ES2542024A1 - Dispositivo para el desmoldeado de piezas - Google Patents

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Abstract

El dispositivo para el desmoldeado de piezas comprende un patín (1) que comprende una corredera (8) para alojar un postizo de figura (2) para el moldeado de un negativo (10) de la pieza a moldear, estando asociada dicha corredera (8) a una barra de empuje (9) de manera oblicua, que puede desplazar dicha corredera (8) a una posición de expulsión de una pieza a moldear, y se caracteriza porque dicha barra de empuje (9) comprende en su extremo superior una cremallera (21), que engrana con otra cremallera (22) de dicha corredera (8), transfiriéndose el movimiento de dicha barra de empuje (9) a dicha corredera (8) a través de dichas cremalleras (21, 22). Permite reducir el volumen respecto al dispositivo descrito en el documento citado anteriormente, de manera que es menos invasivo dimensionalmente en su ensamblaje dentro de la figura del molde.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo para el desmoldeado de piezas.
La presente invención se refiere a un dispositivo para el desmoldeado de piezas, que aloja un 5 postizo de figura que conforma los negativos en moldes de inyección. Se trata de un dispositivo destinado a suplir los actuales patines inclinados.
Antecedentes de la invención
10
Actualmente en el campo de los moldes de inyección, principalmente los de un tamaño considerable (léase moldes para el sector del automóvil, o similares) y para la obtención de las piezas moldeadas en material plástico, cuya configuración presenta unas zonas negativas que no pueden ser moldeadas por el sistema de extracción convencional, se requiere del uso de unos patines de desplazamiento angular asociados al molde, de forma tal que se facilite el 15 desmoldeado de estas partes negativas durante el proceso de extracción.
Normalmente y dependiendo del negativo a moldear, el recorrido de estos patines no requiere ser el mismo que el recorrido de los expulsores que desmoldean la pieza en cuestión. Por este motivo, la mayoría de estos moldes requieren el uso de un doble juego de placas expulsoras. 20
Estas placas expulsoras usan el mismo movimiento de desplazamiento para los dos grupos de placas de expulsión, pero mediante unos mecanismos debidamente incorporados, conseguimos que después de un cierto recorrido, el primer grupo de placas expulsoras quede parado, mientras el segundo grupo sigue desplazándose hasta el límite del recorrido necesario 25 para la extracción total de la pieza moldeada.
El primer grupo de placas expulsoras, normalmente incorpora todos los mecanismos de desplazamiento angular, mientras que el segundo grupo de placas expulsoras incorpora todos los expulsores que hacen posible la expulsión completa del producto moldeado en cuestión. 30
Este sistema, motivado principalmente por el esfuerzo necesario para hacer actuar uno o varios elementos angulares de desmoldeado, requiere de unas placas expulsoras debidamente dimensionadas.
35
Al tratarse de mecanismos de desplazamiento angular, el espacio que requieren para su instalación en muchos casos obliga a buscar alternativas más o menos engorrosas debido al espacio necesario para reforzar los esfuerzos requeridos en cada caso. En consecuencia, se requieren unas dimensiones globales del molde de mayores dimensiones, con los consiguientes costes de material como de horas de mecanizado. Asimismo, en muchas 40 ocasiones es necesaria una máquina de inyección de mayor capacidad, únicamente por las dimensiones del molde, no por el peso de la pieza.
Todo ello encarece notablemente el molde, así como en muchas ocasiones también las maquinas que hacen posible su mecanizado, que deben de estar debidamente adecuadas a 45 estas necesidades.
Al tratarse de moldes de grandes dimensiones, normalmente estas partes negativas también ocupan una parte importante de la figura a moldear, y en estos casos se hace imprescindible la incorporación de elementos de refrigeración para acelerar el enfriamiento de la masa moldeada 50 por inyección de plástico fundido.
Por lo tanto, para ser desmoldeada la pieza debe ser enfriada antes de su proceso de expulsión, ya que en el momento de la inyección el material entra en la cavidad del molde en
estado semipastoso, y para ser expulsado a través de los expulsores debemos de tener el material frío y rígido.
El proceso de enfriamiento en los moldes de plástico se consigue mediante unos circuitos internos que se mecanizan en el molde, por donde se hace circular agua fría, consiguiendo de 5 esta manera un salto térmico que permite acelerar el endurecimiento de la pieza moldeada.
Para solucionar estos problemas se ideó el dispositivo descrito en el documento ES 2398793 A1, del mismo titular que la presente solicitud, y que se incorpora aquí como referencia.
10
El objetivo del dispositivo de acuerdo con la presente invención respecto al dispositivo descrito en dicho documento es reducir el volumen del dispositivo, de manera que sea menos invasivo dimensionalmente durante el ensamblaje dentro del molde.
Descripción de la invención 15
Con el dispositivo para el desmoldeado de piezas de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán a continuación.
El dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la presente 20 invención comprende un patín que comprende una corredera para alojar un postizo de figura para el moldeado de un negativo de la pieza a moldear, estando asociada dicha corredera a una barra de empuje de manera oblicua, pudiendo desplazar dicha corredera a una posición de expulsión de una pieza a moldear, y se caracteriza porque dicha barra de empuje comprende en su extremo superior una cremallera, que engrana con otra cremallera de dicha corredera, 25 transfiriéndose el movimiento de dicha barra de empuje a dicha corredera a través de dichas cremalleras.
Ventajosamente, dicho patín comprende una base sobre la que se desliza dicha corredera a lo largo de unas guías de dicha base complementarias con unas ranuras de dicha corredera. 30
Preferentemente, dichas guías están colocadas inclinadas respecto al eje longitudinal de dicha base, y están colocadas en el interior de un orificio de dicha base, en cuyo interior se aloja dicha corredera.
35
Además, dicha corredera también está preferentemente colocada inclinada respecto a dicha barra de empuje.
Según una realización preferida, dicha cremallera de la corredera está colocada con sus dientes perpendiculares al eje longitudinal de la corredera, y los dientes de dicha cremallera de 40 la barra de empuje están colocados perpendiculares o inclinados respecto al eje longitudinal de la barra de empuje.
Preferentemente, dicha barra de empuje comprende un imán asociado con un detector magnético para detectar la posición de la barra de empuje. 45
El dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la presente invención permite reducir el volumen respecto al dispositivo descrito en el documento citado anteriormente, de manera que es menos invasivo dimensionalmente en su ensamblaje dentro de la figura del molde. 50
Breve descripción de los dibujos
Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto, se acompañan unos dibujos en los que,
esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
La figura 1 es una vista en perspectiva en despiece del dispositivo para el desmoldeado de piezas de acuerdo con la presente invención; y 5
La figura 2 es una vista esquemática en alzado del dispositivo para el desmoldeado de piezas de la presente invención.
Descripción de una realización preferida 10
En primer lugar, debe indicarse que el dispositivo para el desmoldeado de piezas de la presente invención está diseñado para su utilización en moldes de grandes dimensiones, por ejemplo en moldes de más de 800 kg., tal como podrían ser, de manera no limitativa, para paneles de automóviles, para puertas o techos de automóviles, electrodomésticos de grandes 15 dimensiones, etc. donde es necesario realizar negativos interiores.
Dicho dispositivo para el desmoldeado de piezas de la presente invención comprende un patín 1 provisto en su parte superior de una base 3 sobre la que se desliza una corredera 8. Dicha base 3 está unida al molde mediante unos tornillos de fijación. 20
Dicho dispositivo también comprende un postizo de figura 2 fijado de manera amovible sobre dicha corredera 8 mediante unos tornillos 20, cuyo postizo 2 es el que moldea un negativo o saliente en la forma deseada. Evidentemente, dicho postizo 2 se puede retirar y colocar un postizo diferente para realizar el moldeado de una pieza con un saliente interior diferente. 25
Dicho postizo 2 es el elemento en el que se mecaniza la forma del negativo a reproducir en la pieza de plástico. Este postizo 2 es susceptible de incorporar el circuito de refrigeración más adecuado a su geometría, para optimizar al máximo la rapidez de enfriamiento de la pieza a moldear. 30
Debe remarcarse que en los moldes denominados pequeños dentro de la técnica de moldeado los postizos está unidos lateralmente a la corredera, es decir, el postizo está colocado al lado del patín y no sobre el mismo. Para permitir la identificación del molde como de grande dimensiones por parte de un experto en la materia, en la presente descripción se indica que el 35 postizo está colocado o fijado sobre el patín.
El patín 1 del dispositivo de la presente invención también comprende una barra de empuje 9 situada de manera substancialmente vertical en el molde. Dicha barra de empuje 9 mueve dicho postizo 2 entre una posición cerrada y una posición abierta o de expulsión del molde. 40
Como se puede apreciar en la figura 2, dicha corredera 8 está colocada oblicua respecto a la barra de empuje 9.
De acuerdo con la presente invención, dicha barra de empuje 9 comprende en su extremo 45 superior una cremallera 21, que engrana con otra cremallera 22 de dicha corredera 8, transfiriéndose el movimiento de dicha barra de empuje 9 a dicha corredera 8 a través de dichas cremalleras 21, 22.
Debido a la disposición oblicua de dicha corredera 8 respecto a la barra de empuje 9, dichas 50 cremalleras 21, 22 se desplazan sobre sí mismas pero con ángulos diferentes, lo que permite efectuar desplazamientos divergentes en el sentido de su deslizamiento.
La corredera 8 se desliza a lo largo de unas guías 23 de dicha base 3 complementarias con
unas ranuras 24 de dicha corredera 8. Dichas guías 23 están colocadas inclinadas respecto al eje longitudinal de dicha base 3 y están colocadas en el interior de un orificio 26 de dicha base 3, en cuyo interior se aloja dicha corredera 8.
Una de las cremalleras 21 actúa de cremallera motriz, ya que está acoplada a la placa 5 expulsora (no representada en los dibujos) del molde, que acciona el desplazamiento de expulsión. La otra cremallera 22 se mueve libremente, de manera que esta cremallera 22 se desplaza a lo largo de dichas guías 23 por el accionamiento de la cremallera motriz 21, convirtiendo el desplazamiento vertical de la cremallera 21 en un desplazamiento angular.
10
La combinación de los mecanizados de los dientes de las cremalleras 21, 22 determinan los ángulos divergentes de funcionamiento que en cada caso sean necesarios aplicar según los negativos de los desmoldeos que la propia figura a moldear pueda precisar.
Como se puede apreciar en las figuras, la cremallera 22 de la corredera 8 está colocada con 15 sus dientes perpendiculares al eje longitudinal de la corredera 8, mientras que los dientes de la cremallera motriz 21 de la barra de empuje 9 están colocados perpendiculares o inclinados respecto al eje longitudinal de la barra de empuje 9.
De esta manera, para desmoldeos perpendiculares al movimiento de apertura y cierre del 20 molde, los dientes de la cremallera motriz 21 estarán colocados perpendiculares respecto al eje longitudinal de la barra de empuje 9 o al movimiento de expulsión, mientras que los de la otra cremallera 22 tendrán una inclinación correspondiente para garantizar un perfecto acoplamiento de deslizamiento.
25
Para desmoldeos con ángulos fuera de la perpendicular del movimiento de apertura y cierre del molde, los dientes de la cremallera motriz 21 estarán colocados con el ángulo de desmoldeo necesario para cada caso, mientras que los de la otra cremallera 22 también tendrán una inclinación correspondiente para garantizar un perfecto acoplamiento de deslizamiento, pero sumando o restando los mismos grados que se desvíe el ángulo de desmoldeo fuera de la 30 perpendicular.
Además, dicha barra de empuje 9 también comprende un imán 27 asociado con un detector magnético 25 para detectar la posición de la barra de empuje 9.
35
A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el dispositivo de desmoldeado descrito es susceptible de numerosas variaciones y modificaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser sustituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección definido por las reivindicaciones adjuntas. 40

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde, que comprende un patín (1) que comprende una corredera (8) para alojar un postizo de figura (2) para el moldeado de un negativo (10) de la pieza a moldear, estando asociada dicha corredera (8) a una barra de 5 empuje (9) de manera oblicua, que puede desplazar dicha corredera (8) a una posición de expulsión de una pieza a moldear, caracterizado porque dicha barra de empuje (9) comprende en su extremo superior una cremallera (21), que engrana con otra cremallera (22) de dicha corredera (8), transfiriéndose el movimiento de dicha barra de empuje (9) a dicha corredera (8) a través de dichas cremalleras (21, 22). 10
  2. 2. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho patín (1) comprende una base (3) sobre la que se desliza dicha corredera (8) a lo largo de unas guías (23) de dicha base (3) complementarias con unas ranuras (24) de dicha corredera (8). 15
  3. 3. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicación 2, en el que dichas guías (23) están colocadas inclinadas respecto al eje longitudinal de dicha base (3).
    20
  4. 4. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, en el que dichas guías (23) están colocadas en el interior de un orificio (26) de dicha base (3), en cuyo interior se aloja dicha corredera (8).
  5. 5. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicación 1, 25 en el que dicha corredera (8) está colocada inclinada respecto a dicha barra de empuje (9).
  6. 6. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicación 1 ó 5, en el que dicha cremallera (22) de la corredera (8) está colocada con sus dientes perpendiculares al eje longitudinal de la corredera (8). 30
  7. 7. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los dientes de dicha cremallera (21) de la barra de empuje (9) están colocados perpendiculares o inclinados respecto al eje longitudinal de la barra de empuje (9).
    35
  8. 8. Dispositivo para el desmoldeado de piezas en un molde de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha barra de empuje (9) comprende un imán (27) asociado con un detector magnético (25) para detectar la posición de la barra de empuje (9).
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