ES2561408T3

ES2561408T3 - Tablero de piso con seguro contra el levantamiento y procedimiento para asegurar un tablero de piso para impedir su levantamiento así como procedimiento para desbloquear un tablero de piso asegurado contra el levantamiento

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Publication number: ES2561408T3
Application number: ES12159005.3T
Authority: ES
Inventors: inventor ha renunciado a ser mencionado El
Original assignee: Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Current assignee: Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Priority date: 2008-03-19
Filing date: 2008-12-17
Publication date: 2016-02-26
Anticipated expiration: 2028-12-17
Also published as: ES2389324T3; NZ587104A; BRPI0822383A2; AU2008353071B2; PL2479360T3; AU2008353071C1; EP2132388B1; AU2008353071A1; EP2479360B1; US20100326771A1; ZA201004918B; EP2132388A1; WO2009115067A1; DE102008015066A1; BRPI0822383B1; PL2132388T3; EP2479360A1

Abstract

Tablero de piso con por lo menos un seguro contra el levantamiento (25) fijado en una zona del extremo frontal (21) del tablero de piso, que está formado por una palanca giratoria de seguridad (26) que se puede girar manualmente alrededor de un eje de giro vertical en la posición de uso (22) del tablero del piso desde una posición de apertura (28), en la que el tablero de piso (20) se puede colocar o retirar de un soporte horizontal, a una posición de cierre o seguro contra el levantamiento (31) y viceversa, en la que el tablero de piso (20), cuando está colocado sobre el soporte (30) está asegurado contra el levantamiento respecto al soporte (30), estando asegurada la palanca giratoria de seguridad (26) al menos en su posición de cierre o seguro contra el levantamiento (31) contra un giro involuntario alrededor del eje de giro (27) en una primera posición de enclavamiento (29), mediante un elemento de enclavamiento elástico (35) que forma un enclavamiento de acoplamiento positivo, y presentando la palanca giratoria de seguridad (26) un primer brazo de palanca (37.1) que se extiende desde el eje de giro (27) en un primer sentido (36.1) transversal y un segundo brazo de palanca (37.2) que se extiende desde el eje de giro (27) en un segundo sentido (36.2) transversal, caracterizado porque el elemento de enclavamiento elástico (35) está formado con una pieza de presión (50) móvil con relación al segundo brazo de palanca (37.2) y dispuesta distanciada respecto al eje de giro (27), y en el que la pieza de presión (50) separada, prevista adicionalmente a los brazos de palanca (37.1, 37.2) con forma de un bulón o de una bola, del elemento de enclavamiento elástico (35), está sometida a un muelle de compresión, en el que la pieza de presión (50) separada, fijada o apoyada en o sobre el segundo brazo de palanca a distancia respecto al eje de pivotación (27) móvil en relación al segundo brazo de palanca (37.2) está sometida al muelle de compresión, que está apoyado distanciado respecto al eje de giro (27) en el segundo brazo de palanca (37.2), separado, previsto adicionalmente a los brazos de palanca (37.1, 37.2), o la pieza de presión separada, fijada o apoyada en o sobre una parte del tablero de piso, prevista en la zona del extremo frontal del tablero de piso, distanciado del eje de giro móvil con respecto al segundo brazo de palanca ataca elásticamente en el segundo brazo de palanca bajo solicitación por el muelle de compresión, y porque en la posición de enclavamiento (29) la pieza de presión (50) sometida a la fuerza elástica del muelle de compresión está enclavada con acoplamiento positivo en un orificio (40.1) dispuesto distanciado del eje de giro (27) de modo que entonces solamente es posible girar la palanca giratoria de seguridad (26) alrededor del eje de giro (27) desde la posición de cierre o de seguro contra el levantamiento (31) a la posición de abertura (28), aplicando una fuerza de giro superior.

Description

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Fig. 8:: una vista lateral muy ampliada de la palanca giratoria de seguridad según la fig. 9, desde la derecha;

Fig. 9:: una vista en planta de la palanca giratoria de seguridad;

Fig. 10:: una vista de la palanca giratoria de seguridad según la fig. 8, desde arriba.

El tablero de piso 20 representado especialmente en las fig. 1 y 2 es una pasarela o un suelo de andamio 20. De éste se muestra un detalle en la zona de uno de sus dos lados frontales longitudinales estrechos. El suelo de andamio 20 que está realizado simétrico con respecto a su eje longitudinal central 74 y también simétrico respecto a su eje central transversal configurado perpendicular a aquel, que no está representado en las figuras, eventualmente con excepción de unas estructuras auxiliares previstas en ambos lados extremos así como de medios auxiliares de enganche 66, donde en este caso se trata de ganchos de sujeción 66.1, 66.2.

Aparte del seguro contra el levantamiento 25 y de las partes correspondientes a éste, el tablero de piso así como los medios auxiliares de enganche pueden estar realizados en particular tal como se indica en el documento DE 198 58 969 A1 o en el documento paralelo EP 1 010 838 A1, o también tal como en el documento DE 198 58 970 A1 o en el documento paralelo EP 1 010 837 A1, pero también tal como en el documento DE 102 54 033 A1 o en el documento paralelo EP 426 523 A1 cuyo contenido se incluye en este lugar con todo su contenido para mayor sencillez.

El tablero de piso o el suelo de andamio 20 comprende una pieza de perfil del suelo 48 de chapa de acero fabricada preferentemente por medio de un proceso de laminado y plegado. La pieza del perfil del suelo 48 presenta en sus dos lados longitudinales sendos largueros de borde longitudinales 23.1, 23.2, que están realizados o unidos formando una sola pieza con una chapa de superficie practicable que presenta la superficie practicable y de trabajo

58. En los dos lados frontales longitudinales de la pieza de perfil del piso 48, en éste está enchufado un perfil de refuerzo transversal 42, designado también como perfil extremo frontal, en forma de una cubierta transversal o cubierta de unión transversal 43. Sus brazos de unión están firmemente unidos con la chapa de la superficie practicable 75, que en la posición de uso del tablero del piso 20 es horizontal, con las paredes laterales 57.1, 57.2 de los largueros longitudinales del borde 23.1, 23.2 que en la posición de uso 22 son verticales, y con unas bridas independientes 24.1, 24.2 previstas en los extremos frontales, respectivamente por medio de puntos de unión locales o estructuras de conexión 33. En una realización concreta éstas pueden estar realizadas por soldadura eléctrica por resistencia o soldadura por puntos.

En la pared transversal frontal 59 de la cubierta de refuerzo transversal 43, en dirección vertical en la posición de uso 22 del tablero de piso 20, están soldados cada vez dos ganchos de sujeción 66.1, 66.2. Estos están realizados aquí para enganchar en o sobre un tubo redondo o tubo de andamio 30 horizontal de un andamio, designado también como soporte, de forma optimizada. Se sobrentiende sin embargo que los ganchos de sujeción también pueden estar realizados optimizados para enganchar en o sobre riostras horizontales que pueden estar realizadas respectivamente como perfil U abierto hacia arriba, con dos brazos verticales laterales. También se sobreentiende que los soportes horizontales pueden estar realizados también con secciones distintas a redondas o en forma de perfil en U, y/o que se pueden emplear medios auxiliares de enganche con otras formas. De este modo cabe imaginar también que como medios auxiliares de enganche en los extremos frontales el tablero de piso pueden estar previstas unas escotaduras u orificios pasantes, de modo que el tablero de piso se pueda fijar en o sobre unos elementos de alojamiento en forma de espigas o de clavijas, preferentemente enchufadas, que pueden estar fijadas sobresaliendo en dirección vertical en una viga, riostra, tubo de andamio o similar.

Según la invención está previsto que el tablero de piso 20 esté dotado por lo menos de un seguro contra el levantamiento 25 fijado en la zona del extremo frontal 21, el cual esté formado con una palanca giratoria de seguridad 26 que se pueda girar manualmente, preferentemente sin necesidad de herramientas, alrededor de un eje de giro 27, vertical en la posición de uso 22 del tablero del piso 20, donde aquí se trata de un eje de giro 27, pasando de una posición de apertura 28 (fig. 4) en la que el tablero del piso 20 se puede colocar o también levantar de un soporte horizontal 30, en particular de una riostra, preferentemente una riostra transversal, por ejemplo un tubo de andamio 30, para girarlo a una posición de cierre o posición de seguro contra el levantamiento 31 (figuras 1, 2, y 3), y viceversa, en la que el tablero del piso 20, cuando está colocado sobre el soporte 30 (figuras 2 y 3) queda asegurado para impedir su levantamiento del soporte 30.

En el ejemplo de realización concreto según la invención la palanca giratoria de seguridad 26 está fijada y apoyada por medio de un elemento de fijación 60 que en este caso tiene forma de un remache o remache hueco 61 (véanse las figuras 5 a 7) a una pared inferior 47, horizontal en la posición de uso 22 del tablero de piso 20, de la cubierta de unión transversal 43 que actúa como refuerzo transversal 42. Para este fin está previsto en la pared inferior 47 un orificio pasante 76 a través del cual está pasado el remache 61. El remache 61, que constituye el eje de giro 27 de la palanca giratoria de seguridad 26, o el eje de giro 27 está o están situados descentrados respecto al eje central longitudinal 74 del tablero de piso 20. Esto permite obtener unas condiciones de apilado ventajosas de tableros de piso semejantes o iguales que se deban apilar unos sobre otros. La palanca giratoria de seguridad 26 presenta un taladro 72 a través del cual pasa en estado montado el remache 61. Para facilitar el giro de la palanca giratoria 26 alrededor de su eje de giro 27, hay una arandela 67 colocada entre la palanca giratoria de seguridad 26 y la pared inferior 47. Esta arandela puede ser preferentemente de plástico, en particular de poliamida. La arandela 67 presenta un orificio pasante a través del cual pasa también el remache 61. El remache 61 comprende dos cabezas

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de remache 71.1 y 71.2. La primera cabeza de remache 71.1 está realizada aquí plana y cubre la palanca giratoria de seguridad 26. La segunda cabeza de remache 71.2, que está reproducida aquí con una sección semicircular, cubre la pared del orificio pasante previsto en la pared inferior 47. El remache 61 está fabricado con sus cabezas de remache 71.1 y 71.2 de tal modo que la distancia entre las dos cabezas de remache 71.1 y 71.2 es ligeramente mayor que la suma de las magnitudes del espesor de la pared inferior 47, del espesor de la arandela 67 y del espesor de la palanca giratoria de seguridad 26 en la zona del remache 61. De este modo se consigue que el remache 61 esté unido de forma esencialmente libre o incluso con libertad de giro con la pared inferior 47 de la cubierta de unión transversal 43. De este modo se puede asegurar desde un principio, es decir en cualquier momento, una posibilidad de giro especialmente sencilla de la palanca giratoria de seguridad 26 alrededor de su eje de giro o rotación 27, de modo que la palanca giratoria de seguridad se pueda girar siempre alrededor de su eje de giro 27 de forma manual y sin que para ello se requiera ninguna herramienta.

La palanca giratoria de seguridad 26 está realizada principalmente como pieza de fundición metálica, en particular de fundición a presión de zinc, fundición maleable o fundición de acero.

La palanca giratoria de seguridad 26 contiene dos brazos de palanca 37.1 y 37.2. El primer brazo de palanca 37.1 que actúa de brazo de seguridad, se extiende partiendo del eje de giro 27 de la palanca giratoria de seguridad 26, en un primer sentido 36.1, y el segundo brazo de palanca 37.2 que actúa como brazo de enclavamiento se extiende partiendo del eje de giro 27 de la palanca giratoria 26 en un segundo sentido 36.2, y a saber aquí opuesto al primer sentido 36.1.

La posición de fijación de la palanca giratoria de seguridad 26 en la pared inferior 47 y la longitud del primer brazo de palanca 37.1 de la palanca giratoria de seguridad 26, que actúa como brazo de seguridad, están realizados ajustados entre sí, de tal modo que la palanca giratoria de seguridad 26 sobresale en su posición de cierre o posición de seguro contra el levantamiento 31 (figuras 1 a 3) del soporte 30 realizado en este caso como tubo de andamio redondo, por debajo de él hasta más allá de su eje central.

En la zona del extremo libre 39 del segundo brazo de palanca 37.2 de la palanca giratoria de seguridad 26, que en este caso actúa como brazo de enclavamiento, está previsto un orificio 56 realizado como agujero ciego. Dentro de este va fijado un cuerpo hueco 52 en forma de vaso, en este caso mediante calado a presión. Las paredes interiores del cuerpo hueco 52, que en este caso son cilíndricas, limitan un espacio hueco 53 dentro del cual están alojados un muelle de compresión 49 y una pieza de presión 50 realizada como bola 51. A este respecto, el muelle de compresión 49 se apoya por un extremo en el fondo del cuerpo hueco 52, mientras que por el otro extremo se apoya en la pieza de presión 50 o la bola 51. Con el fin de evitar que la bola 51 y el muelle de compresión 49 se puedan salir del cuerpo hueco 52, éste está realizado a modo de jaula. Para este fin, el cuerpo hueco 52 presenta una parte que solapa 54 que solapa en parte el espacio hueco 53. La parte que solapa 54 tiene un orificio 68 cuyo diámetro de orificio 69 es menor que el diámetro exterior 70 de la bola 51. De este modo la bola 51 y también el muelle de compresión 49 que se apoya en ésta por el lado interior, no se pueden salir del cuerpo hueco 52. La carrera elástica del muelle de compresión 49 está realizada ajustada de tal modo que comprima la bola 51 contra la parte que solapa 54, ejerciendo fuerzas de presión 55, de modo que la bola 51 sometida a la fuerza elástica del muelle 59 sobresale hacia afuera una determinada medida de la parte que solapa 54, si no se lo impiden limitaciones o fuerzas exteriores.

El muelle de compresión 49 y la bola 51 que actúa como pieza de presión 50 son parte de un elemento de enclavamiento elástico 35 o forman ellos un elemento de enclavamiento elástico 35. Éste sirve para asegurar la palanca giratoria de seguridad 26, tanto en su posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31 (figuras 1 a 3) como también en su posición de apertura girada respecto a la anterior aproximadamente 90º alrededor del eje de giro 27, mediante un enclavamiento de acoplamiento positivo pero liberable, para evitar un giro involuntario alrededor de su eje de giro 27, de tal modo que efectuar un giro de la palanca giratoria de seguridad 26 alrededor de su eje de giro 27, tanto desde la posición de cierre o seguridad contra el levantamiento 31 a la posición de apertura 28, como también desde la posición de apertura 28 a la posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31, solamente es posible aplicando una fuerza de giro superior. La magnitud de la fuerza de giro está determinada entre otras por la curva característica elástica del muelle 49 y por la forma de la pieza de presión 50 y por la forma de los orificios o taladros o agujeros 40.1 y 40.2 que aquí están previstos sobre o en la pared inferior 47 de la cubierta de conexión transversal 43. Especialmente en la fig. 6 se puede ver que en la posición de enclavamiento que allí está mostrada, la bola 51 que actúa de pieza de presión 50 ha encajado en el orifico 40. La forma del orificio 40 o de los dos orificios 40.1 y 40.2 y su disposición se deduce especialmente de las figuras 3 y 4. Cada orificio 40.1 y 40.2 está realizado en este caso como un agujero rasgado 45.1 o 45.2. Sus ejes longitudinales 46.1, 46. 2 se extienden cada uno en dirección perpendicular al eje de giro 27 de la palanca giratoria de seguridad 26 y cortan cada uno el eje de giro. Los agujeros rasgados 45.1 y 45.2 están situados respectivamente distanciados del eje de giro 27 y también distanciados entre sí y con relación al eje de giro 27 están dispuestos decalados entre sí en un ángulo periférico 44 que en este caso es de aproximadamente 90º. De este modo se puede especificar por lo tanto mediante el orificio

40.1 una posición de enclavamiento de seguridad 32 en la cual el elemento de enclavamiento elástico 35, respectivamente la bola 51 con apoyo elástico que actúa como pieza de presión 50, puede encajar allí o estar encajado con acoplamiento positivo.

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A diferencia de esto, se puede establecer una posición de enclavamiento de apertura 29 por el segundo orificio 40.2

o por el segundo agujero rasgado 45.2, cuyo eje longitudinal 46.2 está situado aproximadamente en dirección perpendicular al eje longitudinal 46.1 del primer agujero rasgado 45.1, en cuya posición y si se gira o se ha girado la palanca giratoria de seguridad 26 a su posición de apertura 28, el elemento de enclavamiento elástico 35, respectivamente la bola 51 de apoyo elástico que actúa como pieza de presión 50, puede encajar con acoplamiento positivo en el segundo orificio 40.2, o está entonces encajada allí.

La palanca giratoria de seguridad 26 presenta en la zona de su primer brazo de palanca 37.1, que actúa como brazo de seguridad, un cuerpo de tope 64 realizado en forma de un saliente. Este último se extiende en dirección perpendicular al eje longitudinal 34 de la palanca giratoria de seguridad 26 y paralelo a su eje de giro 27. En el estado montado y en la posición de uso 22 del tablero de piso 20, el cuerpo de tope 64 se extiende en dirección vertical. A este respecto, el cuerpo de tope 64 rebasa la cara inferior 77 de la palanca giratoria de seguridad 26 en una dimensión tal que en el estado montado de la palanca giratoria de seguridad 26 recubre la pared transversal frontal vertical delantera 59 de la cubierta de conexión transversal 43, de modo que el cuerpo de tope 64 se puede llevar a tope allí (véanse en particular las figuras 3 a 5). El cuerpo de tope 64 propiamente dicho comprende tanto un primer tope 62.1 como también un segundo tope 62.2 para la palanca giratoria de seguridad 26. El primer tope 62.1 sirve para que, al girar la palanca giratoria de seguridad 26 alrededor de su eje de giro 27 en un primer sentido de giro 63.1 (fig. 4) desde una o desde la posición de apertura 28 a la posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31, se impida que la palanca giratoria de seguridad pueda seguir girando en este primer sentido de giro 63.1, más allá de la posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31, en particular a otra posición de apertura, al tropezar en esta posición el primer tope 62.1 contra la pared transversal frontal vertical 59 de la cubierta de conexión transversal 43.

A diferencia de esto, el segundo tope 62.2 sirve para que, al girar la palanca giratoria de seguridad 26 alrededor de su eje de giro 27 en un segundo sentido de giro 63.2 opuesto al primer sentido de giro 63.1, desde la posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31, a una o a la posición de apertura 28, se impide que la palanca giratoria de seguridad 26 pueda seguir girando más allá de la posición de apertura 28 en este segundo sentido de giro 63.2. Esto porque el segundo tope 62.2 tropieza entonces también en la pared transversal frontal vertical 59 de la cubierta de conexión transversal 43, pero en otro punto.

El cuerpo de tope común 64 está dispuesto con su primer tope 62.1 y con su segundo tope 62.2 de tal modo en la palanca giratoria de seguridad 26, y esta última está dispuesta y apoyada de tal modo en la cubierta de conexión transversal 43, que la palanca giratoria de seguridad esté girada o se pueda girar alrededor de su eje de giro 27 un ángulo de giro 65, que en este caso es como máximo de 90º. De este modo el cuerpo de tope 64, con sus dos topes

62.1 y 62.2 limita por medio de las dos posiciones de enclavamiento especificadas por los orificios 40.1 y 40.2, es decir de la posición de enclavamiento de apertura 29 y de la posición de enclavamiento de seguridad 32, el recorrido de giro de la palanca giratoria de seguridad 26 alrededor de su eje de giro 27. De este modo se tiene la seguridad de que la palanca giratoria de seguridad 26 siempre se puede girar alrededor de su eje de giro 27 únicamente dentro de los límites establecidos por los dos topes 62.1 y 62.2 del cuerpo de tope 64 en combinación con la pared transversal frontal vertical 59 de la cubierta de conexión transversal 43 y del apoyo o fijación de la misma palanca giratoria de seguridad 26, y en consecuencia se puede encontrar exclusivamente en una posición de apertura 28 o en una posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31, o en todo caso en una posición intermedia situada entre estas dos posiciones. Un operario puede reconocer desde lejos si la palanca giratoria de seguridad se encuentra en una de sus dos posiciones extremas, es decir o bien en su posición de apertura 28 o en su posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31, o incluso en una posición intermedia. Una posición de la palanca giratoria de seguridad en una posición intermedia de este tipo se puede evitar eficazmente aplicando las siguientes medidas. Condicionado por las dos posiciones de enclavamiento extremas que se pueden obtener mediante el elemento de enclavamiento elástico 35, es decir la posición de enclavamiento de apertura 29 por una parte y la posición de enclavamiento de seguridad por otra parte, y condicionado por un sonido claramente audible al mismo tiempo para el operario al encavarlo en estas dos posiciones de enclavamiento extremas, un operario puede asegurarse finalmente de que la palanca giratoria de seguridad ha sido girada en cualquier caso a una de las dos posiciones de enclavamiento extremas. Además de las dos posiciones de enclavamiento extremas distintas y claras, por estar las dos posiciones de enclavamiento extremas separadas entre sí aproximadamente 90 grados, es decir la posición de apertura 28 por una parte y la posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31 por otra parte, se puede conseguir mediante unos colores de contraste adecuados para la palanca giratoria de seguridad 26, adicionalmente otra posibilidad de reconocimiento mejor de la respectiva posición de seguridad, de modo que se puede reconocer desde lejos si los tableros de piso 20 están o no asegurados contra el levantamiento con sus palancas giratorias de seguridad 26 previstas en ambos extremos frontales, que actúan como seguro contra el levantamiento 25.

La palanca giratoria de seguridad 26 tiene una forma de saeta de reloj o flecha. Su brazo de seguridad 37.1 se va estrechando hacia su punta o su extremo libre 38. Este último está realizado redondeado para evitar lesiones. En la posición de apertura 28 en la que la palanca giratoria de seguridad 26 está enclavada en su posición de enclavamiento de apertura 28, el eje longitudinal 38 de la palanca giratoria de seguridad 26 se extiende aproximadamente en dirección perpendicular al eje longitudinal central 74 del tablero de piso 20.

En una vista desde arriba sobre el tablero de piso 20, la palanca giratoria de seguridad 26 queda oculta en su posición abierta 28, salvo el cuerpo de tope 64, por la pared horizontal inferior 47 de la cubierta de refuerzo

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transversal 43. Dicho con otras palabras, en una vista por encima sobre el tablero de piso 20 solamente sobresale de la palanca de seguridad 26 en la posición de abertura 28 el cuerpo de tope 64 que rebasa la pared transversal frontal vertical 59 de la cubierta de conexión transversal 43. El brazo de seguridad 37.1 de la palanca giratoria de seguridad 26 se extiende en esta posición de abertura 28 en una dirección aproximadamente perpendicular desde el eje longitudinal central 74 del tablero de piso 20, hacia el exterior.

A diferencia de esto, el brazo de seguridad 37.1 de la palanca giratoria de seguridad 26 se extiende en su posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31, girada aproximadamente 90 grados, en este caso en sentido contrario a las agujas del reloj respecto a la posición de apertura 28, en la cual está enclavado en la posición de enclavamiento de seguridad 32, aproximadamente paralelo al eje longitudinal central 74 del tablero del piso 20, y en una vista desde arriba sobre el tablero del piso 20 sobresale de la pared transversal frontal vertical 59 de la cubierta de conexión transversal 43.

Con el fin de asegurar el tablero de piso 20 se puede proceder en la forma siguiente:

Partiendo de una posición de apertura en la cual se puede colocar el tablero del piso 20 sobre el soporte horizontal 30, partiendo preferentemente de la posición abierta 28 en la que la palanca giratoria de seguridad 26 está enclavada en la posición de enclavamiento de abertura 29 mediante el enclavamiento de acoplamiento positivo de la bola 51 que actúa como pieza de presión 50 en el orificio 40.2 de la pared inferior 47, realizado como agujero rasgado 45.2 (véase la fig. 4), se coloca primeramente el tablero del piso 20 con sus ganchos de sujeción 66.1 y 66.2 sobre el soporte horizontal, en este caso sobre el tubo de andamio 30 realizado como tubo redondo. Se sobrentiende que algo equivalente puede ser válido también para la segunda palanca de seguridad prevista en el otro extremo frontal del tablero de piso 20, no mostrada en las figuras, y para los otros dos ganchos de sujeción previstos allí, que pueden colocarse sobre otro soporte horizontal, que igualmente puede ser un tubo de andamio realizado como tubo redondo.

Partiendo de esta posición de abertura 28 o de estas posiciones de apertura, se gira la palanca giratoria de seguridad 26 o se giran las palancas giratorias de seguridad mediante un giro manual, y en este caso sin empleo de herramientas, alrededor de su eje de giro o eje de rotación 27 vertical en la posición de uso 22 del tablero de piso 20, desde la posición de apertura a su posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31, en la cual el o las palancas giratorias de seguridad 26 también están enclavadas en su posición de enclavamiento de seguridad 32, en la cual la bola 51 que actúa como pieza de presión 50, forzada por el muelle de compresión 49, encaja o ha encajado en el orificio 40.1, realizado como agujero rasgado 45.1, en la pared inferior 47 de la cubierta de conexión transversal 43 con acoplamiento positivo. En esta posición de enclavamiento de seguridad 32, la palanca giratoria de seguridad 26 solamente se puede volver a girar desde su posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31 a una posición de apertura o a la posición de apertura 28 en el sentido de la flecha 63.2 mostrada en la fig. 3 aplicando una fuerza de giro superior. Un giro de la palanca giratoria de seguridad 26 desde su posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31 en el sentido contrario 63.1 no es posible realizarlo debido al tope 62.1 formado por el cuerpo del tope 64, o en todo caso resulta escasamente posible debido a los estrechos límites establecidos.

A continuación se describe la retirada del seguro del tablero de piso 20 asegurado mediante la palanca giratoria de seguridad 26 para impedir su levantamiento del soporte o de los soportes horizontales 30.

Partiendo de la o de las posiciones de cierre o de seguro contra el levantamiento 31 de la o de las palancas giratorias de seguridad 26, en las cuales el tablero del piso 20 está asegurado contra el levantamiento respecto al soporte 30 formando un enclavamiento positivo, al realizar mediante el elemento de enclavamiento 26 elástico, en este caso mediante el enclavamiento de la bola 51 que actúa como pieza de presión 51 y sometida a la fuerza del muelle de compresión 49 en el orificio 40.1 realizado como agujero rasgado 45.1 en la pared inferior 47 de la cubierta de conexión transversal 43, se gira o giran la o las palancas giratorias de seguridad 26 de forma manual y en este caso sin empleo de herramientas, aplicando para ello una fuerza de giro superior, por ejemplo en el sentido de la flecha 63.2 mostrada en la fig. 3, desde la posición de cierre o seguro contra el levantamiento 31 a una posición de abertura. En el curso de esto tiene lugar el desbloqueo del elemento de enclavamiento elástico 35, en este caso de tal modo que la bola 51 se vuelve a empujar hacia atrás dentro del espacio hueco 53 del cuerpo hueco 52 venciendo la fuerza elástica del muelle de compresión 49, y esto hasta alcanzar una posición tal como la que se muestra por ejemplo en la fig. 7. En esta posición, la bola 51 sometida a la fuerza elástica del muelle de compresión 49, está situada en la superficie de la pared inferior 47 de la cubierta de conexión transversal 43, sometida a presión. En el curso del ulterior giro de la palanca giratoria de seguridad 26 en el sentido de la flecha 63.2, la bola 51 desliza recorriendo aproximadamente un arco de círculo alrededor del eje de giro 27 de la palanca giratoria de seguridad 26. Con el fin de quitar el seguro del tablero del piso 20 se sigue girando la palanca giratoria de seguridad 26 en el sentido de giro 63.2 hasta alcanzar una posición de apertura en la que el tablero del piso 20 se puede levantar del respectivo soporte 30. Preferentemente se gira la palanca giratoria de seguridad 26 partiendo desde su posición de cierre o de seguro contra el levantamiento 31, en el sentido de giro 63.2 alrededor de su eje de giro 27 hasta que se alcance un enclavamiento de acoplamiento positivo por el elemento de enclavamiento elástico 35 en la posición de apertura 28 en la que por lo tanto la bola 51, sometida a la fuerza elástica del muelle de compresión 49, encaja o ha encajado con acoplamiento positivo en el segundo orificio 40.2 realizado como agujero rasgado 45.2, en la pared inferior 47 de la cubierta de

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