ES2587105T3

ES2587105T3 - Dispositivo para la soldadura de tripas

Info

Publication number: ES2587105T3
Application number: ES13718131.9T
Authority: ES
Inventors: Michael Hackner
Original assignee: CDS HACKNER GmbH
Current assignee: CDS HACKNER GmbH
Priority date: 2012-02-02
Filing date: 2013-02-04
Publication date: 2016-10-20
Anticipated expiration: 2033-02-04
Also published as: US9681674B2; US20150013881A1; PL2809498T3; DE102012001924A1; EP2809498B1; EP2809498A2; WO2013113940A2; WO2013113940A3

Abstract

Dispositivo (1) para fabricar una envoltura de mayor longitud para alimentos, en particular embutidos, a partir de una pluralidad de secciones de envoltura individuales de tripas que contienen colágeno, tales como tripas naturales o tripas sintéticas con contenido de colágeno, que comprende un mandril (2) y al menos dos secciones de envoltura (3), estando colocadas las secciones de envoltura (3) sobre el mandril (2) para crear una zona de solapamiento (4) y estando dispuestas de manera que se solapan entre sí, así como comprende un elemento calefactor (5) para el intercambio de calor temporal entre el elemento calefactor (5) y la zona de solapamiento (4), de modo que las secciones de envoltura se sueldan entre sí al menos parcialmente en la zona de solapamiento (4), y un cuerpo de expansión deformable (6), estando configurado el mismo de manera que rodea en forma de anillo el mandril (2) y estando dispuesto dentro de las secciones de envoltura (3) y estando configurado el cuerpo de expansión deformable (6) a partir de un material deformable elásticamente, y un molde de herramienta (7) que envuelve por secciones el mandril (2), caracterizado por que como elemento calefactor (5) está previsto un alambre calefactor o una lámina calefactora, estando dispuesto el elemento calefactor (5) entre el molde de herramienta (7) y la zona de solapamiento (4).

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo para la soldadura de tripas

La invencion se refiere a un dispositivo para fabricar una envoltura de mayor longitud para alimentos, en particular embutidos, a partir de una pluralidad de secciones de envoltura individuals de tripas que contienen colageno, tales como tripas naturales o tripas sinteticas con contenido de colageno, que comprende un mandril y al menos dos secciones de envoltura, estando colocadas las secciones de envoltura sobre el mandril para crear una zona de solapamiento y estando dispuestas de manera que se solapan entre sf, asf como comprende un elemento calefactor para el intercambio de calor temporal entre el elemento calefactor y la zona de solapamiento, de modo que las secciones de envoltura se sueldan entre sf al menos parcialmente en la zona de solapamiento, y un cuerpo de expansion deformable, estando configurado el mismo de manera que rodea en forma de anillo el mandril y estando dispuesto dentro de las secciones de envoltura y estando configurado el cuerpo de expansion deformable a partir de un material deformable elasticamente, y un molde de herramienta que envuelve por secciones el mandril.

Para la fabricacion de una envoltura de mayor longitud para alimentos, en particular embutidos, a partir de una pluralidad de secciones de envoltura individuales de tripas que contienen colageno, tales como tripas naturales o tripas sinteticas con contenido de colageno, se puede aplicar un procedimiento correspondiente, segun el que secciones de envoltura se colocan sucesivamente sobre un mandril y dos zonas extremas enfrentadas de secciones de envoltura consecutivas se solapan sobre el mandril y forman una zona de solapamiento de secciones de envoltura, y sobre la zona de solapamiento de las dos secciones de envoltura se aplica temporalmente a la vez calor y presion, de modo que las secciones de envoltura se sueldan al menos parcialmente entre sf en la zona de solapamiento, y la zona de solapamiento de las dos secciones de envoltura se posiciona sobre un cuerpo de expansion deformable, el cuerpo de expansion se amplfa antes o durante el proceso de soldadura de la zona de solapamiento de su diametro inicial a su diametro final que corresponde al calibre de tripa maximo de la tripa natural, aumentando asimismo, por tanto, el diametro de la zona de solapamiento, y despues del proceso de soldadura, el cuerpo de expansion recupera su diametro inicial.

Tal procedimiento y un dispositivo son conocidos por la patente europea EP1392123. En el caso de los sistemas disenados de acuerdo con este documento, un bloque de metal dividido, calentado interiormente a la temperatura de soldadura, se usa como herramienta de soldadura exterior que envuelve un cuerpo de expansion y contra la que el cuerpo de expansion presiona la tripa natural solapada con toda su humedad. Por tanto, al cerrarse el bloque de metal como molde de herramienta y ensancharse el cuerpo de expansion se produce una carga termica brusca en la tripa, tan pronto esta entra en contacto con el bloque de metal y antes de haberse generado completamente la presion. El agua residual se evapora de inmediato. Este proceso origina burbujas de gas pequerMsimas que revientan y pueden danar el tejido de la tripa. El vapor se evacua por medio de un vacfo existente. Sin embargo, es imposible impedir danos en el tejido a causa de la evaporacion del agua.

El documento GB645841A describe tal dispositivo y un procedimiento, en los que se usan alambres calefactores como elementos calefactores.

Por tanto, el objetivo es proponer un dispositivo que posibilite de manera rapida y segura una soldadura duradera de secciones de envoltura de tripa.

En el caso de un dispositivo para fabricar una envoltura de mayor longitud para alimentos, en particular embutidos, a partir de una pluralidad de secciones de envoltura individuales de tripas que contienen colageno, tales como tripas naturales o tripas sinteticas con contenido de colageno, que comprende un mandril y al menos dos secciones de envoltura, estando colocadas las secciones de envoltura sobre el mandril para crear una zona de solapamiento y estando dispuestas de manera que se solapan entre sf, asf como comprende un elemento calefactor para el intercambio de calor temporal entre el elemento calefactor y la zona de solapamiento, de modo que las secciones de envoltura se sueldan entre sf al menos parcialmente en la zona de solapamiento, y un cuerpo de expansion deformable, estando configurado el mismo de manera que rodea en forma de anillo el mandril y estando dispuesto dentro de las secciones de envoltura y estando configurado el cuerpo de expansion deformable a partir de un material deformable elasticamente, y un molde de herramienta que envuelve por secciones el mandril, el objetivo se consigue al estar previsto un alambre calefactor como elemento calefactor, estando dispuesto el alambre calefactor entre el molde de herramienta y la zona de solapamiento.

[A1] Los alambres calefactores son finos y, por tanto, se pueden calentar rapidamente. Su calentamiento se controla mediante la corriente circulante a traves de los mismos, de modo que la soldadura se puede ejecutar de manera rapida y controlada. Dado que la ejecucion de la soldadura es rapida, se minimiza la formacion de vapor, de modo que se reduce la carga aplicada sobre las envolturas. Los alambres calefactores presentan una alta estabilidad qmmica, por lo que se pueden lavar con detergentes usuales. Los alambres calefactores se pueden pegar en escotaduras o depresiones del molde de herramienta, de modo que el molde de herramienta puede estar provisto del alambre calefactor. Dado que los alambres calefactores presentan una capacidad termica ventajosamente pequena, estos se enfnan rapidamente despues de desconectarse la corriente de caldeo. De manera optima, los alambres calefactores se pueden adaptar excelentemente a los moldes de herramienta, por

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ejemplo, mediante entalladuras para taladros. En dependencia del grosor de las tripas a soldar es posible soldar un grosor de costura de soldadura constante mediante una potencia diferente. Dado que los alambres calefactores son flexibles, estos se pueden usar en geometnas complicadas. En particular son adecuados para la introduccion en una camara de soldadura cilmdrica que, como espacio semicerrado, rodea un cuerpo de expansion cilmdrico y en la que se deben unir piezas de tripa o envolturas bajo presion y calor.

[A2] Dado que entre el cuerpo de expansion y el molde de herramienta esta formada una camara de soldadura que encierra el cuerpo de expansion y cuya extension axial esta configurada en correspondencia al menos con la longitud del cuerpo de expansion, toda la zona de solapamiento de la tripa se puede presionar contra el molde de herramienta, preferentemente contra un tejido revestido en la camara de soldadura, que impide el contacto directo de la tripa con el elemento calefactor. Por tanto, en toda la zona de solapamiento se pueden realizar costuras de soldadura. La disposicion de varias costuras de soldadura una al lado de otra en la circunferencia de la envoltura mejora la durabilidad de la union y mantiene en gran medida la flexibilidad propia del material de tripa.

[A3] El alambre calefactor esta cubierto ventajosamente con una capa de separacion y/o entre el alambre calefactor y el molde de herramienta esta prevista una capa de separacion, estando fabricada la capa de separacion preferentemente de un tejido revestido de PTFE. Por consiguiente, el alambre calefactor se calienta con mayor rapidez y se acorta el tiempo de ciclo. Dado que no se necesitan tiempos de calentamiento y enfriamiento para la masa de herramienta, se puede aumentar el ciclo del procedimiento de soldadura. El rendimiento aumenta, y se ahorra tambien energfa, porque la masa del molde de herramienta no absorbe calor. Adicionalmente, la capa de separacion facilita la limpieza. El material de PTFE, teflon, presenta excelentes propiedades de separacion y deslizamiento. El material de PTFE es resistente a un gran numero de sustancias qmmicas y, por tanto, se puede usar en la industria alimentaria. Es resistente a la rotura y tiene dimensiones estables. Dado que el material de PTFE es fisiologicamente inocuo, esta aprobado para el contacto con los alimentos. Este se puede calentar durante un tiempo prolongado en el intervalo de temperatura superior a +200 °C que es importante para la soldadura.

[A4] El elemento calefactor o el alambre calefactor o la lamina calefactora esta configurado preferentemente con una forma igual para diferentes calibres, estando configurada una zona calefactora con una longitud diferente y estando adaptada al calibre. Independientemente del diametro, es decir, del calibre de las secciones de envoltura de embutido, la zona de solapamiento y de union tiene siempre casi la misma longitud. La anchura seleccionada en direccion del mandril es igual para todos los calibres, de modo que todos los moldes de herramienta, independientemente del calibre, se pueden instalar con facilidad en la maquina. Por tanto, no vanan las dimensiones exteriores del molde de herramienta, es decir, de su interfaz con la maquina. No obstante, la punta de mandril con el diametro del cuerpo de expansion y las dos mitades de herramienta del molde de herramienta estan adaptadas a los respectivos calibres de tripa. Tan pronto se deba soldar otro calibre, estas partes se sustituyen como un juego.

[A5] La medida aplicada de configurar un molde de herramienta dividido con una lmea de union, una hendidura (29), respecto al mandril, permite evacuar mas facilmente el agua evaporada, los aceites o las grasas del molde de herramienta durante la soldadura. De esta manera se impide una sobrepresion en la camara de soldadura, por lo que no se aplican fuerzas elevadas en el interior del molde de herramienta. Las secciones de envoltura de embutido tienen suficiente espacio para apoyarse en la camara de soldadura. El material de envoltura se puede arrastrar por los laterales durante la expansion.

[A6] En otra configuracion del elemento calefactor, este presenta en sus extremos aplanados agujeros alargados para la fijacion del alambre calefactor en el molde de herramienta. El elemento calefactor se puede enroscar facilmente de manera flexible en el molde de herramienta por medio de los agujeros alargados tambien en presencia de calibres diferentes. El contacto se establece durante el enroscado. El molde de herramienta esta fabricado de un material aislante de electricidad. Ventajosamente, el material del molde de herramienta tampoco es buen conductor de calor.

[A7] En otra configuracion esta previsto al menos un control, configurado para usar como senal de temperatura un valor de resistencia momentaneo del alambre calefactor. Mediante la medicion del valor de resistencia, el control determina la temperatura momentanea en la zona inmediata a la soldadura y a partir de esto genera una senal para el ciclo del proceso de soldadura. El valor de medicion se puede comparar con un valor nominal ajustado, de modo que de la diferencia entre el valor nominal y el valor de medicion se puede derivar una senal de regulacion que impide que se quemen o se cocinen las secciones solapadas de la envoltura de embutido.

[A8] Si esta previsto un dispositivo de cierre de molde de herramienta, preferentemente un dispositivo de cierre de molde de herramienta autosujetante, por ejemplo, un mecanismo de palanca articulada, aumenta la seguridad del trabajo. No es posible que el molde de herramienta cerrado se abra durante la soldadura, de modo que para los operarios no existe ningun peligro resultante de la apertura repentina del molde de herramienta. Ademas, no se necesita aplicar una fuerza de sujecion activa durante la soldadura de la secciones de envoltura de embutido.

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[A9] En el caso ideal, una punta de mandril, incluyendo el cuerpo de expansion, esta configurada como modulo, estando configurado el modulo para ser sustituido rapidamente en su totalidad. Debido a esta capacidad de sustitucion, las interrupciones de la produccion se mantienen lo mas cortas posible. El modulo se puede sustituir con rapidez y sin dificultad.

[A11] Se podna usar un procedimiento para la fabricacion de una envoltura de mayor longitud para alimentos, en particular embutidos, a partir de una pluralidad de secciones de envoltura individuales de tripas que contienen colageno, tales como tripas naturales o tripas sinteticas con contenido de colageno, segun el que secciones de envoltura se colocan sucesivamente sobre un mandril y dos zonas extremas enfrentadas de secciones de envoltura consecutivas se solapan sobre el mandril y forman una zona de solapamiento de secciones de envoltura, y sobre la zona de solapamiento de las dos secciones de envoltura se aplica temporalmente a la vez calor y presion, de modo que las secciones de envoltura se sueldan al menos parcialmente entre sf en la zona de solapamiento, y la zona de solapamiento de las dos secciones de envoltura se posiciona sobre un cuerpo de expansion deformable, el cuerpo de expansion se amplfa antes o durante el proceso de soldadura de la zona de solapamiento de su diametro inicial a su diametro final que corresponde al calibre de tripa maximo, aumentando asimismo, por tanto, el diametro de la zona de solapamiento, y despues del proceso de soldadura, el cuerpo de expansion recupera su diametro inicial y el agua se presiona primero hacia afuera de la tripa desde un molde de herramienta que envuelve el mandril, preferentemente desde el centro hacia los dos extremos abiertos del molde de herramienta.

[A11] Despues de cerrarse el molde de herramienta, el elemento calefactor se calienta de manera optima para la soldadura a una temperatura de soldadura superior a 100 °C, preferentemente superior a 200 °C e inferior a 220 °C, y/o se mantiene una temperatura de soldadura durante un tiempo preajustado. La temperatura de soldadura se puede ajustar tambien en caso necesario. Por tanto, es posible soldar entre sf suavemente las dos secciones de envoltura de embutido superpuestas. A partir de una temperatura de 100 °C, las secciones de envoltura de embutido se coagulan profundamente, porque el tejido se calienta en una gran superficie a una temperatura mayor que 50 °C a 80 °C. La soldadura garantiza preferentemente puntos de union hermeticos. Asimismo, se crean zonas de transicion lisas que cumplen tambien requerimientos esteticos. Ademas de la soldadura de las costuras con union en paralelo, en la que las partes se sueldan de manera que se solapan y quedan dispuestas una sobre otra en una gran superficie, es posible una soldadura como union solapada o union a tope. Cuando se sueldan dos tripas consecutivas, sin la adicion de un material similar, pero con la aplicacion de presion y calor, se minimizan errores de union caractensticos de la soldadura. Resulta particularmente ventajoso que la presion se pueda generar primero y que de esta manera se expulse el agua en gran medida. A continuacion, los extremos de tripa quedan presionados firmemente uno contra otro, antes o durante la generacion gradual del calor. El calentamiento gradual controlado, despues de generarse la presion nominal sobre las paredes de tripa, mediante una llamada rampa de calentamiento, es decir, el aumento lento de la temperatura del elemento calefactor, provoca una generacion de vapor insignificante, es decir, no se originan procesos de evaporacion bruscos, microscopicamente pequenos, que danen la envoltura de tripa. Es innecesaria una succion, como sf ocurre en el estado de la tecnica. Esto constituye una ventaja decisiva. La costura de soldadura es mas hermetica y mas segura y las zonas del borde no se someten al vapor caliente, mejorandose asf significativamente la durabilidad de la costura.

[A12] La seguridad de la costura aumenta mediante la creacion de dos costuras de soldadura paralelas.

[A13] En otra configuracion del procedimiento se delimita lateralmente la zona de presion con el fin de prolongar la vida util del cuerpo de expansion.

[A14] En otra configuracion del procedimiento, la tripa se desala antes de la soldadura, se sala ligeramente despues de la soldadura, se envasa al vacfo con la adicion de una salmuera reducida y se congela a continuacion.

Una forma de realizacion preferida de la invencion se explica a modo de ejemplo por medio de figuras. Las figuras muestran en detalle:

Figura 1 un corte axial a traves de un mandril con semiconcha superior del molde de herramienta;

Figuras 2a-c una vista en planta de un alambre calefactor como elemento calefactor de lamina;

Figura 3 un corte transversal a traves de una semiconcha inferior del molde de herramienta;

Figura 4 un corte axial a traves de la semiconcha inferior a lo largo de la lmea de corte IV-IV en la figura 3;

Figura 5 un mandril en un corte axial; y

Figura 6 una representacion despiezada del dispositivo de soldadura.

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La figura 1 muestra un corte axial a traves del mandril con semiconcha superior del molde de herramienta. La semiconcha inferior no se dibujo para una mejor comprension. El mandril 2 esta moldeado en su extremo libre en forma de una punta de mandril 16 para poder recoger mas facilmente las envolturas de tripa. En su otro extremo libre se encuentra una lmea de separacion 10 que representa el lfmite de un modulo, de modo que el mandril se puede separar facilmente en este punto del resto de la lanza 39 con el fin de poder adaptar el mandril a calibres de tripa modificados. A traves del mandril discurre axialmente un tubo 18a para suministrar un medio a presion, por ejemplo, agua.

El tubo 18a desemboca en un taladro 33. Este finaliza en la punta de mandril 16. Un cuerpo de expansion 6 discurre en forma de anillo alrededor del cuerpo de soplado 34. A continuacion de la punta de mandril 16 se encuentra una seccion 40 (figura 5), en la que se ha realizado un cono interior. De manera radial alrededor de la superficie exterior del cuerpo de expansion 6, los extremos de dos secciones de envoltura de embutido 3 estan posicionados de modo que se solapan. La zona de solapamiento comun 4 de las dos secciones de envoltura de embutido 3 se extiende del extremo libre de la seccion de envoltura de embutido inferior 3 al extremo libre de la seccion de envoltura de embutido superior 3. Para poder presionar la zona de solapamiento 4 axialmente hacia afuera en direccion de la camara de soldadura envolvente 20, la zona de solapamiento 4 esta situada dentro de la camara de soldadura 20 del molde de herramienta 7. El molde herramienta 7 comprende una capa de separacion 8 que esta insertada en el molde de herramienta 7 y cubre el elemento calefactor 5 y lo separa asf de la seccion de envoltura de tripa. El cuerpo de expansion 6 es una seccion tubular corta, cuyos extremos estan sujetados entre el cono interior de la punta de mandril 16, la seccion 40 y un cono interior de igual diseno en el cuerpo de mandril 41 y un cuerpo de soplado 34 dispuesto en el medio.

Las figuras 2a-c muestran elementos calefactores 5 en forma de laminas perforadas para diferentes calibres 9 del mandril 2. El calibre 9 identifica el diametro de la envoltura de tripa. A pesar del calibre diferente 9, la longitud 21 y la anchura 22 de los elementos calefactores 5 son constantes, de modo que a pesar de los calibres diferentes 9, las dimensiones exteriores se mantienen iguales. Debido a las entalladuras entre las tiras calefactoras individuales 30, la soldadura se realiza de manera precisa y segura solo en la zona de las tiras calefactoras. En las entalladuras intermedias queda sin soldar material original de la seccion de envoltura de tripa y este puede circular. El calor se genera en las tiras calefactoras 30 solo en la zona calefactora 23. Esta zona calefactora se ha de adaptar al calibre de la tripa que se va a soldar en cada caso y la soldadura tiene lugar solo en los puntos, en los que las envolturas de tripa estan en contacto con la zona calefactora de la tira calefactora. En las figuras 2a-c, las tiras calefactoras estan representadas para tres intervalos de calibre diferentes.

A pesar de los calibres diferentes, la forma constructiva exterior del molde de herramienta es igual para todos los calibres. Los elementos calefactores 5 presentan agujeros alargados 12, mediante los que los elementos calefactores 5 se pueden enroscar o aprisionar en el molde de herramienta 7. Dado que al menos tres tiras calefactoras 30 estan perforadas entre las dos lenguetas de apriete 31, las dos secciones de envoltura de embutido 3 se unen a tres costuras de soldadura independientes. La union de las secciones de envoltura de embutido queda asegurada asf de manera triple y es particularmente estable. A diferencia de una superficie de soldadura, las tres tiras calefactoras 30 se pueden calentar con mayor rapidez. El hecho de que los extremos exteriores de las lenguetas de apriete 31 esten provistos de un chaflan 24, permite insertar bien el elemento calefactor 5 en el molde de herramienta 7. Las lenguetas de apriete sirven a la vez para hacer contacto con los elementos calefactores electricos 5.

La figura 3 muestra un corte transversal a traves de una semiconcha 42 de un molde de herramienta 7 en total con dos extremos. En el cuerpo de base 32 de la semiconcha 42 se ha fresado una ranura 26 a lo largo de la circunferencia interior. El borde 37 de la ranura 26 forma respecto a la superficie interior de la ranura un collar 28 que estrecha el diametro libre. Por tanto, es imposible un deslizamiento lateral de componentes hacia afuera de la ranura 26. El elemento calefactor 5 esta insertado en la ranura 26 y cubierto con un tejido revestido de teflon como capa de separacion 8.

Las lenguetas de apriete, que son a la vez superficies de contacto, se atornillan con tornillos, que atraviesan los agujeros alargados 12, y mediante bloques de apriete 25 en el molde herramienta 7. El molde de herramienta esta fabricado de un material aislante de electricidad a fin de evitar un cortocircuito al hacer contacto. Para un mejor contacto de los elementos calefactores 5 y/o de la capa de separacion 8 (figura 1) en la ranura 26, el elemento calefactor 5 y la capa de separacion 8 (figura 1) se presionan hacia el interior de la ranura 26 mediante soportes de apriete 38, de modo que las partes se presionan hacia el interior de la ranura 26 con un ajuste preciso. Si se desea, es posible superponer varias capas de separacion o combinarlas, tanto en la parte inferior como sobre el elemento calefactor 5.

En la ranura de fondo 27, fresada en el fondo, del molde de herramienta 7 se han realizado taladros roscados (no mostrados) para la fijacion del molde de herramienta 7 en el dispositivo. Los lados de esta ranura de fondo 27 grnan la semiconcha de herramienta 42 en su alojamiento en la maquina.

La figura 4 muestra un corte axial a traves de la semiconcha de herramienta a lo largo de la lmea de corte IV-IV de la figura 3. En la figura 4 se puede observar el soporte de apriete 38 que delimita la circunferencia interior de la ranura

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26 en los extremos laterales de la herramienta en la zona del borde.

Para soldar dos secciones de envoltura de embutido solapadas 3, primero se posicionan una seccion de envoltura de embutido 3 por la punta de mandril 16 sobre el mandril 2 y el extremo dentro de la zona de herramienta. A continuacion, el extremo de la segunda seccion se coloca sobre el extremo de la primera seccion de manera que se solapa. Despues, las mitades de herramienta se doblan contra el mandril 2, de modo que lo encierran en la circunferencia y se crea una camara de soldadura 20. Debido a la introduccion de un fluido a traves de la hendidura anular 35 (figura 1), por ejemplo, aire comprimido o agua a presion, aumenta el diametro del cuerpo de expansion 6 y, por tanto, el calibre 9, de modo que las secciones de envoltura de embutido solapadas 3 quedan aprisionadas entre el cuerpo de expansion 6 y el elemento calefactor 5. En el estado cerrado, el molde de herramienta 7 no esta en contacto con la seccion de envoltura de embutido exterior 3. Entre el molde de herramienta 7 y las zonas no solapadas de las secciones de envoltura de embutido 3 esta presente una hendidura 29. Cuando el molde de herramienta 7 esta cerrado, el cuerpo de expansion 6 se puede expandir entonces de manera neumatica o hidraulica o mecanica, de modo que la zona de solapamiento 4 de la secciones de envoltura de embutido 3 se presiona contra las tiras calefactoras 30 del elemento calefactor 5. Bajo presion y calor se sueldan entre sf las secciones de envoltura de embutido solapadas 3.

Primeramente, se expulsa agua hacia afuera de las secciones de envoltura de embutido 3 al ser presionadas contra las tiras calefactoras 30. El agua expulsada sale a continuacion a traves de las hendiduras 29 situadas a ambos lados. Despues, la temperatura se aumenta a partir de un valor inicial, hasta formarse la costura de soldadura. Se puede prescindir ventajosamente de uno o varios sensores para medir y regular la temperatura, porque la temperatura se determina tambien mediante una medicion de resistencia del elemento calefactor 5. Esto se usa para interrumpir la soldadura tan pronto se alcanza la temperatura preajustada. Dado que las hendiduras 29 proporcionan espacio para la circulacion de material de seccion de envoltura de embutido, se impide un corte de las secciones de envoltura de embutido en los cantos de la camara de soldadura 20.

Las secciones de envoltura de tripa se clasifican primero manualmente segun calibre. Para la soldadura de secciones de envoltura de tripa clasificadas de un calibre, las tripas se colocan sucesivamente con la mano sobre el mandril 2 y se sueldan. Despues de finalizar la soldadura, el molde de herramienta 7 se vuelve a abrir para que las secciones de envoltura de embutido 3, soldadas entre sf, se puedan seguir deslizando sobre el mandril 2, de modo que la longitud de la envoltura de embutido aumenta al incorporarse otra seccion de envoltura de embutido 3. Antes de que las secciones de envoltura de embutido soldadas 3 se sigan deslizando sobre el mandril, por ejemplo, con ayuda de la rueda de recogida 44, estas son arrastradas por el mandril 2 en direccion a la punta de mandril 16. El operario presiona con la mano las secciones de envoltura de embutido soldadas 3 de modo que se retiene el agua que pasa a traves del orificio de salida 19 hacia las secciones de envoltura de embutido soldadas 3. Por tanto, el operario puede inspeccionar visualmente las fugas en la costura de soldadura. Si no sale agua, la soldadura cumple la hermeticidad requerida.

El mandril 2 y la punta de mandril 16 forman un modulo 17 que se puede sustituir rapidamente en caso necesario, por ejemplo, en presencia de contaminacion.

La figura 5 muestra un mandril 2 en un corte axial. El cuerpo de expansion 6 se aprisiona entre el cuerpo de soplado 34 y los conos interiores de la punta de mandril 16 y del cuerpo de mandril 41.

La figura 6 muestra un dispositivo 1 en una representacion despiezada. La lanza 39 esta formada por un cuerpo de lanza 45 y el mandril 2. La rueda de recogida 44 se acciona mediante el motor 43. Esta rueda ayuda al operario a colocar las secciones de envoltura de embutido soldadas 3 sobre el cuerpo de lanza 45. El dispositivo de cierre de herramienta 14 aumenta la seguridad del trabajo.

Para la soldadura se aplica primero preferentemente presion y despues calor sobre las envolturas de tripa. La presion compacta el colageno antes de llegar el calor y el calor no llega bruscamente. En su lugar, el calentamiento se produce gradualmente.

El procedimiento descrito funciona sin succion por vacfo. De manera sorprendente es mas rapido que los procedimientos conocidos y garantiza una costura con una calidad mejorada significativamente, manteniendose a la vez una seguridad de proceso elevada.

Lista de numeros de referencia

1 Dispositivo de soldadura

2 Mandril

3 Seccion de envoltura

4 Zona de solapamiento

5 Elemento calefactor

6 Cuerpo de expansion

7 Molde de herramienta

8 Capa de separacion

9 Calibre

10 Lmea de separacion

11 Hendidura

12 Agujeros alargados

13 -

14 Dispositivo de cierre de

molde de

herramienta: 30 Tira calefactora

15: - 31 Lengueta de apriete

16: Punta de mandril 32 Cuerpo de base

17: Modulo 33 Taladro

18a: Tubo 34 Cuerpo de soplado

19: Orificio de salida 35 Hendidura anular

20: Camara de soldadura 36 -

21: Longitud del alambre calefactor 37 Borde

22: Anchura 38 Soporte de apriete

23: Zona calefactora 39 Lanza

24: Fase 40 Seccion

25: Bloque de apriete 41 Cuerpo de mandril

26: Ranura 42 Semiconcha

27: Fondo de ranura 43 Motor

28: Collar 44 Rueda de recogida

29: Hendidura 45 Cuerpo de lanza

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) para fabricar una envoltura de mayor longitud para alimentos, en particular embutidos, a partir de una pluralidad de secciones de envoltura individuals de tripas que contienen colageno, tales como tripas naturales o tripas sinteticas con contenido de colageno, que comprende un mandril (2) y al menos dos secciones de envoltura (3), estando colocadas las secciones de envoltura (3) sobre el mandril (2) para crear una zona de solapamiento (4) y estando dispuestas de manera que se solapan entre sf, asf como comprende un elemento calefactor (5) para el intercambio de calor temporal entre el elemento calefactor (5) y la zona de solapamiento (4), de modo que las secciones de envoltura se sueldan entre sf al menos parcialmente en la zona de solapamiento (4), y un cuerpo de expansion deformable (6), estando configurado el mismo de manera que rodea en forma de anillo el mandril (2) y estando dispuesto dentro de las secciones de envoltura (3) y estando configurado el cuerpo de expansion deformable (6) a partir de un material deformable elasticamente, y un molde de herramienta (7) que envuelve por secciones el mandril (2), caracterizado por que como elemento calefactor (5) esta previsto un alambre calefactor o una lamina calefactora, estando dispuesto el elemento calefactor (5) entre el molde de herramienta (7) y la zona de solapamiento (4).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que entre el cuerpo de expansion (6) y el molde de herramienta (7) esta formada una camara de soldadura (20) que encierra el cuerpo de expansion (6) y cuya extension axial esta configurada en correspondencia al menos con la longitud del cuerpo de expansion (6).
3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el elemento calefactor (5) esta cubierto con una capa de separacion (8) y/o entre los alambres calefactores (5) y el molde de herramienta (7) esta prevista una capa de separacion (8), estando fabricada la capa de separacion (8) preferentemente de un tejido revestido de PTFE.
4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, 2 o 3, caracterizado por que el elemento calefactor esta configurado preferentemente como elemento calefactor de lamina con una forma igual para diferentes calibres (9), estando configurada una zona calefactora con una longitud diferente y estando adaptada al calibre.
5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, 2, 3 o 4, caracterizado porque el molde de herramienta (7) esta configurado de manera dividida con una hendidura (29) respecto al mandril.
6. Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el elemento calefactor (5) presenta en sus extremos aplanados (31) agujeros alargados (12) para la fijacion del elemento calefactor (5) en el molde de herramienta.
7. Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que esta previsto un control, configurado para usar como senal de temperatura un valor de resistencia momentaneo del elemento calefactor.
8. Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el molde de herramienta (7) presenta un dispositivo de cierre (14), preferentemente un dispositivo de cierre autosujetante (14).
9. Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que una punta de mandril (16), incluyendo el cuerpo de expansion (8), esta configurada como modulo (17), estando configurado el modulo para ser sustituido con rapidez preferentemente en su totalidad.