ES2578627T3 - Procedimiento para la construcción por estratos de modelos de material sintético - Google Patents

Procedimiento para la construcción por estratos de modelos de material sintético Download PDF

Info

Publication number
ES2578627T3
ES2578627T3 ES09799238.2T ES09799238T ES2578627T3 ES 2578627 T3 ES2578627 T3 ES 2578627T3 ES 09799238 T ES09799238 T ES 09799238T ES 2578627 T3 ES2578627 T3 ES 2578627T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
construction
vinylformamide
case
particulate material
strata
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09799238.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Ingo Ederer
Johannes GÜNTHER
Daniel GÜNTHER
Ingo Gnüchtel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voxeljet AG
Original Assignee
Voxeljet AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voxeljet AG filed Critical Voxeljet AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2578627T3 publication Critical patent/ES2578627T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/165—Processes of additive manufacturing using a combination of solid and fluid materials, e.g. a powder selectively bound by a liquid binder, catalyst, inhibitor or energy absorber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Procedimiento según la reivindicación 1 para la construcción por estratos de modelos en material plástico, depositando sobre una plataforma de construcción un primer material y a continuación, selectivamente, un segundo material, en cada caso de forma estratificada, y repitiendo estos dos pasos de deposición hasta la obtención del modelo deseado; los dos materiales, en el caso de una adecuada relación de mezcladura, forman un cuerpo sólido y el primer material presenta un material en partículas, caracterizado por que el segundo material se deposita a través de un cabezal de impresión y presenta N-vinilformamida.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la construcción por estratos de modelos de material sintético
Procedimientos generativos para la producción de estructuras 3D, especialmente de material sintético, se conocen desde hace tiempo. Estos procedimientos comprenden, por ejemplo, procedimientos tales como la estereolitografia, en los que líquidos monómeros se consolidan mediante una radiación rica en energía. Además de esto, se conoce la sinterización selectiva por láser, en la cual material en partículas se funde con una radiación rica en energía. A partir del estado de la técnica se conoce, además, el procedimiento de impresión 3D, que también se denomina “prototyping” rápido.
Todos estos procedimientos conocidos permiten una producción comparativamente rentable de moldes para la construcción de prototipos.
Si en un procedimiento de impresión 3D se emplean dispositivos de impresión con varias boquillas controlables, entonces este procedimiento resulta superior a todos los demás, puesto que con él se pueden alcanzar velocidades de construcción mucho mayores. Por consiguiente, con un procedimiento de este tipo, la aplicación no se limita solo al sector de la construcción de prototipos, sino que más bien se pueden crear incluso piezas en serie de forma rentable.
Además, del estado de la técnica se conocen aún otros procedimientos. Así, existen por ejemplo sistemas que trabajan totalmente basados en líquidos y sistemas que utilizan materiales en polvo, los cuales por introducción de líquidos se consolidan de forma selectiva.
Los sistemas nombrados en primer lugar, basados puramente en líquidos, son conocidos, por ejemplo a partir del documento US 6.259.962 de la sociedad Objet Geometries Ltd. Este procedimiento se basa en que en la consolidación se generan dos materiales diferentes. El modelo obtenido por estratos se puede liberar del material de apoyo, después del proceso de impresión, por un procedimiento de disolución - por ejemplo un baño de agua.
El documento DE 10 2006 040 305 A1 da a conocer un procedimiento conforme al preámbulo de la reivindicación 1.
La consolidación de los materiales inicialmente líquidos para la impresión se puede llevar a cabo, por ejemplo, por radiación UV. Además, se pueden emplear sistemas de dos o de varios componentes que se reúnen en la plataforma de construcción, y se consolidan. Pero como el volumen constructivo completo se tiene que construir por medio de impresoras de chorro de tinta, este procedimiento es comparativamente lento y, por lo tanto, únicamente adecuado para piezas constructivas más pequeñas.
Una alternativa esencialmente más económica en cuanto a la intensidad de tiempo, la constituyen los procedimientos para la construcción de modelos por estratos, que utilizan material en partículas. En el caso de estos procedimientos se une selectivamente un material en forma de polvo. El material en partículas se deposita en finas capas, por ejemplo con una estratificadora, sobre una plataforma de la pieza a elaborar, y se alisa. Con ayuda de los datos constructivos aportados al ordenador, un cabezal de impresión consolida zonas selectivas sobre el estrato de polvo. Este proceso se repite una y otra vez, hasta que la pieza constructiva esté acabada y se pueda extraer del material en partículas no consolidado.
Una ventaja en este caso es que una parte del material constructivo ya se encuentra preparado por el volumen del material en partículas. Por lo tanto, la cantidad que debe ser introducida de forma líquida mediante una impresora es por lo tanto comparativamente pequeña. Así, este procedimiento permite elevadas velocidades de cabezal de impresión, breves tiempos de estratificación y una construcción del cabezal de impresión comparativamente sencilla.
El tipo de consolidación del material líquido se determina por el sistema de material, es decir por la combinación de polvo y líquido introducido dosificadamente.
En general, cabe pensar en dos sistemas:
1. El líquido se liga con un componente contenido en el polvo, o
2. El polvo es pasivo y el líquido endurece, por ejemplo por medio de otros componentes o por componentes externos tales como, por ejemplo, radiación.
Los sistemas citados bajo 2. se pueden seguir clasificando como sigue:
• Sistemas de cristalización (sistemas inorgánicos)
• Sistemas polimerizantes (materiales orgánicos)
• Sistemas de disolventes
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
En los sistemas inorgánicos se puede dosificar, por ejemplo, vidrio soluble en estado líquido sobre el material en partículas y por medio de un segundo componente, por ejemplo gas C02, puede ser acabado. Como “polvo de base”, respectivamente material en partículas, se pueden considerar un gran número de sustancias, por ejemplo arena (SÍO2), corindón, circonios y otras variadas cerámicas técnicas. Además, se pueden añadir también bolas de vidrio, yeso, sílice pirogénica, cemento o también metales. El líquido introducido dosificadamente, a saber líquido aglomerante, no se limita de ningún modo a vidrio soluble.
En el caso de sistemas polimerizantes el líquido utilizado se puede presentar como sistema de uno o varios componentes. En el caso de sistemas de un componente, para alcanzar la transición de fase líquida/sólida debe existir un estímulo externo para la consolidación. Generalmente se emplea radiación UV, con la cual se irradia el estrato impreso. Como fluidos de base son adecuados los monómeros que polimerizan por radicales con iniciador UV, resinas epoxídicas, uretanos y demás sistemas que se inician por una excitación externa.
En el caso de la utilización de varios fluidos separados se pueden utilizar materiales de varios componentes. Estos se consolidan por ejemplo por una reacción química al encontrarse en la zona de construcción. Se pueden emplear numerosos sistemas reactivos en los cuales por separación inicial de los componentes se hace posible un empleo duradero en el proceso de construcción.
En el caso del empleo de sistemas de disolventes, estos se consolidan por evaporación del disolvente bajo la formación de un estrato con capacidad de carga de la sustancia disuelta. En este caso, son posibles numerosas combinaciones de materiales.
Los sistemas que incluyen los componentes en polvo en el proceso de consolidación, se pueden seguir clasificando igualmente:
• Recristalización
• Pegamentos de disolventes
• Sistema de polimerización de varios componentes.
Así, sustancias inorgánicas en forma de polvo pueden ser disueltas por disolventes adecuados. Después del secado del disolvente tiene lugar una nueva formación de un cristal. Este efecto se puede utilizar para que por la introducción de escasa cantidad de líquido, previamente fijada, se puedan unir granos gruesos por sus puntos de contacto. Tales sistemas los utiliza, por ejemplo la sociedad Z-Corp. Véase a este respecto, por ejemplo el documento DE 697 06 374 T2 o también el US 5,902,441.
Un efecto parecido se puede conseguir en sistemas orgánicos. Una disolución de los polímeros depositados como material en partículas y la subsiguiente nueva consolidación por vaporización se puede utilizar igualmente para unir entre sí partículas gruesas.
En el caso de sistemas polimerizantes que contienen un componente en el polvo, se puede utilizar un líquido para la impresión comparativamente sencillo. El componente en el polvo puede ser en este caso un recubrimiento sólido o un revestimiento líquido. Además, se puede encontrar en el grano de polvo. En todas las formas citadas, después de la impresión el líquido consolida el material en partículas. Según la propiedad del sistema, la consolidación presenta una especial pérdida de tiempo.
El que un sistema líquido sea adecuado para su empleo en un sistema de impresión 3D con un material reactivo en forma de partículas reactivo se juzga por las propiedades de capacidad de disolución, viscosidad, presión de vapor, merma por polimerización y/o tasa de polimerización.
Según la clase de material en partículas utilizado, el líquido de impresión tiene que poder disolver las partículas para liberar un segundo componente y desencadenar así la reacción de consolidación. La viscosidad del líquido tiene que ser adecuada para el proceso aquí descrito, también para imprimir con un cabezal de impresión de chorro de tinta.
Según el tamaño y la forma de la pieza de construcción tarda un determinado tiempo hasta que se deposita encima un nuevo estrato de partículas. En este caso, es además importante que no se pierda por vaporización demasiado líquido introducido dosificadamente, puesto que entonces ya no es posible unión alguna de los estratos.
Una magnitud decisiva para la exactitud, respectivamente la fidelidad de forma de las piezas de construcción es la merma por polimerización. Ésta debería ser lo más pequeña posible. Además, la tasa de transformación del líquido en comparación con el polímero debería ser elevada para obtener piezas de construcción sólidas, fáciles de manejar.
Por lo tanto, objeto de la presente invención es poner a disposición un procedimiento para la construcción estratificada de modelos, con el cual sea posible cumplir lo mejor posible las anteriores premisas, es decir garantizar especialmente buenas propiedades de disolución y la mejor estabilidad de forma posible.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Este objetivo se soluciona por un procedimiento según la reivindicación 1 para la construcción por estratos de modelos en material plástico, aplicando sobre una plataforma de construcción un primer material y, a continuación, selectivamente, un segundo material, en cada caso de forma estratificada, y repitiendo estos dos pasos de deposición hasta la obtención del modelo deseado. Los dos materiales, en el caso de una adecuada relación de mezcladura, forman un cuerpo sólido; el primer material presenta un material en partículas y el segundo material se deposita a través de un cabezal de impresión y presenta N-vinlIformamida.
Este problema se soluciona, además, por la utilización, según la reivindicación 6, de N-vinilformamida en un procedimiento para la construcción de modelos por estratos.
De forma totalmente sorprendente se descubrió que la N-vinilformamida cumple de modo ideal con las propiedades anteriormente citadas. Hasta ahora, la N-vinilformamida no se empleaba para este fin y solamente se conocía como material de recubrimiento en la industria papelera, empleándose en este caso para una reacción de polimerización catlónlca.
Por las propiedades de disolución extremadamente buenas tiene lugar un Inicio de la disolución del material de partículas, muy rápido, permaneciendo sin embargo el material desprendido con estabilidad de forma, lo que lleva a una precisión de aristas muy buena. Además, ha resultado particularmente ventajoso que la N-vinilformamida no presenta propiedades cancerígenas algunas.
Además de esto, conforme a una forma de ejecución preferida ha resultado ventajoso, si como primer material se utiliza un material en partículas que presente PMMA.
Además, conforme a otra forma de ejecución preferida, al material en partículas se puede añadir también un Iniciador y/o un retlculante y/o un acelerador.
En este caso, conforme a una forma de ejecución preferida del procedimiento conforme a la invención, puede ser ventajoso que la N-vinilformamida sea el componente principal del segundo material.
Pero igualmente, se podría considerar que el segundo material presente, además, un Iniciador, un acelerante y/o un retlculante.
En el caso de una utilización de la N-vinilformamida en un procedimiento para la construcción por estratos de modelos conforme a una forma de ejecución particularmente preferida de la presente invención, sobre una plataforma de construcción se puede depositar un material en partículas y a continuación de ello, selectivamente, a través de un cabezal de impresión, una N-vinilformamlda, en cada caso de forma estratificada, repitiendo estos dos pasos de deposición hasta alcanzar el modelo deseado.
Si aparte de esto, conforme a otra forma de ejecución, el material en partículas presenta PMMA, entonces se pueden construir piezas de construcción particularmente fieles al molde.
También se ha puesto de manifiesto que conforme a una forma de ejecución preferida, puede ser ventajoso si además de la N-vinilformamida a través del cabezal de impresión se pueda depositar un iniciador, un acelerador o/y un retlculante.
A continuación, la invención se describirá para mayor Ilustración con ayuda de ejemplos de ejecución, pero a los que de ningún modo debe quedar limitada.
Como ejemplo, se describirá a continuación una receta para la impresión 3D conforme a la presente invención.
En este caso, se emplea una combinación a base de material en partículas de PMMA como primer material, el cual contiene el iniciador peróxido de dibenzoílo, y a base del monómero vinílico N-vinilformamida, como segundo material.
Por lo tanto, material en partículas de PMMA que contiene peróxido de benzoílo se deposita en estratos mediante un dispositivo dosificador sobre una plataforma de la pieza de trabajo, tal como se conoce de otros procedimientos de “prototyping” rápido, y a continuación de ello, mediante una boquilla se deposita N-vinilformamida sobre zonas previamente fijadas, correspondientes a la pieza a formar. El control de la boquilla tiene lugar habitualmente a través de datos del ordenador y la deposición tiene lugar frecuente mediante un cabezal de Impresión de chorro de tinta.
La consolidación de los dos materiales en un procedimiento de este tipo no tiene lugar por polimerización catlónlca, sino por una polimerización por radicales en el doble enlace del monómero vinílico. La escisión del iniciador para dar lugar a radicales de inicio de la reacción en cadena tiene lugar de manera clásica a través de aminas terciarias adecuadas - tales como, por ejemplo N,N-dimetil-p-toluidina, N,N-di-(2-hidroxi-etil)-p-toluidina, N,N-dimetilanilina, N,N-dietilanilina, etc. - pero es catalizada, además, por N-vinilformamida. En una receta de esta clase, en algunos casos se puede renunciar al catalizador, frecuentemente utilizado en otros casos.
Si conforme a una forma de ejecución preferida, descrita, se utiliza además un reticulante, se puede conseguir una reducción de la merma. Como particularmente adecuado se ha acreditado un acrilato bifuncional - tal como, por ejemplo, de tipo Photomer 4025, 4028, 6210, 4172, etc. - Un reticulante de esta clase incrementa, además, la viscosidad de la N-vinilformamida y por ello se puede utilizar también para establecer las propiedades deseadas del 5 modelo construido.
Además, se pueden utilizar también los siguientes productos: Sartomer SR 601E (que corresponde a Photomer 4028F), Sartomer SR 602 y Sartomer SR 349.
Una aceleración del proceso de polimerización se puede conseguir por adición de aceleradores organometálicos tales como, por ejemplo, octoatos-, naftenatos- y acetilacetonatos- de Co, Al, Zn, Zr, V, TI, Y, Nb, Fe, Mn, Pd, Pt, Ru,
10 Mo, Cu, Cr, Ni ó Cd.
Las piezas de construcción creadas con estos materiales, citados como ejemplo, presentan frente a los materiales utilizados hasta ahora para la construcción de una pieza construcción de material sintético, una baja deformación y una elevada precisión de aristas. Además, una baja presión de vapor impide anisotropías en las piezas constructivas, puesto que por la escasa vaporización del liquido de impresión, especialmente de la N-vinilformamida, 15 el material introducido puede polimerizar, por lo cual se facilita sensiblemente la capacidad de manipulación del sistema.

Claims (4)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. - Procedimiento según la reivindicación 1 para la construcción por estratos de modelos en material plástico, depositando sobre una plataforma de construcción un primer material y a continuación, selectivamente, un segundo material, en cada caso de forma estratificada, y repitiendo estos dos pasos de deposición hasta la obtención del modelo deseado;
    los dos materiales, en el caso de una adecuada relación de mezcladura, forman un cuerpo sólido y el primer material presenta un material en partículas, caracterizado por que el segundo material se deposita a través de un cabezal de impresión y presenta N-vinilformamida.
  2. 2. - Procedimiento según la reivindicación 1, uitilizándose como primer material un material en partículas que contiene un PMMA.
  3. 3. - Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, presentando además el material en partículas un iniciador y/o un reticulante y/o un acelerador.
  4. 4. - Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, siendo la N-vinilformamida el componente principal del segundo material.
    5 - Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, presentando además el segundo material un iniciador, un acelerador y/o un reticulante.
    6 - Utilización de N-vinilformamida en la construcción estratificada de modelos, depositando sobre una plataforma de construcción un material en partículas y, a continuación de ello, selectivamente, a través de un cabezal de Impresión una N-vinilformamida, en cada caso en forma de estratos, y repitiendo estos dos pasos de deposición hasta la obtención de un modelo deseado.
    7 - Utilización de N-vinilformamida conforme a la reivindicación 6 en la construcción de manera estratificada de modelos, presentando el material en partículas PMMA.
    8 - Utilización de N-vinilformamida conforme a la reivindicación 6 ó 7, en la construcción de manera estratificada de modelos, depositándose adicionalmente a la N-vinilformamida un Inhibidor, un acelerador y/o un reticulante a través del cabezal de impresión.
ES09799238.2T 2008-11-20 2009-11-02 Procedimiento para la construcción por estratos de modelos de material sintético Active ES2578627T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008058378 2008-11-20
DE200810058378 DE102008058378A1 (de) 2008-11-20 2008-11-20 Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Kunststoffmodellen
PCT/DE2009/001528 WO2010057457A2 (de) 2008-11-20 2009-11-02 Verfahren zum schichtweisen aufbau von kunststoffmodellen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2578627T3 true ES2578627T3 (es) 2016-07-28

Family

ID=42109984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09799238.2T Active ES2578627T3 (es) 2008-11-20 2009-11-02 Procedimiento para la construcción por estratos de modelos de material sintético

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8715832B2 (es)
EP (1) EP2355973B1 (es)
DE (1) DE102008058378A1 (es)
ES (1) ES2578627T3 (es)
WO (1) WO2010057457A2 (es)

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10085198D2 (de) 2000-09-25 2003-08-21 Generis Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bauteils in Ablagerungstechnik
DE102006038858A1 (de) 2006-08-20 2008-02-21 Voxeljet Technology Gmbh Selbstaushärtendes Material und Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US10226919B2 (en) 2007-07-18 2019-03-12 Voxeljet Ag Articles and structures prepared by three-dimensional printing method
DE102007050679A1 (de) 2007-10-21 2009-04-23 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Partikelmaterial beim schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102007050953A1 (de) 2007-10-23 2009-04-30 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102010006939A1 (de) 2010-02-04 2011-08-04 Voxeljet Technology GmbH, 86167 Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010013732A1 (de) 2010-03-31 2011-10-06 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010014969A1 (de) 2010-04-14 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102010015451A1 (de) 2010-04-17 2011-10-20 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Objekte
DE102010056346A1 (de) 2010-12-29 2012-07-05 Technische Universität München Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102011007957A1 (de) 2011-01-05 2012-07-05 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit wenigstens einem das Baufeld begrenzenden und hinsichtlich seiner Lage einstellbaren Körper
DE102011105688A1 (de) 2011-06-22 2012-12-27 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102011111498A1 (de) 2011-08-31 2013-02-28 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102012004213A1 (de) 2012-03-06 2013-09-12 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dreidimensionaler Modelle
DE102012010272A1 (de) 2012-05-25 2013-11-28 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Modelle mit speziellen Bauplattformen und Antriebssystemen
DE102012012363A1 (de) 2012-06-22 2013-12-24 Voxeljet Technology Gmbh Vorrichtung zum Aufbauen eines Schichtenkörpers mit entlang des Austragbehälters bewegbarem Vorrats- oder Befüllbehälter
DE102012020000A1 (de) 2012-10-12 2014-04-17 Voxeljet Ag 3D-Mehrstufenverfahren
DE102013004940A1 (de) 2012-10-15 2014-04-17 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit temperiertem Druckkopf
DE102012022859A1 (de) 2012-11-25 2014-05-28 Voxeljet Ag Aufbau eines 3D-Druckgerätes zur Herstellung von Bauteilen
DE102013003303A1 (de) 2013-02-28 2014-08-28 FluidSolids AG Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer wasserlöslichen Gussform sowie Materialsystem zu deren Herstellung
DE102013018182A1 (de) 2013-10-30 2015-04-30 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dreidimensionalen Modellen mit Bindersystem
DE102013018031A1 (de) 2013-12-02 2015-06-03 Voxeljet Ag Wechselbehälter mit verfahrbarer Seitenwand
DE102013020491A1 (de) 2013-12-11 2015-06-11 Voxeljet Ag 3D-Infiltrationsverfahren
DE102013021091A1 (de) 2013-12-18 2015-06-18 Voxeljet Ag 3D-Druckverfahren mit Schnelltrockenschritt
EP2886307A1 (de) 2013-12-20 2015-06-24 Voxeljet AG Vorrichtung, Spezialpapier und Verfahren zum Herstellen von Formteilen
DE102013021891A1 (de) 2013-12-23 2015-06-25 Voxeljet Ag Vorrichtung und Verfahren mit beschleunigter Verfahrensführung für 3D-Druckverfahren
DE102014004692A1 (de) 2014-03-31 2015-10-15 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung für den 3D-Druck mit klimatisierter Verfahrensführung
DE102014007584A1 (de) 2014-05-26 2015-11-26 Voxeljet Ag 3D-Umkehrdruckverfahren und Vorrichtung
CN106573294B (zh) 2014-08-02 2021-01-01 沃克斯艾捷特股份有限公司 方法和具体地用于冷铸造方法的铸造模具
DE102015006533A1 (de) 2014-12-22 2016-06-23 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Schichtaufbautechnik
DE102015003372A1 (de) 2015-03-17 2016-09-22 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Doppelrecoater
US10576685B2 (en) 2015-04-30 2020-03-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Three-dimensional (3D) printing
DE102015006363A1 (de) 2015-05-20 2016-12-15 Voxeljet Ag Phenolharzverfahren
DE102015011503A1 (de) 2015-09-09 2017-03-09 Voxeljet Ag Verfahren zum Auftragen von Fluiden
DE102015011790A1 (de) 2015-09-16 2017-03-16 Voxeljet Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen dreidimensionaler Formteile
US10391755B2 (en) * 2015-10-23 2019-08-27 Ricoh Company, Ltd. Solid freeform fabrication material set, method of fabricating solid freeform object, method of fabricating dental prosthesis, and device for fabricating solid freeform object
DE102015015353A1 (de) 2015-12-01 2017-06-01 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen mittels Überschussmengensensor
DE102016002777A1 (de) 2016-03-09 2017-09-14 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Baufeldwerkzeugen
DE102016013610A1 (de) 2016-11-15 2018-05-17 Voxeljet Ag Intregierte Druckkopfwartungsstation für das pulverbettbasierte 3D-Drucken
DE102017006860A1 (de) 2017-07-21 2019-01-24 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen mit Spektrumswandler
US11351724B2 (en) 2017-10-03 2022-06-07 General Electric Company Selective sintering additive manufacturing method
US11420384B2 (en) 2017-10-03 2022-08-23 General Electric Company Selective curing additive manufacturing method
US11590691B2 (en) 2017-11-02 2023-02-28 General Electric Company Plate-based additive manufacturing apparatus and method
US11254052B2 (en) 2017-11-02 2022-02-22 General Electric Company Vatless additive manufacturing apparatus and method
US10821668B2 (en) 2018-01-26 2020-11-03 General Electric Company Method for producing a component layer-by- layer
US10821669B2 (en) 2018-01-26 2020-11-03 General Electric Company Method for producing a component layer-by-layer
DE102018006473A1 (de) 2018-08-16 2020-02-20 Voxeljet Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von 3D-Formteilen durch Schichtaufbautechnik mittels Verschlussvorrichtung
DE102019000796A1 (de) 2019-02-05 2020-08-06 Voxeljet Ag Wechselbare Prozesseinheit
US11498283B2 (en) 2019-02-20 2022-11-15 General Electric Company Method and apparatus for build thickness control in additive manufacturing
US11794412B2 (en) 2019-02-20 2023-10-24 General Electric Company Method and apparatus for layer thickness control in additive manufacturing
US11179891B2 (en) 2019-03-15 2021-11-23 General Electric Company Method and apparatus for additive manufacturing with shared components
DE102019007595A1 (de) 2019-11-01 2021-05-06 Voxeljet Ag 3d-druckverfahren und damit hergestelltes formteil unter verwendung von ligninsulfat
US11504879B2 (en) 2020-04-17 2022-11-22 Beehive Industries, LLC Powder spreading apparatus and system
US11951679B2 (en) 2021-06-16 2024-04-09 General Electric Company Additive manufacturing system
EP4108363A1 (en) 2021-06-22 2022-12-28 Evonik Operations GmbH Material system for 3d printing
EP4108364A1 (en) 2021-06-22 2022-12-28 Evonik Operations GmbH Material system for 3d printing
US11731367B2 (en) 2021-06-23 2023-08-22 General Electric Company Drive system for additive manufacturing
US11958249B2 (en) 2021-06-24 2024-04-16 General Electric Company Reclamation system for additive manufacturing
US11958250B2 (en) 2021-06-24 2024-04-16 General Electric Company Reclamation system for additive manufacturing
US11826950B2 (en) 2021-07-09 2023-11-28 General Electric Company Resin management system for additive manufacturing
US11813799B2 (en) 2021-09-01 2023-11-14 General Electric Company Control systems and methods for additive manufacturing

Family Cites Families (119)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US549096A (en) * 1895-11-05 Rope-buckle
CH621597A5 (es) 1978-02-13 1981-02-13 Epsi Brevets & Participations
US4247508B1 (en) 1979-12-03 1996-10-01 Dtm Corp Molding process
US4352723A (en) 1980-08-13 1982-10-05 W. R. Grace & Co. Method of curing a dual UV/thermally curable acrylate composition
US4665492A (en) 1984-07-02 1987-05-12 Masters William E Computer automated manufacturing process and system
US4575330A (en) 1984-08-08 1986-03-11 Uvp, Inc. Apparatus for production of three-dimensional objects by stereolithography
US4752352A (en) 1986-06-06 1988-06-21 Michael Feygin Apparatus and method for forming an integral object from laminations
US5076869A (en) 1986-10-17 1991-12-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
US4944817A (en) 1986-10-17 1990-07-31 Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
US5155324A (en) 1986-10-17 1992-10-13 Deckard Carl R Method for selective laser sintering with layerwise cross-scanning
US5017753A (en) 1986-10-17 1991-05-21 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
US5147587A (en) 1986-10-17 1992-09-15 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing parts and molds using composite ceramic powders
WO1988002677A2 (en) 1986-10-17 1988-04-21 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
US4863538A (en) 1986-10-17 1989-09-05 Board Of Regents, The University Of Texas System Method and apparatus for producing parts by selective sintering
US5296062A (en) 1986-10-17 1994-03-22 The Board Of Regents, The University Of Texas System Multiple material systems for selective beam sintering
US4752330A (en) * 1986-11-21 1988-06-21 American Combustion, Inc. Method for melting and refining metals
US5772947A (en) 1988-04-18 1998-06-30 3D Systems Inc Stereolithographic curl reduction
CA1337955C (en) 1988-09-26 1996-01-23 Thomas A. Almquist Recoating of stereolithographic layers
AU4504089A (en) 1988-10-05 1990-05-01 Michael Feygin An improved apparatus and method for forming an integral object from laminations
GB2233928B (en) 1989-05-23 1992-12-23 Brother Ind Ltd Apparatus and method for forming three-dimensional article
JP2738017B2 (ja) 1989-05-23 1998-04-08 ブラザー工業株式会社 三次元成形装置
US5248456A (en) 1989-06-12 1993-09-28 3D Systems, Inc. Method and apparatus for cleaning stereolithographically produced objects
US5216616A (en) 1989-06-26 1993-06-01 Masters William E System and method for computer automated manufacture with reduced object shape distortion
US5134569A (en) 1989-06-26 1992-07-28 Masters William E System and method for computer automated manufacturing using fluent material
JPH0336019A (ja) 1989-07-03 1991-02-15 Brother Ind Ltd 三次元成形方法およびその装置
US5053090A (en) 1989-09-05 1991-10-01 Board Of Regents, The University Of Texas System Selective laser sintering with assisted powder handling
US5431967A (en) 1989-09-05 1995-07-11 Board Of Regents, The University Of Texas System Selective laser sintering using nanocomposite materials
US5284695A (en) 1989-09-05 1994-02-08 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing high-temperature parts by way of low-temperature sintering
US5182170A (en) 1989-09-05 1993-01-26 Board Of Regents, The University Of Texas System Method of producing parts by selective beam interaction of powder with gas phase reactant
US5156697A (en) 1989-09-05 1992-10-20 Board Of Regents, The University Of Texas System Selective laser sintering of parts by compound formation of precursor powders
US5136515A (en) 1989-11-07 1992-08-04 Richard Helinski Method and means for constructing three-dimensional articles by particle deposition
US5387380A (en) 1989-12-08 1995-02-07 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
US5204055A (en) 1989-12-08 1993-04-20 Massachusetts Institute Of Technology Three-dimensional printing techniques
US5127037A (en) 1990-08-15 1992-06-30 Bynum David K Apparatus for forming a three-dimensional reproduction of an object from laminations
GB9022754D0 (en) 1990-10-19 1990-12-05 Pilkington Controlled Release Improvements in or relating to water dispersible moulds
US5740051A (en) 1991-01-25 1998-04-14 Sanders Prototypes, Inc. 3-D model making
US5506607A (en) 1991-01-25 1996-04-09 Sanders Prototypes Inc. 3-D model maker
US5252264A (en) 1991-11-08 1993-10-12 Dtm Corporation Apparatus and method for producing parts with multi-directional powder delivery
US5342919A (en) 1992-11-23 1994-08-30 Dtm Corporation Sinterable semi-crystalline powder and near-fully dense article formed therewith
US5352405A (en) 1992-12-18 1994-10-04 Dtm Corporation Thermal control of selective laser sintering via control of the laser scan
DE4300478C2 (de) 1993-01-11 1998-05-20 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US6146567A (en) 1993-02-18 2000-11-14 Massachusetts Institute Of Technology Three dimensional printing methods
US5358911A (en) * 1993-10-12 1994-10-25 Nalco Chemical Company Polymeric binders for ceramic processing
US5490962A (en) 1993-10-18 1996-02-13 Massachusetts Institute Of Technology Preparation of medical devices by solid free-form fabrication methods
DE4400523C2 (de) 1994-01-11 1996-07-11 Eos Electro Optical Syst Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
PT711213E (pt) 1994-05-27 2000-10-31 Eos Electro Optical Syst Processo para utilizacao em fundicao
DE4440397C2 (de) 1994-11-11 2001-04-26 Eos Electro Optical Syst Verfahren zum Herstellen von Gußformen
US5639402A (en) 1994-08-08 1997-06-17 Barlow; Joel W. Method for fabricating artificial bone implant green parts
US5555176A (en) 1994-10-19 1996-09-10 Bpm Technology, Inc. Apparatus and method for making three-dimensional articles using bursts of droplets
US5482659A (en) 1994-12-22 1996-01-09 United Technologies Corporation Method of post processing stereolithographically produced objects
DE69621001T2 (de) 1995-02-01 2003-04-03 3D Systems Inc Schnelles glättungsverfahren für schichtweise hergestellte dreidimensionale gegenstände
DE19511772C2 (de) 1995-03-30 1997-09-04 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
DE19514740C1 (de) 1995-04-21 1996-04-11 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes
US5582231A (en) 1995-04-28 1996-12-10 General Motors Corporation Sand mold member and method
JP2951233B2 (ja) 1995-05-16 1999-09-20 不二製油株式会社 無機質成形体の製造方法
US6305769B1 (en) 1995-09-27 2001-10-23 3D Systems, Inc. Selective deposition modeling system and method
CA2233225A1 (en) 1995-09-27 1997-04-03 3D Systems, Inc. Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports
US5943235A (en) 1995-09-27 1999-08-24 3D Systems, Inc. Rapid prototyping system and method with support region data processing
DE19545167A1 (de) 1995-12-04 1997-06-05 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum Herstellen von Bauteilen oder Werkzeugen
US5660621A (en) 1995-12-29 1997-08-26 Massachusetts Institute Of Technology Binder composition for use in three dimensional printing
AU720255B2 (en) 1996-03-06 2000-05-25 BioZ, L.L.C Method for formation of a three-dimensional body
JPH105801A (ja) 1996-06-28 1998-01-13 Nkk Corp タンデム溶接式連続圧延法及びその装置
DE19626428A1 (de) 1996-07-01 1998-01-15 Heinzl Joachim Tröpfchenwolkenerzeuger
US5902441A (en) 1996-09-04 1999-05-11 Z Corporation Method of three dimensional printing
US6007318A (en) 1996-12-20 1999-12-28 Z Corporation Method and apparatus for prototyping a three-dimensional object
US7037382B2 (en) 1996-12-20 2006-05-02 Z Corporation Three-dimensional printer
US6989115B2 (en) 1996-12-20 2006-01-24 Z Corporation Method and apparatus for prototyping a three-dimensional object
DE19715582B4 (de) 1997-04-15 2009-02-12 Ederer, Ingo, Dr. Verfahren und System zur Erzeugung dreidimensionaler Körper aus Computerdaten
NL1006059C2 (nl) 1997-05-14 1998-11-17 Geest Adrianus F Van Der Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vormlichaam.
DE19723892C1 (de) 1997-06-06 1998-09-03 Rainer Hoechsmann Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik
US6355196B1 (en) 1998-03-16 2002-03-12 Vantico Inc. Process for producing direct tooling mold and method for using the same
US5989476A (en) 1998-06-12 1999-11-23 3D Systems, Inc. Process of making a molded refractory article
US6322728B1 (en) 1998-07-10 2001-11-27 Jeneric/Pentron, Inc. Mass production of dental restorations by solid free-form fabrication methods
US6476122B1 (en) 1998-08-20 2002-11-05 Vantico Inc. Selective deposition modeling material
DE19846478C5 (de) 1998-10-09 2004-10-14 Eos Gmbh Electro Optical Systems Laser-Sintermaschine
US20030114936A1 (en) 1998-10-12 2003-06-19 Therics, Inc. Complex three-dimensional composite scaffold resistant to delimination
DE19853834A1 (de) 1998-11-21 2000-05-31 Ingo Ederer Verfahren zum Herstellen von Bauteilen durch Auftragstechnik
FR2790418B1 (fr) 1999-03-01 2001-05-11 Optoform Sarl Procedes De Prot Procede de prototypage rapide permettant l'utilisation de materiaux pateux, et dispositif pour sa mise en oeuvre
US6259962B1 (en) 1999-03-01 2001-07-10 Objet Geometries Ltd. Apparatus and method for three dimensional model printing
US6165406A (en) 1999-05-27 2000-12-26 Nanotek Instruments, Inc. 3-D color model making apparatus and process
US6401001B1 (en) 1999-07-22 2002-06-04 Nanotek Instruments, Inc. Layer manufacturing using deposition of fused droplets
DE19948591A1 (de) 1999-10-08 2001-04-19 Generis Gmbh Rapid-Prototyping - Verfahren und - Vorrichtung
EP1226019B1 (en) 1999-11-05 2004-03-03 Z Corporation Methods of three-dimensional printing
EP1415792B1 (en) 1999-11-05 2014-04-30 3D Systems Incorporated Methods and compositions for three-dimensional printing
US6395811B1 (en) 1999-11-11 2002-05-28 3D Systems, Inc. Phase change solid imaging material
US6133353A (en) 1999-11-11 2000-10-17 3D Systems, Inc. Phase change solid imaging material
TWI228114B (en) 1999-12-24 2005-02-21 Nat Science Council Method and equipment for making ceramic work piece
EP1268165B1 (en) 2000-03-24 2004-10-06 GENERIS GmbH Method and apparatus for manufacturing a structural part by a multi-layer deposition technique, and mold or core as manufactured by the method
US20010050031A1 (en) 2000-04-14 2001-12-13 Z Corporation Compositions for three-dimensional printing of solid objects
DE10026955A1 (de) * 2000-05-30 2001-12-13 Daimler Chrysler Ag Materialsystem zur Verwendung beim 3D-Drucken
US6500378B1 (en) 2000-07-13 2002-12-31 Eom Technologies, L.L.C. Method and apparatus for creating three-dimensional objects by cross-sectional lithography
US6467525B2 (en) 2000-07-24 2002-10-22 Hormel Foods, Llc Gelatin coated sand core and method of making same
DE10047614C2 (de) 2000-09-26 2003-03-27 Generis Gmbh Vorrichtung zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US20020111707A1 (en) 2000-12-20 2002-08-15 Zhimin Li Droplet deposition method for rapid formation of 3-D objects from non-cross-linking reactive polymers
GB0103754D0 (en) 2001-02-15 2001-04-04 Vantico Ltd Three-dimensional structured printing
GB0103752D0 (en) 2001-02-15 2001-04-04 Vantico Ltd Three-Dimensional printing
GB0112675D0 (en) 2001-05-24 2001-07-18 Vantico Ltd Three-dimensional structured printing
JP2003052804A (ja) 2001-08-09 2003-02-25 Ichiro Ono インプラントの製造方法およびインプラント
US6841116B2 (en) 2001-10-03 2005-01-11 3D Systems, Inc. Selective deposition modeling with curable phase change materials
GB2382798A (en) 2001-12-04 2003-06-11 Qinetiq Ltd Inkjet printer which deposits at least two fluids on a substrate such that the fluids react chemically to form a product thereon
US6713125B1 (en) 2002-03-13 2004-03-30 3D Systems, Inc. Infiltration of three-dimensional objects formed by solid freeform fabrication
DE10224981B4 (de) 2002-06-05 2004-08-19 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US20040038009A1 (en) 2002-08-21 2004-02-26 Leyden Richard Noel Water-based material systems and methods for 3D printing
US7087109B2 (en) 2002-09-25 2006-08-08 Z Corporation Three dimensional printing material system and method
US6742456B1 (en) 2002-11-14 2004-06-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Rapid prototyping material systems
US7497977B2 (en) 2003-01-29 2009-03-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Methods and systems for producing an object through solid freeform fabrication by varying a concentration of ejected material applied to an object layer
US7807077B2 (en) 2003-06-16 2010-10-05 Voxeljet Technology Gmbh Methods and systems for the manufacture of layered three-dimensional forms
DE10327272A1 (de) 2003-06-17 2005-03-03 Generis Gmbh Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
US7120512B2 (en) * 2003-08-25 2006-10-10 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method and a system for solid freeform fabricating using non-reactive powder
US7381360B2 (en) 2003-11-03 2008-06-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Solid free-form fabrication of three-dimensional objects
US7608672B2 (en) 2004-02-12 2009-10-27 Illinois Tool Works Inc. Infiltrant system for rapid prototyping process
DE102004025374A1 (de) 2004-05-24 2006-02-09 Technische Universität Berlin Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Artikels
US7331948B2 (en) 2004-06-18 2008-02-19 Medtronic, Inc. Catheter and catheter fabrication method
US20070045891A1 (en) 2005-08-23 2007-03-01 Valspar Sourcing, Inc. Infiltrated Articles Prepared by a Laser Sintering Method and Method of Manufacturing the Same
DE102006040305A1 (de) * 2005-09-20 2007-03-29 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Gegenstandes sowie damit hergestellter Gegenstand
DE102006030350A1 (de) 2006-06-30 2008-01-03 Voxeljet Technology Gmbh Verfahren zum Aufbauen eines Schichtenkörpers
DE102006038858A1 (de) * 2006-08-20 2008-02-21 Voxeljet Technology Gmbh Selbstaushärtendes Material und Verfahren zum schichtweisen Aufbau von Modellen
DE102007025656A1 (de) * 2006-08-20 2008-02-21 Daimler Ag Selbstaushärtendes Material und Verfahren zum schichtweisen Aufbau dreidimensionaler Bauteile
PL1935652T3 (pl) * 2006-12-21 2010-09-30 Agfa Nv Sposób drukowania strumieniowego i zestawy tuszów

Also Published As

Publication number Publication date
US20110223437A1 (en) 2011-09-15
EP2355973B1 (de) 2016-04-06
EP2355973A2 (de) 2011-08-17
WO2010057457A4 (de) 2011-01-20
WO2010057457A2 (de) 2010-05-27
US8715832B2 (en) 2014-05-06
DE102008058378A1 (de) 2010-05-27
WO2010057457A3 (de) 2010-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2578627T3 (es) Procedimiento para la construcción por estratos de modelos de material sintético
JP7374950B2 (ja) 導電性インクのインサイチュ焼結のための方法及びシステム
JP6030185B2 (ja) ３ｄプリンティング装置及び方法、これを利用した鉄骨コンクリート構造物の施工方法
US7381360B2 (en) Solid free-form fabrication of three-dimensional objects
Waheed et al. 3D printed microfluidic devices: enablers and barriers
CN106414040B (zh) 3d反转图像打印方法和设备
US7329379B2 (en) Method for solid freeform fabrication of a three-dimensional object
Shepherd et al. Stop‐flow lithography of colloidal, glass, and silicon microcomponents
US9643360B2 (en) Self-hardening material and process for layerwise formation of models
JP4624626B2 (ja) 材料システム及び３次元印刷法
US20110042859A1 (en) Three-dimensional printing
JP2019517403A (ja) ゴム状材料の付加製造
CN109071909B (zh) 由具有软相域的硬相制备的珠粒聚合物
JP2012030389A (ja) 造形方法
JP2005132112A (ja) 固体自由造形用の樹脂変性無機リン酸セメント
CN112930257B (zh) 热稳定的物件的三维喷墨列印
CN105936129A (zh) 三维造型物制造装置以及三维造型物
De Marzi et al. Hybrid additive manufacturing for the fabrication of freeform transparent silica glass components
CN113423788B (zh) 使用经加强材料的积层制造
CN112955302A (zh) 用于具有部分固化的积层制造的方法
JP2021509370A (ja) 剥離可能な犠牲構造の付加製造のための方法及びシステム
TW201840510A (zh) 用於積層製造(additive fabrication)的光聚合物陶瓷分散液
JP5621389B2 (ja) 造形方法
JP2016179584A (ja) 三次元造形物製造用組成物および三次元造形物
JP5725220B2 (ja) 造形方法