ES2574602T3 - Proceso para preparar composición de jabón en una mezcladora de reja - Google Patents

Abstract

Un proceso para hacer composición de jabón homogeneizada y apelmazada que tiene al menos un 20% p de humedad, comprendiendo dicho proceso una etapa de saponificación de aceite o ácidos grasos en presencia de agua añadida, en el que al menos un 60% del agua añadida es añadida con anterioridad o simultáneamente a dicha saponificación.

Description

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DESCRIPCION

Proceso para preparar composicion de jabon en una mezcladora de reja Campo de la invencion

La presente invencion se refiere al campo de la preparacion de pastillas de jabon, particularmente a un proceso para preparar pastillas de jabon de humedad elevada usando mezcladores de reja.

Antecedentes de la invencion

Los jabones de bano convencionales incluyen generalmente de forma predominante jabon (por ejemplo, >70% TFM, materia grasa total), 10 a 13% de agua y los aditivos habituales (por ejemplo, sosa, sal, colorantes y perfumes). Estas pastillas se producen normalmente mezclando jabon y/o otros tensioactivos sinteticos con aditivos utiles, seguido de homogeneizacion, apelmazamiento y estampado. Las pastillas de jabon se producen a una escala comercial mediante dos procesos bien conocidos; un proceso de mezclador de reja novedoso (PSM) y un proceso de secador por aspersion /Mazzonni de contenedores relativamente mas antiguo.

Las barras de jabon apelmazadas se producen sometiendo el jabon neutralizado a diversas etapas de acabado. Antes de la conversion, el jabon se seca en primer lugar desde un nivel de humedad de aproximadamente 30% hasta un nivel en el intervalo de aproximadamente 10 a aproximadamente 14%. Seguidamente, el jabon secado es seguidamente enviado a un mezclador de tipo paletas simple en el que se introduce una diversidad de aditivos. Desde este mezclador, el jabon es seguidamente enviado directamente a un refinador u opcionalmente a un molino de tres rodillos y seguidamente al refinador. Tanto el refinador como el molino someten el jabon a compresion y a una accion de cizallamiento intenso. Despues del refinado, el jabon es comprimido en una forma densa y coherente en una operacion de apelmazamiento que forma partes solidas que son adecuadas para ser estampadas en forma de pastillas.

La etapa de secado es necesaria para separar la textura “gomosa” y la excesiva plasticidad de la masa de jabon que existe normalmente a niveles mas elevados de humedad. En la produccion de pastillas apelmazadas, el secado desde aproximadamente 10% hasta aproximadamente 14% de humedad es necesario para permitir que la masa de la barra se comprima a traves de la instalacion de acabado.

El secado sobre una base comercial se consigue mediante diversos metodos diferentes. Un procedimiento emplea un rodillo enfriado con agua en combinacion con un segundo rodillo de alimentacion para extender la barra de jabon neutralizada y fundida en forma de una capa uniforme fina. El jabon enfriado es seguidamente raspado desde el rodillo para formar virutas y es secado hasta un nivel de humedad especifico en un secador de tunel. Las virutas de jabon que tienen ya un nivel bajo de humedad (aproximadamente 10% a 11%) se secan adicionalmente llevando repetidamente las virutas a traves de rodillos de acero enfriados con agua en proximidad ajustada (es decir, un molino de tres rodillos) en el procedimiento conocido como homogeneizacion, que ya ha sido descrito. Una tecnica moderna para secar el jabon es conocida como secado por aspersion. Este proceso dirige el jabon fundido a la parte superior de una torre a traves boquillas pulverizadoras. El jabon pulverizado se endurece y seguidamente se seca en presencia de una corriente de aire calentado. Puede ser aplicado un vacio para facilitar la separacion de agua. Por lo tanto, normalmente, el nivel de humedad de las pastillas de jabon apelmazadas es mantenido en el intervalo de aproximadamente 10% a aproximadamente 14%.

El proceso de secado por aspersion/Mazzonni implica esencialmente una etapa de secado a vacio. En este proceso, se prepara en primer lugar una mezcla de jabon saponificado que tiene un exceso de humedad. Seguidamente, se separa la humedad no deseada. Aunque este proceso es de consumo extremo de energia debido a la necesidad de separacion de la humedad en exceso, justo como el secado por aspersion, este proceso continua siendo el proceso preferido para preparar pastillas de jabon que contienen hasta aproximadamente 14 a 16% de humedad. El sistema de secado por aspersion/BSL-Mazzonni anterior consistia en una bomba de medicion de multiples cabezas seguida de un mezclador de elevado cizallamiento y un recipiente con tiempo de residencia. La funcion de la bomba medidora es facilitar una adicion estequiometrica de materia caustica, acido graso destilado (DFA), salmuera y agua al mezclador. Desde el cabezal de la bomba, la materia caustica, la salmuera y el agua se combinan y pasan a traves de un intercambiador de calor en el que la temperatura se eleva hasta aproximadamente 90 °C. El DFA pasa separadamente a traves de un intercambiador de calor en el que la temperatura se eleva hasta aproximadamente 95 °C.

Las dos corrientes de los intercambiadores de calor son alimentadas a la parte de succion del mezclador de alto cizallamiento Supraton. Despues de mezclar, la mezcla pasa a traves del recipiente con tiempo de residencia en el que tiene lugar la reaccion completa. Este jabon pasa a traves de la valvula de control de presion posterior, que proporciona una presion suficiente para evitar la evaporacion subita de agua del jabon en la linea y el recipiente de reaccion y, despues de esto, el producto pasa a bandejas apropiadas. Desde las bandejas el jabon puro es recogido en los contenedores en los que se anaden conservantes y otros ingredientes. Desde los contenedores, el jabon pasa a una serie de intercambiadores de calor para una elevacion de la temperatura hasta 140 °C y seguidamente a la

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camara de evaporacion subita en la que el jabon se seca.

En un proceso PSM tfpico que esta disenado para pastillas con 10% a 14% de humedad, los acidos grasos destilados se neutralizan en primer lugar (saponifican) por medio de sosa caustica. Posteriormente, se anaden glicerina, sal comun y otros ingredientes. La mezcla asf obtenida se hace pasar a traves de un conjunto de multiples husillos y seguidamente la masa lfquida viscosa, cuya viscosidad es generalmente de aproximadamente 80.000 a 120.000 cPs se deja caer sobre rodillos rotatorios enfriados. Cuando el material viscoso cae sobre los rodillos enfriados se forman laminillas de jabon. Estas laminillas son trasladadas seguidamente a una placa macarronera. Como el nombre sugiere, el material que sale de esta placa esta en forma de macarrones. Estos macarrones, que contienen generalmente 10% a 14%, preferentemente 10% a 12% de humedad son homogeneizados, apelmazados y se les proporcionan las formas definitivas caracterfsticas de las pastillas de jabon comerciales. Con la adicion de 4% a 5% de glicerina, es posible preparar macarrones de jabon que tienen solamente un 17% de humedad. La glicerina regula la dureza de los macarrones.

Cuando se hizo un intento de preparar barras de jabon con mas de 20% de humedad a traves de un proceso PSM convencional, la viscosidad de la masa saponificada se redujo drasticamente, haciendo diffcil el flujo de una manera controlada a traves de la maquinaria implicada en el proceso.

Los precios de los aceites de palma y otros que son usados en la industria jabonera estan en continuo crecimiento y los aceites y acidos grasos obtenidos a partir de los mismos son a menudo de escaso suministro. Por lo tanto, los fabricantes de jabones estan disenando constantemente nuevos metodos para reducir el contenido de aceite de sus productos. Una forma de hacer esto es anadir gran cantidad de materiales de carga, como bentonita, arcilla y tierra de batan a las pastillas. Sin embargo, las pastillas con materiales de carga no son bien vistas por los consumidores y son tambien diffciles de tratar. Otra propuesta es aumentar el contenido de humedad de las pastillas. Sin embargo, con el proceso Mazzonni, la preparacion de pastillas con 20% o mas de humedad no es una opcion economicamente viable porque el fabricante tiene que comenzar con un contenido de humedad inicial elevado hasta 30% para hacer posible un contenido de humedad final de 20% o mas. El consumo de energfa de este proceso es sustancial.

Sin embargo, normalmente la incorporacion de niveles superiores de agua (por ejemplo, 20% o mas) introduce muchos procesos y problemas relacionados con el producto. Los problemas relacionados con el proceso incluyen la produccion de una masa de jabon blanda que es diffcil de homogeneizar, apelmazar y estampar. Por estas razones, las pastillas de jabon comercializadas en algunos pafses contienen generalmente solo 12 a 13% de humedad.

Los documentos US 2002016271 AA y WO 0246341 A1 (Unilever) describen el uso de compuestos de borax y borato en pastillas de jabon que tienen mas de 20% de humedad. El boro y sus compuestos tienen unos cuantos efectos adversos documentados sobre la vida de plantas, seres humanos y animales. Por lo tanto, los fabricantes se estan apartando actualmente de las tecnologfas basadas en boro. Aunque el documento WO 0246341 describe tambien un proceso “no de borato” comparativo para preparar pastillas, en el proceso referido en el documento, los macarrones de jabon que tienen un contenido de aproximadamente un 30% de humedad se mezclan con 6 gramos de sosa caustica, 6 g de sulfito de sodio y 60 g de silicato alcalino en un mezclador Sigma.

La masa es seguidamente apelmazada usando un extrusor de husillo unico. Las pastillas preparadas mediante este proceso son blandas, es decir, tienen un fndice de penetracion elevado.

El documento WO 9209679 A1 (P&G) describe un proceso para preparar pastillas de jabon de contornos rfgidos (es decir, pastillas extendidas en estado fundido) que tienen una humedad elevada. El precursor de acidos grasos, propilenglicol, cloruro de sodio y agua anadida se mezclan y se calientan. Se anade la solucion caustica y la mezcla se agita hasta la formacion uniforme de un lfquido fundido acuoso que contiene de 15% a 94% de agua y de 5,5% a 75% de jabon. La mezcla lfquida fundida se vierte en moldes conformados y se enfrfa hasta formar pastillas conformadas. Se describe tambien que cuando el proceso se usa para preparar procesos convencionales de apelmazamiento o congeladores, se forman pastillas muy blandas o no se forman pastillas. Por lo tanto, una limitacion del proceso descrito en esta solicitud es que se aplica solamente a pastillas extendidas en estado fundido. Analogamente, en el documento US 2002016271 tambien las pastillas se preparan mediante mezcla a partir de macarrones de jabon previamente neutralizados con otros ingredientes de pastillas.

El documento CN 1182789 A (P&G, 1998) describe un proceso para producir una pastilla de lavanderfa con elevado contenido de humedad que tiene una firmeza mejorada. El proceso comprende preparar una mezcla previa de 75 a 90% de jabon puro, 3 a 20% de agua anadida, 1 a 10% de sal de electrolito y forma la mezcla en forma de una pastilla conformada. Aunque el proceso da lugar a pastillas de jabon que tienen una humedad elevada, la mezcla previa que se prepara de acuerdo con esta descripcion contiene jabon pre-saponificado que se mezcla con agua para preparar adicionalmente las pastillas.

Por lo tanto, continua habiendo todavfa un proceso que permita la produccion de pastillas de jabon de humedad elevada (mas de 20% de humedad) (o su precursor, es decir, macarrones) mediante el mezclador de reja.

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Sumario de la invencion

Se ha determinado actualmente que el problema de la viscosidad reducida afrontado en el proceso PSM convencional puede ser resuelto cambiando la secuencia de adicion de los ingredientes al mezclador en el momento de la saponificacion.

Se describe un proceso para preparar una composicion de jabon homogeneizada y apelmazada que tiene al menos un 20% p de humedad, teniendo el proceso una etapa de saponificacion de aceite o acidos grasos en presencia de agua anadida, en el que al menos un 60% del agua anadida es anade con anterioridad o simultaneamente a la saponificacion.

La invencion se explicara seguidamente mas en detalle.

Descripcion detallada de la invencion

El mezclador de reja es usado muy comunmente en procesos que requieren la granulacion de polvos de detergente y para producir polvos mediante neutralizacion en seco. Normalmente, el mezclador de reja hace las siguientes tareas en el proceso de mezcla de polvos; mezcla de los ingredientes, aglomeracion y desaglomeracion de particulas, unificacion de tamanos medios de particulas y disposicion en capas del material. Hasta recientemente, estos mezcladores no fueron usados para preparar pastillas de jabon.

Un proceso tipico implica la neutralizacion/saponificacion de acidos grasos, por ejemplo, con sosa caustica. Esta etapa es continuada, es decir, se anade sosa caustica hasta el acido es completamente neutralizado. Cuando la saponificacion concluye, se anaden glicerina, queladores, sal comun, sulfato de sodio y algunos otros ingredientes menores. La masa resultante se extruye a traves de una placa macarronera.

Un mezclador de reja tipico esta disenado principalmente para mezclar polvos, pero es tambien un mezclador eficaz para la saponificacion de jabon a un contenido de humedad de 15% o 20%.

Las partes principales del mezclador son un bidon con encamisado, eje de rotacion axial a traves del centro del bidon (longitudinalmente), paletas en forma de cepillos dispuestas en el eje axial y troceador. Los cepillos y los troceadores de velocidad elevada son los elementos de mezcla. Como el espacio entre la superficie de cepillado y el bidon de 3 a 8 mm, el material es cizallado significativamente mientras se mezcla. Un mezclador tipico tiene un volumen del bidon de 60 litros, rpm de cepillado de 200 y rpm del troceador de 3.000. El area de cepillado respecto al volumen del bidon es de aproximadamente 0,002 cm-1. Un proceso basico ha sido descrito en el documento IN187194 (Hindustan Lever Limited).

Este es un proceso de tipo discontinuo en el que se introducen DFA y alcali mediante flujo de gravedad durante un periodo de 8 a 10 minutos y tiene lugar la mezcla, despues de lo cual tiene lugar la dosificacion de acido etileno- diamino-tetraacetico (EDTA)/ etano-1-hidroxi-1,1-difosfonato (EHDP) durante 10 minutos.

Mientras se usa la tecnologia PSM, la temperatura de la masa de jabon debe ser mantenida de 90 °C a 100 °C. Despues de la fase de mezcladura, se enciende el ventilador que suministra aire ambiental para enfriar la masa de jabon y retirar la humedad. El producto final se recibe de 80 a 85 °C con menos de 15% de humedad, como en el proceso BSL-Mazzonni. La tecnologia PSM hace posible una reduccion del consumo de vapor de agua en comparacion con el proceso BSL-Mazzonni. Para los fines de secado, se instala un ventilador que aumenta el consumo de electricidad en el proceso de fabricacion.

La viscosidad de la masa saponificada es generalmente de 80.000 a 100.000 cP (a 25 °C). Esta viscosidad es necesaria para un tratamiento en direccion descendente. Sin embargo, cuando se hizo un intento de aumentar el contenido de humedad de la masa mediante la adicion de agua, se redujo la viscosidad de la masa saponificada. Por ejemplo, con el fin de conseguir macarrones de jabon que tengan un 24% de humedad, cuando se anadio la cantidad necesaria de agua anadida al mezclador, la mezcla resultante se encontro que tenia una viscosidad de aproximadamente 4.000 a 10.000 cP.

La expresion “agua anadida” se usa para distinguir esta agua del agua de neutralizacion que es generalmente generada in situ cuando los acidos grasos destilados son saponificados con alcali. Algunos ingredientes como la sosa caustica tambien contienen agua.

La reduccion drastica e incontrolada de la viscosidad no fue conveniente para el proceso. La caida de la viscosidad afecta al flujo de masa saponificada a traves del transportador de husillos multiples y los homogeneizadores de rodillos enfriados, haciendo dificil el ajuste del caudal de la masa al nivel en el que el intercambio de calor en los rodillos enfriados es proporcional al flujo.

Se encontro que la masa fluia desde el transportador de husillos multiples y el rodillo enfriado sin resistencia alguna, conduciendo a un flujo elevado desde el rodillo enfriado. En una fabrica en las que todas las operaciones son

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automaticas y electronicamente controladas, cualquier intervencion manual, como la apertura y cierre de puertas y valvulas no es una opcion tecnicamente factible.

Con el fin de llevar el flujo de la masa saponificada de baja viscosidad bajo algun grado de control, puede ser ajustado un deposito de mantenimiento entre el mezclador de reja y los rodillos enfriados. El deposito ayuda a asegurar un suministro estacionario de masa saponificada al bidon enfriado de una manera controlada. Sin embargo, la instalacion de este deposito de contencion no es posible en todos los ajustes de fabricacion porque, en algunas fabricas, no hay mucho espacio entre el mezclador (PSM) y los rodillos enfriados. La instalacion de depositos de mantenimiento implica tambien una inversion de capital. Un problema adicional con los depositos de mantenimiento es que es dificil sincronizar la velocidad a la que el deposito de mantenimiento es vaciado con un tiempo de ciclos discontinuos de PSM tipicos que es de 20 a 30 minutos. Muchas veces puede ocurrir que el deposito de mantenimiento solo ha sido parcialmente vaciado mientras que la siguiente tanda de masa saponificada esta lista para un tratamiento adicional.

Por las razones anteriormente explicadas, el proceso PSM generalmente no se considera adecuado para preparar pastillas de jabon con un contenido de humedad superior (generalmente 20% o mas).

Por otra parte, en un proceso de fabricacion de pastillas de bano convencionales mediante la via de los contenedores, la masa saponificada que tiene una humedad de aproximadamente 30% es secada hasta una humedad de aproximadamente 14 a 17%. Esto se consigue elevando la temperatura del jabon puro desde 90 a 95 °C hasta 140 a 145 °C haciendola pasar a traves de un intercambiador de calor/intercambiadores de calores seguido de vacio bajo secado por aspersion (presion de aproximadamente 100 mm de Hg). Este proceso generalmente no es recomendado para preparar pastillas de jabon con mas de 20% de humedad. Las razones han sido explicadas con anterioridad.

Sin embargo, sorprendentemente, se ha encontrado que si al menos un 60% de agua anadida que era anadida de alguna otra forma a la masa saponificada es anadida antes o en el momento, es decir, simultaneamente, de la saponificacion, preferentemente junto con un electrolito que tenga un ion comun con el jabon que se forma, entonces la viscosidad de la masa saponificada aumento hasta 80.000 a 120.000 cPs. El electrolito puede ser anadido separadamente o puede ser mezclado con el agua. Es preferido que el electrolito se anada en forma de una solucion acuosa, es decir, mezclado con el agua anadida.

Preferentemente, al menos un 80% del agua anadida es anadida antes del 80% de la saponificacion. Lo mas preferentemente, la totalidad del agua anadida es anadida antes del 80% de la saponificacion.

Los electrolitos preferidos incluyen haluros de sodio, especialmente cloruro de sodio, haluros de potasio, especialmente cloruro de potasio y haluros de litio, especialmente cloruro de litio. Otros electrolitos menos preferidos incluyen nitratos, nitritos, sulfatos, sulfitos, cloratos, carbonatos, bicarbonatos y acetatos de sodio, potasio o litio. Se observo que la adicion directa de sulfato de sodio al mezclador como un solido (dosificacion solida) tenia una limitacion. La adicion de sulfato de sodio en exceso en esta forma conduce a productos (pastillas de jabon) que mostraban un crecimiento cristalino en almacenamiento. Este fenomeno no es deseable.

Por lo tanto, en el caso de sulfato de sodio, es especialmente preferido que este electrolito se anada en forma de una solucion acuosa. Por otra parte, la adicion de cloruro de sodio en cualquier forma no planteo problemas.

Otras caracteristicas preferidas de la composicion de jabon

La composicion de jabon tiene al menos un 20% de humedad. Mas preferentemente, el contenido de humedad de la composicion de jabon es de 20% a 32%, preferentemente de 22% a 30% y, lo mas preferentemente, de 24% a 26%. El contenido de humedad puede ser determinado mediante cualquier medio, tal como mediante secado a 105 °C. Es preferido que el contenido de alcali de los macarrones sea de 0,01% a 0,1%. Es preferido que el indice de yodo de la composicion de jabon sea de 30 a 60 g de I2/100 g, mas preferentemente de 35 a 50 g de I2/100 g y lo mas preferentemente de 40 a 45 g de I2/100 g.

La composicion de jabon asi formada generalmente es adicionalmente tratada. La base de jabon esta en forma de un liquido viscoso que se seca y se apelmaza en forma de macarrones o virutas homogeneizados. Los macarrones/virutas de jabon son seguidamente tratados en forma de productos acabados como pastillas/tabletas.

El proceso descrito en la presente memoria descriptiva es un util para preparar una composicion de jabon. Una forma particularmente preferida de la composicion de jabon es en pastillas. Otra forma preferida es en macarrones o virutas.

El proceso descrito en la presente memoria descriptiva es para preparar una composicion de jabon homogeneizada y apelmazada en forma de pastillas o macarrones, o similar. Este proceso es inadecuado para preparar pastillas contorneadas o pastillas de congelador o pastillas de jabon extendidas en estado fundido.

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Tratamiento adicional

Mediante homogenizacion se quiere indicar la homogeneizacion del jabon en el sentido de eliminar granulos de tamano y dureza anormales contenidos en la pasta de jabon, preparando asf un grano uniforme y muy fino al tacto. La homogenizacion del jabon se puede efectuar haciendo que el material pase a traves de redes de mallas mediante extrusiones sucesivas (un proceso relativamente moderno) o haciendolo pasar sucesivamente a traves de cilindros rodantes que tienen velocidades perifericas diferentes (un proceso tradicional). La homogeneizacion implica alimentar el jabon presurizado continuamente desde una camara y bajo presion a una lfnea de contacto de dimensiones ajustables.

La lfnea de contacto esta formada entre un par de rodillos que rotan en direccion contraria a velocidades perifericas diferentes y que desprenden el jabon homogeneizado de los rodillos.

La invencion se explicara seguidamente en detalle con la ayuda de realizaciones ilustrativas no limitativas.

Ejemplos

Ejemplo 1. Efecto de la adicion de agua en diferentes fases

El objetivo de este experimento fue descubrir el efecto de la adicion en un valor del tiempo de agua anadida en diferentes fases (dos fases). Con el fin de regular la posibilidad de cualquier otra causa y efecto, se trato una formulacion identica de dos formas. En el primer caso, la totalidad del agua anadida fue anadida a una masa saponificada (es decir, antes de que terminara la etapa de saponificacion al 100%) y, en el segundo caso, se anadio una cantidad igual de agua simultaneamente con la adicion de acidos grasos y sosa caustica, es decir, antes de la saponificacion. En el segundo caso, la totalidad del cloruro de sodio fue anadido junto con el agua. La carga de grasa de jabones no lauricos a lauricos se fijo a 85/15, el fndice de yodo estaba en el intervalo de 38 a 43 g/100 g. La materia grasa total de la composicion de jabon resultante en forma de macarrones en cada caso fue de 50% p.

Tabla 1

Ingrediente

% p

Jabon de sodio

54,0

Cloruro de sodio

0,6

Alquil-sulfato primario

4,2

Talco

10,0

Perfume

1,0

Glicerina

6,0

Sulfato de sodio (100%)

1,5

Humedad

21,4

Total que incluye ingrediente menores

hasta 100

En la Tabla 2 se muestra una lamina de formulacion para un tamano en discontinuo de 1.650 kg, que (despues del tratamiento) proporciona los macarrones de jabon con la composicion de la Tabla 1.

Tabla 2

Ingrediente/materia prima

kg

Cloruro de sodio

12

Combinacion de acidos grasos destilados

1.000

Sosa caustica (concentracion de 48%)

330

Glicerina

120

Sulfato de sodio (solucion al 25%)

120

Agua anadida

55

Otros componentes menores

10

En el experimento comparativo, la secuencia de adicion de ingredientes fue como sigue.

Se anadio en primer lugar el cloruro de sodio en un mezclador de PSM vacio. Seguidamente se comenzaron el troceado y el cepillado. Los acidos grasos y la soca caustica se anadieron a continuacion conjuntamente, seguidamente de glicerina, agua y sulfato de sodio. Esta etapa de adicion de los acidos grasos al sulfato de sodio duro 12 minutos. Posteriormente se anadieron los ingredientes menores en aproximadamente 1 minuto. El contenido 5 se mezclo durante 10 minutos.

En el segundo experimento, hecho de acuerdo la invencion descrita, el cloruro de sodio y el agua se anadieron al mezclador en primer lugar y se mezclaron durante algun tiempo. La duracion total para la adicion mezcla fue de 3,5 minutos. Posteriormente se anadieron los acidos grasos y la sosa caustica, seguidos de glicerina y sulfato de sodio. 10 Esta segunda etapa fue de 8 minutos. Finalmente se anadieron los componentes menores y el contenido se mezclo como se hizo con anterioridad.

El tiempo total transcurrido fue el mismo para ambos experimentos.

15 La viscosidad medida de la masa liquida se muestra en la Tabla 3

Tabla 3

Experimento

Viscosidad cP a 25 °C

Comparativo

4.000

Segundo

100.000

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES

   1. Un proceso para hacer composicion de jabon homogeneizada y apelmazada que tiene al menos un 20% p de humedad, comprendiendo dicho proceso una etapa de saponificacion de aceite o acidos grasos en presencia de

   5 agua anadida, en el que al menos un 60% del agua anadida es anadida con anterioridad o simultaneamente a dicha saponificacion.
2. 2. Un proceso segun la reivindicacion 1, en el que al menos un 80% del agua anadida es anadida antes de una saponificacion al 80%.

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3. 3. Un proceso segun la reivindicacion 2, en el que la totalidad del agua anadida es anadida antes de una saponificacion al 80%.
4. 4. Un proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha saponificacion se lleva a 15 cabo en presencia de un electrolito que tiene un ion comun con el jabon se forma.
5. 5. Un proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha saponificacion se lleva a cabo en un mezclador de reja.

   20 6. Un proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha composicion esta en forma

   de pastillas.
6. 7. Un proceso segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la composicion esta en forma de macarrones o virutas.