ES2546196T3 - Dispositivo y método para la fabricación de una estructura estampada sobre un papel sintético perla realizado con un polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas - Google Patents

Dispositivo y método para la fabricación de una estructura estampada sobre un papel sintético perla realizado con un polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas Download PDF

Info

Publication number
ES2546196T3
ES2546196T3 ES10191218.6T ES10191218T ES2546196T3 ES 2546196 T3 ES2546196 T3 ES 2546196T3 ES 10191218 T ES10191218 T ES 10191218T ES 2546196 T3 ES2546196 T3 ES 2546196T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
paper
roller
printing
synthetic
pearl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10191218.6T
Other languages
English (en)
Inventor
Allen F. C. Lin
Hong-Kuo Cheng
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nan Ya Plastics Corp
Original Assignee
Nan Ya Plastics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nan Ya Plastics Corp filed Critical Nan Ya Plastics Corp
Application granted granted Critical
Publication of ES2546196T3 publication Critical patent/ES2546196T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

Un método para el proceso de la estructura de impresión de papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas (1), que comprende: 1) precalentar un papel sintético perla con un peso de 20 g / m2 -210 g / m2 a entre 65°C y 160°C; 2) estampar el papel sintético perla pasando a través de un dispositivo de estampación que incluye un rodillo auxiliar de caucho (35) que tiene una dureza Shore A de 60-90 y un rodillo de estampado (36) con un patrón diseñado; 3) enfriar el rodillo de estampado y el rodillo auxiliar de forma sincronizada durante la estampación; 4) enfriar la impresión mediante los dos tambores de refrigeración (31) adyacentes, y a continuación el papel sintético que tiene una cierta rugosidad para facilitar la alimentación de hojas o de un papel que sustituye el lienzo o papel artístico.

Description

E10191218
27-08-2015
Descripción
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere en general a un dispositivo para el proceso de la estructura de impresión de papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial (BOPP) de co-extrusión de 3 capas. La textura de impresión es producida por la estampadora modificada, que incluye por lo menos un rollo auxiliar de caucho que tiene una dureza Shore A de 60 a 90; el peso de papel sintético es de 20 g / m 2 -210 g / m2, la temperatura de precalentamiento es de 65°C -160°C y la impresión se procesa a menos de 160°C. El papel sintético posee cierta rugosidad y la impresión específica, por lo cual resulta ventajoso en la alimentación de la hoja de papel en la impresora o se puede sustituir el lienzo o el papel artístico.
DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA ANTERIOR
La Patente nº US 5,536,468 de 16 de julio de 1996 de Arjobex Co. da a conocer un método de fabricación de marcas de agua en un papel polimérico. El método consiste en pasar una lámina polimérica entre dos rodillos con entrega entre sí, en el que al menos uno de los rodillos tiene un motivo rebajado y / o en relieve para formar una impresión en la hoja de paso, cuya impresión corresponde a los motivos rebajados y / o en relieve en dicho(s) rodillo (s), y la hoja se orienta por estiramiento de la hoja. La hoja impresa y orientada tiene áreas oscuras correspondientes a las partes elevadas y zonas de luz correspondientes a la parte rebajada del motivo. Es una tecnología de impresión de una sola hoja polimérica.
La Patente nº US 6,364,988 B1 de 2 de abril de 2002 de Nan Ya Plastics Co. da a conocer un papel sintético de polipropileno orientado biaxialmente de co-extrusión de 3 capas producido mediante coextrusión de 3 capas, en el que una resina de polipropileno y una composición inorgánica extruidas por separado mediante un extrusor principal de doble husillo y dos extrusores secundarios de doble husillo se hacen co-fluir mediante un mismo troquelado para formar un recubrimiento de hoja de tres capas con capa de hoja de papel y capa intermedia de espuma de resina / capa de hoja de papel o capa de resina. Además, se llevan a cabo refrigeración, orientación biaxial, tratamiento de corona y bobinado para formar un papel sintético de co-extrusión de 3 capas.
El papel sintético de co-extrusión de 3 capas descrito en la Patente nº US 6,364,988 B1 ha sustituido el papel hecho con pasta de papel natural y podría ser utilizado para escribir, imprimir, empaquetar y otros tipos de aplicaciones. De acuerdo con la estructura de 3 capas del papel sintético de las Patentes Japonesas nº 46-040794B (1971), 56-118437A (1981), 56-141339A (1981), y 03-087255A (1991), estos papeles son distintos de la hoja de una sola capa de la Patente nº US 6,364,988 que es de fácil impresión y puede convertirse en un producto de marcas de agua.
La solicitud de Patente Europea 773094 A1 describe un método para fabricar un papel sintético a partir de una mezcla de polietileno y polipropileno que comprende la fase de estampado de la película entre un rodillo de estampado de acero y un rodillo auxiliar de caucho.
La patente nº US 5164227 describe un dispositivo de estampado para una hoja de papel estucado.
Para superar la dificultad de producir la impresión sobre el papel sintético de 3 capas, el solicitante ha investigado durante mucho tiempo y ha descubierto que el cilindro auxiliar de estampado se modifica para ser un rodillo auxiliar de caucho con una dureza Shore A de 60-90 y la estructura de papel de 3 capas se precalienta a 65-160°C, y a continuación la velocidad del papel de estructura de 3 capas que ha pasado a través del rodillo auxiliar, el rodillo de estampado y el tambor de refrigeración se controla entre 15-18 metros por minuto. El tambor de refrigeración se mantiene a 7°C. Por lo tanto, el papel sintético estampado es capaz de obtener el mismo resultado satisfactorio que el lienzo o el papel artístico para poder sustituirlos.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
La estructura de impresión de papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial (BOPP) de coextrusión de 3 capas de la presente invención es producida por el dispositivo de estampado modificado. El intervalo de peso de papel sintético para el proceso es de 20 g / m2 -210 g / m2 y el papel sintético adquiere cierta rugosidad para facilitar la alimentación de papel o como sustitutivo de lienzo o papel artístico. La estampadora modificada incluye al menos un rodillo de caucho auxiliar que tiene una dureza Shore A de 60-90, un horno de calefacción eléctrica de cuarzo y un calentador de infrarrojos precalentado a 65°C -160°C y estampado, y dos tambores de refrigeración adyacentes a 7°C.
El dispositivo para el proceso de la estructura de impresión del papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas de la presente invención es para precalentar el papel sintético a 65 -160°C. A continuación, el papel sintético se estampa al pasar por el rodillo auxiliar de
E10191218
27-08-2015
caucho que tiene una dureza Shore A de 60 a 90 y el rodillo de estampado que tiene los patrones de impresión y el rodillo de estampado y el rodillo auxiliar se enfrían de forma sincrónica. Por último, el papel sintético se enfría mediante el tambor de refrigeración que se mantiene a 7°C.
De acuerdo con el dispositivo para el proceso de la estructura de impresión del papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas de la presente invención, la profundidad de la impresión sobre el papel sintético es entre 0.2-1000 μm.
De acuerdo con el dispositivo para el proceso de la estructura de impresión del papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas de la presente invención, el proceso de precalentamiento es para calentar ambas caras de papel sintético mediante un calentador en sección y a continuación el papel sintético se imprime pasando por el rodillo de estampado y el rodillo auxiliar que tiene al menos una dureza Shore A de 60 a 90. La estructura de impresión del papel sintético se muestra en la FIG. 1.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La FIG. 1 ilustra un diagrama de la estructura de impresión de papel sintético perla de acuerdo con la presente invención;
La FIG. 2 ilustra un diagrama del proceso para la fabricación del papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de acuerdo con la presente invención;
La FIG. 3 ilustra un diagrama del dispositivo para el proceso de la estructura de impresión de papel sintético perla de acuerdo con la presente invención.
DESCRIPCIÓN DE LA REALIZACIÓN PREFERENTE
De acuerdo con la presente invención, el papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de coextrusión de 3 capas es un sustrato de base para ser impresionado de acuerdo con cualquier patrón de impresión requerido. El papel sintético se hace pasar a través del dispositivo modificado para el proceso de la textura de impresión para elegir el peso del papel sintético perla entre 20 g y 210 g por metro cuadrado y aplicar los medios de calefacción y de impresión sobre el papel sintético perla. Así, el papel sintético perla de la presente invención podría formar una cierta rugosidad para contribuir a la alimentación de la hoja de papel en la impresora, o podría procesarse para ser un producto de imitación del lienzo, que es producido por la impresora modificada con un rodillo auxiliar de caucho EPDM (Monómero Etileno-Propileno-Dieno) que tiene una dureza Shore A de 60 a 90.
De acuerdo con el dispositivo de impresión de la presente invención, el papel sintético se precalienta a aproximadamente 65°C a 160°C al principio. Antes de pasar a través del rodillo de estampado y el rodillo auxiliar con una dureza especial, el papel sintético es calentado por un calentador de infrarrojos a menos de 160°C, que es el punto de fusión del polipropileno. Después de pasar por el rodillo de estampado y el rodillo auxiliar con una dureza especial, el papel sintético con impresión pasa a través del tambor de refrigeración a 7°C con rapidez para ser enfriado.
El papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas es una estructura de 3 capas, por ejemplo, capa de hoja de papel de niebla / capa de espuma intermedia / capa adhesiva o capa de hoja de papel brillante / capa de espuma intermedia / capa adhesiva, o capa de resina / capa de resina / capa adhesiva, en el que el material de la capa adhesiva es PP, LPPE o HDPE.
La FIG. 2 ilustra un diagrama del proceso para la fabricación del papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de acuerdo con la presente invención. La etiqueta 21 que se muestra en la figura es un dispositivo de extrusor de doble husillo del dispositivo extrusor extraíble con tolvas de alimentación laterales del proceso de papel sintético. El dispositivo de extrusión 21 incluye un extrusor principal extraíble de doble husillo 211 con tolva de alimentación principal y dos extrusores secundarios extraíbles de doble husillo 213a, 213b con tolvas de alimentación lateral. La temperatura de proceso depende de la materia prima del compuesto de resina, el MFI, la cristalinidad, el ritmo de producción y el espesor del producto.
Después del moldeo del material por extrusión, se procesa un proceso de refrigeración mediante un dispositivo de rodillo de conformación por refrigeración 22, que es para enfriar el co-extruido de 3 capas a alta temperatura, en que el dispositivo de rodillos de configuración por refrigeración podría adoptar un dispositivo de refrigeración por agua o de refrigeración por aire. El control de la temperatura de refrigeración de este proceso es bastante importante, lo que promete el éxito de las etapas del proceso posterior.
E10191218
27-08-2015
Además, el material de base moldeado por proceso de refrigeración se alimenta en el dispositivo de orientación longitudinal 23 para procesar el proceso de orientación longitudinal, en el que podría establecer una temperatura específica para el precalentamiento con el fin de ablandar el material y, a continuación orientado en dos pasos, la orientación a alta y baja velocidad, para mejorar la resistencia mecánica longitudinal que es templada y formada a continuación.
A continuación, el material formado a través del dispositivo de orientación longitudinal es alimentado en el dispositivo de orientación lateral 24. El material más fino formado a través del dispositivo de orientación longitudinal se precalienta y se ablanda a una temperatura específica (dependiendo del espesor de la hoja de papel y del ritmo de producción), y luego se orienta lateralmente y finalmente se templa y se forma, a fin de mejorar la estabilidad dimensional del papel sintético perla.
Seguidamente, se utiliza el dispositivo de tratamiento de descarga de corona 25 en el proceso de tratamiento de descarga de corona con el objetivo de mejorar el carácter físico de la superficie de la hoja de papel y la membrana que se utilizarán en la impresión, recubrimiento, pegado y laminación, etc. Se utiliza equipamiento de descarga de alta frecuencia en el proceso de energía individual o doble con el fin de alcanzar la tasa específica de tensión hidratante.
Por último, la formación se lleva a cabo por parte del dispositivo rotatorio 26 después del tratamiento de descarga de corona, y de que se puedan formar la hendidura, el corte, o el despiece de productos de papel sintético embalado en la forma necesaria.
La FIG. 3 ilustra un diagrama del dispositivo para el proceso de la estructura de impresión de la presente invención.
El dispositivo para el proceso de la estructura de impresión de esta invención es para alimentar el papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas 1 tal como se ha mencionado más arriba a través de la impresora modificada refinada por el solicitante, que se ha modificado respecto a la experimental y que ha sido refinada en su estructura.
De acuerdo con la presente invención, después de la experimentación a largo plazo, la modificación y la refinación tienen relación con la dureza del caucho EPDM, es decir, las "partes posteriores", que deben tener un grosor con una dureza Shore A de 60-90 en consecuencia.
El dispositivo de estampado de la presente invención tal como se muestra en la FIG. 3, que comprende: un rollo de caucho auxiliar 35 que tiene una dureza Shore A de 60 a 90; un rodillo de estampado con un patrón diseñado y un sistema de refrigeración que tiene un núcleo; un horno de calefacción eléctrica de cuarzo 33 precalentado entre 65°C y 160°C que se encuentra en un lado de un rodillo de precalentamiento y tiene un hueco entre el rodillo de precalentamiento; un calentador de infrarrojos 30 que está debajo del horno de calefacción eléctrica de cuarzo; y dos tambores de refrigeración adyacentes 31 a 7°C. El papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas 1 a lo largo del rodillo de calefacción 32, que se calienta a entre 65°C y 160°C mediante un horno de calefacción eléctrica de cuarzo 33, en la dirección 16. El papel sintético 1 es calentado más adelante a no más de 160°C (no por encima del punto de fusión) mediante un calentador de infrarrojos 30 que pasa por el rodillo de estampado 36 y el rodillo auxiliar 35, que debería tener una dureza Shore A de 60 -90.
En el proceso de impresión mencionado anteriormente, el agua de refrigeración se suministra desde un sistema de refrigeración de agua (que no se ha indicado) hacia el núcleo del rollo de estampado 36 para enfriar su superficie.
El grabado de rodillo de estampado en profundidad debe ser de entre 0.2 a 1000 μm, el intervalo se decidió de acuerdo con las necesidades del producto con el fin de que pudiese ser formado después de pasar por el rodillo de estampado 36 y el rodillo auxiliar de dureza especial 35 para formar el producto de papel sintético grabado 34 y conseguir una refrigeración eficaz.
La velocidad a la que el papel sintético grabado 34 pasa por el rodillo de estampado 36 y el rodillo auxiliar de dureza especial 35 y los dos tambores de refrigeración adyacentes 31 con agua de refrigeración circulante a 7°C es de alrededor de 15 m / min.
[Forma de Realización 1]
Se utilizó un papel sintético perla distinto para ser grabado en estampación tradicional, y se utilizó la impresora modificada tal como se refiere. Se utilizaron patrones sobre lienzo con 5 μm a 15 μm de profundidad y se pasó el tambor de refrigeración con agua de refrigeración a 7°C a una velocidad de 15 m / min.
5
10
15
20
25
30
35
40
E10191218
27-08-2015
[Forma de Realización 2]
Se utilizó un papel sintético perla distinto para ser grabado en estampación tradicional, y se utilizó la impresora modificada tal como se refiere. Se utilizaron patrones sobre papel de arroz de 2 μm a 10 μm de profundidad y se pasó el tambor de refrigeración con agua de refrigeración a 7ºC a una velocidad de 18 m / min.
[Forma de Realización 3]
Se utilizó un papel sintético perla distinto para ser grabado en estampación tradicional, y se utilizó la impresora modificada tal como se refiere. Se utilizaron patrones de cuero de tiburón con 0.2μm a 0.4μm de profundidad y se pasó el tambor de refrigeración con agua de refrigeración a 7°C a una velocidad de 15 m / min.
El papel sintético comprimido de los papeles de las realizaciones 1 a 3, que utiliza el dispositivo de estampado modificado, contribuye a la alimentación de papel de los equipos de impresión.
DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS
1: papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas
11: sustrato secundario
12: sustrato principal
13: sustrato secundario
14: estampado o impresión
16: flechas de direcciones de orientación
21: dispositivo extrusor
211: extrusor extraíble de doble husillo principal 213a 213b: extrusor extraíble de doble husillo secundario
22: dispositivo de rodillo de conformación por refrigeración
23: dispositivo de orientación longitudinal
24: dispositivo de orientación lateral
25: dispositivo de tratamiento de descarga de corona
26: dispositivo de rodillo
30: calentador por infrarrojos
31: tambores de refrigeración
32: rodillo de calentamiento
33: horno de calefacción eléctrica de cuarzo: 33
34: papel sintético grabado
35: rodillo auxiliar
36: rodillo de estampado

Claims (5)

  1. Reivindicaciones
    1. Un método para el proceso de la estructura de impresión de papel sintético perla de polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas (1), que comprende:
    1) precalentar un papel sintético perla con un peso de 20 g / m2 -210 g / m2 a entre 65°C y 160°C; 5 2) estampar el papel sintético perla pasando a través de un dispositivo de estampación que incluye un rodillo auxiliar de caucho (35) que tiene una dureza Shore A de 60-90 y un rodillo de estampado
    (36) con un patrón diseñado; 3) enfriar el rodillo de estampado y el rodillo auxiliar de forma sincronizada durante la estampación; 4) enfriar la impresión mediante los dos tambores de refrigeración (31) adyacentes, y a
    10 continuación el papel sintético que tiene una cierta rugosidad para facilitar la alimentación de hojas
    o de un papel que sustituye el lienzo o papel artístico.
  2. 2.
    El método de acuerdo con la reivindicación 1, en que la profundidad de la impresión en el papel sintético es de entre 0.2 – 1000 μm.
  3. 3.
    El método de acuerdo con la reivindicación 1, en que el papel sintético perla se introduce en el
    15 calentador de infrarrojos para su precalentamiento a entre 65°C y 160°C, y a continuación se hace pasar el papel sintético precalentado a través del rodillo de estampado y el rodillo auxiliar de caucho que tiene una dureza Shore A de 60 a 90 para formar el papel sintético perla con impresión.
  4. 4. Un dispositivo de estampado para el proceso de la estructura de impresión de papel sintético perla de
    polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas (1) tal como se reivindica en la reivindicación 1, 20 que comprende:
    un rollo de caucho auxiliar (35) que tiene una dureza Shore A de 60 a 90; un rodillo de estampado (36) con un patrón diseñado y un sistema de refrigeración que tiene un núcleo; un horno de calefacción eléctrica de cuarzo (33) precalentado a entre 65°C y 160°C que se encuentra en un lado de un rodillo de precalentamiento (32) y que tiene un hueco entre el rodillo de precalentamiento;
    25 un calentador de infrarrojos (30) que se encuentra debajo del horno de calefacción eléctrica de cuarzo; y dos tambores de refrigeración (31) adyacentes a 7°C.
  5. 5. El dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, en el que la velocidad a la que el papel sintético perla pasa a través del rodillo auxiliar, el rodillo de estampado y el tambor de refrigeración es de 15-18 m por minuto
    30
    6
ES10191218.6T 2010-11-15 2010-11-15 Dispositivo y método para la fabricación de una estructura estampada sobre un papel sintético perla realizado con un polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas Active ES2546196T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10191218.6A EP2452804B1 (en) 2010-11-15 2010-11-15 Device and method for manufacturing an embossed structure on a pearl synthetic paper made of a 3-layer co-extruded biaxially oriented polypropylene

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2546196T3 true ES2546196T3 (es) 2015-09-21

Family

ID=43742465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10191218.6T Active ES2546196T3 (es) 2010-11-15 2010-11-15 Dispositivo y método para la fabricación de una estructura estampada sobre un papel sintético perla realizado con un polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2452804B1 (es)
ES (1) ES2546196T3 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105500889A (zh) * 2016-01-28 2016-04-20 海宁长昆包装有限公司 一种三层共挤纳米改性bopp消光膜的制造工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1156969B (de) * 1958-08-02 1963-11-07 Dornbusch & Co Walzenpaar zum Praegen durchlaufender Warenbahnen, bestehend aus einer Praegewalze und einer Gegenwalze mit elastischem Mantel, nebst Verfahren zum Herstellen der Gegenwalze
JPS4640794B1 (es) 1968-03-26 1971-12-02
JPS6036173B2 (ja) 1980-02-26 1985-08-19 王子油化合成紙株式会社 色相の改良された樹脂組成物
JPS56141339A (en) 1980-04-08 1981-11-05 Oji Yuka Gouseishi Kk Resin composition having improved light resistance
US5164227A (en) * 1987-06-19 1992-11-17 Van Leer Metallized Products (Usa) Limited Method for embossing a coated sheet with a diffraction or holographic pattern
JP2753066B2 (ja) 1989-08-31 1998-05-18 王子油化合成紙株式会社 複層樹脂フィルムよりなる合成紙
JPH0387258A (ja) * 1989-08-31 1991-04-12 Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd エンボス多層樹脂配向フィルム
US5536468A (en) 1993-11-26 1996-07-16 Arjobex Limited Method of making watermarks on synthetic paper
EP0773094A1 (en) * 1995-11-16 1997-05-14 Nan Ya Plastics Corporation Synthetic paper and method for its manufacture
US6364988B1 (en) 1999-09-13 2002-04-02 Nan Ya Plastics Corporation Process for producing a 3-layer co-extruded biaxially oriented polypropylene synthetic paper of thickness 25-250 μm

Also Published As

Publication number Publication date
EP2452804B1 (en) 2015-06-03
EP2452804A1 (en) 2012-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI507290B (zh) 離型片、離型片之製造方法及合成皮革
US5552011A (en) Process of 3-layer co-extruded biaxial oriented polypropylene (BOPP) synthetic paper
JP2001232682A (ja) 型内貼りラベル用の三層共押出二軸延伸ポリプロピレンパール光沢合成紙及び透明膜の製造方法
ES2264275T3 (es) Procedimiento para fabricacion de un co-extruido de capas multiples y co-coextruido fabricado mediante dicho procedimiento.
JPH0239978B2 (es)
US9242396B2 (en) Forming methods
US20120119421A1 (en) Device and method for processing the embossing structure of 3-layer co-extruded biaxial oriented polypropylene (bopp) pearl synthetic paper
US20020124945A1 (en) In-mold label with perforations
ES2546196T3 (es) Dispositivo y método para la fabricación de una estructura estampada sobre un papel sintético perla realizado con un polipropileno orientado biaxial de co-extrusión de 3 capas
CN105729787A (zh) 一种镭射防伪bopp双向拉伸膜的制造工艺
EP1518661B1 (en) Watermarked polymeric sheet and method of making the same
CN102873950A (zh) 一种高表面能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
US20010012548A1 (en) High bi-directional strength monolayer polymeric film and method of fabrication
DE102015014291B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polymer-Formteilen aus Polymeren mit Formgedächtnis- oder thermoresponsiven Eigenschaften
JP3623681B2 (ja) 三層共押出方式で得られる厚み２５〜２５０ミクロン二軸延伸ポリプロピレン（ｂｏｐｐ）パール光沢合成紙の製造方法
TW201002541A (en) Partial matt hard coat transferring sheet and a method for manufacturing the same
CN106671529A (zh) 一种双向拉伸聚丙烯触感膜
CA2505586C (en) Watermarked polymeric sheet and method of making the same
CN102465476B (zh) 制得双轴延伸聚丙烯压纹珠光合成纸的方法及压纹设备
JPH0966564A (ja) 合成紙の製造方法とその製品
JP5394416B2 (ja) 合成紙をエンボスしてなるエンボス合成紙の製法及びそのエンボス装置
CN207224651U (zh) 地板复合成型机和地板生产线设备
CN202491498U (zh) 一种易碎膜
JPH0655633A (ja) 光輝性ホログラム装飾シート及びその中間シートの製造方法
TWI558879B (zh) Synthetic paper manufacturing method and the synthetic paper system Caused by type device