ES2962942T3 - Procedimiento para la producción de una pieza en bruto de vitrocerámica para fines dentales - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un método para producir una pieza en bruto de vitrocerámica para uso dental con silicato de litio como fase cristalina, en el que se utilizan como material de partida piezas en bruto de silicato de litio que ya no se necesitan y, en particular, sus residuos, y que permite la producción de una cristal de partida homogéneo en poco tiempo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para la producción de una pieza en bruto de vitrocerámica para fines dentales
La invención se refiere a un procedimiento para la producción de una pieza en bruto de vitrocerámica para fines dentales con silicato de litio como fase cristalina. El procedimiento se caracteriza especialmente por que permite la generación de una pieza en bruto de este tipo de forma rápida y económica.
Las vitrocerámicas de silicato de litio disponen de excelentes propiedades mecánicas y con su ayuda se pueden imitar muy bien las propiedades ópticas del material dental natural. Por este motivo, estas vitrocerámicas ya se utilizan ampliamente para la generación de restauraciones dentales estéticamente complejas con muy buenas propiedades mecánicas.
En este caso, las vitrocerámicas de silicato de litio se utilizan generalmente en forma de piezas en bruto correspondientes, como bloques, discos o cilindros, a partir de las cuales se forman las restauraciones dentales deseadas, como coronas o puentes. En este caso, la conformación se realiza generalmente mediante prensado a temperatura elevada y a presión elevada o mediante procesamiento mecánico en dispositivos de fresado asistidos por ordenador.
Para la producción de vitrocerámicas de silicato de litio se funde habitualmente en un primer paso un vidrio de partida correspondiente a partir de una mezcla de materiales en forma de polvo a temperaturas en especial de 1300 a 16002C. En el caso de los materiales en polvo utilizados en este caso se trata en especial de óxidos, carbonatos, fosfatos, boratos y fluoruros. Para la consecución de un vidrio suficientemente homogéneo y en especial para la eliminación de burbujas dentro del vidrio, la mezcla en forma de polvo debe calentarse hasta la temperatura de fusión durante varias horas y normalmente de 7 a 12 horas, lo que resulta poco económico debido a la larga duración y a la elevada cantidad de energía utilizada. El vidrio de partida obtenido se vierte entonces en moldes adecuados y se convierte en las piezas en bruto de vitrocerámica de silicato de litio deseadas mediante uno o varios tratamientos térmicos. Un procedimiento de este tipo se divulga, por ejemplo, en el documento EP 1505041 y el documento EP 1688398.
Por lo tanto, la invención se basa en la tarea de proporcionar un procedimiento para la producción de una pieza en bruto de vitrocerámica para fines dentales, que evite las desventajas de los procedimientos convencionales y, en especial, posibilite la generación de un vidrio de partida homogéneo en poco tiempo y bajo empleo de una cantidad de energía reducida.
Esta tarea se soluciona sorprendentemente con el procedimiento según las reivindicaciones 1 a 9. La invención se refiere asimismo al procedimiento para la producción de restauraciones dentales según la reivindicación 10, así como al uso según la reivindicación 11.
El procedimiento según la invención para la producción de una pieza en bruto de vitrocerámica para fines dentales con silicato de litio como fase cristalina se caracteriza por que en este
(a) se funden piezas en bruto o restos de piezas en bruto de vitrocerámica de silicato de litio para dar un vidrio,
(b) en caso dado, el vidrio fundido se convierte en una frita de vidrio y la frita de vidrio se funde para dar un vidrio,
(c) el vidrio de la etapa (a) o (b) se moldea para dar una pieza en bruto de vidrio,
(d) la pieza en bruto de vidrio se trata térmicamente a una temperatura en especial de 450 a 600 °C para formar una pieza en bruto de vidrio con núcleos,
(e) la pieza en bruto de vidrio con núcleos se somete a un tratamiento térmico a una temperatura en especial de 600 a 850 °C para formar una pieza en bruto de vitrocerámica con metasilicato de litio como fase cristalina, o se somete a un tratamiento térmico a una temperatura en especial de 700 a 1000 °C para formar una pieza en bruto de vitrocerámica con disilicato de litio como fase cristalina,
(f) en caso dado, la pieza en bruto de vitrocerámica con metasilicato de litio como fase cristalina de la etapa (e) se somete a un tratamiento térmico a una temperatura en especial de 700 a 1000 °C para formar una pieza en bruto de vitrocerámica con disilicato de litio como fase cristalina y
(g) en caso dado, en la etapa (a) y/o (b) se añade al menos un compuesto químico para cambiar la composición química del vidrio y/o de la frita de vidrio.
A diferencia de los procedimientos convencionales, en el procedimiento según la invención se utilizan piezas en bruto ya generadas o restos de piezas en bruto de vitrocerámica de silicato de litio para fundir el vidrio a partir de las mismas. Es sorprendente que con el uso de estas piezas en bruto o de los restos de tales piezas en bruto se consiga en muy poco tiempo la fusión de un vidrio que es homogéneo y, por tanto, también está esencialmente exento de burbujas. En los procesos convencionales esto se consigue solo si los materiales de partida utilizados en estos procedimientos se mantienen a la temperatura de fusión durante un largo período de tiempo. La generación de vidrios homogéneos es especialmente importante porque las eventuales inhomogeneidades en los vidrios conducen a que las piezas en bruto de vitrocerámica producidas con ellos no pueden cumplir los elevados requisitos de propiedades ópticas para poder utilizarlas con fines dentales y en especial como material de restauración dental. En el caso de las piezas en bruto utilizadas en la etapa (a) se trata habitualmente de piezas en bruto dentales que ya no son necesarias, pero que serían muy ventajosas para una nueva utilización debido a sus valiosos componentes, como óxido de litio y óxidos de metales de transición que sirven para la coloración.
En la etapa (a) se utilizan preferentemente restos de piezas en bruto de silicato de litio y en especial restos de piezas en bruto de silicato de litio procesadas mecánicamente. De este modo, por regla general se trata de residuos que quedan cuando se fresan y/o se pulen piezas en bruto de silicato de litio para fabricar una restauración dental a partir de los mismos. Otra ventaja del procedimiento según la invención es que, con el uso de estos restos de piezas en bruto, se vuelven a utilizar los componentes contenidos en los mismos, lo que es ventajoso desde el punto de vista no solo económico sino también ecológico. Esto se considera en particular para el óxido de litio presente en el mismo, pero también para los óxidos de metales de transición presentes en el mismo.
Las piezas en bruto de silicato de litio utilizadas en el paso (a) y los restos de tales piezas en bruto se liberan habitualmente en primer lugar de cualquier material ajeno, como por ejemplo soportes metálicos para la fijación en un dispositivo CAD/CAM. Asimismo, las piezas en bruto y los restos de tales piezas en bruto también se pueden triturar antes de fundir el vidrio a partir de las mismas.
En la etapa (a) se utilizan piezas en bruto y/o restos de piezas en bruto de vitrocerámica de silicato de litio. Se prefiere además que la vitrocerámica de silicato de litio se seleccione entre la vitrocerámica de metasilicato de litio y la vitrocerámica de disilicato de litio y sea en particular una vitrocerámica de metasilicato de litio. En una forma de realización especialmente preferida se utilizan piezas en bruto y/o restos de piezas en bruto de vitrocerámica de silicato de litio con metasilicato de litio o disilicato de litio como fase cristalina principal.
El término "fase cristalina principal" designa la fase cristalina que tiene la fracción másica máxima en comparación con otras fases cristalinas. La determinación de la fracción másica se efectúa en especial según el método de Rietveld bajo utilización de un patrón interno.
En la etapa (a) se utilizan preferentemente piezas en forma de bloques, paralelepípedos o cilindros, en especial en forma de discos, o restos de piezas en bruto moldeadas de esta manera.
En una forma de realización preferida se utilizan piezas en bruto y/o restos de piezas en bruto, que contienen informaciones sobre su respectiva composición química, por ejemplo en forma de estampados o soportes de datos adjuntos, como chips.
En otra forma de realización preferida del procedimiento según la invención, en la etapa (a) se utilizan piezas en bruto y/o restos de piezas en bruto con diferente composición química y en especial también se lleva a cabo la etapa (g). De este modo, se da la posibilidad de utilizar piezas en bruto o restos de piezas en bruto sin clasificarlas previamente según su composición química. El vidrio generado a partir de estas piezas en bruto o estos restos de piezas en bruto de diferente composición química se analiza normalmente para determinar su composición química. Preferiblemente, basándose en este análisis, en la etapa (g) se añade entonces al menos un compuesto químico al vidrio y/o a la frita de vidrio para cambiar su composición química de la manera deseada. Preferentemente, este al menos un compuesto es asimismo un vidrio, que se añade en especial en forma de una frita de vidrio. Por lo tanto, a pesar del uso de diferentes piezas en bruto o restos de dichas piezas en bruto, se pueden producir piezas en bruto de vitrocerámica para fines dentales exactamente con la composición química deseada y, por tanto, en especial también con las propiedades deseadas, como por ejemplo un color especial y una translucidez.
Sorprendentemente, la fusión de piezas en bruto de silicato de litio ya presentes o de restos de tales piezas en bruto y los siguientes tratamientos térmicos en el ámbito del procedimiento según la invención no conducen a un cambio significativo de sus propiedades y en especial de su color, cuando estos pasos se realizan al aire como es habitual. Esto se observa en el hecho de que, en el caso de uso de piezas en bruto o restos de piezas en bruto con la misma composición química en la etapa (a), el procedimiento según la invención conduce a piezas en bruto de vitrocerámica que tienen el mismo color que las piezas en bruto o restos de las mismas utilizadas como material de partida. Esto es sorprendente porque durante el procedimiento se entra en contacto con el oxígeno del aire a altas temperaturas y por este motivo existe un gran riesgo de que se produzcan procesos de oxidación y con ellos un cambio del número de oxidación y del color de los compuestos de metales de transición utilizados como colorantes. No obstante, sorprendentemente, este no es el caso, de modo que las piezas en bruto y restos de piezas en bruto con una determinada especificación respecto a su color conducen a piezas en bruto de vitrocerámica con la misma especificación respecto a color después de someterse al procedimiento según la invención.
Además, es preferente que en la etapa (a) se fundan las piezas en bruto o restos de las piezas en bruto y/o en la etapa opcional (b) explicada a continuación se funda la frita de vidrio a una temperatura de 1200 a 1600 °C, en especial de 1250 a 1450 °C. Es sorprendente que la fusión durante un corto periodo de tiempo, en particular de 30 a 300 minutos y preferiblemente de 30 a 240 minutos, sea suficiente para producir una masa fundida con homogeneidad elevada. Por lo tanto, el procedimiento según la invención es superior a los procedimientos convencionales, ya que éstos requieren un tiempo de fusión significativamente más largo para proporcionar un vidrio con una homogeneidad satisfactoria.
En la etapa opcional (b), el vidrio fundido se puede convertir en una frita de vidrio y la frita de vidrio se puede fundir para dar un vidrio. Esta etapa opcional sirve en particular para aumentar aún más la homogeneidad del vidrio obtenido en la etapa (a). La conversión a una frita de vidrio suele realizarse vertiendo en agua, separando, y en caso dado triturando el vidrio fundido.
Además, según la etapa opcional (g), también se puede añadir al menos un compuesto químico en la etapa (b) a la frita de vidrio obtenida para cambiar su composición química. Como ya se describió anteriormente para la etapa (a), esto sirve para ajustar de la manera deseada la composición química de la pieza en bruto de vitrocerámica producida finalmente.
En la etapa (c), el vidrio de la etapa (a) o (b) se moldea para dar una pieza en bruto de vidrio. Esto se efectúa normalmente vertiendo el vidrio en moldes adecuados, como por ejemplo moldes de metal o grafito. En este caso, a la pieza en bruto se da la forma de un bloque, un paralelepípedo, un cilindro o un disco. Se prefieren especialmente bloques, cilindros circulares o discos circulares. La pieza en bruto de vidrio moldeada también puede presentar un dispositivo de sujeción, como una espiga de sujeción, formado con la misma en una pieza.
En la etapa (d), la pieza en bruto de vidrio se trata térmicamente a una temperatura en especial de 450 a 600 °C para formar una pieza en bruto de vidrio con núcleos. En el caso de los núcleos se trata especialmente de aquellos que son adecuados para la cristalización de metasilicato de litio y/o disilicato de litio.
La pieza en bruto de vidrio con núcleos se somete entonces en la etapa (e) a un tratamiento térmico a una temperatura en especial de 600 a 850 °C para formar una pieza en bruto de vitrocerámica con metasilicato de litio como fase cristalina, o a un tratamiento térmico a una temperatura en especial de 700 a 1000°C para formar una pieza en bruto de vitrocerámica con disilicato de litio como fase cristalina.
Además de la producción directa de la vitrocerámica de disilicato de litio, también se puede producir gradualmente, en primer lugar bajo formación de vitrocerámica de metasilicato de litio y a continuación su conversión en vitrocerámica de disilicato de litio. Por consiguiente, es asimismo posible llevar a cabo la etapa (f) opcional, en la que la pieza en bruto de vitrocerámica con metasilicato de litio como fase cristalina de la etapa (e) se somete a un tratamiento térmico a una temperatura en especial de 700 a 1000° C para formar una pieza en bruto de vitrocerámica con disilicato de litio como fase cristalina.
Por tanto, el vidrio de silicato de litio, el vidrio de silicato de litio con núcleos y la vitrocerámica de metasilicato de litio son precursores de la vitrocerámica de disilicato de litio.
Se prefiere que la pieza en bruto de vitrocerámica para fines dentales producida conforme al procedimiento según la invención presente como fase cristalina metasilicato de litio o disilicato de litio. Se prefiere especialmente una pieza en bruto de vitrocerámica que presente como fase cristalina principal metasilicato de litio o disilicato de litio.
Además, la pieza en bruto de vitrocerámica producida contiene preferiblemente colorantes y/o agentes fluorescentes como, en especial, óxidos de elementos d y f, preferiblemente óxidos de Ti, V, Sc, Mn, Fe, Co, Ta, W, Ce, Pr , Nd, Tb, Er, Dy, Gd, Eu e Yb.
En las composiciones preferidas de la pieza en bruto de vitrocerámica producida indicadas a continuación, las cantidades de los componentes, con excepción de flúor, se indican como óxidos, como es habitual en el caso de vidrios y vitrocerámicas.
En una forma de realización preferida, la pieza en bruto de vitrocerámica producida contiene al menos uno y preferentemente todos los componentes siguientes en las cantidades indicadas:
Componente % en peso
SiO2 64,0 a 73,0
Li2O 12,0 a 18,0
K<2>O 1,0 a 5,0
Al2O3 0,5 a 5,0
P2O5 1,0 a 7,0
Componente % en peso
Zno 0,5 a 6,0
Na2O 0 a 2,0
Me''O 0 a 7,0
ZrO2 0 a 2,0
Óxidos metálicos colorantes y
fluorescentes<0,5 a 7,5,>
seleccionándose MeNO a partir del grupo de CaO, BaO, SrO, MgO y mezclas de los mismos.
En otra forma de realización preferida, la pieza en bruto de vitrocerámica producida contiene al menos uno y preferentemente todos los componentes siguientes en las cantidades indicadas:
Componente % en peso
SiO2 64,0 a 75,0
Li2O 13,0 a 17,0
K<2>O 2,0 a 5,0
Al2O3 0,5 a 5,0
Agente de nucleación 2,0 a 5,0
Me''O 0 a 3,0,
y menos de 0,1 % en peso de ZnO, seleccionándose Me"O a partir del grupo de CaO, BaO, MgO, SrO y mezclas de los mismos.
En otra forma de realización preferida, la pieza en bruto de vitrocerámica producida contiene al menos uno y preferentemente todos los componentes siguientes en las cantidades indicadas:
Componente % en peso
SiO2 55,0 a 71,0
Li2O 9,0 a 17,0
K2O 1,0 a 7,0
Al2O3 0,5 a 5,0
P2O5 0,5 a 12,0
ZrO<2>6,1 a 20,0.
En otra forma de realización preferida, la pieza en bruto de vitrocerámica producida contiene al menos uno y preferentemente todos los componentes siguientes en las cantidades indicadas:
Componente % en peso
SiO2 59,0 a 79,0
Li2O 8,0 a 15,0
Componente % en peso
P2O50 a 9,0
Me<I2>O 1,0 a 8,0
Me<II>O 1,0 a 9,0
Me<III2>O<3>0 a 8,0
Me<IV>O<2>0 a 10,0
Me<v2>O<5>0 a 8,0
Me<VI>O<3>0 a 5,0
Flúor 0 a 1,0,
seleccionándose Me^O a partir del grupo de K<2>O, Na<2>Ü, Rb<2>O, CS<2>O y mezclas de los mismos, seleccionándose MeNO a partir del grupo de CaO, MgO, SrO, ZnO y mezclas de los mismos, seleccionándose Mem<2>O<3>a partir del grupo de Al<2>O<3>, B<2>O<3>, Y<2>O<3>, La<2>O<3>, Ga<2>O<3>, In<2>O<3>y mezclas de los mismos, seleccionándose Me<IV>O<2>a partir del grupo de ZrO<2>, TiO<2>, SnO<2>, CeO<2>, GeO<2>y mezclas de los mismos, seleccionándose Me<v2>O<5>a partir del grupo de V<2>O<5>, Ta<2>O<5>, Nb<2>O<5>y mezclas de los mismos, y seleccionándose Me<VI>O<3>a partir del grupo de WO<3>, MoO<3>y mezclas de los mismos.
En otra forma de realización preferida, la pieza en bruto de vitrocerámica producida según la invención presenta un dispositivo de sujeción para la fijación en un dispositivo de procesamiento como, en especial, en un dispositivo de fresado o pulido. Este dispositivo de sujeción puede fijarse, por ejemplo pegarse a la pieza en bruto de vitrocerámica producida, o puede estar ya formado en una pieza con la pieza en bruto de vitrocerámica y, por lo tanto, estar constituido por el mismo material que la pieza en bruto.
La pieza en bruto de vitrocerámica producida sirve en especial para la producción de restauraciones dentales. Por lo tanto, la invención también se refiere a un procedimiento para la producción de restauraciones dentales, en el que se da la forma de las restauraciones dentales a la pieza en bruto de vitrocerámica producida mediante el procedimiento según la invención mediante prensado o procesamiento mecánico.
Las restauraciones dentales producidas según la invención se seleccionan preferentemente entre coronas, pilares, coronas con pilares, inlays, onlays, carillas, coquillas y puentes, así como cubiertas para estructuras de restauración de varias partes, que pueden estar constituidas, por ejemplo, por cerámica de óxido, metales o aleaciones dentales.
El prensado se efectúa habitualmente bajo presión elevada y temperatura elevada. Se prefiere que el prensado se realice a una presión de 2 a 10 bar y a una temperatura de 700 a 1200°C. Durante el prensado, el cambio de forma deseado se consigue mediante el flujo viscoso del material utilizado.
El procesamiento mecánico se efectúa habitualmente mediante procedimientos de desbaste de material y en particular mediante fresado y/o pulido. Se prefiere que el procesamiento mecánico se efectúe mediante dispositivos de fresado y/o pulido controlados por ordenador. De manera especialmente preferida, el procesamiento mecánico se realiza en el ámbito de un procedimiento CAD/CAM.
Finalmente, la invención se refiere también al uso de la pieza en bruto de vitrocerámica producida conforme al procedimiento según la invención para la fabricación de restauraciones dentales, dando a la pieza en bruto de vitrocerámica la forma de la restauración dental mediante prensado o procesamiento mecánico.
La invención se explica más detalladamente a continuación mediante ejemplos.
Ejemplos
Ejemplo 1 - uso de restos de bloques del mismo tipo
Se fundieron restos de bloques CAD/CAM comerciales (IPS e.max CAD LT A2 de Ivoclar Vivadent AG) a una temperatura de 1370 °C durante 2 h para dar un vidrio con homogeneidad elevada. La masa fundida de vidrio obtenida se vertió en moldes de grafito para dar bloques. Los bloques de vidrio se transfirieron a un horno precalentado a 500°C y se mantuvieron en estos a 500°C durante 10 minutos para generar núcleos en el vidrio. A continuación se efectuó la distensión de los bloques enfriándolos a temperatura ambiente en un horno cerrado a una velocidad de aproximadamente 3 a 5 K/min. Después se trataron térmicamente los bloques a 700 °C durante 20 minutos para formar una vitrocerámica vidrio con metasilicato de litio como fase cristalina principal. Las propiedades de los bloques vitrocerámicos obtenidos correspondían exactamente a las de los bloques comerciales IPS e.max CAD LT A2, como se pudo determinar en especial mediante análisis químico y análisis de difracción de rayos X.
Se cortaron discos de los bloques de vitrocerámica obtenidos y se trataron térmicamente estos discos durante 10 min a 850 °C (horno Programat de Ivoclar Vivadent AG, programa estándar para IPS e.max CAD LT A2) para formar una vitrocerámica con disilicato de litio como fase cristalina principal. Los valores de laboratorio de estos discos cristalizados finales se determinaron por medio de un espectrofotómetro CM-3700d de Konica Minolta. Además, como medida de translucidez también se determinó adicionalmente su valor de contraste (valor CR) según la norma británica BS 5612. En la siguiente tabla se comparan los valores obtenidos con los de los bloques cristalizados finales comerciales IPS e.max CAD LT A2 como estándar.
La diferencia reducida de color AE* de solo 0,91 demuestra que no existe una diferencia de color perceptible entre los bloques fabricados y los bloques comerciales en el estado cristalizado final. Además, la diferencia en el valor de contraste es solo marginal, de modo que en conjunto las propiedades ópticas de los bloques producidos corresponden exactamente a las de los bloques comerciales. ;;Finalmente, tanto el análisis químico como el análisis de difracción de rayos X dieron por resultado que los bloques producidos corresponden exactamente a los bloques comerciales respecto a su composición. ;;Ejemplo 2 - uso de restos de bloques de diferente tipo;;Se mezclaron restos de bloques CAD/CAM comerciales, concretamente 50 % en peso de IPS e.max CAD LT A1 y 50 % en peso de e.max CAD BL2 (respectivamente de Ivoclar Vivadent AG), y se fundió la mezcla a una temperatura de 1370 ° C durante 2 horas para dar un vidrio. Después se fritó el vidrio mediante vertido en agua y se determinó la composición química de la frita de partida producida mediante análisis. ;;Sobre la base de estos análisis se calculó y se produjo una frita de corrección que, junto con la frita de partida, es adecuada para producir bloques CAD/CAM comerciales del tipo IPS e.max<c>A<d>LT A2 como producto final. La composición química de la frita de corrección se indica en la siguiente tabla. ;;Composición química de la frita de corrección;;; ; La frita de partida y la frita de corrección se mezclaron en una proporción de 50 % en peso a 50 % en peso y la mezcla se fundió nuevamente a 1370°C durante 2 h. ;;La masa fundida de vidrio obtenida se vertió en moldes de grafito para dar bloques. Los bloques de vidrio se transfirieron a un horno precalentado a 500°C y se mantuvieron en este a 500°C durante 10 minutos para generar núcleos en el vidrio. A continuación se efectuó la distensión de los bloques enfriándolos a temperatura ambiente en un horno cerrado a una velocidad de alrededor de 3 a 5 K/min. Después se trataron térmicamente los bloques a 700 °C durante 20 minutos para formar una cerámica de vidrio con metasilicato de litio como fase cristalina principal. Las propiedades de los bloques vitrocerámicos obtenidos correspondían exactamente a las de los bloques comerciales IPS e.max CAD LT A2, como se pudo determinar en especial mediante análisis químico y análisis de difracción de rayos X. ;;Se cortaron discos de los bloques de vitrocerámica obtenidos y se trataron térmicamente estos discos durante 10 min a 850 °C (horno Programat de Ivoclar Vivadent AG, programa estándar para IPS e.max CAD LT A2) para formar una vitrocerámica con disilicato de litio como fase cristalina principal. Los valores de laboratorio de estos discos cristalizados finales se determinaron por medio de un espectrofotómetro CM-3700d de Konica Minolta. Además, como medida de translucidez también se determinó su valor de contraste (valor CR) según la norma británica BS 5612. En la siguiente tabla se comparan los valores obtenidos con los de los bloques cristalizados finales comerciales IPS e.max CAD LT A2 como estándar. ;;; ;;; La diferencia reducida de color AE* de solo 0,80 demuestra que no existe una diferencia de color perceptible entre los bloques producidos y los bloques comerciales previstos del tipo IPS e.max CAD LT A2 en el estado cristalizado final. Además, la diferencia en el valor de contraste es solo marginal, de modo que en conjunto las propiedades ópticas de los bloques producidos corresponden exactamente a las de los bloques comerciales deseados.
Finalmente, tanto el análisis químico como el análisis de difracción de rayos X dieron por resultado que los bloques producidos corresponden exactamente a los bloques comerciales deseados respecto a su composición.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la producción de una pieza en bruto de vitrocerámica para fines dentales con silicato de litio como fase cristalina, en el que
(a) se funden piezas en bruto o restos de piezas en bruto de vitrocerámica de silicato de litio para dar un vidrio, (b) en caso dado, el vidrio fundido se convierte en una frita de vidrio y la frita de vidrio se funde para dar un vidrio, (c) el vidrio de la etapa (a) o (b) se moldea para dar una pieza en bruto de vidrio,
(d) la pieza en bruto de vidrio se trata térmicamente a una temperatura en especial de 450 a 600°C para formar una pieza en bruto de vidrio con núcleos,
(e) la pieza en bruto de vidrio con núcleos se somete a un tratamiento térmico a una temperatura en especial de 600 a 850 °C para formar una pieza en bruto de vitrocerámica con metasilicato de litio como fase cristalina, o se somete a un tratamiento térmico a una temperatura en especial de 700 a 1000°C para formar una pieza en bruto de vitrocerámica con disilicato de litio como fase cristalina,
(f) en caso dado, la pieza en bruto de vitrocerámica con metasilicato de litio como fase cristalina de la etapa (e) se somete a un tratamiento térmico a una temperatura en especial de 700 a 1000°C para formar una pieza en bruto de vitrocerámica con disilicato de litio como fase cristalina, y
(g) en caso dado, en la etapa (a) y/o (b) se añade al menos un compuesto químico para cambiar la composición química del vidrio y/o de la frita de vidrio.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que en la etapa (a) se utilizan restos de piezas en bruto procesadas mecánicamente.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que en la etapa (a) la vitrocerámica de silicato de litio se selecciona entre vitrocerámica de metasilicato de litio y vitrocerámica de disilicato de litio y en especial es vitrocerámica de metasilicato de litio.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que en la etapa (a) se utilizan piezas en bruto en forma de bloques o cilindros, en especial en forma de discos, o restos de estas piezas en bruto.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que en la etapa (a) se utilizan piezas en bruto o restos de piezas en bruto con diferente composición química y preferentemente se lleva a cabo también la etapa (g).
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que en la etapa (a) se funden las piezas en bruto o restos de piezas en bruto y/o en la etapa (b) se funde la frita de vidrio a una temperatura de 1200 a 1600°C, en especial de 1250 a 1450°C, para dar un vidrio.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que en la etapa (a) se funden las piezas en bruto o restos de piezas en bruto y/o en la etapa (b) se funde la frita de vidrio durante un período de tiempo de 30 a 300 min, en especial de 30 a 240 min, para dar un vidrio.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que en la etapa (c) se moldea el vidrio mediante vertido en un molde para dar una pieza en bruto de vidrio.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la pieza en bruto de vitrocerámica producida presenta metasilicato de litio o disilicato de litio como fase cristalina y en especial como fase cristalina principal.
10. Procedimiento para la producción de restauraciones dentales, en el que la pieza en bruto de vitrocerámica se produce según el procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1 a 9 y a la pieza en bruto de vitrocerámica producida se da la forma de la restauración dental mediante prensado o procesamiento mecánico.
11. Uso de la pieza en bruto de vitrocerámica producida según el procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 1 a 9 para la producción de restauraciones dentales, dándose a la pieza en bruto de vitrocerámica la forma de la restauración dental mediante prensado o procesamiento mecánico.
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