ES2568061T3 - Dispositivo para procesar material sintético - Google Patents

Abstract

Dispositivo para procesar material sintético, en particular termoplástico, con al menos un recipiente colector (1), en el que está dispuesta al menos una herramienta de mezcla y/o de trituración (3) que gira en torno a un eje de rotación (10) para mezclar y calentar y, si procede, triturar y/o ablandar el material plástico, y con al menos un transportador (5) para extraer el material plástico del recipiente colector (1), que presenta al menos un tornillo sinfín (6) que rota en el interior de una carcasa (16), estando conectado el transportador (5) por su lado de entrada de material con el interior del recipiente colector (1) a través de un orificio (8) constituido en una pared lateral (9) del recipiente colector (1) para la entrada o alimentación de material, estando dispuesto el orificio (8) en la zona situada a la altura de la herramienta de mezcla y/o de trituración (3), en el que la prolongación imaginaria del eje longitudinal central (15) del transportador (5) o del tornillo sinfín (6) pasa junto al eje de rotación (10) del recipiente colector (1) sin cortarse con él en sentido contrario a la dirección de transporte (17) del transportador (5), en el que el eje longitudinal (15) del transportador (5), en la dirección de giro o de movimiento (12) de la herramienta de mezcla y/o de trituración (3) que pasa junto al orificio (8) o bien del material plástico que se mueve sobre el orificio (8), está desplazado a una cierta distancia (18) por el lado de descarga con respecto al radial (11) del recipiente (1) que discurre en la misma dirección o en paralelo al eje longitudinal (15), caracterizado por que el transportador (5) está conectado con el recipiente colector (1) de tal modo que el producto escalar del vector de dirección (19) orientado tangencialmente con respecto al recorrido circular de la herramienta de mezcla y/o de trituración (3) o bien con respecto al material que pasa junto al orificio (8) y en perpendicular con respecto al radial del recipiente colector (1) y que apunta en la dirección de rotación o de movimiento (12) de la herramienta de mezcla y/o de trituración (3) y del vector de dirección (17) de la dirección de transporte del transportador (5) es cero o negativo en cada uno de los puntos o en toda la zona del orificio (8) o bien justo antes del orificio (8).

Description

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levemente, contraria a la dirección de transporte 17 del transportador 5, en concreto en toda la superficie del orificio 8. Bajo los conceptos “contrario/a” o “en sentido contrario” deben entenderse aquí todas las orientaciones de los vectores entre sí que no formen ángulos agudos, tal y como se explica detalladamente a continuación.

5 Dicho de otro modo, el producto escalar de un vector de dirección 19 de la dirección de rotación 12, orientado tangencialmente respecto al recorrido circular de la herramienta de mezcla y/o de trituración 3 o bien tangencialmente respecto al material plástico que pasa rozando el orificio 8 y que apunta en la dirección de rotación o de movimiento 12 de las herramientas de mezcla y/o de trituración 3, y de un vector de dirección 17 de la dirección de transporte del transportador 5, que discurre en la dirección de transporte en paralelo al eje

10 longitudinal central 15, es cero o negativo en todos y cada uno de los puntos del orificio 8 o en la zona situada justo antes del orificio 8, pero en ningún caso positivo. En la fig. 2, el producto escalar en el punto 20 – que es el de valor extremo y el situado más lejos a contracorriente – es exactamente cero y está situado en el borde del orificio 8 más alejado a contracorriente. El ángulo α entre el vector de dirección 17 de la dirección de transporte y el vector de dirección 19 es

15 exactamente de 90°, medido en el punto 20 de la fig. 2. Si se sigue a lo largo del orificio 8 hacia la izquierda, es decir, en la dirección de rotación 12, el ángulo α se agranda cada vez más y se convierte en un ángulo obtuso, al tiempo que el producto escalar pasa a ser negativo. Pero en ningún punto o zona del orificio 8 es el producto escalar positivo ni el ángulo α inferior a 90°. Gracias a esto, no se puede producir un exceso de alimentación local ni siquiera en una subárea del orificio 8, ni tener lugar un efecto de alimentación excesivo y perjudicial en

20 ninguna zona del orificio 8. Con ello, también se produce una diferencia decisiva con respecto a una disposición radial, ya que el punto 20 o canto 20 presentaría en una disposición radial del extrusor 5 un ángulo α < 90° y el producto escalar de aquellas zonas del orificio 8 situadas a la derecha junto al radial 11 o a contracorriente o del lado entrada sería positivo. Por lo tanto, en estas zonas se podría acumular localmente material plástico fundido.

25 En la fig. 3 está representada una forma de ejecución alternativa en la que el transportador 5 está aún más desplazado radialmente por el lado de descarga que en la fig. 2, y la distancia 18 es correspondientemente mayor. El ángulo α, medido en el punto 20, es de unos 145°, con lo que el efecto de alimentación se reduce aún más con respecto al dispositivo de la fig. 2, lo que puede ser aún más ventajoso para ciertos polímeros delicados. El borde derecho de la carcasa 16, visto desde el recipiente colector 1, está conectado

30 tangencialmente con el recipiente colector 1, con lo que, a diferencia de la fig. 2, no se forma ningún canto de transición obtuso en el que pueda engancharse el material. En la fig. 4 está representada otra alternativa de ejecución en la que el extrusor 5 está conectado tangencialmente con el recipiente colector 1. El ángulo α, medido en el punto 20 entre el vector de dirección 19 y el vector de dirección 17, es de casi unos 160° como máximo. En el presente caso, la prolongación imaginaria

35 hacia atrás del eje longitudinal 15 ya no atraviesa el espacio interior del recipiente colector 1, sino que pasa por su lado. La distancia 18 es aún más pronunciada e incluso mayor que el radio del recipiente colector 1. Con ello, el extrusor 5 está desplazado hacia afuera con una ampliación en forma de escotadura o bien la zona de entrada es algo más profunda. El ángulo β, no mostrado en la fig. 4, medido en el medio o centro del orificio 8 entre el vector de dirección 19 y el vector de dirección 17, es de unos 175°. El dispositivo según la fig. 4

40 representa el segundo caso límite o valor extremo, con el efecto de alimentación relativamente más reducido. En una disposición de este tipo es posible una alimentación especialmente exenta de presión, y un dispositivo como este resulta ventajoso en particular para materiales delicados que se procesan a una temperatura próxima a la de fusión o para materiales de tiras largas. La fig. 5 muestra otra alternativa más de ejecución con un extrusor 5 conectado tangencialmente y con

45 cuchillas o herramientas 14 curvadas, dispuestas con un desplazamiento entre sí sobre el disco portante 13, efectuando los cantos de corte 22 delanteros, visto en el sentido de rotación 12, una trituración y calentamiento del material.

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Claims (1)

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