ES2562405T3 - Elemento de bastidor vertical de metal - Google Patents

Abstract

Bastidor vertical (35, 135.2, 135.3, 135.4) de metal, en particular bastidor de andamio, con un primer montante vertical (21; 21.1, 121.1) y un segundo montante vertical (21; 21.2, 121.2, 221.2) y un brazo transversal horizontal (23; 323, 423), que se extiende entre el primer montante (21; 21.1, 121.1) y el segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2), y que se extiende en cada caso apartándose del primer montante (21; 21.1, 121.1) y del segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) transversalmente, preferentemente en perpendicular, y en el que el brazo transversal (23; 323, 423) está unido con el primer montante (21; 21.1, 121.1) y con el segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) en cada caso de manera permanente mediante soldadura de manera resistente a la flexión y a la torsión, con las siguientes características: a) el primer montante (21; 21.1, 121.1) tiene una zona terminal superior (41.1.1) y una zona terminal interior (41.1.2), de las cuales una zona terminal, en particular la zona terminal superior (41.1.1) está diseñada como conector (42; 42.1) de tubos y respecto a la otra zona terminal (41.1.2) presenta una sección transversal distinta, de tal manera que sobre el primer montante (21; 21.1, 121.1) puede encajarse un montante adicional (21; 21.1, 121.1); b) el segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) tiene una zona terminal superior (41.2.1) y una zona terminal inferior (41.2.2), de las cuales una zona terminal, en particular la zona terminal superior (41.2.1) está diseñada como conector (42.2) de tubos, y respecto a la otra zona terminal (41.2.2) presenta una sección transversal distinta de tal manera, que sobre el segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) puede encajarse un montante adicional(21; 21.2, 121.2, 221.2); c) el brazo transversal (23; 323, 423) presenta en un primer extremo (43.1) una primera cabeza (145.1, 345, 545) 20 de conexión y presenta en un segundo extremo (43.2) una segunda cabeza (145.2, 345) de conexión por medio de las cuales el brazo transversal (23; 323, 423) está fijado permanentemente mediante soldadura de manera resistente a la flexión y a la torsión a los montantes verticales (21; 21.1, 121.1; 21.2, 121.2, 221.2) bajo la configuración del bastidor vertical unitario (35; 135.2, 135.3, 135.4), d) sobre el primer montante (21; 21.1, 121.1) está fijado un primer disco agujereado (30; 30.1) provisto con varias perforaciones (36; 36.1, 36.2) de manera permanente, preferentemente mediante soldadura, que está dispuesto concéntricamente con respecto al primer montante (21; 21.1, 121.1) y rodea al primer montante (21; 21.1, 121.1) a modo de brida; e) el primer disco agujereado (30; 30.1) es el único disco agujereado fijado al primer montante (21; 21.1, 121.1); f) sobre el primer montante (21; 21.1, 121.1) está, o bien están, previstos, distanciados con respecto al primer 30 disco agujereado (30; 30.1) un primer dispositivo (33; 33.1) de fijación-elemento de baranda, preferentemente también al menos un segundo dispositivo (33; 33.2) de fijación-elemento de baranda de este tipo en dirección longitudinal del primer montante (21; 21.1, 121.1), distanciado con respecto al primer dispositivo (33; 33.1) de fijación-elemento de baranda, que está o están determinados para fijar un elemento (27) de baranda que sirve como medio de seguridad frente a caídas; g) al segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) está fijado un segundo disco agujereado (30; 30.2) provisto con varias perforaciones (36; 36.1, 36.2), de manera permanente, preferentemente mediante soldadura, que está dispuesto concéntricamente con respecto al segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) y rodea al segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) a modo de brida; h) el segundo disco agujereado (30; 30.2) es el único disco agujereado fijado al segundo montante (21; 21.2,121.2, 221.2); i) el primer dispositivo (33; 33.1) de fijación-elemento de baranda, o los dispositivos (33; 33.1, 33.2) de fijación-elemento de baranda del primer montante (21; 21.1, 121.1) está, o bien están configurados de modo diferente con respecto al primer disco agujereado (30; 30.1) y de modo diferente con respecto al segundo disco agujereado (30; 30.2); k) o bien la unión permanente del primer montante (21; 21.1, 121.1) y del segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) está configurada exclusivamente por una única almojaya horizontal (23, 323, 423), en forma de barra, que en su primer extremo (43.1) presenta la primera cabeza de conexión (145.1, 345, 545) del brazo transversal (23; 323, 423), y que en su segundo extremo (43.2) que indica en una dirección opuesta al primer extremo (43.1) presenta la segunda cabeza (145.2, 345) de conexión del brazo transversal (23; 323, 423) o el primer montante (21; 21.1, 121.1) y el segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) están unidos entre sí exclusivamente mediante una única almojaya horizontal (23; 323, 423) en forma de barra de manera permanente mediante soldadura, que en su primer extremo (43.1) presenta la primera cabeza (145.1, 345, 545) de conexión del brazo transversal (23; 323, 423), y que en su segundo extremo (43.2) que indica en una dirección opuesta al primer extremo (43.1) presenta la segunda cabeza (145.2, 345) de conexión del brazo transversal (23; 323, 423); l) cada cabeza (145.1, 345, 545; 145.2, 345) de conexión de la almojaya horizontal (23; 323, 423) en forma de barra está delimitada con piezas (146.1, 146.2, 147.1, 147.2; 346.1, 346.2, 347.1, 347.2; 546.1, 546.2, 547.1, 547.2) de pared lateral, que presentan superficies externas en vertical (148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2; 548.1, 548.2, 549.1, 549.2) a modo de cuña que discurren hacia un centro, en particular hacia el centro (50) de disco y de montante del disco agujereado (30; 30.1, 30.2) respectivo; m) las superficies externas en vertical (148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2; 548.1, 548.2, 549.1, 549.2) de cada cabeza (145.1, 345, 545; 145.2, 345) de conexión de la almojaya horizontal (23; 323, 423,) en forma de barra encierran un ángulo (51) de cuña que asciende a, preferentemente 40 grados hasta 50 grados, en particular aproximadamente 45 grados, por ejemplo 44 grados;

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Elemento de bastidor vertical de metal

La invencion se refiere a un bastidor vertical de metal de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

Se han divulgado muchos sistemas de andamios con bastidores verticales de este tipo. Entre ellos se encuentran los denominados andamios de sistema, como por ejemplo el sistema de andamios Layher-Blitz conocido desde hace muchas decadas y acreditado en la practica de manera excelente. Este comprende dos montantes verticales y dos almojayas fijadas permanentemente a este en una distancia entre si que corresponde a la altura de paso, que estan dispuestas en cada caso en perpendicular a los montantes, y que configuran conjuntamente con este un bastidor de ajuste de andamio vertical, cerrado, en forma rectangular. Las almojayas superiores estan disenadas como perfiles en U abiertos hacia arriba, en los que los elementos de suelo de andamio pueden suspenderse mediante unidades de garras. La almojaya inferior puede estar configurada como perfil de larguero rectangular. Los bastidores de ajuste estan disenados de manera que pueden encajarse unos sobre otros para que puedan construirse varios pisos de andamios.

Los sistemas de andamios de este tipo se han divulgado por ejemplo por el documento DE 38 07 631 A, el DE 198 27 284 A1 o el WO 02/066768 A1 del solicitante. Sistemas de andamios similares construidos de bastidores rectangulares cerrados se han divulgado, por ejemplo, por el documento DE 31 39 980 C2, el CH-PS 439 679 o el DE 87 11 664 U1.

Otros andamios que pueden construirse con bastidores de ajuste tienen bastidores verticales en forma de U que estan disenados abiertos hacia abajo. Los bastidores de ajuste, o bien andamios, se han divulgado por ejemplo por el documento DE-PS 1 434 369, el DE 1 677 836 U, el DE 200 02 371 U1, el DE 196.48 988 A1, el CH-PS 439 679, el CH-PS 457 803, el FR-A-2 448 013, el DE 100 09 885 A1 (que forma el estado de la tecnica mas cercano) y el US-PS 2 305 563.

Para determinados casos de aplicacion, los bastidores de ajuste pueden estar disenados tambien en forma de H, por ejemplo con montantes prolongados hacia arriba. Los bastidores de ajuste de este tipo se desprenden tambien por el documento DE 20 2004 007 550 U1 del solicitante. En este caso, para el arriostramiento inferior puede unirse de manera separable una segunda barra de union entre los extremos inferiores de los montantes verticales.

A su vez, otros andamios de fachada pueden estar construidos de elementos de bastidor en forma de L, T o t como se divulga por ejemplo en el documento DE 36 11 431 C2 del solicitante, el FR-PS 1 561 476, o el US-PS 2 546 676.

Finalmente se han divulgado andamios de fachada que pueden construirse de bastidores de ajuste en forma de h. Con ello pueden realizarse andamios que estan construidos segun el principio de una “baranda adelantada”. Esto significa que, en la construccion de un primer piso de andamios, ya desde este, pueden montarse el elemento de baranda o bien los elementos de baranda para el segundo piso de andamios previsto encima, de manea que ya en al entrar por primera vez en el segundo piso de andamios esta garantizada una seguridad frente a cafdas. Los andamios de este tipo se desprenden por ejemplo del documento DE196 48 988 A1, o el FR-PS 25 16 141.

Todos estos andamios que incluyen bastidores de ajuste o bien de fachada pueden emplearse de manera muy diversa, son sencillos de manejar y pueden construirse sin herramientas de manera relativamente facil y sencilla

Los andamios que pueden construirse de bastidores parciales configurados asimetricamente y en forma de T se desprenden, por ejemplo, del documento US-PS 3 656 580 o del EP 1 672 140 A2. Los bastidores parciales se componente de una pieza de montante o montante vertical al que esta soldado un travesano horizontal dispuesto en perpendicular a este y que se extiende alejandose de este. Sobre el extremo del travesano que se extiende alejandose de la pieza de montante, o bien del montante, este presenta un cuerpo de anclaje que, por medio de una cuna a un bolso de alojamiento, o bien a una placa de asiento con gancho dotada de perforaciones puede fijarse a esta y a la pieza de montante o bien al montante. Sin embargo, estos elementos de bastidor de piezas tienen el inconveniente de que no pueden combinarse con un montante o pieza de montante vertical adicional para formar un bastidor vertical, que en el lado de la pieza de montante o montante unido permanentemente con el travesano posibilite la conexion de elementos de union estandarizados horizontales y diagonales que estan disenados adaptados a la dimension modular y a los dispositivos de sujecion de un sistema de andamios modulares dispuestos a distancias determinadas sobre los montantes.

Otros sistemas de andamios se refieren a los denominados andamios modulares. Estos se construyen de elementos de andamio individuales separados como montantes, asf de como elementos de union horizontales y/o diagonales. Los elementos de union presentan en sus extremos cabezas de conexion que sirven como dispositivos de sujecion por medio de los cuales pueden suspenderse en elementos de alojamiento, los denominados nudos de conexion, y pueden fijarse a estos. Estos nudos de conexion estan instalados en distancias longitudinales regulares a lo largo de los montantes. Como elementos de union horizontales y/o diagonales pueden emplearse en particular, cruceros, almojayas y/o barras diagonales. De estos componentes individuales pueden construirse de la manera mas diversa andamios muy estables, asf como resistentes a la flexion y torsion. Un sistema de andamio modular del solicitante se ha establecido en el mercado desde hace decadas como el andamio Layher-Allround, como sinonimo de

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andamios modulares. Con su tecnica de union unica, el asf llamado nudo Allround del solicitante releva la tecnica de construccion de andamios convencional. Con los elementos individuales de andamio Allround pueden realizarse aplicaciones en una variedad de empleo unica. En cada obra, en la industria, qufmica, en centrales energeticas y en astilleros, en el campo de los eventos, por ejemplo en podios y escaleras. Ya sea en andamios de trabajo, de proteccion, de fachadas o de apoyo, como andamio interior, andamios sobre ruedas o de techos, y/o en las plantas y arquitecturas mas complicadas y con los requisitos de seguridad elevados, el sistema de andamio Allround del solicitante satisface todas estas funciones y requisitos.

Los montantes de andamio verticales de este andamio modular disenados con tubos redondos estan provistos de los denominados discos agujereados que estan fijados en los montantes mediante soldadura. Estos discos agujereados estan dispuestos concentricamente con respecto a los montantes, y rodean al montante respectivo a modo de una brida por toda la periferia. Los discos agujereados presentan varias perforaciones pequenas y grandes que estan dispuestas en los mismos angulos perifericos alternando unos con otros. Por ello, en estas perforaciones pueden suspenderse las cabezas de conexion de elementos de union o bien de andamio horizontales y/o diagonales, en particular de cruceros y/o travesanos horizontales asf como barras diagonales. Las cabezas de conexion presentan una pieza de cabeza superior y una inferior con una abertura de cuna en cada caso para una cuna que puede encajarse a traves de estas aberturas de cuna y a traves de una de las perforaciones del disco agujereado correspondiente, por medio de la cual, la cabeza de conexion encajada en el disco agujereado y dotada con una ranura prevista entre la parte de cabeza superior y la parte de cabeza inferior puede enchavetarse en el montante.

Las cabezas de conexion estan unidas habitualmente como componentes separados, es decir en varias piezas con el elemento de union respectivo en forma de barra mediante soldadura. Las cabezas de conexion de este tipo, junto con los discos agujereados y elementos de union se han divulgado, por ejemplo, por el documento DE-PS 24 49 124 o bien el paralelo FR-A-2 288 199, el DE 37 02 057 o bien el paralelo EP 0 276 487 B1, el EP 0 351 703 A2, el DE 39 34 857 A1 o bien el paralelo EP 0 423 516 B2, el DE 198 06 094 A1 o bien el paralelo EP 0 936 327 B1 y el paralelo EP 1 452 667 B1 del solicitante. Configuraciones de disco agujereado alternativas se desprenden por ejemplo del documento DE 39 09 809 A1 o bien del paralelo EP 0 389 933 B1 y el DE 200 12 598 U1 asf como el paralelo WO 02/06610 A1 y el paralelo EP 1 301 673 A1 de la solicitante. Un tubo de andamio de un andamio de tubos metalicos, en el que el tubo de andamio esta provisto de manera integral y con el mismo material de una cabeza de conexion conformada se desprende, por ejemplo del documento DE 34 07 425 A1 del solicitante. Otros andamios modulares junto a piezas constructivas de andamio correspondientes se desprenden por ejemplo del documento US 2002 / 0 0361 18 A1 y el EP 1 016 766 A1.

De los elementos de bastidor mencionados anteriormente, es decir los montantes provistos con varios discos agujereados y de los elementos de barra provistos con las cabezas de conexion ranuradas, por ejemplo las almojayas, pueden construirse, entre otros tambien elementos de bastidor vertical o bien bastidores verticales que pueden presentar las configuraciones del tipo mencionado al principio. Asf, por ejemplo elementos de bastidor vertical en forma de L, t o T pueden construirse de un montante y al menos un elemento de barra provisto con una cabeza de conexion. Para ello se requieren al menos dos o tres piezas individuales. Para la construccion de bastidores verticales en forma de U, H y h se necesitan a su vez al menos tres piezas individuales, mientras que para la construccion de bastidores verticales rectangulares o bien en forma de O se necesitan al menos cuatro piezas individuales.

Es un objetivo de la invencion facilitar un bastidor vertical del tipo mencionado al principio que sea sencillo y ligero de manejar, que pueda emplearse de diversas maneras y pueda fabricarse de manera asequible, ofrezca posibilidades ventajosas para una altura de paso maxima con un acceso sin obstaculos, y que pueda combinarse con un andamio modular construido segun una dimension modular con la posibilidad del aprovechamiento de posibilidades de conexion variadas existentes en este para elementos de union en forma de barra horizontales y diagonales, y cuya almojaya cumpla de manera especial con los requisitos que se le exigen, y que ofrezca posibilidades ventajosas para suspender suelos de andamio provistos con garras.

Este objetivo se consigue mediante las caracterfsticas de la reivindicacion 1.

El bastidor vertical puede configurar un bastidor resistente a la torsion en forma de U, de H o de h, en particular un bastidor de ajuste en forma de U, de H o de h.

Un bastidor de este tipo en U, H o h puede estar configurado abierto hacia abajo de manera que se facilite una altura maxima de paso maxima. Ademas, por ello sobre el brazo transversal pueden colocarse tambien unidades de revestimiento, en particular tablas de madera o tablones de andamio. Por tanto no tienen que emplearse necesariamente unidades de revestimiento de sistema que presentan medios auxiliares de suspension, en particular revestimientos de sistema de andamios, dado que no existe ninguna baqueta inferior que determine una altura maxima de las unidades de revestimiento.

Una buena union permanente con el montante puede conseguirse porque la pieza de cabeza superior y la pieza de cabeza inferior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion, en zonas cuyas superficies externas verticales, y dado el caso tambien en zonas cuyas superficies externas horizontales, que se conectan hacia

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afuera a sus piezas de pared verticales que se apoyan en el montante correspondiente y/o enfrentadas a este a una escasa distancia, estan soldadas en cada caso mediante un cordon de soldadura continuo con el montante correspondiente, dado el caso, con excepcion de al menos una abertura prevista de salida de lfquido.

Ademas o adicionalmente puede estar previsto que la pieza de cabeza superior y la pieza de cabeza inferior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion, en zonas de sus superficies externas verticales, que se conectan hacia afuera a las superficies de ranura horizontales de la ranura de la cabeza de conexion o bien de la cabeza de conexion respectiva, en cada caso esten soldadas por todo el ancho de la pieza del disco agujereado respectivo que se adentra en la ranura de la cabeza de conexion o bien de la cabeza de conexion respectiva, mediante un cordon de soldadura continuo con el disco agujereado respectivo.

Una union permanente mejorada puede alcanzarse porque la pieza de cabeza superior y la pieza de cabeza inferior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion, en zonas de sus superficies externas verticales, y dado el caso tambien en zonas de sus superficies externas horizontales, que se conectan hacia afuera a sus piezas de pared verticales que se apoyan en el montante correspondiente, y/o enfrentadas a este a una escasa distancia, estan soldadas en cada caso mediante un cordon de soldadura continuo con el montante correspondiente, y tambien en zonas cuyas superficies externas verticales, que se conectan hacia afuera a las superficies de ranura horizontales de la ranura de la cabeza de conexion o bien de la cabeza de conexion correspondiente, estan soldadas en cada caso por todo el ancho de la pieza del disco agujereado respectivo que se adentra en la ranura de la cabeza de conexion, o bien de la cabeza de conexion respectiva, en cada caso a traves de un cordon de soldadura continuo con el disco agujereado respectivo, como tambien en zonas de superficies externas verticales que se conectan hacia afuera a la superficies de ranura verticales de la ranura, en cada caso a traves de un cordon de soldadura continuo con las superficies frontales del disco agujereado respectivo que se encuentran en la zona de la ranura, dado el caso con excepcion de al menos una abertura de salida de lfquido prevista dado el caso.

Una union permanente optima puede alcanzarse por que la primera cabeza de conexion y/o la segunda cabeza de conexion en la zona de todas sus superficies externas que se conectan hacia afuera a sus superficies enfrentadas directamente al montante respectivo y al disco agujereado respectivo, esta o estan soldadas mediante un cordon de soldadura continuo con el montante respectivo o con el disco agujereado respectivo, con excepcion de al menos una abertura de salida de lfquido.

Ademas puede estar previsto que la primera cabeza de conexion y/o la segunda cabeza de conexion este o esten soldadas permanentemente con el montante respectivo, de tal manera que el plano horizontal que corta la ranura o bien la ranura respectiva a la altura de la mitad del ancho de ranura, o del ancho de ranura respectivo, coincida con el plano central del disco agujereado respectivo. Mediante un centrado de este tipo se crean relaciones de juego igualmente favorables entre las superficies de ranura horizontales de la ranura y la pieza del disco agujereado interpuesta, lo que posibilita una soldadura facil con una calidad de union optima.

Ademas puede estar previsto que la primera cabeza de conexion y/o la segunda cabeza de conexion este o esten unidas con el montante correspondiente permanentemente sin un arriostramiento mediante una cuna separada.

Debido a que la union permanente del primer montante y del segundo montante esta configurada por un unico brazo transversal se facilita el manejo, y dado el caso puede alcanzarse una altura de paso maxima con un paso sin obstaculos

Ademas puede estar previsto que la primera cabeza de conexion y/o la segunda cabeza de conexion esten disenadas de tal manera, y el disco agujereado respectivo con la ranura o bien la ranura respectiva este o esten dispuestos al menos parcialmente solapados de tal manera que, con la excepcion de una perforacion unica de las perforaciones del disco agujereado respectivo, todas las demas perforaciones del disco agujereado respectivo puedan utilizarse para una conexion de dispositivos de sujecion, en particular para la suspension de cabezas de conexion habituales de elementos de soporte y/o de union, preferentemente de elementos de andamio que discurren horizontal y/o diagonalmente. De esta manera el nuevo elemento de bastidor vertical puede combinarse de manera optima con un sistema de andamio modular adecuado.

Ademas puede estar previsto que la primera cabeza de conexion y/o la segunda cabeza de conexion este o esten conformadas en la almojaya de manera integral y con el mismo material.

Una cabeza de conexion de este tipo, o bien las cabezas de conexion de este tipo, puede o pueden estar fabricadas o fabricarse mediante conformacion, en particular mediante apriete o compresion del primer extremo y/o del segundo extremo de la almojaya configurada preferentemente como perfil hueco.

Ademas puede estar previsto que brazo transversal este disenado de varias piezas con un elemento de barra y con la primera cabeza de conexion y/o con la segunda cabeza de conexion que esta unida o unidas con el elemento de barra preferentemente de manera permanente, en particular mediante soldadura. Esto, por ejemplo abre la posibilidad del empleo de cabezas de conexion en serie.

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Alternativamente puede estar previsto que la primera cabeza de conexion y la segunda cabeza de conexion esten configuradas de diferente manera.

En este caso puede estar previsto que la primera cabeza de conexion este conformada en la almojaya de manera integral y con el mismo material, y que la segunda cabeza de conexion este unida preferentemente de manera permanente mediante soldadura con uno ,o bien con el elemento de barra del brazo transversal.

Alternativamente puede estar previsto que la primera cabeza de conexion este unida preferentemente de manera permanente mediante soldadura con un o bien con el elemento de barra del brazo transversal, y que la segunda cabeza de conexion este conformada en la almojaya de manera integral y con el mismo material.

Ademas puede estar previsto que la primera cabeza de conexion y/o la segunda cabeza de conexion este o esten dotadas con piezas de pared de apoyo que presentan superficies de apoyo para apoyarse en el montante respectivo, presentando preferentemente la o bien la pieza de cabeza superior en cada caso una superficie de apoyo superior y la pieza de cabeza inferior una superficie de apoyo inferior.

Ademas puede estar previsto que la primera cabeza de conexion y/o la segunda cabeza de conexion en la zona de las piezas de pared enfrentadas directamente al montante respectivo, en particular en la zona de las superficies de apoyo de las piezas de pared de apoyo presente o presente una altura mayor que la altura o el diametro exterior de la almojaya. Esto posibilita relaciones de apoyo y soporte ventajosas y la transmision de momentos mayores de flexion y de torsion.

Ademas o adicionalmente puede estar previsto que, tanto el extremo superior de la pieza de cabeza superior como el extremo inferior de la pieza de cabeza inferior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion en la zona de las piezas de pared enfrentadas directamente al montante respetivo, en particular en la zona de las superficies de apoyo de las piezas de pared de apoyo sobresalgan de las almojayas contemplado en una direccion transversalmente, preferentemente en perpendicular a su eje longitudinal.

Ademas puede estar previsto que la altura de la pieza de cabeza superior y/o la altura de la pieza de cabeza inferior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion se reduzca o se reduzcan en la direccion hacia la almojaya, preferentemente paulatinamente, en particular hacia el diametro exterior o la altura de la almojaya.

Ademas puede estar previsto que una superficie externa superior de la pieza de cabeza superior y/o una superficie externa inferior de la pieza de cabeza inferior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion este o esten disenadas inclinadas hacia la almojaya, preferentemente que encierre o encierre un angulo con una lfnea imaginaria que discurre en paralelo al eje longitudinal de la almojaya, que sea mayor de cero grados y que preferentemente ascienda entre 10 grados y 35 grados, en particular aproximadamente 25 grados. Esto posibilita relaciones de transmision apoyo y de fuerzas o bien de momentos.

Ademas puede estar previsto que las piezas de pared verticales de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion enfrentadas directamente al montante o bien al montante respectivo, preferentemente que se apoyan en este, presenten una forma en parte cilfndrica, y contemplado en una seccion transversal perpendicular al eje longitudinal del montante respectivo, esten configuradas con un radio correspondiente al radio exterior del montante de preferentemente 24,15 mm. Esto posibilita una transmision de fuerza y de momentos especialmente sin tensiones.

Ademas puede estar previsto que las distancias del extremo superior de la superficie de apoyo superior y del extremo inferior de la superficie de apoyo inferior desde el plano horizontal que corta la ranura a la altura de la mitad del ancho de ranura sean del mismo tamano. De esta manera, a la hora del montaje es irrelevante en que posicion diferente de 180 grados se suelda la cabeza de conexion respectiva con la almojaya, o bien con el montante. En total mediante estas medidas, en todas las cabezas de conexion resultan relaciones ventajosas de transmision de fuerza y de momentos.

Ademas puede estar previsto que la primera cabeza de conexion y/o la segunda cabeza de conexion este o esten configuradas simetricamente con respecto a un plano vertical que contiene el eje longitudinal de la almojaya.

Ademas puede estar previsto que la primera cabeza de conexion y/o la segunda cabeza de conexion este o esten configuradas simetricamente con respecto a un plano horizontal que corta la ranura a la altura de la mitad del ancho de ranura.

Ademas puede estar previsto que la ranura de la primera cabeza de conexion y la ranura de la segunda cabeza de conexion esten dispuestas sustancialmente en paralelo unas de otras.

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Ademas puede estar previsto que la ranura de la primera cabeza de conexion y/o la ranura de la segunda cabeza de conexion presente o presenten un ancho de ranura que ascienda o asciendan entre 7 mm a 13 mm, preferentemente entre 8 mm y 12 mm, en particular aproximadamente a 10 mm.

Ademas puede estar previsto que el primer disco agujereado y/o el segundo disco agujereado presente o presenten un grosor de disco agujereado que ascienda o asciendan entre 8 mm y 11 mm, de manera preferente aproximadamente 9 mm.

Ademas puede estar previsto que las partes de pared superior diagonales y/u horizontales que indican hacia arriba de la pieza de cabeza superior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion, a excepcion de una abertura de salida de lfquido prevista dado el caso esten configuradas sin aberturas.

Ademas puede estar previsto que las piezas de pared inferior diagonales y/u horizontales que indican hacia abajo de la pieza de cabeza inferior de la pieza de cabeza inferior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion, a excepcion de una abertura de salida de lfquido prevista dado el caso, esten configuradas sin aberturas. Esto aumenta la estabilidad y resistencia a la torsion de las cabezas de conexion.

La estabilidad y resistencia a la torsion puede mejorarse adicionalmente si, tanto las partes de pared superior diagonales y/u horizontales que indican hacia arriba de la pieza de cabeza superior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion, a excepcion de una abertura de salida de lfquido prevista dado el caso esten configuradas sin aberturas, como tambien las piezas de pared inferior diagonales y/u horizontales que indican hacia abajo de la pieza de cabeza inferior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion, a excepcion de una abertura de salida de lfquido prevista dado el caso esten configuradas sin aberturas.

Ademas puede estar previsto que la pieza de cabeza superior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion y/o la pieza de cabeza inferior de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion este o esten disenadas sin aberturas de cuna para una cuna de paso separada. Por ello pueden mejorarse en particular las cabezas de conexion conocidas por el estado de la tecnica, o similares, que pueden fijarse con ayuda de cunas de paso a dispositivos de sujecion de montantes, en cuanto a su estabilidad y resistencia a la torsion.

Ademas puede estar previsto que la primera cabeza de conexion y/o la segunda cabeza de conexion este sujeta sobre la o sobre la pieza de pared superior configurada entre su o sus piezas de pared lateral verticales con un elemento de fijacion de tablon de borde, en particular un gorron de fijacion de tablon de borde dispuesto preferentemente en perpendicular al eje longitudinal de la almojaya y que se extiende hacia arriba alejandose de la o bien de la cabeza de conexion respectiva, para la fijacion de un tablon de borde, preferentemente de manera permanente mediante soldadura.

A este respecto puede estar previsto que el elemento de fijacion de tablon de borde este dispuesto en paralelo al eje longitudinal del montante correspondiente.

Ademas puede estar previsto que el elemento de fijacion de tablon de borde presente una distancia respecto al montante respectivo enfrentado al este que ascienda a 10 mm a 20 mm, de manera preferentemente aproximadamente a 15 mm. Esto posibilita un montaje sin juego horizontal de una tabla de borde de manera que el peligro de accidentes pueda minimizarse en particular por objetos que caigan.

Ademas puede estar previsto que las dos ramas laterales del tubo de perfil en U en cada caso formadas con zonas de doble pared se extiendan en una direccion hacia arriba, partiendo de una pieza de perfil hueco disenada en forma de caja, en forma rectangular, en forma de C o en forma de V, al menos en zonas parciales, preferentemente en paralelo unas respecto a otras. Un tubo de perfil de este tipo cumple de manera especial los requisitos exigidos a las almojayas individuales del bastidor vertical de acuerdo con la invencion.

Una pieza de perfil hueco de este tipo puede estar disenada con una pieza de pared en horizontal inferior externa y con una pieza de pared en horizontal superior interna que se extienden sustancialmente por toda la longitud de la almojaya.

Estas piezas de pared en horizontal presentan de manera ventajosa una distancia entre sf que asciende entre 15 mm y 25 mm, de manera preferentemente aproximadamente a 20 mm.

Ademas puede estar previsto que los extremos libres de los dos ramas de U laterales tengan la misma longitud y que desde la pieza de pared en horizontal superior interna presenten en cada caso una distancia que ascienda entre 28 mm y 38 mm, preferentemente entre 30 mm y 36 mm, en particular aproximadamente a 33 mm.

Ademas puede estar previsto que la pieza de perfil hueco presente una altura que ascienda entre 42 mm y 63 mm, preferentemente entre 45 mm y 61 mm, en particular aproximadamente a 53 mm.

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Ademas puede estar previsto que la pieza de perfil hueco presente un ancho que ascienda entre 45 mm y 53 mm, preferentemente entre 48 mm y 50 mm, en particular aproximadamente a 49 mm.

Ademas puede estar previsto que el tubo de perfil en U este fabricado mediante conformacion, en particular mediante doblado o biselado de una chapa de metal, en particular sobre un tren de rodillos, en el que preferentemente esta fabricada una union sin solapamiento de dos bordes de chapa de la chapa de metal por toda la longitud del perfil en U, en particular por medio de soldadura con laser. No obstante se entiende que los bordes de chapa de la chapa de metal tambien pueden estar unidos mediante un plegado.

Alternativamente puede estar previsto que el tubo de perfil en U este fabricado mediante conformacion, en particular mediante la reduccion de extension de un tubo cerrado en seccion transversal, en particular un tubo redondo, cuadrado o rectangular

Alternativamente puede estar previsto que el tubo de perfil en U este fabricado mediante extrusion.

Ademas puede estar previsto que la almojaya presente una arista externa longitudinal superior que forme preferentemente una arista de apoyo para unidades de suelo, en particular suelos de andamio que pueden colocarse sobre la almojaya y/o que puedan suspenderse en la almojaya con ayuda de medios de suspension, estando dispuesta la arista exterior longitudinal por encima del primer disco agujereado y/o por encima del segundo disco agujereado, y a una distancia por encima del plano central del disco agujereado o bien del disco agujereado respectivo, que sea menor que el grosor o la altura o el diametro exterior de la almojaya.

Esta distancia puede seleccionarse de manera ventajosa de tal forma que corresponda aproximadamente a la mitad del grosor o a la mitad de la altura o a la mitad del diametro exterior de la almojaya.

En un perfeccionamiento concreto, la distancia puede ascender a 18 mm hasta 30 mm, preferentemente 21 mm hasta 27 mm, en particular aproximadamente 24 mm hasta 25 mm.

Ademas puede estar previsto que la longitud de las superficies externas en vertical que discurren en forma de cuna de las piezas de pared laterales de la primera cabeza de conexion y/o de la segunda cabeza de conexion, contemplado en una direccion de proyeccion en perpendicular al eje longitudinal de la almojaya, ascienda entre 30 mm y 50 mm, preferentemente entre 32 mm y 38 mm, en particular aproximadamente 35 mm o aproximadamente a 38 mm.

Ademas puede estar previsto que el primer disco agujereado y/o el segundo disco agujereado presente al menos tres, preferentemente al menos siete, en particular al menos ocho perforaciones para la conexion de dispositivos de sujecion, en particular para la suspension de elementos de soporte y/o de union, preferentemente de elementos de andamio que discurren en horizontal y/o diagonal, estando dispuesta en cada caso una perforacion en un mismo angulo periferico con respecto a una perforacion adyacente, de preferentemente 45 grados.

Ademas puede estar previsto que las perforaciones, al menos en una pieza de disco agujereado del disco agujereado respectivo no cubierta por la primera cabeza de conexion y/o por la segunda cabeza de conexion tengan diferente tamano, siendo al menos dos, preferentemente al menos cuatro primeras perforaciones de las perforaciones mayor que una segunda perforacion dispuesta en cada caso entre dos de las perforaciones mayores.

Ademas puede estar previsto que una pieza de disco agujereado del primer disco agujereado y/o del segundo disco agujereado que presenta una perforacion de las perforaciones, preferentemente incluyendo toda la perforacion, se adentre en la ranura de la cabeza de conexion respectiva.

Ademas puede estar previsto que en el caso de la perforacion se trate de una perforacion mas pequena de las perforaciones de distinto tamano.

Ademas puede estar previsto que el primer disco agujereado comprenda en toda la periferia el primer montante y/o que el segundo disco agujereado comprenda en toda la periferia el segundo montante.

Ademas puede estar previsto que el primer disco agujereado y el brazo transversal esten dispuestos en la zona del extremo superior del primer montante, preferentemente por debajo de la zona terminal superior del primer montante.

Ademas puede estar previsto que el segundo disco agujereado y el brazo transversal esten dispuestos en la zona del extremo superior del segundo montante, preferentemente por debajo de la zona terminal superior del segundo montante.

Ademas puede estar previsto que el primer disco agujereado del extremo inferior del primer montante y/o que el segundo disco agujereado del extremo inferior del segundo montante, presente o presenten una distancia, que ascienda entre 170 y 210 cm, de manera preferentemente aproximadamente a 190 cm.

Adicionalmente, preferentemente alternativamente puede estar previsto que el primer disco agujereado del extremo inferior del primer montante, y/o que el segundo disco agujereado del extremo inferior del segundo montante presente o bien presenten una distancia que ascienda entre 80 y 100 cm, de manera preferentemente

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aproximadamente a 90 cm.

Ademas puede estar previsto que el primer montante y el segundo montante tengan la misma longitud por debajo de la almojaya y/o por encima de la almojaya.

Ademas puede estar previsto que el primer montante por debajo de la almojaya presente una longitud mayor que por encima de la almojaya, y que el segundo montante por encima de la almojaya presente una longitud mayor que por debajo de la almojaya.

Ademas puede estar previsto que el segundo montante por debajo de la almojaya presente una longitud mayor que por encima de la almojaya, y que el primer montante por encima de la almojaya presente una longitud mayor que por debajo de la almojaya.

Ademas puede estar previsto que el primer montante y/o el segundo montante presente o presenten una longitud mayor por debajo de la almojaya que por encima de la almojaya.

Ademas puede estar previsto que el primer montante y/o el segundo montante presente o presenten una longitud mayor por encima de la almojaya que por debajo de la almojaya.

Ademas puede estar previsto que la zona terminal superior disenada como conector de tubos, o la zona terminal inferior disenada como conector de tubos del primer montante y/o del segundo montante presente o bien presenten un diametro exterior que sea menor que el diametro exterior del montante o bien de los montantes en su o sus demas zonas, estando conformado el o el conector de tubos respectivo de manera integral y con el mismo material en el montante o bien los montantes.

Ademas puede estar previsto que el primer montante y el segundo montante esten dispuestos en paralelo unos hacia otros.

Ademas puede estar previsto que el brazo transversal este disenado con un elemento de barra recto.

Ademas puede estar previsto que el eje longitudinal de la almojaya este dispuesto en la zona de la altura de la ranura, preferentemente en la zona de la altura entre las superficies de ranura horizontales de la ranura, en particular aproximadamente a la altura del plano horizontal que corta la ranura en altura de la mitad del ancho de ranura.

Ademas puede estar previsto que el primer montante, el segundo montante y la almojaya sujeten un plano de bastidor comun.

Ademas puede estar previsto que el primer montante disenado como perfil hueco, en particular con un tubo redondo y/o el segundo montante disenado con un perfil hueco, en particular con un tubo redondo, presente o presenten un espesor de pared de 2,5 mm a 3,5 mm, en particular de aproximadamente 2,7 mm.

Ademas puede estar previsto que la almojaya presente un espesor de pared 2,5 mm a 4,0 mm, en particular de aproximadamente 2,7 mm o aproximadamente 3,2 mm.

Ademas puede estar previsto que sobre el segundo montante, distanciado respecto al segundo disco agujereado este o esten previstos un primer dispositivo de fijacion para fijar un medio de seguridad frente a cafdas, en particular un elemento de baranda, y preferentemente al menos un segundo dispositivo de fijacion de este tipo en direccion longitudinal del segundo montante distanciado respecto al primer dispositivo de fijacion.

Ademas puede estar previsto que el dispositivo de fijacion o los dispositivos de fijacion para el o los medios de seguridad frente a cafdas este o esten configurados de diferente manera respecto al primer disco agujereado y/o de diferente manera respecto al segundo disco agujereado.

Ademas puede estar previsto que el primer dispositivo de fijacion para el medio de seguridad frente a cafdas presente una distancia desde el extremo inferior del primer montante y/o del extremo inferior del segundo montante, que ascienda entre 75 cm y 125 cm, de manera preferentemente aproximadamente a 95 cm.

Ademas puede estar previsto que el segundo dispositivo de fijacion para el medio de seguridad frente a cafdas presente una distancia desde el extremo inferior del primer montante y/o del extremo inferior del segundo montante, que ascienda entre 25 cm y 65 cm, de manera preferentemente aproximadamente a 45 cm.

Ademas puede estar previsto que el primer dispositivo de fijacion para el medio de seguridad frente a cafdas presente una distancia desde el extremo inferior del primer montante y/o del extremo inferior del segundo montante, que ascienda entre 175 cm y 225 cm, de manera preferentemente aproximadamente a 195 cm.

Ademas puede estar previsto que el segundo dispositivo de fijacion para el medio de seguridad frente a cafdas desde el extremo inferior del primer montante y/o del extremo inferior del segundo montante presente una distancia, que ascienda entre 125 cm y 165 cm, de manera preferentemente aproximadamente 145 cm.

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Pueden extraerse caracterfsticas, puntos de vista y ventajas de la invencion adicionales de las reivindicaciones dependientes y de la parte de descripcion siguiente en la que estan descritos ejemplos de realizacion ventajosos de la invencion mediante las figuras, aunque los ejemplos de realizacion mostrados en las figuras 3 a 12, 22, 23, 26, 27, 32 a 43, 58 y 59 no son objeto de la invencion.

Muestran:

la figura 1

una vista tridimensional de un andamio, que esta creado mediante el empleo de un elemento de bastidor vertical de acuerdo con una primera variante de realizacion de la invencion bajo la configuracion de un bastidor de fachada con una baranda adelantada;

la figura 2

una vista tridimensional de un andamio, que esta creado mediante el empleo de un elemento de bastidor vertical de acuerdo con una segunda variante de realizacion de la invencion bajo la configuracion de un bastidor de ajuste en U abierto hacia abajo;

la figura 3

una vista lateral de un elemento de bastidor vertical con un primer entrante y con un brazo transversal disenado con un tubo redondo asf como provisto con una cabeza de conexion conformada de manera integral y con el mismo material, que en su extremo que se aparta del primer montante esta soldado con una cabeza de conexion separada, que esta unida a traves de un segundo montante de igual longitud, aunque con un disco agujereado colocado a diferente altura para formar un bastidor lateral resistente a la flexion y a la torsion, estando construido el segundo montante sobre un montante corto bajo la configuracion de un bastidor vertical lateral para la conexion de una baranda adelantada;

la figura 4

una vista lateral aumentada del elemento de bastidor vertical de acuerdo con la figura 3;

la figura 5

una vista lateral aumentada del segundo montante largo, que puede combinarse con el elemento de bastidor vertical de acuerdo con la figura 3;

la figura 6

una vista lateral aumentada del montante corto, que puede combinarse con el elemento de bastidor vertical de acuerdo con la figura 3 mediante el encaje del segundo montante largo de acuerdo con la figura 5;

la figura 7

una vista lateral de un elemento de bastidor vertical adicional, con un primer entrante y con un brazo transversal disenado con un tubo redondo, que esta provisto en los dos extremos con una cabeza de conexion conformada de manera integral y con el mismo material, que esta soldado con un segundo montante que presenta un tipo de construccion y longitud igual respecto al primer montante para dar lugar un bastidor en U lateral abierto hacia abajo, vertical, resistente a la flexion y a la torsion.

la figura 8

una vista lateral aumentada del detalle "X" en la figura 7 en la zona del nudo de conexion;

la figura 9

una vista en planta parcial del elemento de bastidor vertical de acuerdo con la figura 7 en la zona del fragmento de acuerdo con la figura 8, con el montante en representacion seccionada;

la figura 10

una representacion correspondiente a la figura 8, aunque ahora con cordones de soldadura resaltados en lfneas negras gruesas en la zona de nudos;

la figura 11

una representacion correspondiente a la figura 9, aunque ahora con cordones de soldadura resaltados en lfneas negras gruesas en la zona de nudos;

la figura 12

una vista anterior de una cabeza de conexion, que esta conformada a un brazo transversal disenado con un tubo redondo, en un estado soldado no con el montante y el disco agujereado;

la figura 13

una vista lateral de un elemento de bastidor vertical adicional con un primer entrante y brazo transversal disenado con un tubo de perfil en U, que esta provisto a ambos lados con una cabeza de conexion de manera integral y con el mismo material, estando soldadas ambas cabezas de conexion con montantes del mismo tipo de construccion y longitud para formar un bastidor en U abierto hacia abajo resistente a la flexion y a la torsion;

la figura 14

una vista lateral aumentada del detalle "X" en la figura 13 en la zona del nudo de conexion;

la figura 15

una vista en planta parcial del elemento de bastidor vertical de acuerdo con la figura 13 en la zona del fragmento de acuerdo con la figura 14, con el montante en representacion seccionada;

la figura 16

un representacion correspondiente a la figura 14, aunque con cordones de soldadura resaltados en lfneas negras gruesas en la zona de nudos;

la figura 17 la figura 18 5 la figura 19 la figura 20 la figura 21

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la figura 22 15

20 la figura 23 la figura 24

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30 la figura 25 la figura 26

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la figura 27 la figura 28

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la figura 29 la figura 30 55

un representacion correspondiente a la figura 11, aunque con cordones de soldadura resaltados en lmeas negras gruesas en la zona de nudos;

una seccion transversal muy ampliada de un brazo transversal disenado con un perfil en U en un plano de corte configurado en perpendicular al eje longitudinal del brazo transversal;

una vista anterior de una de las cabezas de conexion conformadas en el tubo de perfil en U de acuerdo con la figura 18, en un estado soldado no con el montante y el disco agujereado;

una vista lateral del tubo de perfil en U en la zona de una cabeza de conexion conformada en este;

una vista en planta del tubo de perfil en U en la zona de una cabeza de conexion conformada en este;

una vista lateral de un elemento de bastidor vertical en forma de h con un primer montante largo y brazo transversal disenado con un tubo redondo, que esta provisto a ambos lados con una cabeza de conexion conformada de manera integral y con el mismo material, estando soldada la segunda cabeza de conexion conformada en el extremo del brazo transversal que se aparta del primer montante largo a traves de un segundo montante corto bajo la configuracion de un bastidor vertical lateral resistente a la flexion y a la torsion, estando construido el elemento de bastidor vertical en forma de h con dos montantes cortos para formar un bastidor de andamio lateral que corresponde a una altura de piso para conectar una baranda adelantada;

una vista lateral aumentada del elemento de bastidor vertical de acuerdo con la figura 22;

una vista lateral de un elemento de bastidor vertical en forma de h adicional con un primer montante largo y un brazo transversal disenado con un tubo de perfil en U, que esta provisto en los dos extremos con una cabeza de conexion conformada de manera integral y con el mismo material, estando soldada la segunda cabeza de conexion conformada en el extremo del brazo transversal que se aparta del primer montante largo a traves de un segundo montante corto bajo la configuracion de un bastidor en h lateral resistente a la flexion y a la torsion, estando construido el elemento de bastidor vertical en forma de h con dos montantes cortos para formar un bastidor de andamio lateral que corresponde a una altura de piso para conectar una baranda adelantada;;

una vista lateral aumentada del elemento de bastidor vertical de acuerdo con la figura 24;

una vista lateral de un elemento de bastidor vertical en forma de H con un primer entrante y brazo transversal disenado con un tubo redondo, que esta provisto en los dos extremos con una cabeza de conexion conformada de manera integral y con el mismo material, estando soldada la segunda cabeza de conexion conformada en el extremo del brazo transversal que se aparta del primer montante largo a traves de un segundo montante del mismo tipo de construccion y altura que el primer montante para formar un bastidor en H lateral resistente a la flexion y a la torsion, estando encajado el elemento de bastidor vertical en forma de H en dos montantes cortos y estando construido de este manera igualmente para formar un bastidor de andamio lateral que corresponde a una altura de piso para conectar en ambos lados una baranda adelantada;

una vista lateral aumentada del elemento de bastidor vertical de acuerdo con la figura 26;

una vista lateral de un elemento de bastidor vertical en forma de H adicional, con un primer montante y un brazo transversal disenado con un tubo de perfil en U, que esta provisto en los dos extremos con una cabeza de conexion conformada de manera integral y con el mismo material, estando construida la cabeza de conexion conformada en el extremo del brazo transversal que se aparta del primer montante largo a traves de un segundo montante de igual construccion de la misma longitud que el primer montante largo para formar un bastidor en H lateral resistente a la flexion y a la torsion; estando encajado el elemento de bastidor vertical en forma de H a su vez en dos montantes cortos, y estando construido de esta manera tambien para formar un bastidor de andamio lateral correspondiente a una altura de piso para la conexion a ambos lados de una baranda adelantada;

una vista lateral aumentada del elemento de bastidor vertical de acuerdo con la figura 28;

una vista ampliada de uno de los dos montantes cortos mostrados en las figuras 22, 24, 26 y 28, que presentan en cada caso dos dispositivos de fijacion distanciados en direccion longitudinal del montante para medios de seguridad frente a cafdas;

la figura 31

una seccion transversal ampliada de un tubo redondo como puede emplearse o bien disenarse

la figura 32

en los montantes en una de sus zonas de extremo respectivamente; una vista lateral en detalle ampliada en la zona del nudo de conexion de un elemento de bastidor vertical, en el que un elemento de barra del brazo transversal disenado como tubo

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redondo esta provisto con una cabeza de conexion sin aberturas de cuna que esta soldada como pieza constructiva separada, estando soldado sobre la cabeza de conexion un gorron de tablon de borde;

la figura 33

un corte longitudinal en la zona de nudos de acuerdo con la figura 32, en un plano de corte que contiene el eje longitudinal del montante y el eje longitudinal del brazo transversal;

10 la figura 34

una vista en planta del nudo de conexion de acuerdo con la figura 32, con el montante en representacion seccionada;

la figura 35

una vista inferior del nudo de conexion de acuerdo con la figura 32, con el montante en representacion seccionada;

la figura 36 15

una representacion correspondiente a la figura 32, aunque con cordones de soldadura resaltados en lfneas negras gruesas en la zona de nudos y en la zona entre la cabeza de conexion y el elemento de barra del brazo transversal;

la figura 37

un corte longitudinal en la zona de nudos de acuerdo con la figura 36, en un plano de corte que contiene el eje longitudinal del montante y el eje longitudinal del brazo transversal;

la figura 38 20

una vista en planta del nudo de acuerdo con la figura 36, con el montante en representacion seccionada;

la figura 39

una vista inferior del nudo de acuerdo con la figura 36, con el montante en representacion seccionada;

la figura 40

una vista lateral en detalle ampliada en la zona del nudo de conexion de un elemento de bastidor vertical adicional, en el que en el caso de la cabeza de conexion mostrada en este

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caso, se trata de una cabeza de conexion en serie del solicitante de acuerdo con el estado de la tecnica que esta soldada como una pieza constructiva separada con un elemento de barra de un brazo transversal de varias piezas, estando soldado tambien sobre esta cabeza de conexion un gorron de tablon de borde;

la figura 41 30

un corte longitudinal en la zona de nudos de acuerdo con la figura 40, en un plano de corte que contiene el eje longitudinal del montante y el eje longitudinal del brazo transversal;

la figura 42

una vista en planta del nudo de acuerdo con la figura 40 con el montante en representacion seccionada;

la figura 43

una vista inferior del nudo de acuerdo con la figura 40 con el montante en representacion seccionada;

35 la figura 44

una vista lateral en detalle ampliada en la zona del nudo de conexion de un elemento de bastidor vertical adicional, en el que una cabeza de conexion disenada sin aberturas de cuna del brazo transversal de varias piezas configurado con un tubo de perfil en U esta soldada con el tubo de perfil en U, y que esta mostrada en este caso sin un gorron de tablon de bordo que puede instalarse encima;

40 la figura 45

un corte longitudinal en la zona de nudos de acuerdo con la figura 44, en un plano de corte que contiene el eje longitudinal del montante y el eje longitudinal del brazo transversal;

la figura 46

una vista en planta del nudo de acuerdo con la figura 44, con el montante en representacion seccionada;

la figura 47 45

una vista inferior del nudo de acuerdo con la figura 44, con el montante en representacion seccionada;

la figura 48

una representacion correspondiente a la figura 44, aunque ahora en la zona de nudos y en la zona entre la cabeza de conexion y el tubo de perfil en U del brazo transversal en cordones de soldadura resaltados en lfneas negras gruesas;

la figura 49 50

un corte longitudinal en la zona de nudos de acuerdo con la figura 48, en un plano de corte que contiene el eje longitudinal del montante y el eje longitudinal del brazo transversal;

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la figura 50

una vista en planta del nudo de acuerdo con la figura 48, con el montante en representacion seccionada;

la figura 51

una vista inferior del nudo de acuerdo con la figura 48, con el montante en representacion seccionada;

la figura 52

una vista lateral en detalle ampliada en la zona del nudo de un elemento de bastidor vertical adicional, en el que la cabeza de conexion del brazo transversal disenado con un tubo de perfil en U esta soldado con el tubo de perfil en U, en el que en el caso de la cabeza de conexion se trata de una cabeza de conexion en serie del solicitante de acuerdo con el estado de la tecnica;

la figura 53

un corte longitudinal en la zona de nudos de acuerdo con la figura 52, en un plano de corte que contiene el eje longitudinal del montante y el eje longitudinal del brazo transversal;

la figura 54

una vista en planta del nudo de acuerdo con la figura 52, con el montante en representacion seccionada;

la figura 55

una vista inferior del nudo de acuerdo con la figura 52, con el montante en representacion seccionada;

la figura 56 a)-g)

una cabeza de conexion, como pieza constructiva separada, para conectar a un tubo de perfil en U de un brazo transversal de un elemento de bastidor vertical en: a) vista anterior, b) vista lateral, c) vista posterior, d) seccion longitudinal, e) vista inferior, f) seccion transversal, g) vista superior;

la figura 57 a)-g)

una cabeza de conexion en serie del solicitante de acuerdo con el estado de la tecnica, como pieza constructiva separada, para conectar a un tubo de perfil en U de un brazo transversal de un elemento de bastidor vertical en a) vista anterior, b) vista lateral, c) vista posterior, d) seccion longitudinal, e) vista inferior, f) seccion transversal, g) vista superior;

la figura 58 a)-g)

una cabeza de conexion, como pieza constructiva separada, para conectar a un tubo redondo de un brazo transversal de un elemento de bastidor vertical en: a) vista anterior, b) vista lateral, c) vista posterior, d) seccion longitudinal, e) vista inferior, f) seccion transversal, g) vista superior;

la figura 59 a)-g)

una cabeza de conexion en serie del solicitante de acuerdo con el estado de la tecnica, como pieza constructiva separada, para la conexion a un brazo transversal de un elemento de bastidor vertical disenado con un tubo redondo en: a) vista anterior, b) vista lateral, c) vista posterior, d) seccion longitudinal, e) vista inferior, f) seccion transversal, g) vista superior;

La celosfa 20 espacial tridimensional mostrada en las figuras 1 y 2 esta configurada como andamio y comprende montantes verticales 21, unidades 26 de revestimiento colocadas sobre ellos, en particular suelos de andamio o

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tablones asf como elementos 27 de baranda que sirven como medios de seguridad frente a cafdas, en particular barras de baranda horizontales y elementos diagonales 24 que refuerzan la celosfa 20 espacial tridimensional, en particular barras diagonales, que estan fijadas entre dos montantes distanciados 21, 21. En cada piso 127.2, 127.2, 127.3 esta construido al menos un elemento diagonal 24. Como es habitual en andamios modulares, el piso inferior

127.1 puede estar construido con denominadas piezas iniciales 128, que preferentemente mediante un husillo roscado posibilitan una compensacion de nivel respecto al suelo, pudiendo llevarse a un plano horizontal comun los extremos de insercion o bien encaje superiores de las piezas iniciales 128, en o bien, sobre los que pueden insertarse o bien encajarse los montantes 21,

Los cruceros 22 y las almojayas 23 del piso inferior 127.1 estan provistos en sus dos extremos respectivos con cabezas 445 y/o 545 de conexion, que pueden enchavetarse con ayuda de una cuna 74 en el disco agujereado respectivo 30 de las piezas iniciales 128, de manera que los cruceros 22 y las almojayas 23 estan unidos o bien pueden unirse con las piezas iniciales 128 de manera resistente a la flexion y a la torsion para formar un bastidor base igualmente resistente a la flexion y a la torsion.

Basandose en esto, los montantes verticales 21 y todos los elementos adicionales de union, de apoyo y/o de soporte pueden construirse para formar una celosfa 20 espacial tridimensional estable y resistente a la torsion.

Para construir los pisos adicionales 127.2, 127.3, los elementos 25; 25.1 a 25.6, 125.5, 125.6 de bastidor vertical pueden emplearse tal como se muestran en particular en las figuras 3, 4, 7, 13, 22 a 29 y 32 a 52. Cada uno de estos elementos 25; 25.1 a 25.6, 125.5, 125.6 de bastidor vertical consta de un primer montante vertical 21; 21.1,

121.1 y un brazo transversal 23, 123, 223, 323, 423, 523, en particular almojaya, horizontal en forma de barra que se extiende alejandose de este transversalmente, preferentemente en perpendicular, estando unido el primer montante 21; 21.1, 121.1 con el brazo transversal 23, 123, 223, 323, 423, 523 preferentemente de manera permanente mediante soldadura de manera resistente a la flexion y a la torsion.

En el primer montante 21; 21.1, 121.1 respectivo esta fijado un primer disco agujereado 30; 30.1 provisto con varias perforaciones 36; 36.1, 36.2, preferentemente de manera permanente mediante soldadura, que esta dispuesto concentricamente con respecto al primer montante 21; 21.1, 121.1 y rodea al montante 21; 21.1, 121.1 a modo de brida al menos en parte, preferentemente por todo el perfmetro. Sobre el primer montante 21; 21.1, 121.1 esta o estan previstos, distanciados respecto al primer disco agujereado 30; 30.1 un primer dispositivo 33; 33.1 de fijacion para fijar un medio 27 de seguridad frente a cafdas, preferentemente un elemento de baranda, en particular una barra de baranda y preferentemente al menos un segundo dispositivo 33; 33.2 de fijacion de este tipo, es decir de la misma construccion y funcion en direccion longitudinal del primer montante 21; 21.1, 121.1 distanciado con respecto al primer dispositivo 33; 33.1 de fijacion.

El montante 21; 21.1, 121.1 tiene una zona 41.1.1 de extremo superior y una zona 41.1.2 de extremo inferior, de las cuales preferentemente una zona 41.1.1 de extremo, en particular la zona 41.1.1 de extremo superior esta disenada, como conector 42; 42.1 de tubos, y presenta frente a la otra zona 41.1.2 de extremo una seccion transversal diferente de tal manera que sobre el primer montante 21; 21.1, 121.1 puede encajarse un montante adicional 21.

El brazo transversal 23; 123, 223, 323, 423, 523 presenta en un primer extremo 43.1 una primera cabeza 45 45.1,

145.1, 245, 445 de conexion; y presenta en un segundo extremo 43.2 alejandose de este extremo 43.1 una segunda cabeza 45; 45.2, 145.2, 345, 545, 445 de conexion, por medio de la cual el brazo transversal 23; 123, 223, 323, 423, 523 preferentemente de manera resistente a la flexion y a la torsion esta fijado o puede fijarse a un segundo montante vertical 21; 21.1, 121.2, 221.2 preferentemente mediante un segundo disco agujereado 30; 30.2 provisto con varias perforaciones 36; 36.1, 36.2, que esta unido con el segundo montante 21; 21.1, 121.2, 221.2 preferentemente de manera permanente mediante soldadura, esta dispuesto concentricamente a este y rodea a este a modo de brida al menos en parte, preferentemente por toda el perfmetro, bajo la configuracion de un bastidor vertical 35; 35.1, 35.2,35.3, 35.4, 135.2, 135.3, 135.4, en particular un bastidor de andamio.

La primera cabeza 45; 45.1, 145.1, 245, 445 de conexion, preferentemente cada cabeza 45; 45.1, 145.1, 245, 445; 45.2, 145.2, 345, 545 de conexion esta delimitada con piezas 46.1, 46.2, 47.1, 47.2; 146.1, 146.2; 147.1, 147.2;

246.1, 246.2; 247.1, 247.2; 346.1, 346.2; 347.1, 347.2; 446.1, 446.2; 447.1, 447.2; 546.1, 546.2; 547.1, 547.2 de pared lateral, que presentan superficies externas en vertical 48.1, 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 248.1,

248.2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2; 448.1, 448.2, 449.1, 449.2; 548.1, 548.2, 549.1, 549.2 que discurren a modo de cuna hacia un centro, en particular hacia el centro 50 de disco y de montante del disco agujereado 30;

30.1, 30.2 respectivo que encierran un angulo 51 de cuna, que asciende preferentemente a 40 grados hasta 50 grados, en particular aproximadamente a 45 grados, a modo de ejemplo a 44 grados.

La primera cabeza 45; 45.1, 145.1, 245, 445 de conexion, preferentemente cada cabeza 45; 45.1, 145.1, 245, 445;

45.2, 145.2, 345, 545 de conexion, presenta una pieza 52, 152, 252, 352, 452, 552 de cabeza superior y una pieza 53, 153, 253, 353, 453, 553 de cabeza inferior, que preferentemente estan unidas entre sf de manera integral y entre las cuales esta prevista una ranura abierta 54, 154, 254, 354, 454, 554 hacia el montante 21; 21.1, 121.1; 21.2; 121.2; 221.2 respectivo en cada caso y hacia las superficies externas en vertical 48.1 48.2, 49.1, 49.2; 148.1, 148.2,

149.1, 149.2; 248.1, 248.2, 249.1, 249.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2; 448.1, 448.2, 449.1,449.2; 548.1, 548.2, 549.1,

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Al menos la primera cabeza 45; 45.1, 145.1, 245, 445 de conexion esta encajada con su ranura 54, 154, 254, 454 en el disco agujereado 30.1 que se adentra al menos parcialmente en esta y esta unida con el montante correspondiente 21; 21.1; 121.1, y preferentemente tambien con el disco agujereado respectivo 30; 30.1 preferentemente de manera permanente mediante soldadura.

De esta manera se crea un elemento 25; 25.1, 25.2, 25.3, 25.4,25.5, 25.6, 125.5, 125.6 de bastidor vertical resistente a la flexion y a la torsion que puede estar disenado en forma de L, de T- o de t, y que de manera ventajosa en varias formas puede emplearse para la construccion de bastidor verticales 35; 35.1, 35.2, 35.3, 35.4, 135.2, 135.3, 135.4 en forma de U, de H o de h y/o para la construccion de una celosfa espacial tridimensional 20, en particular de un andamio, que es compatible con un andamio modular adecuado, es decir que puede combinarse con este, que igualmente esta construido o puede construirse con montantes 21 que presentan discos agujereados correspondientes o bien adecuados. En este caso, las combinaciones de este tipo son posibles tanto dentro o bien sobre un piso comun 127.1, 127.2, 127.3, como tambien dentro de un campo comun, es decir por al menos dos pisos 127.1, 127.2, 127.3, como tambien combinaciones de estas dos posibilidades de combinacion entre si.

El brazo transversal 23, 123, 223, 323, 423, 523 del elemento 25; 25.1 a 25.6; 125.5, 125.6 de bastidor vertical puede estar disenado con un tubo, en particular con un tubo redondo 86 o con tubo ovalado, con un perfil abierto hacia arriba, preferentemente con un perfil en U abierto hacia arriba, en particular con un tubo 87 de perfil en U.

Las cabezas 45, 45.1, 145.1, 245, 445; 45.2, 145.2, 345, 545 de conexion del brazo transversal 23, 123, 223, 323, 423, 523 pueden estar unidas o bien conformadas con este de manera integral y con el mismo material en su primer extremo 43.1 y/o en su segundo extremo 43.2, y/o pueden estar disenadas como pieza constructiva separada que puede estar unida con un elemento de barra 44, 244, 444, del brazo transversal 23, 123, 223, 323, 423, 523 preferentemente de manera permanente, en particular mediante soldadura.

Las cabezas 45, 45.1, 145.1, 245, 445; 45.2, 145.2, 345, 545 de conexion del brazo transversal 23, 123, 223, 323, 423, 523 pueden estar configuradas en particular como cabezas 45.1,45.2; 145.1, 145.2; 245, 345 de conexion disenadas libres de aberturas de cunas para una cuna de paso separada, aunque tambien pueden estar disenadas como cabezas de conexion provistas con aberturas de cunas para una cuna 74 de paso separada, tal como se han divulgado por ejemplo de acuerdo con el estado de la tecnica, en el que las cabezas de conexion de este tipo provistas con aberturas 473.1, 473.2; 573.1, 573.2 de cunas tampoco pueden estar provistas con una cuna de paso correspondiente, como en el caso de las cabezas 445 y 545 de conexion.

En cuanto a las cabezas de conexion de este tipo divulgadas ya por el estado de la tecnica, como se muestran en particular en las figuras 57 a) a g) y 59 a) a g), en cada caso sin una cuna de paso, puede remitirse en particular al documento DE 198 06 094 A1 y al paralelo EP 0 936 327 A1, que en este lugar para simplificar se han admitido en todo su contenido.

En cuanto a los discos agujereados 30; 30.1, 30.2 provistos con perforaciones 36; 36.1, 36.2 que igualmente se han divulgado por el estado de la tecnica puede remitirse igualmente a los derechos de proteccion mencionados anteriormente, y adicionalmente al documento DE 39 09 809 A1 y al paralelo EP 0 389 933 A1, asf como al DE 200 12 598 U1 y al paralelo WO 02/06610 A1 asf como al paralelo Ep 1 301 673 A1 que en este punto igualmente para se han admitido en todo su contenido.

Las nuevas cabezas 345 y 245 de conexion “masivas ”en particular mostradas en las figuras 56 a) a g) y 58 a) a g) se diferencian de las cabezas 545 y 445 de conexion en serie mostradas en las figuras 57 a) a g) y 59 a) a g) en que estan disenadas sin aberturas de cunas para una cuna de paso separada, tal como estan incluidas todavfa en forma de aberturas 473.1, 573.1 de cuna superiores y de la abertura 473.2, 573.2 de cuna inferior en el caso de cabezas 445, 545 de conexion en serie.

En el caso de las nuevas cabezas 245 y 345 de conexion “masivas”, por lo tanto las piezas 283.1, 383.1 de pared superior horizontales y/o oblicuas que indican hacia arriba de la pieza 252, 352 de cabeza superior y las piezas

283.2, 383.2 de pared inferior que indican hacia abajo y/u oblicuas de la pieza 253, 353 de cabeza inferior estan configuradas sin aberturas. Estas medidas mejoran la estabilidad y resistencia a la torsion de estas nuevas cabezas 245 y 345 de conexion. Ademas por ello se facilita la fijacion, preferentemente la soldadura de un elemento 84 de fijacion de tablon de borde que va a preverse dado el caso, y disenado preferentemente como gorron o bien barra, y ademas se mejora la estabilidad de la union entre el elemento 84 de fijacion de tablon de borde y la parte de cabeza superior de la cabeza de conexion correspondiente.

Las figuras 3 y 4 muestran un primer ejemplo de realizacion de un elemento 25.1 de bastidor vertical. Este se compone de un primer montante vertical 21.1 y un unico, brazo transversal 123 disenado en este caso con un tubo redondo 86 que esta dispuesto en la zona del extremo superior 100.1 del primer montante 21.1, aunque por debajo de la zona terminal 41.1.1 superior disenada con un conector 42.1 de tubos, en perpendicular al montante 21.1. El brazo transversal 123 presenta una primera cabeza 45.1 de conexion conformada en su primer extremo 43.1 asociado al montante 21.1 de manera integral y con el mismo material, que esta unida de manera permanente mediante el disco agujereado 30.1 de manera resistente a la flexion y a la torsion con el primer montante 21.1 bajo la configuracion de un elemento 55 de bastidor en forma de L.

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El primer montante 21.1 presenta incluyendo su zona terminal superior 41.1.1, es decir desde su extremo inferior

101.1 a su extremo superior 100.1, una longitud total de 216,5 cm. La longitud 102.1 del montante 21.1 correspondiente a una altura de piso o bien a la altura de un piso 127.1, 127.2, 127.3 desde su extremo inferior

101.1 a su zona terminal superior 41.1.1 asciende a 200 cm. La zona terminal superior 41.1.1 del montante 21.1 esta

disenada como un conector 42.1 de tubos, cuyo diametro exterior es menor al diametro interior de la zona terminal inferior 41.1.2 del montante 21.1, de manera que un montante 21; 21.1 correspondiente puede encajarse en el conector 42.1 de tubos. El conector 42.1 de tubos esta unido de manera integral y con el mismo material con el tubo de montante del montante 21.1. La zona terminal inferior 41.1.2 del montante 21.1 presenta en este caso cuatro troquelados dispuestos en esta zona en direccion longitudinal del montante 21.1 y en el mismo angulo periferico unos respecto a otros, tal como puede verse en particular mediante la seccion transversal mostrada en la figura 31. A este respecto puede remitirse al documento dE 101 12 370 A1 y al paralelo WO 02/066768 A1 y al paralelo EP 1

362 151 A1 que se admiten para simplificar en este punto en todo su contenido.

En el primer montante 21.1 esta soldado un unico disco agujereado 30.1 que esta dispuesto concentricamente a

este, y que rodea a este a modo de brida, asf como en todo su perfmetro. Diese disco agujereado 30.1 esta

dispuesto a una distancia 101.2 desde el extremo inferior101.1 del montante 21.1, que asciende a 190 cm. Sobre el montante 21.1 estan previstos dos dispositivos 33.1 y 33.2 de fijacion que posibilitan la conexion o bien la fijacion de medios 27 de seguridad frente a cafdas, por ejemplo de elementos de andamio, en particular de barras de andamio. El primer dispositivo 33.1 de fijacion presenta desde el extremo inferior 101.1 del primer montante 21.1 una distancia 118 que asciende aproximadamente a 95 cm, y el segundo dispositivo 33.2 de fijacion presenta una distancia 119 desde el extremo inferior 101.1 que asciende aproximadamente a 45 cm. Por consiguiente la distancia 117 entre los dos dispositivos 33.1 y 33.2 de fijacion asciende aproximadamente a 50 cm.

La disposicion y configuracion de la primera cabeza 45.1 de conexion conformada en el brazo transversal 123 disenado en este caso con un tubo redondo 86 de manera integral y con el mismo material puede verse en particular de las figuras 8 a 12. La cabeza de conexion designada allf en general con el numero de referencia 45 presenta una pieza 52 de cabeza superior y una pieza 53 de cabeza inferior que estan unidas entre si de manera integral. La pieza 52 de cabeza superior presenta piezas 46.1 y 46.2 de pared lateral superiores y la pieza 53 de cabeza inferior presenta piezas 47.1 y 47.2 de pared lateral inferiores. Las superficies externas en vertical 48.1, 48.2, 49.1, 49.2 de las piezas 46.1, 46.2, 47.1, 47.2 de pared laterales encierran un angulo 51 de cuna que en este caso asciende aproximadamente a 44 grados.

Entre la pieza 52 de cabeza superior y la pieza 53 de cabeza inferior esta prevista una ranura horizontal 54, que esta abierta hacia el montante 21.1 y hacia las superficies externas en vertical 48.1, 48.2, 49.1, 49.2. La ranura 54 esta delimitada mediante superficies de ranura horizontales superiores e inferiores, que estan dispuestas en paralelo unas respecto a otras, y en paralelo al eje longitudinal 38 del brazo transversal 123. La primera cabeza 45.1 de conexion esta soldada de tal manera al montante 21.1 que el plano 71 horizontal que corta la ranura 54 a la altura de la mitad del ancho de ranura 70 se situa aproximadamente en el plano central 72 que corta el disco agujereado 30.1 a la altura de su centro.

La cabeza 45 de conexion esta configurada simetricamente con respecto al plano horizontal 71 y tambien simetricamente con respecto a un plano vertical 82 dispuesto en perpendicular a este y que tambien contiene el eje longitudinal 38 del brazo transversal 123.

La pieza 52 de cabeza superior presenta superficies 80.1.1, 80.1.2 de apoyo verticales superiores y la pieza 53 de cabeza inferior presenta superficies 80.2.1, 80.2.2 de apoyo verticales inferiores, con las que la cabeza 45.1 de conexion se apoya en la superficie externa del montante 21.1. El extremo superior 81.1 de la pieza 52 de cabeza superior y el extremo inferior 81.2 de la pieza 53 de cabeza inferior sobresalen del brazo transversal 123, respecto a su diametro exterior 29, en cada caso en la zona de las superficies 80.1.1, 80.1.2; 80.2.1, 80.2.2 de apoyo contemplado en una direccion en perpendicular al eje longitudinal 38 del brazo transversal 123.

La altura 76.1 de la pieza 52 de cabeza superior y la altura 76.2 de la pieza 53 de cabeza inferior se reducen hacia atras, es decir en direccion al brazo transversal 123, en este caso continuamente y sin doblados hacia el diametro exterior 29 del brazo transversal 123. La superficie 77.1 de apoyo superior y la superficie 77.2 de apoyo inferior de la cabeza 45.1 de conexion estan inclinadas en cada caso hacia el brazo transversal 123 y concretamente en este caso en un angulo 78.1, 78.2 con respecto a una lfnea imaginaria que discurre en paralelo al eje longitudinal 38 del brazo transversal 123 que asciende aproximadamente a 45 grados.

Las piezas 80.1.1, 80.1.2; 80.2.1, 80.2.2 de pared de apoyo de la cabeza 45 de cuna presentan una forma en parte cilfndrica, y esta disenadas, contemplado en una seccion transversal en perpendicular al eje longitudinal 37 del montante correspondiente 21 con un radio que corresponde al radio exterior del montante 21 de preferentemente 24,15 mm.

Las distancias 76.1 del extremo superior 81.1 de las superficies 80.1.1, 80.1.2 de apoyo superiores, y las distancias

76.2 del extremo inferior 81.2 de las superficies 80.2.1, 80.2.2 de apoyo inferiores del plano horizontal 71 que corta la ranura 54 a la altura de la mitad del ancho 70 de ranura tienen el mismo tamano. La ranura de la cabeza 45 de conexion presenta un ancho 70 de ranura que asciende aproximadamente a 10 mm, siendo este ancho de ranura

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Sobre la superficie externa superior 77.1 inclinada hacia atras de la cabeza 45 de conexion, a una distancia 85 respecto al montante esta soldado un elemento 84 de fijacion de tablon de borde disenado como barra o bien gorron, ascendiendo la distancia aproximadamente a 15 mm. Esto posibilita la fijacion de un tablon de borde entre el elemento 84 de fijacion de tablon de borde y el montante enfrentado 21, preferentemente de tal manera que entre la unidad 26 de revestimiento respectiva y el tablon de borde no esta configurado ningun juego horizontal por lo que se minimiza el riesgo de accidentes en particular por los objetos que pueden caer.

La cabeza 45 de conexion, como se muestra en particular en las figuras 10 y 11 no solamente esta soldada con el montante 21, sino tambien con el disco agujereado 30. En este caso esta previsto, que la cabeza 45 de conexion en la zona de todas sus superficies externas, que se conectan hacia afuera a sus superficies enfrentadas directamente al montante 21 respectivo y al disco agujereado 30 respectivo suelde con el montante correspondiente 21 y con disco agujereado 30 respectivo, dado el caso a excepcion de al menos una abertura 69.1 de salida de lfquido mediante un cordon 61.1, 62.1, 61.2, 62.2, 63.1,63.2, 65.1 de soldadura continuo.

Por consiguiente, la pieza 52 de cabeza superior y tambien la pieza 53 de cabeza inferior de la cabeza 45 de conexion, en zonas de sus superficies externas en vertical 48.1, 48.2; 49.1, 49.2 sus piezas 46.1, 46.2; 47.1, 47.2 de pared laterales, y tambien en zonas de sus superficies externas horizontales, que se conectan hacia afuera en sus piezas 80.1.1, 80.1.2; 80.2.1, 80.2.2 de pared de apoyo verticales hacia arriba y abajo respectivamente, dado el caso a excepcion de una abertura 69.1 de salida de lfquido prevista dado el caso, se suelda en cada caso mediante un cordon 61.1, 62.1 asf como 61.2, 62.2 de soldadura continuo con el montante correspondiente.

Ademas la pieza 52 de cabeza superior y tambien la pieza 53 de cabeza inferior de la cabeza 45 de conexion en zonas de sus superficies externas en vertical 48.1, 48.2; 49.1, 49.2 sus piezas 46.1, 46.2; 47.1, 47.2 de pared lateral, que se conectan hacia afuera en las superficies de ranura horizontales de la ranura 54, se suelda en cada caso por todo el ancho de la pieza del disco agujereado respectivo 30 que se adentra en la ranura 54 de la cabeza 45 de conexion mediante un cordon 63.1 y 63.2 de soldadura continuo.

Ademas la pieza 52 de cabeza superior y la pieza 53 de cabeza inferior de la cabeza 45 de conexion, en zonas de sus superficies externas en vertical 48.1, 48.2; 49.1, 49.2 sus piezas 46.1, 46.2; 47.1, 47.2 de pared lateral, que se conectan hacia afuera en las superficies 67 de ranura verticales de la ranura 54, se suelda en cada caso mediante un cordon 65.1 de soldadura continuo con las superficies frontales del disco agujereado respectivo 30 que indican hacia afuera que se encuentran en la zona de la ranura 54, pudiendo excluirse de la soldadura al menos una abertura 69.1, 69.2 de salida de lfquido (vease figuras 11 y 12).

Tal como puede verse de las figuras, la primera cabeza 45 de conexion esta disenada de tal manera y en el disco agujereado respectivo 30 con su ranura 54 este esta dispuesto al menos parcialmente de modo solapado de tal manera, que a excepcion de una unica perforacion 36.1, que es la perforacion 36.1 mas pequena de las perforaciones 36.1, 36.2 del disco agujereado respectivo 30, todas las demas perforaciones 36.1 y 36.2 de este disco agujereado 30 pueden utilizarse para un conexion de los dispositivos de sujecion, en particular para la suspension de cabezas de conexion convencionales, en particular de aquellas del solicitante, es decir en particular de las cabezas 445 de empalme mostradas en las figuras 59 a) a g), que fundamentalmente estan disenadas como las cabezas 445 de conexion, aunque estan provistas con una cuna 74 de paso imperdible, preferentemente de elementos de andamio que discurren en horizontal y/o diagonal.

Las cabezas 45 de conexion conformadas en el brazo transversal 123, 223 de manera integral y con el mismo material pueden estar fabricadas mediante conformacion, en particular mediante apriete o compresion de uno de los extremos 43.1, 43.2 del brazo transversal 123 configurado en este caso con un tubo redondo 86.

En el ejemplo de realizacion mostrado en particular en las figuras 3 y 4 de un elemento 25.1 de bastidor vertical disenado en forma de L, este, en el segundo extremo 43.2 del brazo transversal 123 que se aparta del primer montante 21.1 esta provisto de una segunda cabeza 445 de conexion, que con respecto a la cabeza 45.1 de conexion prevista en el primer extremo 43.1 del brazo transversal 123 esta disenada de modo diferente y como pieza constructiva separada. En el caso de la cabeza 445 de conexion, se trata de una cabeza de conexion en serie del solicitante, como esta ilustrada en las figuras 59 a) a g) en el ejemplo de la cabeza 445 de conexion provista allf no obstante sin cuna 74 de paso. Por tanto, esta cabeza 445 en serie esta provista en su pieza 652 de cabeza superior con una primera abertura 673.1 de cuna, y en su pieza 652 de cabeza inferior con una abertura 673.2 de cuna inferior, a traves de la cual puede pasar una cuna 74 de paso unida preferentemente de manera imperdible con esta cabeza 445 de conexion, con la que la cabeza 445 de conexion puede fijarse y arriostrarse en un disco agujereado 30, en este caso el segundo disco agujereado 30.2 de un segundo montante 21.2, asf como esta ilustrado por ejemplo en la figura 3.

Esta segunda cabeza 445 de conexion del brazo transversal 123 del elemento 25.1 de bastidor vertical, como es habitual en las cabezas de conexion en serie, esta soldada con elemento 44 de barra del brazo transversal 123 disenado como tubo redondo 86. En el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 3, es decir el elemento 25.2 de

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bastidor vertical esta unido, mediante, o bien con la ayuda de la segunda cabeza 445 de conexion de manera que puede separarse de nuevo con el segundo montante 21.2 (cf. la figura 4).

Se entiende que el brazo transversal de un elemento de bastidor vertical de este tipo disenado en forma de L, en lugar de con un elemento de barra disenado como tubo redondo, tambien puede estar configurado con un elemento de barra disenado como perfil en U, en particular como tubo de perfil en U. La seccion transversal de este elemento de barra puede corresponder preferentemente a la seccion transversal mostrada en la figura 18. Un brazo transversal de este tipo, como por ejemplo en el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 13, puede estar disenado igualmente con una primera cabeza de conexion conformada de manera integral y con el mismo material, cuya configuracion puede corresponder a la configuracion de la cabeza de conexion 145. El elemento de barra de un brazo transversal de este tipo puede estar soldado en su otro extremo con una segunda cabeza de conexion, que preferentemente puede ser la cabeza 545 de conexion en U en serie mostrada en las figuras 57 a) a g).

Al igual que el primer montante 21.1, el segundo montante 21.2 presenta solamente un unico disco agujereado 30.2, asf como dos dispositivos 33.1 asf como 33.2 de fijacion para medios 27 de seguridad frente a cafdas que pueden ser preferentemente elementos de baranda, en particular barras de baranda. No obstante, en el caso del segundo montante 21.2, el disco agujereado 30.2 esta aplicado a una distancia 103.2 claramente mas corta con respecto al primer montante 21.1 desde el extremo inferior 101.2 del segundo montante 21.2, que en este caso asciende aproximadamente a 90 cm. Ademas en el caso de este segundo montante 21.2, el primer dispositivo 33.1 de fijacion y el segundo dispositivo 33.2 de fijacion estan dispuestos a una distancia claramente mayor desde el extremo inferior 101.2 del segundo montante 21.2. Por consiguiente, en el caso del segundo montante 21.2, el primer dispositivo 33.1 de fijacion esta dispuesto a una distancia 120 desde el extremo inferior 101.2, que en este caso asciende aproximadamente a 190 cm, mientras que el segundo dispositivo 33.2 de fijacion esta dispuesto a una distancia 126 desde el extremo inferior 101.2, que en este caso asciende aproximadamente a 140 cm. Por tanto, de la misma manera que en el caso del primer montante 21.1, el dispositivo 33.1 de fijacion y el dispositivo 33.2 de fijacion del segundo montante 21.2 estan dispuestos unos respecto a otros a una distancia 117 que asciende aproximadamente a 50 cm. Por lo demas, el segundo montante 21.2 esta disenado, igual que el montante 21.1, de manera que para simplificar puede remitirse a este respecto a las realizaciones citadas anteriormente.

Si el elemento 25.1 de bastidor vertical mostrado en la figura 4 esta enchavetado con ayuda de la cuna 74 a traves de su segunda cabeza 445 de conexion en el disco agujereado 30.2 del segundo montante 21.2, tal como se muestra en la figura 3, se obtiene un bastidor vertical 35.1 en forma de S resistente a la flexion y a la torsion. Debido a la pieza del montante 21.2 que sobresale por encima del brazo transversal 123, y a los dispositivos 33.1 y 33.2 de fijacion previstos sobre el mismo, pueden proponerse ya en la construccion de un piso, en la figura 3 del piso inferior

127.1, en el segundo piso 127.2 previsto por encima, medios 27 de seguridad frente a cafdas, que sin embargo no se muestran en la figura 3. Tal como se muestra en la figura 3, el bastidor vertical 35.1 puede completarse con ayuda de un montante corto 107 para formar un bastidor de ajuste. Este montante corto, que en la figura 6 se muestra separado, presenta una longitud 108 de 100 cm. Este montante corto 107 no tiene ni un disco agujereado ni dispositivos de fijacion para medios de seguridad frente a cafdas. Se trata por tanto de un mero montante de prolongacion. Sin embargo este esta disenado en cuanto a su construccion y dimensiones restantes de la misma manera que los otros montantes 21.1 o bien 21.2.

En el ejemplo de realizacion de acuerdo con la figura 7 se muestra un elemento 25.2 de bastidor vertical adicional. Este elemento de bastidor vertical 25.2 se diferencia del elemento 25.1 de bastidor vertical mostrado en las figuras 3 y 4 en que, en el segundo extremo 43.2 del brazo transversal 223 disenado con un tubo redondo 86 esta conformada una segunda cabeza de conexion 45.2 de manera integral y con el mismo material. Esta segunda cabeza 45.2 de conexion esta disenada con la misma construccion y sustancialmente identica a la cabeza 45.1 de conexion, sin embargo en el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 7 no presenta ningun elemento 84 de fijacion de tablon de borde. De la misma manera que la cabeza 45.1 de conexion, tambien la segunda cabeza 45.2 de conexion esta soldada con un montante 21.2 y un disco agujereado 30.2 soldado con este en la zona de su extremo superior 100.2, tal como se muestra en el ejemplo de la cabeza 45 de conexion, en particular en las figuras 10 y 11. El segundo montante 21.2 esta disenado con la misma construccion y es sustancialmente identico al primer montante 21.1, de manera que en cuanto a su construccion y dimensiones puede remitirse a las realizaciones anteriormente citadas.

Tal como puede verse por la figura 7, el elemento 25.2 de bastidor vertical esta soldado con el segundo montante

21.2 para formar un bastidor vertical 35.2 en forma de U resistente a la flexion y a la torsion, que esta disenado hacia abajo, es decir, abierto hacia sus extremos inferiores 101.1 y 101.2. En este caso, el segundo montante 21.2 igualmente en la zona de una de las perforaciones pequenas 36.1 del segundo disco agujereado 30.2 se suelda con la segunda cabeza 45.2 de conexion, de tal manera que los dispositivos 33.1 y 33.1 de fijacion del segundo montante estan dispuestos sobre un lado interior del segundo montante 21.2 enfrentado a los dispositivos 33.1 y

33.2 de fijacion del primer montante 21.1. El bastidor en U vertical 35.2 formado con un unico brazo transversal 223 de manera resistente a la flexion y a la torsion forma un bastidor vertical 35.2 que puede manejarse de manera sencilla y ligera y por consiguiente puede montarse y volver a desmontarse de manera sencilla y ligera. En sus dos discos agujereados 30.1 y 30.2, pueden conectarse en cada caso, excepto en una sola de las perforaciones mas pequenas 36.1, en todas las otras siete perforaciones 36.2 y 36.1, los elementos de union y/o elementos de soporte previstos para un sistema de andamios modular adecuado.

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Despues de que en el ejemplo de realizacion mostrado en la figura 7 la cabeza 45.2 de conexion, excepto el elemento de fijacion de tablon de borde 84, esta disenada y fijada con la misma construccion y fundamentalmente identica, como la cabeza 45.1 de conexion, en las figuras 8 a 12 la cabeza de conexion respectiva esta designada con el numero de referencia 45 superior.

En la figura 13 se muestra un ejemplo de realizacion de un elemento de bastidor vertical 125.2 que se diferencia del elemento 25.2 de bastidor vertical anteriormente descrito, y en particular del mostrado en la figura 7 solamente por la construccion de su brazo transversal 323 y su union, o bien fijacion a los montantes 21.1, 21.2 y sus discos agujereados 30.1, 30.2. En cuanto a los detalles constructivos que se refieren a los montantes 21.1 y 21.2, asf como a los discos agujereados 30.1 y 30.2 aplicados sobre ellos, puede remitirse por tanto a las realizaciones anteriormente citadas.

El brazo transversal 323 del elemento de bastidor vertical 125.2 esta disenado con tubo 87 de perfil en U cerrado en la seccion transversal, cuya seccion transversal esta ilustrada en la figura 18. Este tubo 87 de perfil en U presenta dos ramas de U 89.1, 89.2 laterales, en cada caso formadas con zonas 88.1, 88.2 de doble pared, que se extienden en paralelo unas respecto a otras en una direccion hacia arriba partiendo de una pieza 90 de perfil hueco configurada en este caso en forma de C. La pieza 90 de perfil hueco esta disenada con una pieza 91.1 de pared en horizontal inferior externa y una pieza 91.2 de pared en horizontal superior interna, que estan dispuestas en paralelo unas respecto a otras, y que se extienden fundamentalmente por toda la longitud del brazo transversal 323, es decir hasta sus dos cabezas 145.1 y 145.2 de conexion. La pieza 91.1 de pared en horizontal inferior externa se extiende, a excepcion de zonas de transicion redondas en la zona de las esquinas inferiores de la pieza 90 de perfil hueco, fundamentalmente por todo el ancho 96 de la pieza 90 de perfil hueco. A diferencia de esto, la pieza 91.2 de pared en horizontal superior interna se extiende solamente por un cierto ancho 100 de la pieza 90 de perfil hueco, que en este caso asciende aproximadamente a un tercio de todo el ancho 96 de la pieza 90 de perfil hueco. Partiendo el eje de simetrfa vertical, o bien del plano vertical central 182, respecto al cual la pieza 90 de perfil hueco esta disenada simetricamente, la pieza 91.2 de pared en horizontal superior interna se extiende a ambos lados aproximadamente la mitad del ancho 100 hacia ambos lados, desde donde se extiende en cada caso una pieza 112.1, 112.2 de pared que se conecta en oblicuo hacia arriba en un angulo de en este caso aproximadamente 45 grados. Estas piezas

112.1, 112.2 de pared pasan en cada caso a una distancia 124.1, 124.2 a la zona 88.1, 88.2 de doble pared respectiva, en la que estan presentes en cada caso piezas de pared que discurren aproximadamente en paralelo. Esta distancia asciende en este caso aproximadamente a 12 mm, es decir aproximadamente a un tercio del ancho 96 de la pieza 90 de perfil hueco.

Las zonas 88.1, 88.2 de doble pared pueden estar formadas con piezas 129.1, 130.1; 129.2, 130.2 de pared que pueden estar dispuestas preferentemente en paralelo, y preferentemente a una distancia menor 131.1, 131.2 unas respecto a otras bajo la configuracion de una ranura 122.1, 122.2. La distancia 131.1, 131.2, o bien el ancho de ranura esta seleccionado preferentemente tan grande, que tambien en el caso de las superficies internas enfrentadas de las piezas 130.1, 130.2 de pared dispuestas en el lado interior, es posible una proteccion de superficies suficientemente buena, en particular con el galvanizado en un bano de galvanizado. La distancia 132.1,

132.2 de los extremos libres 93.1, 93.2 de las ramas de U 89.1, 89.2 formadas con las zonas 88.1, 88.2 de doble pared hasta una transicion 133.1, 133.2, en la que las piezas 130.1, 130.2 de pared dispuestas en el lado interior de las zonas 88.1, 88.2 de doble pared pasan a las piezas 112.1, 122.2 de pared que discurren en oblicuo hacia el interior, asciende a preferentemente 10 mm hasta 30 mm, en particular aproximadamente a 21 mm. Ademas la longitud o bien altura 134.1, 134.2 de las ranuras 122.1, 122.2 asciende preferentemente de 7 mm a 27 mm, en particular aproximadamente a 18,5 mm.

Las piezas 91.1 y 91.2 de pared en horizontal presentan una distancia 92 entre si, que asciende en este caso aproximadamente a 20 mm. Las dos ramas de U 89.1 y 89.2 se extienden con sus extremos libres 93.1, 93.2 en cada caso a distancias iguales 94.1, 94.2 por encima de la pieza 91.2 de pared en horizontal superior interna, que asciende en este caso aproximadamente a 33 mm. Los extremos libres 93.1 y 93.2 estan configurados como aristas longitudinales que se extienden en direccion longitudinal del brazo transversal 323, que forman aristas de apoyo para medios de suspension de elementos 26 de revestimiento, que pueden suspenderse sobre o bien en el perfil en U del tubo 87 de perfil en U en particular de suelos de andamio provistos con garras. La pieza 90 de perfil hueco presenta en el ejemplo de realizacion una altura, que asciende aproximadamente a 53 mm y presenta un ancho, que asciende aproximadamente a 49 mm. Tal como puede verse en la figura 18, la pieza 90 de perfil hueco esta disenada como un tubo 87 de perfil en U perfil cerrado en seccion transversal. La forma deseada de perfil en U del tubo 87 de perfil en U, con sus zonas 88.1, 88.2 de doble pared correspondientes y su pieza 90 de perfil hueco puede estar fabricada o fabricarse, por ejemplo, mediante conformacion, en particular mediante doblado o biselado de una chapa de metal, en particular sobre un tren de rodillos. En este caso una union sin solapamiento de los dos bordes de chapa de la chapa de metal por toda la longitud de la chapa de metal o bien del brazo transversal puede estar fabricada de manera ventajosa en particular por medio de soldadura con laser. Alternativamente el brazo transversal 323 puede estar fabricado mediante conformacion, en particular mediante reduccion de extension de un tubo cerrado en seccion transversal, en particular de un tubo redondo, cuadrado o rectangular.

Tanto el brazo transversal 323 como tambien todos los demas brazos transversales 23, 123, 223, 423, 523 divulgados en este derecho de proteccion, asf como montantes 21; 21.1, 21.2; 121.1, 121.2; 221.2, junto a discos agujereados 30; 30.1, 30.2 se componente preferentemente de acero, estando galvanizados estos elementos de

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bases de proteccion de superficies preferentemente. Sin embargo, tambien es posible, fabricar los brazos transversales, en particular el brazo transversal 323 de metal ligero, en particular de aluminio. En un caso de este tipo, el tubo 87 de perfil en U puede estar fabricado por ejemplo mediante extrusion.

Las cabezas145.1 y 145.2 de conexion, disenadas con la misma estructura y fundamentalmente identicas, estan conformadas de manera integral y con el mismo material en los extremos 43.1, 43.2 del brazo transversal 323 que se apartan unos de otros. La configuracion exacta de estas cabezas 145.1 y 145.2 de conexion resulta en particular de las figuras 14 y 15, asf como 19 a 21, en las que para simplificar se designan con el numero de referencia relevante superior 145.

Cada cabeza de conexion 145 presenta una pieza 152 de cabeza superior y una pieza 153 de cabeza inferior, que estan unidas entre si de manera integral. La pieza 152 de cabeza superior presenta piezas 146.1 y 146.2 de pared lateral superiores, y la pieza 153 de cabeza inferior presenta piezas 147.1 y 147.2 de pared lateral inferiores. Las superficies externas en vertical 148.1, 148.2, 149.1, 149.2 de las piezas 146.1, 146.2, 147.1, 147.2 de pared lateral encierra un angulo 51 de cuna, que asciende en este caso aproximadamente a 44 grados. Entre la pieza 152 de cabeza superior y la pieza 153 de cabeza inferior esta prevista una ranura horizontal 154 que esta abierta hacia el montante 21.1, 21.2 correspondiente y hacia las superficies externas en vertical 148.1, 148.2, 149.1, 149.2 correspondientes.

La ranura 154 esta delimitada mediante superficies de ranura horizontales superiores e inferiores, que estan dispuestas en paralelo unas respecto a otras y en paralelo al eje longitudinal 38 del brazo transversal 323. Las cabezas 145 de conexion estan soldadas en el montante 21.1, 21.2 respectivo de tal manera, que el plano 171 horizontal que corta la ranura 154 en altura de la mitad del ancho de ranura 170 se situa aproximadamente en el plano central 72 que corta el disco agujereado 30.1, 30.2 correspondiente a la altura de su centro. Las cabezas

145.1 de conexion respectivas estan disenadas simetricamente con respecto a un plano vertical 182 que contiene el eje longitudinal 138 del brazo transversal 323, y preferentemente tambien los ejes 37.1 y 37.2 de montante (figura 19).

La pieza 152 de cabeza superior presenta superficies 180.1.1, 180.1.2 de apoyo verticales superiores, y la pieza 153 de cabeza inferior presenta superficies 180.2.1, 180.2.2 de apoyo verticales inferiores que se apoyan en la superficie externa del montante correspondiente 21.1, 21.2.

Tambien las cabezas 145 de conexion estan soldadas con el montante correspondiente 21.1, 21.2 de tal manera que, que el plano horizontal 371 que corta la ranura 154 a la altura de la mitad del ancho de ranura 170 coincide con el plano central 72 del disco agujereado 30.1, 30.2 respectivo. Tambien las cabezas 145 de conexion estan unidas sin arriostramiento mediante una cuna separada de manera permanente con el montante correspondiente 21. Ademas tambien las dos cabezas 145 de conexion estan disenadas de tal manera y el disco agujereado respectivo 30 esta dispuesto de tal manera con su ranura 154 al menos parcialmente solapado, que a excepcion de una unica perforacion 36.1 de las perforaciones 36; 36.1, 36.2 del disco agujereado 30 respectivo, todas las demas perforaciones 36.1, 36.2 del disco agujereado respectivo 30 pueden utilizarse para un conexion de dispositivos de sujecion, en particular para la suspension de cabezas 445, 545 de conexion convencionales de elementos de soporte y/o de union, preferentemente de elementos de andamio que discurren en horizontal y/o diagonal, como se emplean en modulos de andamio modulares.

Tambien las cabezas 145 de conexion estan fabricadas preferentemente mediante conformacion, en particular mediante apriete o compresion del extremo correspondiente 43.1, 43.2 del brazo transversal 323 disenado con un tubo de perfil en U.

Tal como puede verse de la figura 21, en el caso de las cabezas 145 de conexion las piezas de pared enfrentadas directamente al montante correspondiente 21, en este caso las superficies 180.1.1, 180.1.2 asf como 180.2.1,

180.2.2 de apoyo de las piezas 159.1 de pared de apoyo superiores, y de las piezas 159.2 de pared de apoyo inferiores presentan un diseno cilfndrico en parte, y contemplado en la seccion transversal mostrada en la figura 21 en perpendicular al eje longitudinal 37 del montante correspondiente 21, estan disenadas con un radio 179.1.1,

179.1.2 que corresponde al radio exterior del montante, de preferentemente 24,15 mm.

En este punto ha de indicarse, que los montantes 21 disenados preferentemente con tubos redondos, y los brazos transversales 123 y 223 disenados con tubos redondos presentan un diametro exterior, que corresponde a un diametro exterior de 48,3 mm habitual en sistemas de andamio modulares. El espesor de pared de los montantes 21 y de los brazos transversales 123 y 223 disenados con tubos redondos asciende preferentemente a 2,7 mm. A diferencia de esto el espesor de pared 116 del brazo transversal 323 disenado con un tubo 87 de perfil en U asciende preferentemente 3,2 mm.

Tambien en el caso de las cabezas de conexion 145, las distancias del extremo superior 181.1 de las superficies

180.1.1, 180.1.2 de apoyo superiores, y las distancias de los extremos inferiores 181.2 de las superficies 180.2.1 y

180.2.2 de apoyo inferiores, desde el plano horizontal 371 que corta la ranura 154 a la altura de la mitad del ancho 170 de ranura tienen el mismo tamano. Tambien en este caso la ranura 154 respectiva presenta preferentemente un ancho 170 de ranura de aproximadamente 10 mm que es ligeramente mayor que la altura o bien el espesor de disco

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Las cabezas 145 de conexion presentan en sus piezas 153 de cabeza inferiores una abertura 169.2 de salida de liquido que se extiende hasta las superficies 180.2.1 y 180.2.2 de apoyo inferiores.

Tal como puede verse en particular de la figura 15 la longitud de las superficies externas en vertical 148.1, 148.2;

149.1, 149.2 148.1, 148.2; 149.1, 149.2 que discurren en forma de cuna de las piezas 146.1, 146.2; 147.1, 147.2 de pared lateral de las cabezas 145 de conexion, contemplado en una direccion de proyeccion en perpendicular al eje longitudinal 138 del brazo transversal 323, asciende aproximadamente a 38 mm, mientras que a diferencia de esto la longitud 98 correspondiente de los brazos transversales 123, 223 disenados igualmente de manera integral y con el mismo material con un tubo redondo 86 asciende solo aproximadamente a 35 mm (la figura 9).

Tambien las cabezas 145 de conexion, como se muestra en particular en las figuras 16 y 17, estan soldadas en la zona de todas sus superficies externas, que se conectan hacia afuera en sus superficies enfrentadas directamente al montante correspondiente 21 y al disco agujereado 30 correspondiente, con el montante correspondiente 21 y con el disco agujereado respectivo 30, a excepcion de la abertura 169.2 de salida de liquido, mediante un cordon 162.1,

161.1, 168.1, 165.1, 168.2, 162.1, 162.2 de soldadura continuo. Por ello se posibilita una union optima entre el brazo transversal 323, con respecto a sus dos cabezas 145 de conexion conformadas de manera integral y con el mismo material con los montantes asociados a estas y tambien discos agujereados 30 de manera que esta union esta disenada de forma especial de manera resistente a la flexion y a la torsion.

De esta manera tambien en el caso de las cabezas 145 de conexion en cada caso, la pieza 152 de cabeza superior y tambien la pieza 153 de cabeza inferior en zonas de sus superficies exteriores en vertical, en este caso sus superficies 180.1.1, 180.1.2 y 180.2.1, 180.2.2, de apoyo y tambien en la zona de sus superficies externas en horizontal superiores e inferiores, que se conectan hacia afuera a piezas de pared verticales que se apoyan en el montante correspondiente 21, esta soldada en cada caso mediante un cordon 162.1, 161.1 asi como 162.2 y 161.1 de soldadura continuo con el montante correspondiente 21, sin embargo preferentemente a excepcion de la abertura

169.2 de salida de liquido inferior. Ademas, en cada caso la pieza 152 de cabeza superior y la pieza 153 de cabeza inferior estan soldadas en zonas de sus superficies externas en vertical 148.1, 148.2; 149.1, 149.2, que se conectan hacia afuera a las superficies de ranura horizontales de la ranura 154, en cada caso por todo el ancho de la pieza del disco agujereado 30 respectivo que se adentra en la ranura 154 en cada caso mediante un cordon 168.1 y 168.2 de soldadura continuo con el disco agujereado 30 v respectivo. Finalmente estas cabezas 145 de conexion estan soldadas tambien en zonas de superficies externas en vertical 148.1, 148.2; 149.1, 149.2, que se conectan hacia afuera a las superficies 167 de ranura verticales de la ranura 154, en cada caso mediante un cordon 165.1 de soldadura continuo con las superficies frontales que se encuentran en la zona de la ranura 154 del disco agujereado 30 respectivo.

En las figuras 22 y 23 se muestra un ejemplo de realizacion adicional de un elemento 25.3 de bastidor vertical, cuyo brazo transversal 223 este caso disenado como, o bien con un tubo redondo 86 esta soldado de nuevo mediante una cabeza 45.1 de conexion conformada en este de manera integral y con el mismo material con un montante

121.1 y su unico disco agujereado 30.1 de tal manera, que el brazo transversal 223 se extiende en perpendicular al montante 121.1. En el caso de este montante 121.1 se trata de un montante 21.2 con la misma construccion y fundamentalmente identico al mostrado en la figura 5, en el que por tanto el disco agujereado 30 no esta dispuesto en la zona del extremo superior 101.1 del montante 21, sino en otra zona, en este caso por debajo su centro, y concretamente a una distancia 103.1, que asciende aproximadamente a 90 cm. Por consiguiente, el elemento 35.3 de bastidor vertical esta configurado en forma de T.

A diferencia del ejemplo de realizacion mostrado en la figura 7, el elemento 25.3 de bastidor vertical, mediante su brazo transversal 223, con respecto a la segunda cabeza 45.2 de conexion conformada en este de manera integral y con el mismo material, esta soldado con un segundo montante corto 221.2 y el disco agujereado 30.2 soldado a este en la zona de su extremo superior 100.2 de tal manera, que el segundo montante 221.2 se extiende en paralelo al primer montante 121.1, y ambos montantes 121.1 y 221.2 estan dispuestos con el brazo transversal 223 en un plano vertical comun. Por consiguiente, con el elemento de bastidor vertical 125 esta configurado ahora un bastidor vertical

35.3 configurado en forma de h. El montante corto 221.2 presenta una longitud total que llega desde su extremo inferior 101.2 hasta su extremo superior 100.2, que asciende aproximadamente a 116,5 cm. En cuanto a su zona terminal superior que esta disenada como conector 42.1 de tubos, este montante corto 221.2 esta disenado con la misma estructura y fundamentalmente identico como como los demas montantes. Lo mismo es valido para su zona terminal inferior y su configuracion de tubo y demas dimensiones en conjunto.

A diferencia del montante 21.2 mostrado en la figura 7, el montante corto 221.2 presenta desde su extremo inferior

101.2 hasta su zona terminal superior 41.2.1 una longitud 106.2 que asciende solo aproximadamente a 100 cm. El disco agujereado 30.2 del montante corto 221.2 presenta desde su extremo inferior 101.2 una distancia 103.2, que como en el caso del primer montante 121.1, que esta designado ahf con el numero de referencia 103.1, asciende aproximadamente a 90 cm. Por consiguiente, con el elemento de bastidor vertical 25.3 esta configurado un bastidor

35.3 de ajuste vertical en forma de h. Esta construccion puede emplearse alternativamente a la construccion mostrada en la figura 3 tambien para la construccion de una baranda adelantada. Para este fin, el bastidor vertical 35.3, respectivamente sus montantes 121.1 y 221.2 pueden encajarse en cada caso sobre un montante corto

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adicional 207 como se ilustra en la figura 22. Estos montantes cortos 207 presentan desde su extremo inferior a su zona terminal superior en cada caso una longitud, que asciende aproximadamente a 100 cm. Sobre estos montantes cortos 207 estan previstos en cada caso dos dispositivos 33.1 y 33.2 de fijacion en direccion longitudinal distanciados unos respecto a otros. En este caso el dispositivo 33.1 de fijacion desde el extremo inferior del montante 207 esta dispuesto a una distancia 118 que asciende en este caso aproximadamente a 90 cm (la figura 30). A diferencia de esto, el segundo dispositivo 33.2 de fijacion del extremo inferior del montante 207 esta dispuesto a una distancia 119, que en este caso asciende aproximadamente a 40 cm. Por lo tanto, los dos dispositivos 33.1 y

33.2 de fijacion del montante corto 207 presentan a su vez una distancia 117 entre si, que asciende aproximadamente a 50 cm.

Como resultado, de estos elementos, es decir, del bastidor vertical 35.3 en forma de h asf como de los dos montantes cortos 207 puede realizarse una estructura de bastidor de andamio, como es posible de la misma manera mediante la combinacion por ejemplo de los elementos mostrados en la figura 3, es decir, del elemento 25.1 de bastidor vertical con el segundo montante 21.2 enchavetado a este de manera que puede volver a separarse y el montante corto 107.

En las figuras 24 y 25 se muestra un ejemplo de realizacion adicional de un elemento 125.3 de bastidor vertical, que se diferencia del elemento 25.3 de bastidor vertical mostrado en las figuras 22 y 23 solamente mediante la construccion y fijacion de su brazo transversal 323 configurado como, o bien con el tubo 87 de perfil en U. Este tiene la misma construccion y es fundamentalmente identico al brazo transversal 323 resaltado de las figuras 13 a 21, de manera que a este respecto, como tambien en cuanto a su disposicion y fijacion mediante soldadura con los dos montantes, puede remitirse a las realizaciones anteriormente citadas.

En las figuras 26 y 27 se muestra un ejemplo de realizacion adicional de un elemento 25.4 de bastidor vertical, que se suelda con un segundo montante 121.2 para formar un bastidor vertical 35.4 en forma de H. Este elemento 25.4 de bastidor vertical, o bien este bastidor vertical 35.4, comprende un brazo transversal 223, que coincide con la misma estructura y fundamentalmente identico con el brazo transversal 223 mostrado en el ejemplo de realizacion de acuerdo con la figura 7, de manera que a este respecto y en cuanto a su fijacion, con respecto a la soldadura con los dos montantes y los discos agujereados 30.1, 30.2 aplicados sobre estos, puede remitirse a los pasajes de texto anteriormente citados. De la misma manera, como en el caso del ejemplo de realizacion mostrado en las figuras 22 y 23, el elemento de bastidor vertical 25.4 esta formado de un montante largo 121.1 y un brazo transversal 223. El brazo transversal 323 esta disenado con una cabeza de conexion 145 conformada con este de manera integral y con el mismo material, que esta soldada con el primer montante 121.1 y el disco agujereado 30.1 soldado a una altura 103.1.

El brazo transversal 223 esta soldado mediante un segunda cabeza 45.2 de conexion disenada con la misma estructura y fundamentalmente identica segunda, que en este caso tampoco esta provista con un elemento 84 de fijacion de tablon de borde, con un segundo montante 121.2 y su disco agujereado 30.2 que esta dispuesto a una distancia 103.2 de su extremo inferior 101.2, que corresponde a la distancia 103.1 del disco agujereado 30.1 soldado en el montante 121.1.

A diferencia del ejemplo de realizacion mostrado en las figuras 22 y 23, ahora el segundo montante 121.2 presenta la misma longitud y configuracion que el primer montante 121.1. De esta manera, con ayuda del elemento 25.4 bastidor vertical puede construirse un bastidor vertical 35.4 en forma de H, cuyos montantes 121.1 y 121.2 estan dispuestos con el brazo transversal 223 de nuevo en un plano de marco comun.

De la misma manera, como en el ejemplo de realizacion de acuerdo con la figura 22, de manera conveniente el bastidor vertical 35.4, respectivamente sus dos montantes 121.1 y 121.2, pueden encajarse en montantes cortos 207, de manera que tambien de este modo puede realizarse una baranda adelantada. Esto, no obstante en el ejemplo de realizacion mostrado no solamente en un lado interior de bastidor sino en ambos lados interiores de bastidor, de manera que tanto sobre los dispositivos 33.1 y 33.2 de fijacion del primer montante 121.1 como tambien en los dispositivos 33.1 y 33.2 de fijacion del segundo montante 121.2 pueden instalarse medios 27 de seguridad frente a cafdas, por ejemplo elementos de baranda, en particular barras de baranda, para la seguridad frente a cafdas antes de que se entre en el segundo piso.

En las figuras 28 y 29 se muestra un ejemplo de realizacion adicional de un elemento de bastidor vertical 125.4 y un bastidor vertical 135.4 formando con forma de H. Este ejemplo de realizacion adicional se diferencia del ejemplo de realizacion mostrado en las figuras 26 y 27 exclusivamente mediante la configuracion y fijacion del brazo transversal 323 configurado con un tubo 87 de perfil en U. Este brazo transversal 323 y su fijacion mediante soldadura en el montante respectivo y el disco agujereado respectivo se describio ya detalladamente anteriormente en relacion con los otros ejemplos de realizacion, de manera que a este respecto se puede remitir a ellos (cf. figuras. 13 a 20).

En las figuras 32 a 39 esta ilustrado un ejemplo de realizacion adicional de un elemento 25.5 de bastidor vertical. En este, a diferencia de los ejemplos de realizacion anteriormente descritos, la primera cabeza 245 de conexion esta disenada como una pieza constructiva separada. Por consiguiente, ahora el brazo transversal 523 esta configurado de varias piezas. La cabeza 245 de conexion esta soldada con el elemento de barra 244 disenado como tubo transversal del brazo transversal 523 de manera habitual. En el caso de esta nueva cabeza 245 de conexion, se

5

10

15

20

25

30

trata de la nueva cabeza de conexion representada en las figuras 58 a) a g), que esta configurada sin abertura de cuya frente a la cabeza de conexion en serie representada en las figuras 59 a) a g) del solicitante, es decir sin una o bien varias aberturas de cunas para una cuna de paso. Tambien esta cabeza 245 de conexion esta soldada tanto con el montante 21 como tambien con el disco agujereado instalado sobre este, como puede verse en particular de las figuras 36 a 39, y concretamente ahora bajo la configuracion de un cordon 262.1, 261.1, 263.1, 265.1, 263.2,

261.2, 262.2. de soldadura continuo por toda la superficie. En cuanto a detalles constructivos adicionales que se refieren a esta cabeza 245 de conexion y a su fijacion permanente en el montante 21 puede remitirse por un lado a las realizaciones anteriores, y por otro lado, a las realizaciones al final de la descripcion de las figuras.

En las figuras 40 a 43 se muestra un ejemplo de realizacion adicional de un elemento de bastidor vertical 25.6. Este ejemplo de realizacion se diferencia del ejemplo de realizacion mostrado en las figuras 32 a 39 exclusivamente en que, como primera cabeza 445 de conexion para el elemento de bastidor vertical 25.6, ahora se emplea una cabeza de conexion en serie convencional del solicitante tal como esta ilustrada en particular en las figuras 59 a) a g).

En las figuras 44 a 51 se muestra otra vez un ejemplo de realizacion adicional de un elemento de bastidor vertical 125.5. Este se caracteriza por un brazo transversal 323 disenado con un tubo 87 de perfil en U, y una cabeza 345 de conexion unida con este mediante soldadura de varias piezas, que se trata de nuevo de una pieza constructiva separada. Sin embargo esta cabeza 345 de conexion en su zona de conexion, que esta asociada al elemento de barra 444 del brazo transversal 323 disenado con un tubo 87 de perfil en U, esta disenada de manera correspondiente adaptada a la configuracion de este tubo 87 de perfil en U. A diferencia de la cabeza 545 de conexion en serie mostrada en las figuras 57 a) a g) del solicitante, la nueva cabeza 345 de conexion esta configurada sin aberturas de cunas para una cuna de paso separada. Esta nueva cabeza 345 de conexion esta ilustrada en particular en las figuras 56 a) a g). Tambien esta cabeza 345 de conexion puede soldarse, como se muestra en las figuras 48 a 51 t, en la zona de sus superficies externas con el montante 21 y con el disco agujereado 30 instalado sobre el mismo mediante un cordon 362.1, 361.1, 363.1, 365.1, 363.2, 361.2 y 362.2 de soldadura continuo. En cuanto a detalles adicionales que se refieren a esta en cabeza 345 de conexion tambien ha de remitirse a las figuras 44 a 51 asf como a la introduccion de la descripcion.

Finalmente en las figuras 52 a 55 se muestra otra vez un ejemplo de realizacion adicional de un elemento de bastidor vertical 125.6. Este ejemplo de realizacion se diferencia del ejemplo de realizacion ilustrado en las figuras 44 a 51 solamente en que en el caso de la cabeza 545 de conexion se trata de una cabeza de conexion en serie del solicitante que esta ilustrado en particular en las figuras 57 a) a g).

Lista de numeros de referenda

20

celosfa espacial tridimensional 28 nudo de conexion

21

montante 29 diametro exterior

21.1

primer montante (largo, con disco agujereado arriba) 30 disco agujereado

30.1 primer disco agujereado

21.2

segundo montante (largo, con disco agujereado arriba) 30.2 segundo disco agujereado

22

montante longitudinal 31 superficie frontal exterior de 30

23

brazo transversal (almojaya) 32 diametro exterior

24

elemento diagonal (barra diagonal) 33 dispositivo de fijacion

25

elemento de bastidor vertical 33.1 primer dispositivo de fijacion

25.1

elemento de bastidor vertical 33.2 segundo dispositivo de fijacion

25.2

elemento de bastidor vertical 34 diametro exterior de 21

25.3

elemento de bastidor vertical 35 bastidor vertical (bastidor de andamio)

25.4

elemento de bastidor vertical 35.1 bastidor vertical (bastidor de andamio)

25.5

elemento de bastidor vertical 35.2 bastidor vertical (bastidor de andamio)

25.6

elemento de bastidor vertical 35.3 bastidor vertical (bastidor de andamio)

26

unidad de revestimiento (suelo de andamio o bien tablon) 35.4 bastidor vertical (bastidor de andamio)

36 perforacion

27

medio de seguridad frente a cafdas (elemento de baranda, barra de baranda) 36.1 perforacion pequena

36.2

perforacion grande 58 bastidor en h

37

eje longitudinal de 21 59.1 pieza de pared de apoyo superior

37.1

eje longitudinal de 21.1 59.2 pieza de pared de apoyo inferior

37.2

eje longitudinal de 21.1 60.1 superficie externa en horizontal superior

38

eje longitudinal de 23 60.2 superficie externa en horizontal inferior

39

grosor de disco agujereado 61.1 cordon de soldadura vertical superior

40

arista exterior longitudinal superior (arista de apoyo) 61.2 cordon de soldadura vertical inferior

62.1 cordon de soldadura horizontal superior

41.1.1

zona terminal superior 62.2 cordon de soldadura horizontal inferior

41.1.2

zona terminal inferior 63.1 cordon de soldadura horizontal superior

41.2.1

zona terminal superior 63.2 cordon de soldadura horizontal inferior

41.2.2

zona terminal inferior 65.1 cordon de soldadura vertical

42

conector de tubos 65.2 cordon de soldadura vertical

42.1

conector de tubos 66.1 superficie de ranura horizontal superior

42.2

conector de tubos 66.2 superficie de ranura horizontal inferior

43.1

primer extremo 67 superficie de ranura vertical

43.2

segundo extremo 68.1 cordon de soldadura superior

44

elemento de barra 68.2 cordon de soldadura inferior

45

cabeza de conexion 69.1 abertura de salida de lfquido

45.1

primera cabeza de conexion 69.2 abertura de salida de lfquido

45.2

segunda cabeza de conexion 70 ancho de ranura

46.1

pieza de pared lateral superior 71 plano horizontal

46.2

pieza de pared lateral superior 72 plano central de 30

47.1

pieza de pared lateral inferior 74 cuna

47.2

pieza de pared lateral inferior 75 altura

48.1

superficie externa vertical superior de 46.1 76.1 altura de 52

48.2

superficie externa vertical superior de 46.2 76.2 altura de 53

49.1

superficie externa vertical inferior de 47.1 77.1 superficie externa superior

49.2

superficie externa vertical inferior de 47.2 77.2 superficie externa inferior

50

centro de montante y de disco (centro) 77.2.1 superficie externa inferior

51

angulo de cuna 77.2.2 superficie externa inferior

52

pieza de cabeza superior 78.1 angulo

53

pieza de cabeza inferior 78.2 angulo

54

ranura 79.1.1 radio

55

elemento de bastidor en L 79.1.2 radio

56

bastidor en U 79.2.1 radio

57

bastidor en H 79.2.2. radio

80.1

superficie de apoyo superior 101.1 extremo inferior

80.1.1

superficie de apoyo superior 101.2 extremo inferior

80.1.2

superficie de apoyo superior 102.1 distancia

80.2

superficie de apoyo inferior 102.2 distancia

80.2.1

superficie de apoyo inferior 103.1 distancia

80.2.2

superficie de apoyo inferior 103.2 distancia

81.1

extremo superior 104.1 longitud

81.2

extremo inferior 104.2 longitud

82

plano vertical 105.1 longitud

83.1

pieza de pared superior 105.2 longitud

83.2

pieza de pared inferior 106.1 longitud

84

elemento de fijacion de tablon de borde (gorron) 106.2 longitud

107 montante (corto, sin agujero ciego sin

85

distancia dispositivos de fijacion)

86

tubo redondo 108 longitud

87

tubo de perfil en U (perfil en U) 110.1 tubo redondo

88.1

zona de pared doble 110.2 tubo redondo

88.2

zona de pared doble 111.1 diametro exterior

89.1

lado de U 111.2 diametro exterior

89.2

lado de U 112.1 pieza de pared

90

pieza de perfil hueco en forma de caja 112.2 pieza de pared

91.1

pieza de pared horizontal inferior 113 plano de bastidor

91.2

pieza de pared horizontal superior 114 espesor de pared

92

distancia 114.1 espesor de pared

93

extremo libre 114.2 espesor de pared

93.1

extremo libre 115 espesor de pared

93.2

extremo libre 116 espesor de pared

94.1

distancia 117 distancia

94.2

distancia 118 distancia

95

altura de 90 119 distancia

96

ancho de 90 120 distancia

97

distancia 121.1 primer montante (largo, con agujero longitudinal por debajo del centro)

98

longitud

99

angulo periferico 121.2 segundo montante (largo, con agujero longitudinal por debajo del centro)

100

ancho de 91.2 123 brazo transversal (almojaya)

100.1

extremo superior 124.1 distancia

100.2

extremo superior 124.2 distancia

125.2

elemento de bastidor vertical 149.2

125.3

elemento de bastidor vertical 151

125.4

elemento de bastidor vertical 152

125.5

elemento de bastidor vertical 153

125.6

elemento de bastidor vertical 154

126

distancia 159.1

127.1

primer piso 159.2

127.2

segundo piso 160.1

127.3

tercer piso 160.2

128

pieza inicial 161.1

129.1

pieza de pared (exterior) 161.2

129.2

pieza de pared (interior) 162.1

130.1

pieza de pared (exterior) 162.2

130.2

pieza de pared (interior) 163.1

131.1

distancia (ancho de ranura) 163.2

131.2

distancia (ancho de ranura) 165.1

132.1

distancia 165.2

132.2

distancia 166.1

133.1

transicion 166.2

133.2

transicion 167

134.1

altura (longitud de ranura) 169.1

134.2

altura (longitud de ranura) 169.2

135.2

bastidor vertical 170

135.3

bastidor vertical 171

135.4

bastidor vertical 173.1

145

cabeza de conexion 173.2

145.1

cabeza de conexion 175

145.2

cabeza de conexion 176.1

146.1

pieza de pared lateral superior 176.2

146.2

pieza de pared lateral superior 177.1

147.1

pieza de pared lateral inferior 177.2

147.2

pieza de pared lateral inferior 177.2.1

148.1

superficie externa en vertical superior de 146.1 177.2.2

148.2

superficie externa en vertical superior de 178.1

146.2 178.2

149.1

superficie externa en vertical inferior de 147.1 178.2.1

superficie externa en vertical inferior de

147.2

angulo de cuna pieza de cabeza superior pieza de cabeza inferior ranura

pieza de pared de apoyo superior pieza de pared de apoyo inferior superficie externa en horizontal superior superficie externa en horizontal inferior cordon de soldadura vertical superior cordon de soldadura vertical inferior cordon de soldadura horizontal superior cordon de soldadura horizontal inferior cordon de soldadura horizontal superior cordon de soldadura horizontal inferior cordon de soldadura vertical cordon de soldadura vertical superficie de ranura horizontal superior superficie de ranura horizontal inferior superficie de ranura vertical abertura de salida de lfquido abertura de salida de lfquido ancho de ranura plano horizontal abertura de cuna superior abertura de cuna inferior altura

altura de 152 altura de 153

superficie externa superior

superficie externa inferior

superficie externa inferior

superficie externa inferior

angulo

angulo

angulo

178.2.2 angulo

252 pieza de cabeza superior

179.1.1

radio 253 pieza de cabeza inferior

179.1.2

radio 254 ranura

179.2.1

radio 259.1 pieza de pared de apoyo superior

179.2.2

radio 259.2 pieza de pared de apoyo inferior

180.1

superficie de apoyo superior 260.1 superficie externa en horizontal superior

180.1.1

superficie de apoyo superior 260.2 superficie externa en horizontal inferior

180.1.2

superficie de apoyo superior 261.1 cordon de soldadura vertical superior

180.2

superficie de apoyo inferior 261.2 cordon de soldadura vertical inferior

180.2.1

superficie de apoyo inferior 262.1 cordon de soldadura horizontal superior

180.2.2 superficie de apoyo inferior

262.2 cordon de soldadura horizontal inferior

181.1

extremo superior 263.1 cordon de soldadura horizontal superior

181.2

extremo superior 263.2 cordon de soldadura horizontal inferior

182

plano vertical 265.1 cordon de soldadura vertical

183.1

pieza de pared superior 265.2 cordon de soldadura vertical

183.2

pieza de pared inferior 266.1 superficie de ranura horizontal superior

197

distancia 266.2 superficie de ranura horizontal inferior

198

longitud 267 superficie de ranura vertical

207 209 221.2

montante corto (sin disco agujereado, con dispositivos de fijacion) cordon de soldadura segundo montante (corto, disco agujereado arriba) 269.1 269.2 270 271 abertura de salida de lfquido abertura de salida de lfquido ancho de ranura plano horizontal

223

brazo transversal (almojaya) 273.1 abertura de cuna superior

244

elemento de barra 273.2 abertura de cuna inferior

245

cabeza de conexion 275 altura

246.1

pieza de pared lateral superior 276.1 altura de 252

246.2

pieza de pared lateral superior 276.2 altura de 253

247.1

pieza de pared lateral inferior 277,1 superficie externa superior

247.2

pieza de pared lateral inferior 277.2 superficie externa inferior

248.1

superficie externa en vertical superior de 277.2.1 superficie externa inferior

246.1 277.2.2 superficie externa inferior

248.2

superficie externa en vertical superior de 246.2 278.1 angulo

249.1

superficie externa en vertical inferior de 247.1 278.2 278.2.1 angulo angulo

249.2

superficie externa en vertical inferior de 247.2 278.2.2 angulo

251

angulo de cuna 279.1.1 radio

279.1.2 radio

279.2.1

radio 362.1 cordon de soldadura horizontal superior

279.2.2

radio 362.2 cordon de soldadura horizontal inferior

280.1.1

superficie de apoyo superior 363.1 cordon de soldadura horizontal superior

280.1.2

superficie de apoyo superior 363.2 cordon de soldadura horizontal inferior

280.2

superficie de apoyo inferior 365.1 cordon de soldadura vertical

280.2.1

superficie de apoyo inferior 365.2 cordon de soldadura vertical

280.2.2

superficie de apoyo inferior 366.1 superficie de ranura horizontal superior

281.1

extremo superior 366.2 superficie de ranura horizontal inferior

281.2

extremo inferior 367 superficie de ranura vertical

282

plano vertical 369.1 abertura de salida de lfquido

283.1

pieza de pared superior 369.2 abertura de salida de lfquido

283.2

pieza de pared inferior 370 ancho de ranura

297

distancia 371 plano horizontal

298

longitud 373.1 abertura de cuna superior

309

cordon de soldadura 373.2 abertura de cuna inferior

323

brazo transversal (almojaya) 375 altura

345

cabeza de conexion 376.1 altura de 532

346.1

pieza de pared lateral superior 376.2 altura de 353

346.2

pieza de pared lateral superior 377.1 superficie externa superior

347.1

pieza de pared lateral inferior 377.2 superficie externa inferior

348.1

superficie externa en vertical superior de 377.2.1 superficie externa inferior

346.1 377.2.2 superficie externa inferior

348.2

superficie externa en vertical superior de 346.2 378.1 angulo

349.1

superficie externa en vertical inferior de 378.2 angulo

347.1 378.2.1 angulo

349.2

superficie externa en vertical inferior de 347.2 378.2.2 angulo

351

angulo de cuna 379.1.1 radio

352

pieza de cabeza superior 379.1.2 radio

353

pieza de cabeza inferior 379.2.1 radio

354

ranura 379.2.2 radio

359.1

pieza de pared de apoyo superior 380.1 superficie de apoyo superior

359.2

pieza de pared de apoyo inferior 380.1.1 superficie de apoyo superior

360.1

superficie externa en horizontal superior 380.1.2 superficie de apoyo superior

360.2

superficie externa en horizontal inferior 380.2 superficie de apoyo inferior

361.1

cordon de soldadura vertical superior 380.2.1 superficie de apoyo inferior

361.2

cordon de soldadura vertical inferior 380.2.2 superficie de apoyo inferior

381.1 extremo superior

381.2

extremo inferior 467 superficie de ranura vertical

382

plano vertical 469.1 abertura de salida de lfquido

383.1

pieza de pared superior 469.2 abertura de salida de lfquido

383.2

pieza de pared inferior 470 ancho de ranura

397

distancia 471 plano horizontal

398

longitud 473.1 abertura de cuna superior

423

brazo transversal (almojaya) 473.2 abertura de cuna inferior

444

elemento de barra 475 altura

445

cabeza de conexion 476.1 altura de 452

446.1

pieza de pared lateral superior 476.2 altura de 453

446.2

pieza de pared lateral superior 477.1 superficie externa superior

447.1

pieza de pared lateral inferior 477.2 superficie externa inferior

447.2

pieza de pared lateral inferior 477.2.1 superficie externa inferior

448.1

superficie externa en vertical superior de 477.2.2 superficie externa inferior

446.1 478.1 angulo

448.2

superficie externa en vertical superior de 446.2 478.2 angulo

449.1

superficie externa en vertical inferior de 478.2.1 angulo

447.1 478.2.2 angulo

449.2

superficie externa en vertical inferior de 447.2 479.1.1 radio

451

angulo de cuna 479.1.2 radio

452

pieza de cabeza superior 479.2.1 radio

453

pieza de cabeza inferior 479.2.2 radio

454

ranura 480.1 superficie de apoyo superior

459.1

pieza de pared de apoyo superior 480.1.1 superficie de apoyo superior

460.1

superficie externa en horizontal superior 480.1.2 superficie de apoyo superior

460.2

superficie externa en horizontal inferior 480.2 superficie de apoyo inferior

461.1

cordon de soldadura vertical superior 480.2.1 superficie de apoyo inferior

461.2

cordon de soldadura vertical inferior 480.2.2 superficie de apoyo inferior

462.1

cordon de soldadura horizontal superior 481.1 extremo superior

462.2

cordon de soldadura horizontal inferior 481.2 extremo inferior

463.1

cordon de soldadura horizontal superior 482 plano vertical

463.2

cordon de soldadura horizontal inferior 483.1 pieza de pared superior

465.1

cordon de soldadura vertical 483.2 pieza de pared inferior

465.2

cordon de soldadura vertical 497 distancia

466.1

superficie de ranura horizontal superior 498 longitud

466.2

superficie de ranura horizontal inferior 523 brazo transversal (almojaya)

545 cabeza de conexion

546.1

pieza de pared lateral superior 576.1 altura de 552

546.2

pieza de pared lateral superior 576.2 altura de 553

547.1

pieza de pared lateral inferior 577.1 superficie externa superior

547.2

pieza de pared lateral inferior 577.2 superficie externa inferior

548.1

superficie externa en vertical superior de 577.2.1 superficie externa inferior

546.1 577.2.2 superficie externa inferior

548.2

superficie externa en vertical superior de 546.2 578.1 angulo

549.1

superficie externa en vertical inferior de 578.2 angulo

547.1 578.2.1 angulo

549.2

superficie externa en vertical inferior de 546.1 578.2.2 angulo

551

angulo de cuna 579.1.1 radio

552

pieza de cabeza superior 579.1.2 radio

553

pieza de cabeza inferior 579.2.1 radio

554

ranura 579.2.2 radio

559.1

pieza de pared de apoyo superior 580.1 superficie de apoyo superior

559.2

pieza de pared de apoyo inferior 580.1.1 superficie de apoyo superior

560.1

superficie externa en horizontal superior 580.1.2 superficie de apoyo superior

560.2

superficie externa en horizontal inferior 580.2 superficie de apoyo inferior

561.1

cordon de soldadura vertical superior 580.2.1 superficie de apoyo inferior

561.2

cordon de soldadura vertical inferior 580.2.2 superficie de apoyo inferior

562.1

cordon de soldadura horizontal superior 581.1 extremo superior

562.2

cordon de soldadura horizontal inferior 581.2 extremo inferior

563.1

cordon de soldadura horizontal superior 582 plano vertical

563.2

cordon de soldadura horizontal inferior 583.1 pieza de pared superior

565.1

cordon de soldadura vertical 583.2 pieza de pared inferior

565.2

cordon de soldadura vertical 597 distancia

566.1

superficie de ranura horizontal superior 598 longitud

566.2

superficie de ranura horizontal inferior

567

superficie de ranura vertical

569.1

abertura de salida de liquido

569.2

abertura de salida de liquido

570

ancho de ranura

571

plano horizontal

573.1

abertura de cuna superior

573.2

abertura de cuna inferior

575

altura

Claims (23)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   1. Bastidor vertical (35, 135.2, 135.3, 135.4) de metal, en particular bastidor de andamio, con un primer montante vertical (21; 21.1, 121.1) y un segundo montante vertical (21; 21.2, 121.2, 221.2) y un brazo transversal horizontal (23; 323, 423), que se extiende entre el primer montante (21; 21.1, 121.1) y el segundo montante (21; 21.2, 121.2,
2. 221.2), y que se extiende en cada caso apartandose del primer montante (21; 21.1, 121.1) y del segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) transversalmente, preferentemente en perpendicular, y en el que el brazo transversal (23; 323, 423) esta unido con el primer montante (21; 21.1, 121.1) y con el segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) en cada caso de manera permanente mediante soldadura de manera resistente a la flexion y a la torsion, con las siguientes caracterfsticas:

   a) el primer montante (21; 21.1, 121.1) tiene una zona terminal superior (41.1.1) y una zona terminal interior (41.1.2), de las cuales una zona terminal, en particular la zona terminal superior (41.1.1) esta disenada como conector (42; 42.1) de tubos y respecto a la otra zona terminal (41.1.2) presenta una seccion transversal distinta, de tal manera que sobre el primer montante (21; 21.1, 121.1) puede encajarse un montante adicional (21; 21.1, 121.1);

   b) el segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) tiene una zona terminal superior (41.2.1) y una zona terminal inferior (41.2.2), de las cuales una zona terminal, en particular la zona terminal superior (41.2.1) esta disenada como conector (42.2) de tubos, y respecto a la otra zona terminal (41.2.2) presenta una seccion transversal distinta de tal manera, que sobre el segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) puede encajarse un montante adicional(21; 21.2, 121.2, 221.2);

   c) el brazo transversal (23; 323, 423) presenta en un primer extremo (43.1) una primera cabeza (145.1, 345, 545) de conexion y presenta en un segundo extremo (43.2) una segunda cabeza (145.2, 345) de conexion por medio de las cuales el brazo transversal (23; 323, 423) esta fijado permanentemente mediante soldadura de manera resistente a la flexion y a la torsion a los montantes verticales (21; 21.1, 121.1; 21.2, 121.2, 221.2) bajo la configuracion del bastidor vertical unitario (35; 135.2, 135.3, 135.4),

   d) sobre el primer montante (21; 21.1, 121.1) esta fijado un primer disco agujereado (30; 30.1) provisto con varias perforaciones (36; 36.1, 36.2) de manera permanente, preferentemente mediante soldadura, que esta dispuesto concentricamente con respecto al primer montante (21; 21.1, 121.1) y rodea al primer montante (21; 21.1, 121.1) a modo de brida;

   e) el primer disco agujereado (30; 30.1) es el unico disco agujereado fijado al primer montante (21; 21.1, 121.1);

   f) sobre el primer montante (21; 21.1, 121.1) esta, o bien estan, previstos, distanciados con respecto al primer disco agujereado (30; 30.1) un primer dispositivo (33; 33.1) de fijacion-elemento de baranda, preferentemente tambien al menos un segundo dispositivo (33; 33.2) de fijacion-elemento de baranda de este tipo en direccion longitudinal del primer montante (21; 21.1, 121.1), distanciado con respecto al primer dispositivo (33; 33.1) de fijacion-elemento de baranda, que esta o estan determinados para fijar un elemento (27) de baranda que sirve como medio de seguridad frente a cafdas;

   g) al segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) esta fijado un segundo disco agujereado (30; 30.2) provisto con varias perforaciones (36; 36.1, 36.2), de manera permanente, preferentemente mediante soldadura, que esta dispuesto concentricamente con respecto al segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) y rodea al segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) a modo de brida;

   h) el segundo disco agujereado (30; 30.2) es el unico disco agujereado fijado al segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2);

   i) el primer dispositivo (33; 33.1) de fijacion-elemento de baranda, o los dispositivos (33; 33.1, 33.2) de fijacion- elemento de baranda del primer montante (21; 21.1, 121.1) esta, o bien estan configurados de modo diferente con respecto al primer disco agujereado (30; 30.1) y de modo diferente con respecto al segundo disco agujereado (30; 30.2);

   k) o bien la union permanente del primer montante (21; 21.1, 121.1) y del segundo montante (21; 21.2, 121.2,
3. 221.2) esta configurada exclusivamente por una unica almojaya horizontal (23, 323, 423), en forma de barra, que en su primer extremo (43.1) presenta la primera cabeza de conexion (145.1, 345, 545) del brazo transversal (23; 323, 423), y que en su segundo extremo (43.2) que indica en una direccion opuesta al primer extremo (43.1) presenta la segunda cabeza (145.2, 345) de conexion del brazo transversal (23; 323, 423) o el primer montante (21; 21.1, 121.1) y el segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) estan unidos entre si exclusivamente mediante una unica almojaya horizontal (23; 323, 423) en forma de barra de manera permanente mediante soldadura, que en su primer extremo (43.1) presenta la primera cabeza (145.1, 345, 545) de conexion del brazo transversal (23; 323, 423), y que en su segundo extremo (43.2) que indica en una direccion opuesta al primer extremo (43.1) presenta la segunda cabeza (145.2, 345) de conexion del brazo transversal (23; 323, 423);

   l) cada cabeza (145.1, 345, 545; 145.2, 345) de conexion de la almojaya horizontal (23; 323, 423) en forma de barra esta delimitada con piezas (146.1, 146.2, 147.1, 147.2; 346.1, 346.2, 347.1, 347.2; 546.1, 546.2, 547.1,
4. 547.2) de pared lateral, que presentan superficies externas en vertical (148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 348.1, 348.2,
5. 349.1, 349.2; 548.1, 548.2, 549.1, 549.2) a modo de cuna que discurren hacia un centro, en particular hacia el centro (50) de disco y de montante del disco agujereado (30; 30.1, 30.2) respectivo;

   m) las superficies externas en vertical (148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2; 548.1, 548.2,
6. 549.1, 549.2) de cada cabeza (145.1, 345, 545; 145.2, 345) de conexion de la almojaya horizontal (23; 323, 423,) en forma de barra encierran un angulo (51) de cuna que asciende a, preferentemente 40 grados hasta 50 grados, en particular aproximadamente 45 grados, por ejemplo 44 grados;

   5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   n) cada cabeza (145.1, 345, 545; 145.2, 345) de conexion de la almojaya horizontal (23; 323, 423,) en forma de barra presenta una pieza (152, 352, 552) de cabeza superior y una pieza (153, 353, 553) de cabeza inferior que estan unidas entre si, preferentemente de manera integral;

   o) entre la pieza (152, 352, 552) de cabeza superior y la pieza (153, 353, 553) de cabeza inferior esta prevista una ranura (154, 354, 554) abierta hacia el montante (21; 21.1, 121.1; 21; 21.2; 121.2, 221.2) respectivo en cada caso y hacia las superficies externas en vertical (148.1, 148.2, 149.1, 149.2; 348.1, 348.2, 349.1, 349.2; 548.1, 548.2, 549.1, 549.2);

   p) la primera cabeza de conexion (145.1, 345, 545) de la almojaya horizontal (23; 323, 423,) en forma de barra esta encajada con su ranura (154, 354, 554) en el primer disco agujereado (30; 30.1) que se adentra al menos parcialmente en esta;

   q) la primera cabeza de conexion (145.1, 345, 545) de la almojaya horizontal (23; 323, 423,) en forma de barra esta unida de manera permanente mediante soldadura con el primer montante (21; 21.1, 121.1), preferentemente tambien con el primer disco agujereado, (30; 30.1);

   r) la segunda cabeza (145.2, 345) de conexion de la almojaya horizontal (23; 323, 423,) en forma de barra esta encajada con su ranura (154, 454, 554) sobre el segundo disco agujereado (30.2) que se adentra al menos parcialmente en esta.

   s) la segunda cabeza (145.2, 345) de conexion de la almojaya horizontal (23; 323, 423,) en forma de barra esta unida con el segundo montante (21.2, 121.2, 221.2), preferentemente tambien con el segundo disco agujereado (30.2), de manera permanente mediante soldadura;

   t) la unica almojaya horizontal (23; 323, 423,) en forma de barra esta disenada con un tubo (87) de perfil en U cerrado en seccion transversal, que presenta dos ramas de U (89.1, 89.2) laterales formadas en cada caso con zonas (88.1, 88.2) de doble pared, que se extienden, al menos en zonas parciales, en una direccion hacia arriba partiendo de una pieza (90) de perfil hueco del tubo (87) de perfil en U.
7. 2. Bastidor vertical de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque que la primera cabeza (145.1, 345, 545) de conexion y la segunda cabeza (145, 345, 545) de conexion, en la zona de todas sus superficies externas, que se conectan hacia afuera a sus superficies enfrentadas directamente al montante (21; 21.1, 121.1) respectivo y al disco agujereado (30; 30.1, 30.2) respectivo, estan soldadas con el montante correspondiente (21; 21.1, 121.1) y con el disco agujereado respectivo (30; 30.1, 30.2), dado el caso, a excepcion al menos de una abertura (169.2) de salida de lfquido, mediante un cordon (161.1, 161.2; 162.1, 162.2 361.1, 361.2; 362.1, 362.2; 163.1, 163.2, 363.1, 363.2; 165.1, 365.1) de soldadura continuo.
8. 3. Bastidor vertical de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque el primer disco agujereado (30; 30.1) del extremo inferior (101.1) del primer montante (21; 21.1, 121.1) y/o porque el segundo disco agujereado (30; 30.2) del extremo inferior (101.2) del segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) presenta o presentan una distancia (102.1) que asciende preferentemente entre 170 y 210 cm, de manera preferentemente aproximadamente a 190 cm.
9. 4. Bastidor vertical de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, que en el segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) distanciados respecto al segundo disco agujereado (30; 30.2) esta previsto o estan previstos un primer dispositivo (33.1) de fijacion-elemento de baranda, preferentemente tambien al menos un segundo dispositivo (33.2) de fijacion-elemento de baranda de este tipo en direccion longitudinal del segundo montante (21; 21.2, 121.2, 221.2) distanciado con respecto al primer dispositivo (33.1) de fijacion-elemento de baranda, que esta determinado o estan determinados en cada caso para fijar un elemento (27) de baranda que sirve como medio de seguridad frente a cafdas.
10. 5. Bastidor vertical de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado porque el dispositivo (33.1) de fijacion- elemento de baranda o los dispositivos (33.1, 33.2) de fijacion-elemento de baranda del segundo montante (21; 21.2; 121.2; 221.1) estan configurados de diferente modo respecto al primer disco agujereado (30; 30.1) y/o de diferente modo respecto al segundo disco agujereado (30; 30.2).
11. 6. Bastidor vertical de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer dispositivo (33.1) de fijacion-elemento de baranda presenta una distancia (118) desde el extremo inferior (101.1) del primer montante (21; 21.1, 121.1) y/o desde el extremo inferior (101.2) del segundo montante (21; 21.2, 121.2,
12. 221.2) que asciende entre 75 cm y 125 cm, de manera preferentemente aproximadamente 95 cm.
13. 7. Bastidor vertical de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el segundo dispositivo (33.2) de fijacion-elemento de baranda presenta una distancia (119) desde el extremo inferior (101.1) del primer montante (21; 21.1, 121.1) y/o desde el extremo inferior (101.2) del segundo montante (21; 21.2, 121.2,
14. 221.2) , que asciende entre 25 cm y 65 cm, de manera preferentemente aproximadamente a 45 cm.
15. 8. Bastidor vertical de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los dos ramas de U (89.1, 89.2) laterales formadas en cada caso con zonas (88.1, 88.2) de doble pared del tubo (87) de perfil en U se extienden partiendo de una pieza (90) de perfil hueco del tubo (87) de perfil en U disenada en forma de caja, en forma rectangular, en forma de C, en forma de U o en forma de V, al menos en zonas parciales, preferentemente en paralelo unas respecto a otras en una direccion hacia arriba.

    5

    10

    15

    20

    25
16. 9. Bastidor vertical de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado porque la pieza (90) de perfil hueco esta disenada con una pieza (91.1) de pared en horizontal inferior externa y con una pieza (91.2) de pared en horizontal superior interna que se extienden fundamentalmente por toda la longitud de la almojaya (323, 423).
17. 10. Bastidor vertical de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9, caracterizado porque el tubo (87) de perfil en U esta fabricado mediante doblado o biselado de una chapa de metal, en particular sobre un tren de rodillos, estando fabricada preferentemente una union sin solapamiento de dos bordes de chapa de la chapa de metal por toda la longitud del tubo (87) de perfil en U, en particular por medio de soldadura con laser.
18. 11. Bastidor vertical de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque que el tubo (87) de perfil en U esta fabricado mediante conformacion, en particular mediante reduccion de extension de un tubo cerrado en seccion transversal, en particular de un tubo cuadrangular, cuadrado o redondo.
19. 12. Bastidor vertical de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el tubo (87) de perfil en U esta fabricado mediante extrusion.
20. 13. Bastidor vertical de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la almojaya (23; 323, 423) presenta una arista exterior longitudinal (40), que forma una arista de apoyo para unidades (26) de suelo, en particular suelos de andamio que pueden suspenderse con ayuda de medios de suspension en la almojaya (23; 323, 423) y/o que pueden colocarse sobre la almojaya (23; 323, 423), en el que la arista exterior longitudinal (40) esta dispuesta por encima del primer disco agujereado (30; 30.1) y por encima del segundo disco agujereado (30;
21. 30.2) y a una distancia (197, 397, 597) por encima del plano central (72) del disco agujereado (30; 30.1, 30.2) respectivo, que es menor que el grosor o la altura (95) o el diametro exterior (29) de la almojaya (23, 323, 423).
22. 14. Bastidor vertical de acuerdo con la reivindicacion 13, caracterizado porque la distancia (197, 397, 597) corresponde aproximadamente a la mitad de grosor o a la mitad de la altura (95) o a la mitad del diametro exterior (29) de la almojaya (23, 323, 423).
23. 15. Bastidor vertical de acuerdo con la reivindicacion 13 o 14, caracterizado porque la distancia (197, 397, 597) asciende a 18 mm hasta 30 mm, preferentemente 21 mm hasta 27 mm, en particular aproximadamente 24 mm a 25 mm.