ES2580904A2 - Procedimiento para fabricar losas de material de piedra aglomerada con un aglutinante cementoso con mosaico y losas así obtenidas - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar losas de material de piedra aglomerada con un aglutinante cementoso con mosaico y losas así obtenidas. Que comprende: disponer en un molde una hoja laminada donde se fijan elementos de mosaico; verter en el molde una mezcla con un granulado de piedra natural, y una mezcla de aglutinante compuesto por un aglutinante cementoso, agua y un fluidizador, para obtener una capa de grosor predefinido; desairear la mezcla aplicando vacío con un primer valor durante un tiempo predeterminado, estando dichos valores de vacío y de tiempo adaptados para conseguir una desaireación de las cavidades intersticiales y para retirar el aire restante; aplicar un movimiento vibratorio bajo vacío con un segundo valor inferior al primer valor de vacío, durante un tiempo predeterminado; realizar una etapa de fraguado y endurecimiento del aglutinante; retirar la losa del molde y la hoja, y permitir su curado, antes de calibrarla y pulida.
Description
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DESCRIPCION
Procedimiento para fabricar losas de material de piedra aglomerada con un aglutinante cementoso con mosaico y losas asi obtenidas.
Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un procedimiento para fabricar losas de material de piedra aglomerada con un aglutinante cementoso que presentan una composition en mosaico y a las losas asi obtenidas.
En particular, la presente invencion se refiere a la fabrication de losas de material de piedra aglomerada con un aglutinante cementoso decoradas con piezas incrustadas o insertos para producir unas composiciones en mosaico.
Estos tipos de losas se utilizan para formar suelos de alta calidad, pero tambien se pueden utilizar tanto para revestimiento interno como externo.
Estado de la tecnica
Segun el estado de la tecnica, se conocen diferentes procedimientos para fabricar losas de material de piedra aglomerada con un aglutinante cementoso que presentan una composicion en mosaico.
Por ejemplo, se conoce un procedimiento en el que en primer lugar se prepara de manera grafica un patron en mosaico de modo que se obtenga un patron requerido, y luego el patron o el contorno del patron se estampan en una hoja, por ejemplo una hoja laminada.
Luego se pegan unas teselas (o insertos) de varios materiales sobre la hoja, siguiendo el patron del mosaico que se ha definido de antemano.
Las teselas son unas piezas compuestas por un material espedfico, preferentemente con una forma cuadrada o rectangular, que se utilizan para construir los mosaicos, habitualmente teselas de mosaico esmaltadas. Tambien se pueden utilizar otros tipos de teselas, tales como teselas de vidrio o revestidas con oro o revestidas con plata para la production de mosaicos de alta calidad. Tambien se pueden utilizar teselas de marmol natural, o teselas constituidas por
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baldosas de varios tipos, cortadas adecuadamente.
Obviamente es necesario elegir de entre los muchos tipos de teselas disponibles aquellas que mejor encajen y que mejor se adapten para el patron que se va a reproducir. Por este motivo, a menudo es necesario tener que cortar y/o recortar las teselas a mano utilizando una cuchilla o un cincel para hacer que encajen y sigan perfectamente el patron deseado.
Una vez que se ha identificado la tesela mas adecuada y despues de haberla trabajado manualmente si fuera necesario, se pega sobre la hoja por medio de adhesivos especiales, obteniendo as! un mosaico que reproduce el patron deseado.
La hoja con las teselas se coloca en el interior del molde, de modo que la superficie de la hoja laminada sin teselas este en contacto con el fondo del molde. Obviamente, puesto que la cara expuesta de la losa sera la que se dirija hacia el fondo del molde, el patron debe ser reproducido de manera correspondiente, en particular como reflejado en un espejo.
La hoja laminada puede ser transparente y tambien puede estar provista de llneas de referencia para centrarla en el interior del molde (por ejemplo dos llneas centrales que forman una cruz) y obviamente se pueden proporcionar las mismas llneas de referencia en el fondo del molde. Cuando se coloca la hoja laminada en el interior del molde, es posible superponer las llneas de la hoja laminada con las llneas del molde, obteniendo una colocacion optima tambien debido a la transparencia de la hoja.
Una correcta colocacion es de vital importancia en particular cuando los mosaicos estan formados de modo que cubran varias losas en las que el patron en una losa debe coincidir exactamente con el patron formado en las losas adyacentes, sin interrupciones.
La lechada (mortero de cemento llquido) se vierte entonces en el molde, encima de las teselas y de la hoja, de modo que se cubra completamente la composition en mosaico. Se vierte a continuation la gravilla, que forma el material inerte, habitualmente con un gran tamano de partlcula, de incluso mas de 6 mm.
Luego se somete a vibration todo el conjunto de modo que la gravilla se distribuya de manera uniforme dentro de la lechada. Una vez que se ha endurecido el artlculo, se extrae del molde y, como cualquier otro producto a base de cemento, se deja que frague. La cara con la composicion en mosaico (es decir la cara que estaba en contacto con el fondo del molde) se
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somete a unas operaciones de alisado y de pulido.
Tal como se ha mencionado anteriormente, no solamente es posible fabricar unas losas que reproducen todas el mismo patron, sino que incluso es posible producir unas composiciones en mosaico de gran tamano que cubren varias losas. En tal caso, durante la fase de diseno grafico, se debe tener en cuenta que el patron se reproducira en varias losas y que por lo tanto, es necesario formar el patron exacto que debe reproducir cada losa de tal manera que, disponiendo las losas unas al lado de otras, se obtenga exactamente la imagen requerida.
Ademas, en el caso de que se requiera proporcionar unas juntas (por ejemplo de 1 mm de anchura) entre dos losas, durante la formacion del patron es necesario considerar que las losas estaran espaciadas unas con respecto a otras.
La tecnica anterior, aunque ampliamente utilizada, no esta exenta de desventajas.
Resulta evidente que el procedimiento descrito anteriormente solo esta parcialmente automatizado y, por el contrario, presenta un componente manual particularmente marcado. De hecho, las diversas teselas del mosaico deben ser elegidas en primer lugar en base a su forma y tamano y luego cortadas o modeladas de modo que se adapten de la mejor manera al patron que se va a formar, y por ultimo pegadas una a una sobre la hoja laminada transparente.
Por lo tanto, en vista de la importante cantidad de trabajo artesanal involucrada, la produccion de estos tipos de losas es en cierto modo laboriosa y larga, con sus consiguientes elevados costes.
Ademas, en el procedimiento descrito anteriormente, se preve que todas las etapas se lleven a cabo en condiciones ambientales normales (no al vaclo) y por lo tanto, durante el vertido de la lechada o la gravilla, se podrla incorporar una cantidad considerable de aire en el interior de la mezcla en forma de bolsas o burbujas. Durante las operaciones posteriores de alisado y de pulido, estas bolsas o burbujas dan lugar a imperfecciones similares a pequenos crateres en la superficie de la losa acabada que no es por lo tanto perfectamente uniforme.
El problema de que se quede atrapado aire en el interior de la mezcla ya se ha considerado en la tecnica anterior, por ejemplo en la patente europea EP 1 266 734. La patente se refiere a un procedimiento para la produccion de losas en el que en primer lugar se vierte lechada en el interior del molde, seguida por la gravilla, y luego se somete a vibracion todo el conjunto. Tras
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la etapa de vibracion, se distribuyen una segunda cantidad de lechada y una segunda cantidad de gravilla en el interior del molde y se somete todo el conjunto a una segunda operation de vibracion.
Con este procedimiento es posible utilizar solamente materiales inertes con un gran tamano de partlcula y esto limita enormemente las caracterlsticas esteticas que se pueden obtener. Un gran tamano de partlcula de este tipo sumergido en una pasta cementosa tambien limita necesariamente las caracterlsticas de resistencia mecanica de la losa obtenida.
Descripcion de la invencion
La finalidad de la invencion es por lo tanto resolver las desventajas de la tecnica anterior.
Un primer objetivo de la presente invencion es producir artlculos que esten bien compactados y no presenten burbujas de aire en el interior de los mismos.
Un segundo objetivo de la presente invencion es reducir la complejidad y el coste de las operaciones que se deben realizar de modo que se obtengan unas losas con composiciones en mosaico.
Ademas, un objetivo adicional de la presente invencion es proporcionar una losa con un gran valor estetico y con caracterlsticas de resistencia mecanica optimas.
La finalidad y estos objetivos se consiguen con un procedimiento segun la reivindicacion 1 y con una losa segun la reivindicacion 12.
Las caracterlsticas distintivas y ventajas de la presente invencion apareceran mas claramente de la descripcion, proporcionada a continuation en el presente documento, de varios ejemplos de realization preferidos proporcionados a modo de ilustracion no limitativa.
Descripcion detallada de unas formas de realizacion de la invencion
El procedimiento para fabricar losas de material de piedra aglomerada con un aglutinante cementoso que presentan una composition en mosaico, segun la presente invencion, comprende las etapas siguientes:
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- disponer en un molde una hoja laminada que presenta una pluralidad de teselas para formar un mosaico;
- verter en el molde una mezcla que comprende un granulado de material de piedra natural, y una mezcla de aglutinante que se compone de un aglutinante cementoso, agua y un fluidizador para mezclas de cemento, para obtener una capa de grosor predefinido;
- desairear la mezcla aplicando vaclo con un primer valor durante un tiempo predeterminado, adaptandose dicho vaclo para conseguir una desaireacion sustancialmente completa de las cavidades intersticiales y para retirar el aire restante eventualmente incorporado en la mezcla de partida;
- aplicar un movimiento vibratorio bajo un vaclo de un segundo valor, menor que el primer valor de vaclo, durante un periodo de tiempo predeterminado;
- proceder con la primera etapa de fraguado y endurecimiento del aglutinante cementoso de la losa;
- retirar la losa del molde, retirar la hoja y permitir el curado de la misma; y
- realizar el mecanizado de la losa mediante un proceso para alisar o pulir la cara expuesta.
Segun una posible realization de la presente invention, el procedimiento comprende una etapa inicial en la que se prepara de manera grafica un patron de un mosaico. Luego se coloca el patron del mosaico, o su contorno sobre una hoja. Ventajosamente, el patron en mosaico o su contorno pueden ser estampados en la hoja.
La hoja as! obtenida se coloca en el interior del molde. Obviamente, puesto que la cara visible de la losa sera la que se dirija hacia el fondo del molde, el patron debe ser preparado de manera correspondiente, en particular como reflejado en un espejo.
Ventajosamente la hoja laminada puede ser transparente.
Durante el estampado, tambien se pueden estampar las llneas de referencia de modo que se permita el centrado de la hoja en el interior del molde (por ejemplo dos llneas centrales que
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forman una cruz) y obviamente se pueden reproducir las mismas llneas de referenda en el fondo del molde. Cuando se coloca la hoja laminada en el interior del molde, es posible superponer las llneas de la hoja laminada con las llneas del molde, obteniendo una colocacion optima debido a la transparencia de la hoja.
Ventajosamente, se pegan a continuation unas teselas (o insertos) de varios materiales sobre la hoja, manualmente o por medio de un manipulador robotico automatico, siguiendo el patron del mosaico que se ha definido de antemano. La hoja puede presentar un grosor en torno a una decima de millmetro. Ventajosamente la hoja puede ser una hoja laminada de material de pollmero.
Segun una posible realization de la presente invention, las teselas pueden ser unas piezas compuestas por material especlfico utilizado para la formation de mosaicos, por ejemplo teselas esmaltadas para mosaicos. Tambien se pueden colocar de esta manera otros tipos de teselas, tal como teselas de vidrio o teselas de espejo, teselas vltreas revestidas con oro o revestidas con plata en la parte trasera o teselas de metal, para la production de mosaicos de alta calidad. Tambien se pueden utilizar unas teselas compuestas por piedra natural, por ejemplo marmol, o unas teselas constituidas por baldosas de diversos tipos, por ejemplo baldosas ceramicas, cortadas adecuadamente.
Segun una posible realizacion de la presente invencion, el primer vaclo puede ser relativamente alto y presentar un valor de presion residual de entre 60 y 20 mbar. Ventajosamente, el segundo vaclo puede presentar un valor de presion residual de entre 100 y 30 mbar en relation con la temperatura de la mezcla.
Segun una posible realizacion de la presente invencion, la presion residual del segundo valor de vaclo es superior a la presion de vapor a la temperatura de la mezcla, de manera que se evite la ebullicion del agua en la mezcla.
Ventajosamente, se puede aplicar el primer valor de vaclo durante un tiempo de 1 a 10 segundos.
Segun una posible realizacion de la presente invencion, el movimiento vibratorio puede presentar una frecuencia de entre 2000 y 4800 Hz, y preferentemente entre 2800 y 3600 Hz.
Ventajosamente, se pueden aplicar el segundo valor de vaclo y el movimiento vibratorio
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durante un periodo de tiempo de entre 1 y 4 minutos.
Segun la description anterior, las ventajas que se pueden conseguir con el procedimiento segun la presente invention resultan ahora evidentes.
En primer lugar, en lugar de verter en el molde la lechada y luego la gravilla en varias operaciones y luego someter a vibration todo el conjunto varias veces, se vierte una unica mezcla que ya contiene en su interior tanto el aglutinante cementoso como los materiales inertes.
Ademas, mediante la utilization de este tipo de mezcla es posible utilizar materiales inertes que presentan una distribution de tamano de partlcula mas uniforme que oscila entre el tamano mas grueso y el tamano mas fino. Puesto que existe la posibilidad de utilizar materiales inertes que presentan una distribucion de tamano de partlcula mas uniforme, se obtienen unas losas con calidades esteticas superiores y mejores caracterlsticas de resistencia mecanica.
Finalmente, aunque en el procedimiento de la tecnica anterior la operation de vibracion se realiza al aire, en la presente invencion la mezcla se somete a vibracion bajo vaclo, con ventajas obvias en cuanto a la elimination del aire de la mezcla. Es posible obtener un producto acabado con unas propiedades mecanicas y esteticas superiores puesto que no presenta burbujas de aire que afecten negativamente a la resistencia mecanica as! como a la resistencia a la tincion con la absorcion de llquidos y polvo en el interior de los poros.
Por lo tanto, se reduce la complejidad del proceso para la production de losas puesto que el tiempo de produccion se reduce sustancialmente, dando como resultado entre otras cosas un menor coste del producto terminado.
El producto de la presente invencion, en vista de sus caracterlsticas descritas anteriormente, se puede utilizar ventajosamente tanto para suelos como para revestimientos internos y externos y para muebles.
El experto en la materia, con el fin de satisfacer requerimientos especlficos, puede realizar modificaciones a las formas de realization descritas anteriormente y/o reemplazar las partes descritas por partes equivalentes, sin apartarse por ello del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Por ejemplo, se pueden prever unas formas de realization en las que se coloca la hoja laminada en el interior del molde una vez que se han aplicado las teselas del mosaico de antemano encima del mismo, de la manera descrita anteriormente, en particular con la utilization de un adhesivo especial, manualmente o tambien utilizando unos dispositivos 5 roboticos.
Claims (15)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Procedimiento para fabricar losas de material de piedra aglomerada con un aglutinante cementoso que presentan una composition en mosaico, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:disponer en un molde una hoja laminada que presenta una pluralidad de elementos para formar un mosaico;verter entonces en el molde una mezcla que comprende un granulado de material de piedra natural, y una mezcla de aglutinante compuesto por un aglutinante cementoso, agua y un fluidizador para mezclas de cemento, para obtener una capa de grosor predefinido;desairear la mezcla aplicando vaclo con un primer valor durante un tiempo predeterminado, estando dichos valores de vaclo y de tiempo adaptados para conseguir una desaireacion sustancialmente completa de las cavidades intersticiales y para retirar el aire restante que puede estar incorporado en la mezcla de partida;aplicar un movimiento vibratorio durante un periodo de tiempo predeterminado en una condition de vaclo que presenta un segundo valor inferior al primer valor de vaclo;proceder con la primera etapa de fraguado y endurecimiento del aglutinante cementoso;retirar la losa del molde, retirar la hoja y proceder con la etapa de curado del mismo, yproceder con las operaciones de mecanizado para calibrar las caras y el alisado o pulido de la cara expuesta.
- 2. Procedimiento segun la revindication anterior, caracterizado por que el segundo valor de vaclo presenta una presion residual superior a la presion de vapor a la temperatura de la mezcla, de modo que se evite la ebullition del agua en la mezcla.
- 3. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer valor de vaclo presenta una presion residual de entre 60 y 20 mbar.5101520253035
- 4. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el segundo valor de vaclo presenta una presion residual de entre 100 y 30 mbar en relacion con la temperatura de la mezcla.
- 5. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el movimiento vibratorio presenta una frecuencia de entre 2000 y 4800 Hz.
- 6. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el movimiento vibratorio presenta una frecuencia de entre 2800 y 3600 Hz.
- 7. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el primer valor de vaclo se aplica durante un tiempo de 1 a 10 segundos.
- 8. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el movimiento vibratorio tiene una duracion de entre 1 y 4 minutos.
- 9. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las teselas se eligen de entre un grupo que comprende: vidrio, teselas esmaltadas para mosaicos, teselas de espejo, teselas vltreas revestidas en la parte trasera con oro o con plata, teselas de metal, de piedra natural, o piezas de baldosas de diversos tipos, cortadas apropiadamente.
- 10. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las teselas se fijan a la hoja despues de que la hoja este colocada dentro del molde.
- 11. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que las teselas se fijan a la hoja antes de que la hoja este posicionada dentro del molde.
- 12. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las teselas se fijan a la hoja por medio de un adhesivo.
- 13. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las teselas se fijan a la hoja manualmente.
- 14. Procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las teselas se fijan a la hoja por medio de un dispositivo robotico.
- 15. Losa obtenida segun el procedimiento segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
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