ES2554488T5 - Un método de impresión - Google Patents

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Description

DESCRIPCIÓN
Un método de impresión
Esta invención se refiere a un método de impresión.
Los materiales impresos, por ejemplo documentos, billetes de banco, libros y revistas, material publicitario, etc., están destinados a ser sostenidos y manipulados con las manos. Sin embargo, los materiales impresos a menudo están destinados a ser manipulados por más de una persona, y en esas circunstancias los gérmenes y bacterias pueden transferirse de una persona a otra a través de dichos materiales impresos. Se considera generalmente que la transferencia de gérmenes y bacterias, o infección cruzada, es indeseable ya que puede ser perjudicial para la salud.
Un gran número de instituciones y lugares de trabajo, como por ejemplo hospitales, bancos, escuelas, tiendas, oficinas y restaurantes, han puesto en práctica procedimientos de limpieza y control de infecciones cruzadas. Dichos procedimientos generalmente requieren una limpieza periódica y minuciosa de los equipos, utensilios, herramientas, etc. Sin embargo, estas instituciones albergan a menudo un gran número de documentos portátiles que son manipulados periódicamente por varias personas, aunque los documentos en sí no están sujetos a procedimientos estrictos contra la contaminación cruzada. En muchos casos, los documentos no pueden limpiarse porque podrían ser dañados durante ese proceso. Por consiguiente, no es sorprendente que incluso a pesar de que existan procedimientos de higiene estrictos, se sigan produciendo incidentes de infección cruzada con bastante frecuencia.
Se han llevado a cabo varios intentos para reducir este riesgo, los cuales han tendido a concentrarse en el uso de tintas y/o papeles impregnados con agentes antibacterianos. Estas soluciones no han tenido un éxito comercial abrumador por razones económicas y de eficacia. Específicamente, los papeles impregnados con agentes antibacterianos pueden requerir nuevas herramientas costosas para su fabricación, y puesto que solo la superficie del papel entra en contacto con el usuario, los agentes antibacterianos relativamente caros dentro de la mayor parte del material resultan en gran medida ineficaces. Impregnar la mayor parte del papel, cuando solo la superficie del mismo entra en contacto con los usuarios, resulta por consiguiente antieconómico y excesivo. Por otro lado, también se ha demostrado que las tintas impregnadas con agentes antibacterianos son en gran medida ineficaces, ya que solo una parte de la superficie del papel está cubierta con las mismas, dejando de esta forma sin protección una mayor proporción del papel.
En las siguientes patentes se describen ejemplos adicionales de modalidades en el estado anterior de la técnica: EP 0749848A1, JP 9001052A, JP 9066684A, US 5.962.137, WO 2008/097314 A1, EP 1186439A1, US 2002/058111 A1, GB 2324801 A, JP 9175061A, WO 2012/025350 A1.
Por lo tanto, existe una necesidad de un medio más eficaz para reducir la infección cruzada como resultado de la manipulación de documentos y envases. Un objetivo de esta invención es, por consiguiente, resolver, reducir y/o eliminar los riesgos de infección cruzada planteados por la manipulación manual de documentos y otros materiales impresos.
De conformidad con un primer aspecto de la invención, se proporciona un método de impresión y acabado sobre un sustrato de acuerdo con la reivindicación 1 adjunta.
También se describe, aunque no forma parte de la presente invención, la fase de acabado que comprende la aplicación de una composición de acabado a una superficie de transferencia; y la transferencia de la composición de acabado desde la superficie de transferencia al sustrato para formar la capa protectora exterior continua; la composición de acabado comprende el aditivo antibacteriano.
También se describe, aunque no forma parte de la presente invención, la superficie de transferencia [que] es la superficie de un rodillo.
De conformidad con una realización de la invención, la fase de impresión se lleva a cabo en una primera área del sustrato a la vez que la fase de acabado se lleva a cabo en una segunda área del sustrato.
La fase de impresión se lleva a cabo preferentemente usando técnicas de impresión, por ejemplo litografía, permitiendo de esta manera que su implementación resulte rentable.
De conformidad con una realización de la invención, la fase de impresión se lleva a cabo usando uno o varios del grupo que comprende un proceso litográfico, un proceso analox [sic], un proceso Heidelberg, un proceso de rotativa offset y un proceso Tresu.
El sustrato puede ser cualquier papel o de hecho cualquier sustrato imprimible, incluidos (pero sin estar limitados a los mismos), papel, cartulina, cartón y polímeros en lámina.
El aditivo antibacteriano contiene preferentemente iones de plata y la concentración de iones de plata en la capa protectora exterior es preferentemente suficiente para impartir una acción antibacteriana al mismo.
La invención, por consiguiente, difiere de los papeles y tintas antibacterianos impregnados en la medida en que la protección antibacteriana se deriva de la utilización de una capa exterior continua. El uso de una capa exterior continua también significa que la totalidad de la superficie de los materiales impresos (es decir, las áreas no impresas entre la impresión y la propia impresión [sic]) está revestida con una capa antibacteriana. Por lo tanto, resulta difícil, si no imposible, tocar cualquier parte sin protección de los materiales impresos, lo que reduce significativamente el riesgo de infección cruzada.
Se cree que la tecnología de iones de plata es particularmente adecuada para esta aplicación debido a su actividad antibacteriana de larga duración, longevidad y durabilidad.
En una realización preferida de la invención, la capa protectora exterior comprende un barniz que comprende iones de plata. Al aplicar solamente iones de plata a la capa exterior, se pueden reducir significativamente los costes de materiales en comparación con el coste de la impregnación de la mayor parte del papel.
También se describe, aunque no forma parte de la presente invención, un aparato que comprende una fase de impresión en la que se depositan una o varias capas de impresión sobre uno o varios lados de un sustrato; y una fase de acabado en la que se aplica una capa protectora exterior sustancialmente continua a la totalidad de la superficie de uno o varios lados del sustrato.
También se describe, aunque no forma parte de la presente invención, la fase de acabado [que] comprende una superficie de transferencia para recibir una composición de acabado y para transferir la composición de acabado al sustrato.
También se describe, aunque no forma parte de la presente invención, [cómo] la superficie de transferencia es un rodillo.
También se describe, aunque no forma parte de la presente invención, [cómo] la composición de acabado comprende un aditivo antibacteriano.
De conformidad con el primer aspecto de la invención, la composición de acabado comprende un agente de adhesión para facilitar la adhesión de la composición a un sustrato.
De conformidad con el primer aspecto de la invención, la composición de acabado comprende una solución acuosa u orgánica de iones de plata, o preferentemente una suspensión de hidrosol/organosol de partículas de iones de plata. De conformidad con una realización de la invención, el agente de adhesión comprende uno o varios del grupo que comprende una resina natural, una resina sintética, una colofonia, un polímero, un monómero, un aglutinante, un formador de películas, un adhesivo, una capa superior, un barniz, acrílico, aceite modificado, aceite de linaza, poliuretano, resina de proteína, goma laca, acrilato y epoxi.
De conformidad con una realización adicional, el método de impresión comprende un solvente.
De conformidad con una realización adicional, el solvente comprende uno o varios del grupo que comprende agua, alcohol, un éster, aceite vegetal y un destilado de petróleo.
De conformidad con una realización adicional, la composición de acabado comprende uno o varios aditivos del grupo que comprende un metal, un agente de mateado, una cera, un agente de brillo, un modificador de superficie, un pigmento, un colorante, un secador, un reticulante, un acelerador y un agente antideslizante.
De conformidad con una realización adicional, la composición de acabado comprende una concentración de 0,1% de polvo de aditivo de plata en un revestimiento a base de aceite.
De conformidad con una realización adicional, la composición de acabado comprende una concentración de 1,0% de polvo [sic] de aditivo de plata en un revestimiento a base de agua.
De conformidad con una realización del primer o segundo aspecto de la invención, la actividad antibacteriana cumple o excede los requisitos de la norma JIS Z2801/ISO22196:2007 para SARM y E. coli.
La Figura 1 es un diagrama esquemático en el que se muestra un proceso de fabricación para los materiales impresos, no siendo la fase de acabado de conformidad con la invención.
La Figura 2 es un diagrama esquemático en el que se muestra otro proceso de fabricación para los materiales impresos de conformidad con la invención.
En la Figura 1, una prensa litográfica (10) comprende una serie de rodillos dispuestos para guiar e imprimir sobre una franja continua de papel (12). La franja de papel (12) generalmente se desplaza desde la parte superior izquierda a la parte inferior derecha en el diagrama, entrando en contacto con varios rodillos sucesivamente. Los rodillos designados “N” son rodillos de presión, los designados “G” son rodillos de guía y los designados “B” son rodillos de mantilla. El proceso de impresión comprende dos fases principales, a saber, una fase de impresión (14) y una fase de acabado (16).
La parte de impresión (14) de la prensa (10) comprende un rodillo de impresión cilíndrico (18) que está dispuesto para rotar alrededor de su eje longitudinal. Una placa de impresión (20), que comprende áreas de no impresión (negativas), hidrófilas (lipófobas) y áreas de impresión (positivas), hidrófobas (lipófilas), se envuelve a su alrededor y se une al rodillo de impresión cilíndrico (18).
Durante la rotación del rodillo de impresión (18), la superficie de la plancha de impresión (20) pasa a través de un baño (22) de composición de impresión líquida (28). La composición de impresión líquida (28) comprende tinta a base de aceite y una fase de agua y selectivamente reviste la placa de impresión (20): la tinta de impresión a base de aceite (28) se adhiere a las áreas de impresión positiva de la placa de impresión; y las áreas negativas de no impresión de la placa de impresión están protegidas de la tinta (28) por la fase de agua.
A medida que el rodillo de impresión (18) gira, entra en contacto con un primer rodillo de mantilla (24) que exprime agua del área negativa de no impresión de la placa de impresión (20). Este paso impide que el agua moje el papel (12).
Una franja de papel normal no impreso (12), como se muestra en sección transversal en el inserto (50), es alimentada a la imprenta (10) desde un rodillo (no mostrado) de papel y pasa entre la superficie del rodillo de impresión (18) y un rodillo de presión “N”. En este paso, se transfiere de esta manera una impresión de la tinta (28) en el rodillo de impresión (18) a una cara de la franja de papel (12), como se muestra en el inserto (52). La franja de papel (12) a continuación progresa a través de la prensa (10) a la fase de acabado (16).
La fase de acabado (16) funciona de una manera similar a la fase de impresión (14). Un rodillo de recogida (30) con una superficie hidrófoba (32), que pasa a través de un baño (34) de composición de acabado a base de aceite (36) [sic]. La composición de acabado (36) comprende un portador a base de aceite y una suspensión con 0,1% de suspensión de iones de plata, la cual recubre toda la superficie (30) del rodillo de recogida (30). Un segundo rodillo de mantilla (38) elimina el exceso de composición de acabado (36).
Mientras tanto, la franja de papel (12) es dirigida entre el rodillo de recogida (30) y un segundo rodillo de presión (40), transfiriendo de este modo una capa [de] la composición de acabado (36) por toda la superficie de la franja de papel (12) y recubriendo la tinta depositada previamente (28), como se muestra en el inserto (54).
La franja de papel (12) a continuación pasa a través de una segunda fase de acabado, la cual recubre el lado opuesto de la franja (12). La segunda fase de acabado también comprende un rodillo de recogida (30) con una superficie hidrófoba (32), la cual pasa a través de un baño (34) de composición de acabado a base de aceite (36). De nuevo, la composición de acabado (36) comprende un portador a base de aceite y una suspensión con 0,1% de suspensión de iones de plata, la cual recubre toda la superficie (30) [sic] del rodillo de recogida (30). Un tercer rodillo de mantilla (42) elimina el exceso de composición de acabado (36). La franja de papel (12) es dirigida entre el segundo rodillo de recogida (30) y un rodillo adicional de presión (46), transfiriendo de este modo una capa [de] la composición de acabado (36) a toda la superficie del lado opuesto de la franja de papel (12), como se muestra en el inserto (56).
Por último, la franja de papel (12) pasa a través de un secador (48) para curar/secar la tinta y la composición de acabado. La fase de secado (48) puede comprender la aplicación de uno o una combinación de los siguientes elementos: calor y/o radiación infrarroja y/o radiación ultravioleta. Dependiendo del tipo de tinta utilizada, el proceso de secado inicia y fomenta el curado reactivo de la tinta, y/o acelera la absorción y el secado.
Se apreciará que podría adaptarse el proceso de impresión para incluir cualquier número de fases de impresión y/o acabado, siempre que la capa final más exterior depositada en la franja sea continua y comprenda aditivos antibacterianos.
En una realización preferida, la composición de acabado (36) comprende: una resina o barniz, cuya función principal es facilitar la adhesión de la tinta al papel; un solvente cuyas funciones principales son actuar como un portador para los iones de plata; y un aditivo que contiene iones de plata, el cual proporciona al revestimiento sus propiedades antibacterianas. Alternativamente, la composición de acabado podría comprender una suspensión de iones de plata equivalente a base de agua. El material (iones de plata) se añade generalmente en una forma líquida y se utiliza un líquido portador en la mayoría de los casos (pero no exclusivamente), el cual será una dispersión a base de etanol como se suministra. Este se agitará en el interior del material de acabado de barniz o se incorporará al mismo por medio de una bomba de recirculación. Esto es específico para los acabados a base de agua[,] para los acabados a base de aceite de base el ion de plata se suministra en forma de polvo y se muele o se añade y agita en el barniz, dependiendo del tamaño de partícula requerido.
La resina/barniz puede ser cualquier resina natural o sintética, colofonia, polímero o monómero o mezcla de los mismos, que actúa como aglutinante, formador de películas, adhesivo, capa superior, barniz, o componente similar, como por ejemplo acrílico, aceite modificado, aceite de linaza, poliuretano, resina de proteína, goma laca, acrilato y epoxi. El solvente portador puede ser cualquier compuesto o mezcla de compuestos, generalmente líquidos, diseñados para permitir que se produzca el proceso de impresión y dejar después de interactuar con el revestimiento por reacción, evaporación, absorción, disipación, impedimento/encapsulación estéricos o similares. Ejemplos de solventes que se utilizan comúnmente son el agua, los alcoholes, los ésteres, los aceites vegetales y los destilados de petróleo. Se pueden proporcionar aditivos adicionales para modificar el lustre de la capa, su textura, etc., por ejemplo, metales, agentes de mateado, ceras, agentes de brillo, modificadores de superficie, pigmentos, tintes, secadores, reticuladores, aceleradores y agentes antideslizantes.
En una realización de la invención, se puede aplicar una capa exterior protectora a base de agua usando una cuchilla limpiadora y un sistema de cámara (es decir, T resu). En esta situación, la capa protectora exterior se bombea al interior de la cámara interior de un rodillo analox [sic] en forma líquida. Este líquido llena las células en el cilindro analox. Se puede utilizar una cuchilla limpiadora (o cuchillas limpiadoras) para eliminar cualquier exceso de revestimiento. A continuación, se puede transferir el revestimiento protector en las células al rodillo de mantilla, y después transferirlo al papel impreso, como ocurre con un revestimiento convencional.
La capa protectora exterior comprende un líquido que se puede curar/solidificar (a base de aceite o agua) y que contiene un aditivo que comprende iones de plata. La concentración de iones de plata es suficiente para hacer que la superficie del papel sea inerte al crecimiento de bacterias en la superficie. El revestimiento, cuando se seca/cura, es inerte. Pruebas realizadas según JIS Z2801/ISO22196:2007 para el SARM y el E. coli han demostrado que la capa exterior protectora ofrece protección a los niveles necesarios de conformidad con los requisitos de la ISO mencionada anteriormente.
La ISO 22196:2007, anteriormente JIS Z 2801:2000, que es una norma relativa a la acción antibacteriana, especifica un método para evaluar la actividad antibacteriana de productos de plástico tratados con agentes antibacterianos y otros materiales no porosos que incluyen películas de pintura. De conformidad con esta norma, se determina un valor para la actividad antibacteriana, aunque no existe un criterio de apto/no apto. Las pruebas de conformidad con la norma ISO 22196:2007 implican la aplicación de una suspensión bacteriana a una muestra de ensayo y a muestras de control, que a continuación se incuban durante 24 horas.
Las bacterias en las muestras de ensayo y control se cuentan antes y después de la incubación, y mediante el uso de una fórmula proporcionada en la norma, se determina que el registro de la diferencia entre los recuentos anteriores y posteriores proporciona una medición de la actividad antimicrobiana. Esto también puede expresarse como porcentaje de eliminación.
La norma ISO 22196:2007 especifica el uso de dos especies bacterianas, a saber, Staphylococcus aureus y Escherichia coli. Sin embargo, las pruebas se llevan a cabo utilizando también de forma rutinaria otras bacterias, como por ejemplo SARM, Pseudomonas, Listeria, Salmonela, Bacillus, Acinetobacter, etc., además de hongos como Aspergillus y Candida.
En el presente caso, seis muestras de 50 mm x 50 mm fueron revestidas con la composición de acabado para cada bacteria/hongo sometido a prueba. Se sometió a prueba la actividad antibacteriana de la composición de acabado de conformidad con un método de “inóculo no suspendido (INS)", en el que se aplican las bacterias a las muestras de ensayo como un inóculo no suspendido, lo que se considera un enfoque más realista para muchos revestimientos/superficies debido a que las condiciones de ensayo se asemejan más a las condiciones de uso.
La norma JIS Z2801 (Prueba de superficie antimicrobiana) está diseñada para medir cuantitativamente la capacidad de una superficie antimicrobiana para eliminar o inhibir el crecimiento de microorganismos. Se prepara el microorganismo de prueba, por lo general mediante el crecimiento en un medio de cultivo líquido. La suspensión del microorganismo de prueba ha sido estandarizada por dilución en un caldo nutritivo (esto ofrece a los microorganismos el potencial de crecer durante la prueba). Las superficies de control y prueba son inoculadas con microorganismos, por triplicado, y a continuación el inóculo microbiano se cubre con una película delgada estéril. Al cubrir el inóculo este se propaga, impidiendo que se evapore, y garantiza un contacto estrecho con la superficie antimicrobiana. Las concentraciones microbianas se determinan en “tiempo cero” por elución seguida de dilución y revestimiento. También se realiza un control para verificar que el método de neutralización/elución neutraliza eficazmente el agente antimicrobiano en la superficie antimicrobiana que se está sometiendo a prueba. Se permite la incubación del control inoculado y cubierto y de las superficies de prueba antimicrobianas para una incubación ininterrumpida en un ambiente húmedo durante 24 horas y, después de la incubación, se determinan las concentraciones microbianas. Se calcula la reducción de microorganismos en relación con las concentraciones iniciales y la superficie de control.
La prueba JIS Z 2801 es cuantitativa y los resultados suelen ser reproducibles, siempre y cuando el inóculo no se derrame fuera de la zona objetivo después de haber sido cubierto con la película delgada. El método también pone a prueba propiedades bacteriostáticas (inhibidoras del crecimiento) y bactericidas (de eliminación de bacterias). Debido a que las concentraciones microbianas están estandarizadas, y las bacterias están provistas de nutrientes durante el período de incubación, se proporciona a las bacterias una amplia oportunidad de crecer si las superficies no son suficientemente antimicrobianas. Esto contrasta con otras pruebas antimicrobianas determinadas, donde los microbios se “incuban” en suspensiones no nutritivas, lo que puede resultar estresante durante largos períodos. El método establece la experimentación por triplicado, lo que ayuda a los investigadores a calcular la precisión de las pruebas individuales, incrementa la precisión global del experimento e incluye un sistema de clasificación para los niveles calculados de actividad antimicrobiana observados en las muestras de prueba, haciendo que la determinación de la actividad antimicrobiana sea menos discrecional.
Sin embargo, el método de JIS Z 2801 no es necesariamente representativo de la contaminación real de una superficie, ya que un inóculo microbiano líquido relativamente diluido se extiende sobre un área de superficie considerable, y luego se mantiene húmedo (normalmente por un período de 24 horas). En la mayoría de situaciones reales, sin embargo, los contaminantes microbianos se secan rápidamente sobre las superficies, lo que limita el tiempo que un medio acuoso está disponible para facilitar la interacción entre la superficie antimicrobiana y los microorganismos. Esto significa que la norma JIS Z 2801 es una especie de prueba "en el mejor de los casos" para muchos productos.
A continuación se indican las composiciones que han demostrado exhibir la anterior actividad antibacteriana: concentración del 0,1% de polvo de aditivo de plata en el revestimiento a base de aceite; y concentración del 1,0% de líquido aditivo de plata en el revestimiento a base de agua. Los aditivos que se han utilizado con éxito son categorías disponibles comercialmente de “BIOMASTER AT300”™ y “BIOMASTER GC100”™, los cuales contienen partículas de cloruro de plata / compuesto de titanio (cloruro de plata en una esponja protectora de óxido de titanio, 1-3 micras) y un gel aniónico.
En la Tabla 1 se muestran los resultados de las pruebas de laboratorio sobre muestras impresas de conformidad con la invención.
Tabla 1 - Resultados de pruebas para actividad antibacteriana.
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Las aplicaciones para el revestimiento de conformidad con la invención son considerables e incluyen (aunque no de forma exclusiva) acabados para el envasado de alimentos, menús, billetes de banco, documentos en hospitales y cualquier acabado de cartón manipulados por los seres humanos y susceptibles, por lo tanto, de transferir infecciones por el contacto.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Un método de impresión y acabado sobre un sustrato; este método comprende las siguientes fases, realizadas en una pasada única del sustrato a través de una prensa:
una fase de impresión en la que se depositan una o varias capas de impresión sobre una o ambas caras del sustrato;
y una fase de acabado en la que se aplica una composición líquida de acabado a la superficie entera de una o ambas caras del sustrato usando un sistema de cuchilla limpiadora y cámara en el que la composición de acabado líquida se bombea a una cámara y llena las células de un rodillo de transferencia, sirviendo una cuchilla limpiadora para eliminar el exceso de composición de acabado líquida antes de la transferencia de la composición de acabado líquida al sustrato, y es curada o secada para formar una capa protectora exterior continua sobre el sustrato, comprendiendo la composición de acabado un aditivo antibacteriano que proporciona a los artículos impresos propiedades antibacterianas.
2. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en la reivindicación 1, en el que la fase de impresión se lleva a cabo en una primera área del sustrato a la vez que la fase de acabado se lleva a cabo en una segunda área del sustrato.
3. Un método de impresión y acabado como el que se reivindica en la reivindicación 1 o 2, en el que el método de impresión es uno o varios del grupo que comprende un proceso litográfico, un proceso analox [sic], un proceso de rotativa offset y un proceso Tresu.
4. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 1 y la 3, en el que la composición de acabado comprende un agente de adhesión para facilitar la adhesión de la composición a un sustrato.
5. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 1 y la 3, en el que la composición de acabado comprende una solución acuosa u orgánica de iones de plata.
6. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 1 y la 3, en el que la composición de acabado comprende una suspensión de hidrosol u organosol de partículas de iones de plata.
7. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en la reivindicación 4, en el que el agente de adhesión comprende uno o varios del grupo que comprende una resina natural, una resina sintética, una colofonia, un polímero, un monómero, un aglutinante, un formador de películas, un adhesivo, una capa superior, un barniz, acrílico, aceite modificado, aceite de linaza, poliuretano, resina de proteína, goma laca, acrilato y epoxi.
8. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 1 y la 3, en el que la composición de acabado comprende un solvente.
9. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en la reivindicación 8, en el que el solvente comprende uno o varios del grupo que comprende agua, alcohol, un éster, aceite vegetal y un destilado de petróleo.
10. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición de acabado comprende uno o varios aditivos del grupo que comprende un metal, un agente de mateado, una cera, un agente de brillo, un modificador de superficie, un pigmento, un colorante, un secador, un reticulante, un acelerador y un agente antideslizante.
11. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la composición de acabado comprende una concentración de 0,1% de polvo de aditivo de plata en un revestimiento a base de aceite.
12. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones comprendidas entre la 1 y la 10, en el que la composición de acabado comprende una concentración de 1,0% de líquido de aditivo de plata en un revestimiento a base de agua.
13. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la actividad antibacteriana cumple o excede los requisitos de la norma JIS Z2801/ISO22196:2007 para SARM y E. coli.
14. Un método de impresión y acabado, tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el sustrato comprende uno o varios del grupo que comprende papel, cartulina, cartón y un polímero.
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