ES2538032B1 - Método para la fabricación de vidrio laminado con chapa de madera natural y su uso en edificaciones - Google Patents
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Abstract
Método para la fabricación de vidrio laminado con chapa de madera natural y su uso en edificaciones.#Método para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural que comprende: a) obtener una chapa de madera natural de una especie no resinosa por corte a la plana de forma radial; b) tratar la superficie de la chapa con al menos un protector de la radiación solar y de hongos; c) secar la chapa hasta una humedad máxima de 5 % en peso; d) someter la chapa seca a tratamiento para cerrar los poros en una atmósfera con humedad relativa inferior al 35 %; e) obtener láminas de vidrio de control solar; f) limpiar la chapa de madera y las láminas de vidrio de la medida deseada; g) pre-laminar la chapa de madera natural con las láminas de vidrio; y h) laminar la estructura pre-laminada. Vidrio laminado obtenido por el método de la invención y su uso como elemento de construcción en edificaciones, en particular en fachadas y cerramiento de edificaciones.
Description
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DESCRIPCION
METODO PARA LA FABRICACION DE VIDRIO LAM IN ADO CON CHAPA DE MADERA
NATURAL Y SU USO EN EDIFICACIONES
SECTOR TECNICO
La presente invencion se refiere a un metodo para fabricar vidrio laminado con chapa de madera natural. Asi como al uso de este vidrio laminado como elemento de construccion en edificaciones, en particular en fa chad as o cerramientos de edificios.
ESTADO DE LA TECNICA
El vidrio utilizado habitualmente en edificaciones, por ejemplo, en fachadas o cerramientos de edificios, es vidrio laminado. Este vidrio consiste en la union de varias laminas de vidrio mediante una pelicula intermedia compuesta por !o general por polivinil butiral (PVB), aunque tambien pueden utilizarse otros adhesivos como etil-vinil-acetato (EVA) o resinas activadas por luz ultravioleta.
Actualmente, el vidrio laminado con chapa de madera, en el cual la chapa de madera queda en medio del vidrio laminado, se produce de acuerdo con el metodo descrito en US1960520, pero utilizando peliculas intermedias de polivinil butirato (PVB), Sin embargo, este vidrio laminado no puede utilizarse en edificaciones, pues presenta varios problemas. En primer lugar, aunque la chapa haya pasado previamente por un proceso de secado, durante el calentamiento que necesita generalmente el proceso de laminado, el agua que aun contiene la chapa de madera se evapora bruscamente, lo cual causa quemaduras y roturas en la chapa, cambios de color; y la aparicion de burbujas de aire dentro del laminado. Si se disminuye la temperatura del proceso de laminado para evitar los problemas mencionados anteriormente, no se consigue una laminacion aceptable. En segundo lugar, como esa agua procedente de la chapa no puede salir del vidrio una vez laminado, provoca falta de adherencia entre la chapa y el PVB o cualquier otro adhesivo utilizado. Por seguridad, esta falta de adherencia es inadmisible en vidrio para edificaciones, aunque si es aceptable si el vidrio laminado se va a utilizar para usos decorativos y ornamentales, por ejemplo, en esculturas o paneles decorativos como hasta la fecha. En tercer lugar, al cabo de un tiempo
muy reducido, generalmente semanas o meses, la chapa de madera dentro del vidrio
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laminado pierde su color y brillo a causa de la radiacion solar. Por ultimo, la presencia de pequenas cantidades de agua dentro del vidrio laminado hace que la chapa de madera acabe pudriendose por la presencia de hongos xilofagos, cuyas esporas pueden estar, en condiciones normales, en el aire o en la misma chapa.
Si se utiliza como adhesive para e! laminado una resina activada por luz ultravioleta, en particular resinas acrilicas monocomponente como, por ejemplo, Naftolan UV 11, 22 o 33, puede evitarse el calentamiento durante el proceso de laminacion. Sin embargo, como la chapa de madera presenta una cierta humedad se continuan produciendo los problemas de falta de adherencia, ataques de hongos xilofagos y perdida de color y brillo mencionados anteriormente.
En los metodos tradicionales de fabricacion de vidrio laminado con chapa de madera, la chapa tiene la humedad correspondiente a su humedad de equilibrio higroscopico en el lugar donde se ha almacenado, siempre superior al 10 % y muy a menudo entre 12-15 %. Este contenido de humedad depende en gran medida de las condiciones de almacenaje o de condiciones atmosfericas como lluvia, etc.
El metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural tal como se describe en esta solicitud de patente soluciona los problemas expuestos.
Hasta el momento, cuando se quiere utilizar vidrio para edificaciones con aspecto de madera se usa una pelicula de poliester sobre la que se serigrafian colores y disehos basados en madera, tal como se describe en los documentos DE29706880, US4968553, US5914178, EP1129844 A1 y DE20100717; o bien se realiza una impresion digital sobre una pelicula de PVB, tal como se describe en los documentos US7278730 y US2005118401. Estas soluciones son costosas y tecnicamente complicadas. Asimismo, no pueden reproducir fielmente el aspecto de cualquier chapa de madera natural tal como, por ejemplo, nudos y su disposicion, veteado y orientacion de este o cambios en la direccion de la fibra de la madera. Ademas, por la naturaleza de las pellculas de poliester o PVB, al cabo de cierto tiempo, generalmente entre 6 meses y 1 aho, la radiacion solar provoca que sus colores y disefios se descoloran y pierdan brillo.
El metodo de fabricacion que se describe en esta solicitud de patente proporciona vidrio
laminado con aspecto de madera natural con las propiedades adecuadas para utilizarse en
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edificaciones, preferiblemente en fachadas o cerramientos de edificios, solventando as! los problemas de los metodos conocidos hasta la fecha.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
En un primer aspecto, la presente invencion se refiere a un metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural que comprende:
a) obtener una chapa de madera natural de una especie no resinosa por code a la plana de forma radial, preferiblemente con un espesor de 0,5 a 0,9 mm;
b) tratar la superficie de la chapa de madera con al menos un protector de la radicacion solar y de hongos;
c) secar la chapa hasta una humedad maxima de 5 % en peso;
d) someter la chapa seca a tratamiento para cerrar los poros en una atmosfera con humedad relativa inferior al 35 %;
e) obtener laminas de vidrio con una proteccion solar de:
- una transmitancia solar inferior al 50%;
- una transmitancia ultravioleta inferior al 1 %; y
- un factor solar maximo de 0,5;
f) limpiar la chapa de madera y las laminas de vidrio de la medida deseada;
g) pre-laminar la chapa de madera natural con las laminas de vidrio, donde esta etapa comprende:
g-i) aplicar adhesivo sobre una lamina de vidrio;
g-ii) colocar la chapa de madera sobre el adhesivo;
g-iii) aplicar adhesivo sobre la chapa de madera; y
g-iv) colocar una segunda lamina de vidrio sobre el adhesivo; y
h) laminar la estructura pre-laminada obtenida en la etapa anterior.
En la presente invencion se entiende por “madera natural” aquella madera que no ha sido sometida a ningun tratamiento quimico o fisico para modificar su estructura celular.
En la direccion radial, las chapas tienen un coeficiente de contraccion lineal menor en un 4050% que en la direccion tangencial. Por tanto, sus contracciones o dilataciones por el efecto de la temperatura asociada al proceso de laminacion o a la radiacion solar seran menores que si se utilizan chapas cortadas en la direccion tangencial. Asi se reduce el riesgo de
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aparicion de grietas en la chapa dentro de vidrio laminado o, si aparecen, sus dimensiones seran mas reducidas.
La exigencia de que las chapas de madera natural provengan de especies no resinosas se debe a que las exudaciones de resina interferirian en el tratamiento para cerrar los poros y e! proceso de laminado, etapas d) e h) respectivamente del metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural tal como se describe en esta solicitud de patente, ocasionando perdida de adherencia entre la chapa y el vidrio.
En una realization preferida, la especie no resinosa es una especie frondosa. Preferiblemente, esta se selecciona de! grupo que consiste en olmo, haya, castaho, quercineas, lentisco, nogal, morera, roble e higuera.
La etapa b) de tratamiento con al menos un compuesto protector permite prevenir la degradation de la chapa de madera natural por action de la radiation solar y de los hongos xilofagos. Esta etapa es imprescindible para que la chapa de madera natural, una vez dentro de las laminas de vidrio, no desarrolle hongos de pudricion, cuyas especies mas habituales son Xylaria hypoxilon Grev., Polystictus versicolor Fr., Merilius lacrymans Wulf, Lenzltes betulina Fr., Lentinus lepideus Fr., Poria vaillantii Fr. y Chaetomium globosum Kunz; ni hongos de azulado cuyas especies mas comunes son Penicillium ssp., Paecillomlces variotti, Ceratocystis spp., Pullularia pullulans, Lasiosphaeria pezizula, Torula ligneperda, Hormonema dematioides, Mucor spp., Geotrichium ssp., Ungulina marginata, Ganoderma applanatum, Chlorosplenium aeruginosum, Ciadosporium herbarum y Trichoderma lignorum. Como las esporas de estos hongos estan en e! aire, podrian caer en la chapa durante el proceso de fabrication del vidrio laminado y desarrollarse mas adelante aprovechando la humedad residual de la madera.
Igualmente, este tratamiento preventive permite proteger la chapa de madera de la luz UV. De esta forma, el metodo de fabrication de vidrio laminado con aspecto de madera natural de la presente invention permite que las diferentes etapas que lo conforman no tengan porque realizarse necesariamente de forma continuada en el tiempo, siendo posible almacenar los productos intermedios sin que el metodo pierda su eficacia a la hora de obtener vidrio laminado con aspecto de madera natural adecuado para utilizar como elemento de construction en edificaciones.
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En esta etapa b) del metodo de ia presente invencion puede aplicarse, preferiblemente con pincel o brocha, un unico producto con capacidad de actuar como protector de radiacion solar y de hongos, o un producto protector de la radiacion solar y otro protector de bongos.
Preferiblemente, en la etapa b) se utiliza como protector cualquier lasur que comprenda fungicidas, pigmentos de oxido de hierro y absorbentes de la radiacion ultravioleta. Los lasures tienen la ventaja de que se aplican superficialmente. En e! mercado existen numerosos lasures que se aplican superficialmente y que tienen a la vez propiedades fungicidas y como filtros ultravioleta.
La etapa c) de secado de la chapa de madera natural puede realizarse, por ejemplo en estufa, camara climatica o camara de secado.
En otra realizacion preferida, la etapa c) del metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural tiene lugar a una temperatura comprendida entre 25°C y 50°C y una humedad ambiental maxima de 23%, preferiblemente durante al menos 72 boras, hasta obtener una humedad maxima de 5 % en peso.
Dependiendo del producto protector utilizado en la etapa b), el proceso de secado de la chapa de madera puede comprender dos sub-etapas con iguales o diferentes condiciones de secado. En particular, si en la etapa b) se utiliza un lasur como agente protector de la radiacion solar y de los bongos, el proceso de secado de la etapa c) comprende una primera sub-etapa de secado a temperatura y humedad ambiental, en un lugar protegido del sol y de corrientes de aire, durante un minimo de 24 horas; y una segunda sub-etapa en las condiciones indicadas en el parrafo anterior.
El secado de la chapa hasta un estado casi anhidro, es decir, una humedad maxima de 5 % en peso, es imprescindible para que la chapa este lo mas estabilizada dimensionalmente posible en las etapas posteriores del metodo de fabricacion de la presente invencion. Tambien resulta imprescindible para que la chapa no contenga demasiada agua, lo cua! originaria mas adelante evaporaciones bruscas en el proceso de laminado o falta de adherencia entre la chapa y el adhesivo utilizado.
En otra realizacion preferida, el acabado de poro cerrado obtenido en la etapa d) del metodo
de fabricacion de la presente invencion se obtiene tratando, preferiblemente con pincel o
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brocha, ia chapa de madera seca de la etapa c) con pinturas o barn ices de poliuretanos en base disolvente de pelicula continua, y secando la chapa tratada a temperatura y humedad ambiental, en un lugar protegido del sol y de corrientes de aire durante un periodo minimo de 24 horas. Estos compuestos pueden ser pigmentados o transparentes. Si se quiere respetar la textura de la madera, estos deben ser transparentes. For ejemplo, se pueden utiiizar los productos Barniz Exterior Agua-Protect, Barniz exterior climas extremos y Barniz exterior marino de la empresa V33.
Al cerrarse los poros de la chapa se evita que intercambie humedad con el ambiente. As I se evita que la chapa de madera seca absorba despues humedad del aire que la rodea, la cual causarla su hinchazon y, mas adelante, grietas o roturas; y la haria vulnerable al ataque de hongos de pudricion, que necesitan una humedad minima en la chapa para desarrollarse.
La etapa e) del rnetodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural tal como se describe en esta solicitud de patente comprende obtener laminas de vidrio de control solar con:
- una transmitancia solar inferior a 50 %, es decir, al menos un 50 % de la reflexion del calor solar;
- una transmitancia ultravioleta inferior al 1 %, es decir, al menos una reflexion del 99 % de rayos ultra viol etas; y
- un factor solar maxi mo de 0,5.
El factor solar de una lamina de vidrio es la relacion entre la cantidad de calor que penetra en un volumen a traves de dicho acristalamiento y la intensidad de la radiacion solar incidente. Es igual a la suma de la energia solar que entra por transmision directa y la energia cedida por el acristalamiento al volumen interior a causa de su calentamiento por absorcion energetica. Utilizando laminas de vidrio con las propiedades descritas se reduce el calentamiento de la chapa por la radiacion solar, se protege el adhesivo que se aplica en la etapa g) y se reduce tambien la perdida de color y brillo en la chapa, fenomeno conocido como agrisado, producida por la radiacion ultravioleta.
Las laminas de vidrio con las propiedades indicadas en los parrafos anteriores pueden
obtenerse por cualquier medio conocido por el experto en la materia. Esta etapa e) puede
comprender simplemente la seleccion de laminas de vidrio comercial con las propiedades
indicadas, o aplicar sobre laminas de vidrio uno o mas filtros de control solar, por ejemplo,
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tal como se describe en US4943484 o WO2011139526 A2, con el fin de proporcionarle las propiedades de proteccion solar indicadas en esta solicitud de patente. En particular, las laminas de vidrio con las propiedades requeridas se pueden obtener por adhesion de un filtro que comprende una capa formada por un material reflectante entre dos capas de material dielectrico. Como material reflectante pueden utilizarse aluminio, plata, oro o cobre; y como material dielectrico oxido de zinc, oxido de indio, dioxido de titanic u oxido de estano. Tambien es posible obtener laminas de vidrio con las propiedades indicadas en esta solicitud de patente recubriendolas con oxidos y metales dopados, por ejemplo, indio dopado con oxido de estano y plata. Preferiblemente cuando ademas se reduce la cantidad del contenido total de hierro del vidrio base tal como se describe en la solicitud WO2011139526 A2.
Por otro lado, esta etapa e) puede tener lugar indistintamente antes, despues o simultaneamente a cualquiera de las etapas de preparadon de la chapa de madera que forman parte del metodo de la presente invencion, es decir, puede tener lugar antes, despues o simultaneamente a cualquiera de las etapas a) a d) tal como se describen en esta solicitud de patente.
El metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural de la presente invencion tambien comprende una etapa f) de limpieza de la chapa de madera y las laminas de vidrio. Esta etapa se realiza preferiblemente en ambiente controlado, es decir, en condiciones de limpieza, humedad y temperatura controladas, Preferiblemente, la etapa f) de limpieza tiene lugar a una humedad relative inferior a 65% y una temperatura entre 20 y 27 °C para obtener los vidrios y chapa libres de grasas y particulas extrahas.
En la etapa g) de pre-laminacion se forma la estructura del vidrio laminado con aspecto de madera natural. Para ello, se aplica adhesive sobre una lamina de vidrio, preferiblemente la lamina que quedara en la parte interior de la edificacion. Posteriormente, se coloca la chapa de madera natural sobre el adhesive. A continuacion se aplica adhesivo sobre la chapa de madera natural y se coloca una segunda lamina de vidrio, preferiblemente aquella que quedara expuesta al exterior en la edificacion, sobre la chapa.
Una aplicacion uniforme del adhesivo permite una mejor adhesion entre lamina de vidrio y chapa de madera.
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El adhesivo ha de ser compatible con las laminas de vidrio y la chapa de madera. En otra realizacion preferida de la presents invencion, en la etapa g) de pre-laminacion se utiliza un adhesivo seleccionado del grupo que consiste en polivinil butira! (PVB), etil-vinil-acetato (EVA) y resinas polimericas curadas por ultravioleta tal como, por ejemplo, resinas acrilicas monocomponente, como Naftolan UV 11,22 o 33.
El adhesivo utilizado en las sub-etapas g-i) y g-iii) puede ser igual o diferente. Sin embargo, en otra realizacion preferida de la presente invencion, el adhesivo utilizado en ambas etapas es el mismo. Preferiblemente, este adhesivo se selecciona del grupo que consiste en polivinil butiral (PVB), etil-vinil-acetato (EVA) y resinas polimericas curadas por ultravioleta tal como, por ejemplo, resinas acrilicas monocomponente, como Naftolan UV 11, 22 o 33. Mas preferiblemente, el adhesivo utilizado en las sub-etapas g-i) y g-iii) es polivinil butiral (PVB) ya que esta disponible mas facilmente y es mas economico.
El proceso de laminacion que tiene lugar en la etapa h) del metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural tal como se describe en esta solicitud de patente depende del adhesivo utilizado y puede realizarse por procedimientos conocidos por el experto en la materia.
En otra realizacion preferida, cuando e! adhesivo utilizado en las sub-etapas g-i) y g-iii) es polivinil butiral (PVB), e! proceso de laminacion de la etapa h) tiene lugar a una temperatura de 140 °C, aplicando una presion entre 12-14 kg/cm2. El tiempo de aplicacion de presion depende del espesor de las laminas de vidrio y, habitualmente, se encuentra entre 10 y 12 horas. En estos casos, el proceso de laminacion se reaiiza en autoclave y comprende una etapa de precalentamiento a 80° C, punto de fusion del PVB. Preferiblemente, en la etapa de precalentamiento el conjunto vidrio-PVB-chapa-PVB-vidrio obtenido en la etapa g) se introduce en un homo de precalentamiento y se calienta hasta una temperatura entre 70 y 80 °C. Una vez alcanzada esta temperatura, se aplica una presion de 2-3 kg/cm2 durante al menos 30 min.
Por otro lado, si el adhesivo utilizado es EVA, la etapa h) de laminacion tiene lugar preferiblemente entre 115-120°C, en una camara de vacio. Finalmente, si el adhesivo es una resina activada por luz UV, esta etapa de laminacion tiene lugar preferiblemente en el equipo de curado UV con prensa.
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En otra realization preferida, el metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural tal como se describe en esta solicitud de patente, puede comprender una etapa adicional de code de la chapa de madera y/o de las laminas de vidrio a la medida deseada. Esta etapa de corte puede reaiizarse en cuaiquier momenta antes de la etapa g) de prelaminado.
Asi, en una realizacion especialmente preferida, el metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural tal como se describe en esta solicitud de patente comprende:
a) obtener una chapa de madera natural de una especie no resinosa por corte a la plana de forma radial;
b) tratar la superficie de la chapa de madera con un lasur protector de la radiacion solar y de hongos xilofagos;
c) secar la chapa a una temperatura comprendida entre 25°C y 50°C, y una humedad ambiental maxima de 23% hasta una humedad maxima de 5 % en peso, preferiblemente al menos 72 horas;
d) someter la chapa seca a tratamiento con poliuretano en base disolvente para cerrar los poros en una atmosfera con humedad relativa inferior al 35 %;
e) obtener laminas de vidrio de control solar con:
- una transmitancia solar inferior al 50%;
- una transmitancia ultravioleta inferior al 1%; y
- un factor solar maxi mo de 0,5;
f) limpiar la chapa de madera y las laminas de vidrio de la medida deseada;
g) pre-laminar la chapa de madera natural con las laminas de vidrio, donde esta etapa comprende:
g-i) aplicar polivinil butiral sobre una lamina de vidrio; g-ii) colocar la chapa de madera sobre el adhesivo; g-iii) aplicar poiivinilbutiral sobre la chapa de madera; y g-iv) colocar una segunda lamina de vidrio sobre el adhesivo; y
h) laminar la estructura pre-laminada obtenida en la etapa anterior a una temperatura de 140 °C, aplicando una presion entre 12-14 kg/cm2;
donde la etapa e) puede tener lugar antes, despues o simultaneamente a cualquiera de las etapas a) a d).
En un segundo aspecto, la presente invencion se refiere a un vidrio laminado con aspecto
de madera natural obtenido por el metodo de fabricacion tal como se describe en esta
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solicitud de patente, tanto en su ambito mas general como en cualquiera de las realizaciones preferidas.
En un tercer aspecto, la presente invencion se refiere al uso del vidrio laminado con aspecto de madera natural tal como se describe en el segundo aspecto de esta invencion como elemento de construccion en edificaciones.
En una realizacion mas preferida, la presente invencion se refiere al uso del vidrio laminado con aspecto de madera natural como elemento de construccion en una fachada o un cerramiento de edificaciones.
BREVE DESCRIPCION DE LA FIGURA
Figura 1: Esquema del vidrio laminado con aspecto de madera natural obtenido por el metodo de fabrication de la presente invencion. (1) lamina de vidrio, (2) adhesivo y (3) madera natural.
EJEMPLO
Partiendo de un tronco de haya (Fagus sylvatica), se obtiene chapa de 0,6 mm de espesor mediante su code a la plana de forma radial. A la chapa asi obtenida se le aplica, utilizando brocha o pincel, como protector el lasur GARDE FONDO Protector Fungicida - Insecticida de la empresa Pinturas Palcanarias, que comprende fungicidas, pigmentos de oxido de hierro y absorbentes de la radiation ultravioleta. Despues se deja secar a temperatura y humedad ambiental, en un lugar protegido del sol y de corrientes de aire, durante un minimo de 24 horas.
Luego la chapa protegida se seca hasta una humedad maxima de 5% en peso en una camara climatica, lo cual se consigue manteniendo en la camara, durante 72 horas, una temperatura comprendida entre 25 y 50°C y una humedad ambiental maxima de 23%.
Despues, se consigue cerrar el poro de la chapa seca aplicando a esta, utilizando brocha o
pincel, el Barniz exterior marino de la empresa V33 en una atmosfera con humedad relativa
inferior al 35%. Esta chapa con el poro cerrado se seca a temperatura y humedad ambiental,
en un lugar protegido del sol y de corrientes de aire, durante un minimo de 24 horas.
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For otro lado, se obtienen dos laminas de vidrio recubiertas por indio dopado con oxido de estano y plata y con las siguientes propiedades:
- una transmitancia solar inferior a 50 %, es decir, al menos un 50 % de la reflexion del calor solar;
- una transmitancia ultravioleta inferior al 1 %, es decir, al menos una reflexion de! 99 % de ray os ultravioletas; y
- un factor solar maximo de 0,5.
Se limpia la chapa de madera y las dos laminas de vidrio en un ambiente donde la humedad relativa sea inferior al 65% y la temperatura entre 20 y 27°C. A continuacion se utilizan dos peliculas o capas de PVB de la siguiente manera:
- Se posiciona una pelicula de PVB sobre una lamina de vidrio.
- Se posiciona la chapa de madera sobre la anterior pelicula de PVB.
- Se coloca la segunda pelicula de PVB sobre la chapa de madera.
- Se coloca la segunda lamina de vidrio sobre la anterior pelicula de PVB.
El conjunto vidrio-PVB-chapa-PVB-vidrio obtenido se introduce en un horno de precalentamiento y se calienta hasta una temperatura de 80 °C. Una vez alcanzada esta temperatura, se aplica una presion de 3 kg/cm2 durante 30 minutos. Despues, el conjunto vidrio-PVB-chapa-PVB-vidrio pasa a un autoclave donde es sometido a una temperatura de 140 °C, aplicando una presion de 14 kg/cm2 durante 12 horas.
Claims (10)
- 5101520253035REIVINDICACIONES1. Metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural que comprende:a) obtener una chapa de madera natural de una especie no resinosa por corte a la plana de forma radial;b) tratar la superficie de la chapa de madera con a! menos un protector de la radiacion solar y de hongos;c) secar la chapa hasta una humedad maxima de 5 % en peso;d) someter la chapa seca a tratamiento para cerrar los poros en una atmosfera con humedad relative inferior al 35 %;e) obtener laminas de vidrio de control solar con una proteccion solar de:- una transmrtancia solar inferior al 50%;- una transmitancia ultravioleta inferior al 1%; y- un factor solar maximo de 0,5;f) limpiar la chapa de madera y las laminas de vidrio de la medida deseada;g) pre-laminar la chapa de madera natural con las laminas de vidrio, donde esta etapa comprende:g-i) apiicar adhesivo sobre una lamina de vidrio;g-ii) colocar la chapa de madera sobre el adhesivo;g-iii) apiicar adhesivo sobre la chapa de madera; yg-iv) colocar una segunda lamina de vidrio sobre el adhesivo; yh) laminar la estructura pre-laminada obtenida en la etapa anterior.
- 2. Metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural segun la reivindicacion 1, donde en la etapa b) se utiliza un lasur como protector de la radiacion solar y de hongos.
- 3. Metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, donde en la etapa c) tiene lugar a una temperatura entre 25 y 50°C y una humedad ambiental maxima de 23%.
- 4. Metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la etapa d) tiene lugar por tratamiento con un poliuretano en base disolvente.
- 5. Metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde el adhesive utilizado en la etapa g) se selecciona del grupo que consiste en polivinil butiral, etil-vinil-acetato y una resina polimerica curada por ultravioleta.5
- 6. Metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural segun lareivindicacion 5, donde el adhesivo utilizado en las sub-etapas g-i) y g-iii) es polivinil butiral.
- 7. Metodo para fabricar vidrio laminado con aspecto de madera natural segun la10 reivindicacion 6, donde la etapa h) tiene lugar a una temperatura de 140 °C, aplicando unapresion entre 12-14 kg/cm2,
- 8. Vidrio laminado con aspecto de madera natural obtenido por el metodo tal como se describe en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.15
- 9. Uso del vidrio laminado con aspecto de madera natural tal como se describe en la reivindicacion 8 como elemento de construccion en edificaciones.
- 10. Uso del vidrio laminado con aspecto de madera natural segun la reivindicacion 9, donde 20 la edificacion se selecciona del grupo que consiste en una fachada y un cerramiento deedificaciones.
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| ES201331827A ES2538032B1 (es) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Método para la fabricación de vidrio laminado con chapa de madera natural y su uso en edificaciones |
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| ES201331827A ES2538032B1 (es) | 2013-12-16 | 2013-12-16 | Método para la fabricación de vidrio laminado con chapa de madera natural y su uso en edificaciones |
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