ES2540240T3 - Dispositivo de marcaje para marcar recipientes, dispositivo de tratamiento de recipientes y un procedimiento para marcar recipientes - Google Patents

Dispositivo de marcaje para marcar recipientes, dispositivo de tratamiento de recipientes y un procedimiento para marcar recipientes Download PDF

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Abstract

Un método de configuración de una dirección generada de manera criptográfica, CGA, utilizado para permitir a una dirección CGA generada satisfacer las exigencias operativas de una configuración de red, que comprende: la generación, por un cliente (4), de una dirección CGA; caracterizado por el envío, por el cliente, de la dirección CGA generada, a un servidor (1) del Protocolo Dinámico de Configuración Host, DHCP, y la demanda realizada al servidor DHCP para determinar si la dirección CGA generada satisface las exigencias operativas de la configuración de red, en donde la configuración de red comprende un nivel de seguridad de dirección CGA establecido por el servidor DHCP; y la generación de una nueva dirección CGA si la dirección CGA generada no satisface las exigencias operativas de la configuración de red.

Description

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DESCRIPCIÓN
Dispositivo de marcaje para marcar recipientes, dispositivo de tratamiento de recipientes y un procedimiento para marcar recipientes
La invención se refiere a un dispositivo de marcaje para marcar recipientes de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, a un dispositivo de tratamiento de recipientes de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 6 y a un procedimiento para marcar recipientes de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 7.
Estado de la técnica
El estado actual de la técnica es que, por ejemplo, en una instalación de envasado en la industria alimentaria detrás de unidades de inspección y/o máquinas están dispuestos sistemas de conducción al exterior y/o distribución que conducen recipientes examinados de forma correspondiente al respectivo resultado del examen hacia trayectorias correspondientes. Por ejemplo, los recipientes llenados de forma incompleta después de pasar por una máquina de llenado se pueden conducir a una cinta de conducción al exterior. Sin embargo, también es posible que se conduzcan varios resultados de inspección distintos al exterior en una cinta común, tales como, por ejemplo, recipientes llenados de forma insuficiente, y/o cerrados de forma defectuosa. Por tanto, en una estación de exclusión se encuentran entonces recipientes para dos tipos diferentes de error y además conducciones al exterior erróneas. En casos límite puede ocurrir que no sea evidente qué tipo de error existe o si una función errónea o un ensuciamiento del aparato de inspección ha conducido a la conducción al exterior del recipiente y el recipiente en realidad no presenta ningún defecto.
La solicitud publicada de patente DE 26 53 000 desvela un dispositivo para el marcaje de objetos seleccionados en un bloque de objetos que se mueven en filas a lo largo de una cinta transportadora y que están dispuestos en lotes transversalmente con respecto a la cinta transportadora. Está dispuesta una pluralidad de unidades de marcaje con un recorrido transversal por encima de la cinta transportadora y cada una de las mismas está montada en perpendicular sobre una de estas filas de objetos. La unidad de marcaje puede recibir señales para marcar uno de los objetos seleccionados que aparece debajo de la unidad de marcaje. El medio de marcaje preferentemente es tinta que no es venenosa y preferentemente es reflectante.
El documento GB 1 402 857 desvela un sistema de marcaje para marcar artículos defectuosos, de tal manera que los mismos se puedan diferenciar fácilmente de artículos similares que no son defectuosos. Se puede aplicar una marca mediante una unidad de marcaje sobre un recipiente, para lo que se usa, por ejemplo, tinta u otro líquido de marcaje. Los recipientes defectuosos marcados se pueden reconocer por un equipo de inspección automático o mediante inspección manual.
El documento WO 2011/030042 A1 desvela un procedimiento en el que a objetos que coinciden con un criterio se asigna un identificador "1" y en el que a objetos que no coinciden con el criterio se asigna un identificador "0". El identificador debe ayudar en caso de una retirada por clasificación manual de los objetos identificados que no coinciden con el criterio. La colocación del identificador visual en este caso no tiene lugar de forma física sobre el objeto, ya que una marca física por ejemplo puede dañar el objeto o adherirse mal sobre el objeto. Por ejemplo, un identificador visual puede consistir en proyectar un cono de luz sobre los objetos identificados que no coinciden con el criterio.
El documento DE 198 34 185 A1 desvela un procedimiento para la comprobación de cierres de recipientes, midiéndose durante la aplicación de los cierres una característica de presión interna y/o registrándose parámetros de los cierres o los recipientes, cuyo conocimiento es necesario para el establecimiento de la presión interna a partir de la medición de la característica de presión interna. Mediante el marcaje es posible una asignación de los valores medidos o registrados durante la aplicación de los cierres al respectivo recipiente. Por ejemplo, se pueden aplicar los valores medidos de la característica y los parámetros mediante el marcaje directamente en el recipiente.
El documento WO 2010/049153 A1 desvela un procedimiento y un dispositivo para la identificación de objetos, explorándose y determinándose por ejemplo propiedades de la superficie natural del recipiente. Los valores de medición digitalizados se resumen hasta dar una clave que es inequívoca de la respectiva superficie del recipiente y caracteriza el mismo de manera inequívoca. La clave creada puede reproducirse en una etiqueta o una marca sobre el recipiente. En un momento posterior se puede verificar o falsificar la clave mediante un nuevo análisis.
El documento WO 01/96041 A1 desvela un procedimiento y un dispositivo para la retirada mediante clasificación de productos de acero, marcándose errores detectados mediante un procedimiento de examen sin destrucción sobre el producto de acero. Entonces, los productos de acero se conducen a través de un equipo de reconocimiento de marca óptico, cuyas señales de detección incitan una retirada mediante clasificación automática de los productos de acero defectuosos.
Objetivo
La invención se basa por tanto en el objetivo de poner a disposición un dispositivo de marcaje que permita crear marcas y disponerlas en/sobre un recipiente, de tal manera que incluso los errores no inequívocos sobre o en
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recipientes o errores en relación con un recipiente se puedan asignar. Además es un objetivo de la invención facilitar un dispositivo de tratamiento de recipientes con el dispositivo de marcaje así como un procedimiento mejorado para marcar recipientes mediante el dispositivo de marcaje.
Solución
Este objetivo se resuelve mediante el dispositivo de marcaje de acuerdo con la reivindicación 1, el dispositivo de tratamiento de recipientes de acuerdo con la reivindicación 6 y el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7. En las reivindicaciones dependientes están abarcadas formas de realización preferentes.
El dispositivo de marcaje para marcar recipientes, por ejemplo, en la industria alimentaria, comprende medios para recibir datos de características medidos de un recipiente y/o de uno o varios equipamientos de recipiente tales como, por ejemplo, etiqueta y/o cierre, estableciéndose los datos de características medidos por un dispositivo de medición y refiriéndose los datos de características medidos al menos a un criterio de varios criterios que el recipiente y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente no cumplen. Además, el dispositivo de marcaje comprende medios para la creación de datos de marcaje basándose en los datos de características medidos, pudiéndose crear los datos de marcaje de tal manera que se indica cuál de los varios criterios de los recipientes y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente no se cumple y medios para la aplicación física de al menos una marca sobre el recipiente, basándose la al menos una marca en los datos de marcaje.
Los datos de características medidos pueden comprender, por ejemplo, la presencia de ensuciamientos y/o defectos en el fondo y/o en una pared lateral de un recipiente o la presencia de desgaste de la superficie. También puede estar comprendida una posición o las varias posiciones en los datos de características en las que se ha constatado un ensuciamiento, un defecto y/o un desgaste, es decir, se ha medido durante el establecimiento de los datos de características. Además, los datos de características medidos pueden comprender informaciones acerca de si se ha conseguido un estado de llenado definido del recipiente, de si está presente una etiqueta o de si la etiqueta está aplicada en el lugar correcto y/o con la orientación correcta en el recipiente, de si el cierre del recipiente está asentado correctamente o de si se encuentran cuerpos extraños en el contenido del recipiente. Por ejemplo, con una etiqueta asentada de forma incorrecta en los datos de características pueden estar comprendidas informaciones que indican la posición medida de la etiqueta asentada de forma incorrecta. Además, los datos de características medidos pueden comprender informaciones acerca de si los datos variables aplicados sobre un recipiente tales como la fecha de caducidad y/o la hora están dispuestos en el lugar correcto y/son legibles.
En el caso de los recipientes se puede tratar de botellas y/o recipientes para bebidas de vidrio, PET o de otro material, de latas o similares.
Los medios para la aplicación de la marca pueden comprender una impresora láser, una impresora de chorro de tinta, una etiqueta y/o una impresora de tinta UV. Este tipo de marcaje ofrece la ventaja de que los datos de salida que son reproducidos por la marca se pueden leer por un usuario o incluso un dispositivo de lectura directamente del recipiente. Esto es ventajoso cuando se debe obtener una visión general no complicada acerca de los defectos de los recipientes conducidos al exterior. Además, la tinta UV es ventajosa para imprimir materiales no absorbentes tales como vidrio y plástico. La tinta UV contiene, aparte de pigmentos de color y fotoiniciadores, moléculas individuales y cadenas de moléculas cortas que se pueden encadenar hasta dar polímeros. Los fotoiniciadores se descomponen con irradiación con luz UV y a este respecto forman radicales que activan un proceso de polimerización mediante el cual se producen estructuras de red tridimensionales sólidas.
La impresora láser, la impresora de chorro de tinta y/o la impresora de tinta UV pueden estar diseñadas para imprimir directamente sobre el recipiente o pueden estar diseñadas para imprimir la etiqueta antes o después de que se haya aplicado la etiqueta sobre el recipiente. Una elección del procedimiento de impresión puede depender, por ejemplo, de un material de los recipientes y/o de su forma.
Los medios para la creación de los datos de marcaje pueden comprender, por ejemplo, al menos un programa de procesamiento de datos que está diseñado para procesar los datos de características recibidos hasta dar datos de marcaje. En general, los datos de características comprenden informaciones acerca de qué criterio o qué criterios no cumple un recipiente. Aparte de estas indicaciones pueden estar comprendidos, por ejemplo, también valores de en qué magnitud se difiere del criterio. Por ejemplo, puede estar indicado que un nivel de llenado es un 2 % menor que el nivel de llenado teórico o que una etiqueta está girada 3º con respecto a la posición teórica. Además, los datos de características pueden comprender también informaciones acerca de qué máquina de premoldeo, máquina de soplado, instalación de llenado, instalación de cierre o máquina etiquetadora o de qué órgano de tratamiento proviene el recipiente.
Los medios para la recepción de los datos de características medidos pueden ser una interfaz que preferentemente está diseñada de tal manera que puede recibir los datos de características medidos de distintos dispositivos de medición. Esto es ventajoso cuando, por ejemplo, se llevan a cabo mediciones detrás de una máquina de premoldeo, máquina de soplado, instalación de llenado, instalación de cierre, máquina de inspección y/o máquina etiquetadora. Entonces es posible que el dispositivo de marcaje reciba los datos de características medidos correspondientes por los medios para la recepción. Por tanto, no se tiene que poner a disposición para cada uno de
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los distintos dispositivos de medición un dispositivo de marcaje correspondiente.
Un dispositivo de tratamiento de recipientes, tal como una máquina de premoldeo, una máquina de soplado, una instalación de llenado, una instalación de cierre, una máquina de inspección o una máquina etiquetadora comprende el dispositivo de marcaje de acuerdo con la invención para marcar recipientes, por lo que es posible marcar recipientes de tal manera que, por ejemplo, en una estación de conducción de salida se puede obtener una visión general de cuáles de los recipientes retirados mediante clasificación y marcados presentan qué defectos.
Un procedimiento para marcar recipientes mediante el dispositivo de marcaje de acuerdo con la invención comprende una recepción de datos de características medidos de un recipiente y/o de uno o varios equipamiento de recipiente por los medios para la recepción, estableciéndose los datos de características medidos por un dispositivo de medición y refiriéndose los datos de características medidos al menos a un criterio de varios criterios que el recipiente y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente no cumplen. Además, el procedimiento comprende una creación de datos de marcaje basándose en los datos de características medidos por los medios para la creación de datos de marcaje, creándose los datos de marcaje de tal manera que se indica cuál de los varios criterios de los recipientes y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente no se cumple y una aplicación física de al menos una marca sobre el recipiente mediante los medios para la aplicación física, basándose la al menos una marca en los datos de marcaje.
El al menos un criterio puede referirse a defectos en el fondo, las paredes laterales y/o la superficie de junta del recipiente, desgaste de la superficie del recipiente, nivel de llenado, asiento del cierre, asiento de la etiqueta y/o cuerpos extraños en el recipiente.
Para una medición de los datos de características, el recipiente, cuando está presente, se puede transportar junto con el uno o los varios equipamientos de recipiente a través del dispositivo de medición y se puede medir al menos una característica del recipiente y/o, cuando están presentes, del uno o de los varios equipamientos de recipiente. Si no se encuentra ningún equipamiento de recipiente en y/o sobre el recipiente, entonces se realiza solo una medición de los datos de características del recipiente.
Se puede predefinir al menos un criterio para la medición, comparándose los datos de características medidos con el al menos un criterio para poder establecer si el recipiente y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente cumplen todos los criterios o si no se cumple uno de los criterios. Mediante la predefinición del al menos un criterio se puede configurar de manera variable una retirada mediante clasificación de recipientes a causa del no cumplimiento de un criterio. Por ejemplo, un criterio que se refiere al desgaste de la superficie del recipiente puede adaptarse respectivamente de tal manera que se retira mediante clasificación una cierta cantidad de recipientes. Por ello se puede conseguir, por ejemplo, una cuota de desecho del 1,2 % de los recipientes o más o menos.
Además, el procedimiento puede comprender una etapa de una conducción al exterior del recipiente y una transmisión de los datos de características medidos del recipiente a los medios para la recepción del dispositivo de marcaje cuando el recipiente no cumple al menos uno de los criterios.
Además se pueden transportar los recipientes marcados a una estación de conducción de salida. De este modo se puede obtener una visión general acerca de cuáles de los recipientes retirados mediante clasificación y marcados presentan qué errores. Por ejemplo, es posible volver a usar recipientes que presentan un nivel de llenado demasiado bajo, una etiqueta asentada de forma errónea o un cierre asentado de forma errónea en un nuevo procedimiento de llenado, mientras que los recipientes con errores o daños de fondo, paredes laterales y/o superficies de junta se pueden excluir de otro procedimiento de llenado.
Breve descripción de las figuras
Resultan otras ventajas y formas de realización de los dibujos adjuntos. En los mismos muestran:
La Figura 1, una representación esquemática del dispositivo de marcaje;
La Figura 2, una representación esquemática de una parte de una instalación industrial con un dispositivo de medición y un dispositivo de marcaje así como con recipientes no marcados y marcados;
La Figura 3, un diagrama de flujo de un procedimiento para marcar un recipiente; y
La Figura 4, de forma tabulada, datos de características y datos de marcaje asignados.
Descripción detallada de las figuras
La Figura 1 muestra, esquemáticamente, un dispositivo de marcaje 1 para marcar recipientes, por ejemplo en la industria alimentaria. El dispositivo de marcaje 1 comprende medios para la recepción 2 de datos de características medidos de un recipiente y/o de uno o varios equipamientos de recipiente, estableciéndose los datos de características medidos por un dispositivo de medición y refiriéndose los datos de características medidos al menos a un criterio que el recipiente y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente no cumplen. Además, el dispositivo de marcaje 1 comprende medios para la creación 3 de datos de marcaje basándose en los datos de características
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medidos y medios para la aplicación física 4 de una marca sobre el recipiente, basándose la al menos una marca en los datos de marcaje.
Los medios para la creación 3 de datos de marcaje pueden comprender programas de procesamiento de datos que procesan los datos de características recibidos de tal manera que se obtienen datos de marcaje. Los datos de marcaje pueden comprender, por ejemplo, órdenes de control para los medios para la aplicación física 4 de la marca, de tal manera que se puede aplicar al menos una marca de forma correspondiente a las órdenes de control sobre el recipiente.
Los medios para la recepción 2 pueden ser una interface o interfaz, a través de la cual se puede comunicar el dispositivo de marcaje 1 con el dispositivo de medición. En este caso, los medios para la recepción 2 están diseñados preferentemente de modo que pueden recibir datos de características medidos de distintos dispositivos de medición. Esto es ventajoso cuando se llevan a cabo, por ejemplo, mediciones después de una máquina de premoldeo, máquina de soplado, instalación de llenado, instalación de cierre, máquina de inspección o máquina etiquetadora. Entonces es posible que el dispositivo de marcaje 1 reciba los datos de características medidos correspondientes mediante los medios para la recepción 2. Por tanto, no se tiene que poner a disposición para cada uno de los distintos dispositivos de medición un dispositivo de marcaje 1 correspondiente.
Los medios para la aplicación física 4 de la al menos una marca pueden comprender una impresora láser, una impresora de chorro de tinta, una etiqueta y/o una impresora de tinta UV. Mediante el uso de las impresoras se puede imprimir la al menos una marca directamente sobre un recipiente. Pero la al menos una marca se puede imprimir previamente también sobre una etiqueta y entonces esta etiqueta se aplica sobre el recipiente.
La Figura 2 muestra, esquemáticamente, una parte de una instalación industrial en la que se transportan recipientes 5 sobre cintas transportadoras 6, 7, 8. Los recipientes 5, representados en el presente documento a modo de ejemplo como botellas, se transportan en primer lugar unos al lado de otros a través de un dispositivo de medición 9 en el que, simultáneamente o una tras otra, se miden una o varias características de un recipiente 5 y/o del uno o de los varios equipamientos de recipiente para poder determinar si el recipiente 5 y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente cumplen un criterio predefinido o varios criterios predefinidos. Los recipientes 5 representados en la Figura 2 comprenden cierres como equipamiento de recipiente.
Un criterio de ese tipo puede ser, por ejemplo, un nivel de llenado del recipiente 5 que no debería quedar por debajo de un valor mínimo y no debería superar un valor máximo. Si el nivel de llenado medido (es decir, la característica medida del recipiente 5) se encuentra en el intervalo entre el valor mínimo y el máximo, entonces el recipiente cumple el criterio. Si el nivel de llenado medido (es decir, la característica medida del recipiente 5) se encuentra fuera del intervalo entre el valor mínimo y máximo, entonces el recipiente 5 no cumple el criterio. En este caso, entonces, posteriormente por el dispositivo de marcaje 1 se debería aplicar al menos una marca 10 sobre este recipiente 5. El dispositivo de medición 9 representado esquemáticamente en la Figura 2 además mide si está presente el cierre de un recipiente 5 y, si es así, si está asentado correctamente. Esto se puede realizar, por ejemplo, mediante una comparación de siluetas de un recipiente correctamente cerrado con la silueta real del recipiente medido.
Si durante la medición por el dispositivo de medición 9 se establece que un recipiente 5 y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente cumplen todos los criterios, entonces el recipiente 5 permanece sobre una primera cinta transportadora 6 y se continúa transportando, de tal manera que no se transporta por debajo del dispositivo de marcaje 1. Sin embargo, si se establece que el recipiente 5 y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente no cumplen al menos un criterio, entonces el recipiente se conduce al exterior a través de una cinta de conducción al exterior 7 y llega, mediante una segunda cinta transportadora 8, al dispositivo de marcaje 1.
El dispositivo de marcaje 1 recibe con los medios para la recepción 2 del dispositivo de medición 9 los datos de características medidos del recipiente 5 y/o del uno o de los varios equipamientos de recipiente y crea, a partir de esto, datos de marcaje. En este caso se puede realizar la transmisión de los datos de forma inalámbrica o por cable. Entonces se aplica la al menos una marca 10 físicamente sobre el recipiente 5, basándose la al menos una marca 10 en los datos de marcaje.
Los recipientes 5 marcados se pueden transportar mediante la segunda cinta transportadora 8, por ejemplo, a una estación de conducción de salida, de tal manera que un usuario de la instalación industrial puede obtener una visión general acerca de cuántos recipientes 5 con qué errores se han conducido al exterior. Mediante las marcas 10 aplicadas sobre los recipientes 5 es posible una asignación fácil e inequívoca a errores.
La Figura 3 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento para marcar un recipiente mediante un dispositivo de marcaje 1 que se ha descrito anteriormente. En un dispositivo de envasado de una instalación industrial en general se transportan muchos recipientes 5 sobre cintas transportadoras o similares a través de las máquinas individuales y también a través de dispositivos de medición 9. A continuación, el procedimiento con motivo de la claridad se describe solo para un recipiente 5.
En la etapa 11 se transporta el recipiente 5, por ejemplo, mediante una primera cinta transportadora 6 a través de un dispositivo de medición 9. En este caso, el dispositivo de medición 9 está dispuesto de tal manera que en función de
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la característica del recipiente 5 y/o del uno o de los varios equipamientos de recipiente que se tiene que medir puede efectuar una medición desde arriba, lateralmente o desde debajo del recipiente 5. En la etapa 12 con una medición se puede medir una característica o se pueden medir varias características del recipiente 5 y/o del uno o de los varios equipamientos de recipiente simultáneamente o una tras otra.
Tal dispositivo de medición 9 puede medir, por ejemplo, fondo, paredes laterales y superficie de junta del recipiente 5 para constatar que existen uno o varios errores (es decir, que el recipiente 5 no cumple un criterio o varios criterios y se tiene que marcar) o que no existen errores (es decir, el recipiente 5 cumple el criterio o los varios criterios y no se tiene que marcar). Si existen uno o varios errores, entonces los datos de características medidos por el dispositivo de medición 9 pueden comprender también la posición o las varias posiciones en las que se ha constatado un ensuciamiento, un error y/o un desgaste.
Otro dispositivo de medición 9 puede medir, por ejemplo, el nivel de llenado y el cierre del recipiente 5 para constatar que el nivel de llenado y el cierre son correctos (es decir, el recipiente 5 y el cierre (un equipamiento del recipiente) cumplen los criterios y, por tanto, el recipiente 5 no se tiene que marcar) o que el nivel de llenado y/o el cierre no son correctos (es decir, el recipiente 5 y/o el cierre no cumplen un criterio o varios criterios y, por tanto, se tiene que marcar el recipiente 5). Si, por ejemplo, el nivel de llenado no es correcto, entonces los datos de características medidos por el dispositivo de medición 9 pueden comprender los valores de nivel de llenado medido.
En otro dispositivo de medición 9 puede medirse, por ejemplo, el asiento de la etiqueta (un equipamiento de recipiente). A este respecto se puede medir si la etiqueta está asentada correctamente, si está aplicada girada un ángulo y/o desplazada dx y/o dy; en este caso, dx y dy representan desplazamientos en dirección x o y.
Otro dispositivo de medición 9 puede medir el asiento y/o la legibilidad de datos variables aplicados sobre un recipiente, tales como la fecha de caducidad y/o la hora. Si se comprueba un asiento erróneo durante la medición, entonces los datos de características medidos pueden comprender informaciones con respecto a la posición de los datos variables aplicados con asiento erróneo.
A continuación se debe describir el procedimiento para un dispositivo de medición 9 que mide el estado de llenado y el cierre del recipiente 5. De este modo se transporta en la etapa 11 un recipiente 5 previamente llenado y cerrado mediante la primera cinta transportadora 6 a través del dispositivo de medición 9. El dispositivo de medición 9 mide en la etapa 12, por ejemplo, en primer lugar el nivel de llenado del recipiente 5. Para establecer en la etapa 13 si el nivel de llenado es correcto o no, se puede comparar el valor medido del nivel de llenado con un valor mínimo predefinido y un valor máximo predefinido.
Si el valor medido del nivel de llenado se encuentra dentro del intervalo predefinido de este modo, el nivel de llenado es correcto y el recipiente 5 cumple el criterio. Si el valor medido del nivel de llenado se encuentra fuera del intervalo predefinido de este modo, el nivel de llenado no es correcto y el recipiente 5 no cumple el criterio.
Además, el dispositivo de medición 9 en la etapa 12 mide el cierre del recipiente 5. Cuando el cierre está asentado correctamente y cierra el recipiente 5, el equipamiento del recipiente cumple el criterio. Cuando el cierre no está asentado correctamente y/o no cierra correctamente el recipiente 5, el equipamiento de recipiente no cumple el criterio.
Si en la etapa 14 se comprueba que el recipiente 5 y el equipamiento de recipiente cumplen todos los criterios (criterios de características), aquí nivel de llenado correcto y asiento correcto del cierre, entonces se continúa transportando el recipiente 5 en la etapa 15, por ejemplo, mediante la primera cinta transportadora 6.
Si en la etapa 16 se comprueba que el recipiente 5 y/o el equipamiento de recipiente no cumple al menos uno de los criterios (criterios de características), aquí nivel de llenado no correcto y/o asiento no correcto del cierre, entonces el recipiente 5 en la etapa 17 se conduce al exterior, por ejemplo, mediante la cinta de conducción al exterior 7. Cuando el recipiente 5 a causa del no cumplimiento de un criterio o de ambos criterios se conduce al exterior, entonces en la etapa 18 se transporta mediante la segunda cinta transportadora 8 a través de un dispositivo de marcaje 1. Además, en la etapa 19 se transmiten los datos de características del recipiente 5 por el dispositivo de medición 9 al dispositivo de marcaje 1. En la etapa 20 se crean por los medios para la creación 3 de datos de marcaje los datos de marcaje para el recipiente 5.
En la etapa 21 se realiza la aplicación física de la al menos una marca basándose en los datos de marcaje del recipiente 5 mediante los medios para la aplicación física 4 del dispositivo de marcaje 1. Cuando el recipiente 5 está marcado, se puede transportar mediante la segunda cinta transportadora 8, por ejemplo, a una estación de conducción de salida en la que se recogen los recipientes 5 conducidos al exterior.
La Figura 4 muestra a modo de ejemplo dos tipos de datos de marcaje 23 que se pueden usar para reproducir determinados datos de características 24 medidos de un recipiente 5 y/o de uno o varios equipamientos de recipiente. En el tipo I 25 se usan para los datos de marcaje 23 caracteres que representan una especie de abreviatura de los datos de características 24, por lo que una marca aplicada permite una asignación inequívoca a los datos de características 24 medidos. Por ejemplo, "sc" ("s"in "c"ierre) se puede asignar a los datos de características 24 "cierre ausente", "ct" ("c"ierre "t"orcido) a los datos de características 24 "cierre asentado de forma
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torcida", "nb" ("n"ivel de llenado "b"ajo) a los datos de características 24 "nivel de llenado demasiado bajo", "f" ("f"ondo) a los datos de características 24 "defecto en el fondo", "pl" ("p"ared "l"ateral) a los datos de características 24 "defecto en pared lateral", "j" (superficie de "j"unta) a los datos de características 24 "defecto en superficie de junta" y "ea" ("e"tiqueta "a"usente) a los datos de características 24 "etiqueta ausente".
Si está presente una etiqueta, pero, por ejemplo, girada un ángulo nº con respecto a una orientación predefinida, entonces la indicación de error en los datos de marcaje 23 puede comprender también el valor angular nº, de tal manera que una marca indica "eg" (nº). Los datos de marcaje 23 "eg (nº) ("e"tiqueta "g"irada), por tanto, pueden asignarse a los datos de características 24 "etiqueta girada nº".
Cuando una etiqueta de un recipiente está aplicada de forma desplazada en dirección x y/o en dirección y (sistema de coordenadas sobre la superficie del recipiente sobre la cual está aplicada la etiqueta) con respecto a una orientación predefinida, entonces los valores dx, dy del desplazamiento se pueden indicar en los datos de marcaje
23. Los datos de marcaje 23 "ed (dx, dy)" ("e"tiqueta "d"esplazada" se pueden asignar, por tanto, a los datos de características 24 "etiqueta girada dx, dy".
En el tipo II 26 se indican, estilizados en un rectángulo, los datos de características 24 medidos, de tal manera que un usuario al observar la marca o las marcas sobre el recipiente 5 puede reconocer qué error o errores presenta el recipiente 5. Por ejemplo, se puede hacer visible un error en una pared lateral del recipiente 5 al marcarse las líneas laterales perpendiculares del rectángulo de forma gruesa y/o en color. Si una etiqueta está aplicada desplazada dx, dy en un recipiente 5, esto se puede representar mediante una cruz de flechas en un rectángulo de etiqueta dentro del rectángulo.
Los datos de marcaje se pueden aplicar también cifrados mediante un código de barras bidimensional y aplicarse la marca como código de barras o como código QR® sobre el recipiente. Tales códigos se pueden leer con un aparato de lectura y descodificarse, de tal manera que se hacen accesibles los datos de marcaje almacenados en el código y se puede comprobar por qué se ha conducido un recipiente al exterior.
En particular, las formas de realización que se han indicado anteriormente se refieren a las configuraciones que están establecidas en las reivindicaciones y representan las propiedades de dispositivo concretas de las configuraciones reivindicadas, de tal manera que la referencia de las terminologías usadas en las formas de realización y en las reivindicaciones es general. Además, las formas de realización, sus propiedades y combinaciones de propiedades representan ejemplos de las realizaciones en las reivindicaciones y no limitan las reivindicaciones, sino que sirven para su aclaración.
La presente invención se describe mediante la descripción y los dibujos mediante ejemplos, sin embargo, no queda limitada a ello, sino que comprende todas las variaciones, modificaciones, sustituciones y combinaciones que el experto puede obtener de los presentes documentos, tal como las reivindicaciones, las explicaciones generales en la introducción de la descripción, los ejemplos prácticos en la descripción y las correspondientes representaciones en los dibujos. En particular, todas las propiedades individuales y posibilidades de formas de realización de la invención se pueden combinar entre sí.

Claims (12)

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    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de marcaje para marcar recipientes (5), por ejemplo en la industria alimentaria, comprendiendo el dispositivo de marcaje (1):
    -medios para la recepción (2) de datos de características (24) medidos de un recipiente (5) y/o de uno o varios equipamientos de recipiente tales como, por ejemplo, etiqueta y/o cierre, estableciéndose los datos de características (24) medidos por un dispositivo de medición (9) y refiriéndose los datos de características (24) medidos al menos a un criterio de varios criterios que el recipiente (5) y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente no cumplen,
    -medios para la creación (3) de datos de marcaje (23) basándose en los datos de características (24) medidos, pudiéndose crear los datos de marcaje (23) de tal manera que se indica cuál de los varios criterios no cumple el recipiente (5) y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente y
    -medios para la aplicación física (4) de al menos una marca (10) sobre el recipiente (5), basándose la al menos una marca (10) en los datos de marcaje (23).
  2. 2. El dispositivo de marcaje de acuerdo con la reivindicación 1, comprendiendo los medios para la aplicación física
    (4) de la al menos una marca una impresora láser, una impresora de chorro de tinta, una etiqueta y/o una impresora de tinta UV.
  3. 3.
    El dispositivo de marcaje de acuerdo con la reivindicación 2, estando diseñada la impresora láser, la impresora de chorro de tinta y/o la impresora de tinta UV para imprimir directamente sobre el recipiente (5) o estando diseñada la impresora láser, la impresora de chorro de tinta y/o la impresora de tinta UV para imprimir sobre la etiqueta antes o después de que se haya aplicado la etiqueta sobre el recipiente (5).
  4. 4.
    El dispositivo de marcaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, comprendiendo los medios para la creación (3) de los datos de marcaje (23) al menos un programa de procesamiento de datos que está diseñado para procesar los datos de características (24) medidos recibidos hasta dar datos de marcaje (23).
  5. 5.
    El dispositivo de marcaje de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, siendo los medios para la recepción
    (2) de los datos de características (24) medidos una interfaz.
  6. 6.
    Un dispositivo de tratamiento de recipientes, tal como una máquina de premoldeo, una máquina de soplado, una instalación de llenado, una instalación de cierre, una máquina de inspección o una máquina etiquetadora, caracterizado por que el dispositivo de tratamiento de recipientes comprende un dispositivo de marcaje para marcar recipientes (5) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5.
  7. 7.
    Un procedimiento para marcar recipientes mediante un dispositivo de marcaje (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:
    -recepción de datos de características (24) medidos de un recipiente (5) y/o de uno o varios equipamientos de recipiente por los medios para la recepción (2) de datos de características (24) medidos, estableciéndose los datos de características (24) medidos por un dispositivo de medición (9) y refiriéndose los datos de características (24) medidos al menos a un criterio de varios criterios que el recipiente (5) y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente no cumple,
    -creación de datos de marcaje (23) basándose en los datos de características (24) medidos por los medios para la creación (3) de datos de marcaje (23), creándose los datos de marcaje de tal manera que se indica cuál de los varios criterios el recipiente y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente no cumple y
    -aplicación física de al menos una marca (10) sobre el recipiente (5) por los medios para la aplicación física (4), basándose la al menos una marca (10) en los datos de marcaje (23).
  8. 8.
    El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, refiriéndose el al menos un criterio a errores en el fondo, las paredes laterales y/o la superficie de junta del recipiente (5), desgaste de la superficie del recipiente (5), nivel de llenado, asiento del cierre, asiento de la etiqueta y/o cuerpos extraños en el recipiente (5).
  9. 9.
    El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, transportándose para una medición de los datos de características (24) el recipiente (5) a través del dispositivo de medición (9) y midiéndose al menos una característica del recipiente (5) y/o del uno o de los varios equipamientos de recipiente.
  10. 10.
    El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, pudiéndose predefinir al menos un criterio, comparándose los datos de características (24) medidos con el al menos un criterio para establecer si el recipiente (5) y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente cumplen todos los criterios o si el recipiente (5) y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente no cumplen al menos uno de los criterios.
    8
  11. 11.
    El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, que comprende además la etapa de conducción al exterior del recipiente (5) y transmisión de los datos de características (24) medidos del recipiente (5) y/o del uno o de los varios equipamientos de recipiente a los medios para la recepción (2) del dispositivo de marcaje (1) cuando el recipiente (5) y/o el uno o los varios equipamientos de recipiente no cumplen al menos uno de los criterios.
  12. 12.
    El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 11, que comprende además la etapa de transporte del recipiente (5) marcado a una estación de conducción de salida.
    9
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