CN102933360A - 用于制备塑料材料的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制备塑料材料的装置和方法，该装置具有：至少一个容纳容器（1），其中，在该容纳容器内设置有至少一个可围绕旋转轴线（10）转动的混合和/或破碎工具（3），用于混合和加热塑料材料；至少一个输送机（5），用于把塑料材料从容纳容器（1）引出，且带有至少一个在壳体（16）中旋转的螺杆（6），其中，输送机（5）在其材料输入侧通过在容纳容器（1）的侧壁（9）上开设的用于输入或喂给材料的开口（8）与容纳容器（1）的内部连接，其中，开口（8）设置在混合和/或破碎工具（3）的高度的区域中。本发明的特征在于，输送机（5）的或者螺杆（6）的中央纵轴线（15）的虚拟的延长段，与输送机（5）的输送方向相逆地在容纳容器（1）的旋转轴线（10）旁边经过，而不与该旋转轴线相交，其中，输送机（5）的纵轴线（15）相对于与其同向的或者平行的容纳容器（1）半径（11），在流出侧或者沿着在开口（8）旁边经过的混合和/或破碎工具（3）的或在开口（8）旁边掠过的塑料材料的旋转或移动方向（12），偏移一段距离（18）。

Description

用于制备塑料材料的装置
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的装置。
由现有技术已知有很多如下装置，其包括容纳容器或用于破碎、加热、软化和制备待回收的塑料材料的切割挤压机（Schneidverdichter）以及与其连接的用于使得经过如此预处理的材料熔化的挤出机。这里的目的是，得到在质量上尽可能高价值的最终产品，其形式多数情况下为粒料。
例如在EP 123 771中记载了带有容纳容器和与其连接的挤出机的装置，其中，输送给容纳容器的塑料材料通过破碎和混合工具的旋转而得到碎化，并处于龙卷式回旋中，同时被引入的能量加热。由此形成一种具有足够好的热均匀性的混合物。这种混合物经过相应的停留时间之后从容纳容器经由螺杆式挤出机引出，并经过输送和塑化或熔化。螺杆式挤出机在此大致设置在破碎工具的高度上，并径向地固定在容纳容器上。通过这种方式利用混合工具主动地将软化的塑料颗粒压入到挤出机中。
此外由现有技术还已知有很多如下装置，其挤出机切向地与容纳容器连接。
所有这些装置的共同之处在于，混合和破碎工具的输送或旋转方向，以及材料颗粒在容纳容器中的环绕方向，还有挤出机的输送方向，基本上相同或者同一方向。由于希望材料尽可能填塞到螺杆中或者对该螺杆进行强制喂给，所以有意地选取了这种布置方式。因而在这种情况下，在基于此的后续发展中，始终都要考虑到提供尽可能高的螺杆填充度和增强这种填塞效果。例如还尝试使挤出机的喂料区域锥形地扩展，或者使破碎工具镰刀形地弯曲，以便该破碎工具能够把软化的材料刮抹式地喂给到螺杆中。
为此例如在WO 88/02684中记载了一种装置，其中，挤出机螺杆移开径向的位置，或者径向地偏移，但并不切向地与容纳容器连接。这种侧向偏移的结果是，相比于螺杆轴径向地设置在容纳容器上这种设置方式，由旋转的工具施加的圆周力的沿挤出机螺杆的轴向起作用的力分量比较大。由于这种在输入侧的偏移，填塞效果得到进一步增强，塑料材料被环绕的工具更好地输入到或者压入到挤出机中。
这种装置对于有些材料完全有利，特别是对于拉长的或者很结实的塑料以及对于硬的小块状的碎片有利。
但试验现在已表明，这种装置令人意想不到地并不能在相同的程度上有利地应用于所有要回收的塑料材料，相反在某些领域甚至具有缺点。
因而例如在含有少量能量的材料比如PET纤维或PET膜中，或者在具有较早的粘性点或软化点的材料比如聚乳酸（PLA）中，始终都会观察到如下效应：在压力下有意地把塑料材料填塞到挤出机的喂料区域中，这导致材料过早地熔化。由此一方面减小了挤出机的输送效果或者减小了因材料与槽啮合度小所致的槽式套筒（Nutenbuchse）的输送效果。另外也会使得熔化物部分地回流到切割挤压机或容纳容器的区域中，这造成尚未熔化的碎片附着在熔化物上，致使熔化物又冷却并部分地凝固，以此方式形成由部分凝固的熔化物和固态的塑料颗粒构成的肿瘤式的生成物或密集体。由此造成挤出机的喂料阻塞，混合和破碎工具被粘住。进一步导致挤出机的生产能力减小，因为螺杆不再被充分地填满。在此，混合和破碎工具还会卡住。在这种情况下，通常必须将设备停机并彻底清洁。
另外，有些聚合材料在切割挤压机中已经被加热至接近其熔化范围，所述问题会在这种材料中出现。在这种情况下，槽式套筒被过度填充，材料熔化，喂料减少。
某些通常拉长的、条带形的、纤维状的具有一定延长度和较小密度或硬度的材料也有问题，因而在例如切割成条带的塑料膜中产生问题。这主要是因为，细长的材料在螺杆的喂料开口的流出侧的端部上被缠住，其中，条带的一端伸入到容纳容器中，另一端却伸入到喂料区域中。由于无论混合工具还是螺杆都同向地运转，或者有相同的输送方向分量和压力分量作用到材料上，所以条带的两端在相同的方向上受到牵拉或挤压，致使条带无法再松开。这也导致材料在该区域中堆积，喂料开口横截面变窄，喂料特性恶化，进一步导致生产能力受损。此外，由于供料压力提高，在该区域中会出现熔化，由此也会出现开头部分所述的问题。
本发明的目的因而在于，提出一种装置，借此能避免开头部分所述的缺点，使螺杆也能毫无问题地对敏感的或者条带形的材料喂料。
就开头部分所述类型的装置而言，该目的通过权利要求1的特征部分的特征得以实现。
在此规定，输送机的或螺杆的中央纵轴线的虚拟的延长段，与输送机的输送方向相逆地在容纳容器的旋转轴线的旁边经过，而不与该旋转轴线相交。输送机的纵轴线相对于与其同向的或者平行的容纳容器半径，在流出侧或者沿着在开口旁边经过的混合和/或破碎工具的或在开口旁边掠过的塑料材料的旋转或移动方向，偏移一定的距离。混合工具的输送方向和挤出机的输送方向由此不再像由现有技术已知那样同向，而是至少略微相逆，由此减小了开头部分所述的堵塞效应。由于有意地使得混合和破碎工具的旋转方向相比于目前已知的装置逆反，所以施加到喂料位置上的供料压力减小，过度填充的风险减小。通过这种方式，多余的材料不会以过大的压力填塞到或者刮抹到挤出机的喂料区域中，而是相反，多余的材料甚至切向地又从那里去除，从而尽管在喂料区域中始终都存在有足够的材料，却几乎无压力地或者仅以较小的压力供应以所述材料。以此方式能将挤出机螺杆充分地填满，始终都能对足够的材料喂料，却不会出现局部的会使得材料熔化的压力尖峰。
通过这种方式防止材料在挤出机喂料区域中熔化，由此提高运行效率，延长维修周期，缩短因可能的维修和清洁措施引起的待机时间。
由于供料压力减小，作用到可能的将喂料开口封闭的滑块上的压力也减小，该滑块用来能以公知的方式调节螺杆填充度。滑块由此反应得明显灵敏，螺杆的填充度可以更为精确地调节。尤其对于稠密的材料比如由高密度聚乙烯（HDPE）或PET构成的碾磨物料而言，由此可以轻易地找到设备的最佳运行点。
此外，已令人意想不到地表明有利的是，已经被软化接近熔点的材料在本发明的相逆的运行状况下被更好地喂料。尤其是当材料已经存在于粘稠的或软化的状态下时，螺杆切割由粘稠圈环构成的材料。若旋转方向即为挤出机螺杆的输送方向，该圈环更可能被移送经过，而不会进行刮除，由此会减少喂给。根据本发明，使旋转方向逆反即可避免此点。
另外，在加工上述条带状或纤维状材料时，所形成的缠连物或堆积物能轻易地去除，或者甚至根本就不会形成，因为在开口的沿混合工具的旋转方向处于流出侧或下游侧的边缘上，混合工具的方向向量和挤出机的方向向量指向几乎相反的或者至少略微相逆的方向，细长的条带由此不会围绕该边缘弯曲和缠连，而是又被容纳容器中的混合龙卷带走。
总之，采用本发明的设计改善了喂料特性，提高了生产能力。由切割挤压机和输送机构成的整个系统由此更为稳定。
本发明的其它有利的设计通过如下从属权利要求来介绍：
根据本发明的一种有利的改进规定，把输送机设置在容纳容器上，相对于混合和/或破碎工具的旋转圆（Flugkreis）切向地朝向，或者相对于在开口处掠过的塑料材料切向地朝向，且垂直于容纳容器的半径朝向，并指向混合和/或破碎工具的旋转或移动方向的方向向量，和输送机的输送方向的方向向量的标量积，在开口的任何单点或整个区域中，或者在直接处于开口之前的任何单点或整个区域中，为零或者为负。通过这种方式实现开头部分所述的优点。这特别是也不取决于混合工具和挤出机相互间的空间布置情况，例如，混合工具和挤出机螺杆或开口不必强制地位于共同的平面上，旋转轴线不必垂直于挤出机的底面或纵轴线朝向。
根据另一有利的设计，混合和/或破碎工具的方向向量与输送机的输送方向的方向向量夹成大于或等于90°且小于或等于180°的角度，其中，该角度在两个方向向量的相交点在相对于旋转或移动方向位于上游的开口边缘上测得，特别是在该边缘或开口的处于上游的最远点测得。由此规定一角度范围，挤出机必须在该角度范围内设置在容纳容器上，以便实现有利的效果。在这里，在开口的整个区域中，或者在开口的任一单点处，作用到材料上的力会出现至少略微相逆的朝向，或者在极端情况下出现使压力中和的横向朝向。混合工具和输送机螺杆的方向向量的标量积在开口的任何点都不是正的，因而在开口的部分区域中没有一次会出现过大的填塞效应。
本发明的另一有利的设计规定，旋转或移动方向的方向向量与输送方向的方向向量夹成介于170°和180°之间的角度，这是在开口中心在两个方向向量的相交点测得的。例如当挤出机切向地设置在切割挤压机上时，这种布置方式是适宜的。
为了确保不会出现过大的填塞效应，可以有利地规定，所述距离大于或等于输送机或螺杆的壳体的内直径的一半。
在此还可以有利地规定，所述距离大于等于容纳容器的半径的7％，更为有利地大于等于其20％。
针对径向偏移地但并非切向地设置的挤出机有利地规定，输送机的纵轴线的虚拟的延长段与输送方向相逆地至少逐段地穿过容纳容器的内腔。
相关地有利地规定，开口直接设置在螺杆的沿输送方向位于后面的端面之前。
对于具有延长的喂料区域或槽式套筒或展宽的料箱（Tasche）的挤出机有利的是，该距离可以大于或等于容纳容器的半径。这特别适用于如下情况：输送机切向地与容纳容器连接。
在容器中环绕的工具的旋转方向的逆反在任何情况下都不是随意的，混合工具―无论对于已知的装置还是对于本发明的装置―不能直接反向旋转，这尤其是因为混合和破碎工具按某种方式非对称地或者方向旋转地布置，使得它仅在一侧或者在一个方向上起作用。如果使这种机组沿错误的方向旋转，就会既不能形成良好的混合龙卷，又不能充分地破碎或加热材料。因而每个切割挤压机都有其固定设定的旋转方向。
相关地特别有利地规定，相比于在旋转或移动方向上位于后面或下游的区域，混合和/或破碎工具的作用到塑料材料上的指向旋转或移动方向的前面的区域或前边缘不同地构造、弯曲、调整或布置。
一种有利的设置方式在此规定，在混合和/或破碎工具上设置有工具和/或刀具，其在旋转或移动方向上破碎地且必要时还加热地作用到塑料材料上，其中，刀具优选设置在特别是平行于底面布置的可转动的架盘（Tr?gerscheibe）上。
原则上，开头部分所述的效果不仅对于螺杆式挤出机至关重要，而且对于非挤压性的输送机螺杆也至关重要。这里也应避免局部的过度喂给。
按照另一有利的设计规定，容纳容器基本上为柱形，其带有平面的底面和相对于该底面竖直朝向的柱壳形的侧壁。
此外在构造上简单的是，旋转轴线与容纳容器的中央的中轴线重合。
在另一有利的设计中规定，旋转轴线或中央的中轴线竖直地朝向或垂直于底面地朝向。
通过这种特殊的造型优化了喂料特性，且装置的构造稳固而简单。
相关地也有利地规定，最下面的混合和/或破碎工具和/或开口，相距底面较短距离地布置，特别是布置在容纳容器的高度的最下面四分之一的区域中。
此外对于加工有利的是，混合和/或破碎工具的外边缘一直伸展至紧靠侧壁。
根据本发明还提出一种用于使得这种装置工作的方法。
在此，一方面必须调节混合和/或破碎工具的旋转或移动方向，并设计混合和/或破碎工具或设置刀具，且使混合和/或破碎工具在容纳容器中适当地布置和定向，使得按照规定对聚合物材料进行混合和加工。在此必须形成正式的混合龙卷，且混合和/或破碎工具必须能够正确地作用到材料上，即将其混合、加热和必要时的破碎。
此外必须注意，适当地调节混合和/或破碎工具的旋转或移动方向，使得输送机或螺杆的中央纵轴线的虚拟的延长段与输送机的输送方向相逆地在容纳容器的旋转轴线旁边经过，而不与该旋转轴线相交，其中，在流出侧或者沿着在开口旁边经过的混合和/或破碎工具的或在开口旁边掠过的塑料材料的旋转或移动方向，输送机的纵轴线相对于与其同向的或者平行的容纳容器半径偏移一段距离。由此实现上述有利的效果。
利用所述装置的从属权利要求的特征来进一步设计该方法。
本发明的其它优点和设计可由说明书和附图得到。
本发明的实施例在附图中被示意性地示出，下面参照附图示范性地对其加以介绍。
图1为本发明的装置的竖直的剖视图；
图2为一种略微改变的实施方式的沿图1的箭头Ⅱ的方向剖切的水平的剖视图；
图3示出另一实施方式，其中径向偏移较大；
图4示出另一实施方式，其中挤出机大致被切向地连接；
图5示出另一实施方式，其中挤出机大致被切向地连接，且混合工具弯曲；
图6示出一种由现有技术已知的装置。
在图1中示出的有利的用于制备或回收塑料材料的装置具有比如由现有技术例如EP 123 771已知许久的容纳容器或切割挤压机1。该容纳容器1是柱形的，其带有平面的底面2和相对于该底面竖直朝向的柱壳形的侧壁9。
从底面2到侧壁9的最上面的边缘测量，在相距底面2不远处，约为侧壁9高度的10-20％，必要时比这还小，设置有与底面2方向平行的、平面的架盘13，该架盘可围绕中央的旋转轴线10沿着用箭头标出的旋转或移动方向12旋转，该旋转轴线同时是容纳容器1的中央的中心轴线。架盘13通过电机21被驱动，该电机位于容纳容器1的下方。在架盘13上设置有多个刀具14，它们与架盘13一起形成混合和/或破碎工具3。
如图2中示意性地示出，刀具14在架盘13上并非规则地布置，而是在指向旋转或移动方向12的前边缘上经过特殊构造、调整或布置，以便能够作用到塑料材料上。由此在容纳容器1中形成混合龙卷，其中材料既从上向下涡旋，又沿旋转方向12涡旋。这种装置因而可以基于对混合和破碎工具3或刀具14的特殊设置而仅在预定的旋转或移动方向12上工作，且旋转方向12不能直接地或无改变地发生转向。
为了便于把材料输送至开口8，还可以在容器圆周上或者在侧壁9上安装转向器（Abweiser）。
在图3和4中示出的混合和破碎工具3也仅仅示意性地被示出。刀具14设置在作用到材料上的前边缘22上（图3）。
在理论上也可以规则地或对称地构造混合和破碎工具3。但即使这样也不能随意地将旋转或移动方向12逆反，而是要么由电机预定，要么通过容纳容器1和/或挤出机5喂料区域的特殊造型来确定。
在图6中比较性地示出由现有技术已知的装置。该装置具有沿箭头12的方向即并非沿本发明的方向旋转的混合和破碎工具3的两个平面。在下面的平面中靠近底部2设置有环绕的刀具14，这些刀具径向地笔直地朝向。在其上面的平面中，在架盘13上设置有带有前面的切割边缘22的刀具14，这些刀具与环绕方向12相逆地弯曲或弯角。由此在工作中，在这些刀具环绕时产生所希望的必需的混合龙卷。这里也不能简单地改变旋转方向12。
在当前情况下唯一的破碎和混合工具3的高度上，在容纳容器1的侧壁9中开设有开口或者输入或喂给开口8，输送机5的壳体16与该开口连接。在壳体16中可转动地安置有挤压性的挤出机螺杆6，该挤出机螺杆通过轴受电机21驱动。
混合和破碎工具3的外边缘相对较近地、大致在半径的5％处伸展至侧壁9。挤出机5的螺杆6和壳体16在开口8的区域中适配于容纳容器1的内壁轮廓，且向后偏移。挤出机5的任何部分均不伸入到容纳容器1的内腔中。混合和/或破碎工具3或刀具14位于与挤出机5的中央纵轴线15几乎相同的高度或平面上。但刀具14的最外端相距挤出机5的端面7足够的距离。
附图中所示的实施例始终都是挤压性的单轴的或单螺杆的挤出机。但也可以替代地设置双轴式或多轴式挤出机，或者安装非挤压性的输送机螺杆。
在工作中，待制备的塑料材料通常以塑料废料、瓶子或薄膜的形式经由敞开的加料斗引入到容纳容器1中。替代地可以规定，容纳容器1封闭，且至少可抽空成工业真空。引入的塑料材料被环绕的混合和破碎工具3破碎、混合，且在这种情况下通过引入的机械的摩擦能量而变热和变软，但并未熔化。在容纳容器1中经过一定的停留时间之后，变软的但未熔化的材料引入到挤出机5的喂料区域中或者引入到开口8中，并在那里被螺杆6获取，且经过后续熔化。
在图2中示出了与图1非常类似的实施方式的在挤出机螺杆6的平面上剖切的剖视图。可见，旋转轴线10以及容纳容器1的中央的中轴线重合，容纳容器1的横截面为圆形。替代地也可以采用椭圆形或者偏心地布置旋转轴线10。
挤出机5是本已公知的通常的挤出机，其中，软化的塑料材料在第一区域中熔化，接下来进行挤压，然后在相对侧将熔化物排出。挤出机5沿箭头17的方向输送。壳体16以及螺杆6在喂料区域中在流出侧锥形地略微展宽。开口8直接设置在螺杆6的后端面7之前。
在根据图2的实施方式中，挤出机或输送机5并非径向地与容纳容器1连接，而是在流出侧偏移。输送机5的或螺杆6的中央纵轴线15的虚拟的延长段，与输送机5的输送方向17相逆地在旋转轴线10的左侧旁边经过并向后伸展，而不与该旋转轴线相交。纵轴线15在此相对于与其同向的或者平行的容纳容器1半径11沿着旋转或移动方向12偏移一段距离。输送机5的纵轴线15的向后的虚拟延长段穿过容纳容器1的内腔。
图2中的距离18约为容纳容器1的半径的15-20％。在当前情况下，距离18大致等于壳体16的内直径的一半，因而产生第一种极端情况或极限值，其偏移程度或距离18尽可能小，其中，混合和/或破碎工具3的旋转或移动方向12至少略微地与输送机5的输送方向17相反，更确切地说，在开口8的整个面上相反。术语“反向地”或“同向地”在此系指向量相互间的非锐角的方向，这将在下面予以详述。
换句话说，旋转方向12的方向向量19和输送机5的输送方向的方向向量17的标量积在开口8的任何单点或者在直接处于开口8之前的区域中处处为零或者为负，却无处为正，旋转方向的方向向量相对于混合和/或破碎工具3的旋转圆切向地朝向，或者相对于在开口8处掠过的塑料材料切向地朝向，并指向混合和/或破碎工具3的旋转或移动方向12，输送方向的方向向量在平行于中央纵轴线15的输送方向上延伸。
在图2中，标量积在处于上游最远的极限值点20处恰好为零，该点位于开口8的处于上游最远处的边缘上。在图2的点20处测量，输送方向的方向向量17与方向向量19之间的角度α恰好为90°。沿着开口8向左走，即沿着旋转方向12行进，角度α越来越大，变成一个钝角，同时，标量积为负。但标量积在开口8的任何点或者任何区域均不为正，或者所述角度α小于90°。由此在开口8的部分区域中没有一次会发生局部的过度喂给，或者说，在开口8的任何区域都不会出现有害的过大的填塞效应。由此也产生与径向的设置方式相比的决定性区别，因为在径向地设置挤出机5的情况下，点20或者边缘20具有小于90°的角度α，且开口8的一些区域会有正的标量积，这些区域位于半径11的右侧附近或者位于上游或进入侧。因而会在这些区域中积聚局部熔化的塑料物料。
图3中示出了一种替代的实施方式，据此，输送机5在流出侧在径向上相比于图2更进一步地偏移，距离18相应地更大。在点20处测得的角度α约为145°，由此使得填塞效果相比于图2的装置更进一步地有所减小，这对于某些敏感的聚合物会更为有利。壳体16的从容纳容器1观察位于右边的边缘切向地与容纳容器1连接，由此并不形成钝滞 的（stumpf）会使得材料在其上缠住的过渡边，这与图2不同。
图4中示出了另一种替代的实施方式，据此，挤出机5切向地与容纳容器1连接。在点20处测量，方向向量19与方向向量17的之间的角度α几乎最大约为160°。在当前情况下，输送机5的纵轴线15的向后延长的虚拟的延长段不再穿过容纳容器1的内腔，而是在其旁边经过。距离18更进一步地增大，甚至大于容纳容器1的半径。挤出机5因而在袋状延展中向外偏移，或者喂料区域稍微下沉。图4中未示出的在开口8的中心或中央测得的在方向向量19和方向向量17之间的角度β约为175°。根据图4的装置表示第二种极端情况或极限值，其中填塞效果相对最小。按照这种布置方式，能实现特别是无压力的喂给，这种装置尤其对于在熔化区域附近被处理的敏感的材料或者对于长条形物料有利。
图5示出了另一种替代的实施方式，其中，挤出机5被切向地连接，刀具或工具14弯曲地且相互间偏移地设置在架盘13上，其中，沿旋转方向12观察位于前面的切割边缘22引起材料的破碎和加热。

Claims (17)

1. 一种用于制备特别是热塑性塑料材料的装置，具有：至少一个容纳容器（1），在该容纳容器内设置有至少一个可围绕旋转轴线（10）转动的混合和/或破碎工具（3），用于混合和加热和必要时破碎和/或软化塑料材料；至少一个输送机（5），用于把塑料材料从容纳容器（1）引出，且带有至少一个在壳体（16）中旋转的螺杆（6），其中，输送机（5）在其材料输入侧通过在容纳容器（1）的侧壁（9）上开设的用于输入或喂给材料的开口（8）与容纳容器（1）的内部连接，其中，开口（8）设置在混合和/或破碎工具（3）的高度的区域中，其特征在于，输送机（5）的或者螺杆（6）的中央纵轴线（15）的虚拟的延长段，与输送机（5）的输送方向相逆地在容纳容器（1）的旋转轴线（10）旁边经过，而不与该旋转轴线相交，其中，输送机（5）的纵轴线（15）相对于与其同向的或者平行的容纳容器（1）半径（11），在流出侧或者沿着在开口（8）旁边经过的混合和/或破碎工具（3）的或在开口（8）旁边掠过的塑料材料的旋转或移动方向（12），偏移一段距离（18）。
2. 如权利要求1所述的装置，其特征在于，输送机（5）设置在容纳容器（1）上，使得方向向量（19）和输送机（5）的输送方向的方向向量（17）的标量积，在开口（8）的任何单点或整个区域中，或者在直接处于开口（8）之前的任何单点或整个区域中，为零或者为负，旋转方向的方向向量相对于混合和/或破碎工具（3）的旋转圆切向地朝向，或者相对于在开口（8）处掠过的塑料材料切向地朝向，且垂直于容纳容器（1）的半径（11）朝向，并指向混合和/或破碎工具（3）的旋转或移动方向（12）。
3. 如权利要求2所述的装置，其特征在于，混合和/或破碎工具（3）的方向向量（19）与输送机（5）的输送方向的方向向量（17）夹成大于或等于90°且小于或等于180°的角度（α），其中，该角度在两个方向向量（17、19）的相交点在开口（8）的相对于旋转或移动方向（12）位于上游的输入侧的边缘上测得，特别是在该边缘或开口（8）的处于上游的最远点（20）测得。
4. 如权利要求2或3所述的装置，其特征在于，旋转或移动方向（12）的方向向量（19）与输送方向的方向向量（17）夹成介于170°和180°之间的角度（β），这是在开口（8）的中心在两个方向向量（17、19）的相交点测得的。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，距离（18）大于或等于输送机（5）或螺杆（6）的壳体（16）的内直径的一半，和/或大于等于容纳容器（1）的半径的7％优选20％。
6. 如权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，输送机（5）的纵轴线（15）的虚拟的延长段与输送方向相逆地至少逐段地穿过容纳容器（1）的内腔。
7. 如权利要求1-6中任一项所述的装置，其特征在于，开口（8）直接设置在螺杆（6）的沿输送方向（17）位于后面的端面（7）之前。
8. 如权利要求1-7中任一项所述的装置，其特征在于，该距离（18）大于或等于容纳容器（1）的半径。
9. 如权利要求1-8中任一项所述的装置，其特征在于，输送机（5）切向地与容纳容器（1）连接。
10. 如权利要求1-9中任一项所述的装置，其特征在于，混合和/或破碎工具（3）包括工具和/或刀具（14），其在旋转或移动方向（12）上破碎地和必要时加热地作用到塑料材料上，其中，所述工具或刀具（14）优选设置在特别是平行于底面（12）布置的可转动的架盘（13）上。
11. 如权利要求1-10中任一项所述的装置，其特征在于，相比于在旋转或移动方向（12）上位于后面或下游的区域，混合和/或破碎工具（3）或刀具（14）的作用到塑料材料上的指向旋转或移动方向（12）的前面的区域或前边缘（22）不同地构造、调整、弯曲和/或布置。
12. 如权利要求1-11中任一项所述的装置，其特征在于，输送机（5）是非挤压性的螺杆式输送机或者是挤压性的螺杆式挤出机。
13. 如权利要求1-12中任一项所述的装置，其特征在于，容纳容器（1）基本上为柱形，其带有平面的底面（2）和相对于该底面竖直朝向的柱壳形的侧壁（9），和/或，旋转轴线（12）与容纳容器（1）的中央的中轴线重合，和/或，旋转轴线（12）或中央的中轴线竖直地朝向或垂直于底面（2）地朝向。
14. 如权利要求1-13中任一项所述的装置，其特征在于，最下面的混合和/或破碎工具（3）和/或开口（8）相距底面（2）较短距离地布置，特别是布置在容纳容器（1）的高度的最下面四分之一的区域中。
15. 如权利要求1-14中任一项所述的装置，其特征在于，混合和/或破碎工具（3）的外边缘一直伸展至紧靠侧壁（9）。
16. 根据权利要求1-15中任一项的装置用于制备或回收特别是热塑性塑料材料的应用。
17. 一种用于使得根据权利要求1-15中任一项的装置工作的方法，其特征在于，尤其是在使用根据权利要求1-15中任一项的装置的情况下，适当地调节混合和/或破碎工具（3）的旋转或移动方向（12），并适当地设计混合和/或破碎工具（3）且使其在容纳容器（1）中适当地布置和定向，使得按照规定对聚合物材料进行混合和加工，其中，还适当地调节混合和/或破碎工具（3）的旋转或移动方向（12），使得输送机（5）或螺杆（6）的中央纵轴线（15）的虚拟的延长段与输送机（5）的输送方向相逆地在容纳容器（1）的旋转轴线（10）旁边经过，而不与该旋转轴线相交，其中，在流出侧或者沿着在开口（8）旁边经过的混合和/或破碎工具（3）的或在开口（8）旁边掠过的塑料材料的旋转或移动方向（12），输送机（5）的纵轴线（15）相对于与其同向的或者平行的容纳容器（1）半径（11）偏移一段距离（18）。
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