RU2013102510A - Болтовой элемент и способ прикрепления болтового элемента к компоненту из композитного материала - Google Patents

Болтовой элемент и способ прикрепления болтового элемента к компоненту из композитного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2013102510A
RU2013102510A RU2013102510/12A RU2013102510A RU2013102510A RU 2013102510 A RU2013102510 A RU 2013102510A RU 2013102510/12 A RU2013102510/12 A RU 2013102510/12A RU 2013102510 A RU2013102510 A RU 2013102510A RU 2013102510 A RU2013102510 A RU 2013102510A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
bolt element
hole
head part
annular groove
Prior art date
Application number
RU2013102510/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Оливер ДИЛЬ
Рихард ХУМПЕРТ
Андреас ЛЕМБАХ
Кристиан СОВА
Original Assignee
Профиль Фербиндунгстехник Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Профиль Фербиндунгстехник Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Профиль Фербиндунгстехник Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2013102510A publication Critical patent/RU2013102510A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
    • F16B39/282—Locking by means of special shape of work-engaging surfaces, e.g. notched or toothed nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • B23P19/062—Pierce nut setting machines
    • B23P19/064—Deforming the support material only, e.g. the sheet or plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/14—Bolts or the like for shooting into concrete constructions, metal walls or the like by means of detonation-operated nailing tools
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
    • F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
    • F16B25/106—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a self-piercing screw-point, i.e. without removing material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
    • F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
    • F16B35/06—Specially-shaped heads
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/068—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the support, e.g. the sheet or plate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/001—Article feeders for assembling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
    • B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49881—Assembling or joining of separate helix [e.g., screw thread]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

1. Способ прикрепления болтового элемента (100, 100') к компоненту (130) из композитного материала, такому как усиленная волокном пластиковая деталь или усиленная тканью пластиковая деталь, причем болтовой элемент (100, 100') имеет головную часть (104), имеющую контактную поверхность (102, 102'), и стержневую часть (106), проходящую от головной части (104), причем стержневая часть имеет острие (110), выполненное на ее конце, дальнем от головной части (104), причем острие переходит в резьбовой цилиндр (114) необязательно через цилиндрическую область (112),отличающийся тем, чтоболтовой элемент (100, 100') вдавливают острием (110) вперед в компонент (130), и острие (110) вдавливают через компонент (130) до тех пор, пока сторона компонента (130), смежная с головной частью (104) болтового элемента (100, 100'), не войдет в соприкосновение с резьбовым цилиндром (114), и острие (110) посредством этого образует отверстие в компоненте (130), при этом болтовой элемент (100, 100') затем поворачивают так, что резьба резьбового цилиндра (114) образует внутреннюю резьбу в стенке отверстия, причем контактную поверхность (102, 102') приводят во взаимодействие с упомянутой стороной компонента (130).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что болтовой элемент (100, 100') имеет осевую кольцевую канавку (116) радиально внутри подобной кольцу контактной поверхности (102, 102'), которая расположена концентрично стержневой части (106) и которая необязательно снабжена элементами (118, 118'), обеспечивающими защиту от вращения, при этом компонент (130) имеет подобную кольцу выступающую часть (132) у стороны, противоположной головной части (104), причем болтовой элемент (100, 100') поворачивают до тех пор или смещают до тех пор, пока выступающая час

Claims (22)

1. Способ прикрепления болтового элемента (100, 100') к компоненту (130) из композитного материала, такому как усиленная волокном пластиковая деталь или усиленная тканью пластиковая деталь, причем болтовой элемент (100, 100') имеет головную часть (104), имеющую контактную поверхность (102, 102'), и стержневую часть (106), проходящую от головной части (104), причем стержневая часть имеет острие (110), выполненное на ее конце, дальнем от головной части (104), причем острие переходит в резьбовой цилиндр (114) необязательно через цилиндрическую область (112),
отличающийся тем, что
болтовой элемент (100, 100') вдавливают острием (110) вперед в компонент (130), и острие (110) вдавливают через компонент (130) до тех пор, пока сторона компонента (130), смежная с головной частью (104) болтового элемента (100, 100'), не войдет в соприкосновение с резьбовым цилиндром (114), и острие (110) посредством этого образует отверстие в компоненте (130), при этом болтовой элемент (100, 100') затем поворачивают так, что резьба резьбового цилиндра (114) образует внутреннюю резьбу в стенке отверстия, причем контактную поверхность (102, 102') приводят во взаимодействие с упомянутой стороной компонента (130).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что болтовой элемент (100, 100') имеет осевую кольцевую канавку (116) радиально внутри подобной кольцу контактной поверхности (102, 102'), которая расположена концентрично стержневой части (106) и которая необязательно снабжена элементами (118, 118'), обеспечивающими защиту от вращения, при этом компонент (130) имеет подобную кольцу выступающую часть (132) у стороны, противоположной головной части (104), причем болтовой элемент (100, 100') поворачивают до тех пор или смещают до тех пор, пока выступающая часть (132) не войдет во взаимодействие с осевой кольцевой канавкой (116) и необязательно с элементами (118, 118'), обеспечивающими защиту от вращения, которые здесь предусмотрены.
3. Способ по п.2, в котором радиально внутренняя сторона кольцевой канавки (116) имеет диаметр, который меньше, чем наружный диаметр резьбового цилиндра (114), при этом материал компонента вокруг отверстия, в частности, в области выступающей части (132) деформируют таким образом, что он заполняет кольцевую канавку (116) по меньшей мере по существу или входит в поднутрение (134), образованное между резьбовым цилиндром (114) и головной частью (104).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещение острия (110) через компонент (130) для образования отверстия является поступательным перемещением.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещение острия (110) через компонент (130) для образования отверстия является вращательным перемещением.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что после образования внутренней резьбы в отверстии компонента (130) прилагают силу к стороне компонента (130), удаленной от головной части (104) болтового элемента (100, 100'), и силу прилагают к головной части (104) для приведения материала композитного материала вокруг отверстия в любую кольцевую канавку (116), которая там образована, и в соприкосновение с поверхностями элементов (118, 118'), обеспечивающих защиту от вращения и также, необязательно, для обеспечения или образования плоской привинчиваемой поверхности (142) у стороны компонента (130), удаленной от головной части (104).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что компонент (130) нагревают, по меньшей мере в области пробивки, до температуры, зависящей от материала матрицы, при которой материал матрицы композитного материала не плавится, но смягчается или становится тестообразным, например, до температуры 260°С, когда материал представляет собой РА6.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что компонент (130) либо удерживают свободно стоящим во время образования отверстия посредством острия (110), либо опирают на опору (136), имеющую отверстие (140) для приема острия (110), и/или тем, что болтовой элемент (100, 100') поджимают к компоненту (130) во время образования внутренней резьбы.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что болтовой элемент (100') имеет цилиндрическую заклепочную секцию (122), которая окружает стержневую часть (106), смежную с головной частью (104), причем кольцевая канавка (116') имеет диаметр у радиально внутренней стороны, который не меньше, чем наружный диаметр резьбового цилиндра (114), а имеет границу (124) у этой радиально внутренней стороны, которая выровнена с наружным диаметром заклепочной секции (122) или с цилиндрической секцией такого же диаметра, как наружный диаметр кольцевой секции (122), и которая присутствует между головной частью (104) и заклепочной секцией (122) при опирании компонента на опору, имеющую отверстие (140) для приема острия (110) во время образования отверстия посредством острия (110), причем опора (136') имеет выступающую часть (144), которая предпочтительно окружает отверстие (140) и которая, при вдавливании в заклепочную секцию (122), выдавливает часть заклепочной секции (122) радиально наружу.
10. Способ прикрепления болтового элемента (100, 100') к компоненту (130) из композитного материала, такому как усиленная волокном пластиковая деталь или усиленная тканью пластиковая деталь, причем болтовой элемент (100, 100') имеет головную часть (104), имеющую контактную поверхность (102, 102'), и стержневую часть (106), проходящую от головной части (104), причем стержневая часть имеет острие (110), выполненное на ее конце, дальнем от головной части (104), причем острие переходит в резьбовой цилиндр (114) необязательно через цилиндрическую область (112),
отличающийся тем, что
болтовой элемент (100, 100') вдавливают острием (110) вперед в компонент (130), и острие (110) вдавливают через компонент (130) до тех пор, пока сторона компонента (130), противоположная головной части (104) болтового элемента (100, 100'), не войдет в соприкосновение с контактной поверхностью, и острие (110) посредством этого образует отверстие в компоненте (130), при этом материал компонента, расположенный непосредственно вокруг резьбового цилиндра (114) болтового элемента, вдавливается вовнутрь в резьбу резьбового цилиндра (114) посредством сжимающей нагрузки, вызываемой за счет образования отверстия в материале компонента, расположенном далее наружу, и/или посредством давящего действия возможно используемой матрицы, для образования внутренней резьбы в стенке отверстия, которая расположена во взаимодействии с резьбой резьбового цилиндра (114).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что болтовой элемент (100, 100') имеет осевую кольцевую канавку (116) радиально внутри подобной кольцу контактной поверхности (102, 102'), которая расположена концентрично стержневой части (106) и которая необязательно снабжена элементами (118, 118'), обеспечивающими защиту от вращения, при этом компонент (130) имеет подобную кольцу выступающую часть (132) у стороны, противоположной головной части (104), причем болтовой элемент (100, 100') поворачивают до тех пор или смещают до тех пор, пока выступающая часть (132) не войдет во взаимодействие с осевой кольцевой канавкой (116) и необязательно с элементами (118, 118'), обеспечивающими защиту от вращения, которые здесь предусмотрены.
12. Способ по п.11, в котором радиально внутренняя сторона кольцевой канавки (116) имеет диаметр, который меньше, чем наружный диаметр резьбового цилиндра (114), при этом материал компонента вокруг отверстия, в частности, в области выступающей части (132) деформируют таким образом, что он заполняет кольцевую канавку (116) по меньшей мере по существу или входит в поднутрение (134), образованное между резьбовым цилиндром (114) и головной частью (104).
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что перемещение острия (110) через компонент (130) для образования отверстия является поступательным перемещением.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что перемещение острия (110) через компонент (130) для образования отверстия является вращательным перемещением.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что после образования внутренней резьбы в отверстии компонента (130) прилагают силу к стороне компонента (130), удаленной от головной части (104) болтового элемента (100, 100'), и силу прилагают к головной части (104) для приведения материала композитного материала вокруг отверстия в любую кольцевую канавку (116), которая там образована, и в соприкосновение с поверхностями элементов (118, 118'), обеспечивающих защиту от вращения и также, необязательно, для обеспечения или образования плоской привинчиваемой поверхности (142) у стороны компонента (130), удаленной от головной части (104).
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что компонент (130) нагревают, по меньшей мере в области пробивки, до температуры, зависящей от материала матрицы, при которой материал матрицы композитного материала не плавится, но смягчается или становится тестообразным, например, до температуры 260°С, когда материал представляет собой РА6.
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что компонент (130) либо удерживают свободно стоящим во время образования отверстия посредством острия (110), либо опирают на опору (136), имеющую отверстие (140) для приема острия (110), и/или тем, что болтовой элемент (100, 100') поджимают к компоненту (130) во время образования внутренней резьбы.
18. Способ по п.10, отличающийся тем, что болтовой элемент (100') имеет цилиндрическую заклепочную секцию (122), которая окружает стержневую часть (106), смежную с головной частью (104), причем кольцевая канавка (116') имеет диаметр у радиально внутренней стороны, который не меньше, чем наружный диаметр резьбового цилиндра (114), а имеет границу (124) у этой радиально внутренней стороны, которая выровнена с наружным диаметром заклепочной секции (122) или с цилиндрической секцией такого же диаметра, как наружный диаметр кольцевой секции (122), и которая присутствует между головной частью (104) и заклепочной секцией (122) при опирании компонента на опору, имеющую отверстие (140) для приема острия (110) во время образования отверстия посредством острия (110), причем опора (136') имеет выступающую часть (144), которая предпочтительно окружает отверстие (140) и которая, при вдавливании в заклепочную секцию (122), выдавливает часть заклепочной секции (122) радиально наружу.
19. Болтовой элемент (100, 100'), в частности для прикрепления к компоненту (130) из композитного материала, такому как усиленная волокном пластиковая деталь или усиленная тканью пластиковая деталь, причем болтовой элемент (100, 100') имеет головную часть (104), имеющую контактную поверхность (102, 102'), и стержневую часть (106), проходящую от головной части (104), причем стержневая часть имеет острие (110), предусмотренное у ее конца, дальнего от головной части (104), причем острие переходит в резьбовой цилиндр (114) необязательно через цилиндрическую область,
отличающийся тем, что
болтовой элемент (100, 100') имеет осевую кольцевую канавку (116) радиально внутри кольцевой контактной поверхности (102, 102'), причем кольцевая канавка расположена концентрично стержневой части (106) и необязательно снабжена элементами (118, 118'), обеспечивающими защиту от вращения, при этом радиально внутренняя сторона кольцевой канавки (116) имеет диаметр, который меньше, чем наружный диаметр резьбового цилиндра (114), причем резьбовой цилиндр (114) имеет сбег (126) резьбы, который предпочтительно выполнен около головной части (104) на уровне контактной поверхности (102, 102').
20. Болтовой элемент (100, 100') по п.19, отличающийся тем, что элементы (118, 118'), обеспечивающие защиту от вращения, образованы ребрами или канавками, которые образованы в радиальном направлении у основания кольцевой канавки (116) и необязательно проходят дальше в радиальном направлении над кольцевой контактной поверхностью (102, 102').
21. Болтовой элемент (100, 100') по п.19 или 20, отличающийся тем, что кольцевая контактная поверхность (102, 102'), которая необязательно разделена на дуговые сегменты посредством элементов (118, 118'), обеспечивающих защиту от вращения, либо проходит в плоскости, перпендикулярной центральной продольной оси (L) болтового элемента (100, 100'), либо лежит на, по существу, конической поверхности (120), воображаемая вершина которой лежит на стороне головной части (104), удаленной от стержневой части (106).
22. Болтовой элемент (100, 100'), в частности, для прикрепления к компоненту (130) из композитного материала, такому как усиленная волокном пластиковая деталь или усиленная тканью пластиковая деталь, причем болтовой элемент (100, 100') имеет головную часть (104), имеющую контактную поверхность (102, 102'), и стержневую часть (106), проходящую от головной части (104), причем стержневая часть имеет острие (110), предусмотренное у ее конца, дальнего от головной части (104), причем острие переходит в резьбовой цилиндр (114) необязательно через цилиндрическую область,
отличающийся тем, что
болтовой элемент (100, 100') имеет осевую кольцевую канавку (116) радиально внутри кольцевой контактной поверхности (102, 102'), при этом кольцевая канавка расположена концентрично стержневой части (106) и необязательно снабжена элементами (118, 118'), обеспечивающими защиту от вращения, причем кольцевая канавка (116') имеет диаметр у радиально внутренней стороны, который имеет границу (124) у этой радиально внутренней стороны, которая выровнена с наружным диаметром заклепочной секции (122), или с цилиндрической секцией, имеющей такой же диаметр, как наружный диаметр заклепочной секции (122), при этом резьбовой цилиндр (114) имеет сбег резьбы (126), который предпочтительно выполнен около заклепочной секции на уровне свободного конца заклепочной секции (122).
RU2013102510/12A 2012-01-20 2013-01-18 Болтовой элемент и способ прикрепления болтового элемента к компоненту из композитного материала RU2013102510A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012001086.9 2012-01-20
DE102012001086A DE102012001086A1 (de) 2012-01-20 2012-01-20 Bolzenelement und Verfahren zur Anbringung eines Bolzenelements an einem Bauteil aus einem Verbundwerkstoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013102510A true RU2013102510A (ru) 2014-07-27

Family

ID=47664147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013102510/12A RU2013102510A (ru) 2012-01-20 2013-01-18 Болтовой элемент и способ прикрепления болтового элемента к компоненту из композитного материала

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9297405B2 (ru)
EP (1) EP2618010B1 (ru)
CN (1) CN103233964B (ru)
DE (1) DE102012001086A1 (ru)
ES (1) ES2592820T3 (ru)
IN (1) IN2013DE00110A (ru)
RU (1) RU2013102510A (ru)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9028185B2 (en) * 2009-06-01 2015-05-12 Custom-Pak, Inc. Plastic product with insert
CN104728239A (zh) * 2013-12-18 2015-06-24 国家电网公司 螺栓组件及具有其的压接装置
CN104074835B (zh) * 2014-07-07 2016-02-24 广西玉柴机器股份有限公司 气缸盖螺栓夹紧结构
JP6287891B2 (ja) * 2015-02-24 2018-03-07 株式会社オートネットワーク技術研究所 電気接続箱及び接続端子部品
MX2017009575A (es) * 2015-04-10 2017-11-01 R B & W Mfg Llc Metodos para instalar un sujetador de autobloqueo.
CN105275954A (zh) * 2015-11-25 2016-01-27 杨挺 螺丝
JP6214696B2 (ja) * 2016-03-02 2017-10-18 株式会社青山製作所 かしめボルト
DE102016104187A1 (de) * 2016-03-08 2017-09-14 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement
RU2616892C1 (ru) * 2016-04-19 2017-04-18 Юлия Алексеевна Щепочкина Заклепка /варианты/
US20180172045A1 (en) * 2016-12-17 2018-06-21 Ford Global Technologies, Llc Friction Element Weld Element Modification To Increase Corrosion Resistance of Thermal Mechanical Joint
DE102017100385A1 (de) * 2017-01-10 2018-07-12 Weber Schraubautomaten Gmbh Trennungseinheit
CN107420400B (zh) * 2017-07-31 2021-03-02 太仓市众翔精密五金有限公司 一种防腐耐用型烤漆铆钉及其烤漆方法
JP2019138368A (ja) * 2018-02-09 2019-08-22 株式会社青山製作所 かしめボルト
CN109424610B (zh) * 2018-11-15 2023-07-25 宾科精密部件(中国)有限公司 压铆件
CA3126013C (en) * 2019-01-08 2024-01-02 Acument Intellectual Properties, Llc Clinch fastener
US11209040B2 (en) 2019-07-15 2021-12-28 Rb&W Manufacturing Llc Self-clinching fastener
EP3999746B1 (en) * 2019-07-15 2024-08-28 RB&W Manufacturing LLC Self-clinching fastener
DE102019133230A1 (de) * 2019-12-05 2021-06-10 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Befestigungselement
JPWO2021255912A1 (ru) * 2020-06-19 2021-12-23
ES2974419T3 (es) * 2020-07-10 2024-06-27 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co Kg Elemento funcional
DE102021100073A1 (de) * 2021-01-05 2022-07-07 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement, Zusammenbauteil und Verfahren zum Herstellen eines Zusammenbauteils
CN112552065B (zh) * 2021-01-27 2022-10-18 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 一种纤维增强陶瓷基复合材料螺栓及其制备方法
US11913488B2 (en) 2021-05-27 2024-02-27 Rb&W Manufacturing Llc Self-clinching and self-piercing construction element with multi-purpose pilot
US11725684B2 (en) * 2021-09-02 2023-08-15 Wei-Chih Chen Screw structure reducing wear and slip of washer
CN114311748B (zh) * 2021-12-30 2024-09-13 成都成维精密机械制造有限公司 一种航空用复合材料连接件及其制备方法和安装方法

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3124031A (en) * 1964-03-10 Screw fastener
DE1450910A1 (de) * 1965-08-16 1969-08-28 Auer Ulrich Wolfgang Schrumpfendes Verbindungselement
US3578762A (en) * 1969-04-14 1971-05-18 Armco Steel Corp Self-drilling, reaming and tapping screw
DE3922684A1 (de) * 1989-03-23 1991-01-24 Jaeger Eberhard Gmbh Loch- und gewindeformende schraube
EP0614405B2 (en) * 1991-11-27 2004-12-29 Henrob Limited Improved panel clinching methods
EP0667936B2 (de) * 1992-07-07 2000-07-05 RICHARD BERGNER GMBH & CO Verfahren zur herstellung eines auspress- und drehfesten verbundteils durch einpressen eines einpressteils in ein blechteil sowie dafür geeignete einpressteile
US5304023A (en) * 1992-10-23 1994-04-19 Metaltite Corporation Metal panel fastener
US6125524A (en) * 1994-03-25 2000-10-03 Multifastener Corporation Rivetable element, assembly, method of assembly and riveting die
US5513933A (en) * 1994-04-04 1996-05-07 Textron Inc. Staked fastener with undercut
DE9409955U1 (de) * 1994-06-20 1994-08-11 EJOT Verbindungstechnik GmbH & Co KG, 57334 Bad Laasphe Befestigungselement, z.B. Schraube oder Mutter
FR2727169B1 (fr) 1994-11-23 1996-12-13 Former Piece allongee a sertir
DE19535537A1 (de) * 1995-09-25 1997-03-27 Profil Verbindungstechnik Gmbh Bolzenelement, Verfahren zum Einsetzen desselben, Zusammenbauteil und Nietmatrize
DE20012097U1 (de) * 2000-07-12 2000-12-28 Textron Verbindungstechnik GmbH & Co. oHG, 56567 Neuwied Verdreh- und auspreßsicher in ein Blech einpreßbares Befestigungselement
US20030210970A1 (en) * 2002-03-26 2003-11-13 Bechtel Frank W. Radius gimlet point anti-stripout screw
DE102004062391A1 (de) * 2004-12-23 2006-07-13 Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Ein durch Nieten an ein Blechteil anbringbares Element sowie Zusammenbauteil und Verfahren zur Erzeugung des Zusammenbauteils
DE102006002238C5 (de) * 2006-01-17 2019-02-28 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung sowie Nagel hierfür
DE202006008721U1 (de) * 2006-06-01 2007-10-11 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Nietmutter und Kombination einer Nietmutter mit einem Blechteil
CN101086270B (zh) * 2006-06-05 2012-11-21 形状连接技术有限公司及两合公司 可通过铆接连接到金属薄板部件上的元件和一种零件总成
DE102006034584A1 (de) * 2006-07-26 2008-01-31 Ejot Gmbh & Co. Kg Loch- und gewindeformende Schraube
DE102007033126B4 (de) * 2007-07-16 2011-06-09 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verfahren zum Herstellen einer Nagelverbindung sowie Nagel hierfür
DE102007034987A1 (de) * 2007-07-26 2009-01-29 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Einpresselement zum Einpressen in ein nicht gelochtes oder gelochtes Bauteil sowie Verfahren zur Herstellung des Einpresselements
DE102008033509A1 (de) * 2008-07-07 2010-01-14 Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg Schraube
DE202009009651U1 (de) * 2009-07-15 2009-09-17 Acument Gmbh & Co. Ohg Selbstlochformendes Befestigungselement
US20110116894A1 (en) * 2009-11-19 2011-05-19 Yung-Chi Huang Self-Tapping Screw
DE102010000702A1 (de) * 2010-01-06 2011-07-07 Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG, 74670 Gewindeformende Schraube und ihre Verwendung
DE102011009012A1 (de) * 2011-01-20 2012-07-26 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement in Form eines Einpresselements
DE102011009599A1 (de) 2011-01-27 2011-10-27 Daimler Ag Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen zwei Werkstücken
DE102011010053A1 (de) 2011-02-01 2011-11-03 Daimler Ag Verbindungsbereich zweier Bauteile
DE102011108224A1 (de) * 2011-07-21 2013-01-24 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement mit Verdrehsicherungsmerkmalen sowie Zusammenbauteil bestehend aus dem Funktionselement und einem Blechteil
IN2013DE00111A (ru) 2012-01-20 2015-06-26 Profil Verbindungstechnik Gmbh

Also Published As

Publication number Publication date
EP2618010A1 (en) 2013-07-24
ES2592820T3 (es) 2016-12-01
CN103233964B (zh) 2016-12-28
IN2013DE00110A (ru) 2015-06-26
DE102012001086A1 (de) 2013-07-25
EP2618010B1 (en) 2016-06-22
CN103233964A (zh) 2013-08-07
US20130185917A1 (en) 2013-07-25
US9297405B2 (en) 2016-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013102510A (ru) Болтовой элемент и способ прикрепления болтового элемента к компоненту из композитного материала
JP2015064110A (ja) ねじボルト
RU2013102513A (ru) Полый элемент для присоединения к компоненту, содержащему композиционный материал
CA2728770C (en) Radially expanding bolt assembly
US10202999B2 (en) Method for fixing an expansion anchor to a substrate, in which a curable mass is introduced in the annular space around the expansion anchor
RU2019118803A (ru) Полый металлический винт и способ его изготовления
RU2014135995A (ru) Способ крепления крепежного элемента к заготовке, набор из шайбы и вставки штампа и вставка штампа
CN103671447A (zh) 一种分体嵌套式单边螺栓紧固件
RU2013102515A (ru) Способ присоединения полого элемента, такого как полая заклепка или гаечный элемент, к компоненту, состоящему из композиционного материала
CN103541982B (zh) 一种嵌套式单边螺栓紧固件
BR112015031714A2 (pt) montagem com ligação de autoaperto dependente de temperatura
CN203532467U (zh) 组合式螺栓
RU2016102839A (ru) Крепежный элемент и крепежный узел
RU2012151153A (ru) Стопорное кольцо и резьбовая шпилька
RU2015125690A (ru) Дюбель и крепежный элемент для закрепления слоя материала
KR100801245B1 (ko) 유압 실린더 및 그 유압 실린더의 조립방법
CN104972429B (zh) 一种销钉螺母自动装配机构
CN104421297A (zh) 组合式螺栓
CN203906662U (zh) 绳索固定装置
CN203906511U (zh) 一种组合型止退螺母及其螺栓组件
RU2015143250A (ru) Узел с армированной пластичной заклепкой для транспортного средства
PE20151304A1 (es) Disposicion de union roscada
RU139324U1 (ru) Устройство для крепления модуля бланкета на вакуумном корпусе термоядерного реактора
CN104117961B (zh) 一种定位销装配工装
CN203670357U (zh) 新型液压缸活塞防松结构

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170117