ES2563231T3 - Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico hexavalente - Google Patents

Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico hexavalente Download PDF

Info

Publication number
ES2563231T3
ES2563231T3 ES12772931.7T ES12772931T ES2563231T3 ES 2563231 T3 ES2563231 T3 ES 2563231T3 ES 12772931 T ES12772931 T ES 12772931T ES 2563231 T3 ES2563231 T3 ES 2563231T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
glass
lithium
ceramic
weight
vitroceramics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES12772931.7T
Other languages
English (en)
Inventor
Christian Ritzberger
Elke Apel
Wolfram HÖLAND
Volker Rheinberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ivoclar Vivadent AG
Original Assignee
Ivoclar Vivadent AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivoclar Vivadent AG filed Critical Ivoclar Vivadent AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2563231T3 publication Critical patent/ES2563231T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08—Artificial teeth; Making same
    • A61C13/083—Porcelain or ceramic teeth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A61C13/0006—Production methods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08—Artificial teeth; Making same
    • A61C13/09—Composite teeth, e.g. front and back section; Multilayer teeth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
    • C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0018—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents
    • C03C10/0027—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing SiO2, Al2O3 and monovalent metal oxide as main constituents containing SiO2, Al2O3, Li2O as main constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/0007—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass
    • C03C4/0021—Compositions for glass with special properties for biologically-compatible glass for dental use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/0028—Compositions for glass with special properties for crystal glass, e.g. lead-free crystal glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2203/00—Production processes
    • C03C2203/50—After-treatment
    • C03C2203/52—Heat-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2205/00—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes
    • C03C2205/06—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes for dental use

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Plastic & Reconstructive Surgery (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)

Abstract

Vitrocerámica de silicato de litio, que contiene un óxido metálico hexavalente seleccionado de entre MoO3, WO3 y mezclas de los mismos y que contiene entre 12,0 y 20,0% en peso de Li2O y menos del 2,0% en peso de K2O.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Vitroceramica y vidrio de silicato de litio con oxido metalico hexavalente.
La presente invencion se refiere a vitroceramica y vidrio de silicato de litio que contienen oxido metalico hexavalente seleccionado de entre MoO3, WO3 y mezclas de los mismos y son en particular adecuados para su utilizacion en la medicina dental, preferentemente para la fabricacion de restauraciones dentales.
Las vitroceramicas de silicato de litio se caracterizan generalmente por unas propiedades mecanicas muy buenas, por lo que se utilizan desde hace mucho tiempo en el sector dental y en el mismo, en particular, para la fabricacion de coronas dentales y puentes pequenos. Las vitroceramicas de silicato de litio conocidas contienen habitualmente como componentes principales SO2, U2O, Na2O o K2O y formadores de germenes cristalinos, tales como P2O5, asf como componentes adicionales.
El documento DE 24 51 121 describe vitroceramicas de disilicato de litio, que contienen K2O y AI2O3. Se fabrican a partir de vidrios de partida correspondientes que contienen germenes cristalinos, que se calientan para la cristalizacion de disilicato de litio a temperaturas de 850 a 870 °C. No se divulga con que objetivo se emplean las vitroceramicas.
El documento EP 827 941 describe vitroceramicas de disilicato de litio sinterizables que presentan ademas de La2O3 tambien K2O o Na2O. La produccion de la fase cristalina de disilicato de litio se realiza a una temperatura de 850 °C.
Por el documento EP 916 625 se conocen vitroceramicas de disilicato de litio, que contienen asimismo La3O3 asf como K2O. Para la formacion de disilicato de litio se lleva a cabo un tratamiento termico a 870 °C.
El documento EP 1 505 041 describe vitroceramicas de silicato de litio con un contenido de K2O, que pueden procesarse muy bien mecanicamente en presencia de metasilicato de litio como fase cristalina principal por medio de procedimientos CAD/CAM y despues transformarse mediante otro tratamiento termico a temperaturas de 830 a 850 °C en vitroceramicas de disilicato de litio muy solidas.
El documento EP 1 688 398 describe vitroceramicas de silicato de litio que contienen K2O similares que ademas estan esencialmente exentas de ZnO. Para la produccion de disilicato de litio se utiliza en las mismas un tratamiento termico a 830 a 880 °C.
La patente US n° 5.507.981 describe procedimientos para la produccion de restauraciones dentales y las vitroceramicas que pueden utilizarse en estos procedimientos. A este respecto se trata en particular de vitroceramicas de disilicato de litio con un bajo contenido en Li2O que generalmente contienen o bien Na2O o bien K2O.
La patente US n° 6.455.451 se refiere a vitroceramicas de disilicato de litio, que ademas de Li2O contienen otros oxidos de metales alcalinos. La produccion de la fase cristalina de disilicato de litio deseada precisa, sin embargo, altas temperaturas de 800 a 1000 °C.
El documento WO 2008/106958 divulga vitroceramicas de disilicato de litio para revestir ceramicas de oxido de circonio. Las vitroceramicas contienen Na2O y se producen mediante tratamiento termico de vidrios que contienen germenes cristalinos a entre 800 y 940 °C.
El documento WO 2009/126317 describe vitroceramicas de metasilicato de litio que ademas presentan K2O. Las vitroceramicas se procesan sobre todo mediante procesamiento mecanico para dar productos dentales.
El documento WO 2011/076422 se refiere a vitroceramicas de disilicato de litio que ademas de cantidades elevadas de ZrO2 o HfO2 presentan tambien K2O. La cristalizacion de disilicato de litio se realiza a temperaturas elevadas de 800 a 1040 °C.
Las vitroceramicas de disilicato de litio conocidas tienen en comun que, para las mismas, es necesario un tratamiento termico a mas de 800 °C para producir la precipitacion de disilicato de litio como fase cristalina principal. Por lo tanto, tambien es necesaria una cantidad elevada de energfa para su fabricacion Ademas, estan presentes como componentes esenciales en las vitroceramicas conocidas generalmente los oxidos de metales alcalinos, tales como en particular K2O o Na2O, para la produccion de vitroceramicas con las propiedades deseadas y en particular, para la formacion de la fase cristalina principal de disilicato de litio deseada.
Por lo tanto, existe la necesidad de vitroceramicas de silicato de litio, en cuya fabricacion pueda producirse la cristalizacion de disilicato de litio a temperaturas inferiores. Ademas, deben poder fabricarse tambien sin los oxidos de metales alcalinos considerados necesarios hasta la fecha, tal como K2O o Na2O, y ser adecuadas debido sobre todo a sus propiedades opticas y mecanicas en particular para la fabricacion de restauraciones dentales.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Este objetivo se alcanza mediante la vitroceramica de silicato de litio segun una de las reivindicaciones 1 a 11 o 14. Tambien son objeto de la invencion el vidrio de partida segun una de las reivindicacion 12 o 14, el vidrio de silicato de litio con germenes cristalinos segun las reivindicaciones 13 o 14, el procedimiento para la fabricacion de la vitroceramica y del vidrio de silicato de litio con germenes cristalinos segun las reivindicaciones 15 o 16, asf como su utilizacion segun las reivindicaciones 17 o 18.
La vitroceramica de silicato de litio segun la invencion se caracteriza por que contiene oxido metalico hexavalente seleccionado de entre MoO3, WO3 y mezclas de los mismos.
Se prefiere que la vitroceramica contenga el oxido metalico hexavalente o mezclas de los mismos en una cantidad del 0,1 al 8,0, en particular del 0,1 al 8,0 y de forma particularmente preferida del 2,0 al 5,0% en peso.
Es particularmente sorprendente que la formacion de la vitroceramica segun la invencion con disilicato de litio como fase cristalina principal se consiga tambien en ausencia de distintos componentes considerados necesarios en vitroceramicas convencionales, y en particular oxidos de metales alcalinos, tales como K2O y esto incluso a temperaturas de cristalizacion muy reducidas y por lo tanto ventajosa, en particular comprendidas entre 520 y 750 °C. Ademas, la vitroceramica posee una combinacion de propiedades opticas y mecanicas, asf como propiedades de tratamiento, que son muy ventajosas para su uso como material dental.
La vitroceramica segun la invencion contiene, por lo tanto, menos del 1,0, en particular menos del 0,5% en peso, preferentemente menos del 0,1% en peso de K2O. De forma muy particularmente preferida esta esencialmente exenta de K2O.
En una forma de realizacion preferida, la vitroceramica contiene menos del 1,0, en particular menos del 0,5 y preferentemente menos del 0,1% en peso de otro oxido de metales alcalino y de forma muy particularmente preferida esta libre del mismo. La expresion “otro oxido de metales alcalinos” designa un oxido de metales alcalinos con la excepcion de U2O.
Tambien se prefiere una vitroceramica en la que esta excluida la vitroceramica de silicato de litio que contiene por lo menos el 6,1% en peso de ZrO2.
Ademas, tambien se prefiere una vitroceramica en la que esta excluida la vitroceramica de silicato de litio que contiene por lo menos el 8,5% en peso de oxido metalico de transicion seleccionado de entre el grupo constituido por oxidos de itrio, oxidos de metales de transicion con un numero atomico de 41-79 y mezclas de estos oxidos.
La vitroceramica segun la invencion contiene preferentemente del 60,0 al 85,0 en particular del 65,0 al 80,0 y de forma preferida del 69,0 al 77,0% en peso de SiO2.
La vitroceramica contiene del 12,0 al 20,0, y en particular, del 15,0 al 17,0% en peso de U2O.
Tambien se prefiere que la relacion molar entre SiO2 y U2O se encuentre comprendida entre 1,7 y 3,1, en particular entre 1,8 y 3,0. Es muy sorprendente, que dentro de este amplio intervalo pueda realizarse la produccion de disilicato de litio. Ya en las relaciones de menos del 2,0, se forman materiales convencionales, generalmente metasilicato de litio, en lugar de disilicato de litio.
En una forma de realizacion adicional preferida, la relacion molar entre SiO2 y U2O es de por lo menos 2,2, en particular de 2,3 a 2,5 y preferentemente 2,4 aproximadamente, puesto que de este modo es posible obtener una vitroceramica con una resistencia particularmente elevada.
La vitroceramica segun la invencion tambien puede contener un formador de germenes cristalinos. De forma particularmente preferida se utiliza para ello P2O5. Preferentemente la vitroceramica contiene del 0 al 10,0, en particular del 2,0 al 9,0 y preferentemente del 3,0 al 7,5% en peso de P2O5.
En otra forma de realizacion preferida la vitroceramica contiene por lo menos uno y preferentemente todos los componentes siguientes:
Componente
SiO2
Li2O
Oxido metalico hexavalente o mezclas
P2O5
Al2O3
% en peso
69.0 al 77,0
12.0 al 20,0
2.0 al 5,0
0 al 7,0, en particular del 3,0 al 7,0. 0 al 6,0, en particular del 3,0 al 5,0.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La vitroceramica segun la invencion puede contener ademas aun componentes adicionales que estan seleccionados en particular de entre oxidos de elementos trivalentes y otros oxidos de elementos tetravalentes, aceleradores de la fusion, colorantes y agentes de fluorescencia. Sin embargo, es preferido que la vitroceramica este exenta de oxido de arsenico y oxido de antimonio. Estos oxidos se utilizan en el caso de las vitroceramicas para aplicaciones tecnicas como medio de homogeneizacion de los materiales fundidos. Teniendo en cuenta su potencial perjudicial para la salud deben evitarse en la vitroceramica segun la invencion, puesto que se pueden utilizar en particular como material dental.
Oxidos adecuados de elementos trivalentes son en particular AhO3, Y2O3, La2O3 y Bi2O3 y mezclas de los mismos y preferentemente A^O3 ya mencionado anteriormente como componentes. Estos oxidos se utilizan en particular en una cantidad comprendida entre 0 y 4,0 en peso.
El concepto “otros oxidos de elementos tetravalentes” describe oxidos de elementos tetravalentes con la excepcion de SiO2. Ejemplos de otros oxidos de elementos tetravalentes adecuados son TiO2, SnO2, GeO2 y ZrO2, en particular ZrO2. Estos oxidos se utilizan en particular en una cantidad comprendida entre 0 y 4,0% en peso.
Se prefiere una vitroceramica que contenga por lo menos un oxido de elementos trivalentes y/o por lo menos otro oxido de elementos tetravalentes.
Ejemplos de aceleradores de la fusion son fluoruros.
Un ejemplo de colorantes y agentes de fluorescencia son oxidos de elementos d y f, tales como, por ejemplo, los oxidos de Ti, V, Sc, Mn, Fe, Co, Ta, W, Ce, Pr, Nd, Tb, Er, Dy, Gd, Eu y Yb. Como colorantes pueden utilizarse tambien coloides metalicos, por ejemplo, de Ag, Au y Pd, que adicionalmente pueden actuar tambien como formadores de germenes cristalinos. Estos coloides metalicos pueden formarse, por ejemplo, mediante la reduccion de oxidos, cloruros o nitratos correspondientes durante los procesos de fusion y de cristalizacion. Los coloides metalicos pueden estar presentes en una cantidad del 0,005 al 0,5% en peso en la vitroceramica.
La expresion usada en adelante “fase cristalina principal” designa la fase cristalina, que tiene la proporcion en volumen mas elevada frente a otras fases cristalinas.
La vitroceramica segun la invencion presenta en una forma de realizacion metasilicato de litio como fase cristalina principal. En particular la vitroceramica contiene mas del 5% en volumen, preferentemente mas del 10% en volumen y de forma particularmente preferida mas del 15% en peso de cristales de metasilicato de litio, con respecto a la totalidad de la vitroceramica.
En otra forma de realizacion particularmente preferida la vitroceramica presenta disilicato de litio como fase cristalina principal. En particular, la vitroceramica contiene mas del 10% en volumen, preferentemente mas del 20% en volumen y de forma particularmente preferida, mas del 30% en peso de cristales de disilicato de litio, con respecto a la totalidad de la vitroceramica.
La vitroceramica de disilicato de litio segun la invencion se caracteriza por unas propiedades mecanicas particularmente buenas y puede producirse, por ejemplo, mediante tratamiento termico de la vitroceramica de metasilicato de litio segun la invencion. No obstante, puede formarse en particular mediante tratamiento termico de un vidrio de partida correspondiente o un vidrio de silicato de litio correspondiente con germenes cristalinos.
Se ha demostrado, sorprendentemente, que la vitroceramica de disilicato de litio segun la invencion presenta propiedades mecanicas y opticas y propiedades de tratamiento muy buenas, tambien cuando carece de componentes considerados esenciales en las vitroceramicas convencionales. La combinacion de sus propiedades permite incluso utilizarla como material dental y material particular para la fabricacion de restauraciones dentales.
La vitroceramica de disilicato de litio segun la invencion tiene en particular una tenacidad a la rotura, medida como valor de Kic, de por lo menos aproximadamente 1,5 MPam05 y en particular mas de por lo menos aproximadamente 1,8 MPam05. Este valor se determino con el procedimiento de Vicker y se calculo por medio de la ecuacion de Niihara.
La invencion se refiere tambien a un vidrio de silicato de litio con germenes cristalinos que es adecuado para la formacion de cristales de metasilicato de litio y/o de disilicato de litio, conteniendo el vidrio los componentes de la vitroceramica segun la invencion descrita anteriormente. Por lo tanto, este vidrio se caracteriza por que contiene oxido metalico hexavalente seleccionado de entre MoO3, WO3 y mezclas de los mismos. Con respecto a formas de realizacion preferidas de este vidrio nos remitimos a las formas de realizacion preferentes de las vitroceramicas segun la invencion descritas anteriormente.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El vidrio con germenes cristalinos segun la invencion puede producirse mediante tratamiento termico de un vidrio de partida segun la invencion con la composicion correspondiente. Mediante otro tratamiento termico puede formarse despues la vitroceramica de metasilicato de litio segun la invencion, que a su vez mediante otro tratamiento termico puede transformarse en la vitroceramica de disilicato de litio segun la invencion, o tambien, preferentemente, puede formarse directamente la vitroceramica de disilicato de litio a partir del vidrio con germenes cristalinos. En consecuencia, el vidrio de partida, el vidrio con germenes cristalinos y la vitroceramica de metasilicato de litio pueden considerarse precursores para la produccion de la vitroceramica de silicato de litio muy solida.
Las vitroceramicas segun la invencion y los vidrios segun la invencion estan presentes en particular en forma de polvos, granulados o piezas brutas, por ejemplo, piezas brutas monolfticas, tales como plaquitas, paralelepfpedos o cilindros, o piezas prensadas de polvo, en forma no sinterizada, parcialmente sinterizada o densamente sinterizada. En estas formas pueden procesarse posteriormente de un modo sencillo. No obstante, tambien pueden estar presentes en forma de restauraciones dentales, tales como restauraciones intracoronarias (en ingles, inlays), restauraciones extracoronarias (en ingles, onlays), coronas, laminados, fundas o pilares.
La invencion se refiere tambien a un procedimiento para la fabricacion de la vitroceramica segun la invencion y del vidrio con germenes cristalinos segun la invencion, en el que un vidrio de partida con la composicion correspondiente, el vidrio con germenes cristalinos segun la invencion o la vitroceramica de metasilicato de litio segun la invencion se somete a por lo menos un tratamiento termico en el intervalo de 450 a 750°C, en particular de 480 a 750°C.
El vidrio de partida segun la invencion se caracteriza, por lo tanto, por que contiene un oxido metalico hexavalente seleccionado de entre MoO3, WO3 y mezclas de los mismos. Ademas, contiene preferentemente tambien cantidades adecuadas de SO2 y U2O, para posibilitar la formacion de una vitroceramica de silicato de litio y en particular una vitroceramica de disilicato de litio. Ademas, el vidrio de partida tambien puede contener aun otros componentes, tales como los que se han indicado anteriormente para la vitroceramica de silicato de litio segun la invencion. Se prefieren todas dichas formas de realizacion para el vidrio de partida que tambien se indican como preferidas para la vitroceramica.
En el procedimiento segun la invencion se realiza la fabricacion del vidrio con germenes cristalinos habitualmente por medio de un tratamiento termico del vidrio de partida a una temperatura de en particular 480 a 500°C. Preferentemente, a partir del vidrio con germenes cristalinos se produce la vitroceramica de disilicato de litio segun la invencion mediante otro tratamiento termico a, habitualmente, entre 520 y 750aC.
Por lo tanto, se utilizan segun la invencion para la cristalizacion de disilicato de litio temperaturas claramente inferiores a las de vitroceramicas de disilicato de litio convencionales. La energfa ahorrada a este respecto representa una clara ventaja. Sorprendentemente, esta temperatura de cristalizacion reducida tambien es posible cuando carece de componentes considerados esenciales en las vitroceramicas convencionales tales como otros oxidos de metales alcalinos.
Para la fabricacion del vidrio de partida se opera en particular fundiendo una mezcla de materiales de partida adecuados, tales como, por ejemplo, carbonatos, oxidos, fosfatos y fluoruros, a temperaturas de en particular 1300 a 1600°C durante un periodo de 2 a 10 h. Para lograr una homogeneidad particularmente alta se vierte el vidrio fundido obtenida en agua, para formar un granulado de vidrio y el granulado obtenido, a continuacion, se funde de nuevo.
El material fundido puede despues verterse en moldes, para producir piezas brutas del vidrio de partida, denominadas piezas brutas de vidrio masivo o piezas brutas monolfticas.
Tambien es posible disponer de nuevo el material fundida en agua, para producir un granulado. A continuacion, este granulado puede prensarse despues de un molido y dado el caso la adicion de otros componentes, tales como colorantes y agentes de fluorescencia, dando una pieza bruta, denominada pieza prensada de polvo.
Finalmente, el vidrio de partida puede procesarse tambien despues de una granulacion para dar un polvo.
A continuacion, el vidrio de partida, por ejemplo en forma de una pieza bruta de vidrio masivo, una pieza prensada de polvo o en forma de un polvo, se somete a por lo menos un tratamiento termico en el intervalo comprendido entre 450 y 950°C. Es preferente que se lleve a cabo en primer lugar a una temperatura en el intervalo comprendido entre 480 y 500°C un primer tratamiento termico, para fabricar un vidrio con germenes cristalinos segun la invencion que sea adecuado para la formacion de cristales de metasilicato de litio y/o de disilicato de vidrio. Este primer tratamiento termico se lleva a cabo preferentemente durante un periodo de 10 min a 120 min y en particular de 10 min a 30 min. El vidrio con germenes cristalinos puede someterse despues, preferentemente, a por lo menos otro tratamiento termico a una temperatura mas elevada y en particular superior a 570°C, para provocar la cristalizacion de metasilicato de litio o de disilicato de litio. Este otro tratamiento termico se lleva a cabo preferentemente durante un periodo de 10 min a 120 min, en particular de 10 min a 60 min y de forma particularmente preferida de 10 a 30 min. Para la cristalizacion de disilicato de litio se realiza el otro tratamiento termico habitualmente a entre 520 y 750°C.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En una forma de realizacion preferida del procedimiento, por lo tanto,
(a) se somete el vidrio de partida a un tratamiento termico a una temperatura comprendida entre 480 y 500°C para formar el vidrio con germenes cristalinos y
(b) se somete el vidrio con germenes cristalinos a un tratamiento termico a una temperatura comprendida entre 520 y 750°C, para formar la vitroceramica con disilicato de litio como fase cristalina principal.
La duracion de los tratamientos termicos que se llevan a cabo en (a) y (b) es preferentemente como se ha indicado anteriormente.
Dicho por lo menos un tratamiento termico que se lleva a cabo en el procedimiento segun la invencion tambien puede realizarse en el marco de un prensado en caliente o una sinterizacion del vidrio segun la invencion o de la vitroceramica segun la invencion.
A partir de las vitroceramicas segun la invencion y de los vidrios segun la invencion pueden fabricarse restauraciones dentales tales como puentes, restauraciones intracoronarias, restauraciones extracoronarias, coronas, laminados, fundas o pilares. La invencion se refiere tambien, por lo tanto, a su utilizacion para la fabricacion de restauraciones dentales. A este respecto, se prefiere que la vitroceramica o el vidrio se conforme mediante procesamiento mecanico para dar la restauracion dental deseada.
El prensado se realiza habitualmente a presion aumentada y a temperatura aumentada. Se prefiere que el prensado se realice a una temperatura comprendida entre 700 y 1200°C. Ademas se prefiere que el prensado se lleve a cabo a una presion de 200 a 1000 kPa. En el prensado se logra mediante el flujo viscoso del material utilizado la conformacion deseada. Se pueden utilizar para el prensado el vidrio de partida segun la invencion y en particular el vidrio con germenes cristalinos segun la invencion, la vitroceramica de metasilicato de litio segun la invencion y la vitroceramica de disilicato de litio segun la invencion. A este respecto pueden utilizarse los vidrios y las vitroceramicas segun la invencion en particular en forma de piezas brutas, por ejemplo piezas brutas de vidrio masivo o piezas prensadas de polvo, por ejemplo en forma no sinterizada, parcialmente sinterizada o sinterizada densamente.
El procesamiento mecanico se realiza tfpicamente mediante un procedimiento de eliminacion de material y en particular mediante fresado y/o pulido. Se prefiere particularmente que el procesamiento mecanico se lleve a cabo en el marco de un procedimiento CAD/CAM. Para el procesamiento mecanico se pueden utilizar el vidrio de partida segun la invencion, el vidrio con germenes cristalinos segun la invencion, la vitroceramica de metasilicato de litio segun la invencion y la vitroceramica de disilicato de litio segun la invencion. A este respecto pueden utilizarse los vidrios y las vitroceramicas segun la invencion en particular en forma de piezas brutas, por ejemplo piezas brutas de vidrio masivo o piezas prensadas de polvo, por ejemplo en forma no sinterizada, parcialmente sinterizada o sinterizada densamente. Para el procesamiento mecanico se utiliza preferentemente la vitroceramica de metasilicato de litio segun la invencion y la vitroceramica de disilicato de litio segun la invencion. La vitroceramica de disilicato de litio tambien puede utilizarse en una forma aun no totalmente cristalizada, que se ha producido mediante tratamiento termico a temperatura mas reducida. Esto ofrece la ventaja de que es posible un procesamiento mecanico mas sencillo y, con ello, la utilizacion de aparatos mas sencillos para el procesamiento mecanico. Despues del procesamiento mecanico de un material parcialmente cristalizado de este tipo se somete este generalmente a un tratamiento termico a temperatura mas elevada y en particular de 520 a 750°C aproximadamente para provocar una cristalizacion adicional del disilicato de litio.
En general, despues de la fabricacion de la restauracion dental conformada de forma deseada mediante prensado o procesamiento mecanico esta puede tratarse aun termicamente, para transformar precursores utilizados, tales como vidrio de partida, vidrio con germenes cristalinos o vitroceramica de metasilicato de litio, en vitroceramica de disilicato de litio o aumentar la cristalizacion de disilicato de litio o reducir la porosidad, por ejemplo, de una pieza prensada de polvo porosa utilizada.
La vitroceramica segun la invencion y el vidrio segun la invencion son adecuados, no obstante, tambien como material de recubrimiento de, por ejemplo, ceramicas y vitroceramicas. La invencion se refiere tambien, por lo tanto, a la utilizacion del vidrio segun la invencion o de la vitroceramica segun la invencion para el recubrimiento de ceramicas y vitroceramicas particulares.
La invencion se refiere tambien a un procedimiento para el recubrimiento de ceramicas y vitroceramicas, en el que la vitroceramica segun la invencion o el vidrio segun la invencion se aplica a la ceramica o a la vitroceramica y se expone a temperatura aumentada.
Esto puede realizarse en particular mediante sinterizacion y preferentemente mediante prensado. En la sinterizacion la vitroceramica o el vidrio se aplican de una forma habitual, por ejemplo como polvo, al material que se va a recubrir, como ceramica o vitroceramica, y a continuacion se sinteriza a temperatura aumentada. En el prensado
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
preferido se prensa la vitroceramica segun la invencion o el vidrio segun la invencion, por ejemplo en forma de piezas prensadas de polvo o piezas brutas monoltticas, a una temperatura aumentada de, por ejemplo, 700 a 1200 °C, y con la aplicacion de presion, por ejemplo de 200 a 1000 kPa. Para ello, pueden utilizarse los procedimientos descritos en el documento EP 231 773 y el horno de prensado divulgado en el mismo. Un horno adecuado es, por ejemplo, el Programat EP 5000 de Ivoclar Vivadent AG, Liechtenstein.
Es preferido que despues de concluir el proceso de recubrimiento este presente la vitroceramica segun la invencion con disilicato de litio como fase cristalina principal, dado que posee unas propiedades particularmente buenas.
Debido a las propiedades expuestas anteriormente de la vitroceramica segun la invencion y del vidrio segun la invencion como sus precursores son adecuados estos en particular para su utilizacion en la medicina dental. Por lo tanto, un objeto de la invencion es tambien la utilizacion de la vitroceramica segun la invencion o del vidrio segun la invencion como material dental y en particular para la fabricacion de restauraciones dentales o como material de recubrimiento para restauraciones dentales, tales como corona, puentes y pilares.
Los vidrios y las vitroceramicas segun la invencion pueden mezclarse finalmente tambien junto con otros vidrios y vitroceramicas para obtener un material dental con propiedades ajustadas de modo deseado. Las composiciones y en particular los materiales dentales que contienen el vidrio segun la invencion o la vitroceramica segun la invencion en combinacion con por lo menos otro vidrio y/u otra vitroceramica representan, por lo tanto, otro objeto de la invencion. Por lo tanto, el vidrio segun la invencion y la vitroceramica segun la invencion pueden utilizarse en particular como componente principal de un material compuesto inorganico-inorganico o en combinacion con una pluralidad de otros vidrios y/o otras vitroceramicas, pudiendo utilizarse los materiales compuestos o las combinaciones en particular como materiales dentales. De forma particularmente preferida pueden estar presentes las combinaciones o los materiales compuestos en forma de piezas brutas sinterizadas. Ejemplos de otros vidrios y otras vitroceramicas para la fabricacion de materiales compuestos inorganicos-inorganicos y de combinaciones se divulgan en los documentos DE 43 14 817, DE 44 23 793, DE 44 23 794, DE 44 28 839, DE 196 47 739, DE 197 25 553, DE 197 25 555, DE 100 31 431 und DE 10 2007 011 337. Estos vidrios y estas vitroceramicas pertenecen al grupo de los silicatos, boratos, fosfatos o alumosilicatos. Los vidrios y las vitroceramicas preferentes son del tipo SiO2-Al2O3-K2O (con cristales de leucita cubicos o tretragonales), del tipo SiO2-B2O3-Na2O, del tipo silicato alcalino, del tipo silicato alcalino-de cinc, del tipo silicofosfato, del tipo SiO2-ZrO2 y/o del tipo alumosilicato de litio (con cristales de espodumeno). Por medio del mezclado de los vidrios o las vitroceramicas de estos tipos con los vidrios y/o las vitroceramica segun la invencion puede ajustarse, por ejemplo, el coeficiente de dilatacion termica en un intervalo amplio comprendido entre 6 y 20 ■ 10-6 K-1 del modo deseado.
La invencion se explicara a continuacion en detalle por medio de ejemplos.
Ejemplos
Ejemplo 1 a 7 - Composicion y fases cristalinas
Se fabricaron en total 7 vidrios y vitroceramicas segun la invencion con la composicion indicada en la tabla 1 mediante la fusion de los vidrios de partida correspondientes y a continuacion, el tratamiento termico para la formacion de germenes cristalinos y la cristalizacion controladas.
Para ello, se fundieron en primer lugar los vidrios de partida en varillas masivas de 100 a 200 g a partir de las materias primas habituales a de 1400 a 1500 °C, siendo posible una fusion muy buena sin formacion de burbujas o estnas. Vertiendo los vidrios de partida en agua se fabricaron fritas de vidrio que se fundieron para su homogeneizacion, a continuacion, una segunda vez a de 1450 a 1550 °C durante un periodo de 1 a 3 h.
En los ejemplos 1 a 6, se vertieron despues los vidrios fundidos obtenidos en moldes precalentados para producir monolitos de vidrio.
En el ejemplo 7, el vidrio fundido obtenido se enfrio a 1400 °C y se transformo mediante un vertido en agua en un granulado finamente dividido. El granulado se seco y se molio dando un polvo con un tamano de partfcula < 90 pm. Este polvo se humedecio con un poco de agua y se prenso con una presion de prensado de 20 MPa, dando una pieza prensada de polvo.
Los monolitos de vidrio (ejemplos 1-6), asf como la pieza prensada de polvo (ejemplo 7), se transformaron mediante tratamiento termico en vidrios y vitroceramicas segun la invencion. Los tratamientos termicos utilizados para la formacion de germenes cristalinos controlada y la cristalizacion controlada tambien se indican en la tabla 1. A este respecto, significan
Tn y tN Temperatura utilizada y tiempo para la formacion de germenes cristalinos
Tc y tc Temperatura utilizada y tiempo para la cristalizacion de disilicato de litio
LP mortofosfato de litio
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Es evidente que un primer tratamiento termico en el intervalo comprendido entre 480 y 500 °C condujo a la formacion de vidrios de silicato de litio con germenes cristalinos y estos vidrios cristalizaron mediante otro tratamiento termico ya a de 520 a 750 °C dentro de un periodo comprendido entre 20 y 30 minutos dando vitroceramicas con disilicato de litio como fase cristalina principal, tal como se determino mediante analisis de difraccion de rayos X.
Las vitroceramicas de disilicato de litio producidas pudieron conformarse muy bien mecanicamente en un procedimiento CAD/CAM o mediante presion en caliente en forma de diversas restauraciones dentales que, cuando fue necesario, se proveyeron tambien de un recubrimiento.
Tambien pudieron aplicarse mediante prensado en caliente como recubrimientos sobre restauraciones dentales particulares, por ejemplo, para recubrirlas de un modo deseado.
Ejemplo 8 - Tratamiento de piezas prensadas de polvo
Las ceramicas de vidrio segun los ejemplos 1, 3, 4, 5 y 6 se trituraron para obtener polvo con un tamano de grano <90 pm.
En una primera variante, se prensaron los polvos obtenidos con o sin medios auxiliares de prensado para obtener piezas prensadas de polvo y se sinterizaron parcial o densamente a temperaturas comprendidas entre 800 y 1100 °C y posteriormente, se siguieron tratando de manera mecanica o mediante prensado en caliente para obtener restauraciones dentales.
En una segunda variante, se prensaron los polvos obtenidos con o sin medios auxiliares de prensado para obtener piezas prensadas de polvo y, se siguieron tratando de manera mecanica o mediante prensado en caliente para obtener restauraciones dentales. En particular, las restauraciones dentales obtenidas mediante procesamiento mecanico se sinterizaron densamente posteriormente a temperaturas comprendidas entre 900 y 1100 °C.
Con ambas variantes, se pudieron fabricar en particular coronas, fundas, coronas parciales y restauraciones intracoronarias, asf como recubrimientos de ceramicas dentales y ceramicas de vidrio dental.
Ejemplo 9- Prensado en caliente de vidrio con germenes
Se fabrico un vidrio con la composicion segun el ejemplo 7 mezclando las material primas correspondientes en forma de oxidos y carbonatos 30 minutos en un mezclador Turbola y a continuacion se fundieron a 1450 °C durante 120 min en un crisol de platino. El material fundido se vertio en agua para obtener un granulado finamente divido de vidrio. Este granulado de vidrio se fundio de nuevo a 1530 °C durante 150 min, para obtener un vidrio fundido con una homogeneidad particularmente elevada. La temperatura se redujo durante 30 min a 1500 °C y a continuacion se vertieron piezas brutas cilfndricas de vidrio con un diametro de 12,5 mm en moldes de acero o moldes de grafito divisibles precalentados. Despues los cilindros de vidrio obtenidos a 490 °C formaron germenes cristalinos y se destensaron.
Los cilindros de vidrio que formaron germenes cristalinos se procesaron mediante prensado en caliente a una temperatura de prensado comprendida de 970 °C y una duracion de presion de 6 minutos utilizando un horno de prensado EP600, Ivoclar Vivadent AG, para dar restauraciones dentales, tales como restauraciones intracoronarias, restauraciones extracoronarias, laminados, coronas, laminaciones y laminados. Pudo comprobarse en cada caso que la fase cristalina principal era disilicato de litio.
Tabla I
Ejemplo
1 2 3 4 5 6 7
Composicion
-% en peso -% en peso -% en peso -% en peso -% en peso -% en peso -% en peso
SiO2
73,8 73,8 69,4 73,8 76,4 73,8 76,3
U2O
15,3 15,3 19,7 15,3 12,7 15,3 15,9
P2O5
3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 7,0 -
AI2O3
3,5 - 3,5 3,5 3,5 - 3,6
ZrO2
- 3,5 - - - - -
MoO3
4,0 - 4,0 2,0 4,0 - 2,1
WO3
- 4,0 - 2,0 - 3,9 2,1
Relacion molar SiO2/Li2O
2,39 2,39 1,75 2,39 3,00 2,39 2,39
Propiedades opticas (despues de vertido)
transparente transparente transparente transparente vidrio opaco vidrio opaco vidrio opaco
Tg/°C
471 466 456 470 479 460 471
Tn/°C
490 490 480 490 500 480 490
tN / min.
10 10 10 10 10 10 10
Tc/°C
520 700 650 740 750 750 750
tc / min.
20 20 20 30 30 20 30
Fase cristalaina principal rt-xrd
Disilicato de litio Disilicato de litio Disilicato de litio Disilicato de litio Disilicato de litio Disilicato de litio Disilicato de litio
Otras fases
U3PO4, - LP, Cuarzo - LP LP -
5

Claims (21)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Vitroceramica de silicato de litio, que contiene un oxido metalico hexavalente seleccionado de entre M0O3, WO3 y mezclas de los mismos y que contiene entre 12,0 y 20,0% en peso de U2O y menos del 2,0% en peso de K2O.
  2. 2. Vitroceramica segun la reivindicacion 1, en la que se excluye la vitroceramica de silicato de vidrio, que contiene por lo menos el 6,1% en peso de ZrO2, y/o se excluye la vitroceramica de silicato de litio, que contiene por lo menos el 8,5% en peso de oxido metalico de transicion seleccionado de entre el grupo constituido por oxidos de itrio, oxidos de metales de transicion con un numero atomico de 41 a 79 y mezclas de estos oxidos.
  3. 3. Vitroceramica segun la reivindicacion 1 o 2, que contiene menos del 0,5% en peso, preferentemente menos del 0,1% en peso de K2O y de manera particularmente preferida esta sustancialmente exenta de K2O, y/o contiene menos del 1,0, en particular menos del 0,5 y preferentemente menos del 0,1% en peso de otro oxido de metales alcalinos y de manera particularmente preferida esta sustancialmente exenta de los mismos.
  4. 4. Vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 3, que contiene un oxido metalico hexavalente o sus mezclas en una cantidad comprendida entre 0,1 y 8,4, en particular entre 0,1 y 8,0, preferentemente entre 1,5 y 8,0 y de manera mas particularmente preferida, entre 2,0 y 5,0% en peso.
  5. 5. Vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 4, que presenta metasilicato de litio como fase cristalina principal y en particular, presenta mas del 5% en volumen, preferentemente mas del 10% en volumen y de manera particularmente preferida, mas del 15% en volumen de cristales de metasilicato de litio.
  6. 6. Vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 5, que presenta disilicato de litio como fase cristalina principal y presenta en particular, mas del 10% en volumen, preferentemente mas del 20% en volumen y de forma particularmente preferida, mas del 30% en volumen de cristales de disilicato de litio.
  7. 7. Vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 6, que contiene entre el 60,0 y el 85,0, en particular entre el
    65,0 y el 80,0% y preferentemente entre el 69, 0 y el 77,0 % en peso de SiO2.
  8. 8. Vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 7, que contiene entre el 15,0 y el 17,0 0% en peso de U2O y/o SiO2 y Li2Oen una relacion molar comprendida entre 1,7 y 3,1 y en particular, entre 1,8 y 3,0 o en una relacion molar de por lo menos 2,2, en particular comprendida entre 2,3 y 2,5 y preferentemente de 2,4 aproximadamente.
  9. 9. Vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 8, que contiene entre el 0 y el 10,0, en particular entre el 2,0 y el 9,0, preferentemente entre el 3,0 y el 7,5 % en peso de P2O5.
  10. 10. Vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 9, que contiene por lo menos uno y preferentemente todos los componentes siguientes:
    Componente
    %
    SiO2
    de
    Li2O
    de
    Oxido metalico hexavalente o mezclas
    de
    P2O5
    de
    M2O3
    de
    en peso
  11. 69.0 a 77,0
  12. 12.0 a 20,0
  13. 2.0 a 5,0
    0 a 7,0, preferentemente, de 3,0 a 7,0 0 a 6,0, en particular de 3,0 a 5,0.
  14. 11. Vitroceramica de silicato de litio segun una de las reivindicaciones 1 a 10, que presenta disilicato de litio como fase cristalina principal y tiene una tenacidad a la rotura, medida como valor Kic, de por lo menos aproximadamente 1,5 MPam0,5 y en particular, de por lo mas de 1,8 MPam0,5.
  15. 12. Vidrio de partida, que contiene los componentes de la vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 4 o 7 a 10.
  16. 13. Vidrio de silicato de litio con germenes cristalinos, que son aptos para la formacion de cristales de metasilicato de litio y/o de disilicato de litio, conteniendo el vidrio los componentes de la vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 4 o 7 a 10.
    5
    10
    15
    20
    25
    30
  17. 14. Vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 11 o vidrio segun la reivindicacion 12 o 13, en la que el vidrio y la vitroceramica estan presentes en forma de un polvo, de un granulado, de una pieza bruta o de una restauracion dental.
  18. 15. Procedimiento para la fabricacion de la vitroceramica segun una de las reivindicaciones 1 a 11 o 14 o del vidrio segun la reivindicacion 13 o 14, en el que el vidrio de partida segun la reivindicacion 12 o 14, el vidrio con germenes cristalinos segun la reivindicacion 13 o 14 o la vitroceramica con metasilicato de litio como fase cristalina principal segun una de las reivindicaciones 5, 7 a 10 o 14 se somete por lo menos a un tratamiento termico en el intervalo comprendido entre 450 y 950°C, en particular entre 450 y 750°C y preferentemente, entre 480 y 750°C.
  19. 16. Procedimiento para la fabricacion de una vitroceramica de silicato de litio, que contiene un oxido metalico hexavalente seleccionado de entre MoO3, WO3 y mezclas de los mismos, en el que
    (a) un vidrio de partida, que contiene los componentes de la vitroceramica, se somete a un tratamiento termico a una temperatura comprendida entre 480 y 500 °C para formar un vidrio con germenes cristalinos que son adecuados para la formacion de cristales de disilicato de litio, y
    (b) el vidrio con germenes cristalinos se somete a un tratamiento termico a una temperatura comprendida entre 520 y 750 °C, para formar la vitroceramica con disilicato de litio como fase cristalina principal.
  20. 17. Utilizacion de una vitroceramica de silicato de litio, de un vidrio de partida o de un vidrio con germenes, que son aptos para la formacion de cristales de disilicato de litio y/o metasilicato de litio, conteniendo la vitroceramica o el vidrio un oxido metalico hexavalente seleccionado de entre MoO3, WO3 y mezclas de los mismos y contiene menos del 2,0% en peso de K2O, como material dental y en particular, para el recubrimiento de restauraciones dentales y preferentemente, para la fabricacion de restauraciones dentales.
  21. 18. Utilizacion para la fabricacion de restauraciones dentales segun la reivindicacion 17, en la que la vitroceramica o el vidrio se conforma mediante prensado o procesamiento mecanico para dar la restauracion dental deseada, en particular puentes, restauraciones intracoronarias, restauraciones extracoronarias, laminados, coronas parciales, pilares, coronas o fundas.
ES12772931.7T 2011-10-14 2012-10-11 Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico hexavalente Active ES2563231T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11185340 2011-10-14
EP11185340 2011-10-14
PCT/EP2012/070224 WO2013053868A2 (de) 2011-10-14 2012-10-11 Lithiumsilikat-glaskeramik und -glas mit sechswertigem metalloxid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2563231T3 true ES2563231T3 (es) 2016-03-11

Family

ID=47022667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES12772931.7T Active ES2563231T3 (es) 2011-10-14 2012-10-11 Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico hexavalente

Country Status (16)

Country Link
US (2) US9403714B2 (es)
EP (1) EP2765978B1 (es)
JP (2) JP5990272B2 (es)
KR (2) KR20140077949A (es)
CN (1) CN103930087B (es)
BR (1) BR112014008568A2 (es)
CA (1) CA2851411C (es)
DE (1) DE112012004313A5 (es)
DK (1) DK2765978T3 (es)
ES (1) ES2563231T3 (es)
HU (1) HUE027870T2 (es)
MX (1) MX351160B (es)
PL (1) PL2765978T3 (es)
PT (1) PT2765978E (es)
RU (1) RU2607557C2 (es)
WO (1) WO2013053868A2 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170362119A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-21 Corning Incorporated Transparent, near infrared-shielding glass ceramic
ES2862162T3 (es) 2017-06-01 2021-10-07 Ivoclar Vivadent Ag Vitrocerámica de silicato de litio con fase cristalina de scheelita o powellita
US10246371B1 (en) 2017-12-13 2019-04-02 Corning Incorporated Articles including glass and/or glass-ceramics and methods of making the same
US10450220B2 (en) 2017-12-13 2019-10-22 Corning Incorporated Glass-ceramics and glasses
CN111511696A (zh) * 2017-10-23 2020-08-07 康宁股份有限公司 玻璃陶瓷和玻璃
WO2020007744A1 (de) 2018-07-03 2020-01-09 Vita Zahnfabrik H. Rauter Gmbh & Co. Kg Kaliumfreie glaskeramik
EP3696150A1 (de) 2019-02-14 2020-08-19 Ivoclar Vivadent AG Fluoreszierende glaskeramiken und gläser mit gehalt an europium
EP3696149A1 (de) 2019-02-14 2020-08-19 Ivoclar Vivadent AG Fluoreszierende glaskeramiken und gläser mit gehalt an cer und zinn
CN115259672B (zh) * 2022-06-24 2023-08-08 成都光明光电有限责任公司 透明微晶玻璃和透明微晶玻璃制品

Family Cites Families (106)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE513836A (es) 1951-08-30
BE526937A (es) 1953-03-05 1954-09-03
US3022180A (en) 1959-09-23 1962-02-20 Gen Electric Ceramic material and method of making the same
US3006775A (en) 1959-09-23 1961-10-31 Gen Electric Ceramic material and method of making the same
NL298704A (es) 1962-10-03
NL299058A (es) * 1962-10-12
US3252778A (en) 1964-02-26 1966-05-24 Goodman Philip Method of making a high strength semicrystalline article
GB1374605A (en) 1971-05-24 1974-11-20 Pilkington Brothers Ltd Method of manufacturing glass ceramic material
US3816704A (en) 1972-03-20 1974-06-11 Gen Electric Surface heating apparatus
US3977857A (en) 1973-10-29 1976-08-31 Westinghouse Electric Corporation Metal bonding glass-ceramic compositions having improved hardness
DE2451121A1 (de) 1973-10-31 1975-05-07 Gen Electric Verfahren zum herstellen von glaskeramiken
US4155888A (en) 1978-04-17 1979-05-22 A. E. Staley Manufacturing Company Water-absorbent starches
US4189325A (en) 1979-01-09 1980-02-19 The Board of Regents, State of Florida, University of Florida Glass-ceramic dental restorations
US4414282A (en) 1982-04-19 1983-11-08 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Glass ceramic seals to inconel
US4473653A (en) 1982-08-16 1984-09-25 Rudoi Boris L Ballistic-resistant glass-ceramic and method of preparation
US4515634A (en) 1983-10-17 1985-05-07 Johnson & Johnson Dental Products Company Castable glass-ceramic composition useful as dental restorative
US4480044A (en) 1984-02-01 1984-10-30 Corning Glass Works High expansion glass-ceramic articles
US4671770A (en) 1984-04-03 1987-06-09 Denpac Corp. High strength porcelain dental prosthetic device
CH668699A5 (de) 1986-01-17 1989-01-31 Sonja Wohlwend Erne Verfahren zum herstellen von zahnersatzteilen.
JPS63139050A (ja) 1986-11-28 1988-06-10 住友化学工業株式会社 ジルコニア質セラミツクス
JPH0815669B2 (ja) 1988-07-06 1996-02-21 日本電装株式会社 抵抗溶接用制御装置
JPH0411945A (ja) 1990-04-27 1992-01-16 Japan Vilene Co Ltd 気相用微生物吸着材
JP2764771B2 (ja) 1991-10-01 1998-06-11 富士写真フイルム株式会社 感光性組成物
US5176961A (en) 1991-10-07 1993-01-05 Corning Incorporated Colored, textured glass-ceramic articles
US5219799A (en) 1991-10-07 1993-06-15 Corning Incorporated Lithium disilicate-containing glass-ceramics some of which are self-glazing
DE4303458C1 (de) 1993-02-08 1994-01-27 Hinterberger Dr Karl Brennofen
DE4314817A1 (de) 1993-04-30 1994-11-03 Ivoclar Ag Opaleszierendes Glas
SE501333C2 (sv) 1993-05-27 1995-01-16 Sandvik Ab Metod för framställning av keramiska tandrestaurationer
GB9319450D0 (en) 1993-09-21 1995-03-08 Gec Alsthom Ltd Transparent glass ceramic
JP2959363B2 (ja) * 1993-12-09 1999-10-06 株式会社オハラ 磁気ディスク用着色結晶化ガラス
EP0678489A1 (de) 1994-04-19 1995-10-25 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Förderung Der Angewandten Forschung E.V. Alumina-Sinterprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
DE4414391C2 (de) 1994-04-26 2001-02-01 Steag Rtp Systems Gmbh Verfahren für wellenvektorselektive Pyrometrie in Schnellheizsystemen
US6818573B2 (en) 1994-05-31 2004-11-16 Tec Ventures, Inc. Method for molding dental restorations and related apparatus
US6485849B2 (en) 1994-05-31 2002-11-26 Tec Ventures, Inc. Method for molding dental restorations and related apparatus
US5507981A (en) 1994-05-31 1996-04-16 Tel Ventures, Inc. Method for molding dental restorations
DE4423793C1 (de) 1994-07-01 1996-02-22 Ivoclar Ag Leucithaltige Phosphosilikat-Glaskeramik, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
DE4423794C1 (de) 1994-07-01 1996-02-08 Ivoclar Ag Zr0¶2¶-haltige Glaskeramik, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung
DE4428839C2 (de) 1994-08-01 1997-01-23 Ivoclar Ag Alkali-Zink-Silicat-Glaskeramiken und -Gläser und Verfahren zur Herstellung der Glaskeramiken
RU2101238C1 (ru) * 1995-03-16 1998-01-10 Валов Паисий Михайлович Стекло для изготовления градиентных трансляторов изображения методом ионного обмена
DE19511396A1 (de) 1995-03-28 1996-10-02 Arnold Wohlwend Verfahren zur Herstellung eines prothetischen Zahninlays bzw. einer prothetischen Zahnkrone
EP1124219A1 (en) 1995-06-21 2001-08-16 Ngk Insulators, Ltd. Substrates for magnetic discs, magnetic discs and process for producing magnetic discs
US5691256A (en) 1995-12-28 1997-11-25 Yamamura Glass Co., Ltd. Glass composition for magnetic disk substrates and magnetic disk substrate
DE19647739C2 (de) 1996-09-05 2001-03-01 Ivoclar Ag Schaan Sinterbare Lithiumdisilikat-Glaskeramik sowie Glas
US5968856A (en) 1996-09-05 1999-10-19 Ivoclar Ag Sinterable lithium disilicate glass ceramic
ATE186286T1 (de) 1996-09-05 1999-11-15 Ivoclar Ag Sinterbare lithiumdisilikat-glaskeramik
JP3140702B2 (ja) 1996-12-20 2001-03-05 日本碍子株式会社 磁気ディスク基板用結晶化ガラス、磁気ディスク基板および磁気ディスク
DE19700141A1 (de) 1997-01-04 1998-07-09 Gero Hochtemperaturoefen Gmbh Brennofen für die Hochtemperaturbehandlung von Materialien mit niedrigem dielektrischem Verlustfaktor
JPH10323354A (ja) 1997-05-23 1998-12-08 Noritake Co Ltd 歯科用結晶化陶材フレームコア及びその製造方法
US6121175A (en) 1997-06-12 2000-09-19 Ivoclar Ag Alkali silicate glass
DE19725553A1 (de) 1997-06-12 1998-12-24 Ivoclar Ag Chemisch stabile transluzente Apatit-Glaskeramik
DE19725555A1 (de) 1997-06-12 1998-12-24 Ivoclar Ag Transluzente Apatit-Glaskeramik
JP3426926B2 (ja) 1997-08-29 2003-07-14 京セラ株式会社 配線基板およびその実装構造
EP0913130B1 (de) 1997-10-31 2003-03-12 DCS Forschungs &amp; Entwicklungs AG Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zahnersatzteiles
DE19750794A1 (de) 1997-11-10 1999-06-17 Ivoclar Ag Verfahren zur Herstellung von geformten transluzenten Lithiumdisilikat-Glaskeramik-Produkten
US6420288B2 (en) 1997-11-10 2002-07-16 Ivoclar Ag Process for the preparation of shaped translucent lithium disilicate glass ceramic products
NL1010617C2 (nl) 1997-11-21 1999-09-28 Omega Engineering Pyrometer-multimeter.
US6252202B1 (en) 1998-02-10 2001-06-26 Jeneric/Pentron, Inc. Furnace for heat treatment of dental materials
US6383645B1 (en) 1998-03-23 2002-05-07 Kabushiki Kaisha Ohara Glass-ceramic substrate for an information storage medium
US6582826B1 (en) * 1998-03-23 2003-06-24 Kabushiki Kaisha Ohara Glass-ceramics
JP3457910B2 (ja) * 1998-03-23 2003-10-20 株式会社オハラ 情報記憶媒体用ガラスセラミックス基板
US5938959A (en) 1998-04-07 1999-08-17 Testrite Baparoma International Llc Oven with automatically movable shelf
US20050127544A1 (en) 1998-06-12 2005-06-16 Dmitri Brodkin High-strength dental restorations
US6517623B1 (en) 1998-12-11 2003-02-11 Jeneric/Pentron, Inc. Lithium disilicate glass ceramics
US6802894B2 (en) 1998-12-11 2004-10-12 Jeneric/Pentron Incorporated Lithium disilicate glass-ceramics
US7655586B1 (en) 2003-05-29 2010-02-02 Pentron Ceramics, Inc. Dental restorations using nanocrystalline materials and methods of manufacture
JP2000086289A (ja) * 1998-09-10 2000-03-28 Ngk Insulators Ltd 結晶化ガラスの核形成剤、結晶化ガラス、磁気ディスク基板および磁気ディスク
JP2000143290A (ja) * 1998-11-09 2000-05-23 Ngk Insulators Ltd 結晶化ガラス、磁気ディスク用基板、磁気ディスクおよび結晶化ガラスの製造方法
WO2000034196A2 (en) 1998-12-11 2000-06-15 Jeneric/Pentron Incorporated Pressable lithium disilicate glass ceramics
DE19904523B4 (de) 1999-02-04 2012-03-15 3M Espe Ag Verfahren zum dimensionstreuen Sintern von Keramik und keramisches Zahnersatzteil
DE19916336C2 (de) 1999-04-12 2001-03-01 Edenta Ag, Au Rotierendes Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken
JP4337176B2 (ja) 1999-07-06 2009-09-30 コニカミノルタオプト株式会社 ガラス組成
US6157004A (en) 1999-09-29 2000-12-05 Peacock Limited L.C. Electric heating or preheating furnace particularly for lining cylinders and/or for firing metal-ceramic
JP2001184624A (ja) * 1999-10-05 2001-07-06 Ohara Inc 情報記憶媒体用ガラスセラミックス基板
WO2001041670A1 (de) 1999-12-07 2001-06-14 Inocermic Gesellschaft für innovative Keramik mbH Verfahren zur herstellung keramischen zahnersatzes sowie danach hergestellter hochfester keramischer zahnersatz
EP1249156A4 (en) 1999-12-28 2004-11-17 Corning Inc HYBRID METHOD FOR BURNING CERAMIC PRODUCTS
US6426311B1 (en) * 2000-02-01 2002-07-30 Kabushiki Kaisha Ohara Glass-ceramics
DE10021528A1 (de) 2000-05-03 2001-11-22 Pueschner Gmbh & Co Kg Mikrowellenofen zum Aufheizen von Brenngut
US6620747B2 (en) 2000-06-28 2003-09-16 Ivoclar Vivadent Ag Low temperature-sintering apatite glass ceramic
US6626986B2 (en) 2000-06-28 2003-09-30 Ivoclar Vivadent Ag Low-temperature-sintering potassium-zinc-silicate glass
DE10031431B4 (de) 2000-06-28 2008-03-13 Ivoclar Vivadent Ag Tiefsinterndes Kalium-Zink-Silicat-Glas und dessen Verwendung
DE60125808T2 (de) 2000-10-06 2007-10-11 3M Innovative Properties Co., St. Paul Keramische aggregatteilchen
US6441346B1 (en) 2001-09-04 2002-08-27 Jeneric/Pentron, Inc. Burn-out furnace
US6905737B2 (en) 2002-10-11 2005-06-14 Applied Materials, Inc. Method of delivering activated species for rapid cyclical deposition
DE10303124B3 (de) 2003-01-27 2004-10-28 BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh. Herbst GmbH & Co. Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines Schmelz- und Gießvorgangs
JP2005062832A (ja) 2003-07-28 2005-03-10 Nippon Electric Glass Co Ltd マイクロレンズ及びマイクロレンズアレイ
US8444756B2 (en) 2003-08-07 2013-05-21 Ivoclar Vivadent Ag Lithium silicate materials
DE10336913C9 (de) 2003-08-07 2019-02-21 Ivoclar Vivadent Ag Verwendung eines Lithiumsilicatmaterials
US20070023971A1 (en) 2004-09-01 2007-02-01 Subrata Saha Method of microwave processing ceramics and microwave hybrid heating system for same
US7248108B2 (en) 2004-12-29 2007-07-24 Agere Systems Inc. Power amplifier employing thin film ferroelectric phase shift element
DK1688398T3 (da) * 2005-02-08 2014-07-21 Ivoclar Vivadent Ag Lithiumsilikat-glaskeramik
PL1688398T3 (pl) 2005-02-08 2014-10-31 Ivoclar Vivadent Ag Ceramika szklana na bazie krzemianu litu
DE102005023105B4 (de) 2005-05-13 2012-09-06 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils und ein derart hergestelltes Zahnersatzteil
DE102005023106A1 (de) 2005-05-13 2006-11-16 Sirona Dental Systems Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Zahnersatzteils, Zahnersatzteil, Bauteil und Rohling hierzu
DE102005026269A1 (de) 2005-06-08 2006-12-14 Ivoclar Vivadent Ag Dentalglaskeramiken
WO2007028787A1 (de) 2005-09-05 2007-03-15 Ivoclar Vivadent Ag Keramischer zahnersatz und verfahren zu dessen herstellung
WO2007079168A1 (en) 2005-12-29 2007-07-12 3M Innovative Properties Company Abrasive tool including agglomerate particles and an elastomer, and related methods
DE202007008520U1 (de) 2007-02-21 2008-07-03 Dekema Dental-Keramiköfen GmbH Brenngutträger
DE102007011337A1 (de) 2007-03-06 2008-09-11 Hermsdorfer Institut Für Technische Keramik E.V. Verblendkeramik für dentale Restaurationen aus yttriumstabilisiertem Zirkoniumdioxid und Verfahren zur Verblendung von dentalen Restaurationen aus yttriumstabilisiertem Zirkoniumdioxid
US7892995B2 (en) 2008-04-11 2011-02-22 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Lithium silicate glass ceramic and method for fabrication of dental appliances
US20100083706A1 (en) 2008-04-11 2010-04-08 James R., Glidewell Dental Ceramics, Inc. Lithium silicate glass ceramic for fabrication of dental appliances
US20090258778A1 (en) 2008-04-11 2009-10-15 James R., Glidewell Dental Ceramics, Inc. Lithium silicate glass ceramic for fabrication of dental appliances
US9241879B2 (en) 2008-04-11 2016-01-26 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Lithium silicate glass ceramic for fabrication of dental appliances
DE202009019061U1 (de) 2009-12-23 2016-02-23 Degudent Gmbh Lithiummetasilicat-Glaskeramik und deren Verwendung
PT2377830T (pt) 2010-04-16 2016-07-18 Ivoclar Vivadent Ag Vidro cerâmico de silicato de lítio e vidro de silicato de lítio, contendo óxido de metal de transição
US20120148988A1 (en) 2010-12-14 2012-06-14 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Indirect restoration technology
US9260342B2 (en) 2011-04-20 2016-02-16 Straumann Holding Ag Process for preparing a glass-ceramic body

Also Published As

Publication number Publication date
US20160302898A1 (en) 2016-10-20
EP2765978A2 (de) 2014-08-20
MX2014004508A (es) 2014-05-28
WO2013053868A3 (de) 2013-08-08
KR20160128455A (ko) 2016-11-07
DK2765978T3 (en) 2016-03-07
WO2013053868A2 (de) 2013-04-18
RU2014119247A (ru) 2015-11-20
BR112014008568A2 (pt) 2017-04-18
MX351160B (es) 2017-10-04
WO2013053868A8 (de) 2013-06-27
US10098716B2 (en) 2018-10-16
US9403714B2 (en) 2016-08-02
KR20140077949A (ko) 2014-06-24
JP2015504401A (ja) 2015-02-12
CN103930087B (zh) 2017-02-15
US20140232030A1 (en) 2014-08-21
CA2851411C (en) 2018-09-04
CA2851411A1 (en) 2013-04-18
PL2765978T3 (pl) 2016-06-30
JP2016175838A (ja) 2016-10-06
HUE027870T2 (en) 2016-11-28
DE112012004313A5 (de) 2014-07-24
RU2607557C2 (ru) 2017-01-10
PT2765978E (pt) 2016-03-29
JP5990272B2 (ja) 2016-09-07
CN103930087A (zh) 2014-07-16
EP2765978B1 (de) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2568249T3 (es) Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico divalente
ES2562338T3 (es) Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico monovalente
ES2566555T3 (es) Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico tetravalente
ES2563739T3 (es) Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico pentavalente
ES2563231T3 (es) Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con óxido metálico hexavalente
ES2706949T3 (es) Vitrocerámica y vidrio de silicato de litio con contenido en ZrO2
JP6434493B2 (ja) 酸化セシウムを含有する、ケイ酸リチウムガラスセラミックおよびケイ酸リチウムガラス
JP5926808B2 (ja) 三価の金属酸化物を含むケイ酸リチウムガラスセラミックおよびガラス
ES2687653T3 (es) Pieza en bruto presinterizada para fines dentales
ES2930664T3 (es) Uso de vitrocerámica con cuarzo alfa como fase cristalina principal de un material dental
ES2784138T3 (es) Utilización de vitrocerámica con una fase cristalina mixta de cuarzo como material dental
ES2862162T3 (es) Vitrocerámica de silicato de litio con fase cristalina de scheelita o powellita
JP2020132517A (ja) セリウム分およびスズ分を含む蛍光ガラスセラミックおよびガラス
ES2962942T3 (es) Procedimiento para la producción de una pieza en bruto de vitrocerámica para fines dentales