CN209417835U - 储烟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及售卖设备，公开了一种储烟装置。本实用新型中，储烟装置包括：彼此相对固定的两个储烟组件，各储烟组件均包括依次排列设置的多个储烟排除机构，各储烟排除机构均具有放入烟盒的进口和排出烟盒的出口，各储烟排除机构还均沿进口至出口的方向设置观察区；一个储烟组件中的各储烟排除机构设置观察区的一侧均与另一个储烟组件中的各储烟排除机构设置观察区的一侧相互背离；任意一个储烟排除机构均包括：货道箱；拨轮；且拨轮在转动预设角度时，将当前处于货道箱的出口处的烟盒带离货道箱；驱动件。与现有技术相比，使得烟盒顺利从货道箱内排出，防止烟盒堵塞在货道箱内，且该储烟装置放在售烟柜内，可存放更多的香烟。

Description

储烟装置

技术领域

本实用新型实施例涉及售卖设备，特别涉及储烟装置。

背景技术

售烟柜用于将烟盒放入后，用户购烟时通过售烟柜触摸显示屏界面选择烟的种类及数量，确认完成后用户通过扫码支付或者刷手支付进行支付。支付完成后系统接收用户购物账单，根据账单控制烟柜内部机械结构，将对应的烟从相应的轨道中送出，掉落至出烟口，给购烟人员。

现有售烟柜卖多种香烟，需要多排通道放置不同的烟盒。再买香烟时，选择合适的通道购买香烟。而现有的通道水平排放在售烟柜内，烟盒也水平放在售烟柜中，在用户购买香烟时，选择合适的通道，让该通道内的推杆推动烟盒，将烟盒从售烟柜推出，但推杆推动烟盒时，多个烟盒容易堆叠在一起，造成烟盒混乱，甚至烟盒卡在售烟柜内无法正常出货。且为了每排烟盒之间无干扰，放置烟盒的各通道之间相互隔开，导致售烟柜内能放入的香烟种类有限。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种储烟装置，使得烟盒顺利从货道箱内排出，防止烟盒堵塞在货道箱内，且该储烟装置放在售烟柜内，可存放更多的香烟。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种储烟装置，包括：彼此相对固定的两个储烟组件，各所述储烟组件均包括依次排列设置的多个储烟排除机构，且各所述储烟排除机构均具有用于放入烟盒的进口和用于排出所述烟盒的出口，放入各所述储烟排除机构内的烟盒均沿所述储烟排除机构的进口至出口的方向堆叠，各所述储烟排除机构还均沿所述进口至出口的方向设置观察区；

其中一个所述储烟组件中的各所述储烟排除机构设置所述观察区的一侧均与另一个所述储烟组件中的各所述储烟排除机构设置所述观察区的一侧相互背离；

任意一个所述储烟排除机构均包括：

货道箱，设置有所述观察区、所述进口和所述出口；

拨轮，与所述货道箱的所述出口相对设置；且所述拨轮用于在转动预设角度时，将当前处于所述货道箱的出口处的烟盒带离所述货道箱，并承托所述货道箱内的后续烟盒；

驱动件，与所述拨轮连接，用于驱动所述拨轮转动。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于两个储烟组件彼此相固定，且每个储烟组件中均依次排列多个储烟排除机构，从而将储烟排除机构放置在售烟内，可紧密的排列在一起，存放更多的烟盒，且在安装移动储烟组件时可将两个储烟组件一起移动，方便操作安装。同时，还由于设有货道箱、拨轮和驱动装置，烟盒从进口至出口方向堆叠在货道箱内，拨轮与出口相对设置，在不转动拨轮时，拨轮挡住出口，将烟盒挡住货道箱内，防止烟盒从货道箱内掉出。当需要烟盒掉出时，驱动装置驱动拨轮，使得拨轮转动到预设角度，拨轮在转动时，将出口处的烟盒带离货道箱，将烟盒排出。而货道箱中的其他烟盒依次下降继续堆叠在货道中，拨轮不转动后也继续挡住货道箱的出口，让烟盒留着货道箱内。从而使得烟盒通过重力掉落的方式与拨轮结合排出货道箱，烟盒从货道箱内排出更为顺利，防止烟盒堵塞在货道内。另外，货道箱上设置有观察区，且一个储烟组件中的各储烟排除机构观察区的一侧均与另一个储烟组件中的各储烟排除机构设置观察区的一侧相互背离，从而两个相固定的储烟组件中的烟盒都可以通过观察区看到，工作人员根据观察到的烟盒数量即时补充烟盒。

另外，彼此相对固定的任意两个所述储烟排除机构的所述拨轮的转动方向相反。从而两个储烟排除机构排烟时，烟盒从不同的方向排出，相互之间无干扰。

另外，所述拨轮包括：

拨轮本体，与所述驱动件相连；

拨板，至少设有两个，且绕所述拨轮本体等距环设；各所述拨板朝远离所述拨轮本体的圆心方向延伸；且任意两个相邻的所述拨板之间均形成用于承托所述烟盒的承托槽；

其中，所述拨轮本体每在转动至一预设角度时，位于所述出口处的所述承托槽用于将当前由所述出口排出的烟盒带离所述出口，并绕所述拨轮本体转动的相反方向由下一所述承托槽承托后续烟盒。从而在拨轮本体转动到预设角度，刚好可以排出一个烟盒，其余烟盒可继续留在货道箱内，下一承托槽承托后续烟盒，也防止其他烟盒从货道箱内排出。

另外，所述储烟装置还包括：与各所述驱动件电性的主控单元；

任意一个所述储烟排除机构均还包括：

检测模块，与所述主控单元电性连接，用于检测所述拨轮本体的转动角度，还用于在检测到所述预设角度时，向所述主控单元发送电信号；所述主控单元用于在接收到的电信号的次数达到预设次数时，控制与发送电信号的检测模块对应的驱动件停止。从而在需要排出的烟盒数量排出后，拨轮将不再转动。

另外，各所述检测模块包括：

挡柱，至少设有两个，且与各所述拨轮中的拨板数量相同，一一对应设置在所述拨板上；

传感器，与所述主控单元电性连接，用于在所述拨轮本体转动时感应所述挡柱，并用于在感应到所述挡柱时，向所述主控单元发送电信号。

另外，任意相邻的两个所述拨板之间相互隔开的最大距离应大于单个烟盒的长度。从而两个拨板之间的承托槽可以完全承托容纳烟盒。

另外，各所述承托槽的槽底至所述出口处的垂直距离大于一个且小于两个所述烟盒堆叠的高度。从而拨轮本体转动预设角度时，承托槽带动一个烟盒排出。

另外，各所述拨板包括：

拨板本体，设置在拨轮本体上，并沿远离所述拨轮本体的圆心方向延伸；

第一凸起和第二凸起，均设置于所述拨板本体远离所述拨轮本体的一端，且分别与所述拨板本体之间呈一预设夹角；

其中，所述第一凸起和所述第二凸起沿所述拨板本体的轴线方向对称设置。

另外，任意一个所述储烟排除机构还包括：

导向组件，设置在所述货道箱开设所述出口的一侧，用于所述出口排出所述烟盒时对所述烟盒进行导向。从而使得烟盒从货道箱的出口排出时，正好掉落在拨轮的承托槽内。

另外，所述导向组件包括：

第一导向板，设置在所述货道箱上，且朝向背离所述货道箱的方向延伸；

第二导向板，设置在所述货道箱上，且朝向背离所述货道箱的方向延伸；

所述第一导向板与所述第二导向板之间相互隔开形成用于被所述烟盒通过的限位口。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型中第一实施方式的储烟装置结构示意图；

图2是本实用新型中第一实施方式的储烟装置侧视图；

图3是本实用新型中第一实施方式的储烟排除机构结构示意图；

图4是本实用新型中第一实施方式的拨轮和驱动件的结构示意图；

图5是本实用新型中第一实施方式的储烟装置电路模块图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种储烟装置，如图1、图2、图3所示，包括储烟组件30和储烟组件40，两个储烟组件彼此相对固定，之间设有连接件，通过螺钉将储烟组件30和储烟组件40分别与连接件相固定，各储烟组件均包括依次排列设置的多个储烟排除机构，在本实施方式中，储烟组件30和储烟组件40中各有11个储烟排除机构，每个储烟排除机构中按照实际使用需要放入各种烟盒4，且各储烟排除机构均具有用于放入烟盒4的进口18和用于排出烟盒4的出口5，放入各储烟排除机构内的烟盒4均沿储烟排除机构的进口18至出口5的方向堆叠，各储烟排除机构还均沿进口18至出口5的方向设置观察区11，观察区11为开设在货道箱1上的开口。其中一个储烟组件中的各储烟排除机构设置观察区11的一侧均与另一个储烟组件中的各储烟排除机构设置观察区11的一侧相互背离，从而观察区11朝外，可以随时看到储烟排除机构内烟盒4的数量排列情况。任意一个储烟排除机构均包括货道箱1、拨轮2和驱动件3，货道箱1设置有观察区11、进口18和出口5，进口18设置的货道箱1的顶端，出口5设置在货道箱1的底端。拨轮2与货道箱1的出口5相对设置，且拨轮2用于在转动预设角度时，将当前处于货道箱1的出口5处的烟盒4带离货道箱1，并承托货道箱1内的后续烟盒4。驱动件3为电机，电机的主轴与拨轮2的中心相连连接，驱动拨轮2转动，电机设置在基座12上，基座12与货道箱1相固定。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于两个储烟组件彼此相固定，且每个储烟组件中均依次排列多个储烟排除机构，从而将储烟排除机构放置在售烟内，可紧密的排列在一起，存放更多的烟盒4，且在安装移动储烟组件时可将两个储烟组件一起移动，方便操作安装。同时，还由于设有货道箱1、拨轮2和驱动件3，烟盒4从进口18至出口5方向堆叠在货道箱1内，拨轮2与出口5相对设置，在不转动拨轮2时，拨轮2挡住出口5，将烟盒4挡住货道箱1内，防止烟盒4从货道箱1内掉出。当需要烟盒4掉出时，驱动件3驱动拨轮2，使得拨轮2转动到预设角度，拨轮2在转动时，将出口5处的烟盒4带离货道箱1，将烟盒4排出。而货道箱1中的其他烟盒4依次下降继续堆叠在货道中，拨轮2不转动后也继续挡住货道箱1的出口5，让烟盒4留着货道箱1内。从而使得烟盒4通过重力掉落的方式与拨轮2结合排出货道箱1，烟盒4从货道箱1内排出更为顺利，防止烟盒4堵塞在货道内。另外，货道箱1上设置有观察区11，且一个储烟组件中的各储烟排除机构观察区11的一侧均与另一个储烟组件中的各储烟排除机构设置观察区11的一侧相互背离，从而两个相固定的储烟组件中的烟盒4都可以通过观察区11看到，工作人员根据观察到的烟盒4数量即时补充烟盒4。

进一步的，如图2所示，彼此相对固定的任意两个储烟排除机构的拨轮2的转动方向相反。从而两个储烟排除机构排烟时，烟盒4从不同的方向排出，相互之间无干扰。

另外，如图3和图4所示，拨轮包括拨轮本体21和拨板，拨轮本体21与驱动件3相连，拨板至少设有两个，且绕拨轮本体21等距环设，各拨板朝远离拨轮本体21的圆心方向延伸，且任意两个相邻的拨板之间均形成用于承托烟盒4的承托槽。在本实施方式中，以每个拨轮的拨板设有三个为例，分别为拨板22、拨板23、拨板24，拨板22和拨板23之间形成承托槽6，拨板23和拨板24之间形成承托槽7，拨板24和拨板22之间形成承托槽8，承托槽6位于出口5下方，驱动件3驱动拨轮本体21逆时针转动，拨板转动120度，位于出口5处的承托槽6承托出口5处的烟盒4转动，此时承托槽6转至出口5下方承托下一个掉落的烟盒4，承托槽6、承托槽7和承托槽8依次将一盒烟盒4排出后，承托槽6再次位于出口5下方，几个承托槽循环往复。在实际使用中，拨板可以设置多个，承托槽的个数依据拨板的个数改变。每在转动至一预设角度时即120度，将当前由出口5排出的烟盒4带离出口5，并绕拨轮本体21转动的相反方向由下一承托槽承托后续烟盒4。从而在拨轮本体21转动到预设角度，刚好可以排出一个烟盒4，其余烟盒4可继续留在货道箱1内，下一承托槽承托后续烟盒4，也防止其他烟盒4从货道箱1内排出。实际使用中，驱动件也可驱动拨轮本体21顺时针转动，一样可以排出烟盒，在此不再赘述。

另外，如图3、图4和图5所示，储烟装置还包括与各驱动件3电性的主控单元。任意一个储烟排除机构均还包括检测模块，与主控单元电性连接，用于检测拨轮2本体的转动角度，还用于在检测到预设角度时，向主控单元发送电信号。以其中一个储烟排除机构为例，一个预设角度即可有一个烟盒4排出，当需要排出两个烟盒4，主控单元在接收到两次电信号时，控制驱动件3停止。按照需要排出的烟盒4数量，主控单元接收到的电信号次数与需要排出的烟盒4数量相等时，主控单元控制驱动件3停止。其他储烟排除机构需要排出烟盒4时，同样的通过主控单元接收各储烟排除机构的检测模块发送的电信号，再根据接收到的电信号的次数，控制该储烟排除机构的驱动件3关闭。

具体的说，如图3和图4所示，各检测模块包括挡柱和传感器，挡柱至少设有两个，且与各拨轮中的拨板数量相同，一一对应设置在拨板上。传感器与主控单元电性连接，用于在拨轮本体转动时感应挡柱，并用于在感应到挡柱时，向主控单元发送电信号。感应件13为光电传感器，设置在基座12上，在本实施方式中以一个检测模块上挡柱设有三个，需要处一盒烟为例，分别为挡柱14、挡柱15、挡柱16，当拨轮本体21逆时针转动120度时，挡柱14转动到光电开关钳口处，感应到挡柱14，发送电信号给主控单元，主控单元接收到一次电信号，控制驱动件3停止，此时正好一个烟盒4排出。当需要出两盒烟，拨板顺时针转动两个120度，即240度，挡柱14和挡柱15经过光电开关钳口处，感应件13感应到两次挡柱，发送两次电信号给主控单元，主控单元接收到两次电信号后，控制驱动件3停止，从而正好两个烟盒4排出。在实际使用中，需要排出的烟盒4数量与主控单元接收到的电信号数量相同时，主控单元控制驱动件停止，从而实现了排出的烟盒4数量。

更值得一提的是，如图3和图4所示，在一个拨轮上任意相邻的两个拨板之间相互隔开的最大距离应大于单个烟盒4的长度从货道箱1内掉出的烟盒4刚和可以放置于两个相邻的拨板之间，在拨轮本体21转动时，烟盒4随着拨轮本体21转动，从水平位置逐渐向竖直位置运动，最终烟盒4从承托槽中掉出。从而两个拨板之间的承托槽可以完全承托容纳烟盒4。

进一步的，如图1和图3所示，各承托槽的槽底至出口5处的垂直距离大于一个且小于两个烟盒4堆叠的高度。从而拨轮本体21转动预设角度时，承托槽带动一个烟盒4排出。

另外，如图1和图2所示，各拨板包括拨板本体221、第一凸起222和第二凸起223，拨板本体221设置在拨轮本体21上，并沿远离拨轮本体21的圆心方向延伸。第一凸起222和第二凸起223，均设置于拨板本体221远离拨轮本体21的一端，且分别与拨板本体221之间呈一预设夹角，第一凸起222和第二凸起223沿拨板本体221的轴线方向对称设置。具体的说，以拨板设有三个为例，承托槽6对准出口5，在拨轮本体21顺时针转动时，拨轮22的第二凸起223位于烟盒4的后方，拨轮23的第一凸起222位于烟盒的前方，拨轮22的第二凸起223辅助拨动烟盒4，让烟盒4从出口5处完全落下，可随着放置该烟盒的承托槽6走，而拨轮23的第一凸起222挡住烟盒4，放置拨轮本体21没转到位时，烟盒4会直接倾倒，从承托槽6中掉出。从而使得储烟货道箱装置用在售烟柜中时，烟盒可精准的从售烟柜中出来。

另外，如图3和图4所示，任意一个储烟排除机构还包括导向组件，设置在货道箱1开设出口5的一侧，用于在出口5排出烟盒4时对烟盒4进行导向。从而使得烟盒4从货道箱1的出口5排出时，正好掉落在拨轮2的承托槽内。

另外，如图3和图4所示，任意一个储烟排除机构的导向组件包括第一导向板9和第二导向板10，第一导向板9设置在货道箱1上，且朝向背离货道箱1的方向延伸。第二导向板10设置在货道箱1上，且朝向背离货道箱1的方向延伸，第一导向板9与第二导向板10之间相互隔开形成用于被烟盒4通过的限位口。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种储烟装置，其特征在于，包括：彼此相对固定的两个储烟组件，各所述储烟组件均包括依次排列设置的多个储烟排除机构，且各所述储烟排除机构均具有用于放入烟盒的进口和用于排出所述烟盒的出口，放入各所述储烟排除机构内的烟盒均沿所述储烟排除机构的进口至出口的方向堆叠，各所述储烟排除机构还均沿所述进口至出口的方向设置观察区；

其中一个所述储烟组件中的各所述储烟排除机构设置所述观察区的一侧均与另一个所述储烟组件中的各所述储烟排除机构设置所述观察区的一侧相互背离；

任意一个所述储烟排除机构均包括：

货道箱，设置有所述观察区、所述进口和所述出口；

拨轮，与所述货道箱的所述出口相对设置；且所述拨轮用于在转动预设角度时，将当前处于所述货道箱的出口处的烟盒带离所述货道箱，并承托所述货道箱内的后续烟盒；

驱动件，与所述拨轮连接，用于驱动所述拨轮转动。

2.根据权利要求1所述的储烟装置，其特征在于，彼此相对固定的任意两个所述储烟排除机构的所述拨轮的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的储烟装置，其特征在于，所述拨轮包括：

拨轮本体，与所述驱动件相连；

拨板，至少设有两个，且绕所述拨轮本体等距环设；各所述拨板朝远离所述拨轮本体的圆心方向延伸；且任意两个相邻的所述拨板之间均形成用于承托所述烟盒的承托槽；

其中，所述拨轮本体每在转动至一预设角度时，位于所述出口处的所述承托槽用于将当前由所述出口排出的烟盒带离所述出口，并绕所述拨轮本体转动的相反方向由下一所述承托槽承托后续烟盒。

4.根据权利要求3所述的储烟装置，其特征在于，所述储烟装置还包括：与各所述驱动件电性的主控单元；

任意一个所述储烟排除机构均还包括：

检测模块，与所述主控单元电性连接，用于检测所述拨轮本体的转动角度，还用于在检测到所述预设角度时，向所述主控单元发送电信号；所述主控单元用于在接收到的电信号的次数达到预设次数时，控制与发送电信号的检测模块对应的驱动件停止。

5.根据权利要求4所述的储烟装置，其特征在于，各所述检测模块包括：

挡柱，至少设有两个，且与各所述拨轮中的拨板数量相同，一一对应设置在所述拨板上；

传感器，与所述主控单元电性连接，用于在所述拨轮本体转动时感应所述挡柱，并用于在感应到所述挡柱时，向所述主控单元发送电信号。

6.根据权利要求3所述的储烟装置，其特征在于，任意相邻的两个所述拨板之间相互隔开的最大距离应大于单个烟盒的长度。

7.根据权利要求3所述的储烟装置，其特征在于，各所述承托槽的槽底至所述出口处的垂直距离大于一个且小于两个所述烟盒堆叠的高度。

8.根据权利要求3所述的储烟装置，其特征在于，各所述拨板包括：

拨板本体，设置在拨轮本体上，并沿远离所述拨轮本体的圆心方向延伸；

第一凸起和第二凸起，均设置于所述拨板本体远离所述拨轮本体的一端，且分别与所述拨板本体之间呈一预设夹角；

其中，所述第一凸起和所述第二凸起沿所述拨板本体的轴线方向对称设置。

9.根据权利要求2所述的储烟装置，其特征在于，任意一个所述储烟排除机构还包括：

导向组件，设置在所述货道箱开设所述出口的一侧，用于所述出口排出所述烟盒时对所述烟盒进行导向。

10.根据权利要求9所述的储烟装置，其特征在于，所述导向组件包括：

第一导向板，设置在所述货道箱上，且朝向背离所述货道箱的方向延伸；

第二导向板，设置在所述货道箱上，且朝向背离所述货道箱的方向延伸；

所述第一导向板与所述第二导向板之间相互隔开形成用于被所述烟盒通过的限位口。