ES2542894A2 - Máquina y método para la fabricación de machos de arena - Google Patents
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Abstract
Máquina y método para fabricar machos de arena, comprendiendo la máquina (100) una caja de moldeo (1), una cámara de soplado (2), un elemento de gaseo (3) y un conjunto de soplado (4) que está adaptado para inyectar aire contra la cámara de soplado (2) y para aspirarlo, a través de una placa de filtrado. La cámara de soplado (2) se llena de arena y se dispone en una posición de descarga entre el conjunto de soplado (4) y la caja de moldeo (1) para descargar la arena en la caja de moldeo (1); y posteriormente se dispone el elemento de gaseo (3) entre el conjunto de soplado (4) y la caja de moldeo (1). La máquina (100) comprende además unos medios de limpieza (6) adaptados para limpiar la placa de filtrado una vez la cámara de soplado (2) ha abandonado la posición de descarga.
Description
P201430184
11-02-2014
-Una vez transcurrido el tiempo de descarga la cámara de soplado 2 es desplazada hasta la posición de carga P2 donde vuelve a empezar el proceso comentado.
-Una vez transcurrido el tiempo de descarga, a la misma vez que se desplaza la cámara de soplado 2 hasta la posición de carga P2 se desplaza el elemento de gaseo 3 desde una posición de reposo P (figura 2) hasta una posición de trabajo Pg en la que está enfrentada a la enfrentada a la caja de moldeo 1 (figura 1), dispuesta entre dicha caja de moldeo 1 y el conjunto de soplado 4.
-Con el elemento de gaseo 3 en la posición de trabajo Pg se gasea, mediante el elemento de gaseo 3, la caja de moldeo 1 (el hueco 10 interior) para endurecer la arena, durante un tiempo de gaseado predeterminado.
-Una vez transcurrido el tiempo de gaseado el elemento de gaseo 3 se desplaza hacia su posición de reposo P, y la cámara de soplado 2 puede desplazarse de nuevo a su posición de descarga P2 (si la carga de arena ha terminado).
Todas las operaciones comentadas se realizan preferentemente de manera automática.
En el método de la invención, además de las operaciones comentadas, cuando la cámara de soplado 2 es desplazada para abandonar la posición de descarga P2 se disponen unos medios de limpieza 6 enfrentados a la placa de filtrado 5 y se inyecta un agente de limpieza contra dicha placa de filtrado 5 mediante los medios de limpieza 6. De esta manera, después de cada operación de descarga de arena en la caja de moldeo 1 se puede limpiar la placa de filtrado 5 de posible arena que ha quedado adherida a la misma debido principalmente a la aspiración, disminuyéndose la frecuencia con la que se tiene que sustituir dicha placa de filtrado 5 por una nueva (o al menos por una limpia), aumentándose así la productividad de la máquina 100. Preferentemente se realiza una operación de limpieza cada vez que se realiza una operación de descarga de arena, aunque podría tener una frecuencia diferente si así se requiriese. El agente de limpieza se inyecta preferentemente a presión, y puede ser un gas u otro material como el hielo seco por ejemplo, aunque preferentemente se corresponde con aire comprimido.
En una realización preferente del método de la invención, la cámara de soplado 2 y el elemento de gaseo 3 están unidos entre sí mediante una estructura común 7, de tal manera que se desplazan simultánea y conjuntamente. Los medios de limpieza 6 están unidos a dicha estructura común 7 en un punto entre la cámara de soplado 2 y el elemento de gaseo
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3, desplazándose también solidarios con la cámara de soplado 2 y el elemento de gaseo 3. En la realización preferente el desplazamiento del elemento de gaseo 3 de la posición de reposo P a la posición de trabajo Pg (y por tanto el desplazamiento de la cámara de soplado 2 de la posición de descarga P2 a la posición de carga P1) se puede hacer de manera continua o discontinua. Durante este cambio de posición de la cámara de soplado 2 y el elemento de gaseo 3 (y de los medios de limpieza 6), los medios de limpieza 6 inyectan el agente de limpieza que actúa contra la placa de filtrado 5 cuando dichos medios de limpieza 6 están enfrentados a ella (el momento en el que se activa la inyección del agente de limpieza no es relevante, simplemente hay que asegurarse que cuando los medios de limpieza 6 pasen por debajo de la placa de filtrado 5 dicha inyección esté activa para poder realizar la limpieza). Si con el tiempo que actúan los medios de limpieza 6 sobre la placa de filtrado 5 es suficiente para limpiarla el desplazamiento se hace de manera continua, en caso contrario se hace de manera discontinua, interrumpiéndose el desplazamiento durante un tiempo de limpieza predeterminado mientras dichos medios de limpieza 6 inyectan el agente de limpieza contra la placa de filtrado 5, siendo dicho tiempo de limpieza igual o mayor al que se ha considerado necesario previamente.
En una segunda realización del método de la invención los medios de limpieza 6 están fijados a el elemento de gaseo 3 y están dispuestos sobre dicho elemento de gaseo 3, de tal manera que se desplazan solidarios con dicho elemento de gaseo 3. Así, la operación de limpieza se puede realizar mientras se está gaseando la arena de la caja de moldeo 1 con el elemento de gaseo 3, que por lo general es tiempo suficiente para que se realice la limpieza requerida de la placa de filtrado 5, puesto que mientras se está gaseando los medios de limpieza 6 están enfrentados a la placa de filtrado 5. Los medios de limpieza 6 se posicionan bajo la placa de filtrado 5 a la misma vez que se posiciona el elemento de gaseo 3 en la posición de trabajo Pg.
En una tercera realización del método los medios de limpieza 6 están unidos con libertad de giro al conjunto de soplado 4, y cuando se desplaza la cámara de soplado 2 para abandonar la posición de descarga P2 los medios de limpieza 6 giran para posicionarse enfrente de la placa de filtrado 5 y poder realizar así la operación de limpieza. Esta realización tiene el inconveniente comentado anteriormente para la primera realización en cuanto a tener que demorar o interrumpir el desplazamiento del elemento de gaseo 3 hacia su posición de trabajo Pg. Una vez realizada la operación de limpieza dichos medios de limpieza 6 retornan
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a su posición de origen para permitir que el elemento de gaseo 3 se posicione en la posición de trabajo Pg.
En cualquiera de las realizaciones del método los medios de limpieza 6 pueden comprenden
5 una estructura 61 y una pluralidad de boquillas 60 fijadas a dicha estructura 61, de tal manera que las boquillas 60 permanecen estáticas durante la operación de limpieza; o pueden comprender al menos una boquilla 60 unida con libertad de desplazamiento a la estructura 61. En este último caso, durante la operación de limpieza del método de la invención se provoca el desplazamiento repetitivo de dicha boquilla 60, en ambos sentidos,
10 para cubrir la anchura total de la placa de filtrado 5 a la misma vez que se inyecta el agente de limpieza contra dicha placa de filtrado 5 mediante dicha boquilla 60.
En cualquiera de sus realizaciones, durante el método de la invención se puede aspirar al menos la arena que se despega o limpia de la placa de filtrado 5 debido a la actuación de 15 los medios de limpieza 6, mediante unos medios de aspiración. Esta operación puede estar dándose continuamente, aunque preferentemente se activa durante el tiempo en el que los medios de limpieza 6 están actuando sobre la placa de filtrado 5. Los medios de aspiración comprenden unos medios encargados de generar la aspiración (no representados en las figuras), un conducto de aspiración 90 para a través del cual llega dicha arena a su destino
20 (un depósito para su evacuación por ejemplo) y una válvula de aspiración 91 para abrir o cerrar el paso a través del conducto de aspiración 90, y cuando se requiere se actúa sobre dicha válvula de aspiración 91 para permitir o no dicha aspiración y sobre los medios encargados de generar la aspiración.
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