ES2390121T3

ES2390121T3 - Tapa para lata modificada y método para realizarla

Info

Publication number: ES2390121T3
Application number: ES02784049T
Authority: ES
Inventors: Timothy Turner; Randy G. Forrest; Rajesh Gopalaswamy
Original assignee: Rexam Beverage Can Co
Current assignee: Rexam Beverage Can Co
Priority date: 2001-10-19
Filing date: 2002-10-08
Publication date: 2012-11-06
Anticipated expiration: 2022-10-08
Also published as: RU2307053C2; WO2003035494A1; BR0213409B1; CN1326752C; US20030075544A1; BR0213409B8; US7748563B2; EP1441957B1; US6748789B2; AU2002347836B2; RU2004111611A; MXPA04003634A; EP1441957A1; CN1606521A; BR0213409A; NZ532329A; US20040211786A1

Abstract

Método para reforzar una tapa (10) de un envase, disponiendo dicha tapa de unpanel central (12) con un lateral hacia el producto y un lateral hacia el público,disponiendo el lateral hacia el público de medios de apertura de un segmento depanel rompible y comprendiendo el método los siguientes pasos:proporcionar una estructura de la tapa (89) que cuenta con un panel central(12) que se prolonga de forma radial y hacia fuera desde un eje central, unradio del panel (102) a lo largo de un borde periférico (18) del panel central(12), un abocardamiento (16) integrado en el radio del panel (102), una paredde presión (15) que se prolonga hacia arriba desde el abocardamiento (16) conuna curva (108) con un radio de curvatura (RSCW1) y que forman un ánguloaxialmente y hacia fuera y un bucle pestañado (14) que define el perímetroexterior de la estructura de la tapa (89) y está integrado en la pared de presión(15); ycaracterizado por el paso de:modificar la forma de la pared de presión (15) para reducir el radio decurvatura (RSCW1).

Description

Tapa para lata modificada y metodo para realizarla

Campo Tecnico [0001] La presente invenci6n se refiere a cierres finales para envases de metal para envases de metal para bebidas y cerveza en dos piezas que dispone de un panel operativo no separable. En concreto, la presente invenci6n se refiere a tecnicas de modificaci6n de forma mejoradas para producir un cierre de peso ligero. Antecedentes de la Invenci6n [0002] Los cierres comunes para envases de cerveza y bebida tienen un panel central que dispone de un panel rompible (en ocasiones denominado un "panel de desgarre", "panel de apertura" o "panel de vertido") definido por un panel macado formado en la superficie exterior, el "lado del consumidor", del cierre. Las tapas de las latas "ecol6gicas" populares se disefan para proporcionar un modo de abrirlas fracturando el metal marcado del panel aunque no se permita la separaci6n de ninguna de las partes de la tapa. Por ejemplo, la tapa del envase para bebidas mas habitual tiene un panel de desgarre que queda retenido en la tapa mediante una zona de bisagra no rayada que une el panel de desgarre al resto de la tapa con un remache para unir una anilla de apalancamiento proporcionada para abrir el panel de desgarre. Este tipo de tapa de envase, normalmente denominado tapa "stay-on-tab" ("SOT" o de anilla no separable) cuenta con un panel de desgarre que esta definido por un marcado circular sirviendo el segmento no rayado como fragmento de retenci6n del metal en la linea de bisagra del desplazamiento del panel de desgarre. [0003] El envase es normalmente una lata de metal tensada y planchada, normalmente construida a partir de una fina placa de aluminio. Los cierres para dichos envases tambien se construyen normalmente a partir de una fina placa de aluminio o acero que forma un fondo liso y manufacturado para convertirlo en un fondo acabado mediante un proceso que a menudo se conoce como conversi6n de la tapa. Estos arcos de la tapa se forman en un proceso consistente en modificar una placa cortada de metal fino que forma un fondo liso a partir de la placa cortada y convertirla en un cierre que puede pestafarse para formar un envase. Aunque no es en la actualidad una alternativa popular, dichos envases y/o tapas pueden construirse con material plastico, con una construcci6n similar de partes no separables para una facil apertura. [0004] US6024239 divulga un metodo para reforzar la tapa de un envase y una tapa fondo per se en forma de cierre "stay-on-tab" con una pared central con un lateral hacia el producto y otro hacia el publico contando el lateral hacia el publico con medios de apertura de un segmento de panel rompible en forma de panel de desgarre desplazable definido por un marcado rompible con un segmento inclinado y un segmento en bisagra no rompible. Se forma un contorno curvilineo en un area expuesta del panel central formado por una regi6n hueca de la cincha de la anilla. La ojiva de la anilla tiene un borde exterior de forma generalmente asimetrica con una segunda parte que se prolonga adicionalmente sobre el panel separable hacia la zona de transici6n curvilinea del marcado. El cierre comprende un radio del panel a lo largo de un borde periferico del panel central, un abocardamiento integrado en el radio del panel, una pared de presi6n que se prolonga hacia arriba desde el abocardamiento con una curva con un radio de curvatura en angulo axialmente y hacia fuera y un bucle pestafado que define el perimetro exterior del cierre y esta integrado en la pared de presi6n. Ademas, US'239 divulga una anilla con un grosor asimetrico, con una parte mas gruesa adjunta al segundo segmento con una linea marcada y ademas proporciona un segmento de contorno ubicado bajo una parte lateral de la ojiva de la anilla adyacente al segundo segmento del marcado. Ademas, US'239 tambien divulga una tapa con una zona en bisagra de la anilla adaptada para curvarse en una linea de bisagra formando una intersecci6n dicha linea de bisagra con el eje longitudinal central de la anilla en un angulo oblicuo. Ademas, US'239 tambien divulga un perfil escalonado del borde exterior del panel con unas paredes con abocardamientos sustancialmente paralelas y una pared de presi6n que se prolonga en angulo desde la parte inferior de la altura del panel. [0005] Estos tipos de tapas de envases ecol6gicos "stay-on-tab" se han utilizado durante muchos afos con una anilla retenida y un panel rompible de diferentes tamafos y formas. Durante el uso de dichas tapas, los fabricantes han buscado ahorrar el gasto correspondiente al metal reduciendo el nivel de metal de las tapas y las anillas. Sin embargo, dado que la tapas se utilizan para envases con contenidos presurizados y en ocasiones estan sometidos a pasteurizaci6n, existen condiciones que causan grandes tensiones a los componentes de la tapa durante la pasteurizaci6n, el transporte y durante la apertura por el usuario. Estas condiciones limitan la reducci6n de nivel disponible del metal de la tapa y hacen dificil alterar las caracteristicas del disefo de la tapa como la reducci6n del nivel del metal o el grosor del metal residual en el marcado que define el panel rompible. [0006] Los contenidos presurizados del envase a menudo causan riesgo de que la tapa se combe. El contenido presurizado tambien puede provocar que la anilla se fuerce hacia arriba. Existe una distancia maxima para que la anilla se desplace sin que se extienda hacia arriba por encima del resto del envase. Esto se denomina anilla sobre carill6n. La anilla sobre carill6n conlleva problemas de envio cuando el panel rompible se fractura prematuramente durante la distribuci6n de envases de bebidas llenos. [0007] Conforme los fabricantes reducen el grosor del metal utilizado para hacer las tapas, los problemas de abombamiento y de anilla sobre carill6n son cada vez mas frecuentes. Por lo tanto, se necesita una tapa de una lata con una capacidad mejorada para soportar el abombamiento y la anilla sobre carill6n. Resumen de la invenci6n [0008] Un objetivo es proporcionar un metodo para reforzar una tapa de un envase. La tapa tiene un panel central con un lateral hacia el producto y un lateral hacia el publico. El lateral hacia el publico contiene un medio de apertura de un segmento rompible. El metodo comprende los pasos de proporcionar una estructura de la tapa y modificar una parte de la estructura de la tapa. [0009] La estructura de la tapa comprende un panel central que se prolonga radialmente y hacia fuera desde un eje central. Un radio del panel se localiza a lo largo de un borde periferico del panel central. Se integra un abocardamiento en el radio del panel y una pared de presi6n se prolonga hacia arriba desde el abocardamiento y presenta una curva con un radio de curvatura que forma angulo con la pared de presi6n axialmente y hacia fuera. Un bucle pestafado define el perimetro exterior de la estructura de la tapa y esta integrado en la pared de presi6n. [0010] El paso de la modificaci6n se realiza con la finalidad de modificar la curva de la pared de presi6n para reducir el radio de curvatura. [0011] Otro objetivo de la presente invenci6n es proporcionar un apilamiento axial de una primera y segunda tapa de lata para un envase que comprende una tapa de la lata superior apilada sobre una tapa de lata identica inferior comprendiendo cada una de las tapas de latas superior e inferior un panel central, un primer radio del panel, un segundo radio del panel, un abocardamiento, una pared de presi6n y un bucle pestafado. [0012] El panel central se prolonga radialmente y hacia fuera desde un eje central. El primer radio del panel se ubica a lo largo de un borde periferico del panel central e incluye un radio de curvatura que une el panel central con el abocardamiento. El segundo radio del panel se localiza radialmente y hacia el interior del primer radio del panel. El extremo inferior del abocardamiento define una linea de base, el primer radio del panel se localiza a una primera altura sobre la linea de base, el segundo radio del panel se ubica a una segunda altura sobre la linea de base. El abocardamiento esta integrado en el primer radio del panel y une el primer radio del panel con la pared de presi6n a traves de un segmento c6ncavo anular. La pared de presi6n se extiende hacia arriba desde el abocardamiento hasta un bucle pestafado ubicado en un perimetro exterior de la tapa y presenta una curva con un angulo directamente hacia fuera con un radio de curvatura. La curva se ubica en un plano horizontal entre el primer radio del panel y el segundo radio del panel. La curva en la tapa inferior se adapta para posicionar la pared de presi6n de la tapa inferior hacia fuera desde un punto de acercamiento de la tapa superior; dicho punto de acercamiento de la tapa superior queda posicionado al menos bajo la altura del segundo radio del panel sobre la tapa inferior y sobre una altura del primer radio del panel sobre la tapa inferior. Las tapas inferior y superior se enganchan a lo largo de las areas en bucle pestafadas respectivas de modo que no se genera interferencias por parte de las partes restantes de las tapas inferior y superior. [0013] Otras caracteristicas y ventajas de la invenci6n seran obvias a partir de la especificaci6n considerada en conjunto con los siguientes dibujos. Breve descripci6n de los dibujos

[0014]

La Figura 1 es una vista superior de la tapa de lata de la Figura 1 con una anilla

insertada ;

La Figura 2 es una vista transversal parcial de la estructura de la tapa antes de

su modificaci6n;

La Figura 3 es una vista transversal parcial de una tapa modificada; y

La Figura 4 es una vista transversal parcial de dos tapas modificadas apiladas

axialmente. Descripci6n detallada de la invenci6n [0015] Aunque esta invenci6n es susceptible de realizarse en muchas formas diferentes, se muestran en los dibujos y se describen en el presente con detalle realizaciones preferidas de la invenci6n entendiendose que la presente divulgaci6n debe considerarse como una ejemplificaci6n de los principios de la invenci6n y no pretende limitar el amplio aspecto de la invenci6n a las realizaciones que se ilustran. [0016] La tapa del envase de la presente invenci6n en una tapa "stay-on-tab" 10 con propiedades fisicas mejoradas incluyendo su fuerza. Esencialmente, la presente invenci6n proporciona una tapa de peso ligero 10 que representa las caracteristicas fisicas y las propiedades requeridas en el mercado de los envases de bebidas como se explicara a continuaci6n. [0017] Con referencia a la Figura 1, la tapa 10 del envase (no se muestra) tiene un panel central 12 que cuenta con un bucle pestafado 14 para unir la pared al envase. El envase normalmente es una lata de metal tensada y planchada, habitualmente construida a partir de una fina placa de aluminio o acero como los envases normales de cerveza y bebidas. Los cierres de la tapa para dichos envases tambien se realizan habitualmente a partir de una fina placa de aluminio o acero, modificado para conseguir una tapa lisa, y manufacturado para convertirlo en una tapa acabada mediante un proceso que a menudo se conoce como conversi6n de la tapa. En la realizaci6n mostrada en las Figuras, el panel central 12 se une a un envase mediante un bucle pestafado 14 que se une a un bucle de uni6n del envase. El bucle pestafado 14 de la tapa de cierre 10 se interconecta al panel central 12 mediante una pared de presi6n 15 y un area de abocardamiento 16 que se une al borde periferico exterior 18 del panel central 12. Este tipo de medios de uni6n del panel central 12 a un envase son actualmente los medios normales de uni6n utilizados en el sector y la estructura descrita anteriormente se forma en el proceso de transformaci6n de la tapa lisa a partir de la placa de metal cortada, antes del proceso de conversi6n de la tapa. Sin embargo, con la presente invenci6n se pueden emplear otros medios de uni6n del panel central 12 a un envase. [0018] El borde periferico exterior 18 del panel central 12 normalmente esta acufado para afadir fuerza a la tapa de lata 10. La acufaci6n es el endurecimiento del metal entre las herramientas. El metal normalmente se comprime entre un par de herramientas, en general, una herramienta superior y una herramienta inferior. [0019] El panel central 12 tiene un panel rompible desplazable 20 definido por un marcado rompible curvilineo 22 con un marcado anti-fractura adyacente 24 sobre el panel rompible 20 y un segmento de bisagra no rompible 26. El segmento de bisagra 26 esta definido por una linea recta en general entre un primer extremo 28 y un segundo extremo 30 del marcado rompible 22. El panel rompible 20 del panel central 12 puede abrirse, es decir, el marcado rompible 22 puede cortarse y el panel rompible 20 se desplaza a una orientaci6n angular con relaci6n a la parte restante del panel central 12 mientras que el panel rompible 20 permanece conectado como una bisagra al panel central 12 a traves del segmento de bisagra 26. En esta operaci6n de apertura, el panel rompible 20 se desplaza con una desviaci6n angular conforme se va abriendo siendo desplazada del plano del panel 12. [0020] El marcado rompible 22 y el segundo marcado anti-fractura o ranura 24 se forman utilizando una operaci6n de marcado de tipo convencional durante el proceso de formaci6n de la tapa de la lata utilizando herramientas que incluyen un troquel superior (lateral hacia el publico) con una cuchilla de marcado y un troquel inferior (lateral del producto) con una superficie de yunque.

[0021] La tapa 10 tambien dispone de una anilla 44 asegurada al panel central 12 mediante un remache 46. La anilla 44 tiene un extremo de elevaci6n 48, una zona central 50 y una parte en ojiva 52. El extremo de elevaci6n 48 y la parte en ojiva 52 normalmente estan alineados a lo largo de un eje longitudinal que pasa a traves del remache 46. El remache 46 se forma de la manera habitual. [0022] El usuario inicia la apertura de la tapa levantando el extremo de elevaci6n 48 de la anilla 44. Esto eleva el remache 46 lo que provoca que la ranura marcada 22 se fracture en una zona de apertura 60 que se ubica al menos parcialmente en los limites de la zona acufada que rodea el remache 46. Conforme la parte en ojiva 52 presiona contra el panel rompible 20, la fractura del marcado 22 se propaga alrededor del panel rompible 20, preferentemente en progresi6n desde el primer extremo 28 del marcado 22 hacia el segundo extremo 30 del marcado 22. [0023] El marcado rompible 22 incluye un tramo definido por una parte mas gruesa de la parte residual. Este tramo a menudo se conoce como zona de ranura de retenci6n

62. La ranura de retenci6n 62 provoca la propagaci6n de la fractura del marcado rompible 22 para ralentizarse de forma natural cuando la fractura alcanza la zona de retenci6n 62. Esto permite que el envase se abra de manera segura antes de que continue el marcado rompible 22. [0024] Se forma un panel grabado 69 en el lateral hacia el publico 34 del panel central

12. El panel grabado 69 se forma en el panel central 12 utilizando tecnicas de troquel convencionales. El panel grabado 69 tiene un perfil sustancialmente protuberante grabado 70 que, a su vez, esta definido por una linea de radio interior 72 y una linea de radio exterior 74. El panel grabado 69 puede tener una simetria bilateral respecto del plano definido por los ejes x-x e Y-Y. [0025] El perfil grabado 70 incluye una primera y una segunda parte opuestas 76, 78 unidas por un par de paredes laterales 80a, 80b. La primera parte 76 incluye un vertice

82. El vertice 82 se une a las paredes laterales 80a, 80b mediante partes arqueadas 84a, 84b. El vertice 82 se ubica entre la zona de transici6n 34 del marcado rompible 22 y el borde periferico exterior 18 del panel central 12. [0026] De conformidad con otro aspecto de la invenci6n, se divulga un metodo para modificar la estructura de una tapa de lata para producir la tapa 10 descrita en el presente. El metodo se utiliza para producir una tapa de peso ligero 10, por ejemplo a partir de aluminio grueso de 0,0080 pulgadas (0,0203 cm) para unir a un envase acuellado a una apertura 202(5,398 cm) (2,125 pulgadas). Las tapas 10 de la presente invenci6n se fabrican en general utilizando un metodo de modificaci6n en varias etapas.

[0027] Con referencia a la Figura 2, se ilustra una estructura de tapa 89 a partir de una prensa de la estructura y antes de modificarla en una prensa de conversi6n. El diametro del panel central de la estructura esta a una distancia denominada DSCP del eje central que esta ubicado en la intersecci6n de los ejes Y-Y y x-x (vease la Figura 1). El abocardamiento 16 de la estructura de la tapa 89 incluye una pared interior 90, un segmento curvado 92 y una pared exterior 94 y esta a una distancia DSCP del eje central. El segmento curvado 92 tiene un radio de curvatura RSCP e incluye una base anular 100 ubicada a lo largo de un plano horizontal que contiene una linea de base

101. El panel central 12estaaunaaltura HSCPsobre la linea de base, generalmente de unas 0,058 pulgadas (0,147 cm). La pared interior 90 se une al radio del panel de la estructura 102 a lo largo del borde periferico exterior 18 del panel central 12. El radio del panel de la estructura 102 se ubica a una distancia DSPR del eje central y tiene un radio de curvatura RSPR. La pared exterior 94 del abocardamiento 16 se une a la pared de presi6n 15. [0028] La pared de presi6n 15 incluye una parte curva o pliegue 108 que crea un angulo c de aproximadamente 24° - 28°, preferentemente 25-26° y aun con mayor preferencia 25°58' o uno de estos rangos o combinaci6n de ellos. El angulo c esta orientado hacia fuera del panel central 12. El pliegue 108 tiene un radio de curvatura RSCW1 de entre 0,100 y 0,200 pulgadas (0,254 u 0,508 cm), preferentemente de entre 0,130 y 0,170 pulgadas (0,330 y 0,432 cm), con mayor preferencia aproximadamente unas 0,150 pulgadas (0,381 cm) o cualquiera de estos rangos o combinaciones de ellos. La pared de presi6n 15 incluye un segundo pliegue o curvatura que tienen un radio de curvatura RSCW2 de aproximadamente 0,070 pulgadas (0,178 cm). [0029] El bucle pestafado 14 esta ubicado en un perimetro exterior de la estructura de la tapa 89 a una altura HEMS sobre la linea de base 101 y tiene una altura HSSC del bucle pestafado de la estructura que se mide a partir del extremo inferior del bucle pestafado 14 hasta un extremo superior del bucle pestafado 14. [0030] La estructura de la tapa 89 experimenta una operaci6n de modificaci6n durante la cual el panel central 12, el radio del panel de la estructura 102, el abocardamiento 16 y la pared de presi6n 15 se modifican. La Figura 3 ilustra la estructura tras ser modificada en una prensa de conversi6n. [0031] La tapa modificada 112 incluye un perfil escalonado a lo lardo de la parte periferica exterior 18 del panel central 12. El perfil escalonado incluye un primer radio de panel 114 interconectado a un segundo radio del panel 116. Una parte del primer radio del panel 114 se acufa. El primer radio del panel 114 se une a la pared interior 90 del abocardamiento 16 ytiene una altura HRS1que esde aproximadamente0,070 pulgadas (0,178 cm) sobre la linea de base 101 y un radio de curvatura RRS1. El segundo radio del panel 116 se une a la parte periferica exterior 18 del panel central 12 y tiene un radio de curvatura RRS2 y una altura HRS2 que es de aproximadamente 0,088 pulgadas (0,224 cm) sobre la linea de base 101. [0032] Las dimensiones del primer radio del panel 114, el segundo radio del panel 116 y la parte del pliegue 108 se seleccionan para optimizar la resistencia al abombamiento. El abombamiento se produce por la perdida o degradaci6n de la capacidad del panel de vertido 20 de soportar la presi6n interna. [0033] Ademas de la operaci6n de modificaci6n, la pared de presi6n 15 se modifica. En concreto, antes de la modificaci6n, el radio de curvatura RSCW1 del pliegue 108 es de aproximadamente 0,150 pulgadas (0,381 cm). Tras la modificaci6n, la tapa modificada 111 tiene un radio de curvatura RRCW1 del pliegue 108 de 0,010-0,080 pulgadas (0,025 - 0,203 cm), con mayor preferencia entre 0,0150-0,025 pulgadas (0,038 - 0,064 cm) y con mayor preferencia 0,020 pulgadas (0,051 cm) o cualquiera de estos rangos o combinaci6n de ellos. La modificaci6n tambien aumenta la distancia LCW entre el primer y el segundo radio de curvatura RRCW1 y RRCW2 de aproximadamente 0,108 a 0,125 pulgadas (0,274 a 0,318 cm). El segundo radio de curvatura RRCW2 no se modifica sustancialmente durante la operaci6n de modificaci6n. Esta modificaci6n de la pared de presi6n 15 aumenta el angulo c de la pared de presi6n creando un nuevo angulo 0 de la pared de presi6n de aproximadamente 24° 28°, con mayor preferencia entre 25°-26° y mas preferentemente 26° o cualquiera de estos rangos o combinaci6n de ellos. [0034] La modificaci6n tambien crea una estructura de radio compuesta en el abocardamiento 16. Antes de la modificaci6n, el abocardamiento 16 incluye la base anular 100 que tiene un radio de curvatura RSCS. Despues de la modificaci6n, el abocardamiento 16 tiene un radio interno de curvatura RRCS1 y un radio exterior de curvatura RRCS2 que en general es menor que el radio interno de curvatura RRCS1. [0035] Otras dimensiones de la estructura de la tapa 89 con relaci6n a la tapa modificada 111 incluyen el diametro DSCP del panel central de la estructura 12 que es en general mayor que el diametro DRCP del panel central reformado. El diametro DSPR del radio del panel de la estructura es sustancialmente igual al diametro DRPR1 del primer radio del panel de la tapa reformada. El diametro DSCS del abocardamiento 16 de la estructura 89 es en general menor que el diametro de un diametro DRCS del abocardamiento modificado 16. La altura HEMS de la estructura de la tapa 89 es en general mayor que la altura HEMR de la tapa modificada 111.

[0036] La altura HEMR de la tapa modificada 111 es preferentemente de aproximadamente 0,235 pulgadas (0,597 cm). Esto permite que el radio de curvatura RRCW1 de la curva modificada se reduzca para mejorar la fuerza de la tapa modificada

111. Para modificar el abocardamiento 16 de la estructura de la tapa 89, la estructura de la tapa 89 debe enrollarse alrededor de las herramientas de la prensa de conversi6n. De este modo la estructura de la tapa 89 debe tener un abocardamiento 16 mas profundo (siendo HEMS de aproximadamente 0,0242 pulgadas, 0,0615 cm) y un panel mas superficial que la tapa modificada 111. [0037] Sin embargo, el abocardamiento mas profundo 16 de la estructura de la tapa 89 provoca interferencias cuando las estructuras de la tapa se apilan o se meten una dentro de otra. La interferencia se produce en el punto en el que la curva 108 en la pared de presi6n 15 se encuentra una parte inferior del abocardamiento 16 de una estructura de tapa apilada 89. Para eliminar la interferencia, se aumenta el radio de curvatura RSCW1. [0038] En la prensa de conversi6n, la estructura de la tapa 89 se modifica para que el panel central 12 se fuerce hacia arriba. La profundidad del panel central 12 se aumenta de HSCP a HRS1. En una operaci6n posterior, la profundidad del panel central se aumenta hasta HRS2. La profundidad del abocardamiento 16 disminuye de HEMS a HEMR. De este modo, el abocardamiento 16 tiene una longitud menor en la tapa modificada 111 en comparaci6n con la estructura de la tapa 89. Este proceso permite modificar el radio de curvatura RSCW de la curva 108 de la estructura de la tapa 89 (reducido) al radio de curvatura RRCW1 de la curva 108 de la tapa 111 para conseguir una mayor fuerza de abombamiento. [0039] Otra ventaja del presente metodo se ilustra en la Figura 4. A saber. La modificaci6n del primer radio de curvatura RRCW1 desplaza la pared de presi6n 15 hacia fuer con relaci6n al eje central. Esto controla el apilamiento axial de la primera tapa modificada 130 y de la segunda tapa modificada 132. Un apilamiento adecuado es importante para el transporte de las tapas acabadas y su posterior alimentaci6n para su uni6n al cuerpo de la lata una vez lleno. [0040] Durante el apilamiento de las tapas modificadas 130, 132, se ubica radialmente y hacia el interior de la pared de presi6n 15 un punto de acercamiento 134 definido por la posici6n exterior inferior de la segunda tapa apilada 132, en general la parte mas exterior del abocardamiento 16 de la tapa apilada superior 132 se ubica radiamente y hacia el interior de la pared de presi6n 15. El punto de acercamiento 134 como se ilustra en la Figura 4 esta realmente ubicado en un segmento de acercamiento radial anular espaciado de la pared de presi6n 15 de la tapa apilada inferior 130 a lo largo de su tramo anular completo. [0041] El metodo de modificaci6n de la pared de presi6n 15 de conformidad con la presente invenci6n esta adaptado para separar la pared de presi6n 15 del punto de

5 acercamiento 134. Dicho de otro modo, el radio de curvatura modificado RRCW1 esta adaptado para posicionar la pared de presi6n 15 radialmente y hacia fuera del punto de acercamiento 134. De este modo, las tapas 130, 132 entran en contacto a lo largo del area del bucle pestafado 14 y no se genera interferencia por el resto de partes de las tapas 130, 132 y, en especial, no hay contacto de la pared de presi6n 15 con la

10 parte mas externa de la tapa inferior apilada axialmente. [0042] El punto de acercamiento 134 esta ubicado en un plano horizontal con una altura HAP sobre la linea de base 101. La altura HAP del punto de acercamiento 134 esta en general por encima de la altura HRB de un plano horizontal que contiene al menos una parte del pliegue o curva modificados 108.

15 [0043] Las tapas 130, 132 se apilan de forma que el bucle pestafado 14 de la segunda tapa 132 descanse sobre el bucle pestafado 130 de la primera tapa. De nuevo, la interferencia de la pared de presi6n 15 o de otras partes de la tapas 130, 132 se elimina durante la operaci6n de modificaci6n.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Metodo para reforzar una tapa (10) de un envase, disponiendo dicha tapa de un panel central (12) con un lateral hacia el producto y un lateral hacia el publico, disponiendo el lateral hacia el publico de medios de apertura de un segmento de panel rompible y comprendiendo el metodo los siguientes pasos:

proporcionar una estructura de la tapa (89) que cuenta con un panel central

(12) que se prolonga de forma radial y hacia fuera desde un eje central, un radio del panel (102) a lo largo de un borde periferico (18) del panel central (12), un abocardamiento (16) integrado en el radio del panel (102), una pared de presi6n (15) que se prolonga hacia arriba desde el abocardamiento (16) con una curva (108) con un radio de curvatura (RSCW1) y que forman un angulo axialmente y hacia fuera y un bucle pestafado (14) que define el perimetro exterior de la estructura de la tapa (89) y esta integrado en la pared de presi6n (15); y caracterizado por el paso de:

modificar la forma de la pared de presi6n (15) para reducir el radio de curvatura (RSCW1).
2. El metodo de la Reivindicaci6n 1 que ademas comprende el paso de modificar el radio del panel (102) para formar una parte escalonada en el borde periferico (18) del panel central (12), contando la parte escalonada con un segundo radio del panel

(116) interconectado al abocardamiento a traves de un primer radio del panel (114).
3.

El metodo de la Reivindicaci6n 2 que ademas comprende el paso de acufar la parte escalonada.
4.

El metodo de la Reivindicaci6n 1 que ademas comprende el paso de modificar el abocardamiento (16) en el que el abocardamiento (16) comprende una primera parte que cuenta con un primer radio de curvatura (RRCS2) y una segunda parte ubicada axialmente y hacia el interior desde la primera parte, contando esta segunda parte con un segundo radio de curvatura. (RRCS1).
5.

El metodo de la Reivindicaci6n 4 en el que el segundo radio de curvatura (RRCS1) es mayor que el primer radio de curvatura (RRCS2).
6.

El metodo de la Reivindicaci6n 1 en el que la capa de la tapa (89) comprende una linea de base (101) ubicada en la extensi6n del abocardamiento (16) y el panel central (12) posicionado a una primera altura (HSCP) sobre la linea de base (101) y

el metodo ademas comprende el paso de modificar la estructura de la tapa (89) para posicionar el panel central (12) a una segunda altura (HRS1) en el que la segunda altura (HRS1) es mayor que la primera altura (HSCP).
7.

El metodo de la Reivindicaci6n 1 en el que la tapa (89) comprende un punto de acercamiento (134) definido por la posici6n exterior e inferior de una segunda tapa apilada axialmente y el metodo comprende ademas continuar reduciendo el radio de curvatura de la curva (108) hasta un punto en el que la pared de presi6n (15) esta posicionada radialmente y hacia fuera del punto de acercamiento (134) y en una relaci6n espaciada.
8.

El metodo de la Reivindicaci6n 7 en el que el punto de acercamiento (134) esta en el mismo plano horizontalmente con una parte de la curva (108) de la pared de presi6n (15).
9.

El metodo de la Reivindicaci6n 7 en el que el punto de acercamiento (134) esta ubicado sobre la curva (108) de la pared de presi6n (15).
10.

El metodo de la Reivindicaci6n 7 en el que el punto de acercamiento (134) se localiza en un plano horizontal con una altura (HAP) sobre el radio del panel (102).
11.

El metodo de la Reivindicaci6n 7 que ademas comprende: el paso de reformar el radio del panel (102) para formar una parte escalonada en el borde periferico (18) del panel central (12), contando la parte escalonada con una primera secci6n arcuada (11B) interconectada al abocardamiento (16) a traves de una segunda secci6n arcuada (114) y la curva (108) ubicada en un plano horizontal (HPB) entre la primera secci6n arcuada (116) y la segunda secci6n arcuada (114).
12.

El metodo de la Reivindicaci6n 7 en el que el punto de acercamiento (134) esta en el mismo plano que una parte de la curva (108) en la pared de presi6n (15).
13.

El metodo de la Reivindicaci6n 7 en el que el punto de acercamiento (134) esta ubicado sobre la curva (108) en la pared de presi6n (15).
14.

El metodo de la Reivindicaci6n 7 que ademas comprende una linea de base

(101) definida por la extensi6n inferior del abocardamiento (16), el primer radio del panel (114) ubicado a una primera altura (HRS1) sobre la linea de base (101), el segundo radio del panel (116) ubicado a una segunda altura (HRS2) sobre la linea de base (101).
15.

El metodo de la Reivindicaci6n 14 en el que el punto de acercamiento (134) esta ubicado a una tercera altura (HPA) que esta entre la primera altura (HRS1) y la segunda altura (HRS2).
16.

El metodo de la Reivindicaci6n 15 en el que una parte de la curva (108) esta ubicada a una tercera altura (HAP).
17.

El metodo de la Reivindicaci6n 15 en el que una parte de la curva (108) esta ubicada bajo la tercera altura (HAP).
18.

El metodo de la Reivindicaci6n 14 en el que la primera altura (HRS1) esta ubicada aproximadamente a 0,178 cm (0,070 pulgadas) sobre la linea de base (101).
19.

El metodo de la Reivindicaci6n 17 en el que la segunda altura (HRS2) se ubica aproximadamente a 0,224 cm (0,088 pulgadas) sobre la linea de base (101).
20.

Un apilamiento axial de la primera y segunda tapa que comprende:

Una tapa superior (132) apilada sobre una tapa apilada inferior identica (130),

comprendiendo las tapas apiladas superior e inferior: un panel central (12) que se prolonga radialmente y hacia fuera desde el eje central; un primer radio del panel (114) a lo largo de un borde periferico del panel central (12); un radio del segundo panel (116) ubicado radialmente hacia el interior del primer radio del panel (114); una linea de base (101) definida por el extremo inferior de un abocardamiento (16), el primer radio del panel (114) ubicado a una primera altura (HRS1) sobre la linea de base (101), el segundo radio del panel (116) ubicado a una segunda altura (HRS2) sobre la linea de base (101); un abocardamiento (16) integrado en el primer radio del panel (114); una pared de presi6n (15) que se prolonga hacia arriba desde el abocardamiento (16) hasta un bucle pestafado (14) ubicado en un perimetro exterior del extremo (130); y una curva (108) ubicada en la pared de presi6n (15), contando la curva

(108) con un angulo orientado hacia fuera con un radio de curvatura (RCW1).

caracterizado porque:

la curva (108) esta localizada sobre un plano horizontal (HRS) entre el primer radio del panel (114) y el segundo radio del panel (116) y donde la curva de la tapa inferior se adapta para posicionar la pared de presi6n de la tapa inferior hacia fuera desde el punto de acercamiento (134) de la tapa superior, donde el punto de acercamiento de la tapa superior se posiciona bajo la segunda altura (HRS2) del segundo radio del panel (116) sobre la tapa inferior y sobre la primera altura (HRS1) del primer radio del panel (114) de la tapa inferior y donde las tapas superior e inferior se enganchan entre ellas a lo largo de sus

5 respectivas areas de bucles pestafados de modo que las partes restantes de las tapas superior e inferior no generan interferencias.
21.El apilamiento de la Reivindicaci6n 20 donde el punto de acercamiento (134) de

la tapa superior se localiza sobre la curva (108) en la pared de presi6n (15) de 10 la tapa inferior.
22.El apilamiento de la Reivindicaci6n 20 donde el punto de acercamiento (134) en a la tapa superior se localiza sobre un plano horizontal sobre el primer radio del panel (114) de la tapa inferior.