ES2551323A1 - Dispensador de unidades maleables - Google Patents
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Abstract
Dispensador de unidades maleables. Dispensador (1) de unidades (2) maleables que comprende una carcasa (3) provista de una ranura (4) de salida horizontal y un primer mecanismo para almacenar y dispensar las unidades (2) maleables, que comprende una cinta (5), estando los extremos de la cinta (5) unidos a sendos tambores (T1, T2) de enrollamiento de sentido reversible, comprendiendo el mecanismo un rodillo (6) de reenvío, de modo que al enrollarse el primer tambor (T1) se pueden almacenar unidades maleables en el primer tambor (T1) por atrapamiento de las unidades maleables entre la cinta (5) y la cinta (5) ya enrollada en el primer tambor (T1) y de modo que al desenrollarse el primer tambor (T1) se dispensan las unidades maleables (2) almacenadas en la cinta (5) enrollada en el primer tambor (T1) por la ranura de salida (4).
Description
DESCRIPCIÓN
DISPENSADOR DE UNIDADES MALEABLES
Campo de la invención 5
La presente invención se enmarca en el sector de los dispensadores de unidades maleables, en especial los uniformes para personal sanitario. Se trata en general de prendas textiles/no textiles, dobladas y embolsadas o no embolsadas. Estos dispensadores tienen como objetivo la gestión logística del uniforme en punto de consumo (gestión de stocks, usuarios y consumos) garantizando un servicio 24 horas/día y 7 días/semana. 10
Antecedentes de la invención
Se conocen los dispensadores de unidades maleables, tales como prendas textiles o similares, que comprenden una carcasa provista de una ranura de salida horizontal para entregar las unidades maleables y un mecanismo 15 alojado en la carcasa para almacenar y dispensar las unidades maleables.
En EP11611556A2 se describe un dispositivo de este tipo basado en el apilamiento de unidades, es decir que se almacenan por pilas. Este tipo de dispositivos presentan el inconveniente de que necesitan un mecanismo complicado y en el caso de los uniformes para personal sanitario, se constata que se producen muchos errores 20 de dispensación que bloquean e inutilizan la máquina.
Otra manera de dispensar unidades de ropa se describe en US6223934B, en el que estas están almacenadas en cintas enrolladas, que al desenrollarse suministran las unidades maleables. Sin embargo, el dispositivo descrito es complejo y ocupa mucho espacio, en especial espacio en un plano horizontal, lo cual es un inconveniente 25 mayor cuando se trata de dispensadores destinados a estar dispuestos en pasillos, donde el espacio es reducido y puede estar muy transitado.
Por otro lado, se conocen máquinas para recoger y almacenar prendas usadas por personal sanitario, en las que las prendas se introducen por una ranura para ser almacenadas entre dos cintas que se enrollan 30 simultáneamente en un tambor de almacenamiento para comprimir las prendas, con vistas a llevarlas posteriormente a una estación de lavado. Es un ejemplo de este tipo de máquinas el que se describe en US6439500B.
Aparte de dar remedio a los inconvenientes mencionados, es preciso que un dispensador presente las siguientes 35 características:
- Que sea modular, para facilitar composiciones múltiples y el transporte del equipo ;
- Que sea escalable, es decir que se pueda ampliar o reducir según necesidades ;
- Que sea un mecanismo dispensador de máxima simplicidad (evitar mecanismo pneumático) 40
- Que sea fácil de manejar (uso);
- Que permita tiempos operativos reducidos (recargar, dispensación, etc.);
- Que sea compacto, que ocupe poco espacio (superficie) en especial según la dirección horizontal;
- Que sea fiable, es decir elevados porcentajes en tiempos de utilidad.
45
Descripción de la invención
Con vistas a dar remedio a las necesidades enumeradas, la presente invención propone un dispensador de unidades maleables que comprende:
50
- una carcasa provista de una ranura de salida horizontal para entregar las unidades maleables y un primer mecanismo alojado en la carcasa para almacenar y dispensar las unidades maleables,
- donde el mecanismo comprende una cinta de almacenamiento y dispensación de las unidades maleables, estando los extremos de la cinta unidos a sendos tambores de enrollamiento de sentido reversible, que se caracteriza por el hecho de que 55
- el mecanismo comprende un rodillo de reenvío dispuesto a proximidad de la ranura de salida y por debajo de esta,
- estando un primero de los tambores dispuesto por encima del nivel de la ranura de salida,
- estando la cinta dispuesta en el primer tambor de modo que al desenrollarse la cinta del primer tambor el tramo 60 desenrollado esté dispuesto por debajo del primer tambor,
- estando el segundo de los tambores dispuesto por debajo del nivel de la ranura de salida para mantener tensa la cinta,
de modo que al enrollarse el primer tambor se pueden almacenar unidades maleables en el primer tambor por 65 atrapamiento de las unidades maleables entre la cinta y la cinta ya enrollada en el primer tambor y de modo que
al desenrollarse el primer tambor se dispensan las unidades maleables almacenadas en la cinta enrollada en el primer tambor por la ranura de salida.
Este dispositivo es de construcción sencilla, permite con el mínimo número de componentes almacenar y dispensar las unidades maleables y además, mediante su implementación práctica, los inventores han podido 5 comprobar que los atascos se pueden reducir a cero, es decir, que el mecanismo puede funcionar muchos ciclos de entrega y recarga sin atascarse y sin tener fallos. Además, como se apreciará más adelante, el mecanismo se puede repetir en una misma carcasa, mediante una disposición vertical, de modo que se pueden obtener elementos con forma de armario, que ocupan poco espacio horizontalmente, pero que aprovechan de manera óptima el espacio vertical. 10
Según diversas opciones de la invención, que se podrán combinar siempre que sea técnicamente posible:
- cada uno de los tambores está provisto de un motor de accionamiento de sentido reversible, de modo que el mecanismo es fácilmente automatizable y controlable. 15
- el dispensador comprende una rampa de recarga de unidades maleables dispuesta sobre el tramo de cinta dispuesto sobre el tramo comprendido entre la cinta enrollada en el primer tambor y el rodillo de reenvío.
- la rampa de recarga está compuesta por una cuña móvil en translación entre una posición adyacente a la 20 ranura de entrada y una posición en que presiona la cinta enrollada en el primer tambor, de modo que la cuña realiza una función de guiado de las unidades maleables hacia el tramo de cinta desenrollado entre la cinta enrollada en el primer tambor y el rodillo de reenvío.
- el dispensador comprende un muelle de solicitación de la cuña hacia el primer tambor. 25
- la cuña comprende un tirador para poder llevarla a la posición de recarga, estando provistas la cuña y la carcasa de medios complementarios de retención de la cuña en la posición de recarga.
- la rampa de recarga comprende una bandeja de recarga basculante dispuesta por encima de la ranura de 30 salida, de modo que en la posición de recarga coopera con la cuña para constituir la rampa de recarga. Ello facilita al operario la recarga del dispensador.
- el dispensador comprende al menos un brazo basculante en el que está montado el primer tambor, y unos rodillos de apoyo inferior de la cinta enrollada en el primer tambor, de modo que al enrollarse el tramo de cinta 35 desenrollado permanece en el mismo nivel.
- el brazo basculante comprende en su extremo móvil una guía que permite un desplazamiento limitado del eje del primer tambor, con vistas a permitir una componente de desplazamiento horizontal del tambor, para mantenerlo dentro de unos márgenes limitados según la dirección vertical cuando el tambor se eleva pivotando 40 sobre el brazo..
- el dispensador comprende un sensor de paso de las unidades maleables por la ranura de salida y rampa de recarga, con vistas a determinar con precisión el paso de las unidades maleables entregadas por la ranura de salida y las unidades maleables repuesta por la rampa de recarga respectivamente, y con ello poder realizar un 45 correcto contaje.
- la carcasa comprende un segundo mecanismo idéntico al primer mecanismo, estando los mecanismos primero y segundo dispuestos uno encima de otro, de modo que un mismo dispensador puede suministrar unidades maleables de tipo, talla o color diferente. Si se trata de uniformes, se podrían ofrecer pantalones blanco de la 50 talla L por arriba y blusas blanca de la talla L por abajo.
- la carcasa comprende medios de unión para la unión lateral con otro módulo dispensador según cualquiera de las variantes mencionadas. De esta manera, se configura un sistema modular y escalable.
55
- la carcasa comprende un canal transversal superior para el paso de un bus de comunicaciones y de potencia destinado a establecer comunicaciones y distribuir potencia a una pluralidad de dispensadores adyacentes.
- el modulo dispensador principal comprende una pantalla de control y un dispositivo ID de identificación de usuario. 60
- la carcasa tiene una profundidad comprendida entre 700 y 800 mm.
- la carcasa comprende una puerta frontal de recarga e inspección.
65
- el dispensador comprende una unidad de control y comunicaciones que tiene una IP asociada.
Finalmente, las unidades maleables son prendas textiles y no textiles, en especial uniformes para personal sanitario.
Breve descripción de las figuras
5
Para complementar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de la descripción, un juego de figuras en el que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
10
La figura 1 es una sección esquemática del mecanismo representado en el modo de dispensación de unidades maleables.
La figura 2 es una sección esquemática del mecanismo representado en el modo de recarga.
15
La figura 3 muestra un dispensador constituido por dos módulos dispensadores según la invención.
Descripción de un modo de realización de la invención
Tal como se puede apreciar en las figuras, la invención se refiere a un dispensador 1 de unidades 2 maleables 20 que comprende:
- una carcasa 3 provista de una ranura 4 de salida horizontal para entregar las unidades 2 maleables y un primer mecanismo alojado en la carcasa 3 para almacenar y dispensar las unidades 2 maleables,
- el mecanismo comprende una cinta 5 de almacenamiento y dispensación de las unidades 2 maleables, estando 25 los extremos de la cinta 5 unidos a sendos tambores T1, T2 de enrollamiento de sentido reversible,
Siendo estas características conocidas, según la presente invención:
- el mecanismo comprende un rodillo 6 de reenvío dispuesto a proximidad de la ranura 4 de salida y por debajo 30 de esta,
- estando un primero de los tambores T1 dispuesto por encima del nivel de la ranura de salida 4,
- estando la cinta 5 dispuesta en el primer tambor T1 de modo que al desenrollarse la cinta del primer tambor T1 el tramo desenrollado esté dispuesto por debajo del primer tambor T1,
- estando el segundo de los tambores T2 dispuesto por debajo del nivel de la ranura de salida 4 para mantener 35 tensa la cinta 5,
de modo que, tal como se aprecia en la figura 1, al enrollarse el primer tambor T1 se pueden almacenar unidades maleables en el primer tambor T1 por atrapamiento de las unidades maleables entre la cinta 5 y la cinta 5 ya enrollada en el primer tambor T1 y de modo que, tal como se aprecia en la figura 2, al desenrollarse el primer 40 tambor T1 se dispensan las unidades maleables 2 almacenadas en la cinta 5 enrollada en el primer tambor T1 por la ranura de salida 4.
Muy preferentemente, cada uno de los tambores T1, T2 está provisto de un motor de accionamiento de sentido reversible, con vistas a poder automatizar el dispositivo. 45
Tal como puede apreciarse en las figuras 1 y 2, el dispensador comprende una rampa de recarga 7, 7’ de unidades maleables 2 dispuesta interna a la carcasa 3, por encima del nivel de la ranura de salida 4, y sobre el tramo de cinta 5 dispuesto sobre el tramo comprendido entre la cinta 5 enrollada en el primer tambor T1 y el rodillo de reenvío 6. Esta rampa permite al operario que se ocupa de la recarga posicionar correctamente las 50 unidades sobre la cinta durante la recarga.
La rampa de recarga está compuesta por una cuña móvil 7 en translación entre una posición adyacente a la ranura de entrada 4 y una posición en que presiona la cinta 5 enrollada en el primer tambor T1, de modo que:
55
- En la recarga, la cuña 7 realiza una primera función de guiado de las unidades maleables hacia el tramo de cinta 5 desenrollado entre la cinta 5 enrollada en el primer tambor T1 y el rodillo de reenvío 6, tal como se ilustra en la figura 2 y
- En la dispensación, una segunda función de presión sobre la cinta 5 enrollada para un correcto enrollado y desenrollado de la cinta 5, tal como se aprecia en la figura 1. 60
También se prevé un muelle solicitación 8 de la cuña 7 hacia el primer tambor T1, para que esta presione al tambor durante el enrollamiento de este.
La cuña 7 comprende un tirador (no representado) para poder llevarla a la posición de recarga, estando provistas la cuña 7 y la carcasa 3 de medios complementarios de retención de la cuña 7 en la posición de recarga. De este modo el operario puede realizar la recarga cómodamente.
También se prevé una bandeja de recarga basculante 7’ dispuesta por encima de la ranura de salida 4, de modo 5 que en la posición de recarga coopera con la cuña 7 para constituir la rampa 7, 7’ de recarga, proporcionando una comodidad añadida al operario.
Tal como se aprecia en las figuras 1 y 2, el mecanismo comprende al menos un brazo basculante 9 en el que está montado el primer tambor T1, y unos rodillos 10 de apoyo inferior de la cinta T1 enrollada en el primer 10 tambor T1, de modo que al enrollarse el tramo de cinta 5 desenrollado permanece en el mismo nivel, al poder elevarse en tambor.
El brazo basculante 9 comprende en su extremo móvil una guía 11 que permite un desplazamiento limitado del eje del primer tambor T1. De este modo, al enrollarse la cinta en el tambor, y al elevarse este cuando pivota 15 sobre el eje 9’, se permite al primer tambor un ligero desplazamiento lateral que evita que lo mantiene en un margen limitado según la dimensión horizontal. Al proporcionarse este otro grado de libertad, es conveniente disponer un panel guía lateral G que lleve el tambor T1 por la trayectoria deseada.
También se prevé un sensor 12 de paso de las unidades 2 maleables por la ranura de salida 4, preferentemente 20 una fotocélula, aunque otros tipos de sensores también podrían convenir.
Tal como se ilustra en la figura 3, la carcasa comprende un segundo mecanismo idéntico al primer mecanismo, estando los mecanismos primero y segundo dispuestos uno encima de otro.
25
El dispensador reivindicado permite reducir, sin menoscabo de la capacidad de almacenamiento, la profundidad de la carcasa 3 hasta unos 750 mm, medida aceptable para poder disponer el dispensador en un pasillo de un hospital, por ejemplo.
La carcasa 3 comprende una puerta frontal de recarga e inspección, cuya abertura permite al usuario utilizar el 30 mecanismo en el modo de recarga.
El dispensador está especialmente concebido como una unidad modular escalable, que permite obtener un dispensador de mayor o menor tamaño, con el que se pueden dispensar diferentes tipos de unidades maleables. En la figura 3 se ha representado un dispensador compuesto por dos módulos dispensadores unidades básicas 35 (m. principal y m. esclavo), en la que cada una alberga dos mecanismos de dispensación y almacenamiento y dos ranuras de salida de unidades maleables. Su modularidad permite además sustituir módulos defectuosos en un tiempo mínimo, con lo cual se máxima los tiempos de utilidad del dispensador.
Para ello, la carcasa comprende medios de unión para la unión lateral con otro dispensador 1 según cualquiera 40 de las reivindicaciones anteriores. Los dispensadores se acoplan lateralmente, sin necesidad de disponer de tapas laterales. Una vez llegado al tamaño de dispensador deseado, se fijan unas tapas en los extremos laterales.
Como puede apreciarse en la figura 3, el módulo dispensador principal comprende una pantalla de control 14 y 45 un dispositivo de identificación de usuario 15. El módulo esclavo acoplado no necesita estos elementos, pues se prevé un canal transversal 13 para el paso de un bus de comunicaciones y de potencia destinado a establecer comunicaciones y distribuir potencia a una pluralidad de módulos dispensadores esclavos 1 adyacentes. Para ello, se prevé que cada uno de los equipos dispensadores lleve una unidad de control y comunicaciones que tiene una IP asociada. 50
El dispensador según la invención está especialmente concebido para dispensar unidades maleables 2 que son prendas textiles y/o no textiles, similares, en especial uniformes para personal sanitario.
En este texto, la palabra “comprende” y sus variantes como “comprendiendo”, etc. no deben interpretarse de 55 forma excluyente, es decir, no excluyen la posibilidad de que lo descrito incluya otros elementos.
Por otra parte, la invención no está limitada a las realizaciones concretas que se han descrito sino abarca también, por ejemplo, las variantes que pueden ser realizadas por el experto medio en la materia, dentro de lo que se desprende de las reivindicaciones. 60
Claims (18)
- REIVINDICACIONES1.- Dispensador (1) de unidades (2) maleables que comprende:- una carcasa (3) provista de una ranura (4) de salida horizontal para entregar las unidades (2) maleables y un 5 primer mecanismo alojado en la carcasa (3) para almacenar y dispensar las unidades (2) maleables,- comprendiendo el mecanismo una cinta (5) de almacenamiento y dispensación de las unidades (2) maleables, estando los extremos de la cinta (5) unidos a sendos tambores (T1, T2) de enrollamiento de sentido reversible,caracterizado por el hecho de que 10- el mecanismo comprende un rodillo (6) de reenvío dispuesto a proximidad de la ranura (4) de salida y por debajo de esta,- estando un primero de los tambores (T1) dispuesto por encima del nivel de la ranura de salida (4),- estando la cinta (5) dispuesta en el primer tambor (T1) de modo que al desenrollarse la cinta del primer tambor 15 (T1) el tramo desenrollado esté dispuesto por debajo del primer tambor (T1),- estando el segundo de los tambores (T2) dispuesto por debajo del nivel de la ranura de salida (4) para mantener tensa la cinta (5),de modo que al enrollarse el primer tambor (T1) se pueden almacenar unidades maleables en el primer tambor 20 (T1) por atrapamiento de las unidades maleables entre la cinta (5) y la cinta (5) ya enrollada en el primer tambor (T1) y de modo que al desenrollarse el primer tambor (T1) se dispensan las unidades maleables (2) almacenadas en la cinta (5) enrollada en el primer tambor (T1) por la ranura de salida (4).
- 2.- Dispensador según la reivindicación 1, en el que cada uno de los tambores (T1, T2) está provisto de un motor 25 de accionamiento de sentido reversible.
- 3.- Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una rampa de recarga (7, 7’) de unidades maleables (2) dispuesta sobre el tramo de cinta (5) dispuesto sobre el tramo comprendido entre la cinta (5) enrollada en el primer tambor (T1) y el rodillo de reenvío (6). 30
- 4.- Dispensador según la reivindicación 3, en el que la rampa de recarga está compuesta por una cuña móvil (7) en translación entre una posición adyacente a la ranura de entrada (4) y una posición en que presiona la cinta (5) enrollada en el primer tambor (T1), de modo que la cuña (7) realiza una función de guiado de las unidades maleables hacia el tramo de cinta (5) desenrollado entre la cinta (5) enrollada en el primer tambor (T1) y el rodillo 35 de reenvío (6).
- 5.- Dispensador según la reivindicación 4, que comprende un muelle solicitación (8) de la cuña (7) hacia el primer tambor (T1).40
- 6.- Dispensador según la reivindicación 5, en el que la cuña (7) comprende un tirador para poder llevarla a la posición de recarga, estando provistas la cuña (7) y la carcasa (3) de medios complementarios de retención de la cuña (7) en la posición de recarga.
- 7.- Dispensador según la reivindicación 4, en el que la rampa de recarga (7, 7’) comprende una bandeja de 45 recarga basculante (7’) dispuesta por encima de la ranura de salida (4), de modo que en la posición de recarga coopera con la cuña (7) para constituir la rampa (7, 7’) de recarga.
- 8.- Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos un brazo basculante (9) en el que está montado el primer tambor (T1), y unos rodillos (10) de apoyo inferior de la cinta 50 (T1) enrollada en el primer tambor (T1), de modo que al enrollarse el tramo de cinta (5) desenrollado permanece en el mismo nivel.
- 9.- Dispensador según la reivindicación 8, en el que el brazo basculante (9) comprende en su extremo móvil una guía (11) que permite un desplazamiento limitado del eje del primer tambor (T1). 55
- 10.- Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un sensor (12) de paso de las unidades (2) maleables por la ranura de salida (4).
- 11.- Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa comprende un 60 segundo mecanismo idéntico al primer mecanismo, estando los mecanismos primero y segundo dispuestos uno encima de otro.
- 12.- Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa comprende medios de unión para la unión lateral con otro dispensador (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores. 65
- 13.- Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa (3) comprende un canal transversal (13) para el paso de un bus de comunicaciones y de potencia destinado a establecer comunicaciones y distribuir potencia a una pluralidad de dispensadores (1) adyacentes.
- 14.- Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una pantalla de control 5 (14) y un dispositivo de identificación (15) de usuario.
- 15.- Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa (3) tiene una profundidad comprendida entre 700 y 800 mm.10
- 16.- Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la carcasa (3) comprende una puerta frontal de recarga e inspección.
- 17.- Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una unidad de control y comunicaciones que tiene una IP asociada. 15
- 18.- Dispensador según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las unidades maleables (2) son prendas textiles o similares, en especial uniformes para personal sanitario.
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