ES2592820T3 - Un método para la fijación de un elemento de perno a un componente de material compuesto - Google Patents

Un método para la fijación de un elemento de perno a un componente de material compuesto Download PDF

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ES2592820T3 ES13151948.0T ES13151948T ES2592820T3 ES 2592820 T3 ES2592820 T3 ES 2592820T3 ES 13151948 T ES13151948 T ES 13151948T ES 2592820 T3 ES2592820 T3 ES 2592820T3
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Andreas Lembach
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Abstract

Un método para la fijación de un elemento (100, 100') de perno a un componente (130) de material compuesto, tal como una pieza de plástico reforzado con fibra o una pieza de plástico reforzado con tejido, en el cual el elemento (100, 100') de perno tiene una parte (104) de cabeza que tiene una superficie (102, 102') de contacto y una parte (106) de vástago que se extiende alejándose desde la parte (104) de cabeza, teniendo la parte de vástago una punta (110) proporcionada en su extremo alejado de la parte (104) de cabeza, transformándose la punta en un cilindro (114) roscado opcionalmente a través de una zona (112) cilíndrica, en el cual el elemento (100, 100') de perno se presiona con la punta (110) hacia delante contra el componente (130) y la punta (110) se presiona a través del componente (130) hasta que la cara del componente (130) adyacente a la parte (104) de cabeza del elemento (100, 100') de perno entra en contacto con el cilindro (114) roscado y la punta (110) genera de ese modo un orificio en el componente (130), y en el que el elemento (100, 100') de perno se hace girar posteriormente de tal manera que la rosca del cilindro (114) roscado conforma una rosca interna en la pared del orificio, y en el que la superficie (102, 102') de contacto se hace engranar contra la citada cara del componente (130), caracterizado por que el componente (130) se calienta, al menos en la zona de la perforación, hasta una temperatura dependiente del material de la matriz a la cual el material de la matriz del material compuesto no se funde sino que se ablanda o se vuelve pastoso, por ejemplo hasta una temperatura de 260ºC cuando el material es PA6.

Description

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DESCRIPCION
Un metodo para la fijacion de un elemento de perno a un componente de material compuesto
La presente invencion esta relacionada con un metodo para fijar un elemento de perno a un componente consistente en un material compuesto tal como una pieza de plastico reforzado con fibra o una pieza de plastico reforzado con tejido, teniendo el elemento de perno una parte de cabeza y una parte de vastago que se extiende alejandose desde la parte de cabeza, estando la parte de vastago provista de una punta en su extremo alejado de la parte de cabeza y que se transforma opcionalmente a traves de una zona cilmdrica en un cilindro roscado.
El Documento DE 10 2011 009 599 A1 describe un metodo de acuerdo con el preambulo respectivo de las reivindicaciones 1 y 2.
El Documento US 6.125.524 y el Documento EP 0 718 509 A1 describen elementos de perno que se pueden montar en el interior de orificios punzonados previamente en piezas metalicas con forma de lamina.
El Documento EP 2 019 214 A2 describe un elemento de montaje a presion con una seccion de cuello que en un estado montado esta en contacto con una pieza metalica con forma de lamina. Dicha seccion de cuello no esta provista de una rosca.
El Documento US 2003/0210970 A1 describe un tornillo autorroscante provisto de una rosca helicoidal con un inicio de rosca disenado espedficamente.
El Documento DE 10 2011 010 053 describe un elemento de fijacion provisto de un vastago que tiene una seccion estrechada cercana a una parte de cabeza del elemento.
Los materiales compuestos se utilizan frecuentemente en las areas mas diversas y consisten principalmente en plastico con refuerzo de fibra embebido. El refuerzo de fibra puede adoptar la forma de, por ejemplo, cintas, tejidos, fieltros y mantas. Por ejemplo, en la construccion de vehnculos de motor se utilizan frecuentemente partes de carrocena de resinas de poliester reforzadas con fibras de vidrio y plasticos tales como resinas epoxy reforzados con fibras de carbono, y numerosos componentes adicionales tales como consolas y revestimientos se fabrican igualmente de estos materiales compuestos. Cuando se usan fibras de carbono como refuerzo, se utilizan frecuentemente tejidos de fibras de carbono porque entonces se puede obtener un refuerzo en todas direcciones del componente.
Sin embargo, el campo de los materiales compuestos no esta restringido de ninguna manera a fibras de vidrio y fibras de carbono. Existen muchas otras fibras de refuerzo que se pueden considerar. Ademas, como material para la matriz tambien se pueden utilizar los plasticos mas diversos. Todos estos materiales se describen en este documento de manera generica como materiales compuestos o plasticos reforzados con fibra. Tambien se pueden describir mediante el termino generico “metales organicos en forma de lamina”. Este termino se comprende en algunos drculos como un termino especializado. La presente invencion utiliza principalmente aquellos materiales compuestos que utilizan como material para la matriz un material termoplastico, es decir, un termoplastico, que se ablanda o se vuelve pastoso a temperaturas elevadas por debajo del punto de fusion. Sin embargo, no se descarta que tambien se puedan utilizar duroplasticos como material para la matriz siempre y cuando estos sean adecuadamente blandos o se vuelvan blandos o pastosos a temperatura elevada, es decir, a temperaturas que esten por debajo de las temperaturas a las cuales el material de la matriz resulta danado de forma permanente. La invencion tambien se puede utilizar para materiales compuestos con materiales de matriz que, de hecho, no son realmente termoplasticos pero que no han alcanzado aun su estado final sino que, en lugar de esto, se encuentran en un estado en el cual se ablandan con o sin calentamiento, pero que se puede convertir en un estado mas duro con el paso del tiempo o por la accion de luz ultravioleta o de humedad o, si no, mediante polimerizacion o entrecruzado.
Frecuentemente es necesario utilizar componentes de materiales compuestos con elementos de fijacion, por ejemplo para sujetar los correspondientes componentes a otras piezas o para fijar otras piezas a los componentes de plastico reforzado con fibra.
La fijacion de elementos de perno a componentes de materiales compuestos permite, por ejemplo, sujetar los correspondientes componentes a otras piezas o sujetar otras piezas a las piezas de plastico reforzado con fibra. En el componente adicional se puede utilizar un elemento de tuerca como contrapieza para el respectivo elemento de perno.
Suele ser necesario proporcionar un orificio en el componente de material compuesto, a traves del cual se pueda hacer pasar la parte de vastago del elemento de perno. En el interior del componente de plastico, ya durante la fabricacion del componente, se pueden integrar tanto insertos roscados como ojales, lo cual sin embargo es una operacion larga y complicada y genera costes adicionales y a veces hace necesario un engrosamiento local de la pieza de plastico. La fabricacion de orificios se consigue principalmente por un proceso de taladrado, por el cual se
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Los materiales compuestos consisten en cualquier material o fibras de refuerzo deseados y en cualquier material para la matriz deformable plasticamente o fusible. El termino “materiales compuestos” tal como se utiliza en este documento de acuerdo con la invencion incluye por lo tanto no solo plasticos con refuerzo de fibra sino tambien, por ejemplo, materiales metalicos para la matriz, por ejemplo aluminio, con un material de refuerzo, tal como por ejemplo fibras de carbono o partfculas ceramicas.
El objeto de la presente invencion es permitir una fijacion al menos substancialmente libre de perdidas de un elemento de perno a un componente de material compuesto sin debilitamiento pronunciado del componente.
Este objeto se alcanza mediante un metodo que tiene los rasgos de la reivindicacion 1.
Un metodo de acuerdo con la invencion proporciona que el elemento de perno se presiona con la punta hacia delante contra el componente y la punta se presiona a traves del componente hasta que la cara del componente adyacente a la parte de cabeza del elemento de perno entra en contacto con el cilindro roscado y, de ese modo, la punta genera un orificio en el componente y el elemento de perno se hace girar posteriormente de tal manera que la rosca del cilindro roscado conforma una rosca interna en la pared del orificio y que la superficie de contacto se hace engranar contra la citada cara del componente.
Dado que la punta del elemento de perno es impulsada a traves del componente se genera un orificio para la parte de vastago del elemento de perno. De esta manera se puede evitar un proceso desfavorable de taladrado o punzonado. Como resultado de esto, mediante el conformado de la rosca interna el elemento de perno queda firmemente asentado en el componente. La invencion utiliza en particular el entendimiento de que muchos materiales compuestos - opcionalmente despues del correspondiente calentamiento - tienen una consistencia adecuadamente blanda o pastosa para poder introducir por presion con facilidad una punta en el material. En tanto que el material compuesto del componente esta relacionado con fibras de refuerzo, las fibras alargadas son empujadas a un lado durante el presionado de la punta hacia el componente en lugar de ser divididas, de tal manera que, en comparacion con un proceso de taladrado o punzonado, solo se produce un pequeno debilitamiento del material. Una ventaja particular de la invencion consiste tambien en el hecho de que el orificio para el paso del vastago del perno y tambien la rosca interna para la sujecion del elemento de perno en el componente se producen en cierta medida de manera automatica durante la introduccion del elemento de perno, de modo que se pueden ahorrar etapas de trabajo adicionales.
En principio no se descarta que se pudiera efectuar una perforacion previa. Por ejemplo, dicha perforacion previa podna tener lugar durante una fabricacion de los componentes reforzados con fibra en una prensa o dentro de un proceso de taladrado, por ejemplo cuando mediante la perforacion previa se debe garantizar un tipo de posicionamiento previo o de centrado previo del componente reforzado con fibra con respecto a otro componente o viceversa.
El elemento de perno puede tener un surco anular axial situado radialmente en el interior de la superficie de contacto con forma de anillo que esta situado concentrico a la parte de vastago, y que opcionalmente esta provisto de rasgos que proporcionan seguridad contra el giro.
Ademas el componente puede tener una porcion elevada con forma de anillo en su cara alejada de la parte de cabeza. De acuerdo con una realizacion de la invencion el elemento de perno se hace girar hasta que la porcion elevada engrana con el surco anular axial y opcionalmente con los rasgos que proporcionan seguridad contra el giro proporcionados en ese lugar. Preferiblemente, el surco anular axial se extiende desde un extremo radialmente interior de la superficie de contacto o desde un borde exterior radial de la parte de cabeza hasta la parte de vastago. Las porciones elevadas que aparecen debido al presionado de la punta a traves del componente o porciones elevadas que se proporcionan intencionadamente en el componente se pueden alojar en el surco anular. Para facilitar el proceso de alojamiento el surco anular puede tener una forma de seccion transversal redondeada. En particular, nervios o surcos que se extienden radialmente se pueden considerar como rasgos que proporcionan seguridad contra el giro y que estan distribuidos preferiblemente de forma uniforme alrededor de la periferia de la parte de vastago. Los rasgos que proporcionan seguridad contra el giro producen un agarre fijo por pinzamiento de la parte de cabeza del elemento de perno en el interior de los componentes de tal manera que se impide una liberacion no deseada de la conexion roscada formada por el engrane del cilindro roscado y la rosca interna.
Ademas, la cara radialmente interior del surco anular puede tener un diametro que sea menor que el diametro exterior del cilindro roscado, estando el material de los componentes alrededor del orificio, en particular en la zona de la porcion elevada, tan deformado que al menos rellena substancialmente el surco anular o entra en una entalladura conformada entre el cilindro roscado y la parte de cabeza. Como resultado de un engrane de este tipo de
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la zona final lateral de cabeza de la parte de vastago por el material del componente se puede incrementar de manera notable la resistencia contra la extraccion por presion.
El movimiento de la punta a traves del componente para conformar el orificio puede en particular ser un movimiento de traslacion. Por ejemplo, se puede inducir en la punta un movimiento que se extiende exclusivamente en la direccion del eje longitudinal del elemento de perno.
Sin embargo, el movimiento de la punta a traves de componente para conformar el orificio puede ser tambien un movimiento giratorio. El calor de friccion que se genera de este modo se puede aprovechar para el calentamiento local del componente en la zona de la fijacion, de tal manera que no se requiera ninguna potencia de calentamiento adicional o se requiera solo una pequena potencia para llevar al componente localmente hasta una temperatura a la cual el material de la matriz tiene una consistencia blanda o pastosa.
Basicamente tambien es posible que el elemento de perno se haga girar y se presione tambien desde el mismo inicio, teniendo de esta manera la punta una componente de movimiento giratoria y de traslacion y siendo presionada a traves del componente. Este movimiento se puede mantener hasta que la superficie de contacto haga contacto con el componente.
Ademas, basicamente es posible desplazar el elemento de perno solo en la direccion de su eje longitudinal y prescindir de un movimiento giratorio de dicho elemento de perno. Dado que el material blando de la matriz se expande debido al movimiento del elemento de perno a traves del material compuesto y es presionado hacia adentro por el material situado por fuera y/o debido a la accion de presionado de una matriz de punzonado que se utiliza eventualmente, el material y preferiblemente tambien una parte del material de refuerzo que se utiliza se pueden presionar hacia el interior de la rosca del elemento de perno. Este material es entonces solido despues de su enfriamiento hasta la temperatura ambiente y conforma una rosca hembra que aloja a la rosca macho del elemento de perno, exactamente de la misma manera que se genera una rosca hembra en la realizacion del movimiento giratorio del elemento de perno. Esta realizacion con solo un movimiento axial del elemento de perno es particularmente sencilla de implementar. El movimiento de la punta o del elemento de perno se puede producir en una prensa, mediante tenazas, mediante un robot, por medio de un bastidor en C con un piston hidraulico o una herramienta tal como una prensa de mandrilar o una taladradora vertical (prensa de taladrado) o de otra manera.
De acuerdo con una realizacion de la invencion, despues del conformado de la rosca interna en el orificio del componente, se ejerce una fuerza sobre la cara del componente alejada de la parte de cabeza y se ejerce una fuerza sobre la parte de cabeza a fin de presionar material del material compuesto alrededor del orificio hacia el interior de cualquier surco anular que exista y que este en contacto con las superficies de los rasgos que proporcionan seguridad contra el giro, y tambien opcionalmente para garantizar o generar una superficie de atornillado plana en la cara del componente alejada de la parte de cabeza. De esta manera, se puede evitar una eliminacion de material no deseada o una deformacion de material no deseada con un contacto giratorio entre cualquier rasgo que proporciona seguridad contra el giro y la superficie del componente.
El componente se calienta en la zona de la perforacion hasta una temperatura dependiente del material de la matriz, a la cual el material de la matriz del material compuesto no se funde sino que se ablanda o se vuelve pastoso, por ejemplo hasta una temperatura de 260°C cuando el material es PA6. De esta manera se facilita el presionado de la punta a traves del componente pero tambien el conformado de una rosca interna en la pared del orificio cuando se hace girar el cilindro roscado.
Durante el conformado del orificio por medio de la punta el componente se puede sujetar ya sea dejandolo libre de pie o soportado sobre un soporte que tiene una abertura para alojar a la punta. Como una alternativa o de forma adicional, el elemento de perno tambien se puede cargar previamente en direccion hacia el componente durante el conformado de la rosca interna.
Como soporte se puede utilizar un componente de soporte que tenga un recorte que defina la abertura. En el soporte tambien se pueden proporcionar medios auxiliares para el conformado del orificio, en particular un diafragma de iris que tenga una pequena abertura inicial que se puede abrir presionandola para conseguir una abertura mayor. Entonces el componente de material compuesto proporcionado para la fijacion de los elementos de perno se coloca con una de sus caras preferiblemente en contacto con el diafragma de iris y la punta del elemento de perno se presiona para que atraviese el componente viniendo desde la cara opuesta del componente, alojando la abertura inicial mas pequena del diafragma de iris a una zona mas estrecha de la punta y transformandose en una abertura de mayor tamano a medida que aumenta la penetracion de la punta en el componente, por lo cual el componente esta soportado al menos todo lo posible en todo el area durante el conformado del orificio por el soporte. De esta forma, al componente de un material compuesto se le dota de un orificio por medio de la punta que se presiona a traves de dicho componente mientras el componente esta soportado en la cara inferior, y ademas en el area de la perforacion siempre inmediatamente adyacente a la punta, de tal manera que entre la pared lateral de la punta y la periferia del orificio pueda escapar el menor material compuesto posible, porque la abertura del diafragma de iris siempre se adapta al respectivo diametro o a la respectiva forma de la seccion transversal de la punta en la zona del
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agujero que se ensancha. Un diafragma de iris de este tipo se describe en la patente alemana DE 102013200776 de los presentes solicitantes.
El elemento de perno puede tener tambien una seccion de remache cilmdrica que rodea a la parte de vastago adyacente a la parte de cabeza, no teniendo el surco anular en la cara radialmente interior un diametro que es menor que el diametro exterior del cilindro roscado sino, en su lugar, una frontera en su cara radialmente interior que esta alineada con una seccion de cilindro que tiene el mismo diametro que el diametro exterior de la seccion de remache y que esta situada entre la parte de cabeza y la seccion de remache, estando el componente soportado durante el conformado del orificio por medio de la punta sobre un soporte que tiene una abertura para alojar a la punta, el cual preferiblemente tiene una porcion elevada que rodea a la abertura, la cual, al hacer tope en la seccion de remache presiona radialmente hacia fuera a una parte de la seccion de remache. De esta manera, se puede conformar un talon del remache que engrana detras del material del componente y de esta manera incrementa la resistencia contra extraccion por presion. Para ello la porcion elevada puede tener una forma de seccion transversal conica.
Ademas, se describe un elemento de perno, en concreto para ser usado en un metodo como se ha descrito anteriormente y en concreto para la fijacion a un componente del material compuesto tal como una pieza de plastico reforzado con fibra o una pieza de plastico reforzado con tejido, teniendo el elemento de perno una parte de cabeza que tiene una superficie de contacto y una parte de vastago que apunta alejandose desde la parte de cabeza, estando la parte de vastago provista en su extremo alejado de la parte de cabeza de una punta que se transforma en un cilindro roscado, opcionalmente a traves de una zona cilmdrica. La zona cilmdrica puede tener una longitud axial que corresponde aproximadamente al espesor del componente o que es mas larga o mas corta que el espesor del componente. El proposito de esta zona axialmente paralela cilmdrica es calibrar el orificio del componente de tal manera que el elemento de perno este bien guiado y conforme una rosca limpia en el margen del orificio del componente.
El elemento de perno tiene un surco anular axial situado radialmente en el interior de la superficie de contacto con forma de anillo, estando el surco anular situado concentricamente a la parte de vastago y estando provisto opcionalmente de rasgos que proporcionan seguridad contra el giro, teniendo la cara radialmente interior del surco anular un diametro que es menor que el diametro exterior del cilindro roscado, y el cilindro roscado tiene una salida de rosca que preferiblemente desemboca adyacente a la parte de cabeza al nivel de la superficie de contacto.
Los rasgos que proporcionan seguridad contra el giro se pueden conformar como nervios o surcos que se conforman en la direccion radial en la base del surco anular y los cuales se extienden opcionalmente a mayor distancia en la direccion radial por encima de la superficie de contacto con forma de anillo.
De acuerdo con una realizacion del elemento de perno, la superficie de contacto anular, la cual opcionalmente esta dividida en segmentos curvados por el rasgo que proporciona seguridad contra el giro, esta situada dentro de un plano perpendicular al eje longitudinal central del elemento de perno o al menos substancialmente sobre una superficie conica, cuya punta conceptual esta situada sobre la cara de la parte de cabeza alejada de la parte de Vastago.
Un elemento de perno puede tener tambien una seccion de remache cilmdrica que rodea a la parte de vastago adyacente a la parte de cabeza y puede no tener un diametro en la cara radialmente interior que sea menor que el diametro exterior del cilindro roscado sino que, en lugar de esto, puede tener una frontera en su cara radialmente interior que este alineada con el diametro exterior de la seccion de remache o con una seccion de cilindro que tenga el mismo diametro que el diametro exterior de la seccion de remache y la cual esta presente entre la parte de cabeza y la seccion de remache, teniendo el cilindro roscado una salida de rosca que preferiblemente desemboca adyacente a la seccion de remache al nivel del extremo libre de la seccion de remache.
Desarrollos adicionales de la invencion se describen en las reivindicaciones dependientes, en la descripcion y tambien en los dibujos adjuntos.
Se explicara ahora la invencion con mayor detalle a modo de ejemplo haciendo referencia a los dibujos.
La Figura 1A es una ilustracion en perspectiva de un elemento de perno.
La Figura 1B muestra una vista lateral parcialmente seccionada del elemento de perno de la Figura 1A.
La Figura 1C muestra una vista del elemento de perno de la Figura 1A desde abajo.
La Figura 2A es una ilustracion en perspectiva de una variante de un elemento de perno.
La Figura 2B muestra una vista lateral parcialmente seccionada del elemento de perno de acuerdo con la Figura 2A.
La Figura 2C muestra una vista del elemento de perno de acuerdo con la Figura 2A desde abajo.
Las Figuras 3A-D muestran diferentes etapas de trabajo durante la fijacion del elemento de perno de acuerdo con la Figura 1A a un componente de un material compuesto.
Las Figuras 4A-D muestran diferentes etapas de trabajo durante la fijacion del elemento de perno de acuerdo con la Figura 1A a un componente de un material compuesto.
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El elemento 100 de perno mostrado en las Figuras 1A-C tiene una parte 104 de cabeza que tiene una superficie 102 de contacto anular y una parte 106 de vastago que se extiende alejandose desde la parte 104 de cabeza. La parte 106 de vastago esta provista en su extremo alejado de la parte 104 de cabeza de una punta 110 que se transforma a traves de una zona 112 cilmdrica en un cilindro 114 roscado. La punta converge hacia un punto.
Un surco 116 anular axial esta situado radialmente en el interior de la superficie 102 de contacto con respecto a un eje L longitudinal central del elemento 100 de perno. Este surco 116 anular esta situado concentricamente a la parte 106 de vastago y tiene rasgos 118 que proporcionan seguridad contra el giro en forma de nervios que estan conformados en la direccion radial en la base del surco 116 anular. La cara radialmente interior del surco 116 anular tiene un diametro que es menor que el diametro exterior del cilindro 114 roscado. Ademas, el cilindro 114 roscado tiene una salida 126 de rosca que desemboca adyacente a la parte 104 de cabeza a un nivel de la superficie 102 de contacto.
La superficie 102 de contacto con forma de anillo esta situada al menos substancialmente sobre una superficie 120 conica cuyo vertice conceptual esta situado en la cara de la parte 104 de cabeza alejada de la parte 106 de vastago.
En las Figuras 2A-C se muestra un elemento 100' de perno de acuerdo con una realizacion alternativa de la invencion, proporcionandose a los componentes iguales o equivalentes los mismos numeros de referencia que en el elemento de perno de acuerdo con las Figuras 1A-C. A diferencia del elemento 100 de perno de acuerdo con las Figuras 1A-C, el elemento 100' de perno mostrado en las Figuras 2A-C tiene una seccion 122 de remache cilmdrica que rodea a la parte 106 de vastago adyacente a la parte 104 de cabeza, no teniendo el surco 116' anular, en contraste con la realizacion de las Figuras 1A-C, un diametro en la cara radialmente interior menor que el diametro exterior del cilindro 114 roscado sino, en lugar de esto, teniendo una frontera 124 en esta cara radialmente interior que esta alineada con el diametro exterior de la seccion 122 de remache, o con una seccion de cilindro que tiene el mismo diametro que el diametro exterior que la seccion 122 de remache y que esta presente entre la parte 104 de cabeza y la seccion 122 de remache. Ademas, el cilindro 114 roscado tiene una salida 126 de rosca que desemboca adyacente a la seccion 122 de remache al nivel del extremo libre de la seccion 122 de remache.
En el elemento 100' de perno de acuerdo con las Figuras 2A-C se proporcionan surcos en lugar de nervios como los rasgos 118' que proporcionan seguridad contra el giro y dichos surcos se extienden en la direccion radial a traves de la superficie 102' de contacto anular y, por consiguiente, se extienden hasta el borde de la parte 104 de cabeza. De esta manera, los rasgos 118' que proporcionan seguridad contra el giro dividen a la superficie 102' de contacto anular en segmentos curvados. Ademas, la superficie 102' de contacto no forma un cono sino que, en lugar de esto, se extiende al menos substancialmente dentro de un plano perpendicular al eje L longitudinal central del elemento 100' de perno.
Haciendo referencia a las Figuras 3A-D se describira un metodo para la fijacion del elemento 100 de perno de una primera realizacion mostrada en las Figuras 1A-C a un componente de un material compuesto.
De acuerdo con la Figura 3A un componente 130 de un material compuesto tal como una pieza de plastico reforzado con fibra o una pieza de plastico reforzado con tejido tiene un diseno similar a un panel, pero sin embargo puede tambien ser conformado previamente y puede tener una forma tridimensional y se proporciona para la fijacion de un elemento 100 de perno. Normalmente el elemento de perno se fija en una zona plana del componente, pudiendo tener sin embargo tambien esta zona una ligera curvatura o pudiendo estar situada directamente adyacente a un labio o pliegue. Como se puede ver a partir de la Figura 3B, el elemento 100 de perno se presiona con la punta 110 hacia delante contra el componente 130 y la punta 110 se presiona a traves del componente 130 hasta que la cara del componente 130 adyacente a la parte 104 de cabeza del elemento 100 de perno entra en contacto con el cilindro 114 roscado. De ese modo, la punta 110 genera un orificio en el componente 130. Despues de esto el elemento 100 de perno se hace girar de tal manera que la rosca y el cilindro roscado conforman una rosca interna en la pared del orificio (Figura 3C). Durante esta operacion, el elemento 100 de perno tambien puede seguir siendo presionado en la direccion del componente 130 con una fuerza pequena, lo cual sin embargo no es esencial cuando el elemento de perno tira de sf mismo hacia el interior del orificio como resultado del giro. El giro y opcionalmente se sigue presionando el elemento 100 de perno hasta que se consigue que la superficie 102 de contacto, como se muestra en la Figura 3D, haga contacto contra la cara superior del componente 130.
Debido al conformado del orificio y al desplazamiento del material que esta asociado con ello, en la cara superior y en la cara inferior del componente 130 aparecen porciones 132, 133 elevadas de acuerdo con las Figuras 3C. Como se puede ver a partir de la Figura 3D, el elemento 100 de perno se hace girar hasta que la porcion 132 elevada superior ha engranado con el surco 116 anular y con los rasgos 118 (Figura 1A) que proporcionan seguridad contra el giro. Debido a que la cara radialmente interior del surco 116 anular tiene un diametro que es menor que el diametro exterior del cilindro 114 roscado, el material del componente 130 se deforma de tal manera en la zona de la porcion 132 elevada superior que conforma el surco 116 anular y, de este modo, entra en una entalladura conformada entre el cilindro 114 roscado y la parte 104 de cabeza.
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Despues del conformado de la rosca interna en el orificio del componente 130, en la cara del componente 130 alejada de la parte 104 de cabeza del elemento de perno se puede ejercer ventajosamente una fuerza y la fuerza se puede ejercer sobre la parte 104 de cabeza para presionar al material del material compuesto alrededor del orificio hacia el interior del surco 116 anular y para que haga contacto con la superficie de los rasgos 118 (Figura 1A) proporcionando seguridad contra el giro. La fuerza se puede ejercer sobre el componente 130, estando el componente 130 soportado sobre un soporte 136 (Figura 3C) en el cual la superficie 138 de soporte tiene una abertura 140 proporcionada para alojar a la punta 110 y tambien a la parte 106 de vastago. Este soporte puede ser una matriz de punzonado que conforme un diafragma de iris de acuerdo con la patente alemana anteriormente descrita DE 102013200776.
La superficie 138 de soporte plana tambien sirve para generar una superficie 142 de atornillado plana (Figura 3D) en la cara del componente 130 alejada de la parte 104 de cabeza. Preferiblemente, esta fuerza axial se aplica en cuanto se ha atornillado el elemento de perno en un componente por medio de un movimiento giratorio, de tal manera que el material del componente esta justo empezando a hacer contacto con los rasgos que proporcionan seguridad contra el giro o rasgos de forma no-rotacionalmente simetricos. Entonces, preferiblemente tambien se detiene el movimiento giratorio ya que un movimiento giratorio adicional podna provocar una accion de rascado no deseada en los rasgos que proporcionan seguridad contra el giro o en los mencionados rasgos de forma no- rotacionalmente simetricos que podna provocar danos al componente, sobre todo al refuerzo de fibra. Sin embargo, se debena observar que, al menos con algunos materiales para matrices tales como materiales para matrices termoplasticos, o materiales que se pueden someter a flujo plastico antes de que hayan alcanzado el estado curado, se puede seguir haciendo girar al elemento de perno hasta que el material de la matriz haya rellenado completamente el surco anular y haya engranado con el rasgo que proporciona seguridad contra el giro y haya presionado de plano en su cara inferior. De esta manera no es esencial terminar el giro una vez que los rasgos de forma que proporcionan seguridad contra el giro hayan engranado con el material de la matriz, o hayan alcanzado dicho material de la matriz.
Para ayudar en el conformado del orificio y de la rosca interna el componente 130 se puede calentar en la zona de la perforacion hasta una temperatura dependiente del material de la matriz, a la cual el material de la matriz del material compuesto no se funde sino que, en lugar de fundirse, se ablanda o se vuelve pastoso. Cuando el material es PA6 (poliamida 6) se puede considerar a modo de ejemplo un calentamiento hasta 260°C.
El elemento 100' de perno de acuerdo con la segunda realizacion (Figuras 2A-C) se aplica como se muestra en las Figuras 4A-D a un componente 130 del material compuesto. En principio se procede de la misma manera que se ha descrito anteriormente con referencia a las Figuras 3A-D.
El componente 130 esta de nuevo soportado sobre un soporte 136' con la abertura 140 durante el conformado del orificio por medio de la punta 110. Sin embargo, el soporte 136' tiene aqrn una porcion 144 elevada que rodea a la abertura 140. Cuando la seccion 122 de remache hace tope contra la porcion 132 elevada superior del componente 130 una parte de la seccion 122 de remache es presionada radialmente hacia fuera de tal manera que se forma un talon 150 del remache el cual se puede ver en la Figura 4D y el cual incrementa la resistencia a extraccion por presion. Un punto 152 de division en la seccion 122 de remache, con la forma de un surco anular estrecho, puede ayudar en el conformado del talon 150 del remache. Preferiblemente, el punto 152 de division esta situado de tal manera que se encuentra con la porcion 144 elevada en la introduccion del elemento 100' de perno.
La presente invencion se puede utilizar tanto con elementos de perno que se realizan como elementos de montaje a presion como tambien con pernos que son elementos de perno para remachado.
Lista de Numeros de Referencia
100, 100'
elemento de perno
102, 102'
superficie de contacto
104
parte de cabeza
106
parte de vastago
110
punta
112
zona cilmdrica
114
cilindro roscado
116, 116'
surco anular
118, 118'
rasgos que proporcionan seguridad contra el giro
120
superficie conica
122
seccion de remache
124
frontera
126
salida de rosca
130
componente de material compuesto
132
porcion elevada superior
133
porcion elevada inferior
134
entalladura
136
soporte
138
superficie de soporte
140
abertura
142
superficie de atomillado
144
porcion elevada
146
entalladura
150
talon del remache
152
punto de division
L
eje longitudinal

Claims (9)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para la fijacion de un elemento (100, 100') de perno a un componente (130) de material compuesto, tal como una pieza de plastico reforzado con fibra o una pieza de plastico reforzado con tejido, en el cual el elemento (100, 100') de perno tiene una parte (104) de cabeza que tiene una superficie (102, 102') de contacto y una parte (106) de vastago que se extiende alejandose desde la parte (104) de cabeza, teniendo la parte de vastago una punta (110) proporcionada en su extremo alejado de la parte (104) de cabeza, transformandose la punta en un cilindro (114) roscado opcionalmente a traves de una zona (112) cilmdrica,
    en el cual el elemento (100, 100') de perno se presiona con la punta (110) hacia delante contra el componente (130) y la punta (110) se presiona a traves del componente (130) hasta que la cara del componente (130) adyacente a la parte (104) de cabeza del elemento (100, 100') de perno entra en contacto con el cilindro (114) roscado y la punta (110) genera de ese modo un orificio en el componente (130), y en el que el elemento (100, 100') de perno se hace girar posteriormente de tal manera que la rosca del cilindro (114) roscado conforma una rosca interna en la pared del orificio, y en el que la superficie (102, 102') de contacto se hace engranar contra la citada cara del componente (130),
    caracterizado por que
    el componente (130) se calienta, al menos en la zona de la perforacion, hasta una temperatura dependiente del material de la matriz a la cual el material de la matriz del material compuesto no se funde sino que se ablanda o se vuelve pastoso, por ejemplo hasta una temperatura de 260°C cuando el material es PA6.
  2. 2. Un metodo para la fijacion de un elemento (100, 100') de perno a un componente (130) de material compuesto, tal como una pieza de plastico reforzado con fibra o una pieza de plastico reforzado con tejido, en el cual el elemento (100, 100') de perno tiene una parte (104) de cabeza que tiene una superficie (102, 102') de contacto y una parte (106) de vastago que se extiende alejandose desde la parte (104) de cabeza, teniendo la parte de vastago una punta (110) proporcionada en su extremo alejado de la parte (104) de cabeza, transformandose la punta en un cilindro (114) roscado opcionalmente a traves de una zona (112) cilmdrica,
    en el cual el elemento (100, 100') de perno se presiona con la punta (110) hacia delante contra el componente (130) y la punta (110) se presiona a traves del componente (130) hasta que la cara del componente (130) situada enfrente de la parte (104) de cabeza del elemento (100, 100') de perno entra en contacto con la superficie de contacto y la punta (110) genera de ese modo un orificio en el componente (130), y en el que el material del componente situado directamente alrededor del cilindro (114) roscado del elemento de perno es presionado hacia el interior de la rosca del cilindro (114) roscado por la tension de compresion inducida por el conformado del orificio en el material del componente que esta situado mas hacia fuera y/o por la accion de presionado de una matriz de punzonado posiblemente utilizada para conformar una rosca interna en la pared del orificio que esta situada en el engrane de la rosca del cilindro (114) roscado, caracterizado por que
    el componente (130) se calienta, al menos en la zona de la perforacion, hasta una temperatura dependiente del material de la matriz, a la cual el material de la matriz del material compuesto no se funde sino que se ablanda o se vuelve pastoso, por ejemplo hasta una temperatura de 260°C cuando el material es PA6.
  3. 3. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, caracterizado por que el elemento (100, 100') de perno tiene un surco (116) anular axial radialmente en el interior de la superficie (102, 102') de contacto con forma de anillo que esta situado concentricamente a la parte (106) de vastago y que opcionalmente esta provisto de rasgos (118, 118') que proporcionan seguridad contra el giro, por que el componente (130) tiene una porcion (132) elevada con forma de anillo en la cara situada enfrente de la parte (104) de cabeza, y por que el elemento (100, 100') de perno se hace girar o se desplaza hasta que la porcion (132) elevada engrana con el surco (116) anular axial y opcionalmente con los rasgos que proporcionan seguridad contra el giro (118, 118') que se proporcionan en ese lugar.
  4. 4. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 3, en el cual la cara radialmente interior del surco (116) anular tiene un diametro que es menor que el diametro exterior del cilindro (114) roscado, y en el que el material del componente alrededor del orificio, particularmente en la zona de la porcion (132) elevada, esta deformado de tal manera que rellena el surco (116) anular, al menos substancialmente o entra en una entalladura (134) conformada entre el cilindro (114) roscado y la parte (104) de cabeza.
  5. 5. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el movimiento de la punta (110) a traves del componente (130) para conformar el orificio es un movimiento de traslacion.
  6. 6. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el movimiento de la punta (110) a traves del componente (130) para conformar el orificio es un movimiento de giro.
  7. 7. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que, despues del conformado de la rosca interna en el orificio del componente (130) se ejerce una fuerza sobre la cara del componente (130) alejada de la parte (104) de cabeza del elemento (100, 100') de perno, y la fuerza se ejerce sobre la parte (104) de cabeza para llevar material del material compuesto alrededor del orificio hacia el interior de cualquier surco (116) anular que este conformado en ese lugar y en contacto con las superficies de los rasgos (118,
    118') que proporcionan seguridad contra el giro y tambien, opcionalmente, para garantizar o generar una superficie (142) de atornillado plana en la cara del componente (130) alejada de la parte (104) de cabeza.
  8. 8. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente
    5 (130) se deja libre de pie durante el conformado del agujero por medio de una punta (110) o esta soportado sobre un
    soporte (136) que tiene una abertura (140) para alojar a la punta (110), y/o por que el elemento (100, 100') de perno es empujado hacia el componente (130) durante el conformado de la rosca interna.
  9. 9. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el elemento
    10 (100') de perno tiene una seccion (122) de remache cilmdrica que rodea a la parte (106) de vastago adyacente a la
    parte (104) de cabeza, teniendo el surco (116') anular un diametro en la cara radialmente interior que no es menor que el diametro exterior del cilindro (114) roscado pero, en lugar de esto, tiene una frontera (124) en su cara radialmente interior que esta alineada con el diametro exterior de la seccion (122) de remache o con una seccion cilmdrica del mismo diametro de la seccion (122) anular, y la cual esta presente entre la parte (104) de cabeza y la 15 seccion (122) de remache, estando el componente soportado sobre un soporte que tiene una abertura (140) para alojar a la punta (110) durante el conformado del orificio por medio de la punta (110), teniendo el soporte (136') una porcion (144) elevada que preferiblemente rodea a la abertura (140) y la cual, al ser presionada contra la seccion (122) de remache, presiona radialmente hacia fuera a una parte de la seccion (122) de remache.
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