ES2559408T3 - Soporte de recipiente de contraste y método de llenar jeringas - Google Patents

Soporte de recipiente de contraste y método de llenar jeringas Download PDF

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ES2559408T3 ES04813537.0T ES04813537T ES2559408T3 ES 2559408 T3 ES2559408 T3 ES 2559408T3 ES 04813537 T ES04813537 T ES 04813537T ES 2559408 T3 ES2559408 T3 ES 2559408T3
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Abstract

Un método para realizar una secuencia de llenado en un sistema inyector de medio de contraste (20) que tiene un tubo de llenado (510) que acopla una jeringa (36) a un medio de contraste, incluyendo el método los pasos de: aspirar medio de contraste de un primer recipiente de medio de contraste (504) a la jeringa (36) a través del tubo de llenado a una primera tasa de llenado; a continuación, expulsar sustancialmente todo el aire del tubo de llenado (510) expulsando fluido de la jeringa (36), donde al menos parte del medio de contraste es expulsado a través del tubo de llenado (510) durante la expulsión; caracterizado por a continuación, llenar la jeringa (36) a una segunda tasa donde la segunda tasa de llenado es más rápida que la primera tasa de llenado.

Description

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DESCRIPCION
Soporte de recipiente de contraste y metodo de llenar jeringas Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a inyectores para inyectar fluido a pacientes.
Antecedentes de la invencion
En muchos entornos medicos se inyecta un fluido medico a un paciente durante el diagnostico o el tratamiento. Un ejemplo es la inyeccion de medio de contraste a un paciente para mejorar la formacion de imagenes opticas, medicina nuclear, CT, la formacion de imagenes angiograficas, por resonancia magnetica o ultrasonido, o cualquier formacion de imagenes para diagnostico o aplicacion terapeutica usando un inyector automatico accionado.
Los inyectores adecuados para estas aplicaciones y similares deben usar tfpicamente una jeringa de volumen relativamente grande y ser capaces de producir caudales y presiones de inyeccion relativamente grandes. Por esta razon, los inyectores para tales aplicaciones son tfpicamente motorizados, e incluyen un motor de inyector de gran masa y tren de accionamiento grandes. Para facilidad de uso, el motor y el tren de accionamiento estan alojados tfpicamente en un cabezal de inyeccion, que se soporta en un brazo montado en el suelo, una pared o el techo.
El cabezal de inyeccion se monta tfpicamente en el brazo de manera pivotante, de modo que el cabezal se pueda bascular hacia arriba (con la punta de la jeringa encima del resto de la jeringa) para facilitar el llenado de la jeringa con fluido, y hacia abajo (con la punta de la jeringa debajo del resto de la jeringa) para inyeccion. El basculamiento del cabezal de esta manera facilita la extraccion de aire de la jeringa durante el llenado, y reduce la probabilidad de que se inyecte aire al sujeto durante el proceso de inyeccion. No obstante, la posibilidad de inyectar accidentalmente aire a un paciente sigue siendo un problema de seguridad serio.
Ademas del cabezal de inyeccion explicado anteriormente, muchos inyectores incluyen una consola separada para controlar el inyector. La consola incluye tfpicamente circuitena programable que puede ser usada para el control programado automatico del inyector, de modo que la operacion del inyector se pueda hacer predecible y sincronizarla potencialmente con operaciones de otro equipo tal como escaneres o equipo de formacion de imagenes.
Una rutina operativa concreta realizada por el sistema inyector es la de llenar la jeringa con contraste. Esta secuencia de llenado de un inyector de potencia requiere tfpicamente que el operador utilice ambas manos. Con una mano se sujeta un recipiente de contraste muy cerca del inyector mientras que la otra mano opera los controles de inyector para retirar el embolo con el fin de llenar la jeringa. Incluso en inyectores que pueden autollenarse con un volumen preestablecido, el uso de ambas manos por parte del operador todavfa es preciso al comenzar inicialmente la secuencia de autollenado.
Consiguientemente, hay que simplificar la secuencia de jeringa en inyectores de potencia de modo que el operador pueda tener al menos una mano disponible para realizar otras actividades durante toda la operacion de llenado de una jeringa.
Ocasionalmente, al llenar una jeringa, la secuencia de llenado puede ser problematica porque, si se realiza de forma demasiado rapida, el medio de contraste se airea, o si se realiza de forma demasiado lenta, la secuencia puede tardar en completarse una cantidad de tiempo no razonable. Por lo tanto, en base al medio de contraste y la posible presencia de aire en el tubo de llenado, hay una tasa de llenado maxima de medio de contraste que evitara la aireacion del medio de contraste durante el llenado. Aunque esta velocidad puede ser programada en el inyector y usada automaticamente, un operador supervisa tfpicamente el llenado de la jeringa para reducir mas la probabilidad de aireacion del medio de contraste. Se necesita una secuencia de llenado que permita llenar la jeringa con fluido de contraste mas rapidamente que la velocidad de llenado maxima alcanzable si hay aire en el tubo de llenado.
Se describe un sistema inyector medico de la tecnica anterior en WO 02/04049 A1.
Resumen de la invencion
Las necesidades identificadas anteriormente y otros problemas de los sistemas inyectores convencionales los resuelven las realizaciones de la presente invencion que realizan una secuencia de llenado sin airear el medio de contraste durante el llenado.
Segun la presente invencion se facilita un metodo para realizar una secuencia de llenado en un sistema inyector de medio de contraste segun la reivindicacion 1.
La presente invencion tambien se refiere a un metodo para cambiar recipientes de medio de contraste durante una
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secuencia de llenado de jeringa. Segun este aspecto, la secuencia de llenado de jeringa de una jeringa se pausa cuando se vada sustancialmente un primer recipiente de contraste y el primer recipiente de contraste es sustituido por un segundo recipiente de contraste. A continuacion, sustancialmente todo el aire es expulsado de un tubo de llenado acoplado entre la jeringa y el segundo recipiente de contraste y, a continuacion, se reanuda el llenado de la jeringa desde el segundo recipiente de contraste a una primera tasa donde se evita la aireacion del medio de contraste y donde la tasa es mas rapida que la tasa de llenado maxima si no se ha expulsado previamente aire del tubo de llenado.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 ilustra una vista en perspectiva de un inyector segun principios de la presente invencion, incluyendo un cabezal de potencia, consola, y paquete de potencia (debajo de una cubierta), con la jeringa, la camisa de presion, la manta calefactora y el modulo de deteccion de aire quitados.
La figura 2 ilustra una vista en perspectiva del cabezal de potencia del inyector de la figura 1 con una camisa de presion, la jeringa y la manta calefactora montadas, que representa con mas detalle el montaje de la pantalla del cabezal de potencia, el control de mano y el brazo de soporte.
La figura 3 ilustra un soporte de recipiente de contraste.
La figura 4 ilustra un soporte de recipiente de contraste.
La figura 5 ilustra un soporte de recipiente de contraste.
La figura 6 ilustra un soporte de recipiente de contraste.
La figura 7 ilustra un diagrama de flujo de un metodo ejemplar para llenar una jeringa usando un sistema inyector segun la presente invencion.
Descripcion detallada de la invencion
Sistemas de inyeccion motorizados
Con referencia a la figura 1, un inyector 20 usado segun la presente invencion incluye varios componentes funcionales, tal como un cabezal de potencia 22, una consola 24 y un paquete de potencia 26 (montado dentro de una cubierta). Una jeringa 36 (figura 2) esta montada en el inyector 20 en la chapa frontal 28 del cabezal de potencia 22, y los varios controles de inyector se usan para llenar la jeringa, por ejemplo, con medio de contraste para un procedimiento de CT, angiografico u otro, medio que despues se inyecta a un sujeto bajo investigacion bajo control preprogramado o del operador.
El cabezal de potencia de inyector 22 incluye una palanca de control que se mueve con la mano 29 para uso al controlar el movimiento del motor de accionamiento interno, y una pantalla 30 para indicar al operador el estado actual y los parametros operativos del inyector. La consola 24 incluye una pantalla tactil 32 que puede ser usada por el operador para controlar a distancia la operacion del inyector 20, y tambien se puede usar para especificar y almacenar programas para inyeccion automatica con el inyector 20, que mas tarde pueden ser ejecutados automaticamente por el inyector a la iniciacion por el operador.
El cabezal de potencia 22 y la consola 24 conectan a traves de cableado (no representado) con el paquete de potencia 26. El paquete de potencia 26 incluye una fuente de alimentacion para el inyector, circuitena de interfaz para comunicacion entre la consola 24 y el cabezal de potencia 22, y circuitena adicional que permite la conexion del inyector 20 con unidades remotas tal como consolas remotas, conmutadores de control remoto con la mano o el pie, u otras conexiones de control remoto de fabricante de equipo original (OEM) que permiten, por ejemplo, sincronizar la operacion de inyector 20 con la exposicion a rayos X de un sistema de formacion de imagenes.
El cabezal de potencia 22, la consola 24 y el paquete de potencia 26 estan montados en un carro 34 que incluye un brazo de soporte 35 para soportar el cabezal de potencia 22 para facil colocacion del cabezal de potencia 22 cerca del sujeto examinado. Sin embargo, tambien se contemplan otras instalaciones; por ejemplo, la consola 24 y el paquete de potencia 26 se pueden colocar en una mesa o montar en un rack electronico en una sala de examen mientras que el cabezal de potencia 22 se soporta en un brazo de soporte montado en el techo, el suelo o la pared.
Con referencia ahora a la figura 2, en la operacion, se monta una jeringa 36 y una camisa de presion 38 en el cabezal de potencia 22, de modo que el motor interno al cabezal de potencia 22 pueda ser energizado para mover un embolo 37 dentro del cilindro de jeringa 36 aproximandolo y alejandolo de una punta de descarga 40 de la jeringa, para expulsar por ello fluido de la jeringa 36 o llenar la jeringa con fluido. La camisa de presion 38 proporciona soporte a las paredes exteriores de la jeringa 36 para proteger las paredes de la jeringa 36 contra el fallo a altas presiones de inyeccion.
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La jeringa 36 y la camisa de presion 38 se hacen de un material plastico claro a traves del que el operador puede ver la posicion actual del embolo 37 y cualquier fluido o aire en la jeringa entre el embolo 37 y la punta de descarga 40. Consiguientemente, como se ha descrito anteriormente, el operador puede bascular el cabezal de potencia 22 hacia arriba, llenar la jeringa 36 desde una fuente de fluido mientras supervisa visualmente el proceso de llenado, luego conectar el inyector a tubos que van al paciente, expulsar aire de los tubos y la jeringa mientras supervisa visualmente el nivel de fluido en la jeringa, y luego, una vez que el aire ha sido expulsado, bascular el inyector hacia abajo y pasar a inyectar fluido a un sujeto.
Para facilitar este proceso de llenado, y otras operaciones que se pueden realizar durante la inyeccion a un sujeto, el cabezal de potencia 22 incluye el control de movimiento con la mano, que tiene forma de palanca rotativa 29. Espedficamente, la palanca 29 es rotativa en un eje de rotacion dentro del cabezal de potencia 22. Cuando la palanca de control accionada con la mano 29 se deja en su posicion inicial, ilustrada en la figura 2, el cabezal de potencia 22 no genera movimiento del embolo. Sin embargo, cuando se gira la palanca de control accionada con la mano 29 hacia la jeringa 36, el cabezal de potencia 22 genera el movimiento hacia delante del embolo, expulsando fluido o aire de la jeringa 36. Alternativamente, cuando la palanca de control accionada con la mano 29 se gira alejandola de la jeringa 36, el cabezal de potencia 22 genera el movimiento inverso del embolo, llenando la jeringa 36 con fluido o aire.
Para asegurar que el fluido inyectado a un sujeto se mantenga aproximadamente a la temperatura corporal, se instala una manta calefactora 42 que apoya en la pared exterior de la camisa de presion 38. La manta calefactora 42 incluye un calentador electrico que genera calor para regular la temperatura de fluido dentro de la jeringa 36. La manta calefactora 42 esta montada en un poste 44 que se extiende desde la chapa frontal 28, sujetando la manta calefactora 42 en contacto termico con la camisa de presion 38.
En el extremo trasero del cabezal de potencia 22 hay una lampara indicadora 46 (cubierta con una cubierta de difusion de luz) que indica el estado del cabezal de potencia.
Otros detalles del hardware y software ejemplares que controlan la operacion de un sistema inyector como el ilustrado en las figuras 1 y 2 se pueden ver en la Patente de Estados Unidos numero 5.868.710.
Soporte de recipiente
Una rutina operativa particular realizada tfpicamente usando un sistema inyector es la de llenar la jeringa 36 con medio de contraste. Esta secuencia de llenado de un inyector de potencia requiere tfpicamente el uso de ambas manos del operador. Se sujeta un recipiente de contraste con una mano muy cerca del inyector mientras que la otra mano opera los controles de inyector para retirar el embolo con el fin de llenar la jeringa. Incluso con inyectores que pueden autollenarse de un volumen preestablecido, el uso de ambas manos por el operador todavfa es necesario al comenzar inicialmente la secuencia de autollenado. Consiguientemente, hay que simplificar la secuencia de la jeringa en inyectores de potencia de modo que el operador pueda tener al menos una mano disponible para realizar otras actividades mientras llena una jeringa.
En particular, una respuesta ejemplar para satisfacer esta necesidad es la utilizacion de un soporte de recipiente de contraste que se monta en una porcion del cabezal inyector 22 y fija el recipiente en una orientacion idonea para llenar la jeringa.
El material de este soporte de recipiente puede ser alguno de varios materiales adecuados que son suficientemente ngidos para soportar el peso de un recipiente de contraste tfpico. Los materiales preferibles incluyen plastico, acero inoxidable, aluminio y cierta ceramica. Cada uno de estos materiales tambien puede resistir suficientemente la humedad, sustancias qrnmicas y la temperatura permitiendo la limpieza facil del soporte mediante varios metodos. Ademas, el material del soporte es tal que no contribuye irrazonablemente a romper o danar el recipiente de contraste, sino que funciona en un entorno en el que probablemente recibira numerosos impactos de diversa severidad.
Un diseno ejemplar particular de un soporte de recipiente de contraste se ilustra en la figura 3; sin embargo, los expertos apreciaran que se contemplan otros disenos funcionalmente equivalentes dentro del alcance de la presente invencion. El soporte de recipiente tiene un receptaculo 502, 506 conectado con una porcion 44 del alojamiento de inyector y adaptado para sujetar el recipiente de contraste 504 de modo que un tubo de llenado 510 pueda llegar facilmente a todo el recipiente de contraste. Mas en concreto, la figura 3 ilustra un soporte de recipiente de dos piezas que tiene un brazo superior curvado 502 que se curva alrededor del recipiente de contraste 504 mientras que un brazo inferior 506 soporta el recipiente 504 por debajo. Los dos brazos 502 y 506 funcionan en union para mantener el recipiente 504 inclinado hacia el cabezal inyector 22.
El soporte ejemplar 502, 506 incluye un diseno abierto que facilita la fijacion y la extraccion de un recipiente de contraste 504 usando solamente una mano. Aunque el operador puede usar, naturalmente, las dos manos para introducir y sacar el recipiente 504, no es necesario. La operacion con una mano es especialmente util cuando el
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operador debe sustituir un recipiente durante una secuencia de llenado.
Otra caractenstica del soporte 502, 506 es que pone el recipiente 504 cerca de la punta de jeringa 508 de modo que un tubo de llenado 510 puede puentear desde la jeringa 36 a la parte inferior del recipiente 504. Los tubos de llenado tfpicos son de 8 pulgadas de largo, pero podnan tener otras longitudes, si se desea.
Otra caractenstica del soporte de recipiente de contraste 502, 506 es que bascula el recipiente 504 hacia el tubo de llenado 510 cuando el cabezal inyector 22 esta orientado apropiadamente para realizar una secuencia de llenado. La patente de Estados Unidos numero 5.868.710 previamente incorporada describe con detalle un sistema ejemplar para orientar adecuadamente un cabezal inyector durante el llenado.
Aunque se puede utilizar un rango de angulos de basculamiento para el soporte 502, 506, el recipiente no puede estar tan inclinado hacia el cabezal inyector 22 que el fluido de contraste escape y tampoco el basculamiento puede ser tan ligero que evite que el tubo de llenado 510 llegue a la parte inferior del recipiente 504. Si el tubo de llenado 510 es incapaz de llegar a la parte inferior del recipiente 504, entonces el fluido de contraste no se puede sacar por completo del recipiente 504.
Aunque la figura 3 ilustra el soporte de recipiente ejemplar 502, 506 montado en la camisa calefactora 44, el soporte de recipiente 502, 506 puede estar acoplado con el cabezal inyector 22 de varias formas. Por ejemplo, el soporte se puede montar o fijar en el lado inferior del alojamiento de cabezal inyector, o incluso la placa frontal. Ademas, el soporte se puede montar en el poste que sujeta la manta calefactora. En tal caso, el soporte de recipiente se instala en el inyector de forma similar a aquella e la que se monta la manta calefactora. En particular, a traves de un ligero ajuste de interferencia, el soporte puede saltar sobre un poste de montaje para la instalacion conveniente y permitir la extraccion sin herramientas para limpieza u otras secuencias de operacion del inyector que no requieran la presencia de un recipiente. El soporte tambien puede estar articulado de tal manera que permanezca montado de forma sustancialmente permanente en el cabezal inyector, pero se pueda plegar y apartar de modo que no interfiera con otras secuencias operativas o con el almacenamiento del inyector. El montaje del soporte de recipiente con el inyector debera permitir el montaje y la extraccion sin herramientas con el fin de no imponer a los operadores tareas diffciles y lentas.
La figura 4 ilustra una realizacion alternativa, en la que el recipiente 504 se mantiene en una jaula 602. La jaula esta conectada a un brazo de soporte 604 a traves de bisagras 606 (solamente una bisagra es visible en esta vista en perspectiva). Las bisagras ejemplares 606 pueden ser salientes que encajan flojamente en una porcion de ojo del brazo de soporte 604. Cuando el inyector se gira para orientarlo para el llenado, las bisagras 606 aseguran que el recipiente 504 se oriente adecuadamente con respecto al cabezal inyector 22.
El brazo de soporte 604 puede estar adaptado para encajar dentro de una abertura 610 en el inyector o su placa frontal. Para fijar el brazo de soporte 604, se puede usar un boton de bloqueo 608 que engancha con rozamiento el brazo de soporte 604 dentro de la abertura 610, cuando se aprieta.
La figura 5 ilustra una fijacion alternativa para sujetar el recipiente de contraste. Segun esta realizacion, el soporte incluye dos brazos semirngidos 702 que encajan, por ejemplo, alrededor del manguito de presion del cabezal inyector 22. El soporte tambien incluye una porcion de cesta 704 que esta formada integralmente con los brazos 702 o montada de otro modo en ellos. Apretando el boton 706, los brazos 702 se flexionan hacia dentro y agarran fijamente el manguito de presion durante la secuencia de llenado.
La figura 6 ilustra otro tipo de soporte de recipiente extrafble. Este soporte utiliza una mensula 802 que esta fijada al alojamiento de cabezal inyector 22. Esta mensula 802 tambien se puede formar integralmente con el alojamiento durante su fabricacion. El soporte incluye una porcion de brazo 804 que pasa a una abertura circular 808 para mantener el recipiente de contraste 504. Se ha colocado una pestana 806 debajo de la abertura circular 808 para evitar que el recipiente caiga a su traves. La pestana 806 podna ser anular o recta (como se representa en la figura) y puede atravesar completamente la abertura 808 o solamente parte de ella.
Las realizaciones antes descritas del soporte de recipiente ilustran varias caractensticas que los expertos reconoceran facilmente que se pueden implementar en un numero de formas funcionalmente equivalentes. Asf, estas realizaciones se presentan como ejemplos y no tienen la finalidad de limitar la presente invencion solamente a las formas espedficas expuestas.
Secuencia de llenado
Ocasionalmente, al llenar una jeringa, la secuencia de llenado puede ser problematica porque, si se realiza demasiado rapidamente, el medio de contraste se airea, o si se realiza demasiado lentamente, la secuencia puede tardar en completarse una cantidad de tiempo irrazonable. Al llenar una jeringa, los operadores intentan realizar el llenado a una tasa de llenado maxima para medio de contraste que evitara la aireacion del medio de contraste. Esta tasa depende parcialmente del medio de contraste, su viscosidad y la posible presencia de aire en el tubo de llenado. Aunque esta velocidad se puede programar en el inyector y usar automaticamente, el operador supervisa
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tipicamente el llenado de la jeringa para reducir mas la probabilidad de aireacion del medio de contraste. Se necesita una secuencia de llenado que permita llenar la jeringa con fluido de contraste mas rapidamente que la velocidad de llenado maxima alcanzable cuando haya aire en el tubo de llenado.
Una secuencia de llenado automatica ejemplar se ilustra como un diagrama de flujo en la figura 7. Naturalmente, el usuario tambien podna realizar una secuencia de llenado manual sin apartarse del alcance de la presente invencion. El primer paso en una secuencia de llenado automatica, paso 902, es introducir un volumen de llenado deseado. Una vez introducido este valor, el usuario puede iniciar, en el paso 904, la secuencia de autollenado. En respuesta, el sistema inyector empujara lentamente, en el paso 906, un pequeno volumen de contraste a la jeringa mientras la jeringa este apuntando sustancialmente hacia arriba. Un cabezal inyector orientado de manera que tenga la jeringa colocada encima del extremo opuesto del cabezal y se bascule 45 grados o menos de la vertical se considera que apunta sustancialmente hacia arriba; sin embargo, un angulo de basculamiento inferior a 20 grados es preferible. El pequeno volumen de fluido de contraste que es empujado a la jeringa a una tasa suficientemente lenta para no airear el fluido es un volumen suficiente para ser observado visiblemente por el operador que realice la secuencia de llenado y es generalmente al menos 20 ml.
Una vez que el pequeno volumen de contraste esta en la jeringa, el sistema inyector invierte automaticamente (o el operador, manualmente) la direccion del embolo de inyector, en el paso 908, de modo que el fluido de contraste sea expulsado de la jeringa. En particular, el embolo es operado de tal manera que al menos una porcion del fluido de la jeringa avance a traves del tubo de llenado y vuelva a entrar en el recipiente de contraste. Asf, todo el aire es expulsado del tubo de llenado y la jeringa.
Sin aire en la jeringa y el tubo de llenado, el sistema inyector puede energizar el embolo, en el paso 910, para retirar el volumen programado con un riesgo reducido de introducir burbujas debido a aireacion. La tasa a la que el medio de contraste puede ser retirado ahora es mas rapida que si el aire no se hubiese expulsado previamente del tubo de llenado y la jeringa como en el paso 908.
Se puede usar una tecnica similar para cambiar botellas de medio de contraste durante una secuencia de llenado cuando el contraste que queda en un recipiente sea insuficiente para proporcionar el volumen de medio de contraste necesario para llenar correctamente una jeringa. Esta tecnica se ilustra como los pasos 912-920 del diagrama de flujo de la figura 7. Esta tecnica es util en sf misma como forma de cambiar recipientes de contraste durante una secuencia de llenado o puede ser parte de una secuencia de llenado automatica como la representada en la figura 7.
Durante el llenado, el recipiente de contraste se puede vaciar, en el paso 912, y entrar aire al tubo de llenado mientras recibe la cantidad final del recipiente. Cuando el recipiente esta vado, el operador puede pausar la secuencia de llenado, en el paso 916, usando la interfaz de operador del sistema inyector. Como resultado de que el operador pause la secuencia de llenado, el embolo se para de modo que el recipiente vado pueda ser sustituido en el paso 918 por un recipiente nuevo que contenga medio de contraste.
La secuencia de llenado puede ser reiniciada entonces en el paso 920 por el operador. Al reinicio, el embolo opera automaticamente en la direccion opuesta expulsando aire del tubo de llenado y la jeringa. La expulsion de todo el aire del sistema, en el paso 908, se asegura operando el embolo en esta direccion hasta que el fluido de contraste de la jeringa vuelva a entrar en el nuevo recipiente. Una vez que todo el aire ha sido expulsado, se puede invertir la direccion del embolo para aspirar el medio de contraste, en el paso 910, con el fin de llenar la jeringa. La tasa a la que el medio de contraste puede ser retirado ahora es mas rapida que si el aire no se hubiese sacado. Con el nuevo recipiente de contraste disponible, el llenado de la jeringa se puede completar en el paso 914.
Aunque la descripcion del diagrama de flujo de la figura 7 incluye la interaccion de un operador en muchos pasos, estos procesos pueden ser automatizados mediante una programacion apropiada del sistema inyector para realizar los pasos sin requerir la intervencion de un operador. Con el fin de programar el sistema inyector de esta forma, se haran suposiciones acerca de la capacidad volumetrica del tubo de llenado usado entre la jeringa y el recipiente de contraste. El conocimiento de dicha capacidad volumetrica permitira que una rutina automatica aspire suficiente medio de contraste de modo que una cantidad pequena llegue a la jeringa e invierta el embolo durante un tiempo y a una velocidad suficiente para expulsar medio de contraste al objeto de asegurar que todo el aire salga satisfactoriamente tanto de la jeringa como del tubo de llenado.
Ademas, la rutina de la figura 7 puede ser automatizada de tal manera que cuando el operador haya sustituido el recipiente de contraste y ordene al sistema inyector que continue o reanude la secuencia de llenado, el inyector pueda controlar la direccion y la velocidad del embolo para expulsar automaticamente medio suficiente al objeto de asegurar que el tubo de llenado este libre de aire y entonces invertir automaticamente el embolo con el fin de aspirar mas medio de contraste a la tasa mas rapida.
Aunque la presente invencion se ha ilustrado con la descripcion de varias realizaciones y aunque estas realizaciones se han descrito con considerable detalle, no es la intencion del solicitante restringir o limitar de ninguna forma el alcance de las reivindicaciones a tal detalle. Los expertos en la tecnica pensaran facilmente en ventajas y
modificaciones adicionales. Por lo tanto, la invencion en su aspecto mas amplio no se limita a los detalles espedficos, el sistema, aparato y metodo representativos, y el ejemplo ilustrativo mostrado y descrito. Consiguientemente, es posible apartarse de tales detalles sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para realizar una secuencia de llenado en un sistema inyector de medio de contraste (20) que tiene un tubo de llenado (510) que acopla una jeringa (36) a un medio de contraste, incluyendo el metodo los pasos de:
    aspirar medio de contraste de un primer recipiente de medio de contraste (504) a la jeringa (36) a traves del tubo de llenado a una primera tasa de llenado;
    a continuacion, expulsar sustancialmente todo el aire del tubo de llenado (510) expulsando fluido de la jeringa (36), donde al menos parte del medio de contraste es expulsado a traves del tubo de llenado (510) durante la expulsion; caracterizado por
    a continuacion, llenar la jeringa (36) a una segunda tasa donde la segunda tasa de llenado es mas rapida que la primera tasa de llenado.
  2. 2. El metodo de la reivindicacion 1, donde la expulsion la realiza el inyector de medio de contraste automaticamente bajo el control del sistema inyector (20).
  3. 3. El metodo de la reivindicacion 1, donde el llenado lo realiza el inyector de medio de contraste automaticamente bajo el control del sistema inyector (20).
  4. 4. El metodo de la reivindicacion 1, donde la expulsion y el llenado son realizados por el inyector de medio de contraste automaticamente bajo el control del sistema inyector (20).
  5. 5. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 incluyendo ademas:
    pausar la secuencia de llenado de jeringa de la jeringa (36) cuando el primer recipiente de medio de contraste (504) esta sustancialmente vado;
    sustituir el primer recipiente de medio de contraste (504) por un segundo recipiente de medio de contraste (504);
    expulsar sustancialmente todo el aire del tubo de llenado (510) acoplado entre la jeringa (36) y el segundo recipiente de medio de contraste (504); y a continuacion, reanudar el llenado de la jeringa (36) desde el segundo recipiente de medio de contraste (504) a la segunda tasa de llenado.
  6. 6. El metodo de la reivindicacion 5, donde la expulsion incluye expulsar una porcion de medio de contraste en la jeringa (36) del tubo de llenado (510) al segundo recipiente de medio de contraste (504).
  7. 7. El metodo de la reivindicacion 5, donde la expulsion incluye expulsar sustancialmente todo el aire de la jeringa (36).
  8. 8. El metodo de cualquier reivindicacion precedente, donde el paso de aspirar medio de contraste a una primera tasa de llenado incluye aspirar un primer volumen de medio de contraste del primer recipiente de medio de contraste (504) a la jeringa (36), siendo el primer volumen un volumen suficiente para ser observado visiblemente por un operador del sistema inyector.
  9. 9. El metodo de la reivindicacion 8, donde el primer volumen es al menos 20 ml.
  10. 10. El metodo de cualquier reivindicacion precedente, incluyendo los pasos de: proporcionar un sistema inyector de medio de contraste (20);
    realizar el metodo de cualquier reivindicacion precedente usando el sistema inyector de medio de contraste (20).
  11. 11. El metodo de la reivindicacion 10, incluyendo los pasos de:
    introducir un volumen de llenado deseado al sistema inyector de medio de contraste antes de que el sistema inyector (20) aspire medio de contraste a la primera tasa de llenado;
    donde el paso de llenar la jeringa (36) a la segunda tasa de llenado incluye el paso de llenar la jeringa (36) con el volumen de llenado deseado.
  12. 12. El metodo de la reivindicacion 10 o 11, donde la jeringa (36) apunta sustancialmente hacia arriba durante los pasos de:
    aspirar medio de contraste a la primera tasa de llenado; expulsar sustancialmente todo el aire del tubo de llenado
    (510); y
    llenar la jeringa (36) a la segunda tasa de llenado.
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