ES2562440T3

ES2562440T3 - Tapa de extremo de lata re-cerrable con una apertura giratoria y pestaña re-sellable, lata de bebida equipada con la tapa de extremo de lata re-sellable, proceso de fabricación

Info

Publication number: ES2562440T3
Application number: ES08804040.7T
Authority: ES
Inventors: Andre Wichelhaus
Original assignee: IMV Innovation Marketing und Vertriebs GmbH
Current assignee: IMV Innovation Marketing und Vertriebs GmbH
Priority date: 2008-07-04
Filing date: 2008-09-11
Publication date: 2016-03-04
Anticipated expiration: 2028-09-11
Also published as: HUE026167T2; IL210440A; IL210440A0; CA2728443C; UA101372C2; HRP20160149T1; CN102123917A; TWI439396B; CN102123917B; SA109300430B1; NZ590021A; US20110163096A1; DK3009369T3; EP2310281B1; TW201028341A; MX2010014285A; ZA201100083B; RU2464211C1; EP3009369A1; EP3009369B1

Abstract

Una tapa de extremo de lata para una lata, en particular para una lata de bebida, que comprende: una placa de tapa (2), hecha de un material de hoja, y que incluye un lado superior (3) y un lado inferior (4) y una pared periférica (5) que rodea el lado superior de la placa de tapa, y en que, entre la pared periférica y un husillo de fijación (6) colocado en la placa de tapa, se encuentra formada un área de desprendimiento (7) con una parte de desprendimiento (8), en que la parte de desprendimiento está definida circunferencialmente, al menos de forma predominante, por una línea de ruptura predeterminada (9), y una pestaña de apertura (20), hecha con un material de hoja, y que incluye una parte de presión (21) y una parte de sujeción (22) y que está unida giratoriamente al husillo de fijación por medio de una lengüeta de sujeción (23), que está formada en la parte de presión dentro de una muesca (24) de la pestaña de apertura entre la parte de presión y la parte de sujeción, en que un elemento de sellado (25) que sobresale hacia abajo con un borde de sellado (26) que se extiende, cerrado sobre sí mismo como un anillo, alrededor del contorno circunferencial del elemento de sellado, está formado en el lado inferior de la parte de sujeción similar a una placa mediante un área rebajada hundida en relación con la parte superior de la parte de sujeción, de manera que la parte de presión (21) en la posición giratoria de apertura de la pestaña de apertura se puede presionar hacia abajo para separar la parte de desprendimiento (8) de la placa de tapa a lo largo de la línea de ruptura predeterminada (9) y crear una apertura (10) en la placa de tapa, y en que la apertura puede ser sellada de nuevo mediante el borde de sellado (26) del elemento de sellado (25) presionando hacia abajo la parte de sujeción (22) en una posición de sellado después de girar la pestaña de apertura alrededor del husillo de fijación en una posición giratoria de cierre, en donde una pared de anillo (11), que en lo que se refiere a su altura se encuentra en un ángulo en relación con la parte superior de la placa de tapa, se extiende alrededor del área de desprendimiento (7) de la placa de tapa (2), en que la pared de anillo tiene un contorno circunferencial interior a lo largo de su lado interior que está cerrado en sí mismo como un anillo entre el husillo de fijación (16), montado por fuera del contorno circunferencial de la pared de anillo, y la pared periférica (5) de la placa de tapa y la pared de anillo que rodea una cavidad (12) con una parte inferior, en donde está formada la parte de desprendimiento (8), caracterizada porque la parte de desprendimiento (8) en la parte inferior de la cavidad (12) está rodeada por un extremo angular interior en forma de anillo (30) y se proporciona una separación radial entre el contorno de la línea de ruptura predeterminada (9) que rodea la parte de desprendimiento, y el contorno interior de la pared de anillo (11), de manera que se crea un borde interior similar a una pestaña (31) en la parte inferior de la cavidad rodeado por la pared de anillo, y el borde angular interior en forma de anillo cerrado (30) está formado conjuntamente por el borde interior similar a una pestaña (31) y el borde inferior de la cara interior de la pared de anillo (11), y en que el borde de sellado (26) del elemento de sellado (25) de la pestaña de apertura (20) en lo que respecta al contorno circunferencial del borde de sellado está formado de manera complementaria a dicho contorno circunferencial interior de la pared de anillo (11) y se acopla en la cara interior de la pared de anillo (11) a lo largo de dicho contorno circunferencial externo del borde de sellado mientras el extremo angular interior (30) está solapado por un extremo angular externo en forma de anillo (28) del elemento de sellado (25) de la parte de sujeción (22) cuando la parte de sujeción (22) se encuentra en su posición de sellado.

Description

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Un posicionamiento elevado del husillo de fijación sobre una elevación de pedestal permite además que la lengüeta de sujeción que ha sido doblaba alrededor de la base de la lengüeta de sujeción presionando hacia abajo la parte de presión de la pestaña de apertura cuando se rompe en la parte de desprendimiento, se pueda doblar hacia atrás aún más hacia una posición en la cual el ángulo en el cual oscila la parte de sujeción fuera de la posición giratoria de cierre de la pestaña de apertura, se vuelve lo más pequeño posible. Para este fin, la superficie superior de la elevación de pedestal preferiblemente tiene una holgura que es más pequeña que el ancho del espacio libre de la muesca de la pestaña de apertura en la cual está formada la lengüeta de sujeción. Debido a esto, cuando la lengüeta de sujeción se encuentra en la posición giratoria de apertura, en la cual la base de la lengüeta de sujeción está colocada entre el husillo de fijación y el área de desprendimiento, se puede doblar hacia atrás presionando la parte de sujeción de la pestaña de apertura, preferiblemente a una extensión en que la lengüeta de sujeción queda por encima del nivel de la muesca, debido a que la parte superior de la elevación de pedestal se ajusta a través de la muesca. Preferiblemente, la holgura de la elevación de pedestal corresponde, al menos en su parte superior, a la holgura de la lengüeta de sujeción.

Preferiblemente, el área de la placa de tapa que rodea la pared de anillo está inclinada en el mismo grado que la superficie superior de la elevación de pedestal. De esta forma, el ángulo de inclinación, en el cual el elemento de sellado está inclinado por el efecto de alineación de la pared de anillo cuando entra en la cavidad rodeada por la pared de anillo y, por lo tanto, el efecto de atascamiento de la pared de anillo sobre el elemento de sellado, se puede mejorar aún más. En dicho diseño preferiblemente también se mantendrá la alineación de las líneas de superficie del interior de la pared de anillo paralelas al eje de simetría de la pared periférica de la placa de tapa o la alineación del corte sesgado en un ángulo pequeño en relación con la alineación paralelas de las líneas de superficie de la pared de anillo.

Para la formación de la elevación de pedestal, sobre la cual está montado el husillo de fijación, la nervadura de anillo, siempre y cuando haya una nervadura de anillo que mejore la altura efectiva de la pared de anillo, puede estar combada en la dirección contraria al área de desprendimiento.

Se puede utilizar incluso el diseño de la placa de tapa en una manera en la cual la parte de desprendimiento queda rodeada, al menos a lo largo del lado circunferencial que mira en sentido opuesto al husillo de fijación, por una cara interior empinada de una nervadura de anillo que sobresale del lado superior de la placa de tapa, y que el husillo de fijación está montado sobre una elevación de pedestal en el lado superior de la placa de tapa por arriba de la parte de desprendimiento, en una segunda forma de diseño de la invención, independientemente de que se encuentre presente la pared de anillo. Tal como se ha explicado anteriormente, el efecto de alineación sobre el elemento de sellad de dicha nervadura de anillo con una cara interior empinada también puede resultar una gran ventaja, si el borde de sellado del elemento de sellado está ajustado al contorno interior de la apertura creada cuando se rompe en la parte de desprendimiento. Las explicaciones y diseños anteriores de la invención en conjunto con la elevación del husillo de fijación, la presión hacia abajo flexible de la parte de sujeción sobre la placa de tapa, el diseño ligeramente inclinado de la superficie superior de la elevación de pedestal, el diseño en cierta forma inclinado de la superficie de placa de tapa que rodea la nervadura de anillo, el diseño de la elevación de pedestal sobre una estructura combada de la nervadura de anillo y el diseño de pared de anillo cerrado entre la parte de desprendimiento y el husillo de fijación se aplican por lo tanto respectivamente también al segundo diseño de la invención.

En un diseño adicional de la invención, la parte de desprendimiento en el fondo de la cavidad está bordeado por un borde angular interior en forma de anillo que estará solapado por un borde angular exterior en forma de anillo del elemento de sellado de la parte de sujeción, cuando la parte de sujeción se encuentra en la posición de sellado. El borde angular interior o el borde angular exterior pueden estar recubiertos con un material de sellado. Preferiblemente, en este caso, el borde angular interior está redondeado de forma cóncava en sección transversal en su lado interior y el borde angular exterior está redondeado en forma convexa en sección transversal sobre su lado exterior. Entre el contorno de la línea de ruptura predeterminada que rodea a la parte de desprendimiento y el contorno interior de la pared de anillo hay un espacio libre radial en este diseño. De esta forma, se creará un borde interior tipo brida en el fondo de la cavidad rodeada por la pared de anillo. El borde angular interior en forma de anillo cerrado está formado conjuntamente por dicho borde interior y el borde inferior de la cara interior de la pared de anillo. Al recubrir el borde angular interior en el extremo inferior de la pared de anillo o al recubrir el borde angular exterior complementario con un material de sellado se puede lograr un efecto de sellado mejorado, en particular para los casos en que una bebida contenida en una lata re-cerrable contiene un agente propelente como por ejemplo ácido carbónico.

En particular, para dicho diseño con un borde angular interior también, la cavidad puede estar formada como un surco superficial en un área de placa de tapa que rodea la cavidad que generalmente es plana. La profundidad de la cavidad en principio, puede ser la misma que la altura del borde angular interior o

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El remache de la lengüeta de sujeción sobre el husillo de fijación preferiblemente se realiza en una posición de la pestaña de apertura que contiene la pestaña de apertura en la posición giratoria de cierre y el elemento de sellado sumergido en la cavidad rodeada por la pared de anillo, preferiblemente hacia abajo, hacia a la posición de sellado de la parte de sujeción, donde el elemento de sellado de la parte de sujeción con su borde de sellado se acopla en la cara interior de la pared de anillo.

Después de unir la lengüeta de sujeción al husillo de fijación, la pestaña de apertura, si no se encuentra todavía en su posición giratoria de cierre, será girada hacia la posición giratoria de cierre y bajada a la posición de sellado, en caso que no haya sido bajada todavía a la posición de sellado. Con la parte de sujeción en su posición de sellado, la pared de anillo y la pared circunferencial que forma el borde de sellado del elemento de sellado volverá a ser presionada, preferiblemente en forma de choque, conjuntamente entre una matriz de prensa y un pistón de prensa.

En el transcurso de la presión de la ligera sobredimensión del pistón de prensa se efectúa un estiramiento hacia abajo del material del elemento de sellado y del lado interior de la pared de anillo a lo largo del contorno de sellado circunferencial general similar a un tipo de redimensionamiento plástico. Esto compensa la desigualdad del material y las irregularidades de dimensión y tolerancias de producción, que se han producido durante el proceso de fabricación previo, para obtener la calidad de forma requerida dentro del área de las superficies de sellado conjuntas del borde de sellado del elemento de sellado y la cara interior de la pared de anillo, y junta las superficies más cerca una de otra. Por medio de una formación complementaria del elemento de sellado, incluyendo su lado inferior por una parte y la cara interior de la pared de anillo y del área de desprendimiento rodeada por la pared de anillo por otra parte, se observa que la línea de ruptura predeterminada alrededor de la parte de desprendimiento no se verá dañada durante el trabajo de opresión.

El resultado de la presión es una tapa de extremo completada, sobre la cual se encuentra el elemento de sellado en la posición de sellado y está retenido en la posición de sellado mediante la pared de anillo. Si hay una elevación de pedestal, sobre la cual esté montado el husillo de fijación, su ancho es idéntico al ancho de la lengüeta de sujeción, la lengüeta de sujeción preferiblemente ya ha sido fijada durante el dimensionamiento precedente de la pestaña de apertura y antes del remache sobre el husillo de fijación en una posición, en donde la lengüeta de sujeción sobresale en un ligero ángulo de 1º a 3º de una manera inclinada hacia arriba por encima de la superficie superior de la pestaña de apertura. De esta forma, la parte de sujeción de la pestaña de apertura estará retenida a una inclinación hacia abajo correspondiente después del remache de la lengüeta de sujeción. Debido a esto, la lengüeta de sujeción será doblada de manera ligera y elástica y hacia arriba por la parte de sujeción que se encuentra sobre la placa de tapa y la lengüeta de sujeción ejerce una fuerza elástica hacia abajo sobre la parte de sujeción después del remache. Debido a esto, la parte de sujeción de la pestaña de apertura no se puede mover inadvertidamente fuera de la posición de sellado e interferir en los siguientes procesos de fabricación. Esto no es contrario a lo que se indica en el diseño preferente de la invención en caso que hubiera una cierta deformación de flexión elástica de la lengüeta de sujeción cuando la parte de sujeción está en su posición de sellado a fin de atascar el elemento de sellado dentro de la pared de anillo después de cerrar la lata otra vez. Al presionar hacia abajo la parte de presión cuando se rompe la parte de desprendimiento, la lengüeta de sujeción se doblará en dicha dirección, que el componente de deformación elástica deseado de la lengüeta de sujeción es retenido cuando posteriormente se presiona hacia abajo el elemento de sellado en la posición de sellado.

Preferiblemente, después del paso de opresión, la pared periférica de la placa de tapa se fijará a presión, por ejemplo, por medio de una técnica de brida, sobre el extremo de lata, con la lata ya rellenada, con la pestaña de apertura después de que se realice la opresión en una posición, en donde la parte de sujeción se encuentra en su posición de sellado. De esta forma, la lata completada ha sido creada para su procesamiento, empaquetado y envío adicionales en un estado preferente en que el área de la tapa donde se creará la apertura para beber está cubierta en una gran extensión contra la suciedad durante el empaquetado, envío y almacenamiento en una forma tal como se ha explicado anteriormente. De acuerdo con la invención, debido a que la tapa puede estar fija sobre el extremo de lata en un estado en que el elemento de sellado se sumerge en la cavidad rodeada por la pared de anillo, aunque la parte de desprendimiento no haya sido rota todavía a lo largo de la línea de ruptura predeterminada, la lata cerrada puede ser procesada aún más, empaquetada y almacenada en un estado en el cual el elemento de sellado se encuentra en su posición de sellado y en que la pestaña de apertura se encuentra sobre la placa de tapa de una manera plana.

Breve descripción de los dibujos

A continuación se ilustrará la invención por medio de realizaciones preferentes en que sus características

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son evidentes en los dibujos. En los dibujos:

FIG. 1 es una vista en perspectiva del lado superior de una tapa de extremo de lata de acuerdo con la invención para una lata de bebida en un primer diseño,

FIG. 2 es una vista superior de la tapa tal como en la FIG. 1, en donde la pestaña de apertura de la tapa se encuentra en su posición giratoria de apertura,

FIG. 3 una vista superior de la tapa tal como en la FIG. 2, en donde la pestaña de apertura de la tapa está en su posición giratoria de cierre,

FIG. 4 una sección transversal de la tapa en lo que respecta a la línea en sección transversal A-A de la FIG. 3,

FIG. 5 una vista en perspectiva de la placa de tapa de la tapa tal como en la FIG. 1 sin la pestaña de apertura,

FIG. 6 una sección transversal de la tapa tal como en la FIG. 5 sin la pestaña de apertura a lo

largo de la línea en sección transversal A-A de la FIG. 3,

FIG. 7 el detalle C, en círculo en la FIG. 6, a una escala más grande,

FIG. 8 la mitad derecha de la sección transversal de la FIG. 6 a una escala más grande con

valores de ángulo introducidos,

FIG. 9 una vista superior de la pestaña de apertura de la tapa tal como en la FIG. 1,

FIG. 10 una vista lateral de la pestaña de apertura tal como en la FIG. 9,

FIG. 11 una vista inferior de la pestaña de apertura tal como en la FIG. 9,

FIG. 12 una sección transversal de la pestaña de apertura tal como la línea en sección

transversal D-D de la FIG. 9,

FIG. 13 una vista inferior en perspectiva de la pestaña de apertura tal como en la FIG. 11,

FIG. 14 el detalle E en un círculo de la pestaña de apertura en la FIG. 13 a una escala más

grande,

FIG. 15 una vista superior similar a la de la FIG. 3 sobre una tapa de acuerdo con la invención en una versión de diseño modificada,

FIG. 16 una sección transversal similar a la de la FIG. 4 a través de la tapa modificada a lo largo de la línea en sección transversal F-F de la FIG. 15,

FIG. 17 una vista en perspectiva de una lata de bebida con un diseño de tapa de extremo de lata de acuerdo con la invención tal como en la FIG. 1,

FIG. 18 una lata de bebida con una tapa de extremo de lata de acuerdo con la invención en un diseño modificado y,

FIG. 19 una herramienta de opresión en un estado durante la opresión de una tapa tal como en la FIG. 1 para explicar un proceso de producción de acuerdo con la invención.

Descripción Detallada de las Realizaciones Preferentes

Las FIG. 1 a 14 muestran un diseño de una tapa de acuerdo con la invención para una lata, particularmente una lata de bebida, que de acuerdo con las FIG. 1 a 14 tiene una placa de tapa (2) y una pestaña de apertura (20) montadas sobre un husillo de fijación de remache hueco (6), de manera que puede ser girado, el cual sobresale en el lado superior (3) de la placa de tapa (2) montado, en este diseño, en el centro de la placa de tapa (2). La placa de tapa (2) tiene una pared periférica (5) para fijar la tapa sobre el extremo de lata abierta de una lata, así como un área de placa central que está separada de la pared periférica por una muesca circunferencial profunda (43). La pared periférica (5) se extiende en simetría central alrededor de un eje (14) (ver FIG. 8) que es el eje de la tapa al mismo tiempo.

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En un lado del husillo de fijación (6) existe un área de desprendimiento (7) con una línea de ruptura predeterminada (9), que rodea una parte de desprendimiento (8) al menos a una mayor extensión sobre la placa de tapa (2) entre el husillo de fijación y la muesca de anillo (43), de manera que la línea de ruptura predeterminada (9) rompe por presión la parte de desprendimiento, con lo cual se forma una apertura en la placa de tapa (2). La pestaña de apertura (20) está fijada sobre el husillo de fijación (6), de manera que puede ser girada por medio de una lengüeta de sujeción (23) formada en su base (23a) sobre la pestaña de apertura (20) entre una parte de presión (21) y una parte de sujeción (22). Debido a esto, la pestaña de apertura (20) puede ser girada alrededor del husillo de fijación (6) sobre la placa de tapa (2) y puede ser doblada hacia arriba y hacia abajo de manera oscilante alrededor de la base (23a) de la lengüeta de sujeción (23).

Por lo tanto, la pestaña de apertura (20) puede ser girada hacia una posición giratoria de apertura, tal como se muestra en la FIG. 2, y a continuación puede hacerse oscilar hacia abajo con su parte de presión (21), levantando su parte de sujeción (22) sobre la parte de desprendimiento (8) para romperla. Por otra parte, la apertura rota, rota mediante la parte de sujeción (22) fuera de la línea de ruptura predeterminada (9) puede ser sellada nuevamente, tal como se muestra en las FIG. 1 y 3, con la pestaña de apertura (20) en posición giratoria de cierre, oscilando hacia abajo la parte de sujeción (22) en una posición de sellado tal como se muestra en la FIG. 4.

Tal como se muestra en particular en las FIG. 5 a 7, existe una pared de anillo (11) alrededor del área de desprendimiento (7) con la línea de ruptura predeterminada (9), con la pared de anillo formada mediante la opresión de una cavidad (12) en el lado superior (3) de la placa de tapa (2) como una pared circundante que define la cavidad (12), sobresaliendo de esta manera en un ángulo de la placa de tapa

(2): sobre el lado inferior (4) de la placa de tapa. La pared de anillo (11) tiene un contorno interno a lo largo de su cara interior que está cerrado en sí mismo como un anillo entre el husillo de fijación (6), montado fuera del contorno circunferencial de la pared de anillo (11), y la pared periférica (5). El área de desprendimiento (7) está formada por el fondo (13) de la cavidad (12), lo que significa que la parte de desprendimiento (8) y la línea de ruptura predeterminada (9) se encuentran en el fondo de la cavidad (12). Tal como se observa en particular en la FIG. (6), la cavidad (12), en el diseño mostrado, es en cada caso básicamente rectangular en lo que se refiere a sus secciones transversales.

Tal como se puede observar en particular en las FIG. 9 a 15, un elemento de sellado que sobresale hacia abajo (25) está formado en el lado inferior de la parte de sujeción (22) de la pestaña de apertura (20) que está dimensionado para ser complementario a la cavidad (12) que está rodeada por la pared de anillo

(11): de la placa de tapa (2). El elemento de sellado (25) en la forma de los diseños mostrados es rectangular tal como se observa en sus vistas laterales y tiene un borde de sellado (26) que se extiende, cerrado en sí mismo como un anillo, a lo largo del contorno circunferencial exterior del elemento de sellado (25), y que tiene su contorno circunferencial exterior complementario al contorno circunferencial interior de la cara interior de la pared de anillo (11). Además, el lado inferior (29) del elemento de sellado

(25): es complementario al lado superior del fondo de la cavidad (12) que define el área de desprendimiento (7).

Por lo tanto, el elemento de sellado (25) de la parte de sujeción (22) de la pestaña de apertura (20), cuando se encuentra en la posición de sellado de la parte de sujeción, se ajusta en la cavidad (12) en una manera en que el borde de sellado liso (26) se ajusta estrechamente sobre la cara interior lisa de la pared de anillo (11), tal como se puede observar en la FIG. 4 por ejemplo. Por lo tanto, la apertura, creada por la ruptura de la parte de desprendimiento (8) fuera de la línea de ruptura predeterminada (9), se puede sellar herméticamente una vez más a través del elemento de sellado (25), sin que el contorno circunferencial del elemento de sellado tenga que ser adaptado al contorno circunferencial de la apertura en sí misma.

La forma del contorno circunferencial de la línea de ruptura predeterminada (9) es más pequeña que la forma del contorno circunferencial interno de la pared de anillo (11). Tal como se observa en la FIG. 7, esto crea un borde de brida interno (31) entre la línea de ruptura predeterminada (9) y el extremo inferior de la pared de anillo (11), formando de esta manera un borde angular interior redondeado cóncavo (30) conjuntamente mediante el borde de brida interno (31) y la parte inferior de la pared de anillo. Complementario al borde angular interior (39) hay un borde angular exterior redondeado convexo (28) en el elemento de sellado (25) de la parte de sujeción (22) de la pestaña de apertura (20), tal como se muestra en la FIG. 19, que se acopla en el borde angular interior (30) de una manera complementaria cuando la parte de sujeción (22) se encuentra en su posición de sellado. Por lo tanto, las superficies del borde angular interior (30) conjuntamente con el borde anular exterior (28) del elemento de sellado así como la cara interior lisa de la pared de anillo (11) conjuntamente con el borde de sellado liso (26) del elemento de sellado (25) se pueden desechar por separado o conjuntamente como superficies de sellado para efectuar un sellado eficiente del sello. Tal como se muestra además en la FIG. 7, el borde angular interno (30) está recubierto con un material de sellado (34) en el diseño preferente. Esto, en particular

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envío y el almacenamiento, y protege sustancialmente contra la suciedad el área de la tapa donde se bebe. Esto se ve mejorado mediante el agrandamiento de la parte de sujeción (22) por medio de las alas

(39) tal como en la FIG. 18.

5 La FIG. 19 muestra y explica un paso del proceso de producción de una tapa (1) de acuerdo con la invención. Después de la producción de la placa de tapa (2) y de la pestaña de apertura (20) en fases de producción separadas, y una vez que la pestaña de apertura (20) con su lengüeta de sujeción ha sido remachada sobre el husillo de fijación (6), la tapa (1) es colocada con la parte de sujeción en posición giratoria de cierre, tal como se muestra en la FIG. 4, en una matriz (60) de una máquina de prensa.

10 Después de esto, la perforadora de prensa (61) es insertada en el lado superior ahuecado del elemento de sellado de la parte de sujeción (22). Al presionar la matriz (60) y la perforadora de prensa (61) juntas, el borde de sellado del elemento de sellado de la parte de sujeción y la cara interior de la pared de anillo

(11) son oprimidos conjuntamente para su forma final. Esto compensa las tolerancias de producción en la

cara interior de la pared de anillo por una parte y del borde de sellado del elemento de sellado (25) por 15 otra parte.

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Claims

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