ES2582467T3

ES2582467T3 - Artículo de plástico

Info

Publication number: ES2582467T3
Application number: ES12191134.1T
Authority: ES
Inventors: Thomas J. Simpson; Marc A. Pedmo; Michael J. Sainato
Original assignee: Plastipak Packaging Inc
Current assignee: Plastipak Packaging Inc
Priority date: 2004-05-13
Filing date: 2004-12-03
Publication date: 2016-09-13
Anticipated expiration: 2024-12-03
Also published as: EP1744962A1; EP1744962A4; CA2626495A1; EP1744962B1; EP2559626B1; WO2005113343A1; CA2566034A1; US7238318B2; CA2626495C; US20050253297A1; EP2559626A1; CA2566034C; ES2406859T3; US20050252879A1; US6988629B2

Abstract

Un artículo de plástico hueco, el cual comprende: un artículo de plástico (10, 52) que es un recipiente moldeado con estiramiento y soplado por inyección (52), el cual es moldeado por soplado a partir de una preforma moldeada por inyección (10), teniendo dicho recipiente (52) una porción interior hueca (50) y una porción de pared exterior (40, 42, 44, 48, 58, 60, 62), incluyendo dicha porción de pared exterior (40, 42, 44, 48, 58, 60, 62) una porción de pared de la base (40, 58), una porción de pared lateral (42, 60) que se extiende hacia arriba desde la porción de pared de la base (40, 58), una porción de pared del cuello (44, 62) que se extiende hacia arriba desde la porción de pared lateral (42, 60) y una abertura (48) por encima de la porción de pared del cuello (44, 62) hacia la parte interior (50); en cuyo caso la porción de pared exterior (40, 42, 44, 48, 58, 60, 62) es opaca y en cuyo caso la porción de pared exterior (40, 42, 44, 48, 58, 60, 62) incluye una porción transparente (36, 56) en la misma, la cual es una franja (36, 56) que se extiende de forma continua y longitudinal a lo largo de la porción de pared de la base (40, 58), de la porción de pared lateral (42, 60) y de la porción de pared del cuello (44, 62) formando la porción opaca (34, 54) la porción principal (34) del recipiente (52) la cual limita la visión de la parte interior (50) a través de la misma mientras que la porción transparente (36, 56) permite la visualización de la parte interior (50) a través de la misma.

Description

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DESCRIPCION

Articulo de plastico

ESTADO DEL ARTE DEL INVENTO

Desde el punto de vista comercial es deseable proporcionar articulos de plastico huecos y opacos, como es el caso de los envases de plastico, los cuales pueden presentar una coloracion atractiva para que tengan un aspecto agradable en el estante de una tienda. Sin embargo, un recipiente opaco tiene la desventaja de que la pared exterior opaca o coloreada limita la vision hacia el interior del recipiente, de manera que no se puede ver facilmente el contenido del mismo.

Seria deseable proporcionar un articulo de plastico opaco y hueco, como un recipiente de plastico, que presente una coloracion externa atractiva que limite la visualizacion a traves del mismo, pero proporcionando al mismo tiempo, una porcion exterior transparente que permita la vision a traves del mismo. Seria particularmente deseable proporcionar un articulo o envase como el que se ha descrito que pueda ser moldeado por inyeccion o moldeado con estiramiento y soplado por inyeccion. Una franja de vision individual en un articulo o recipiente de este tipo seria particularmente deseable.

Por todo ello, es un objetivo del presente invento proporcionar un articulo de plastico hueco opaco que incluya en el mismo una porcion transparente, de tal forma que las porciones opacas limitan ver el interior del articulo mientras que la porcion transparente permita ver el interior del recipiente a traves de la misma.

Es un objetivo adicional del presente invento proporcionar un articulo como el que se ha descrito, el cual es un recipiente de plastico, y en particular un recipiente que pueda ser moldeado por inyeccion y/o moldeado con soplado por inyeccion.

Otros objetivos y ventajas del presente invento apareceran mas adelante.

Los documentos US-A-3 097 058 y US-A-4 890 994 dan a conocer recipientes que poseen franjas transparentes que se extienden a lo largo de las paredes laterales de dichos envases. El metodo utilizado en dicho documento es el moldeado por extrusion.

RESUMEN DEL INVENTO

De acuerdo con el presente invento se obtienen facilmente los objetivos y ventajas anteriormente descritos.

El presente invento proporciona un articulo de plastico hueco mejorado. El articulo de plastico presenta una porcion interior hueca y una porcion de pared exterior, en cuyo caso la porcion de pared exterior es opaca e incluye una porcion transparente en la misma, en cuyo caso las porciones opacas limitan la vision de la porcion interior a traves de las mismas mientras que la porcion transparente permite ver la porcion interior a traves de la misma. De forma deseable, el articulo de plastico es un recipiente de plastico cuya porcion de pared exterior incluye una porcion de pared de la base, una porcion de pared lateral que se extiende hacia arriba desde la porcion de pared de la base, una porcion de pared del cuello que se extiende hacia arriba desde la porcion de pared lateral, y una abertura por encima de la porcion de pared del cuello hacia el interior del recipiente. La porcion transparente es preferiblemente una franja de vision que se extiende de forma longitudinal a lo largo de la porcion de pared lateral, preferiblemente a lo largo de toda la porcion de pared lateral, permitiendo asi que todo el contenido del recipiente pueda ser visto claramente a traves de la franja de vision, mientras que se mantiene en el resto de la superficie exterior la coloracion opaca que se desee.

El presente invento tambien proporciona un metodo para la fabricacion de articulos de plastico huecos. El metodo comprende: el moldeado por inyeccion de un articulo de plastico que tiene una porcion interior hueca y una porcion de pared exterior, incluyendo los pasos de; moldeado por inyeccion de un material plastico opaco primario en un molde de inyeccion a traves de un canal de inyeccion y una compuerta de la valvula, en cuyo caso dicho canal de inyeccion incluye un vastago de la valvula, y en cuyo caso el material plastico primario converge alrededor del vastago de la valvula; moldeado por inyeccion de un material secundario transparente en dicho molde de inyeccion a traves de dicho canal de inyeccion y de la compuerta de la valvula, en cuyo caso el material plastico secundario se introduce en dicho canal de inyeccion y en cuyo caso el material plastico primario converge alrededor del vastago de la valvula de tal manera que dicho material plastico secundario mantiene el flujo laminar a traves del canal de inyeccion y en el molde de inyeccion; en cuyo caso la porcion de pared exterior del articulo de plastico resultante es opaca con una porcion transparente adyacente a la porcion opaca de tal modo que la porcion interior puede ser vista a traves de la porcion transparente.

Preferiblemente, el recipiente de plastico es moldeado por inyeccion con una porcion de pared de la base, una porcion de pared lateral que se extiende hacia arriba desde la porcion de pared de la base, una porcion de pared del cuello que se extiende hacia arriba desde la porcion de pared lateral, y una abertura por encima de la porcion de pared del cuello hacia la porcion interior. Deseablemente, la porcion transparente esta formada como una franja a lo largo de la porcion de pared lateral del recipiente de plastico para permitir que se pueda ver claramente el contenido del recipiente a traves de la franja. De acuerdo con el presente invento primero se forma preferiblemente una preforma moldeada por inyeccion, y el recipiente moldeado por soplado es formado a partir de la preforma moldeada por inyeccion.

Otras caracteristicas del presente invento apareceran mas adelante.

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BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS

El presente invento sera comprendido mas facilmente a partir de la consideracion de las siguientes figuras ilustrativas, las cuales muestran en:

Figura 1: una vista en seccion de un aparato ilustrativo para la realizacion de una preforma de acuerdo con el presente invento;

Figura 2: una vista en seccion a lo largo de las lineas 2-2 de la Fig. 1;

Figura 3: una vista lateral de una preforma realizada de acuerdo con el presente invento; y

Figura 4 una vista lateral de un recipiente moldeado por soplado realizado de acuerdo con el presente invento.

DESCRIPCION DETALLADA DE LOS EJEMPLOS DE REALIZACION PREFERIDOS

De acuerdo con el ejemplo de realizacion preferido se forma por moldeado por inyeccion una preforma o parison con una franja de vision clara o transparente en la misma, y posteriormente se moldea con estiramiento y soplado por inyeccion un recipiente soplado que tambien presenta la franja de vision. Por lo tanto, el recipiente preferido del presente invento es un recipiente estirado y soplado por inyeccion que posee un color opaco y una franja clara o transparente en el mismo. El color opaco que se desee limita o impide por completo ver el interior del recipiente. Sin embargo, el recipiente esta provisto preferentemente de una franja de vision transparente o clara, que se extiende preferiblemente de forma longitudinal a lo largo de la pared lateral del recipiente y de manera deseable a lo largo de toda la pared lateral. La franja de vision permite que se pueda ver facilmente el interior del recipiente.

Por lo tanto, haciendo referencia a la Fig. 1, se forma por moldeado por inyeccion 12 una preforma 10. Una material plastico fundido primario se inyecta desde el primer canal 14 al canal transversal 16. El material plastico primario fluye en el canal transversal 16 hacia el vastago de la valvula 18. El vastago de la valvula se encuentra en la tobera de inyeccion 20 y el canal de inyeccion 24 y se puede mover por medio de los motores adecuados (los cuales no han sido mostrados) para abrir o cerrar la compuerta de la preforma 22. Cuando la compuerta 22 esta abierta el material plastico puede fluir desde el canal de inyeccion o segundo canal 24, el cual rodea al vastago de la valvula 18, hacia el molde de inyeccion 12 para formar la preforma 10, y cuando la puerta 22 esta cerrada se bloquea el flujo de plastico hacia el molde de inyeccion.

El material de plastico primario puede ser cualquier plastico coloreado u opaco que se desee y que sea adecuado para el moldeado por inyeccion y el moldeado con estiramiento y soplado por inyeccion, como por ejemplo el tereftalato de polietileno, las poliolefinas, el polipropileno, el naftalato de polietileno, el cloruro de polivinilo, u otros, siendo el preferido el tereftalato de polietileno.

En funcionamiento, tal y como se muestra en la Fig. 2, el material plastico primario 26 fluye por el canal transversal 16 hacia la cara anterior 28 del vastago de la valvula 18. El vastago de la valvula 18 se encuentra en el canal de inyeccion 24 y la cara anterior 28 del vastago de la valvula 18 es la cara del vastago de la valvula que mira hacia el canal transversal 16. El flujo del material plastico primario 26 esta, por lo tanto, interrumpido por la cara anterior 28 del vastago de la valvula 18 lo cual da como resultado que el flujo del plastico primario 26 fluye alrededor del vastago de la valvula 18, en cuyo caso el flujo converge en la cara posterior 30 del vastago de la valvula 18 para volver a formarse o reunirse en ese punto. El angulo de contacto entre el flujo del plastico primario y la cara anterior del vastago de la valvula no es critico, pero es aproximadamente perpendicular o es preferible que sea de entre 60 y 90 grados.

De acuerdo con el presente invento, sin embargo, el material plastico secundario 32 es introducido en el canal de inyeccion 24 en la cara posterior 30 del vastago de la valvula 18 lo que resulta en que el plastico primario 26 se encuentre en ese punto con el plastico secundario y los dos materiales fluyan juntos a traves del canal de inyeccion y la preforma, manteniendo el material secundario el flujo laminar a lo largo del canal de inyeccion y la preforma.

Por lo tanto, el material plastico primario opaco forma la porcion principal 34 de la preforma 10 (vease la Fig. 3), y el material plastico secundario forma la franja de vision 36 de la preforma 10. En un ejemplo de realizacion preferido, el plastico secundario se introduce de forma continuada en la cara posterior 30 del vastago de la valvula 18 para formar una franja de vision continua 36 a lo largo de toda la pared lateral tal y como se muestra en la Fig. 3. Sin embargo, si se introduce una pequena cantidad de plastico secundario formara una porcion independiente transparente o clara que actuara como una ventana para la visualizacion del interior de la preforma resultante y del articulo final moldeado por soplado.

La preforma 10 incluye una porcion de pared de la base 40, una porcion de pared lateral 42 que se extiende hacia arriba desde la porcion de pared de la base, una porcion de pared del cuello 44, que incluye preferentemente una zona con rosca 46, que se extiende hacia arriba desde la porcion de pared lateral, y una abertura 48 por encima de la porcion de pared del cuello hacia el interior 50 de la preforma. La franja de vision clara o transparente 36 actua como una ventana y permite que se pueda ver el interior de la preforma, lo cual se ve normalmente impedido por el material de plastico primario opaco o coloreado. La franja de vision, tal y como se muestra en la Fig. 3, se extiende deseablemente de manera longitudinal y continua a lo largo de la porcion de pared de la base, la porcion de pared lateral y el cuello de la preforma.

El material de plastico secundario, similar al material de plastico primario, puede ser cualquier plastico que se desee, como por ejemplo los materiales enumerados para el plastico primario. Tal y como se ha indicado anteriormente, el material secundario deberia ser transparente o claro. De forma deseable, para el material de plastico secundario deberia de ser utilizado el mismo plastico que se utilice para el material de plastico primario.

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En general, cada extrusor mantiene temperaturas de tratamiento estandar para el material de base utilizado, por ejemplo, si se utiliza tereftalato de polietileno (PET) se deben usar preferiblemente temperaturas de entre 520° F y 550° F. No son necesarias condiciones de procesamiento especiales para los materiales.

La preforma 10 con la franja de vision 36 es entonces preferiblemente moldeada por estiramiento y soplado en un recipiente moldeado por soplado 52, tal y como se muestra en la Fig. 4. Naturalmente, el recipiente resultante puede tener cualquier configuracion que se desee, por lo que la configuracion que se muestra en la Fig. 4 es unicamente a modo de ejemplo.

De esta forma, en un recipiente moldeado por soplado 52, el material primario opaco forma la porcion principal 54 del recipiente moldeado por soplado (vease la Fig. 4) como en la preforma. Del mismo modo, el material plastico secundario forma la franja de vision 56. El presente invento puede utilizar una unica etapa de inyeccion, es decir, las preformas inyectadas se inyectan y se soplan en la misma maquina. Alternativamente, se puede usar una inyeccion de dos etapas, es decir, las preformas inyectadas se cargan en una maquina de moldeado por soplado independiente. En el procedimiento de dos etapas puede ser necesario que las preformas sean orientadas para asegurar que la franja de vision que esta en la preforma se encuentre en la ubicacion adecuada en el recipiente soplado.

Despues de la estructura de la preforma, el recipiente moldeado por soplado 52 incluye una porcion de pared de la base 58, una porcion de pared lateral 60 que se extiende hacia arriba desde la porcion de pared de la base, una porcion de pared del cuello 62, que incluye preferiblemente una porcion en rosca como en la preforma (la cual no se muestra), que se extiende hacia arriba desde la porcion de pared lateral, y una abertura hacia el interior del recipiente. En la realizacion de la Fig. 4 una cubierta 64 se enrosca en la porcion de pared del cuello y cubre la abertura del recipiente. La franja de vision 56, o ventana de vision, se extiende como en la preforma de forma continua y longitudinal a lo largo de la porcion de pared de la base, de la pared lateral y del cuello del envase y permite que se pueda ver el interior del recipiente, lo que normalmente se ve bloqueado por el material plastico primario de color opaco.

El ancho de la franja de vision en la preforma y en el recipiente soplado no es crucial, pero seria preferible que fuera de entre un octavo de pulgada y media pulgada.

Por lo tanto, la preforma y el recipiente del presente invento suponen una mejora muy ventajosa de esta tecnica. En la mayor parte del articulo acabado se puede utilizar de forma eficiente el color que se desee, impidiendo la visualizacion del interior, mientras que de manera sencilla y comoda se proporciona un area clara o transparente, como una franja de vision o una ventana de vision, de tal modo que se puede ver claramente todo el interior. Ademas, el proceso para su obtencion es simple y rapido. Por ejemplo, en estos recipientes se puede envasar eficazmente una variedad de articulos, como el ketchup, el aceite de motor, etc.

Ha de entenderse que el invento no se limita a las ilustraciones descritas y mostradas en el presente documento, las cuales se consideran meramente ilustrativas de los mejores modos de realizar el invento y son susceptibles de modificacion en su forma, tamano, disposicion de las piezas y en los detalles de la operacion. Se pretende que el invento abarque mas bien todas estas modificaciones que se definen en las reivindicaciones.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un artfculo de plastico hueco, el cual comprende:

un artfculo de plastico (10, 52) que es un recipiente moldeado con estiramiento y soplado por inyeccion (52), el cual es moldeado por soplado a partir de una preforma moldeada por inyeccion (10), teniendo dicho recipiente (52) una porcion interior hueca (50) y una porcion de pared exterior (40, 42, 44, 48, 58, 60, 62), incluyendo dicha porcion de pared exterior (40, 42, 44, 48, 58, 60, 62) una porcion de pared de la base (40, 58), una porcion de pared lateral (42, 60) que se extiende hacia arriba desde la porcion de pared de la base (40, 58), una porcion de pared del cuello (44, 62) que se extiende hacia arriba desde la porcion de pared lateral (42, 60) y una abertura (48) por encima de la porcion de pared del cuello (44, 62) hacia la parte interior (50); en cuyo caso la porcion de pared exterior (40, 42, 44, 48, 58, 60, 62) es opaca y en cuyo caso la porcion de pared exterior (40, 42, 44, 48, 58, 60, 62) incluye una porcion transparente (36, 56) en la misma, la cual es una franja (36, 56) que se extiende de forma continua y longitudinal a lo largo de la porcion de pared de la base (40, 58), de la porcion de pared lateral (42, 60) y de la porcion de pared del cuello (44, 62) formando la porcion opaca (34, 54) la porcion principal (34) del recipiente (52) la cual limita la vision de la parte interior (50) a traves de la misma mientras que la porcion transparente (36, 56) permite la visualizacion de la parte interior (50) a traves de la misma.
2. Un artfculo conforme a la reivindicacion 1, en cuyo caso dicha porcion transparente (36, 56) es una porcion clara, y en cuyo caso dicha porcion opaca (34, 54) es una porcion coloreada.
3. Un artfculo conforme a la reivindicacion 1, en el que dicha franja (36, 56) es una franja de vision continua con un ancho de entre 3,175 mm (un octavo de pulgada) y 12,7 mm (media pulgada).