ES2593817A1 - Macho para máquina formadora de bases o tapas de cajas prismáticas por doblado y unido de planchas troqueladas - Google Patents

Macho para máquina formadora de bases o tapas de cajas prismáticas por doblado y unido de planchas troqueladas Download PDF

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Macho para máquina formadora de bases o tapas de cajas prismáticas por doblado y unido de planchas troqueladas. El macho para máquina formadora de bases o tapas de cajas prismáticas comprende un elemento de presión (71) que proporciona una superficie de presión perpendicular a una primera dirección (Z) paralela a una trayectoria de movimiento del macho (70), unas paredes laterales fijadas al elemento de presión (71), y un elemento de conexión que se conecta a un miembro móvil de un mecanismo de accionamiento del macho. El elemento de presión (71) tiene un contorno exterior en forma de polígono con un número par de lados mayor que cuatro, y las paredes laterales son unas paredes sufrideras (72) asociadas a lados alternos de dicha forma de polígono del contorno del elemento de presión (71), donde las paredes sufrideras (72) proporcionan unas superficies sufrideras paralelas a la primera dirección (Z).

Description

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DESCRIPCION
MACHO PARA MAQUINA FORMADORA DE BASES O TAPAS DE CAJAS PRISMATICAS POR DOBLADO Y UNIDO DE PLANCHAS TROQUELADAS
Campo de la tecnica
La presente invention concierne a un macho que forma parte de una maquina formadora de bases o tapas de cajas prismaticas, por ejemplo de section transversal octagonal o hexagonal, a partir del doblado y unido de planchas troqueladas, inicialmente planas, hechas de lamina de un material relativamente rlgido, tal como, por ejemplo, carton, carton ondulado, plastico, plastico ondulado, y similares.
Antecedentes de la invencion
Se conocen maquinas para la formation de cajas o tapas de caja, generalmente de base rectangular, por doblado y unido de planchas troqueladas, inicialmente planas, hechas de lamina de un material relativamente rlgido, tal como carton, carton ondulado, plastico, plastico ondulado, y similares.
Los documentos ES 235835 y US 2798416 describen respectivos ejemplos de maquinas formadoras de cajas de base rectangular por doblado y unido de planchas troqueladas que comprenden en esencia una cavidad de moldeo fija respecto a una estructura y provista de una abertura de entrada sobre la que son colocadas una a una las planchas troqueladas, y un macho movido de manera guiada por un mecanismo de accionamiento a lo largo de una trayectoria respecto a la estructura entre una position extralda, en la que el macho esta fuera de la cavidad de moldeo, y una posicion introducida, en la que el macho esta dentro de la cavidad de moldeo. El macho, en su movimiento entre la posicion extralda y la posicion introducida, presiona una portion de la plancha troquelada que esta dispuesta sobre la abertura de entrada de la cavidad de moldeo y la inserta al interior de la cavidad de moldeo, con lo que diferentes partes de la plancha troquelada resultan dobladas y unidas en cooperation con varios elementos, ya sean inertes o activos, de la cavidad de moldeo para formar una caja o una tapa de caja. No obstante, estas maquinas no son capaces de formar bases o tapas para cajas prismaticas de seis, ocho o mas lados por doblado y unido de planchas troqueladas.
Por otra parte, los documentos DE 202004005667 U1, ES 2394186 T3 y ES 1057235 U dan a conocer respectivas bases o tapas para cajas prismaticas de base octagonal formadas a partir del doblado y unido de partes de una plancha troquelada. La plancha troquelada tiene
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una pared de base octagonal delimitada por ocho llneas de doblez y ocho paredes laterales, cada una de las cuales se extiende desde uno de los ocho lados. Las ocho paredes laterales comprenden cuatro paredes laterales con solapas laterales alternadas con cuatro paredes laterales con solapa superior. Cada una de las paredes laterales con solapas laterales tiene dos solapas de union que se extienden desde bordes laterales de la misma, y cada una de las paredes laterales con solapa superior tiene una solapa de retention que se extiende desde un borde de la misma opuesto a la correspondiente llnea de doblez, siendo la altura de la solapa de retencion equivalente a la altura de la pared.
De acuerdo con los citados documentos DE 202004005667 U1, ES 2394186 T3 y ES 1057235 U, la base o tapa se forma manualmente doblando las paredes laterales a una position perpendicular a la pared de base, luego doblando las solapas de union, a continuacion doblando las solapas de retencion por encima de las solapas de union, y finalmente introduciendo unas lenguetas que sobresalen de unos bordes de las aletas de retencion en unas correspondientes aberturas formadas en la pared de base en posiciones adyacentes a las llneas de doblez, de modo que las solapas de union quedan atrapadas entre las solapas de retencion y las correspondientes paredes laterales. No obstante, un inconveniente de esta construction es que la formation manual de las bases o tapas resulta relativamente engorrosa y requiere mucha mano de obra. Otro inconveniente es que la necesidad de proveer las solapas de retencion con una altura equivalente a la altura de la pared implica una considerable extension de la plancha troquelada que redunda en un elevado consumo de material en lamina.
Se conocen maquinas automaticas para formar bases o tapas de cajas prismaticas a partir de planchas troqueladas como la descrita, por ejemplo, en el citado documento ES 2394186 T3.
Exposition de la invention
La presente invencion contribuye a mitigar los anteriores y otros inconvenientes aportando un macho para una maquina formadora de bases o tapas de cajas prismaticas por doblado y unido de planchas troqueladas. Cada una de las planchas troqueladas comprende una pared de base en forma de pollgono con un numero par de lados mayor que cuatro, una pluralidad de paredes laterales simples y una pluralidad de paredes laterales compuestas alternadas entre si y conectadas a los lados de la pared de base por unas respectivas llneas de doblez, y unas aletas de union conectadas a unos bordes laterales opuestos de las paredes laterales compuestas.
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El macho de la presente invention esta instalado en una estructura de una maquina formadora de bases o tapas de cajas prismaticas, donde la maquina incluye ademas una cavidad de moldeo en una position fija respecto a la estructura, y donde la cavidad de moldeo tiene una abertura de entrada y unos elementos laterales que definen una cavidad poligonal acorde con la forma de pollgono de la pared de fondo de plancha troquelada. El macho es movido de manera guiada por un mecanismo de accionamiento a lo largo de una trayectoria paralela a una primera direction Z respecto a la estructura de la maquina entre una posicion extralda, en la que el macho esta fuera de la cavidad de moldeo y una posicion introducida, en la que el macho esta dentro de la cavidad de moldeo. Habitualmente, la primera direccion Z en la que se mueve el macho es una direccion vertical, aunque esta no es una condicion imprescindible.
El macho de la presente invencion comprende un elemento de presion que proporciona una superficie de presion perpendicular a la primera direccion Z. Este elemento de presion tiene un contorno exterior en forma de pollgono con un numero par de lados mayor que cuatro acorde con la cavidad poligonal definida por unos elementos dobladores de pared simple y unos elementos dobladores de pared compuesta existentes en la cavidad de moldeo, y acorde con el contorno exterior de la pared de base de la plancha troquelada. El macho comprende ademas unas paredes laterales fijadas al elemento de presion y un elemento de conexion que se conecta a un miembro movil de dicho mecanismo de accionamiento del macho. Las mencionadas paredes laterales del macho son unas paredes sufrideras que proporcionan unas superficies sufrideras paralelas a la primera direccion Z, y en situation operativa son paralelas a unas superficies frontales de los elementos dobladores de pared simple.
En una realization, el numero par de lados mayor que cuatro de la forma de pollgono del contorno del elemento de presion es ocho, es decir, el pollgono es un octagono, y el macho incluye cuatro paredes sufrideras asociadas a cuatro lados altenos del octagono. En otra realizacion, el numero par de lados mayor que cuatro de la forma de pollgono del contorno del elemento de presion es seis, es decir, el pollgono es un hexagono, y el macho incluye tres paredes sufrideras asociadas a tres lados alternos del hexagono.
Cuando el macho es movido desde la posicion extralda a la posicion introducida, el elemento de presion del macho presiona la pared de base de la plancha troquelada dispuesta sobre la abertura de entrada de la cavidad de moldeo y la introduce al interior de la cavidad de moldeo ocasionando con ello el doblado de las paredes laterales simples y compuestas de la plancha troquelada en cooperacion con los elementos dobladores de
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pared simple y elementos dobladores de pared compuesta, respectivamente, de la cavidad de moldeo.
Cuando el macho esta en la posicion introducida dentro de la cavidad de moldeo, las superficies sufrideras del macho estan enfrentadas y proximas a las superficies frontales de los elementos dobladores de pared simple, con las paredes laterales simples de la plancha troquelada interpuestas entre ambas. Cuando a continuation, y mientras el macho se encuentra en la posicion introducida, unas palas de presion existentes en la cavidad de moldeo de la maquina son movidas por unos actuadores de pala a una posicion de presionado, las paredes sufrideras del macho resisten la presion ejercida por las palas de presion contra las aletas de union y contra las paredes laterales simples de la plancha troquelada.
En una realization, el macho comprende ademas un elemento estructural, el cual puede tener opcionalmente un contorno exterior acorde con el pollgono, y las paredes sufrideras tienen un primer extremo fijado al elemento de presion y un segundo extremo, opuesto al primer extremo, fijado al elemento estructural. Tanto el elemento de presion como el elemento estructural tienen una abertura central, y el elemento de conexion esta fijado a un puente de soporte que tiene unos extremos opuestos conectados respectivamente a dos de las paredes sufrideras opuestas.
Opcionalmente, los mencionados extremos opuestos del puente de soporte estan fijados a unas respectivas correderas acopladas de manera deslizante a unas gulas de puente, paralelas a la primera direction Z, fijadas a las dos paredes sufrideras opuestas. Unos elementos de regulation, tales como unos tornillos de apriete, fijan las correderas en una posicion seleccionada a lo largo de las gulas de puente permitiendo con ello regular la posicion del macho respecto a su mecanismo de accionamiento en la primera direccion Z.
Breve description de los dibujos
Las anteriores y otras caracterlsticas y ventajas se comprenderan mas plenamente a partir de la siguiente descripcion detallada de unos ejemplos de realizacion, los cuales tienen un caracter meramente ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que la acompanan, en los que:
la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un macho para maquina formadora de bases o tapas de cajas prismaticas de acuerdo con una realizacion de la presente invention;
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la Fig. 2 es una vista en seccion transversal del macho de la Fig. 1, tomada por un plano perpendicular a una primera direction Z;
la Fig. 3 es una vista en seccion transversal de un macho para maquina formadora de bases o tapas de cajas prismaticas de acuerdo con otra realization de la presente invention, tomada por un plano perpendicular a una primera direccion Z;
la Fig. 4 es una vista lateral esquematica de una maquina formadora de bases o tapas de cajas prismaticas incluyendo el macho de las Figs. 1 y 2 en una position extralda fuera de una cavidad de moldeo y
la Fig. 5 es una vista lateral esquematica de la maquina de la Fig. 3 con el macho en una posicion introducida dentro de la cavidad de moldeo.
Description detallada de unos ejemplos de realizacion
Las Figs. 1 y 2 muestran un macho 70 para maquina formadora de bases o tapas de cajas prismaticas de acuerdo con una realizacion de la presente invencion. El macho 70 comprende un elemento de presion 71 constituido por una placa que proporciona una superficie de presion perpendicular a la primera direccion Z y que tiene un contorno exterior octagonal, y cuatro paredes sufrideras 72 asociadas a cuatro lados alternos de la forma octagonal del elemento de presion 71. Estas paredes sufrideras 72 proporcionan unas superficies sufrideras perpendiculares al elemento de presion 71.
El macho comprende ademas un elemento estructural 74, el cual, en la realizacion mostrada en la Fig. 4, tiene una configuration analoga al elemento de presion 71 y es paralelo al mismo. Las paredes sufrideras 72 tienen un primer extremo fijado al elemento de presion 71 y un segundo extremo, opuesto al primer externo, fijado al elemento estructural 74. Tanto el elemento de presion 71 como el elemento estructural 74 tienen una abertura central, y entre dos de las paredes sufrideras 72 opuestas esta dispuesto un puente de soporte 75 que tiene fijado un elemento de conexion 73 que se conecta a un miembro movil del mecanismo de accionamiento del macho.
En dos de las paredes sufrideras 72 opuestas estan fijadas unas gulas de puente 77 paralelas a la primera direccion Z y en unos extremos opuestos del puente de soporte 75 estan fijadas unas correderas 76 acopladas de manera deslizante a las gulas de puente 77. Unos elementos de regulation 78, tales como unos tornillos de apriete instalados en correspondientes agujeros de las paredes sufrideras 72, permiten fijar las correderas 76 en una posicion seleccionada a lo largo de las gulas de puente 77.
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La Fig. 3 ilustra un macho 70 de acuerdo con otra realization de la presente invention, el cual es analogo al macho 70 descrito mas arriba en relation con las Figs. 1 y 2 excepto en que aqul el contorno exterior del elemento de presion 71 tiene la forma de un hexagono en vez de un octagono. En consecuencia el macho 70 de la Fig. 3 incluye tres paredes sufrideras 72 fijadas al elemento de presion 71 y asociadas a lados alternos del hexagono.
Las Figs. 4 y 5 muestran esquematicamente una maquina 100 formadora de bases o tapas de cajas prismaticas, incluyendo un macho 70 de acuerdo con la presente invencion. La maquina 100 esta adaptada para formar bases o tapas de section transversal octagonal por doblado y unido de planchas troqueladas 5. Cada una de las planchas troqueladas 5 (mostradas solamente de perfil en las Figs. 4 y 5) esta hecha de una sola pieza de lamina de un material relativamente rlgido, tal como, por ejemplo, carton, carton ondulado, plastico, plastico ondulado, y similares, y comprende una pared de base 1 que tiene la forma de un octagono, cuatro paredes laterales simples y cuatro paredes laterales compuestas 3, alternadas entre si, conectadas a los ocho lados de la pared de base 1 por unas respectivas llneas de doblez, y unas aletas de union conectadas a unos bordes laterales opuestos de las paredes laterales compuestas 3.
La maquina 100 comprende una estructura 10 que soporta un cargador de planchas 86, un dispositivo transportador 80, un dispositivo aplicador de cola 81, una cavidad de moldeo 11 y un macho 70. El cargador de planchas 86 alberga una pila de planchas troqueladas 5 dispuestas sobre un extremo del dispositivo transportador 80, y el dispositivo transportador 80 comprende, por ejemplo, una banda sinfln 87 provista de uno o mas elementos de arrastre 88 que interfieren con la plancha troquelada 5 situada en el nivel inferior de la pila en el cargador de planchas 86 y la transportan hasta disponerla en una position inicial sobre una abertura de entrada de la cavidad de moldeo (Fig. 3).
El dispositivo aplicador de cola 81 esta situado sobre la trayectoria del dispositivo transportador 80 entre el cargador de planchas 86 y la cavidad de moldeo 11, y comprende un grupo aplicador de cola caliente 82 que tiene uno o mas elementos de aplicacion de cola caliente 83 que depositan cola caliente sobre las aletas de union o sobre otras areas seleccionadas de las paredes laterales simples de las planchas troqueladas 5 y un grupo aplicador de cola frla 84 que tiene uno o mas elementos de aplicacion de cola frla 85 que depositan cola frla sobre las aletas de union o sobre otras areas seleccionadas de las paredes laterales simples de las planchas troqueladas 5 mientras las planchas troqueladas 5 son movidas por el dispositivo transportador 80.
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Alternativamente, en otras maquinas el dispositivo aplicador de cola 81 incluye solo el grupo aplicador de cola caliente 82 o solo el grupo aplicador de cola fria 84, y/o el dispositivo aplicador de cola 81 esta dispuesto por debajo del dispositivo transportador 80 para aplicar cola a la cara inferior de las planchas troqueladas 5.
La cavidad de moldeo 11 tiene unos elementos laterales que definen una cavidad octagonal acorde con la forma de la pared de base 1 de las planchas troqueladas 5. El macho 70 esta instalado de manera movible a lo largo de una guia 79 fija a la estructura 10. La guia 79 define una trayectoria paralela a la primera direction Z, la cual, en la realization mostrada, es una direccion vertical. La trayectoria del macho 70 esta alineada y centrada respecto a una lmea central de la cavidad de moldeo 11. Un mecanismo de accionamiento (no mostrado) mueve el macho 70 a lo largo de la mencionada trayectoria entre una position extraida (Fig. 1), en la que el macho 70 esta fuera de la cavidad de moldeo 11, y una posicion introducida (Fig. 2), en la que el macho 70 esta dentro de la cavidad de moldeo 11.
Con el movimiento desde la posicion extraida a la posicion introducida, el macho 70 presiona la pared de base 1 de la plancha troquelada 5 que se encuentra sobre la abertura de entrada de la cavidad de moldeo 11 y la inserta al interior de la cavidad de moldeo 11, con lo que las paredes laterales simples y las paredes laterales compuestas 3 de la plancha troquelada 5 son dobladas a una posicion perpendicular a la pared de base 1 en cooperation con cuatro elementos dobladores de pared simple 12, y cuatro elementos dobladores de pared compuesta 13 dispuestos en la cavidad de moldeo 11 alrededor de la trayectoria del macho 70. Mientras el macho 70 permanece dentro de la cavidad de moldeo 11 las aletas de union de la plancha troquelada 5 previamente encolada son dobladas y unidas a las paredes laterales simples por la action de cuatro pares de palas de presion 14 dispuestos en la cavidad de moldeo para formar la base o tapa de caja prismatica. Las palas de presion 14 de cada par flanquean cada uno de los elementos dobladores de pared compuesta 13, y son movidas por unos actuadores de pala (no mostrados) entre una posicion retraida y una posicion de presionado.
Asi, cuando el macho 70 es movido de la posicion extraida (Fig. 4) a la posicion introducida (Fig. 5), el elemento de presion 71 presiona la pared de base 1 de la plancha troquelada 5 y la introduce al interior de la cavidad de moldeo 11. Cuando el macho 70 se encuentra en la posicion introducida, las paredes sufrideras 72 del macho 70 resisten la presion ejercida por las palas de presion 14 de la cavidad de moldeo 11 al ser movidas a la posicion de presionado.

Claims (7)

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    REIVINDICACIONES
    1. - Macho para maquina formadora de bases o tapas de cajas prismaticas por doblado y unido de planchas troqueladas, comprendiendo dicho macho (70):
    un elemento de presion (71) que proporciona una superficie de presion perpendicular a una primera direction (Z) paralela a una trayectoria de movimiento del macho (70); unas paredes laterales fijadas a dicho elemento de presion (71); y un elemento de conexion (73) que se conecta a un miembro movil de un mecanismo de accionamiento del macho; caracterizado por que:
    el elemento de presion (71) tiene un contorno exterior en forma de pollgono con un numero par de lados mayor que cuatro;
    dichas paredes laterales son unas paredes sufrideras (72) asociadas a lados alternos de dicha forma de pollgono del contorno del elemento de presion (71); y
    dichas paredes sufrideras (72) proporcionan unas superficies sufrideras paralelas a dicha primera direccion (Z).
  2. 2. - Macho segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las paredes sufrideras (72) del macho (70) tienen un primer extremo fijado al elemento de presion (71) y un segundo extremo opuesto a dicho primer extremo fijado a un elemento estructural (74).
  3. 3. - Macho segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que dicho elemento estructural
    (74) tiene una configuration analoga al elemento de presion (71) y es paralelo al elemento de presion (71).
  4. 4. - Macho segun la reivindicacion 1, 2 o 3, caracterizado por que tanto el elemento de presion (71) como dicho elemento estructural (74) tienen una abertura central, y dicho elemento de conexion (73) esta fijado a un puente de soporte (75) que tiene unos extremos opuestos conectados a dos de las paredes sufrideras (72) opuestas.
  5. 5. - Macho segun la reivindicacion 1, 2 o 3, caracterizada por que dicho puente de soporte
    (75) tiene fijadas en dichos extremos opuestos unas correderas (76) acopladas de manera deslizante en unas gulas de puente (77) paralelas a la primera direccion (Z) fijadas a dichas dos paredes sufrideras (72) opuestas, y unos elementos de regulation (78) fijan dichas correderas (76) en una position seleccionada a lo largo de dichas gulas de puente (77) en la primera direccion (Z).
  6. 6. - Macho segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que dicho numero par de lados mayor que cuatro de la forma de poligono del contorno del elemento de presion (71) es ocho y las paredes sufrideras (72) son cuatro.
  7. 7. - Macho segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que dicho 5 numero par de lados mayor que cuatro de la forma de poligono del contorno del elemento de
    presion (71) es seis y las paredes sufrideras (72) son tres.
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