ES2550971T3 - Material celulósico de múltiples capas en relieve - Google Patents

Material celulósico de múltiples capas en relieve Download PDF

Info

Publication number
ES2550971T3
ES2550971T3 ES10425135.0T ES10425135T ES2550971T3 ES 2550971 T3 ES2550971 T3 ES 2550971T3 ES 10425135 T ES10425135 T ES 10425135T ES 2550971 T3 ES2550971 T3 ES 2550971T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cellulosic material
glued
decorative elements
layer
decorative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10425135.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Stefani Emi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Delicarta SpA
Original Assignee
Delicarta SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Delicarta SpA filed Critical Delicarta SpA
Application granted granted Critical
Publication of ES2550971T3 publication Critical patent/ES2550971T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/02—Patterned paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0758—Characteristics of the embossed product
    • B31F2201/0761—Multi-layered
    • B31F2201/0766—Multi-layered the layers being superposed tip to tip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/26—All layers being made of paper or paperboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2432/00—Cleaning articles, e.g. mops or wipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2555/00—Personal care
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Un material celulósico multicapa estampado en relieve que comprende al menos una primera capa exterior y al menos una segunda capa exterior, en el que al menos una de dichas capas exteriores está decorada con un estampado en relieve y en el que las capas se unen entre sí mediante encolado; caracterizado por que - dicho estampado en relieve define elementos decorativos elevados, que se proyectan hacia fuera en relación a una superficie de encolado, en el que la capa decorada con dicho estampado en relieve está encolada con una capa subyacente; - dichos elementos decorativos están separados unos de otros por dicha superficie de encolado, en el que la superficie de encolado se desarrolla alrededor de los elementos decorativos, formando así una distribución continua de pegamento que rodea cada uno de dichos elementos decorativos, con una tendencia irregular, presentando la superficie encolada una dimensión transversal variable y bordes curvilíneos, que definen el contorno de los elementos decorativos; - la superficie que rodea dichos elementos decorativos está completamente encolada con la capa subyacente; - la zona encolada cubre al menos 15% de toda la superficie del material celulósico.

Description

15
25
35
45
55
65
E10425135
22-10-2015
DESCRIPCIÓN
Material celulósico de múltiples capas en relieve
Campo técnico
La presente invención se refiere a mejoras en los materiales celulósicos hechos de varias capas, al menos una de los cuales está estampada en relieve para producir, por ejemplo, papel higiénico, papel de cocina y similares.
Estado de la técnica
Para la producción de productos absorbentes, tales como papel higiénico, papel de cocina, pañuelos de papel y similares, se utiliza un material celulósico como material de base, es decir, un material de fibra de celulosa, en forma de una o más capas acopladas entre sí y decoradas o procesadas de forma variada para obtener características estéticas y técnico-funcionales particulares. El material celulósico utilizado para este tipo de producción es un papel con las características particulares de suavidad y capacidad de absorción, generalmente llamado papel de seda.
El estampado en relieve es uno de los métodos de trabajo más ampliamente utilizados para el procesamiento de papel de seda para la obtención de productos del tipo mencionado anteriormente. Esta operación consiste en hacer que el material celulósico pase por una línea de contacto entre dos rodillos provistos de protuberancias y/o cavidades y, según el caso, uno de ellos puede estar provisto de una superficie que cede elásticamente, para dar una deformación mecánica al material celulósico de base. Esta deformación mecánica permanente, que implica el desplazamiento, la deformación o la rotura de las fibras del material base, aumenta el espesor aparente del material celulósico e imparte al mismo características técnico-funcionales particulares, tales como por ejemplo, un espesor aparente mayor, una capacidad de absorción mayor, mejores características táctiles, una superficie de trabajo adecuada para aumentar la capacidad del material para eliminar los materiales sólidos o líquidos de una superficie y otras características conocidas por los expertos en la técnica.
El estampado en relieve también se utiliza para impartir al producto una característica estética particular, es decir, para obtener en ella patrones formados por las cavidades en la superficie exterior del material celulósico, que corresponde a protuberancias del material celulósico orientado hacia el interior del material, cuando está formado por al menos dos o más capas acopladas entre sí.
El estampado en relieve se realiza en unidades de estampado o estampado-laminado. Estas últimas tienen también la función de acoplamiento de dos o más capas entre sí, al menos una de las cuales está estampada en relieve o ambas son estampadas en relieve por separado una de la otra. El acoplamiento se lleva a cabo mediante la aplicación de un pegamento en al menos algunas de las protuberancias formadas por el estampado en relieve en al menos una de las capas que forman el material de múltiples capas por medio de un dispensador de pegamento, por lo general dispuesto a lo largo del desarrollo circunferencial de un rodillo de estampado en relieve, antes de la línea de contacto de laminación o la línea de contacto de acoplamiento, en el que dos o más capas se acoplan entre sí. El laminado de capas, con la compresión recíproca de una capa contra la otra, facilita y promueve la adhesión, puede ocurrir en la línea de contacto de acoplamiento, definida por lo general entre dos rodillos de estampado en relieve, o más adelante mediante el uso de un rodillo laminador que coopera con uno de los rodillos de estampado en relieve.
Sumario de la invención
De acuerdo con un aspecto, el objeto de la presente invención es proporcionar un material celulósico de múltiples capas estampado en relieve, hecho típicamente de papel de seda, que tiene mejores características técnicofuncionales y estéticas que las que se pueden obtener con los productos actualmente conocidos.
Sustancialmente, en una realización la invención proporciona un material celulósico de múltiples capas estampado en relieve que comprende al menos una primera capa exterior y al menos una segunda capa exterior, en el que al menos una de dichas capas exteriores está decorada con estampado en relieve, y en el que las capas se unen por encolado. Ventajosamente, el estampado en relieve define elementos decorativos elevados que se proyectan hacia fuera desde una superficie de encolado, donde la capa decorada con dicho estampado en relieve está encolada con una capa subyacente. Además, los elementos decorativos están separados unos de otros por dicha superficie de encolado. El área encolada cubre al menos 15% de toda la superficie del material celulósico. La superficie que rodea los elementos decorativos está completamente encolada con la capa subyacente.
En algunas realizaciones de la invención, el área encolada cubre al menos 20%, preferiblemente al menos 25%, y más preferiblemente al menos 30% de toda la superficie del material celulósico. En algunas realizaciones preferidas de la invención, la superficie encolada es igual o mayor que el 33% de toda la superficie del material celulósico.
En algunas realizaciones los elementos decorativos tienen una sección transversal convexa y forman los respectivos hinchamientos, proyectándose hacia el exterior del material entramado, estando elevados con respecto a la superficie de encolado circundante. Ventajosamente, es posible que cada elemento decorativo esté formado por una
15
25
35
45
55
65
E10425135
22-10-2015
proyecciones que se proyectan desde la superficie de encolado hacia el exterior del material, estando definidas y separadas las protuberancias de cada elemento decorativo individual entre sí por áreas encoladas.
La superficie de encolado se desarrolla alrededor de los elementos decorativos, formando así una distribución continua de pegamento que rodea dicha elementos decorativos, con una trayectoria irregular, teniendo la superficie encolada unos bordes transversales y curvilíneos, los cuales definen el contorno de los elementos decorativos.
El pegamento puede ser incoloro. En otras realizaciones el pegamento es de color. También es posible utilizar pegamentos de diferentes colores, aplicados, por ejemplo, por medio de rodillos de placas.
Cada capa puede ser única, o puede estar compuesta a su vez de más capas. Además, en algunas realizaciones, se puede proporcionar al menos una tercera capa, interpuesta entre dichas primera y segunda capas. La tercera capa puede ser lisa, o tener relieve o micro-relieve, o estar junta o separada con respecto a las capas exteriores.
En algunas realizaciones, la segunda capa exterior tiene micro-relieve, con una distribución de protuberancias orientadas hacia el interior del material celulósico, con una densidad igual o superior a 15 protuberancias/cm2 y preferiblemente igual a o superior a 20 protuberancias/cm2, por ejemplo igual o superior a 25-30 protuberancias/ cm2. Estas protuberancias pueden tener una forma geométrica simple, por ejemplo de cono truncado o forma de pirámide truncada, preferiblemente con una superficie frontal, orientada hacia el interior del material celulósico, igual
o menor que 1 mm2.
En otras realizaciones dicha segunda capa exterior tiene un estampado en relieve especular respecto al de la primera capa exterior.
El material de múltiples capas de acuerdo con la invención puede tener un peso por unidad de superficie comprendido entre 25 y 100 g/m2.
La superficie encolada está delimitada por bordes curvilíneos, que siguen y definen el contorno de los elementos decorativos, teniendo la capa con dichos elementos decorativos una superficie continua completamente encolada, que llena el espacio entre los elementos decorativos adyacentes, teniendo dicha superficie continua de encolado una dimensión transversal variable con áreas en las que dicha dimensión transversal es preferiblemente igual o superior a 5 mm. La superficie encolada continua puede tener, por ejemplo, áreas con una dimensión transversal superior a 7 mm y preferiblemente mayor que 9 mm.
Breve descripción de las figuras
La invención se comprenderá mejor siguiendo la descripción a continuación y las figuras adjuntas, las cuales muestran una realización práctica no limitativa de la presente invención. Más particularmente, en las figuras:
la figura 1 muestra un diagrama de una unidad de estampado en relieve-laminado, con la que se puede fabricar un material celulósico de acuerdo con la invención; la figura 2 muestra una ampliación del detalle indicado con II en la figura 1; la figura 3 muestra una sección esquemática y muy ampliada transversal de un material celulósico obtenido por medio de la unidad de estampado en relieve-laminado de la figura 1; la figura 4 muestra un diagrama de una unidad adicional de estampado en relieve-laminado, que puede ser utilizada para la fabricación de un material de acuerdo con la invención; la figura 5 muestra una sección esquemática de un producto obtenido por medio de la máquina de la figura 4; y figuras 6, 7 y 8 muestran patrones de estampado en relieve de diversas realizaciones de un producto de acuerdo con la presente invención.
Descripción detallada de las realizaciones de la invención
Las Figuras 1 y 2 muestran esquemáticamente una unidad de estampado en relieve-laminado para producir un material celulósico estampado en relieve de acuerdo con la invención; la figura 3 es una sección esquemática de un artículo obtenido con esta unidad de estampado en relieve-laminado.
Esquemáticamente, en esta realización la unidad de estampado en relieve-laminado, indicada en su conjunto con el número 1, comprende un rodillo de estampado en relieve 3 que coopera con un rodillo de presión 5 provisto de un recubrimiento 5A de material que cede elásticamente, por ejemplo de goma. A lo largo del desarrollo circunferencial del rodillo de estampado en relieve 3 está dispuesto un dispensador de pegamento 7. Más adelante, en la dirección de avance de la capa V1 estampada en relieve mediante el rodillo de estampado en relieve 3 y el rodillo de presión 5, está dispuesto un rodillo de laminación 9. En la línea de contacto formada entre el rodillo de estampado en relieve 3 y el rodillo de laminación 9, se insertan la capa V1, estampada en relieve previamente entre el rodillo de estampado en relieve 3 y el rodillo de presión 5, y una segunda capa V2. Estas dos capas se acoplan por medio de pegamento aplicado por la unidad dispensadora de pegamento 7 para formar un material entramado celulósico
15
25
35
45
55
65
E10425135
22-10-2015
multicapa, indicado esquemáticamente con N. El pegamento se aplica sobre las zonas estampadas en relieve de la capa V1, lo que se explicará mejor a continuación.
En la realización de la figura 1, la capa V2 está sometida previamente a un micro-estampado en relieve por una unidad de estampado en relieve auxiliar 11, que comprende un rodillo de estampado en relieve 13 que coopera con un rodillo de presión 15, recubierto en 15A con un material que cede elásticamente. El rodillo de estampado en relieve 13 puede estar provisto de protuberancias de forma geométrica sencilla, por ejemplo de cono truncado o forma de pirámide truncada, de alta densidad, por ejemplo con una densidad de protuberancias de más de 15 protuberancias/cm2 preferiblemente igual o superior a 20 protuberancias/cm2. De esta manera se obtiene un estampado en relieve fino de pequeña dimensión en la capa V2, con protuberancias cuya superficie frontal tiene preferentemente un área igual o menor que 1 mm2.
Viceversa, el estampado en relieve hecho en la capa V1 tiene un patrón mucho más grande, obtenido por medio de un trabajo particular del rodillo de estampado en relieve 3. Para explicar mejor la conformación del rodillo de estampado en relieve 3, y por lo tanto de la capa V1 que actúa a través de él, la figura 2 muestra una parte de la sección transversal, es decir, según un plano ortogonal respecto al eje 3A, del rodillo de estampado en relieve 3, en el que las cavidades 3C, obtenidas en la superficie 3S del rodillo de estampado en relieve 3, son visibles. Las cavidades 3C tienen una gran superficie y, preferiblemente, una sección transversal caracterizada por unos radios de flexión conjunta particularmente amplios entre las paredes laterales 3L y la pared inferior 3F.
Cuando la capa V1 se lamina entre el rodillo de presión 5 y el rodillo de estampado en relieve 3, esta está sometida a una deformación mecánica debido al efecto del material que cede mecánicamente que forma el recubrimiento 5A del rodillo de presión 5, que empuja la capa V1 del material celulósico dentro de las cavidades 3C formando hinchamientos o relieves, o cojines de material, mientras que las porciones de la capa restante en contacto con la superficie 3S no excavada por el rodillo de estampado en relieve 3 son simplemente presionadas pero no deformadas, de manera que la capa V1 está sujeta, en las cavidades 3C, a los hinchamientos que sobresalen de las respectivas partes de la capa fuera del plano o superficie de disposición de la capa, es decir, la superficie representada por la capa celulósica desprovista de deformación.
El pegamento aplicado por el dispensador de pegamento 7 se distribuye en las porciones de superficie de la capa V1 correspondientes a las zonas no excavadas de la superficie 3S del rodillo de estampado en relieve 3.
A la salida de la línea de contacto de laminación definida entre el rodillo de laminación 9 y el rodillo de estampado en relieve 3, se obtiene un material entramado N, representado esquemáticamente en la sección ampliada de la figura
3. El material entramado N celulósico tiene en una primera cara un patrón de estampado en relieve constituido por protuberancias P de amplia superficie en forma de cojines, burbujas o hinchamientos que se forman en la superficie plana de base o superficie basal del material celulósico. Esta superficie basal se indica con SB en la figura 3 y está constituida por la superficie del material de la capa V1 no sometida a estampado en relieve y el hinchamiento debido al efecto de las cavidades 3C, es decir, esta superficie corresponde a la superficie que en la línea de contacto formada entre los rodillos de presión 5 y el rodillo de estampado en relieve 3 está dispuesta en las porciones de superficie 3S no excavadas por el rodillo de estampado en relieve 3. En estas áreas de superficie se ha aplicado el pegamento, preferiblemente en toda la superficie, es decir, sobre toda la superficie de esta zona, y la segunda capa microestampada en relieve V2 con una pluralidad de micro-protuberancias PM, es empujada en la superficie SB donde las microprotuberancias PM son por consiguiente aplanadas para obtener una superficie de encolado sustancialmente continua.
La figura 6 muestra esquemáticamente un ejemplo de un patrón que se puede obtener con este sistema de estampado en relieve. En este ejemplo, el dibujo de estampado está formado por una pluralidad de rosas adyacentes entre sí. Sólo a modo de ejemplo, las rosas son de dos dimensiones diferentes y de forma sustancialmente igual y repetitiva. Cada rosa está formada por una serie de relieves constituidos por las protuberancias o cojines P de la capa V1. Cada protuberancia P individual que se proyecta desde el plano basal del material entramado N está delimitada por una línea curva, eligiéndose las líneas que delimitan las diversas protuberancias P con el fin de obtener visualmente el efecto gráfico de una flor. Cada protuberancia P está separada de las otras protuberancias P del mismo patrón decorativo, es decir, de la misma rosa, por superficies (indicadas en negro en la figura 6) que representan la superficie basal SB, es decir, la superficie completamente encolada del material. Cada superficie basal SB completamente encolada también separa un patrón decorativo de los patrones decorativos adyacentes. Como es visible en la figura 6, prácticamente la superficie basal, es decir, la superficie que no ha sido objeto de deformaciones del estampado en relieve para generar los relieves P y sobre la cual se ha distribuido el pegamento, tiene una trayectoria continua, es decir, desde cada punto de la superficie encolada es posible llegar a cualquier otro punto de la superficie encolada sin cruzar las protuberancias P, es decir, permaneciendo en el área de encolado. Además, como se muestra en la figura 6, la anchura de la zona encolada es variable para llenar todos los espacios vacíos entre protuberancias P cuyo patrón, forma y dimensiones son establecidos por los requisitos para producir los patrones decorativos. De esta manera, en particular, hay que señalar cómo entre un patrón decorativo y el otro hay áreas de encoladas muy anchas.
15
25
35
45
55
65
E10425135
22-10-2015
Las figuras 7 y 8 muestran variantes de este concepto de estampado en relieve, que tienen de nuevo las características descritas anteriormente con referencia a la figura 6. Sin embargo, debe observarse en la figura 7 cómo la continuidad de la superficie encolada se refiere sólo a esa área o superficie encolada que separa elementos decorativos o patrones adyacentes entre sí, representado de nuevo por dibujos de la flor e indicados con MD. Dentro de estos patrones decorativos hay zonas SB encoladas, separadas de la superficie encolada exterior que rodea a cada patrón decorativo o elemento MD. En este caso, cada patrón decorativo o elemento MD está formado por una sola protuberancia P de forma compleja y hendida, que contiene dentro de sí misma áreas que no se proyectan desde el plano basal del material entramado y en la que se ha aplicado el pegamento, de manera que está al mismo nivel de la superficie SB encolada que rodea a cada patrón decorativo MD.
En general, como se muestra en las figuras 6, 7 y 8, la característica de este sistema de estampación en relieve está representado en particular por la presencia de áreas sustancialmente continuas encoladas de amplia superficie, que se desarrollan para rodear patrones decorativos adyacentes, donde la delimitación de las superficies encoladas está dada por las líneas curvas que definen una anchura muy variable del área encolada. De hecho, como se muestra en las figuras 6 a 8, al llenar el espacio entre los patrones decorativos MD adyacentes, la superficie de encolado tiene un perfil delimitado por líneas curvas y, en consecuencia con una anchura variable, variable en una manera correspondiente a la distancia entre los puntos de los perfiles de patrones decorativos adyacentes.
Ventajosamente, la zona de encolado puede ser superior al 15%, y también superior al 20% de la superficie total del producto. Más preferiblemente, la superficie de encolado puede ser igual o mayor al 25%, por ejemplo igual o mayor al 29% y también igual o mayor al 30% de la superficie total. En realizaciones preferidas de la invención, la zona de encolado puede ser igual o mayor al 33% de la superficie total del material entramado N celulósico.
En particular, en el ejemplo ilustrado en la figura 6 la superficie encolada es totalmente igual a 34,43% de la superficie total del material entramado, en el ejemplo de la figura 7 la superficie encolada es igual a 29,22% y en el ejemplo de la figura 8 la superficie encolada es igual a 21,04% de la superficie total.
Sustancialmente, el material celulósico en relieve de acuerdo con la invención es diferente a los productos existentes en vista del efecto diferente y de la función diferente del pegamento aplicado. Mientras que en los productos tradicionales se aplica el pegamento en áreas de dimensiones modestas y, en general, de anchura constante, que constituyen los patrones decorativos y corresponden a las protuberancias que se proyectan hacia el interior del material, mientras que la superficie circundante del material permanece sustancialmente inalterada, el material entramado celulósico de acuerdo con la presente invención se caracteriza por patrones decorativos formados por protuberancias o hinchamientos que se proyectan hacia el exterior del material, separados unos de otros por superficies completamente encoladas, es decir, superficies en las cuales existe una distribución sustancialmente uniforme de pegamento y que separan un patrón decorativo de otro, en correspondencia con el cual, el material entramado permanece en la superficie original del material sin proyectarse a través de la deformación del estampado permanente.
Para obtener otra ventaja estética adicional y un mejor efecto de los patrones decorativos, de acuerdo con algunas realizaciones, el pegamento puede ser de color. En otras formas de realización también es posible aplicar el pegamento con rodillos de placa con el fin de tener diferentes pegamentos en diferentes áreas del material entramado celulósico, presentando cada pegamento su propio color, diferente del dolor de los demás pegamentos, obteniendo sustancialmente de esta manera un conjunto de impresión multicolor.
Un material entramado celulósico de acuerdo con la presente invención también puede obtenerse con técnicas de laminación de estampado en relieve diferentes de las ilustradas con referencia a las figuras 1 y 2.
La figura 4 muestra una unidad de estampado en relieve-laminado 100 del tipo de “un extremo a otro” conocido por los expertos en la técnica. Esta unidad de estampado en relieve-laminado tiene un par de rodillos de estampado en relieve 103, 105, que definen una línea de contacto de laminación 107. Los rodillos de estampado en relieve 103, 105 cooperan cada uno con un rodillo de presión 109 y 111, respectivamente. El rodillo 109 está provisto de un recubrimiento 109A que cede elásticamente y el rodillo de presión 111 está provisto de un recubrimiento 111A que cede elásticamente.
De esta manera dos líneas de contacto de estampado en relieve se definen entre los rodillos 103 y 109 y entre los rodillos 105 y 111 respectivamente. En estas líneas de contacto se estampan por relieve por separado dos capas V1 y V2 de material entramado celulósico y posteriormente se acoplan en la línea de contacto de laminado 107 para formar el material entramado celulósico multicapa N. La unión entre las capas se obtiene por medio del pegamento aplicado con un dispensador de pegamento 113. En esta realización, los dos rodillos de estampación 103 y 105 pueden tener superficies excavadas como se indica esquemáticamente en la figura 2 y son sustancialmente imágenes especulares, de modo que las dos capas V1 y V2 están estampadas en relieve con patrones decorativos formados por una o más protuberancias o hinchamientos, los cuales en el material entramado celulósico multicapa N obtenido al unirlas, están orientados hacia la parte exterior del material. Las superficies integrales, es decir, las superficies no excavadas, de los rodillos 103 y 105 coinciden entre sí en la línea de contacto de laminación 107 y la presión recíproca provoca el encolado de las capas.
E10425135
22-10-2015
De esta manera se obtiene un material entramado celulósico multicapa N, representado esquemáticamente en la sección de la figura 5, donde los números iguales indican partes iguales o equivalentes a los de la figura 3.
En otras realizaciones, no mostradas, la unidad de estampado en relieve-laminado puede estar constituida por la
5 denominada unidad de estampado en relieve anidado. También es posible producir un artículo entramado celulósico multicapa del tipo descrito anteriormente con unidades de estampado en relieve o estampado en relieve-laminación de otro tipo.
Se entiende que el dibujo sólo muestra un ejemplo proporcionado a título de una demostración práctica de la
10 presente invención, que puede variar en formas y disposiciones sin por ello apartarse del alcance del concepto subyacente de la invención. Los números de referencia en las reivindicaciones adjuntas se proporcionan con el único propósito de facilitar la lectura de las mismas a la luz de la descripción y el dibujo, y de ninguna manera limitan el alcance de protección representada por las reivindicaciones.

Claims (15)

  1. 5
    15
    25
    35
    45
    55
    65
    REIVINDICACIONES
    1.
    Un material celulósico multicapa estampado en relieve que comprende al menos una primera capa exterior y al menos una segunda capa exterior, en el que al menos una de dichas capas exteriores está decorada con un estampado en relieve y en el que las capas se unen entre sí mediante encolado; caracterizado por que
    -dicho estampado en relieve define elementos decorativos elevados, que se proyectan hacia fuera en relación a una superficie de encolado, en el que la capa decorada con dicho estampado en relieve está encolada con una capa subyacente; -dichos elementos decorativos están separados unos de otros por dicha superficie de encolado, en el que la superficie de encolado se desarrolla alrededor de los elementos decorativos, formando así una distribución continua de pegamento que rodea cada uno de dichos elementos decorativos, con una tendencia irregular, presentando la superficie encolada una dimensión transversal variable y bordes curvilíneos, que definen el contorno de los elementos decorativos; -la superficie que rodea dichos elementos decorativos está completamente encolada con la capa subyacente; -la zona encolada cubre al menos 15% de toda la superficie del material celulósico.
  2. 2.
    El material celulósico como se reivindica en la reivindicación 1, en el que el área encolada cubre al menos 20%, preferiblemente al menos 25%, y más preferiblemente al menos 30% de toda la superficie del material celulósico.
  3. 3.
    El material celulósico como se reivindica en la reivindicación 1, en el que el área encolada cubre al menos 33% de toda la superficie del material celulósico.
  4. 4.
    El material celulósico como se reivindica en una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos elementos decorativos presentan una sección transversal convexa y forman los hinchamientos respectivos que se proyectan hacia el exterior del material entramado, elevados con respecto a la superficie de encolado circundante.
  5. 5.
    El material celulósico como se reivindica en una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que: cada elemento decorativo está formado por una pluralidad de proyecciones que se proyectan hacia el exterior del material de la superficie de encolado, estando definidas y separadas las protuberancias de cada elemento decorativo independiente entre sí por áreas encoladas; cada protuberancia independiente está delimitada por una línea curva; cada protuberancia está separada de las otras protuberancias del mismo patrón decorativo por dicha superficie que encolado que también separa un patrón decorativo a partir de los patrones decorativos adyacentes.
  6. 6.
    El material celulósico como se reivindica en una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que dentro de dichos elementos decorativos existen áreas encoladas que no se proyectan, separadas de una superficie encolada exterior que rodea cada elemento decorativo, estando formados dichos elementos decorativos por una sola protuberancia del complejo y de forma hendida, conteniendo dentro dichas áreas encoladas que no se proyectan.
  7. 7.
    El material celulósico como se reivindica en una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que el pegamento es de color.
  8. 8.
    El material celulósico como se reivindica en una o más de las reivindicaciones anteriores, que comprende al menos una tercera capa interpuesta entre dicha primera y segunda capas.
  9. 9.
    El material celulósico como se reivindica en la reivindicación 8, en el que dicha al menos tercera capa se estampa en relieve junto con dicha primera capa y presenta dichos elementos decorativos.
  10. 10.
    El material celulósico como se reivindica en una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda capa exterior está microestampada en relieve, con una distribución de protuberancias orientadas hacia el interior del material celulósico, con una densidad igual o superior a 15 protuberancias/cm2 y preferiblemente igual a o superior a 20 protuberancias/cm2.
  11. 11.
    El material celulósico como se reivindica en la reivindicación 10, en el que dichas protuberancias de la segunda capa exterior tienen forma truncada, en forma de pirámide cónica o truncada, con una superficie frontal, orientada hacia el interior del material celulósico, igual o inferior a 1 mm2.
  12. 12.
    El material celulósico como se reivindica en una o más de las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicha segunda capa exterior presenta un estampado en relieve sustancialmente especular respecto al de la primera capa exterior.
  13. 13.
    El material celulósico como se reivindica en una o más de las reivindicaciones anteriores, con una unidad de peso por superficie comprendida entre 25 y 100 g/m2.
  14. 14.
    El material celulósico como se reivindica en una o más de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie de encolado está delimitada por bordes curvilíneos, que siguen y definen el contorno de los elementos decorativos, presentando la capa con dichos elementos decorativos una superficie continua completamente encolada, que llena
    7
    el espacio entre los elementos decorativos adyacentes, presentando dicha superficie continua encolada una dimensión transversal variable con áreas en las que dicha dimensión transversal es igual o mayor que 5 mm.
  15. 15. El material celulósico como se reivindica en la reivindicación 14, en el que la superficie continua encolada presenta zonas con una dimensión transversal superior a 7 mm y preferiblemente mayor que 9 mm.
    8
ES10425135.0T 2009-06-08 2010-04-26 Material celulósico de múltiples capas en relieve Active ES2550971T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI20090127 2009-06-08
ITFI2009A000127A IT1394506B1 (it) 2009-06-08 2009-06-08 Materiale cellulosico plurivelo goffrato

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2550971T3 true ES2550971T3 (es) 2015-11-13

Family

ID=42026281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10425135.0T Active ES2550971T3 (es) 2009-06-08 2010-04-26 Material celulósico de múltiples capas en relieve

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2269820B1 (es)
ES (1) ES2550971T3 (es)
IT (1) IT1394506B1 (es)
PL (1) PL2269820T3 (es)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE254999T1 (de) * 1998-03-02 2003-12-15 Perini Fabio Spa Verfahren und gerät zur herstellung von geprägtem bahnmaterial und auf diese weise hergestelltes produkt
DE202004011289U1 (de) * 2004-07-19 2004-11-04 Sca Hygiene Products Gmbh Mehrlagiges Flächenprodukt
ITFI20060245A1 (it) * 2006-10-11 2008-04-12 Delicarta Spa Un materiale in carta con elevate caratteristiche detergenti e metodo per la sua produzione

Also Published As

Publication number Publication date
EP2269820A1 (en) 2011-01-05
EP2269820B1 (en) 2015-08-19
ITFI20090127A1 (it) 2010-12-09
PL2269820T3 (pl) 2016-01-29
IT1394506B1 (it) 2012-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2443142T3 (es) Material de papel con un modelo estampado mejorado y procedimiento para la fabricación del mismo
ES2347579T3 (es) Papel de seda de multiples capas, dispositivo de transformacion de papel y metodo para producir un papel de seda de multiples capas.
ES2211136T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un material en banda gofrado y producto asi obtenido.
TW438671B (en) An embossed multiply cellulosic fibrous structure having selective bond sites and process for producing the same
ES2401660T3 (es) Producto de papel multicapas o similar, procedimiento para su producción y sistema correspondiente
ES2305043T3 (es) Hoja multiple de papel absorbente.
ES2215679T3 (es) Procedimiento de gofrado para la produccion de material en banda de multiples capas, y producto asi obtenido.
TW450891B (en) An embossed multiply cellulosic fibrous structure and process for producing the same
ES2351700T3 (es) Procedimiento de gofrado y laminado y dispositivo para producir productos en banda con múltiples capas y producto correspondiente.
RU2520911C2 (ru) Волокнистый продукт, способ его изготовления и устройство для изготовления такого волокнистого продукта
ES2533841T3 (es) Producto de papel tisú multicapa híbrido y método para fabricarlo
ES2361066T3 (es) Procedimiento y dispositivo para producir un material en banda gofrado y producto obtenido con dicho procedimiento.
ES2690747T3 (es) Producto de celulosa multicapa estampado y medios para la producción del mismo
EP2686164B1 (en) Fibrous product and method for manufacturing such a fibrous product
PL203359B1 (pl) Wielowarstwowy wyrób bibułkowy i sposób wytwarzania wielowarstwowego wyrobu bibułkowego
EP2048283B1 (en) Apparatus for pasting two or more plies for manufacturing tissue products
ITFI20070163A1 (it) "materiale cartaceo goffrato, metodo e dispositivo per la sua produzione"
JP2011224151A (ja) 衛生用紙
ES2365452T5 (es) Material multicapa de papel gofrado
BR112020024475A2 (pt) método e máquina para estampar e calandrar papel de tecido e produto resultante
US20160015225A1 (en) Absorbent sheet products strip having limited liquid strike-through property
ES2550971T3 (es) Material celulósico de múltiples capas en relieve
ES2551096T3 (es) Procedimiento y dispositivo para producir un producto gofrado e impreso y producto obtenido de este modo
ES2635962T3 (es) Material de papel de múltiples capas gofrado y unidad de gofrado para la producción del mismo
ITFI20080229A1 (it) "gruppo goffratore-laminatore e metodo di goffratura"