ES2566784T3 - Aparato de remachado ciego con generador de presión - Google Patents

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Abstract

Aparato de remachado que comprende al menos una zona hidráulica con un pistón hidráulico que está unido con un generador de presión (1) por medio de un acoplamiento rápido (8, 27), en el que el generador de presión (1) comprende un pistón neumático (13) que está acoplado con un pistón hidráulico (18), en el que el pistón neumático (13) puede realizar un movimiento de oscilación por medio de un equipo de control que comprende el generador de presión (1), de modo que se puede generar una presión por efecto del movimiento oscilante del pistón hidráulico (18) en una zona hidráulica (20) del generador de presión (1), y en el que la zona hidráulica (20) presenta un acoplamiento rápido (8) con una tubería hidráulica para el aparato de remachado, en el que el acoplamiento rápido (27) del aparato de remachado y el acoplamiento rápido (8) del generador de presión presentan sendas válvulas de autocierre para líquido hidráulico, y en el que el aparato de remachado comprende un equipo de remachado ciego (36), en el que el equipo de remachado ciego (36) comprende un dispositivo de tracción (37) con una pieza de cabeza (38) en la que puede introducirse el vástago de un remache ciego, caracterizado por que el dispositivo de tracción (37) está fijado por medio de un cojinete de basculación (39) a un sujetador (40) que comprende el acoplamiento rápido (27).

Description

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DESCRIPCION
Aparato de remachado ciego con generador de presion.
Campo de la invencion
La invencion concierne a un generador de presion para aplicaciones de herramientas que tienen que generar grandes fuerzas por medio de elementos activos hidraulicos, espedficamente aparatos de remachado. En particular, la invencion concierne a un generador de presion configurado como aparato de mano que puede acoplarse con adaptadores de herramientas de remachado.
Antecedentes de la invencion
Se conocen aparatos de hincado de piezas hidraulicamente accionados. Se trata en este caso, por ejemplo, de aparatos de remachado con un dispositivo de prensado para remachar remaches convencionales. Asimismo, existen aparatos de remachado con un dispositivo de traccion para hincar remaches ciegos, tuercas de remaches ciegos, etc.
Se conocen por la practica unos aparatos de remachado de mano accionados por aire comprimido. Estos presentan usualmente un piston neumatico que esta acoplado con un piston hidraulico. A traves de la relacion de multiplicacion del piston neumatico con respecto al piston hidraulico se puede generar en la zona hidraulica una presion mas alta que la que se aplica en la zona neumatica del aparato a traves de la acometida de aire comprimido. Sin embargo, la fuerza de traccion de aparatos de remachado de mano conocidos es limitada y en muchos casos no es suficiente para procesar tambien remaches de alta resistencia de clase de construccion mas moderna. Asimismo, los aparatos de remachado de mano accionados conocidos por la practica son en general bastante inmanejables, de modo que es frecuente que no se puedan alcanzar sitios diffcilmente accesibles, por ejemplo entre los perfiles de la carrocena de un vehnculo.
Asimismo, se conocen por la practica aparatos de remachado que estan unidos con una manga hidraulica de alta presion dotada de un generador de presion estacionariamente dispuesto. En tales aparatos de remachado la herramienta de remachado propiamente dicha es con frecuencia mas manejable. Sin embargo, un aparato de esta clase es complicado y especialmente solo con dificultad es posible que un aparato de remachado hidraulico unido con el generador de presion estacionaria sea cambiado por otro.
El documento US 5,383,262 A muestra un sistema de aparato ciego con un accionamiento hidraulico. El documento DE 10 2010 000 545 A1 muestra un dispositivo de prensado hidraulico con una cabeza desmontable. El documento EP 0 117 243 B1 muestra una herramienta de remachado neumatica/hidraulica.
Problema de la invencion
Un problema de la invencion consiste especialmente en proporcionar un aparato de remachado por medio del cual se puedan alcanzar de manera sencilla sitios diffcilmente accesibles.
Sumario de la invencion
El problema de la invencion se resuelve ya con un aparato de remachado segun la reivindicacion 1.
Formas de realizacion y perfeccionamientos preferidos pueden deducirse de las respectivas reivindicaciones subordinadas.
La invencion concierne a un generador de presion con un aparato de remachado. Se trata aqrn de un dispositivo hidraulicamente accionable por medio del cual se puede, por ejemplo, tirar de una pieza estructural o ejercer presion sobre una pieza estructural.
La invencion concierne a un dispositivo de remachado para remaches ciegos en cuyo procesamiento se tira de un vastago por medio de un dispositivo de traccion hasta que este vastago se rompa despues de formar un remache. Se pueden hincar tambien remaches ciegos con un adaptador adecuado.
Sin embargo, el generador de presion hidraulico, que es parte del aparato de remachado, puede emplearse tambien para otras herramientas hidraulicamente accionadas, tales como dispositivos de expansion, cartuchos para expulsar adhesivo o masa de junta, tenazas, especialmente para cortar cables, etc.
El generador de presion comprende un piston neumatico que puede ser accionado por aire comprimido.
El piston neumatico esta acoplado con un piston hidraulico. A traves de la relacion de multiplicacion entre el piston
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hidraulico y el piston neumatico se determina la presion obtenible en la zona hidraulica.
Preferiblemente, la relacion de multiplicacion asciende a mas de 1:50, estando prevista en particular una relacion de multiplicacion de 1:100. La relacion de multiplicacion puede ser de hasta 1:150. Asf, a una presion de aire aplicada de 8 bares se puede generar una presion de 800 bares en la zona hidraulica.
El piston neumatico puede ser sometido a un movimiento de oscilacion por medio de un dispositivo de control de tal manera que se pueda generar una presion en la zona hidraulica por efecto del movimiento oscilante del piston hidraulico. Por tanto, el generador de presion trabaja como una bomba hidraulica, lo que hace posible que, a pesar del pequeno espacio de trabajo del piston hidraulico debido a la alta relacion de multiplicacion, se pueda proporcionar tambien una cantidad suficiente de fluido hidraulico para mover dispositivos de traccion o de prensado con una velocidad adecuada.
Asimismo, la zona hidraulica comprende un acoplamiento rapido con una tubena hidraulica para un dispositivo de traccion o de prensado. Por tanto, el generador de presion esta desacoplado del dispositivo de traccion o de prensado propiamente dicho. Este puede ser unido con la zona hidraulica por medio de un acoplamiento rapido. Por tanto, es posible un cambio especialmente sencillo de la respectiva herramienta. Preferiblemente, se proporciona tambien por el acoplamiento rapido una union mecanica ngida.
El generador de presion y el dispositivo de traccion o de prensado pueden emplearse asf unidos uno con otro como un aparato de mano.
Sin embargo, en una forma de realizacion alternativa de la invencion es imaginable tambien producir un funcionamiento estacionario del generador de presion, es decir que se una el dispositivo de traccion o de prensado con un dispositivo de traccion o de prensado a traves de una tubena hidraulica que presenta un acoplamiento rapido.
En un perfeccionamiento de la invencion el equipo de control comprende un controlador de piston.
En particular, se emplea una valvula de control piloto que puede ser accionada a traves de un piston neumatico, pudiendo especialmente ser movida hasta una posicion cerrada.
A diferencia de los controladores de hendidura conocidos o de los equipos de inversion integrados en el piston neumatico, se puede lograr asf una carrera relativamente grande. Asimismo, se reduce el peso del piston neumatico y se aumenta su fiabilidad en comparacion con equipos de inversion integrados en el piston.
Preferiblemente, una parte de la valvula de control piloto penetra en el espacio de trabajo del piston neumatico. Al devolver el piston a su posicion original, el fondo del piston se asienta sobre la valvula de control piloto y la cierra. De esta manera, se puede establecer en el espacio de trabajo del piston neumatico una presion que empuja al piston hacia delante.
Al rebasar un taladro de control sale aire del espacio de trabajo hacia la valvula de control piloto y abre esta ultima, con lo que se descarga el aire comprimido en el espacio de trabajo del piston neumatico y se repone el piston, que, por ejemplo, trabaja contra un muelle, hasta que dicho piston cierra nuevamente la valvula de control piloto.
La carrera del piston neumatico esta comprendida preferiblemente entre 5 y 20 mm. Asimismo, el piston trabaja preferiblemente con una frecuencia de 5 a 20 Hz.
En un perfeccionamiento de la invencion la zona hidraulica presenta una valvula de alivio. Esta valvula de alivio sirve para producir el retorno del fluido hidraulico en un estado no accionado.
Asimismo, la valvula de alivio, que esta construida preferiblemente como una valvula de tres/dos vfas, puede asumir tambien funciones relevantes para la seguridad. Asf, es imaginable que la valvula de alivio tenga que ser cerrada antes de cada accionamiento del generador de presion por medio de un equipo de accionamiento para poder establecer una presion.
Es imaginable tambien que sea posible solamente un manejo de la herramienta con dos manos. A este fin, la valvula de alivio es activada a traves de un equipo de accionamiento del generador de presion de tal manera que esta valvula se abra inmediatamente al soltar el equipo de accionamiento. Al soltar el equipo de accionamiento se asegura asf que la zona hidraulica se quede inmediatamente sin presion.
En una forma de realizacion preferida de la invencion esta dispuesta una reserva del lfquido hidraulico en una camara que se extiende al menos parcialmente alrededor de la zona hidraulica. Como camara se puede emplear especialmente una membrana de elastomero. Esta forma de realizacion de la invencion hace posible el empleo del volumen de alrededor del piston hidraulico sensiblemente mas pequeno para almacenar lfquido hidraulico y posibilita asf una ejecucion mas compacta de la herramienta.
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En otra forma de realizacion preferida de la invencion el acoplamiento rapido presenta una valvula de autocierre para Ifquido hidraulico.
Preferiblemente, tanto el generador de presion como el dispositivo de traccion o de prensado conectado al generador de presion presentan una valvula de autocierre. Los dos componentes de la herramienta se pueden unir asf uno con otro de manera sencilla y se crea una union hidraulica entre los dos componentes.
Preferiblemente, en el propio generador de presion esta montado un equipo de accionamiento para accionar el dispositivo de traccion o de prensado. El generador de presion se puede utilizar asf como aparato de mano y forma una unidad con el dispositivo de traccion o de prensado montado.
Segun una forma de realizacion de la invencion, en un espacio de trabajo del piston neumatico puede ser accionada una valvula de control piloto por la reposicion del piston neumatico, pudiendo especialmente ser movida hasta una posicion cerrada.
A este fin, al menos una parte de la valvula de control piloto penetra en el espacio de trabajo del piston neumatico o bien es imaginable igualmente que el piston neumatico presente una prolongacion, aproximadamente en forma de un mandril, para accionar la valvula de control piloto dispuesta en una escotadura.
Como ya se ha descrito anteriormente, se proporciona por esta clase de inversion una inversion fiable con una alta carrera posible.
El aparato de remachado comprende al menos una zona hidraulica que se puede unir con el generador de presion anteriormente descrito por medio de un acoplamiento rapido.
La zona hidraulica comprende un piston hidraulico con el que se acciona la herramienta de traccion o de prensado.
Para lograr una alta fuerza de traccion, este piston hidraulico tiene a su vez un diametro mayor que el del piston hidraulico que establece en el generador de presion la presion necesaria para accionar la herramienta.
Por medio de un dispositivo de traccion de esta clase es posible generar fuerzas de mas de 100 kN. Mediante el acoplamiento rapido se puede proporcionar tambien una herramienta multifuncional.
Se puede proporcionar un sistema de herramienta con un generador de presion anteriormente descrito que comprenda una pluralidad de diferentes dispositivos de traccion y/o de prensado que puedan unirse con el generador de presion por medio de un acoplamiento rapido.
Descripcion de los dibujos
En lo que sigue se explicara la invencion con mas detalle haciendo referencia a los dibujos de la figura 1 a la figura 16 y ayudandose de ejemplos de realizacion esquematicamente representados.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un generador de presion 1.
El generador de presion 1 comprende una carcasa 5 que en este ejemplo de realizacion esta configurada en tres partes y comprende una pieza de cabeza, una parte central y una pieza extrema.
En la pieza extrema de la carcasa 5 esta montado un equipo de accionamiento 2 mediante el cual se pone en funcionamiento el generador de presion. El equipo de accionamiento 2 esta dispuesto debajo de un asa 4.
Detras del equipo de accionamiento 2 se encuentra un regulador de presion 3 mediante el cual se puede ajustar la presion en la zona neumatica y asf tambien la presion en la zona hidraulica. El generador de presion 1 puede conectarse a aire comprimido a traves de una acometida de aire comprimido 6.
Delante del generador de presion 1 se encuentra un acoplamiento rapido 8 que presenta en posicion centrada una valvula hidraulica de autocierre 9. Por medio del acoplamiento rapido 8 se puede fijar un dispositivo de traccion o de prensado (no representado) al generador de presion 1.
A traves de la valvula hidraulica de autocierre 9 se puede conducir en este caso lfquido hidraulico hacia el dispositivo de traccion o de prensado.
En la parte delantera de la carcasa esta dispuesto un equipo de accionamiento de seguridad 7.
Segun una variante de realizacion, mediante el equipo de accionamiento de seguridad 7 se puede proporcionar un aparato con un sistema de mando de dos manos, de tal manera que tanto el equipo de accionamiento de seguridad 7 como el equipo de accionamiento 2 tengan que ser accionados para generar presion.
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En una forma de realizacion alternativa el equipo de accionamiento de seguridad 7 tiene que ser movido antes del accionamiento del equipo de accionamiento 2 hasta la posicion activa aqm representada. Una vez que, a la conclusion de un proceso de remachado, se suelte nuevamente el equipo de accionamiento 2, el equipo de accionamiento de seguridad 7 se abate hacia delante y unicamente se puede realizar de nuevo el siguiente proceso de traccion o de prensado cuando el equipo de accionamiento de seguridad 7 sea rebatido a la posicion aqm representada.
En el costado de la carcasa 5 se encuentra todavfa un tornillo 10 mediante el cual se puede abrir la zona hidraulica y reponer el fluido hidraulico.
La figura 2 muestra una vista en seccion del generador de presion 1 representado en la figura 1, con ayuda de la cual se explicara con mas detalle el funcionamiento del generador de presion.
A traves de la acometida de aire comprimido 6 se conecta la zona neumatica, es decir, la zona en la que se encuentra aire comprimido en el aparato, a una fuente de aire comprimido, tal como, por ejemplo, un compresor.
El regulador de presion 3 esta configurado asf como un llamado regulador de presion de aguas arriba. El asiento de valvula 63 se ajusta en su posicion por medio de un accionamiento de rosca del regulador de presion 3. El piston 64 pretensado hacia abajo por medio de un muelle es recorrido en el centro por aire comprimido. Ajustando el asiento de valvula 63 se vanan la fuerza hidraulica y, por tanto, la presion de trabajo ajustada. La cantidad de aire se regula por medio de la valvula de regulacion de corriente 61.
El funcionamiento de un regulador de presion de aguas arriba es, por lo demas, conocido del experto y no requiere una explicacion adicional.
A traves del canal 68 se puede conducir aire comprimido por la valvula de conmutacion 66 hasta el espacio de trabajo 14 del piston neumatico 13.
Al realizar el accionamiento, es decir, en esta forma de realizacion al presionar hacia abajo el equipo de accionamiento 2 y la valvula de conmutacion 12 acoplada con este por medio del pasador 11, circula aire comprimido por el canal 65 hasta el espacio de trabajo 14 del piston neumatico 13. El piston neumatico 13 esta acoplado con el piston hidraulico 18 mas pequeno o bien el piston neumatico 13 y el piston hidraulico 18 pueden formar una pieza estructural. Debido a la entrada de aire comprimido se mueve el piston neumatico 13 primeramente hacia la izquierda desde la posicion aqm representada.
Cuando se sobrepasa el taladro de control 62, sale aire comprimido del espacio de trabajo 14 por el canal 16 hacia la valvula de control piloto 54, que asume el control de piston neumatico 13. Debido al aire neumatico que entra por el canal 16 se mueve seguidamente un piston 66 de la valvula de control piloto 54 hacia la izquierda y se abre la valvula. A traves de la camara 58 de aire de salida puede salir ahora aire comprimido hacia el exterior a traves de un silenciador (no representado) desde el espacio de trabajo 14 del piston neumatico 13.
Dado que ahora disminuye la presion en el espacio de trabajo 14, se mueve el piston neumatico 13 hacia la derecha por medio del muelle 17 hasta que dicho piston 13 se asiente sobre la valvula de control piloto 54 y cierre de nuevo esta valvula. El espacio de trabajo 14 esta ahora nuevamente cerrado y se puede establecer de nuevo una presion de trabajo por el aire comprimido que entra por el canal 15.
El empleo de la valvula de control piloto 54, que esta dispuesta axialmente en serie tanto con el piston neumatico 13 como con el piston hidraulico 18, proporciona un control fiable con una carrera grande y, por tanto, una potencia grande.
El sistema trabaja como una bomba hidraulica, es decir que el piston neumatico 13 y, por tanto, el piston hidraulico 18 se mueven de manera oscilante. Por consiguiente, se puede transportar continuamente lfquido hidraulico y un pequeno volumen de trabajo del piston hidraulico 18 es suficiente para poder proporcionar una cantidad suficiente de fluido hidraulico.
Para trabajar como bomba, la zona hidraulica presenta una valvula de impulsion 59 y una valvula de aspiracion 19, a traves de las cuales es posible un transporte de fluido solamente en direccion a la valvula hidraulica 9 a la que se conecta el dispositivo de traccion o de prensado. La ejecucion de la valvula de impulsion 59, que se abre en cada proceso de bombeo en el que el piston se mueve hacia la izquierda, y de la valvula de aspiracion 19, que, al reponerse el piston, deja que circule el lfquido hidraulico hacia el espacio de trabajo del piston hidraulico, es conocida del experto y no requiere una explicacion mas detallada.
La valvula hidraulica 9 esta constituida por un casquillo 9a y un tapon 9b que cierra la valvula por medio de fuerza elastica cuando no esta conectado el dispositivo de traccion o de prensado.
La valvula hidraulica 9 es parte del acoplamiento rapido 8 que esta unido con la zona hidraulica 20 por medio de una
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pieza de conexion 57 que comprende juntas.
El acoplamiento rapido 8 puede ser soltado por giro y es enclavado en el estado fijado por medio de la palanca de enclavamiento 23 para asegurar que no se suelte el acoplamiento por inadvertencia mientras hay presion aplicada.
La carcasa 47 del acoplamiento rapido 8 esta atornillada preferiblemente con la carcasa del generador de presion o con la parte delantera de la carcasa.
Asimismo, el generador de presion comprende una valvula de alivio 21. En este ejemplo de realizacion se trata de una valvula de tres-dos vfas. La valvula de alivio 21 se abre en el estado de base a traves del canal 22 cuando hay aire comprimido aplicado. A este fin, el aire comprimido entra por el canal 22 en un espacio de trabajo y presiona el piston de alivio 60 hacia abajo.
Dado que ahora retorna el fluido hidraulico continuamente desde la zona hidraulica 20, no se puede establecer una presion.
Con el accionamiento del equipo de accionamiento 2 se cierra el canal 22 y se cierra la valvula de alivio 21 a consecuencia del pretensado elastico. Por tanto, se puede establecer una presion en la zona hidraulica 20.
Si el usuario suelta nuevamente el equipo de accionamiento 2, circula aire comprimido por el canal 22 y este aire abre la valvula de alivio 21, con lo que la zona hidraulica se queda sin presion inmediatamente despues de que se suelte el equipo de accionamiento 2.
En este ejemplo de realizacion esta aun previsto un equipo de accionamiento de seguridad 7 que esta dispuesto como una excentrica por encima del piston de alivio 60.
Es posible un establecimiento de presion unicamente en la posicion aqm representada del equipo de accionamiento de seguridad 7, ya que, al cambiar de posicion el equipo de accionamiento de seguridad, la excentrica mantiene al piston de alivio 60 en la posicion abierta y, por tanto, impide un cierre de la valvula de alivio 21.
El equipo de accionamiento de seguridad 7 puede estar configurado de modo que este se mueva automaticamente hacia una posicion abierta de la valvula de alivio, por ejemplo por medio de un muelle. Antes de cada nuevo accionamiento del equipo de accionamiento 2 se tiene que reponer seguidamente el equipo de accionamiento de seguridad 7 a la posicion aqm representada, en la que permanece de momento, ya que este equipo queda inmovilizado a consecuencia del pretensado elastico de la valvula de alivio 21. Despues del accionamiento del equipo de accionamiento se abate el equipo de accionamiento de seguridad 7 volviendo a la posicion no activa.
Segun una variante de realizacion, se puede proporcionar tambien a traves del equipo de accionamiento de seguridad 7 un manejo con dos manos en el que este equipo tiene que ser accionado continuamente para establecer en definitiva una presion (no representado).
La figura 3 muestra una vista del generador de presion 1 virando desde delante hacia el acoplamiento rapido 8. El acoplamiento rapido 8 comprende elementos de encaje que pueden moverse radialmente hacia dentro por medio del anillo de corredera 25 para enclavar un elemento de acoplamiento correspondiente. En el estado enclavado el anillo de corredera 25 puede ser inmovilizado en la posicion enclavada por medio de la palanca de enclavamiento 23. Por tanto, el giro de retroceso del anillo de corredera 25 es posible de nuevo unicamente cuando se suelte la palanca de enclavamiento 23.
La figura 4 muestra una vista en seccion a lo largo de la lmea B-B de la figura 1. Se pueden apreciar los elementos de encaje 24 en forma de bolas que pueden moverse hacia dentro por medio de la corredera del anillo de corredera 25 al girar este ultimo.
La figura 5 muestra un primer dispositivo de prensado 26 no perteneciente a la invencion, que puede conectarse a un generador de presion anteriormente descrito. A este fin, el dispositivo de prensado 26 comprende un acoplamiento rapido 27 que presenta una ranura en la que pueden encajar los elementos de encaje descritos en relacion con la figura 3 y la figura 4.
El dispositivo de prensado 26 comprende en el lado frontal una pieza de cabeza 28 con un alojamiento de remache.
La figura 6 muestra una vista en seccion a lo largo de la lmea A-A de la figura 5. Se puede apreciar la valvula hidraulica de autocierre 29. El dispositivo de prensado comprende tambien un piston 30 que es repuesto por medio de un muelle 31. Al introducir fluido hidraulico, el piston se hinca hacia delante e inicia el proceso de remachado por medio de la pieza de cabeza 28.
Ademas, el dispositivo de prensado 26 presenta en el lado del borde una ranura 32 que esta prevista para montar el estribo 33 mostrado en la figura 7 en una representacion en perspectiva.
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El estribo 33 se fija al dispositivo de prensado (26 en las figuras 5 y 6) por medio de una espiga de enclavamiento 34. El estribo presenta un portarremache 35 en el que se coloca la segunda parte del remache para realizar con el dispositivo de prensado en el que esta montado el estribo 33 un proceso de hincado en el que se procesa un remache convencional de dos partes.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de un equipo de remachado ciego 36 segun la invencion que se puede fijar tambien a un generador de presion anteriormente descrito por medio del acoplamiento rapido 27.
El equipo de remachado ciego 36 comprende un dispositivo de traccion 37 con una pieza de cabeza 38 en la que puede introducirse el vastago de un remache ciego.
El dispositivo de traccion 37 esta fijado por medio de un cojinete de basculacion 39 a un sujetador 40 que comprende el acoplamiento rapido 27. Asf, el dispositivo de traccion 37 puede hacerse bascular en al menos 9o° alrededor del sujetador 40 para poder alcanzar sitios diffcilmente accesibles.
La figura 9 muestra el equipo de remachado ciego 36 con la pieza de cabeza 38 en una vista desde delante. Se puede apreciar que el diametro del dispositivo de traccion 37 corresponde sustancialmente al diametro de la pieza de cabeza 38 configurada en general como desatornillable. El dispositivo de traccion y la pieza de cabeza son asf de construccion muy compacta.
La figura 10 muestra una vista en seccion del equipo de remachado ciego 36 a lo largo de la lmea E-E de la figura 9.
El dispositivo de traccion 37 comprende un piston 42. En el extremo trasero del dispositivo de traccion se encuentra un recipiente desmontable 43 en el que se acumulan vastagos de remache arrancados. El cojinete de basculacion 39 comprende un mecanismo de encastre mediante el cual se puede encastrar el dispositivo de traccion 37 en posiciones definidas o se le puede enclavar por medio de un pasador cuando este dispositivo es hecho bascular alrededor del sujetador 40. Se puede apreciar tambien el acoplamiento rapido 27 con una valvula de autocierre para lfquido hidraulico.
La figura 11 muestra otra vista en seccion de un dispositivo de traccion 36. En esta vista en seccion se pueden apreciar bien las garras de un equipo de agarre 44 para coger el vastago del remache.
Se puede apreciar tambien un conducto de paso giratorio 45 en la zona del cojinete de basculacion 39. A traves del conducto de paso giratorio se alimenta lfquido hidraulico al dispositivo de traccion.
El acoplamiento rapido 27 comprende una valvula hidraulica de autocierre 29 que se representa con detalle en la figura 12.
La valvula hidraulica de autocierre esta dispuesta en una carcasa 47 del acoplamiento rapido y se sella en el lado frontal por medio de la junta 46. Durante la conexion con el acoplamiento rapido del generador de presion (8 en la figura 2) se presiona el casquillo 55 hacia la izquierda, penetrando un casquillo correspondiente del cierre rapido del generador de presion (9a en la figura 2) en la carcasa 47 y siendo sellado por medio de la junta 46. El casquillo 55 se mantiene bajo pretensado con el muelle 48. Un pasador centrado 56 presiona ahora al mismo tiempo el tapon de la valvula hidraulica del generador de presion (9b en la figura 2) hacia dentro, de modo que se origina entre las valvulas hidraulicas un canal por el que puede circular lfquido hidraulico.
La figura 13 muestra un inserto de remachado mejorado 49 que puede emplearse, por ejemplo, en combinacion con el equipo de prensado anteriormente descrito. El inserto de remachado 49 esta previsto para cabezas de remachado conocidas existentes en el mercado. A este fin, se fija una pieza de cabeza 51 en sf conocida por medio de un casquillo de sujecion 52 que es calado sobre un cono de sujecion 53. Las piezas estructurales se insertan para ello en la carcasa 50.
La figura 14 muestra una vista en seccion a lo largo de la lmea B-B de la figura 13. Se puede apreciar especialmente el casquillo de sujecion 52 ranurado por abajo que es expandido abajo por el cono de sujecion 53 y proporciona asf una fijacion de complementariedad de fuerza de la pieza de cabeza 51.
A diferencia de alojamientos conocidos para cabezas de remache, este alojamiento no presenta una rosca por medio de la cual se fije la pieza de cabeza. En alojamientos conocidos con una rosca puede ocurrir que se afloje la union de atornillamiento. Durante el prensado se destruye entonces la rosca, lo que no puede suceder en el alojamiento aqrn representado.
La figura 15 muestra otra representacion de detalle del principio. Se puede apreciar el cono de sujecion 53 que en la vista en seccion presenta un perfil aproximadamente de forma de garras. Debido al casquillo de sujecion 52, estas garras se aplican a la pieza de cabeza 51 estableciendo un acoplamiento de complementariedad de forma y de fuerza.
Haciendo referencia a la figura 16, se explicara otra variante de realizacion alternativa de la invencion en la que se
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hace funcionar estacionariamente el generador de presion anteriormente representado. Se representa una pieza de agarre 80 con un acoplamiento rapido 81 que corresponde al acoplamiento rapido del generador de presion y al que pueden conectarse las herramientas de prensado y de traccion anteriormente representadas.
La pieza de agarre 80 presenta un equipo de accionamiento 32 a traves del cual se puede ejecutar el proceso de traccion o de prensado.
La pieza de agarre 80 esta conectada a traves de una tubena hidraulica 83. Esta esta unida con el generador de presion preferiblemente por medio de un acoplamiento rapido (no representado).
Asimismo, la pieza de agarre comprende las tubenas de control neumaticas 84 y 85 que se conectan preferiblemente tambien a un generador de presion correspondientemente modificado por medio de un acoplamiento rapido y a traves de las cuales se puede controlar este generador de manera correspondiente al funcionamiento del equipo de accionamiento 2 en la figura 2.
El empleo de una pieza de agarre de esta clase hace posible que el aparato de mano con el que se hincan, por ejemplo, remaches pueda ser de construccion aun mas compacta.
La invencion hace posibles especialmente herramientas de remachado y de prensado muy compactas a traves de las cuales se puede ejercer una fuerza de traccion muy alta.
Lista de simbolos de referencia
1 Generador de presion
2 Equipo de accionamiento
3 Regulador de presion
4 Asa
5 Carcasa
6 Acometida de aire comprimido
7 Equipo de accionamiento de seguridad
8 Acoplamiento rapido
9 Valvula hidraulica
9a Casquillo
9b Tapon
10 Tornillo
11 Pasador
12 Valvula de conmutacion
13 Piston neumatico
14 Espacio de trabajo
15 Canal
16 Canal
17 Muelle
18 Piston hidraulico
19 Valvula de aspiracion
20 Zona hidraulica
21 Valvula de alivio
22 Canal
23 Palanca de enclavamiento
24 Elemento de encaje
25 Anillo de corredera
26 Dispositivo de prensado
27 Acoplamiento rapido
28 Pieza de cabeza
29 Valvula hidraulica
30 Piston
31 Muelle
32 Ranura
33 Estribo de remachado
34 Espiga de enclavamiento
35 Portarremache
36 Equipo de remachado ciego
37 Dispositivo de traccion
38 Pieza de cabeza
39 Cojinete de basculacion
40 Sujetador
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Mecanismo de encastre
Piston
Recipiente
Equipo de agarre
Conducto de paso giratorio
Junta
Carcasa
Muelle
Inserto de remachado
Carcasa
Pieza de cabeza
Casquillo de sujecion
Cono de expansion
Valvula de control piloto
Casquillo
Pasador
Pieza de conexion Camara de aire de salida Valvula de presion Piston de alivio
Valvula de regulacion de corriente
Taladro de control
Asiento de valvula
Piston
Canal
Piston
Pieza de agarre Acoplamiento rapido Equipo de accionamiento Acometida hidraulica Tubena de control neumatica Tubena de control neumatica

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Aparato de remachado que comprende al menos una zona hidraulica con un piston hidraulico que esta unido con un generador de presion (1) por medio de un acoplamiento rapido (8, 27), en el que el generador de presion (1) comprende un piston neumatico (13) que esta acoplado con un piston hidraulico (18), en el que el piston neumatico (13) puede realizar un movimiento de oscilacion por medio de un equipo de control que comprende el generador de presion (1), de modo que se puede generar una presion por efecto del movimiento oscilante del piston hidraulico (18) en una zona hidraulica (20) del generador de presion (1), y en el que la zona hidraulica (20) presenta un acoplamiento rapido (8) con una tubena hidraulica para el aparato de remachado, en el que el acoplamiento rapido (27) del aparato de remachado y el acoplamiento rapido (8) del generador de presion presentan sendas valvulas de autocierre para lfquido hidraulico, y en el que el aparato de remachado comprende un equipo de remachado ciego (36), en el que el equipo de remachado ciego (36) comprende un dispositivo de traccion (37) con una pieza de cabeza (38) en la que puede introducirse el vastago de un remache ciego, caracterizado por que el dispositivo de traccion (37) esta fijado por medio de un cojinete de basculacion (39) a un sujetador (40) que comprende el acoplamiento rapido (27).
  2. 2. Aparato de remachado segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que el equipo de control comprende un controlador de piston.
  3. 3. Aparato de remachado segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que el generador de presion comprende una valvula de control piloto (54) que puede ser movida hasta una posicion cerrada por medio del piston neumatico (13).
  4. 4. Aparato de remachado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la zona hidraulica (20) del generador de presion (1) presenta una valvula de alivio (21).
  5. 5. Aparato de remachado segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que la valvula de alivio (21) puede ser accionada con el equipo de control y/o con un equipo de accionamiento, particularmente a traves de una tubena neumatica, de tal manera que la valvula de alivio (21) se abre en una posicion no accionada.
  6. 6. Aparato de remachado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la valvula de alivio (21) esta unida con un equipo de accionamiento de seguridad (7) que tiene que ser accionado para generar presion en la zona hidraulica (20) del generador de presion (1) por medio de un equipo de accionamiento.
  7. 7. Aparato de remachado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una reserva de lfquido hidraulico esta dispuesta en una camara que se extiende al menos parcialmente alrededor del piston hidraulico (18) del generador de presion (1).
  8. 8. Aparato de remachado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el generador de presion (1) presenta un equipo de accionamiento (2).
  9. 9. Aparato de remachado segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el acoplamiento rapido (8) del generador de presion (1) presenta unos elementos de encaje (24) que pueden ser movidos radialmente en direccion a un eje central por medio de un grna de corredera.
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