ES2563817T3

ES2563817T3 - Procedimiento para producir un producto plástico junto con dispositivo para llevar a cabo el procedimiento

Info

Publication number: ES2563817T3
Application number: ES12794197.9T
Authority: ES
Inventors: Jan Tuma
Original assignee: Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Current assignee: Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Priority date: 2012-01-12
Filing date: 2012-11-21
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2032-11-21
Also published as: EP2802233B1; DE102012000374A1; WO2013104383A1; US10328617B2; US20150010732A1; JP6109194B2; PL2802233T3; JP2015504736A; CN104039194B; EP2802233A1; DK2802233T3; CN104039194A

Abstract

Procedimiento para producir un producto plástico consistente en un soporte (30) con partes de a modo de tallo sobresalientes (36), que por su extremo libre presentan una parte de cabeza (38) ensanchada en diámetro respecto a la respectiva parte de a modo de tallo (36), donde las partes de a modo de tallo (36) y las partes de cabeza (38) se forman en cavidades (16) de un tamiz de conformado (12) y sobre sus lados opuestos a soporte (30) en una zona de conformado del tamiz de conformado (12), donde la zona de conformado se sella por medio de una superficie contraria (20) respecto del entorno de tal manera, que una cantidad predeterminada de aire encerrada en la zona de conformado ejerza una contrapresión sobre el material plástico introducido en la respectiva cavidad (16) de la zona de conformado para soportar la configuración, y donde el sellado de la zona de conformado se logra por medio de la configuración superficial de las superficies enfrentadas del tamiz de conformado (12) y/o superficie antagonista (20), caracterizado porque al menos una de ambas superficies está provista de una rugosidad Rz de 0,02 a 2,5 mm.

Description

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DESCRIPCION

Procedimiento para producir un producto plastico junto con dispositivo para llevar a cabo el procedimiento

La presente invencion se relaciona con un procedimiento para producir un producto de plastico que tiene las caracterlsticas del termino generico de la reivindicacion 1. La invencion se relaciona tambien con un mecanismo para llevar a cabo el procedimiento con las caracterlsticas del termino generico de la reivindicacion 7.

Gracias a la DE 196 46 318 A1 se conoce un procedimiento de produccion de un producto de cierre con un gran numero de medios de enganche configurados en una sola pieza con un soporte con formas de engrosamientos mostrando partes a modo de tallo, donde un plastico termoplastico en estado plastico o llquido se alimenta a la abertura entre un rodillo de presion y un rodillo de conformacion, donde el rodillo de conformacion esta provisto de espacios huecos abiertos hacia fuera y dentro, y ambos rodillos se accionan en direcciones opuestas, de forma que el soporte se forma en el espacio entre los rodillos. El procedimiento conocido, que tambien esta asociado con el llamado proceso de rodillo de enfriamiento de su genero, se caracteriza porque el rodillo de conformacion presenta un tamiz, cuyas cavidades se han producido por grabado o por medio de un laser, donde los medios enganche finales en forma de hongo se producen de forma aislada de tal modo, que el plastico termoplastico se endurezca al menos parcialmente en los espacios huecos abiertos del tamiz del rodillo de conformacion. Por la presente se proporciona en el estado actual de la tecnica un procedimiento de fabricacion rentable para la produccion de partes de cierre de plastico termoplastico junto con el correspondiente dispositivo de produccion, donde los medios de enclavamiento en forma de hongo pueden llevarse a operacion soluble para la formacion de un cierre siempre de nuevo abriendose y cerrandose con partes de alabe y/o de otro modo correspondientes medios de enganche de otra parte de cierre. Los respectivos sistemas de cierre son conocidos a nivel mundial bajo el nombre comercial Kletten® o velcro Kletten®, al menos en el area de la tecnica.

Gracias a la DE 10 2004 012 067 A1 se conoce un metodo ahora para la fabricacion de elementos de adherencia sobre un soporte por medio de la utilizacion de al menos un material de plastico, que se introduce en al menos un elemento de conformacion. Esto da lugar con los procesos conocidos a elementos adherentes con extremos que se ensanchan en sus tallos a modo de parte de cabeza, cuya union tiene lugar predominantemente por fuerzas de van der Waals. En el metodo conocido el material plastico empleado en cada caso es preferiblemente tixotropico y tiene una viscosidad medida con un viscoslmetro de rotacion de 7.000 a 15.000 mPas. Ademas, como un respectivo elemento de conformacion se usa de nuevo un tamiz en forma de tambor o de banda, donde esta vez, sin embargo, este esta provisto de al menos 10.000, preferiblemente 16.000, cavidades de moldeo por cm2 y mas.

Las fuerzas de Van der Waals son llamadas fuerzas intermoleculares, que aparecen como fuerzas debiles de enlace entre atomos inertes y moleculas saturadas. Mientras que, en la interaction entre los atomos, solamente entran en juego las llamadas fuerzas de dispersion, en las moleculas son efectivos las interacciones inducidas o cualesquiera momentos dipolares permanentes determinados (efecto de orientation) como fuerzas de atraccion adicionales. Cabe senalar que, aunque algunos autores aluden a las fuerzas de Van der Waals como sinonimo de las fuerzas intermoleculares, se entiende sin embargo mayoritariamente por fuerzas de van der Waals tambien aquellas fuerzas de atraccion de largo alcance entre moleculas neutras.

Con la solution conocida de procedimiento y dispositivo y producto pueden realizarse sistemas de adhesion, en los que el producto adherente se puede fijar a cualquier superficie. Ademas de las posibilidades tecnicas de cualquier tipo, se han desarrollado tambien en el pasado reciente con el producto adhesivo nuevas aplicaciones en la tecnica medica, por ejemplo, para el cuidado de heridas y quemaduras.

La WO 2005/087033 A1, la DE 198 28 856 C1, la DE 10 2009 050 586 A1, la DE 196 46 318 A1 y la WO 02/39842 A1 del titular de dichos derechos de propiedad revelan en cada caso un procedimiento para producir un producto plastico consistente en un soporte con partes a modo de tallo sobresalientes, que por su extremo libre presentan una parte a modo de cabeza que se ensancha en diametro respecto a la respectiva parte a modo de tallo, donde las partes a modo de tallo y las partes de cabeza se forman en cavidades de un tamiz de conformado y sobre su lado alejado del soporte en una zona de conformado del tamiz de conformado, donde la zona de conformado se sella por medio de una superficie antagonista respecto al entorno de tal manera, que una cantidad predeterminada de aire encerrada en la zona de conformado ejerza una contrapresion sobre el material plastico introducido en la respectiva cavidad de la zona de conformado para apoyar la conformacion, y donde el sellado de la zona de conformacion se alcanza por medio de la configuration superficial de las superficies enfrentadas del tamiz de conformado y/o superficie antagonista.

Otro proceso de fabricacion para la produccion de piezas de cierre se revela de la US 6.258.311 B1.

En estas soluciones conocidas, el moldeo del material plastico se lleva a cabo en las cavidades de moldeo del tamiz de conformado correspondientemente lentamente para obtener una forma estable de posible formacion de la cabeza

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de cierre regular en forma de hongo como respectiva parte de cabeza, con la condicion de que, despues de un tiempo de curado adecuado, sigue pudiendo desmoldarse bien del tamiz para completar el producto de cierre o producto adherente.

Conforme a esto es objeto de la presente invencion proporcionar un metodo junto con un dispositivo, que permita no solo un desmoldeo uniforme de las partes de cabeza y tallo del tamiz de conformado, sino tambien un desmoldeo significativamente mas rapido, de forma que sean posibles para la configuration velocidades de production sustancialmente mas altas, lo que a su vez ayuda a reducir los costes de fabrication.

Un objeto al respecto se resuelve con un metodo acorde a la configuracion de caracterlsticas de la reivindicacion 1 en su totalidad.

Conforme a la caracterlstica de la reivindicacion 1 se preve que al menos que al menos una de las dos superficies este provista de una rugosidad Rz de 0,02 a 2,5 mm.

Sellando la zona de conformado por medio de una superficie antagonista respecto al entorno de tal manera, que una cantidad predeterminable de aire encerrado en la zona de conformation ejerza una contrapresion sobre el material plastico introducido en la respectiva cavidad de la zona de conformado para apoyar la configuracion, se dificulta la penetration de la masa fundida de plastico en la respectiva cavidad de conformado mediante la cantidad de aire encerrada, de forma que, ademas de una compactacion de la masa fundida, se origine una orientation mejorada del material de plastico dentro de la zona de conformado. Esto tiene como consecuencia que particularmente las partes de cabeza a formar se orienten a lo largo de las paredes de conformado de la respectiva cavidad dentro de la zona de conformado y all! tambien se acelera el endurecimiento, de forma que el proceso de desmoldeo pueda efectuarse considerablemente mas rapido, lo que ayuda a reducir los costes de fabricacion para el producto sellador o producto adherente a obtener.

Mediante la cantidad de aire atrapado entre dicha superficie opuesta y la zona de conformado con la masa fundida de plastico introducida ejerce el aire as! encerrado una fuerza de conformado adicional sobre la parte superior de la respectiva parte de cabeza, de modo que haya una mayor presion de contacto entre los flancos del lado del borde de la parte de cabeza y la pared de conformado adyacente de la cavidad. Mediante este aumento de la presion de contacto, ademas de la orientacion selectiva para la respectiva parte de cabeza selladora o adherente, lo que conlleva valores de resistencia mejorados, se acelera la operation de curado, lo que conduce a tiempos de desmoldeo mas rapidos.

El objeto anterior se logra ademas con un dispositivo para realizar el procedimiento antes mencionado, donde la zona de conformado del tamiz de conformado se sella por medio de la superficie antagonista con respecto al entorno de tal manera que una cantidad predeterminada de aire encerrada en la zona de conformado ejerza una contrapresion sobre el material plastico introducido en la respectiva cavidad de la zona de conformado para apoyar la conformacion, y donde el sellado de la zona de conformacion se alcanza por medio de la configuracion superficial de las superficies enfrentadas del tamiz de conformado y/o superficie antagonista. Conforme a la invencion se preve que al menos una de las dos superficies este provista de una rugosidad Rz de 0,02 a 1 mm.

El producto sellador o adherente as! obtenido se caracteriza especlficamente porque la altura del producto entre la parte inferior del soporte y la parte superior del soporte se minimiza, preferiblemente de 40 a 120 mm, de manera especialmente preferente de 70 a 110 mm, de tal manera que al menos en algunas areas, en particular en la orientacion longitudinal del soporte, el producto tenga propiedades elasticas. En general, respecto al estado actual de la tecnica, con el metodo junto con el dispositivo conformes a la invencion pueden obtenerse productos de cierre o adherentes, que ademas de los valores de resistencia al pelado mas altos, respecto al espesor del material significativamente mas delgados, lo que conlleva productos selladores o cables adherentes blandos y flexibles. Los respectivos productos, que son mas blandos y mas flexibles en apariencia, se pueden procesar entonces muy bien dentro de los productos de higiene tales como panales y similares, donde depende de unas buenas compatibilidad e interaction con la piel humana.

Otros ejemplos de ejecucion favorables de la solution conforme a la invencion son objeto de las subreivindicaciones.

A continuation se describe mas a fondo el procedimiento conforme a la invencion en base a dos dispositivos para llevar a cabo el procedimiento junto con el producto de cierre o adherente obtenido. Ademas, muestran en representation de principio y no a escala:

Fig. 1 en la forma de una section longitudinal un primer modo de operacion del dispositivo conforme a la invencion;

Fig. 2 una vista en seccion longitudinal ampliada de un sector indicado en la Fig. 1 con X;

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Fig. 3 comparable a la Fig. 1 otro ejemplo de ejecucion para un dispositivo de produccion conforme a la invencion;

Fig. 4 comparable a las Fig. 1 y 3 otro ejemplo de ejecucion para un dispositivo de produccion conforme a la

invencion; y

Fig. 5 en forma de representacion de detalle en perspectiva un producto de cierre o adherente, que puede producirse con un dispositivo conforme a las Fig. 1 a 4 as! como el procedimiento a continuacion descrito.

El dispositivo de produccion segun la Fig. 1 muestra su estructura basica en orientacion horizontal. Entre dos cuerpos de gula en forma de rodillos 10, de los cuales por lo menos uno puede accionarse, se extiende un tamiz de conformado 12 en forma de banda, que es componente de una herramienta de conformado designada en conjunto con 14. El tamiz de conformado 12 muestra un gran numero de cavidades de conformado individuales 16, que atraviesan completamente el tamiz de conformado 12, y la respectiva cavidad 16 tiene, visto desde el lado, conforme a la representacion en seccion longitudinal X ampliada en la Fig. 2 segun la Fig. 1 la forma de un hiperboloide de revolucion. Otras formas de cavidad son aqul sin embargo igualmente posibles en funcion de la forma predeterminada del producto final a fabricar.

Visto en la direccion de la Fig. 1, discurre dentro del tamiz de conformado en forma de banda 12 otra banda 18, que forma superficies cerradas, y no tiene ninguna cavidad, al menos en las zonas en las que la banda 18 cubre las cavidades 16 del tamiz de conformado en forma de banda 12. La cara 20 proxima al tamiz de conformado 12 de la otra banda 18 forma en este aspecto una superficie antagonista que limita junto con las paredes de limitacion 22 (ver Fig. 3) de las cavidades de molde 16 individuales la respectiva zona de conformado del tamiz de conformado 12.

Las bandas 12 y 18 divididas en la forma de la ramal superior y ramal inferior tienen sobresaliendo en el plano del dibujo una anchura predeterminada (no representada), y las cavidades 16 mostradas en la Fig. 1 en un solo plano se extienden tambien en el plano de dibujo a lo largo de un trayecto predeterminado. La banda de tamiz 12 as! configurada puede tener en cada caso varios cientos, miles o decenas de mil y mas aberturas continuas en un cm2 de superficie de material de banda. Para entender mejor las mejores proporciones no se tienen en cuenta las respectivas relaciones de tamano en la representacion de acuerdo con la Fig. 1.

La direccion de la marcha del cuerpo de gula 10 se muestra en la Fig. 1 con flechas, de modo que en la direccion de conduccion seleccionada, las dos bandas 12 y 18, vistas en la direccion visual a la Fig. 1, respecto a la posicion superior se desplacen de izquierda a derecha, y de hecho ambas cintas con la misma velocidad axial. Sin embargo, las dos bandas 12 y 18 son componentes independientes y completamente separados entre si hasta la disposition comun, de manera que la superficie contraria 20 mencionada anteriormente de la otra cinta 18 con la superficie de contacto 24 proxima a la otra banda 18 del tamiz de conformado 12 encierre aire ambiental, donde el aire ambiente atrapado de tal manera puede entrar en las cavidades individuales 16, aunque la cantidad predeterminada de aire presente en la zona de conformation correspondiente, a traves del sello en la zona de las partes de tamiz 25 del tamiz de conformado 12 se somete a una contra-presion, de modo que el aire atrapado en la cavidad 16 no puede desplazarse facilmente hacia fuera durante el proceso de formation al ambiente.

En la medida en que el dispositivo de produccion se opera de acuerdo con la Fig. 1 en el contexto de un sistema cerrado (no representado), en principio tambien es posible operar el dispositivo de produccion dentro de un espacio de medios, en el que se puede introducir por ejemplo nitrogeno en lugar de aire ambiente. Una vez mas, es posible el empleo de otros gases de trabajo, tales como argon, helio, etc., de manera que, en su caso, pueda efectuarse con los gases nobles pertinentes una modification de la superficie para el producto sellador o adhesivo que se creara con el dispositivo.

Ademas, el dispositivo segun la Fig. 1 muestra un dispositivo aplicador 26, por ejemplo en forma de una boquilla extrusora disenada comunmente, provista por su parte inferior de boquillas individuales (no representadas), que realiza la tarea de extrusion de un material plastico extruible en las cavidades del molde 16. La penetration del material plastico en las cavidades del molde 16 del tamiz de conformado 12 puede reforzarse mediante rodillos de impresion 28, dispuestos en lados opuestos de las bandas 12, 18, donde la disposicion pertinente se muestra solamente a modo de ejemplo, para aclarar su funcion. En realidad, tanto el dispositivo de aplicacion 26 y el respectivo rodillo de impresion 28, que tiene una funcion de apoyo y gula, se representan en configuraciones considerablemente mas complicadas que en el presente caso.

Como resulta de la vista en seccion ampliada X segun la Fig. 2, con la ordenacion del soporte en forma de banda 30 el material plastico en forma de cupula 32 (representado a rayas) se introduce en "la cavidad de conformado asignada 16, donde la cantidad remanente de aire 34 en la zona de conformado se reduce visiblemente, de forma que sobre la cara frontal de la cupula 32 se ejerza una contrapresion. Esta contrapresion se forma tambien, porque la cantidad de aire encerrada 34 debido al sellado antes mencionado entre la superficie de contacto 24 de la banda de tamiz 12 y la cara adyacente o superficie antagonista 20 de la otra banda 18 no puede desplazarse al entorno. Con la entrada continuada del material plastico en la cavidad de conformado 16 surge entonces, ademas de una

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parte a modo de tallo 36, una parte de cabeza 38 que se ensancha por su extremo (vease tambien Fig. 4), donde la cantidad de aire no desplazada 34 entonces en el extremo frontal libre de la parte de cabeza 38 puede formar en esta una depresion concava 40 (representada en la Fig. 3 a rayas). El proceso de desplazamiento del aire puede sin embargo tambien controlarse de forma que mediante el desplazamiento total de la cantidad de aire 34 se originen lados superiores de cabeza planos sin depresion concava. El proceso de production mencionado ocurre de forma continua, porque el material plastico se introduce permanentemente a traves de un dispositivo de extrusion 26 en las primeras cavidades 16 vaclas desplazandose a la derecha.

Como la Fig. 2 ademas muestra, el extremo de flanco del lado del borde 42 de la parte de cabeza 38 se estrecha correspondientemente visto en section transversal hacia fuera hacia el entorno, de forma que el extremo de flanco 42 en el extremo del lado del borde de la parte de cabeza 38 se configure correspondientemente flexible y elastico; sin embargo, aunque reuna la rigidez necesaria para un enganche o adherencia seguros en el posterior empleo. A esto contribuye tambien que con la cantidad de aire desplazada mediante la contrapresion se produce una orientation reforzada en la zona del extremo de flanco 42 de la parte de cabeza 38, en que el aire desplazado con su direction de flujo general da al material plastico en la zona de la respectiva parte a modo de tallo 36 visto en direction axial una orientacion longitudinal y a la respectiva parte de cabeza 38 vista en direccion radial una orientacion transversal uniforme. Mediante la orientacion macromolecular expuesta del material de plastico mediante la contrapresion se puede configurar el producto de cierre o adherencia 44 tambien desde el lado del soporte 30 correspondientemente fino, de forma que el producto final 44 conforme a la representation segun la Fig. 4 no solo sea mas suave y mas flexible que los productos hasta ahora comparables, sino que teniendo en cuenta la posible reduction de las secciones transversales de material libres se puede lograr un enfriamiento mas rapido del material plastico dentro del tamiz de conformado 12, de forma que se origine un endurecimiento mas rapido del material plastico en la respectiva cavidad 16, con la consecuencia de que el desmoldeo se efectua mas rapido que en las soluciones de procedimiento anteriores, con la consecuencia de una operation mas rapida de la herramienta de conformado 14 en conjunto. Las bandas mencionadas 12 y 18 se forman preferentemente de materiales metalicos; aunque aqul son tambien concebibles otros pares de materiales; particularmente podrla la otra banda 18 tambien consistir en un material plastico con especialmente buena action de sellado. Tambien puede la banda 18 tener un recubrimiento para mejorar la accion de sellado o configurarse como estructura multicapa, por ejemplo en forma de una primera capa bien sellante y una segunda capa estabilizadora, de otro material diferente del de la primera capa. Como muestra la Fig. 1, se puede extraer entonces el producto de cierre o adherente acabado 44 a traves de un rodillo de extraction 46 del dispositivo de conformado para posteriores aplicaciones. En la zona de desmoldeo pertinente puede disponerse aun un dispositivo de calentamiento y/o enfriamiento, con el que puede optimizarse aun mas el proceso de endurecimiento.

Para lograr un sellado particularmente bueno en la zona de la disposition de la superficie contraria 20 de la cinta de recubrimiento 18 con la superficie de contacto 24 del tamiz de conformado 12, se ha previsto que al menos una de las dos superficies este provista de una rugosidad Rz de 0,02 a 2,5 mm , preferiblemente en el rango de 1,3 mm.

El procedimiento conforme a la invention para producir un producto final de cierre o adhesivo conforme a la representacion conforme a la Fig. 4 puede desarrollarse fundamentalmente con cualquier plastico termoplastico, donde en funcion de la finalidad se usa preferentemente polipropileno, poliamida o polietileno. Tambien son muy adecuados los co- y/o terpollmeros, que contengan uno o varios de los plasticos termoplasticos indicados.

Si el empleo posterior del producto final se preve para procesos de adherencia, particularme con componentes triples, se utilizara particularmente como material plastico polivinilsiloxano o cualquier otro plastico con el correspondiente comportamiento tixotropico, donde en estos materiales plasticos la viscosidad medida con un viscoslmetro rotacional deberla hallarse entre 7.000 y 15.000 mPas, presentando preferentemente sin embargo un valor de aproximadamente 10.000 mPas, a una velocidad de cizallamiento de 10 1/s.

La Fig. 3 muestra un dispositivo de produccion modificado respecto a la Fig. 1 con direccion de fabrication extendiendose sustancialmente verticalmente. Si los componentes utilizados para la Fig. 3 corresponden a los componentes de la Fig. 1, se indican con los mismos slmbolos de referencia tambien en la Fig. 3. Las ejecuciones hechas en este sentido hasta el momento sirven entonces tambien para el modo de operacion del dispositivo de produccion de la Fig. 3.

Una diferencia significativa entre los dos dispositivos de produccion es que tanto el tamiz de conformado en forma de banda 12 como la otra banda 18 se disponen de nuevo de manera cerrada ahora sobre un tambor cillndrico de conformado 50 como herramienta de conformation 14. Por medio del dispositivo de aplicacion tipo extrusora 26 se introduce a su vez el material plastico para formar el producto final 44 en las cavidades 16 del aparato de moldeo. En lugar de los rodillos de impresion 28 anteriormente descritos, sin embargo, en el presente ejemplo de ejecucion del dispositivo de fabricacion se lleva una banda de impresion y aplicacion 54 cerrada a traves de rodillos de inversion en la direccion de la flecha a fin de garantizar la introduction permanente y el mantenimiento del material plastico en la respectiva cavidad de moldeo 16. La banda 54 configurada en una sola pieza forma as! una especie de contrasoporte respecto a la otra banda 18 y cierra expresamente las cavidades 16 en la otra direccion tambien de una manera sellada respecto al entorno, donde en particular, la pieza de soporte en forma de banda 30 de material

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plastico en la forma de un sellador adicional mejora el sellado hacia fuera. Ademas, la banda de aplicacion 54 se extiende visto desde la anchura en el plano de la figura de la Fig. 3 a lo largo de todo el ancho de la herramienta de conformado tipo tambor 14, es decir, en la medida en que mientras haya cavidades 16, estas esten cubiertos completamente por la banda de aplicacion 54.

La Fig. 4 muestra una estructura modificada respecto a los dispositivos de produccion anteriormente presentados, donde las cavidades 16 del tamiz de conformado 12 directamente sobre el cuerpo cillndrico de gula 10. El sentido de giro del cuerpo de gula 10 puede verse en la Fig. 4 desde la direccion de la flecha. Por medio del dispositivo de extrusion o aplicacion 26 se introduce a su vez el material plastico por medio de un dispositivo raspador 55 en las cavidades 16 del tamiz de conformado 12. El sello requerido entre el tamiz de conformado 12 y el cuerpo de gula 10 se realiza por lo tanto mediante la cara externa del cuerpo de moldeo 10 en la region del ordenamiento en plastico por el dispositivo medico 55 a traves de la y la cara interna del tamiz de conformado 12 en la zona de la capa de plastico por medio del dispositivo raspador 55.

En un modo de operacion adicional no representado de un dispositivo de fabricacion, el tamiz 12 se puede montar por completo en el cuerpo cillndrico de gula, de forma que en construccion concentrica el tamiz entonces cillndrico 12 encierre el cuerpo de gula cillndrico 10 cumpliendo las dimensiones requeridas para un sellado.

La Fig. 5 muestra ahora otra vez el producto final, que puede producirse con los dispositivos de produccion segun las figuras 1-4. El producto final se caracteriza porque su altura entre la parte inferior del soporte 30 y el lado superior del soporte 30 es tan pequena, preferiblemente de 40 a 120 mm, con especial preferencia de 70 a 110 mm, que al menos en zonas parciales, particularmente en la orientacion longitudinal del soporte 30, el producto tiene propiedades elasticas.

Si se utiliza un material termoplastico convencional, tal como polipropileno, poliamida, polimetileno etc., los extremos de flanco 42 de la respectiva parte de cabeza 38 se configuran correspondientemente rlgidos debido a la orientacion mejorada descritas anteriormente del material plastico por la inclusion de aire en la respectiva cavidad 16 de manera que la parte inferior del respectivo extremo de flanco 42 brinde una posibilidad de enganche segura para el agarre inferior de un material de bucle de otra pieza de cierre adhesivo no a fondo representado para formar el cierre Kletten®. Tambien pueden las piezas de cierre, como se representa en la Fig. 4, cooperar con las mismas piezas de cierre (no representadas) de otra pieza de cierre adherente, para formar en cierre por adherencia siempre de nuevo abierto o cerrado, que presenta por ambos lados como medio de enganche entonces partes de cabeza en forma de hongo 38.

Las partes estilizadas 36 mostradas en la Fig. 5 y las partes de cabeza 38 se configuran en forma poligonal, particularmente en cada caso en forma hexagonal. Pero, dependiendo de la geometrla del molde para el respectivo tamiz de conformado 12, se pueden lograr tambien partes a modo de tallo cillndricas (no representadas) u otras formas de la parte a modo de tallo.

Si como material plastico se utiliza preferiblemente polivinilsiloxano u otro material plastico con la tixotropla especificada, se puede obtener a partir de un producto de cierre un producto adherente, en que las caras frontales libres de las partes de cabeza 38 pueden adherirse en otras superficies, en particular de componentes triples, bajo la accion de fuerzas de Van der Waals;. El procedimiento conforme a la invencion as! como sus dispositivos de produccion pueden adaptarse de forma una vez se obtenga el producto de cierre descrito y una vez dicho producto adherente.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para producir un producto plastico consistente en un soporte (30) con partes de a modo de tallo sobresalientes (36), que por su extremo libre presentan una parte de cabeza (38) ensanchada en diametro respecto a la respectiva parte de a modo de tallo (36), donde las partes de a modo de tallo (36) y las partes de cabeza (38) se forman en cavidades (16) de un tamiz de conformado (12) y sobre sus lados opuestos a soporte (30) en una zona de conformado del tamiz de conformado (12), donde la zona de conformado se sella por medio de una superficie contraria (20) respecto del entorno de tal manera, que una cantidad predeterminada de aire encerrada en la zona de conformado ejerza una contrapresion sobre el material plastico introducido en la respectiva cavidad (16) de la zona de conformado para soportar la configuracion, y donde el sellado de la zona de conformado se logra por medio de la configuracion superficial de las superficies enfrentadas del tamiz de conformado (12) y/o superficie antagonista (20), caracterizado porque al menos una de ambas superficies esta provista de una rugosidad Rz de 0,02 a 2,5 mm.
2. Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado porque al menos una de ambas superficies esta provista de una rugosidad Rz de 1,3 mm.
3. Procedimiento segun una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la zona de conformado formada por las respectivas cavidades (16) presenta partes de tamiz (25) en el tamiz de conformado (12), que se ponen en contacto con la superficie antagonista (20) de una banda (18) durante el proceso de conformado para conformar el sellado.
4. Procedimiento segun una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la superficie antagonista (20) y el tamiz de conformado (12) consisten en componentes de dispositivo (12; 18) tipo rodillo y/o en forma de banda, de los cuales al menos un componente de dispositivo (12; 18) se acciona para una circulacion continua.
5. Procedimiento segun una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque la respectiva cavidad (16) se forma dentro del tamiz de conformado (12) en forma de hiperboloides de revolucion.
6. Procedimiento acorde a una de las anteriores reivindicaciones, caracterizado porque como material plastico se utilizan plasticos termoplasticos o plasticos con altos valores de tixotropla.
7. Dispositivo para llevar a cabo el procedimiento segun una de las anteriores reivindicaciones, donde una zona de conformado de un tamiz de conformado (12) puede sellarse por medio de una superficie antagonista (20) respecto del ambiente de tal manera, que una cantidad predeterminada de aire encerrada en la zona de conformado ejerza una contrapresion sobre el material plastico introducido en la respectiva cavidad (16) de la zona de conformado para soportar la configuracion, y donde el sellado de la zona de conformado se logra por medio de la configuracion superficial de las superficies enfrentadas del tamiz de conformado (12) y/o superficie antagonista (20), caracterizado porque al menos una de ambas superficies esta provista de una rugosidad Rz de 0,02 a 1 mm.
8. Dispositivo segun la reivindicacion 7, caracterizado porque al menos una de ambas superficies esta provista de una rugosidad Rz de 0,1 mm