ES2568628T3

ES2568628T3 - Dihidrógeno difosfato disódico modificado

Info

Publication number: ES2568628T3
Application number: ES12703776.0T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Bouchain
Original assignee: Chemische Fabrik Budenhiem KG
Current assignee: Chemische Fabrik Budenhiem KG
Priority date: 2011-02-08
Filing date: 2012-02-07
Publication date: 2016-05-03
Anticipated expiration: 2032-02-07
Also published as: CA2825353A1; DE102011003816A1; JP5913375B2; JP2014510007A; EP2673236A1; BR112013020048A2; CA2825353C; DK2673236T3; PL2673236T3; US20140030379A1; DE102011003816B4; WO2012107437A1; MX2013009001A; KR20140052955A; EP2673236B1

Abstract

Procedimiento para la preparación de dihidrógeno difosfato disódico (SAPP) modificado, en el que: a) se prepara ácido fosfórico acuoso, que comprende compuestos de magnesio, de calcio y de potasio y opcionalmente compuestos de aluminio, disueltos en una cantidad que, referida al producto dihidrógeno difosfato disódico, corresponde a 500 hasta 5000 ppm de magnesio, 500 hasta 5000 ppm de calcio, 100 hasta 5000 ppm de potasio y 0 hasta 400 ppm de aluminio, b) se añade bajo agitación una solución acuosa de hidróxido de sodio o carbonato de sodio, y c) la solución obtenida se deshidrata a una temperatura en el intervalo de 190 a 250ºC hasta un contenido de ortofosfato, medido como P2O5, < 5,0% en peso.

Description

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DESCRIPCION

Dihidrogeno difosfato disodico modificado Objeto de la invencion

La invencion se refiere a dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado, de reaccion retardada, a su preparacion y a su utilizacion como acido fermentador para la preparacion de productos de horneado.

Antecedentes de la invencion

En la preparacion de productos de horneado se anaden a las masas, respectivamente pastas, agentes fermentadores para el horneado, los cuales durante la preparacion liberan gas, por lo regular dioxido de carbono. Este dioxido de carbono esponja los productos de horneado.

Las levaduras desarrollan durante la fermentacion dioxido de carbono y se emplean por lo tanto como agentes fermentadores para el horneado, para el esponjamiento de las masas. A principios de siglo 19 se desarrollaron agentes fermentadores para el horneado de dos componentes como sustituyentes de la levadura. Primeramente se anadio a la masa bicarbonato (bicarbonato de sodio, hidrogenocarbonato de sodio) y, por adicion posterior de acido clorhffdrico, se liberaba el dioxido de carbono alff contenido. Puesto que el acido clorhffdrico no se dejaba manipular bien, se empleo posteriormente como portador de acido en lugar de acido clorhffdrico cremor tartaro (hidrogeno tartrato de sodio). Ya a mediados del siglo 19 se podfan obtener polvos para hornear a base de bicarbonato, cremor tartaro y almidon como agente separador. Sobre esta base, hacia 1900, Dr. August Oetker aporto al mercado su polvo para hornear “Backin” producido por primera vez industrialmente.

Igualmente a mediados del siglo 19 se desarrollo un polvo para hornear que en lugar de cremor tartaro conterna fosfato monocalcico (Ca(H2PO4)2 H2O y que se denomino “acido fosforico pulverulento”. Posteriormente se utilizo fosfato monocalcico anhidro.

Para conseguir un desarrollo retardado de dioxido de carbono en la pasta, respectivamente masa, se recubrieron las parffculas de polvo de los parffcipes de reaccion con capas diffcilmente solubles en agua, por ejemplo el bicarbonato con grasa de tipo cera, o el fosfato acido con fosfato de calcio diffcilmente soluble. La introduccion en el ano 1901 del pirofosfato acido de sodio (dihidrogeno difosfato disodico, SAPP, Na2H2P2O7) en la preparacion de polvos para hornear constituyo una ruptura de esquemas. Este fosfato sirve como portador de acido y conduce a la liberacion de la mayor parte del dioxido de carbono a partir del portador de dioxido de carbono una vez que esta en el horno de coccion, es decir al calentar la pasta, respectivamente masa (fermentacion posterior). Con ello, exisffa la posibilidad de hornear pastas y masas despues de un almacenamiento intermedio (convenientemente refrigeradas o congeladas). Junto a estos polvos para hornear, cuyo efecto se basa en la reaccion de portadores de acido con portadores de dioxido de carbono, exisffan los polvos para hornear de un solo componente, sal de asta de ciervo (carbonato amonico) y potasa (carbonato potasico).

Segun el momento de la liberacion del gas antes del horneado en la preparacion de la pasta, respectivamente masa, o una vez que se calienta en el horno, se habla de fermentacion previa o fermentacion posterior (fermentacion en el horno). Mediante la relacion entre fermentacion previa y fermentacion posterior de un agente fermentador para el horneado se puede influir en cada uno de los productos de horneado sobre la formacion del volumen y la estructura de los poros de los productos horneados.

Portadores de dioxido de carbono

Como portadores de dioxido de carbono se utiliza hoy en dfa casi exclusivamente bicarbonato (hidrogeno carbonato de sodio, bicarbonato de sodio, NaHCOa). Tambien es posible el empleo de hidrogenocarbonato de potasio, carbonato de sodio, potasa (carbonato potasico) y carbonato de calcio amorfo.

Si el bicarbonato, para evitar una reaccion rapida, se reviste (gecoatet) por ejemplo con grasas duras, se tienen que emplear granulados pequenos (< 15pm), y se debe tener cuidado de que no se formen aglomerados. Granulos y aglomerados revestidos gruesamente no se disuelven totalmente en la masa y, por aumentos localmente limitados del valor del pH, dan lugar a decoloramientos puntuales no deseados en la miga.

Portadores de acido

Aqrn hay un gran numero de sustancias. Segun la relacion deseada entre fermentacion previa (en la preparacion de la pasta, respectivamente masa) y fermentacion posterior (en el horno) se anaden independientemente como polvos para hornear “sencillos” o en combinaciones con diferentes relaciones cuantitativas, como polvos para hornear “dobles”. Ejemplos de portadores de acidos utilizados son acido cftrico anhidro, acido tartarico, cremor tartaro, pirofosfato acido de sodio (SAPP), fosfato monocalcico monohidratado, fosfato monocalcico anhidro, fosfato de sodio-aluminio, glucono-delta-lactona (gluconolactona), etc.

Tambien el hidrogeno carbonato de sodio libera dioxido de carbono sin la adicion de acido; sin embargo, menos que en combinacion con un portador de acido. Ademas, estos productos de horneado presentan una ligera nota de sabor

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a jabon.

La formacion de dioxido de carbono gaseoso a partir de un polvo para hornear de dos componentes con un portador de acido e hidrogenocarbonato de sodio transcurre simplificadamente segun el esquema.

NaHCO3 + acido ^ CO2 + sal de Na del acido + H2O

Solo en productos de horneado practicamente exentos de agua los productos de reaccion se presentan en forma de sal, en otros se disocian en gran medida en cationes sodio y aniones de acido. Segun los valores de pH dados, los aniones de los acidos polibasicos portan una o varias cargas negativas. Las condiciones osmoticas y el tipo y la cantidad de las enzimas presentes influyen igualmente sobre el tipo de productos que se forman. Los iones difosfato (por ejemplo bajo la influencia de fosfatasa) se pueden separar en dos iones monofosfato; los monofosfatos se pueden condensar a oligofosfatos. Tampoco aplicando una analftica precisa se pueden aclarar en el caso de los fosfatos, que compuestos se encuentran realmente presentes en los productos de horneado debido a la ineludible formacion de artefactos.

La tasa de reaccion de la pasta (ROR) del portador de acido - ensayo estandar

La tasa de reaccion de la pasta, tambien denominada ROR (Rate of Reaction), indica en que medida el portador de acido provoca un desarrollo de gas, ya en la masa, es decir una “fermentacion previa”. La determinacion de la ROR tiene lugar en una pasta estandar. Para ello, se mezclan harina de trigo (tipo 550; 171 g), grasa vegetal (en parte endurecida; 18 g) y sal comun (3 g) en una amasadora de laboratorio atemperada, hasta que se alcanza una temperatura de 27°C. Despues, se anade hidrogenocarbonato de sodio (2,265 g) y el portador de acido y se amasa nuevamente durante 3 minutos. En el caso de pirofosfato acido de sodio (SAPP) se emplean 3,171 g de este portador de acido. Despues de asegurarse de que el aparato esta cerrado de forma estanca al gas, se vierte agua destilada (120 g) precalentada a 27°C, y una solucion al 1% de cloruro de calcio (3,5 ml) en el recipiente de carga previa y se deja que fluya a la mezcla previa en la amasadora. El grifo del recipiente de carga previa se cierra inmediatamente, se conecta la amasadora y se comienza con la medicion del tiempo. El tiempo de amasado es de nuevo 3 min. Con la amasadora desconectada, se observa durante otros 5 min el desarrollo de gas. El dioxido de carbono desarrollado se recoge en una bureta para gas y al cabo de 8 minutos se mide el volumen. La cifra porcentual (del 100% de dioxido de carbono total en el hidrogenocarbonato de sodio) del dioxido de carbono liberado en estas condiciones representa la ROR del portador de acido. La determinacion de la tasa de reaccion de la pasta (R0R) conforme a la presente invencion se basa tambien en el ensayo estandar aqrn descrito.

La ROR de acidos organicos que reaccionan rapidamente, tales como acido cttrico, acido tartarico y tambien cremor tartaro (tartrato acido de potasio) se situa en 60 a 70. Diferentes tipos de pirofosfato acido de sodio (SAPP) y, por ejemplo, tambien del fosfato de sodio y aluminio, tienen por el contrario valores de ROR por debajo de 20 a 40. La GDL (gluconolactona) adopta una posicion intermedia. El desarrollo de gas empieza de forma algo mas retardada, al cabo de 8 minutos se han liberado aproximadamente 30% del dioxido de carbono presente (ROR = 30). Mientras que en otros portadores de acido el desarrollo de gas llega a un cierto estado de reposo en la masa no horneada, respectivamente pasta no horneada, el desarrollo de gas transcurre aqrn continuamente, de manera parecida a la fermentacion en el caso de la levadura. La causa de ello es la cinetica de la separacion de la lactona, que a partir de la lactona de reaccion no acida, forma el acido gluconico.

El pirofosfato acido de sodio (SAPP) se obtiene por reaccion de una solucion acuosa de hidroxido de sodio o carbonato de sodio con acido fosforico para dar lugar a una solucion de fosfato monosodico y a la deshidratacion subsiguiente. El SAPP puro tiene una tasa de reaccion de la pasta (ROR) conforme al metodo de medicion estandarizado anteriormente citado, del orden de aproximadamente 40. Un SAPP con una ROR mas baja se designa tambien como un SAPP de accion retardada o un SAPP retardado. Segun la ROR pretendida, las variantes de SAPP se designan por ejemplo con SAPP 40, SAPP 36, SAPP 28, SAPP 20, SAPP 15 y SAPP 10.

Para la reduccion de la ROR, es decir una disminucion de la fermentacion previa a favor de una fermentacion posterior mas elevada, es conocido modificar el SAPP por adicion de iones metalicos, especialmente por la adicion de una cantidad relativamente elevada de iones aluminio. En base a las consideraciones en contra de los efectos del aluminio sobre la salud y de los valores lfmite legales para la ingesta de aluminio a traves de la alimentacion, que de ello resultan, existen sin embargo en general intentos de reducir considerablemente el contenido de aluminio en los productos alimentarios.

Para la preparacion de un SAPP con una reducida tasa de reaccion de la masa, el documento US-A-2 844 437 propone las cantidades, referidas al producto final, de 0,05 hasta 0,30% en peso de oxido de calcio (CaO) y 0,05 hasta 0,30% en peso de oxido de aluminio (A^Oa), que se han de anadir al acido fosforico antes de la reaccion con hidroxido de sodio o carbonato de sodio y subsiguiente calentamiento de la solucion de fosfato monosodico obtenida, a una temperatura de 225 hasta 240°C, para la transformacion en SAPP. La tasa de reaccion de la pasta del SAPP obtenido debe ser al cabo de 2 min del 20 hasta 25%, lo cual, en el ensayo estandar referido habitualmente a un tiempo de reaccion de 8 min para la determinacion de la tasa de reaccion de la pasta, corresponde a un SAPP con una ROR de aproximadamente 28. Particularmente desfavorable es aqrn el elevado contenido de aluminio necesario para la disminucion de la ROR frente al SAPP puro.

Para la preparacion de un SAPP con reducida tasa de reaccion de la pasta, el documento US-A-2 408 258 propone anadir a una solucion de ortofosfato monosodico potasa (carbonato de potasio, K2CO3) y oxido de aluminio (AI2O3), de forma correspondiente a una cantidad de 0,10 - 0,20% en peso de K2O y 0,25 - 0,075% en peso de A^O3, referido a NaH2pO4, secar la solucion durante menos de 12 segundos y transformar el ortofosfato monosodico en 5 SAPP en una atmosfera de vapor de agua a una temperatura de 225 - 235°C durante un espacio de tiempo de 4 hasta 6 horas. La tasa de reaccion de la pasta del SAPP recien preparado debe ser aproximadamente 28% y despues de un almacenamiento del SAPP durante seis meses debena ser aun 30 - 31%. Desventajoso es tambien aqrn el elevado contenido de aluminio necesario para rebajar la ROR frente el SAPP puro.

Para la preparacion de un SAPP con una tasa de reaccion de la pasta, retardada, el documento US-A-4 804 553 10 propone moler un SAPP en la relacion 1:10 hasta 1:1000 con el oxido o hidroxido de calcio o de magnesio y, a continuacion, atemperar a una temperatura de 200 - 250°C durante un espacio de tiempo de 0,25 hasta 2 h. Por este procedimiento se debe conseguir una reduccion de la tasa de reaccion de la pasta. Sin embargo, la descripcion de los ejemplos indica que el fosfato monosodico utilizado como material de partida para la preparacion del SAPP contema ya 0,14% en peso de aluminio, 0,24% en peso de calcio y 0,11% en peso de potasio. Por lo tanto, el 15 producto final comprende igualmente un elevado contenido de aluminio, el cual en medida de lo conocido contribuye considerablemente en la disminucion de la ROR frente al SAPP puro. Hay que partir del hecho que el oxido o hidroxido de calcio o de magnesio introducido por la molienda se presenta en el producto final igualmente, al menos en una parte predominante, en forma del oxido o hidroxido. Las mediciones en un SAPP preparado de forma correspondiente con 5% en peso de hidroxido de magnesio, que corresponde a una relacion de SAPP a hidroxido de 20 magnesio de 1:20, lo han confirmado. Ademas de esto, los ensayos han puesto de manifiesto que una reduccion significativa de la tasa de reaccion de la pasta solo se pudo conseguir por la combinacion de la molienda del SAPP con hidroxido de magnesio y el subsiguiente atemperado, pero no solo por las respectivas medidas individuales.

La mision de la presente invencion consiste en poner a disposicion un dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) con tasa de reaccion de la pasta (ROR) retardada, con el menor contenido posible de aluminio.

25 Descripcion de la invencion

Este problema se soluciona por un procedimiento para la preparacion de dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado, en el que

a) se prepara acido fosforico acuoso, que comprende compuestos de magnesio, de calcio y de potasio y opcionalmente compuestos de aluminio, disueltos en una cantidad que, referida al producto dihidrogeno

30 difosfato disodico, corresponde a 500 hasta 5000 ppm de magnesio, 500 hasta 5000 ppm de calcio, 100

hasta 5000 ppm de potasio y 0 hasta 400 ppm de aluminio,

b) se anade bajo agitacion una solucion acuosa de hidroxido de sodio o carbonato de sodio, y

c) la solucion obtenida se deshidrata a una temperatura en el intervalo de 190 a 250°C hasta un contenido de ortofosfato, medido como P2O5, < 5,0% en peso.

35 El dihidrogeno difosfato disodico (pirofosfato acido de sodio, SAPP) con reducida tasa de reaccion de la pasta (ROR) designa en el sentido de la presente invencion un dihidrogeno difosfato disodico, el cual frente al dihidrogeno difosfato disodico puro presenta en el ensayo estandar una tasa de reaccion de la pasta retardada, es decir mas baja. Cuando aqrn se habla de dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) puro, esto designa un producto sin aditivos estabilizantes. Tanto en el caso de un dihidrogeno difosfato disodico puro, como tambien de dihidrogeno difosfato 40 disodico con reducida tasa de reaccion de la pasta (ROR) en el sentido de la presente invencion, no se excluyen sin embargo pequenas cantidades de impurezas condicionadas por la preparacion y/o pequenas cantidades de ortofosfato o de productos de condensacion superiores condicionados por la preparacion, y deben ser comprendidos en la definicion.

El dihidrogeno difosfato disodico modificado conforme a la invencion se puede preparar a gran escala de manera 45 ventajosa pulverizando la solucion de partida en un horno tubular giratorio calentado y llevandose a cabo la reaccion y deshidratacion en el horno tubular giratorio. En la deshidratacion solo se evade esencialmente vapor de agua del horno giratorio. En esta disposicion preparativa hay que partir de una reaccion esencialmente completa del acido fosforico con el hidroxido de sodio o el carbonato de sodio. En virtud de la composicion de la solucion de partida y de las condiciones de reaccion, especialmente de la temperatura aplicada, se supone que los iones metalicos 50 introducidos por la solucion de partida, los cuales junto a sodio comprenden especialmente magnesio, calcio, aluminio y/o potasio, se presentan en el producto final en forma de fosfatos puros o mixtos, no debiendo limitar esta suposicion el marco de proteccion de la presente invencion.

El “producto dihidrogeno difosfato disodico” al cual se refieren aqrn las cantidades de magnesio, calcio, potasio y/o aluminio, designa el dihidrogeno difosfato disodico modificado obtenido como producto final del procedimiento de 55 preparacion, partiendo de una reaccion completa de las sustancias de partida.

Los datos cuantitativos de magnesio, calcio, potasio y aluminio en “ppm” se refieren a los respectivos elementos, respectivamente a sus iones y no a los compuestos de partida empleados.

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En una forma de ejecucion preferida del procedimiento conforme a la invencion las cantidades de los compuestos de magnesio, de calcio, de potasio y/o de aluminio disueltos en el acido fosforico se seleccionan de tal modo que el dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado, obtenido, presenta en el ensayo estandar al cabo de 8 min una tasa de reaccion de la pasta (ROR) de 8 hasta 30% de CO2. Una ventaja esencial del SAPP preparado conforme a la invencion es el contenido considerablemente menor de aluminio frente a un SAPP con reducida tasa de reaccion de la pasta (ROR) segun el estado de la tecnica.

En otra forma de ejecucion preferida del procedimiento conforme a la invencion las cantidades de los compuestos de magnesio, de calcio, de potasio y/o de aluminio disueltos en el acido fosforico se seleccionan de tal manera que el dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado presente en el ensayo estandar al cabo de 8 min una tasa de reaccion de la pasta (ROR) de 8 hasta 22% de CO2, preferentemente de 10 hasta 20% de CO2. Un SAPP que actua de forma tan fuertemente retardada tiene ventajas especiales, especialmente en la preparacion de productos de horneado que han de ser horneados despues de un almacenamiento mas largo, por ejemplo pastas almacenadas de forma refrigerada o congelada que van a ser horneadas posteriormente a la preparacion de la pasta. Ademas, la liberacion tardfa del dioxido de carbono actua, segun su aplicacion, ventajosamente sobre la formacion del volumen y de la estructura de los poros de los productos de horneado.

En una forma de ejecucion alternativa del procedimiento conforme a la invencion las cantidades de los compuestos de magnesio, de calcio, de potasio y/o de aluminio disueltos en el acido fosforico se seleccionan de tal manera que el dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado presente en el ensayo estandar al cabo de 8 min una tasa de reaccion de la pasta (ROR) de 22 hasta 30% de CO2, preferentemente de 22 hasta 26% de CO2. Para algunas aplicaciones, una tasa de reaccion de la pasta (ROR) retardada en el intervalo antes citado es suficiente y ventajosa. Un SAPP de este tipo requiere pocos aditivos que rebajen la tasa de reaccion de la pasta (ROR), y, por lo tanto, es de preparacion mas barata que un SAPP que actue de forma mas fuertemente retardada.

Conforme a la invencion, se prefiere que

a) el compuesto de magnesio disuelto en el acido fosforico se seleccione entre oxido de magnesio, hidroxido de magnesio, carbonato de magnesio, fosfatos de magnesio y mezclas de ellos, y/o

b) el compuesto de calcio disuelto en el acido fosforico se seleccione entre oxido de calcio, hidroxido de calcio, carbonato de calcio, fosfatos de calcio y mezclas de ellos, y/o

c) el compuesto de potasio disuelto en el acido fosforico se seleccione entre hidroxido de potasio, carbonato de potasio, fosfatos de potasio y mezclas de ellos, y/o

d) el compuesto de aluminio disuelto en el acido fosforico se seleccione entre hidroxido de aluminio, fosfatos de aluminio, oxido de aluminio y mezclas de ellos. La utilizacion de los compuestos antes citados en la preparacion del SAPP modificado conforme a la invencion tienen la ventaja de que se disuelven muy bien en el acido fosforico empleado como sustancia de partida y no introducen aniones algunos no deseados en el producto.

En el procedimiento conforme a la invencion, los compuestos de magnesio disueltos preferentemente en el acido fosforico estan contenidos en una cantidad que, referida al producto dihidrogeno difosfato disodico, corresponde a 500 hasta 4000 ppm de magnesio, preferentemente 1000 hasta 3000 ppm.

Los compuestos de calcio disueltos preferentemente en al acido fosforico estan contenidos en una cantidad que, referida al producto dihidrogeno difosfato disodico, corresponde a 1000 hasta 4000 ppm de calcio.

Los compuestos de potasio disueltos preferentemente en al acido fosforico estan contenidos en una cantidad, que referida al producto dihidrogeno difosfato disodico, corresponde a 100 hasta 4000 ppm de potasio, preferentemente a 100 hasta 3000 ppm, de modo particularmente preferido a 500 hasta 2000 ppm.

Los compuestos de aluminio disueltos preferentemente en al acido fosforico estan contenidos en una cantidad, que referida al producto dihidrogeno difosfato disodico, corresponde a 0 hasta 300 ppm de aluminio, preferentemente a 0 hasta 200 ppm, de modo particularmente preferido a 0 hasta 100 ppm y, de modo particularmente muy preferido, a 0 hasta 50 ppm de aluminio. Aun cuando en el procedimiento conforme a la invencion el aluminio se pueda anadir como aditivo en pequenas cantidades para el control de la tasa de reaccion de la pasta (ROR), se prefiere no anadir aluminio alguno. Sin embargo, aunque no se haya anadido extra, el aluminio puede estar contenido en pequenas cantidades en forma de impureza.

En una forma de ejecucion preferida, los compuestos de magnesio, de calcio, de potasio y/o de aluminio disueltos en el acido fosforico estan contenidos en una cantidad que, referida al producto dihidrogeno difosfato disodico, corresponde a una cantidad total de magnesio mas calcio mas potasio mas aluminio de al menos 2000 ppm.

En otra forma de ejecucion preferida del procedimiento conforme a la invencion la solucion acuosa de hidroxido de sodio o de carbonato de sodio se anade al acido fosforico en una cantidad hasta obtener una basicidad, referida a la relacion molar de alcali a fosforo (ALK/P), de 0,900 hasta 1,100, preferentemente de 0,990 hasta 1,040. La basicidad

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se determina por titulacion alcalimetrica inversa de la solucion de partida, antes de la deshidratacion.

En otra forma mas de ejecucion del procedimiento conforme a la invencion, la deshidratacion de la solucion obtenida se lleva a cabo hasta un contenido de ortofosfato < 3,0% en peso, preferentemente < 2,0% en peso, indicado como P2O5.

La invencion comprende tambien un dihidrogeno difosfato disodico (SAPP), el cual

i) comprende 500 hasta 5000 ppm de magnesio, 500 hasta 5000 ppm de calcio, 100 hasta 5000 ppm de potasio y 0 a 400 ppm de aluminio,

ii) presenta un contenido de ortofosfato, medido como P2O5, en una cantidad < 5,0% en peso, preferentemente < 3,0 % en peso, de modo particularmente preferido < 2,0 % en peso, y

iii) presenta en el ensayo estandar al cabo de 8 min una tasa de reaccion de la pasta (ROR) de 8 hasta 30% de CO2.

Tal como se indica anteriormente, el dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado segun la invencion

a) en el ensayo estandar al cabo 8 min presenta una tasa de reaccion de la pasta (ROR) de 8 hasta 22% de CO2, preferentemente de 10 hasta 20% de CO2, o

b) en el ensayo estandar al cabo de 8 min presenta una tasa de reaccion de la pasta (ROR) de 22 hasta 30% de CO2, preferentemente de 22 hasta 26% de CO2.

Conforme a la invencion, el dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado conforme a la invencion comprende preferentemente

i) 500 hasta 4000 ppm, preferentemente 1000 hasta 3000 ppm de magnesio y/o

ii) 1000 hasta 4000 ppm de calcio y/o

iii) 100 hasta 4000 ppm, preferentemente 100 hasta 3000 ppm, de modo particularmente preferido 500 hasta 2000 ppm de potasio y/o

iv) 0 hasta 300 ppm, preferentemente 0 hasta 200 ppm, de modo particularmente preferido 0 hasta 100 ppm de aluminio, de modo particularmente muy preferido 0 hasta 50 ppm de aluminio.

La cantidad total de magnesio mas calcio mas potasio mas aluminio en una forma de ejecucion preferida es al menos 2000 ppm.

Conforme a la invencion, el dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado conforme a la invencion presenta un contenido de ortofosfato < 3,0% en peso, preferentemente < 2,0% en peso, indicado como P2O5.

La invencion comprende tambien un dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado, preparado o preparable segun el procedimiento aqrn descrito.

Ademas de esto, la invencion comprende la utilizacion del dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado, aqrn descrito, como acido fermentador para la preparacion de productos de horneado.

Ejemplos

En un matraz de tres bocas de 1 L se disponen previamente 235,5 g de acido fosforico (75%) y bajo agitacion se anaden las cantidades de compuestos de calcio, de magnesio, de aluminio y/o de potasio indicadas en la tabla 1. Despues de un tiempo de agitacion de aproximadamente 30 min a 90°C, se anaden gota a gota, despues de enfriar hasta la temperatura ambiente, 143,4 g de lejfa de NaOH (50%). La solucion de fosfato monosodico formada se seca a continuacion durante la noche en un cuenco de porcelana a 210°C y se transforma en dihidrogeno difosfato disodico. Las muestras se muelen en un molino de laboratorio y se tamizan (75 pm). Los productos de SAPP obtenidos se analizan y en el ensayo estandar se determina la tasa de reaccion de la pasta (ROR). Los resultados se exponen en la tabla 2. En los ensayos a) hasta e) y g) hasta h) se trata de ensayos comparativos.

Tabla 1: En los ensayos a) hasta i) cantidades de compuestos de calcio, de magnesio, de aluminio y/o de potasio anadidas al acido fosforico

Ensayo

a): 1,00 g de Ca(OH)2

b): 0,96 g de Mg(OH)2

c): 1,15 g de Al(OH)3

d): 0,96 g de Mg(OH)2 + 1,15 g de Al(OH)3

e): 1,00 g de Ca(OH)2 + 0,96 g de Mg(OH)2

f): 1,00 g de Ca(OH)2 + 0,96 g de Mg(OH)2 + 1,15 g de KH2PO4

g): 1,15 g de Ca(OH)2 + 0,96 g de Mg(OH)2 + 0,05 g de Al(OH)3

h): 1,00 g de Ca(OH)2 + 0,96 g de Mg(OH)2 + 0,10 g de Al(OH)3

i) comparativo: —

Tabla 2: Resultados de las determinaciones cuantitativas y del ROR determinado en el ensayo estandar para el 5 respectivo producto SAPP

Ensayo: P 2o5 (%) Na2O (%) Mg (ppm) Ca (ppm) K (ppm) Al (ppm) ROR (% de CO2; 8 min

a): 65,1 27,6 < 50 3450 < 100 < 10 15,9

b): 63,8 28,0 29,00 < 10 < 100 < 10 24,6

c): 64,0 27,0 < 50 < 10 < 100 2200 22,3

d): 64,5 28,0 2850 < 10 < 100 2150 18,6

e): 63,7 29,1 2900 3900 < 100 < 10 21,3

f): 64,4 28,4 2900 3500 1800 < 10 12,5

g): 64,1 28,7 2900 3850 < 100 100 15,1

h): 64,0 28,5 28,50 3400 < 100 190 12,8

i) comp.: 63,4 27,6 < 50 < 10 < 100 < 10 41,8

Claims

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10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para la preparacion de dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado, en el que:

a) se prepara acido fosforico acuoso, que comprende compuestos de magnesio, de calcio y de potasio y opcionalmente compuestos de aluminio, disueltos en una cantidad que, referida al producto dihidrogeno difosfato disodico, corresponde a 500 hasta 5000 ppm de magnesio, 500 hasta 5000 ppm de calcio, 100 hasta 5000 ppm de potasio y 0 hasta 400 ppm de aluminio,

b) se anade bajo agitacion una solucion acuosa de hidroxido de sodio o carbonato de sodio, y

c) la solucion obtenida se deshidrata a una temperatura en el intervalo de 190 a 250°C hasta un contenido de ortofosfato, medido como P2O5, < 5,0% en peso.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque las cantidades de los compuestos de magnesio, de calcio y de potasio y opcionalmente de aluminio disueltos en el acido fosforico se seleccionan de tal modo que el dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado presenta una tasa de reaccion de la pasta (ROR) en el ensayo estandar al cabo de 8 min de 8 hasta 30% de CO2.
3. Procedimiento segun la reivindicacion 2, caracterizado porque las cantidades de los compuestos de magnesio, de calcio y de potasio y opcionalmente de aluminio disueltos en el acido fosforico se seleccionan de tal modo que el dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado:

a) presenta una tasa de reaccion de la pasta (ROR) en el ensayo estandar al cabo de 8 min de 8 hasta 22% de CO2, preferentemente de 10 hasta 20% de CO2, o

b) presenta una tasa de reaccion de la pasta (ROR) en el ensayo estandar al cabo de 8 min de 22 hasta 30% de CO2, preferentemente de 22 hasta 26% de CO2,
4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque:

a) el compuesto de magnesio disuelto en el acido fosforico se selecciona entre oxido de magnesio, hidroxido de magnesio, carbonato de magnesio, fosfatos de magnesio y mezclas de ellos, y/o

b) el compuesto de calcio disuelto en el acido fosforico se selecciona entre oxido de calcio, hidroxido de calcio, carbonato de calcio, fosfatos de calcio y mezclas de ellos, y/o

c) el compuesto de potasio disuelto en el acido fosforico se selecciona entre hidroxido de potasio, carbonato de potasio, fosfatos de potasio y mezclas de ellos, y/o

d) el compuesto de aluminio disuelto en el acido fosforico se selecciona entre hidroxido de aluminio, fosfatos de aluminio, oxido de aluminio y mezclas de ellos.
5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los compuestos de magnesio disueltos en el acido fosforico estan contenidos en una cantidad que, referida al producto dihidrogeno difosfato disodico, corresponde a 500 hasta 4000 ppm, preferentemente 1000 hasta 3000 ppm de magnesio.
6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los compuestos de calcio disueltos en el acido fosforico estan contenidos en una cantidad que, referida al producto dihidrogeno difosfato disodico, corresponde a 1000 hasta 4000 ppm de calcio.
7. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los compuestos de potasio disueltos en el acido fosforico estan contenidos en una cantidad que, referida al producto dihidrogeno difosfato disodico, corresponde a 100 hasta 4000 ppm, preferentemente 100 hasta 3000 ppm, de modo particularmente preferido a 500 hasta 2000 ppm de potasio.
8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los compuestos de aluminio disueltos en el acido fosforico estan contenidos en una cantidad que, referida al producto dihidrogeno difosfato disodico, corresponde a 0 hasta 300 ppm, preferentemente 0 hasta 200 ppm, particularmente preferido de 0 hasta 100 ppm, de modo particularmente muy preferido 0 hasta 50 ppm de aluminio.
9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los compuestos de magnesio, de calcio y de potasio y opcionalmente de aluminio disueltos en el acido fosforico estan contenidos en una cantidad que, referida al producto dihidrogeno difosfato disodico, corresponde a una cantidad total de magnesio mas calcio mas potasio mas aluminio de al menos 2000 ppm.
10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la solucion acuosa de hidroxido de sodio o carbonato de sodio se anade al acido fosforico en una cantidad hasta una basicidad, referida a la relacion molar de alcali a fosforo (Alc/P), de 0,900 hasta 1,100, preferentemente de 0,990 hasta 1,040.

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11. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la deshidratacion de la solucion obtenida se lleva a cabo hasta un contenido de ortofosfato < 3,0% en peso, preferentemente < 2,0% en peso, indicado como P2O5.
12. Dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado, caracterizado porque:

i) compren de 500 hasta 5000 ppm de magnesio, 500 hasta 5000 ppm de calcio, 100 hasta 5000 ppm de potasio y 0 hasta 400 ppm de aluminio,

ii) presenta un contenido de ortofosfato, medido como P2O5, en una cantidad < 5,0% en peso, preferentemente < 3,0% en peso, de modo particularmente preferido < 2,0% en peso, y

iii) presenta una tasa de reaccion de la pasta (ROR) en el ensayo estandar al cabo de 8 min de 8 hasta 30% de CO2.
13. Dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado segun la reivindicacion 12, caracterizado porque:

a) en el ensayo estandar, al cabo de 8 min presenta una tasa de reaccion de la pasta (ROR) de 8 hasta 22% de CO2, preferentemente de 10 hasta 20% de CO2, o

b) en el ensayo estandar, al cabo de 8 min, presenta una tasa de reaccion de la pasta (ROR) de 22 hasta 30% de CO2, preferentemente de 22 hasta 26% de CO2.
14. Dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado, segun una de las reivindicaciones 12 a 13, caracterizado porque comprende

i) 500 hasta 4000 ppm, preferentemente 1000 hasta 3000 ppm de magnesio, y/o

ii) 1000 hasta 4000 ppm de calcio, y/o

iii) 100 hasta 4000 ppm, preferentemente 100 hasta 3000 ppm, de modo particularmente preferido 500 hasta 2000 ppm de potasio, y/o

iv) 0 hasta 300 ppm, preferentemente 0 hasta 200 ppm, de modo particularmente preferido 0 hasta 100 ppm de aluminio, de modo particularmente muy preferido 0 a 50 ppm de aluminio,

siendo la cantidad total de magnesio mas calcio mas potasio mas aluminio preferentemente al menos 2000 ppm.
15. Dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado, segun una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque presenta un contenido de ortofosfato < 3,0% en peso, preferentemente < 2,0% en peso, indicado como P2O5.
16. Dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado, que se prepara o se puede preparar segun una de las reivindicaciones 1 a 11.
17. Utilizacion de un dihidrogeno difosfato disodico (SAPP) modificado, segun una de las reivindicaciones 12 a 16 como acido fermentador para la preparacion de productos de horneado.