BRPI0720480A2 - Rolete com fita enrolada - Google Patents

Description

“ROLETE COM FITA ENROLADA” Campo da Invenção

A presente invenção refere-se ao campo da fabricação de artigos com superfícies estruturadas. Mais particularmente, a presente invenção apresenta um aparelhamento para a fabricação de artigos com uma ou mais superfícies estruturadas, métodos de fabricação do aparelhamento e métodos de utilização do aparelhamento a fabricação artigos com uma ou mais superfícies estruturadas.

Antecedentes da Invenção

Os artigos com uma ou mais superfícies estruturadas apresentam uma variedade de utilizações. Os artigos podem ser fornecidos como filmes que possuem, por exemplo, área superficial aumentada, estruturas usadas para fornecer um fecho mecânico, propriedades ópticas, etc. Quando estes filmes são fabricados para utilização como fechos mecânicos, as protuberâncias que são encontradas sobre a superfície estruturada são comumente denominadas de ganchos. Os ganchos podem ser formados diretamente como ganchos como em um formato curvo ou podem ser formados como precursores de gancho como hastes substancialmente verticais que são deformadas no topo como no formato de um cogumelo. Tal fecho mecânico é mostrado na patente US n° 3.192.589 (Pearson) que denomina seus fechos de “hermafroditas” porque os pinos com cabeça têm características macho e fêmea quando interlaçados. Os fechos de Pearson podem ser feitos através da moldagem de uma base a partir da qual se projetam pinos sem cabeça integrais e, então, através do termoamaciamento das pontas dos pinos.

A patente US n° 5.077.870 (Melbye et al.) apresenta um método de fabricação da porção da tira de gancho de um fecho mecânico forçando o material fundido nas cavidades formadas em uma superfície de molde em movimento. As hastes formadas 25 pela superfície de molde em movimento são, então, terminadas para formarem os fechos desejados. As cavidades são formadas na superfície de molde através da perfuração. Como resultado, as cavidades têm um formato cilíndrico e precisão, embora alguma possa ser obtida em profundidade, diâmetro e espaçamento entre as cavidades, é obtida com alguma dificuldade e custos aumentados. Além do mais, danos ocasionadas na 30 superfície de molde tipicamente requerem que todo o molde seja descartado.

A patente US n° 5.792.411 (Morris et al.) apresenta uma ferramenta de moldagem fabricada por usinagem a laser de uma superfície de molde. Material fundido é, então, empurrado para dentro das cavidades na superfície de molde em movimento para formar hastes. As hastes são, então, terminadas para formar os fechos desejados. Devido 35 ao fato de as cavidades serem formadas através de ablação a laser, o formato da cavidade tem por base a distribuição de energia no feixe de laser usada para formar as cavidades. Além disso, é difícil obter o controle preciso da profundidade das cavidades devido à variabilidade no material usado para construir o molde, à potência do feixe de laser, à distribuição de energia no feixe, o foco do feixe, etc.

A patente US n° 4.775.310 (Fischer) e a publicação PCT n° WO 97/46129 (Lacey et al.) apresenta o aparelhamento usado para a fabricação de tiras de gancho para um fecho mecânico do estilo gancho e laço. O aparelhamento consiste em um tambor oco com uma camisa de resfriamento a água. Uma série de discos de molde ou discos de molde e placas espaçadoras alternadas são laminadas juntas ao longo do comprimento do tambor para formar as cavidades de molde desejadas na face do rolete. As desvantagens destes projetos incluem o custo de fabricação de discos de molde com precisão adequada para assegurar que as cavidades de molde tenham a mesma profundidade, comprimento, espaçamento, etc. As limitações de tamanho impostas sobre os discos pelas dificuldades de fabricação podem, por sua vez, limitar a velocidade da linha de produção nos processos que usam as ferramentas. Outras desvantagens deste projeto incluem o resfriamento não-uniforme das cavidades de molde, não-uniformidades nos produtos produzidos pelas placas empilhadas, etc.

A patente US n° 6.902.389 propõe roletes (ferramenta) construídos com um rolete base cilíndrico envolvidos por um ou mais fios contínuos em um padrão helicoidal. Os fios são usados para formar uma superfície estruturada sobre o rolete que é o negativo da superfície estruturada a ser formada sobre os artigos processados que usam o rolete. Em uma modalidade, pelo menos um dos fios enrolados em torno do rolete base pode incluir depressões formadas nele que, quando enrolados em bobinas helicoidais em torno do rolete base, formam cavidades de molde sobre a superfície externa do rolete. As depressões são geralmente formadas nos lados dos fios de modo que o último lado da depressão que forma a cavidade de molde é o lado oposto em um fio adjacente enrolado em torno do rolete base. O método e o rolete 389 têm mais facilidade para se formarem e custo mais baixo que discos de molde, mas requerem comprimentos longos de enrolamento de um ou mais fios sob tensão.

Sumário da Invenção

A presente invenção apresenta roletes (ferramenta) e métodos de utilização dos roletes para fabricar artigos com uma ou mais superfícies estruturadas. Os roletes incluem uma superfície externa que, quando usada em conexão com materiais de viscosidade ou formabílidade apropriada, pode formar uma superfície estruturada em um artigo. Devido ao fato de as ferramentas serem fabricadas na forma cilíndrica, elas podem ser vantajosamente usadas em processos contínuos de fabricação. Alternativamente, os artigos descontínuos podem ser processados com o uso dos roletes da presente invenção.

A expressão “superfície estruturada” significa que uma superfície do artigo diverge de uma superfície plana ou outra superfície lisa. Por exemplo, a superfície estruturada pode incluir protuberâncias que se estendem a partir dela, como hastes usadas em conexão com fechos mecânicos. Outras superfícies estruturadas alternativas incluem, mas não se limitam a: sulcos ou cristas contínuas, estruturas alongadas, etc.

Os roletes da presente invenção são construídos com uma base cilíndrica, que pode ser um rolo ou cilindro, e são envolvidos por uma ou mais fitas contínuas em um padrão helicoidal. As fitas são usadas para formar uma superfície estruturada sobre o rolete que é o negativo da superfície estruturada a ser formada sobre os artigos processados que usam o rolete. Em uma modalidade, pelo menos uma das fitas enroladas em torno da base cilíndrica pode incluir depressões ou orifícios descontínuos formados nela que, quando enrolados em bobinas helicoidais em torno do rolete base, formam cavidades de molde sobre a superfície externa do rolete.

As cavidades de molde formadas por depressões ou orifícios, de acordo com a presente invenção, podem ser formadas com profundidades que podem se estender a partir da face externa através de todas ou uma porção da espessura das fitas. As cavidades de molde estão presentes em geral dentro de uma face externa da fita.

O preenchimento das cavidades de molde que se dá através da fita (por exemplo, orifícios) pode ser melhorado através de estruturas de sangria nas fitas e/ou no rolete base. Essas estruturas de sangria auxiliam no escapamento de ar das cavidades de molde durante a moldagem.

Uma outra vantagem de roletes, de acordo com a presente invenção, é que um ou mais orifícios ou depressões em um lado principal da fita podem ser combinados com orifícios ou espaços vazios formados no lado principal oposto da fita para formar uma cavidade de molde compósita que tem um formato que não é possível com um único orifício ou depressão apenas.

Outras vantagens dos roletes incluem, mas não se limitam a, a capacidade de substituir os enrolamentos de fita na base cilíndrica se a superfície externa do rolete for danificada ou gasta. Os roletes podem, também, ser relativamente econômicos quando comparados ao custo de fabricação do roletes que usam, por exemplo, placas empilhadas ou perfuração direta da superfície de molde.

Ainda outra vantagem da presente invenção é a massa térmica relativamente pequena da fita ou fitas enroladas em torno da base cilíndrica em comparação com a massa térmica da base cilíndrica, particularmente, um rolete base cilíndrico. Como resultado, o controle térmico sobre as cavidades de molde pode ser aprimorado, o que pode resultar em aprimoramentos correspondentes da uniformidade dos produtos produzidos com o uso dos roletes.

Conforme usado em conexão com a presente invenção, uma “cavidade de molde” pode ser qualquer descontinuidade em uma superfície plana ou de outro modo lisa na qual o material moldável pode fluir durante um processo de moldagem. Em algumas modalidades da presente invenção, os roletes podem incluir cavidades de molde com altas razões de aspecto conforme definido abaixo, embora deva-se compreender que uma cavidade de molde não precisa ter uma alta razão de aspecto.

Em um aspecto, a presente invenção apresenta um rolete com uma base cilíndrica e uma primeira fita que tem uma face interna, uma face externa e primeiro e segundo lados principais localizados entre as mesmas. A face externa da primeira fita inclui uma pluralidade de depressões ou orifícios formados no seu interior, sendo que a primeira fita é enrolada em bobinas helicoidais em torno do rolete base de modo que a face interna está adjacente ao rolete base. A pluralidade de depressões ou orifícios na face externa da primeira fita forma uma pluralidade de cavidades de molde descontínuas com cada uma delas incluindo uma abertura de molde na face externa da primeira fita.

Em um outro aspecto, a presente invenção apresenta um rolete que inclui uma base cilíndrica e uma primeira fita com uma face interna, uma face externa e primeiro e segundo lados principais localizados entre as mesmas. A face externa da primeira fita inclui uma pluralidade de depressões ou orifícios formados no seu interior, sendo que a primeira fita é enrolada em bobinas helicoidais em torno da base cilíndrica de modo que a face interna está adjacente à base cilíndrica. A pluralidade de depressões ou orifícios na face externa da primeira fita forma uma pluralidade de cavidades de molde com cada uma delas incluindo uma abertura de molde na face externa da primeira fita. O rolete inclui, também, uma segunda fita ou fio com uma face interna, face externa e primeiro e segundo lados principais localizados entre as mesmas. A segunda fita ou fio é enrolada em bobinas helicoidais em torno da base cilíndrica de modo que a face interna da segunda fita ou fio está adjacente à base cilíndrica, sendo que a segunda fita ou fio está situada entre as bobinas helicoidais adjacentes da primeira fita. Os lados e/ou a face interna da segunda fita podem incluir uma estrutura de sangria formada nela e uma zona de face livre da estrutura de sangria.

Em um outro aspecto, a presente invenção apresenta um rolete que inclui uma base cilíndrica e uma primeira fita com uma face interna, uma face externa e primeiro e segundo lados principais localizados entre as mesmas. A fita é enrolada em bobinas helicoidais em torno da base de modo que a face interna está adjacente à base. A primeira fita inclui, também, uma pluralidade de orifícios passantes formada através da face externa até a face interna da fita, sendo que cada um dos orifícios pode incluir uma ou mais depressões que se estendem a partir dos orifícios. A pluralidade de orifícios com depressões que se estendem a partir dos orifícios formam uma pluralidade de cavidades de molde compósitas com cada uma das cavidades de molde compósitas tendo uma abertura de molde na face externa da fita.

Em um outro aspecto, a presente invenção apresenta um rolete que inclui uma base cilíndrica e uma primeira fita com uma face interna, uma face externa e primeiro e segundo lados principais localizados entre as mesmas. A fita é enrolada em bobinas helicoidais em torno do rolete base de modo que a face interna está adjacente à base. A primeira fita inclui, também, uma pluralidade de depressões formadas na face externa da primeira fita e uma pluralidade de orifícios formados através da face externa até a face interna da fita, sendo que cada um dos orifícios pode incluir uma ou mais depressões ou orifícios secundários que se estendem a partir deles. A pluralidade de depressões ou orifícios com depressões que se estendem a partir deles forma uma pluralidade de cavidades de molde compósitas com cada uma das cavidades de molde compósitas tendo uma abertura de molde na face externa da fita.

Em um outro aspecto, a presente invenção apresenta um método de formação de uma superfície estruturada em um artigo, em que o método inclui o fornecimento de um rolete, de acordo com a presente invenção, o contato de um material moldável à superfície externa do rolete para formar a superfície estruturada com o uso da superfície externa do rolete, sendo que o material moldável preenche pelo menos parcialmente algumas das cavidades de molde ou cavidades de molde compósitas, e a remoção da superfície estruturada da superfície externa do rolete, sendo que a superfície estruturada inclui uma pluralidade de protuberâncias que correspondem à pluralidade de cavidades de molde ou cavidades de molde compósitas.

Breve Descrição dos Desenhos

A FIGURA 1 é uma vista em perspectiva de uma fita enrolada helicoidal em um

rolete.

A FIGURA 2 é uma vista em seção transversal de uma fita com orifícios.

A FIGURA 3a é uma vista superior de uma fita com uma matriz de cavidades de molde na forma de orifícios.

A FIGUfRA 3b é uma vista superior de uma fita com uma matriz de cavidades de molde na forma de depressões

A FIGURA 3c é uma vista superior de uma fita com uma matriz de orifícios alinhada a um ângulo com os eixos maiores da fita.

A FIGURA 3d é uma vista superior de uma fita com uma matriz de orifícios e depressões.

A FIGURA 3e é uma vista superior de uma fita com uma matriz de orifícios pequenos e grandes.

A FIGURA 3f é uma vista superior de uma fita com depressões alongadas intercaladas entre uma matriz de orifícios.

A FIGURA 4 é uma vista superior de uma fita com uma região sem cavidades intercaladas entre uma matriz de cavidades de molde na forma de orifícios.

A FIGUfRA 5 é uma vista superior de duas seções adjacentes de uma fita enrolada de modo helicoidal, mostrando regiões sem cavidades em cada seção alinhada de modo a formar uma região contígua sem cavidades. A FIGURA 6 é uma vista superior de duas seções de uma fita enrolada de modo helicoidal contendo orifícios redondos e duas seções de fio espaçador contendo entalhes de bordas quadradas.

As FIGUfRAS 7a a 7e são vistas em perspectiva representando várias cavidades de molde que podem ser fornecidas por meios da utilização de orifícios ou depressões de vários designs.

As FIGURAS 8 a 10 são micrógrafos SEM (microscopia eletrônica de varredura) mostrando várias superfícies estruturadas que podem ser usadas em uma fita da presente invenção.

As FIGUfRAS 11 a 14 são desenhos que ilustram várias superfícies estruturadas que podem ser usadas em uma fita da presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

A presente invenção apresenta roletes (ferramenta) e métodos de utilização dos roletes para fabricar artigos com uma ou mais superfícies estruturadas. Os roletes incluem uma superfície externa que, quando usada em conexão com materiais de viscosidade ou formabilidade apropriada, pode formar uma superfície estruturada em um artigo. Devido ao fato de as ferramenta serem fabricadas na forma de rolete, elas podem ser vantajosamente usadas em processos contínuos de fabricação para formar, por exemplo, filmes, folhas, etc. Alternativamente, artigos descontínuos podem ser processados com o uso de roletes da presente invenção, que poderiam ser usados como roletes de gofragem ou similares.

Os roletes da presente invenção podem incluir cavidades de molde em suas superfícies externas que, quando usadas em conexão com materiais de viscosidade ou formabilidade apropriada, podem formar protuberâncias ou estruturas em pelo menos uma superfície de um filme. As protuberâncias ou estruturas poderiam ser descontínuas ou interconectadas, alternativamente, dois roletes podem ser usados em combinação para formar um filme no qual ambas as superfícies principais exibem protuberâncias ou estruturas.

As FIGUFRAS 1 a 3 representam modalidades ilustrativas de um rolete 10 de acordo com a presente invenção que inclui cavidades de molde descontínuas 30 que se abrem em uma superfície 11 da face externa 22 do rolete 10. A FIGUfRA 2 uma vista em seção transversal de uma modalidade da fita 20 do rolete 10 da FIGUFRA 1. O rolete 10 inclui, de preferência, um rolete base cilíndrico 12 em torno do qual uma ou mais fitas 20 são enroladas no formato de uma bobina helicoidal para produzir uma superfície 11 da face externa 22 com cavidades de molde 30 formadas na superfície. A fita 20 geralmente irá ter uma largura 13 de 1 mm a 125 mm ou, de preferência, 6 mm a 25 mm. A fita 20 deve ser suficientemente larga para formar as cavidades de molde desejadas na superfície 11 da face externa do molde mas não deve ser tão larga que não permita que a fita 20 seja enrolada helicoidalmente em torno do rolete base 12. A largura da fita 20 pode também ser caracterizada por uma razão entre a largura 13 e a espessura 16 da fita 20. A razão mínima pode ser 2, com mais preferência 4, com a máxima preferência 8. A razão máxima pode ser

1.000, com mais preferência 500, com a máxima preferência 100. A fita pode também ser caracterizada pela razão entre a largura da fita e o diâmetro do rolete (que serve como uma medida de força relativa de enrolamento da fita em torno do rolete) de 0,003 a 0,1. A espessura 16 da fita 20 é, em geral, de 0,1 mm a 5,0 mm.

A fita ou fitas 20 enroladas em torno do rolete base 12 podem ser mantidas no local por qualquer mecanismo adequado, incluindo, mas não se limitando a garras, soldagem, adesivos, etc. Tais técnicas são conhecidas na produção de, por exemplo, roletes de cardação. Consulte, por exemplo, a patente US n° 4.272.865 (Schmolke). Em uma modalidade alternativa, a fita pode ser enrolada em torno de um invólucro ou tubo cilíndrico para formar uma “manga” que poderia então ser deslizada sobre um rolete base.

Uma aplicação preferencial na qual os roletes fabricados de acordo com a presente invenção, como o rolete 10, podem ser usados é na produção de protuberâncias ou superfícies estruturadas de topologia com aspecto alto, de preferência estruturas de filme com protuberâncias ou superfícies estruturadas. As protuberâncias são um negativo das cavidades de molde das quais são formadas e são, geralmente, protuberâncias descontínuas formadas a partir de cavidades de molde descontínuas. As protuberâncias podem ter uma alta razão de aspecto e os roletes de acordo com a presente invenção podem ser particularmente vantajosos na fabricação de superfícies estruturadas com topologias de alta razão de aspecto. A expressão “alta razão de aspecto” significa que a razão entre a altura da protuberância e a largura mínima (h’:w’) na base da protuberância é, por exemplo, pelo menos cerca de 2:1 ou maior, com mais preferência cerca de 3:1 ou maior e ainda com mais preferência pelo menos cerca de 4:1 ou maior. Essas razões poderiam ser expressadas como a razão entre a profundidade de uma cavidade de molde e sua largura na face externa da ferramenta de rolete. (d’:w’). Em adição a, ou no lugar de, a alta razão de aspecto conforme definido acima, pode ser preferencial que a altura da protuberância ou da estrutura h’ (ou profundidade da cavidade de molde) acima da superfície principal do artigo seja, por exemplo, cerca de 0,1 mm ou mais, com mais preferência cerca de 0,2 mm ou mais e com mais preferência ainda cerca de 0,4 mm ou mais.

Embora os artigos que podem ser produzidos por roletes e métodos da presente invenção sejam vantajosamente usados como fechos mecânicos, os artigos podem encontrar uma variedade de outros usos e os roletes e métodos de utilização dos roletes para a fabricação de artigos com superfícies estruturadas de acordo com a presente invenção não devem ser limitados ao campo de fechos mecânicos. Por exemplo, as protuberâncias ou estruturas formadas na superfície estruturada de um artigo, como um filme, de acordo com a presente invenção, podem proporcionar vantagens na retenção de adesivos ou outros revestimentos/materiais através, por exemplo, do aumento da área superficial do filme. As superfícies estruturadas formadas pelos roletes da invenção podem, também, ser úteis para propósitos decorativos, como canaletas de fluxo, estruturas de redução de arrasto, suportes abrasivos, etc. Superfícies estruturadas alternativas exemplificadoras que podem ser fornecidas em uma fita, com a finalidade de fornecer artigos estruturados para vários usos, são apresentadas nas FIGURAS de 8 a 12.

A natureza helicoidal das fitas enroladas é ilustrada na FIGURA 1. As bobinas são, de preferência, orientadas em um ângulo de hélice a (alfa) em relação a linha de referência que é normal à superfície do rolete cilíndrico 10. Como resultado da natureza helicoidal das fitas enroladas 20, elas se movimentam de um lado a outro da superfície da ferramenta cilíndrica 10 de uma extremidade à extremidade oposta. O ângulo de hélice é geralmente ditado pela largura 13 da fita 20 (onde a fita 20 é disposta de maneira plana contra o ferramenta de rolete cilíndrica 10), em combinação com o diâmetro da ferramenta cilíndrica 10. O ângulo de hélice a (alfa) pode ter pelo menos 0,1 graus, alternativamente, pelo menos

0,2 graus, alternativamente, pelo menos 0,4 graus. O ângulo de hélice pode ter um máximo de 8 graus, alternativamente, um máximo de 4 graus, alternativamente, um máximo de 2 graus. Outros ângulos de hélice (maiores ou menores) podem ser contemplados, embora ângulos de hélice maiores são, às vezes, difíceis de serem obtidos enquanto se mantém o contato integral da fita 20 com a superfície da ferramenta de rolete base 15, e podem requerer materiais de fita com resistência à tração mais alta.

A ferramenta cilíndrica 10 é fabricada usando-se um rolete base cilíndrico 12 com uma superfície externa 15 em torno da qual é fornecida uma fita contínua 20 que inclui depressões 32 ou orifícios 31 que formam as cavidades de molde 30. Existem tipicamente mais de uma (por exemplo, 2 ou mais) fileiras de orifícios ou depressões fornecidas na dimensão da largura 13 e/ou do comprimento da fita para permitir uma fabricação fácil da ferramenta de rolete 10. O resultado é que a fita 20 com depressões 32 ou com orifícios 31 está disposta sobre a superfície 15 do rolete 10. Com referência às FIGURAS 1 e 2, a face interna 24 da fita 20 é enrolada em torno do rolete base 12 enquanto a face externa 22 da fita é enrolada com a face voltada para fora da superfície 15 do rolete base 12. A fita 20 pode ter, de preferência, seções transversais retangulares (conforme ilustrado na FIGURA 2) compatíveis com um movimento uniforme das bobinas helicoidais em torno do rolete base 10.

A fita 20 inclui dois lados principais estendendo-se entre a face interna 24 e a face externa 22 da fita 20. Embora a fita 20 inclua geralmente lados principais planos 21 e 25, os lados principais das fitas usadas em conexão com a presente invenção podem ter qualquer forma adequada, porém, lados opostos são de preferência correspondentes ou imagens espelhadas um do outro quando a fita 20 é enrolada por si própria.

Para uso na presente invenção, o termo “depressão” é definido como uma variação em uma superfície da face externa 22 de modo que se a superfície da face externa 22 com a depressão formada na mesma for colocada contra uma superfície do rolete complementar sem uma depressão, a depressão pode formar uma cavidade de molde não-descontínua ou conectada. As depressões podem, também, ser usadas para formar cavidades de molde descontínuas, por exemplo, uma depressão pode ser um vão ou cova descontínua ou contínua 5 formada na superfície 11 da face externa 22 através do deslocamento e/ou remoção do material de modo que a espessura da fita varie. Conforme usado no presente documento na descrição da presente invenção, as depressões geralmente não se estendem através da face interna oposta 24 da fita salvo se conectadas a um orifício. Conforme usado no presente na descrição da presente invenção, um “orifício” é uma passagem com um espaço vazio que se estende da 10 face externa da fita 22 à face interna da fita 24, que pode se estender a partir de ou para uma depressão maior e/ou ter uma ou mais depressões que se estendem formando o orifício. Os orifícios formam geralmente cavidades de molde descontínuas, mas podem ter formatos oblongos ou irregulares e se estenderem ao longo do comprimento ou largura da fita.

Embora as fitas representadas nas FIGURAS 3a e 3b tenham orifícios 31 ou depressões 32 descontínuas formadas na face externa 22 da fita 20, a presente invenção pode incluir, também, fitas 20 que têm orifícios ou depressões formadas tanto na face externa 22 como na face interna 24. Se orifícios ou depressões forem formados na face interna 24, eles geralmente são conectados a orifícios ou depressões formados na face externa 22 de modo que uma cavidade de molde 30 contínua é formada. Pode ser preferencial, mas não necessário, que cada um dos orifícios 31 ou depressões 32 seja do mesmo tamanho e seja uniformemente espaçado ao longo do comprimento da fita 20 para fornecer uniformidade no tamanho e espaçamento das cavidades de molde 30 resultantes. Entretanto, é também possível fornecer orifícios ou depressões que variem em tamanho e/ou espaçamento, conforme exemplificado pelos orifícios grandes 31a e orifícios pequenos 31b mostrados na FIGURA 3e. Os orifícios ou depressões podem ter qualquer formato desejado, por exemplo, redondo, quadrado ou alongado (como nas depressões alongadas 63 mostradas na FIGUFRA 3f). As características dos orifícios ou depressões (por exemplo, “cavidade”) podem, também, ser combinadas com características protuberantes. Em uma modalidade particularmente útil, uma depressão alongada pode ser posicionada adjacente a uma característica protuberante alongada (por exemplo, uma crista), que pode servir para fornecer uma região fraca útil para conferir ao artigo formado a capacidade de ser rasgado ao longo da linha estabelecida por estas características.

As cavidades de molde (orifícios, depressões e similares) são tipicamente fornecidas em uma matriz que compreende uma multiplicidade de cavidades de molde descontínuas. Nas modalidades das FIGUFRAS 3a, 3b e 3d, as cavidades de molde descontínuas estão presentes em uma matriz regular que é orientada ao longo dos eixos maiores da fita. Em uma modalidade alternativa, a matriz de cavidades de molde descontínuas pode estar presente a um ângulo β (beta) com os eixos maiores da fita, conforme mostrado na FIGURA 3c. Em uma modalidade particular, a matriz da cavidade de molde pode ser alinhada a um ângulo β (beta) que é igual em magnitude, mas oposto em orientação, ao ângulo de hélice a (alfa) no qual a fita está presente no rolete. Os dois ângulos equipar-se-ão, dessa forma, com as cavidades de molde presentes em uma matriz que é alinhada aos eixos maiores do rolete 10. Os resultado é que as características formadas (por exemplo, hastes, ganchos e similares) no produto final estarão presentes em uma matriz que é alinhada com os eixos maiores do produto final. É possível fornecer também as cavidades de molde em um padrão aleatório ou irregular ao invés de em uma matriz regular.

Em geral, a face externa 22 das bobinas da fita 20 está nivelada com toda a ferramenta de rolete, entretanto, é possível que uma fita ou fio espaçador 39 seja fornecido entre o primeiro e o segundo lados principais 21 e 24 de enrolamentos de fita adjacentes, conforme mostrado na FIGURA 6. Se a fita ou fio espaçador tiver a mesma altura que a fita

20, o rolete 10 terminado seria substancialmente liso, isto é, sem descontinuidades significativas entre o fio espaçador e a fita 20. Entretanto, o fio espaçador poderia ser mais delgado ou mais espesso que a fita 20 de modo que ele é fornecido em uma altura diferente da fita 20, o que poderia conferir uma estrutura à superfície do artigo que está sendo fabricada. Esta estrutura pode estar sob a forma de cristas alongadas que podem proporcionar reforço para, por exemplo, cristas maiores como protuberâncias ou, alternativamente, linhas picotadas de uma crista na forma ou um rebaixo no artigo terminado. Em uma modalidade particular, mostrada na FIGURA 6, o fio espaçador 39 pode ter entalhes na borda que, quando o fio espaçador é enrolado contra a borda 24 da fita 20, servem para fornecer cavidades de molde 61. Tais cavidades de molde podem ser de tamanho e formato diferentes das cavidades fornecidas pelos orifícios ou depressões na fita, conforme ilustrado na FIGURA 6.

A fita 20, que inclui depressões 32 ou orifícios 31 formados nela, fornece as cavidades de molde 30 desejadas quando enrolada em torno do rolete base 12. Conforme discutido acima, a ferramenta de rolete 10 pode, de preferência, ser fabricada com o uso de uma fita ou tira que tem uma seção transversal geralmente retangular. A fita 20 pode ser fabricada com as depressões 32 ou orifícios 31, ou uma fita com um perfil substancialmente uniforme pode primeiramente ser fabricada e então processada por qualquer técnica ou técnicas adequadas para formar as depressões 32 ou orifícios 31 na mesma. A técnica ou técnicas adequadas podem incluir, mas não se limitam a, recartilhamento, estampagem, gofragem, gravação, usinagem convencional, perfuração, usinagem a laser, usínagem de descarga eletrônica, usinagem a jato de água, desbaste, fotolitografia, etc. Tais métodos podem também ser usados para formar outras superfícies estruturadas, por exemplo, tais estruturas exemplificadas nas FIGURAS de 8 a 14, tal como é conhecido na técnica. A fita 20 pode ser fabricada a partir de qualquer material ou materiais adequado, embora alguns materiais preferenciais incluam aços, com mais preferência, aços de médio ou baixo teor de carbono.

As cavidades de molde descontínuas 30 assim fornecidas podem ter áreas em seção transversal substancialmente uniformes ao longo de suas profundidades, da abertura na superfície 22 do rolete 10 até os fundos da cavidade de molde na face interna da fita 24. Os fundos da cavidade de molde são formados pela cavidade de molde 30 e uma superfície externa do rolete base cilíndrico 12. As cavidades de molde 30 podem apresentar quaisquer áreas em seção transversal adequadas ao longo de suas profundidades d. As cavidades de molde descontínuas 30 ilustradas são, também, orientadas substancialmente ao longo do raio do rolete

10, embora várias orientações sejam possíveis conforme discutido abaixo.

Se for desejado formar cavidades de molde descontínuas com formatos não- uniformes, por exemplo, as cavidades são formadas no formato de gancho ou outra estrutura, o “fundo” da cavidade de molde, conforme geralmente definido pela porção da cavidade de molde que está mais próxima á superfície externa do rolete base cilíndrico, tem uma seção ampliada 64, conforme mostrado na cavidade do molde 65 na FIGURA 7a. Esta seção ampliada da cavidade de molde pode ser formada, por exemplo, por uma combinação de técnicas como formação de orifícios em uma determinada área em seção transversal, que se conectam com as depressões da área em seção transversal maior formadas na face interna 24 da fita 20. Embora os fundos das várias cavidades de molde ilustrativas sejam, de preferência, formados pelo rolete base, deve-se compreender que as depressões podem terminar acima da superfície do rolete base, de modo que o fundo da cavidade de molde esteja dentro da superfície na qual a depressão é formada. Vários formatos de cavidade de molde ilustrativos são ilustrados nas FIGURAS de 7b a 7e.

Os roletes fabricados de acordo com a presente invenção podem incluir uma densidade de pelo menos 30 cavidades de molde descontínuas por cm2 ou mais sobre pelo menos uma porção da ferramenta de rolete. Pode ser preferencial que o rolete 10 inclua uma densidade de pelo menos 100 cavidades de molde descontínuas por cm2 ou mais. Pode ser mais preferencial que o rolete 10 inclua uma densidade de pelo menos 500 cavidades de molde descontínuas por cm2 ou mais.

O tamanho das aberturas da cavidade de molde descontínua na superfície da ferramenta pode ser relativamente pequeno em relação, por exemplo, à espessura da fita. Por exemplo, a área em seção transversal tangencial das aberturas de cavidade de molde descontínua pode ser 0,1 cm2 ou menor, em alguns casos 0,02 cm2 ou menor ou em alguns casos 0,01 cm2 ou menor.

O rolete base cilíndrico 12 preferencial é, de preferência, formado com precisão para ter um diâmetro controlado concisamente (por exemplo, para exibir uma variação de diâmetro máxima de 0,03 mm). Isto, em combinação com uma dimensão de altura h controlada concisamente (por exemplo, espessura 16) na fita 20, pode fornecer cavidades de molde 30 com profundidades d substancialmente uniformes conforme medido a partir da superfície externa do rolete 10.

As cavidades de molde 30 podem também ser caracterizadas em termos de razão de aspecto. A razão de aspecto das cavidades de molde 30 será determinada com base na profundidade d conforme comparada à largura mínima w das cavidades de molde, onde a largura mínima w é medida em um plano tangencial à superfície do rolete base 12 na abertura da cavidade de molde. Em outras palavras, a razão de aspecto das cavidades de molde 30 é d:w e, se o rolete 10 tiver que ser usado para fabricação de artigos que têm uma superfície estruturada com topologia de alta razão de aspecto, pode ser preferencial que a razão d:w seja, por exemplo, pelo menos cerca de 2:1 ou mais, mais preferencialmente pelo menos cerca de 3:1 ou mais e ainda mais preferencialmente pelo menos cerca de 4:1 ou mais. Em adição a, ou no lugar de, a alta razão de aspecto conforme definido acima, pode ser preferencial que a profundidade d da cavidade de molde seja, por exemplo, cerca de 0,1 mm ou mais, com mais preferência cerca de 0,2 mm ou mais e com mais preferência ainda, cerca de 0,4 mm ou mais.

Uma outra característica opcional da invenção é a adição de chapeamento ou outro revestimento sobre o rolete 10. O revestimento pode estar situado ao longo de toda a superfície externa do rolete 10, isto é, nas áreas entre as cavidades de molde 30 bem como sobre a superfície interna das cavidades de molde 30. Alternativamente, o revestimento poderia estar situado somente sobre a superfície externa do rolete 10 e ausente das superfícies interna das cavidades de molde 30. Em uma outra alternativa, o revestimento poderia estar situado somente nas cavidades de molde 30 e não sobre a superfície externa do rolete 10. Ainda em uma outra alternativa, um primeiro revestimento poderia estar situado nas cavidades de molde 30 e um segundo revestimento poderia estar situado sobre a superfície externa do rolete 10.

Um revestimento pode ser uma combinação de um ou mais materiais intermisturados ou aplicados em camadas sucessivas. O material ou os materiais usados no revestimento 50 podem variar dependendo das propriedades físicas desejadas. Algumas propriedades físicas que podem ser desejadas incluem, mas não se limitam a, maior resistência ao desgaste, características de liberação controlada, aspereza de superfície controlada, aglutinação entre enrolamentos de fita adjacentes, etc. Alguns materiais preferenciais podem ser chapeamentos de metal, mais particularmente, um chapeamento de níquel sem fonte externa de corrente elétrica, cromo, etc.

Embora o rolete 10 ilustrado seja, de preferência, fornecido com o uso de uma fita ficará entendido que o rolete 10 poderia ser produzido com o uso de duas ou mais fitas ou uma fita combinada com um fio espaçador delgado conforme anteriormente discutido.

Um variação de fita do rolete é representada na FIGURA 3a, a qual apresenta uma vista superior de uma fita na qual as cavidades de molde descontínuas 30 (neste caso, orifícios 31) se estendem por toda a superfície da fita com nenhuma zona sem cavidades de molde. Uma outra variação de fita do rolete é representada na FIGURA 3b, a qual apresenta uma vista superior de uma fita na qual as cavidades de molde descontínuas 30 (neste caso, depressões 32) se estendem por toda a superfície da fita com nenhuma zona sem cavidades de molde.

Em uma modalidade alternativa, a fita da ferramenta de rolete da FIGURA 4 tem uma área 40 que se estende ao longo da direção longitudinal do artigo formado (ou ao longo do raio da ferramenta de rolete) sem cavidades de molde 30, cujas áreas podem ser usadas para criar áreas de fixação, áreas de elevação com os dedos (fingerlifts) ou similares.

Uma outra variação de fita do rolete é representada na FIGUFiA 5, que apresenta uma vista superior de duas seções adjacentes de uma fita enrolada de modo helicoidal. Nesse caso, cada uma das duas seções da fita tem uma área 41 sem cavidades de molde, dispostas de modo que, quando helicoidalmente enroladas, as duas seções sem cavidades ficam posicionadas adjacentes entre si com a finalidade de fornecer uma seção sem cavidade que é orientada na direção transversal do artigo formado. Tal área pode ser usada novamente para criar áreas de fixação, área de elevação com os dedos (fingerlifts) ou similares. Esta configuração particular é uma modalidade exemplificadora da disposição geral na qual as áreas sem cavidade são fornecidas como regiões descontínuas circundadas por regiões contínuas que compreendem cavidades. Em uma modalidade alternativa, as regiões com cavidades podem estar presentes como regiões descontínuas circundadas por regiões sem cavidade contínuas. Tais disposições podem ser obtidas através de design da estrutura ou de características conferidas à fita, de modo que, quando a fita é enrolada helicoidalmente, as várias regiões que portam estruturas diferentes (e/ou sem estruturas) se combinam para formar o padrão macroscópico desejado de áreas com características conforme desejado.

Embora as depressões e orifícios ilustrados nas modalidades acima sejam mostrados como padrões de repetição e simétricos, deve-se compreender que as depressões e orifícios usados para formar as cavidades de molde podem ser simétricos ou assimétricos, aleatórios ou de repetição ordenada ou desordenada, formados de orifícios ou depressões simples, ou cavidades de molde compósitas poderiam ser formadas por duas ou mais depressões e/ou orifícios.

A presente invenção pode, também, incluir estruturas de sangria formadas em uma superfície da fita ou fitas usadas para formar as cavidades de molde, em geral, a superfície da face interna da fita ou a face externa 15 da ferramenta de rolete base 12. As estruturas de sangria podem permitir que o fluido (por exemplo, ar) escape mais prontamente das cavidades de molde, desse modo acentuando o preenchimento das cavidades. As estruturas de sangria podem ser particularmente úteis quando as cavidades de molde tiverem razões de aspecto mais altas, que de outro modo seriam difíceis de serem preenchidas completamente.

Pode ser preferencial que as estruturas de sangria ocupem somente uma porção da superfície da fita sem orifícios e que os próprios orifícios sejam, de preferência, isentos de estrutura de sangria para evitar o preenchimento indesejado da estrutura de sangria pelo material moldável durante o processamento.

Em adição às (ou no lugar das) estruturas de sangria formadas na fita ou fitas enroladas em torno de um rolete base, a superfície do rolete em torno da qual a fita ou fitas são enroladas pode também incluir uma estrutura de sangria para auxiliar na remoção de ar ou outros fluidos das cavidades de molde durante o processamento. A estrutura de sangria sobre a superfície do rolete base pode ser usada sozinha (sem estruturas de sangria nas fitas) onde as cavidades de molde incluem fundos que são formados pela superfície externa do próprio rolete base, desse modo, colocando as cavidades de molde em comunicação fluida com a estrutura de sangria no rolete base. Uma estrutura de sangria no rolete base poderia estar na forma ou em uma superfície aleatoriamente áspera (formada através de, por exemplo, desbaste, jateamento de areia, etc.). A estrutura de sangria pode se estender sobre toda a superfície do rolete base ou pode ser fornecida em apenas áreas selecionadas.

Uma vantagem adicional que pode ser fornecida por um rolete base que inclui uma estrutura de sangria formada em sua superfície externa é que isto pode auxiliar na preensão da fita no local em torno do rolete base cilíndrico mediante o aumento de forças de atrito desenvolvidas entre a fita e o rolete base.

As estruturas de sangria usadas em conexão com a presente invenção (nas fitas ou no rolete base) podem ser formadas com o uso de qualquer tecnologia adequada conhecida na técnica, por exemplo, saliências, estampagem, gofragem, gravação, usinagem convencional, usinagem a laser, usinagem por descarga eletrônica, usinagem a jato de água, desbaste, fotolitografia, etc. Em geral, uma estrutura de sangria, de acordo com a presente invenção, pode ser formada por qualquer estrutura ou tratamento de superfície adequado que pode fornecer um trajeto para o fluido se mover entre duas superfícies dispostas face a face, por exemplo, canaletas, elevações que criam espaços vazios, superfícies ásperas (formadas por desbaste, jateamento de areia, etc.) e combinações dos mesmos.

Nos métodos da presente invenção de fabricação de roletes de acordo com a presente invenção, pode ser desejável usinar a superfície externa do rolete após o enrolamento das fitas para fornecer um controle aprimorado do diâmetro do rolete terminado.

Pode também ser desejável remover quaisquer saliências remanescentes de, por exemplo, usinagem e/ou punção da fita do rolete enrolado, através do jateamento do rolete com bicarbonato de sódio ou um material similar. O rolete terminado pode, também,, ser processado para fornecer um acabamento de superfície desejado dentro das cavidades de molde e/ou sobre a superfície externa do rolete entre as cavidades de molde. Por exemplo, pode ser desejável desbastar, jatear com areia, chapear, revestir ou, de outro modo, modificar quimicamente as superfícies do rolete.

Um processo no qual um rolete de acordo com a presente invenção pode ser 5 usado consiste em formar um filme com elevada topologia de aspecto. Um material moldável pode ser aplicado à superfície do rolete por, por exemplo, moldagem por extrusão ou fundição para criar um filme que inclui protuberâncias que são réplicas das cavidades de molde na ferramenta. Em modalidades preferenciais, a adesão do material ao rolete é menor que a coesão dentro do material no momento da remoção do rolete. 10 Pode ser adicionalmente preferencial que a adesão do material ao rolete não exceda a resistência ã tração da fita ou fitas usadas para formar o rolete.

Substancialmente, qualquer material moldável pode ser usado em conexão com a presente invenção. Pode ser preferencial que o material moldável seja uma resina termoplástica orientável. As resinas termoplásticas orientáveis que podem ser moldadas por 15 extrusão e devem ser úteis incluem poliésteres como poli (tereftalato de etileno), poliamidas como náilon, poli (estireno-acrílonitrila), poli (acrilonitrila-butadieno-estireno), poliolefinas como polipropileno e cloreto de polivinila plasticizado. Uma resina termoplástica preferencial é um copolímero de impacto de polipropileno e polietileno contendo 17,5% de polietileno e que tem um índice de fluidez do material fundido de 30, que é disponível como SRD7-587 junto à Union 20 Carbide, Danbury, CT, EUA. A resina termoplástica pode, também, compreender blendas, incluindo blendas de polipropileno e polietileno, copolímeros, como copolímeros de polipropileno-polietileno, ou coextrudados como múltiplas camadas ou zonas alternadas. Os aditivos como plastificantes, cargas, pigmentos, corantes, antioxidantes, agentes de liberação e similares podem, também, ser incorporados no material moldável.

Em um processo preferencial, o material é fornecido através da extrusão em um

estrangulamento formado pelo rolete e um rolete de apoio conforme ilustrado na patente US n° 6.902.389, cuja substância está incorporada integralmente a título de referência. O rolete de apoio fornece, de preferência, alguma pressão para auxiliar a forçar o material moldável para dentro das cavidades de molde fornecidas no rolete. Alternativamente, o rolete de 30 apoio pode ser substituído por qualquer superfície continuamente em movimento que pode auxiliar a forçar o material de molde para o interior das cavidades de molde na rolete ou por uma superfície não-móvel (por exemplo, lâmina de limpeza).

O interior do rolete pode ser suprido com um vácuo para auxiliar na remoção de ar que pode, de outro modo, interferir no preenchimento completo das cavidades de molde. Entretanto, em muitas instâncias, pode não ser suprido vácuo porque o ar no interior das cavidades de molde escapa entre as fitas usadas para a fabricação do rolete. Em outras palavras, o processo pode ser realizado na ausência de um vácuo. Pode também ser desejável fornecer algum controle térmico em um ou ambos rolete e rolete de apoio. Dependendo das condições de processo, temperaturas do material moldável, propriedades do material moldável, etc., pode ser desejável aquecer um ou ambos os roletes, resfriar um ou ambos os roletes ou aquecer um dos roletes e resfriar o outro rolete.

Após o material ser forçado para dentro das cavidades de molde no rolete e ter se resfriado suficientemente para formar um filme com protuberâncias que podem manter um ou mais formatos desejados, ele é desagregado do rolete para ser adicionalmente processado ou o filme pode ser enrolado formando roletes. Por exemplo, se forem desejadas tiras de fecho mecânico, o filme pode ser direcionado em uma estação ou estações para modificar as protuberâncias, revestir adesivos e executar outro processamento conforme discutido, por exemplo, nas patentes US n° 5.845.375 (Miller et al.), 5.077.870 (Melbye et al.) e nas publicações PCT WO 98/57565, WO 98/57564, WO 98/30381 e WO 98/14086.

Pode ser desejável direcionar um ou mais materiais adicionais no estrangulamento formado pelo rolete e rolete de apoio para fornecer propriedades adicionais desejadas ao filme. Por exemplo, uma manta de tecido ou de não-tecido pode ser direcionada no estrangulamento. Alternativamente, o filme pode ser laminado em uma ou mais camadas adicionais através de, por exemplo, calor, adesivos, coextrusão, etc.

Uma outra característica opcional que pode ser incorporada em um rolete de apoio é a adição de alguma estrutura à superfície do rolete para aumentar sua área superficial. A área superficial aumentada sobre o rolete de apoio pode aumentar a área superficial no filme, desse modo aprimorando a adesão de quaisquer adesivos fornecidos na parte posterior do filme. Um exemplo de estrutura útil poderia ser um padrão microgofrado de prismas lineares na escala de cerca de 400 linhas por polegada (160 linhas por centímetro).

Todas as patentes, pedidos de patente e publicações citadas na presente invenção são aqui incorporadas integralmente, a título de referência, como se incorporadas individualmente por referência. Admite-se que todos os números sejam modificados pelo termo ‘cerca de’. Várias modificações e alterações desta invenção tornar-se-ão óbvias aos versados na técnica sem se desviar do escopo desta invenção e deve-se compreender que esta invenção não deve ser indevidamente limitada às modalidades ilustrativas aqui apresentadas.

Claims (25)

1. Rolete CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma base cilíndrica; uma primeira fita enrolada de modo helicoidal em torno da base cilíndrica e fixada a ela, a primeira fita tendo uma primeira face voltada para fora e uma segunda face voltada para dentro e duas faces laterais, a primeira fita tendo adicionalmente uma largura e uma espessura onde a razão entre a largura da fita e a espessura da fita é pelo menos 2, sendo que a primeira face voltada para fora tem uma pluralidade de depressões ou orifícios dentro da primeira face, sendo que a segunda face voltada para dentro se volta para o rolete base cilíndrico.

2. Rolete, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a razão entre a largura e a espessura da fita é menor que 1000.

3. Rolete, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a razão entre a largura e a espessura da fita é de 4 a 500.

4. Rolete, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a razão entre a largura e a espessura da fita é de 8 a 100.

5. Rolete, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que a largura da fita é de 1 a 125 mm.

6. Rolete, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a largura da fita é de 6 a 25 mm.

7. Rolete, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a espessura da fita é de 0,1 a 5 mm.

8. Rolete, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a fita é enrolada em torno de um rolete cilíndrico.

9. Rolete, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a fita é enrolada de modo que as bobinas ou a fita são orientadas a um ângulo de hélice menor que 8 graus.

10. Rolete, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a fita é enrolada de modo que as bobinas ou a fita são orientadas a um ângulo de hélice menor que 2 graus.

11. Rolete, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a fita tem depressões ou orifícios descontínuos em pelo menos uma primeira face da fita formando cavidades de molde descontínuas sobre a primeira face da fita.

12. Rolete, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a fita tem mais de uma fileira de cavidades de molde descontínuas por toda a largura da fita.

13. Rolete, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que as cavidades de molde descontínuas da fita definem projeções com alta razão de aspecto e têm uma razão entre profundidade e largura (na face externa da fita) maior que 2:1.

14. Rolete, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que as cavidades de molde descontínuas da fita definem projeções com alta razão de aspecto e têm uma razão entre profundidade e largura (na face externa da fita) maior que 3:1.

15. Rolete, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que as cavidades de molde descontínuas da fita definem projeções com alta razão de aspecto e têm uma razão entre profundidade e largura (na face externa da fita) maior que 4:1.

16. Rolete, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a profundidade das cavidades de molde descontínuas é de 0,1 mm ou mais.

17. Rolete, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a profundidade das cavidades de molde descontínuas é de 0,2 mm ou mais.

18. Rolete, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que a profundidade das cavidades de molde descontínuas é de 0,4 mm ou mais.

19. Rolete, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira fita é enrolada com uma segunda fita ou fio espaçador adjacente.

20. Rolete, de acordo com a reivindicação 19, CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda fita ou fio espaçador adjacente tem uma espessura diferente da espessura da primeira fita.

21. Rolete, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que as cavidades de molde descontínuas são geralmente de formatos não-uniformes.

22. Rolete, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que as cavidades de molde descontínuas têm o formato de um gancho de fecho mecânico.

23. Rolete, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que as cavidades de molde descontínuas são fornecidas a uma densidade de pelo menos 30 cavidades de molde descontínuas por cm2 sobre pelo menos uma porção de rolete.

24. Rolete, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que as cavidades de molde descontínuas são fornecidas a uma densidade de pelo menos 100 cavidades de molde descontínuas por cm2 sobre pelo menos uma porção de rolete.

25. Rolete, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que as cavidades de molde descontínuas são fornecidas a uma densidade de pelo menos 500 cavidades de molde descontínuas por cm2 sobre pelo menos uma porção de rolete.