ES2535988A2 - Dispositivo de medición de corrientes eléctricas y procedimiento para su fabricación - Google Patents

Dispositivo de medición de corrientes eléctricas y procedimiento para su fabricación Download PDF

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Abstract

Dispositivo de medición de corrientes eléctricas y procedimiento para su fabricación. Se divulgan en el presente documento realizaciones de dispositivos de medición de corriente eléctrica y sistemas y procedimientos relacionados para formar y utilizar tales dispositivos. De acuerdo con ciertas realizaciones, los dispositivos de acuerdo con la presente divulgación pueden comprender bobinas de Rogowski. También se divulgan sistemas y procedimientos para formar un dispositivo de medición de corriente usando una estructura de soporte de la bobina que puede permitir el uso de un alambre de longitud ininterrumpida para todos los bobinados asociados con el dispositivo de medición de corriente. Técnicas de fabricación automatizadas se pueden utilizar para facilitar la fabricación de dispositivos para la medición de corriente eléctrica y/o pueden reducir el coste de tales dispositivos. Varias realizaciones divulgadas en el presente documento incluyen el uso de una estructura de soporte de la bobina que se puede configurar selectivamente entre una configuración lineal y una configuración cerrada. Uno o más sensores de corriente divulgados en el presente documento pueden utilizarse en conexión con un relé de gestión del motor u otro tipo de dispositivo electrónico inteligente.

Description

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DESCRIPCIÓN
Dispositivo de medición de corrientes eléctricas y procedimiento para su fabricación
5 Breve descripción de los dibujos
Se describen realizaciones no limitativas y no exhaustivas de la divulgación, incluyendo diversas realizaciones de la divulgación con referencia a las figuras, en las que:
10 La figura 1A ilustra una vista en planta de una estructura de soporte de la bobina que se puede configurar selectivamente entre una configuración lineal y una configuración cerrada y puede ser utilizada en un dispositivo de medición de la corriente eléctrica en un conductor eléctrico, de acuerdo con una realización.
15 La figura 1B ilustra una vista en planta ampliada de una parte de la estructura de soporte de la bobina que se muestra en la figura 1A que incluye un pasador de bobinado.
La figura 1C ilustra una vista en planta ampliada de una parte de la estructura de soporte de la bobina que se muestra en la figura 1A e ilustra la colocación de un alambre de longitud 20 ininterrumpida con respecto a una pluralidad de barreras transversales de bobinado dispuestas cerca de áreas transversales de bobinado.
La figura 1D ilustra una vista en perspectiva lateral de la estructura de soporte de la bobina que se muestra en la figura 1A.
25 La figura 1E ilustra una vista en perspectiva lateral ampliada de una porción de la estructura de soporte de la bobina que se muestra en la figura 1A y muestra detalles de una articulación que conecta secciones de bobinado adyacentes.
30 La figura 1F ilustra una vista en perspectiva inferior de la estructura de soporte de la bobina se muestra en la figura 1A y muestra un canal a través del cual un husillo de bobinado extraíble puede ser colocado mientras la estructura de soporte de la bobina está en la configuración lineal.
35 La figura 1G ilustra una vista en perspectiva de extremo aumentada de la estructura de soporte de la bobina que se muestra en la figura 1A e ilustra un canal en el que se puede
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insertar un husillo de bobinado extraíble.
La figura 1H ilustra una vista en perspectiva desde arriba de la estructura de soporte de la bobina que se muestra en la figura 1A que está formada en una forma octogonal y que se 5 puede colocar alrededor de un conductor eléctrico para medir la corriente eléctrica en el conductor eléctrico.
La figura 1I ilustra una vista en perspectiva isométrica de la estructura de soporte de la bobina que se muestra en la figura 1A que está formada en una forma octogonal.
10 La figura 2A ilustra una vista en perspectiva desde arriba de una estructura de soporte de la bobina que se puede configurar en una forma octogonal alargada y utilizada en un dispositivo para la medición de corriente eléctrica, de acuerdo con una realización.
15 La figura 2B ilustra una vista en perspectiva lateral de la estructura de soporte de la bobina que se muestra en la figura 2A.
La figura 2C ilustra una vista en perspectiva inferior de la estructura de soporte de la bobina que se muestra en la figura 2A.
20 La figura 2D ilustra una vista en perspectiva desde arriba de una estructura de soporte de la bobina formada en una forma octogonal alargada que se puede colocar alrededor de uno o más conductores eléctricos para medir la corriente eléctrica a través de los uno o más conductores eléctricos.
25 La figura 2E ilustra una vista en perspectiva isométrica de la estructura de soporte de la bobina que se muestra en la figura 2A.
La figura 3 ilustra un diagrama de flujo de una realización de un procedimiento para formar 30 un dispositivo de medición de la corriente eléctrica en un conductor eléctrico.
La figura 4 ilustra una vista en sección transversal de una sección de bobinado de un dispositivo para la medición de corriente eléctrica, e ilustra una primera capa de bobinado y una segunda capa de bobinado.
35 La figura 5A ilustra una vista isométrica de un relé de gestión del motor que incorpora
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sensores de corriente, de acuerdo con una realización.
La figura 5B ilustra una vista frontal del relé de gestión del motor de la figura 5A.
5 La figura 5C ilustra una vista parcialmente en despiece ordenado del relé de gestión del motor de la figura 5A, e ilustra una placa de circuito impreso en la que se puede montar una pluralidad de sensores de corriente.
La figura 5D ilustra una vista isométrica de la placa de circuito impreso y la pluralidad de 10 sensores de corriente mostrados en la figura 5C.
La figura 5E ilustra una vista girada de la placa de circuito impreso y la pluralidad de sensores de corriente mostrados en la figura 5D.
15 La figura 5F ilustra una vista en planta de la placa de circuito impreso y la pluralidad de sensores de corriente mostrados en la figura 5D, y además ilustra una pluralidad de pasadores de conexión PCB configuradas para facilitar el montaje de la pluralidad de sensores de corriente en la placa de circuito impreso.
20 La figura 5G ilustra una vista en planta lateral de la placa de circuito impreso y la pluralidad de sensores de corriente mostrados en la figura 5F.
Descripción detallada
25 Se divulgan aquí diversas realizaciones de dispositivos para la medición de corriente eléctrica y los sistemas y procedimientos relacionados para formar y utilizar tales dispositivos. Los dispositivos de acuerdo con la presente divulgación pueden comprender bobinas de Rogowski. También se describen sistemas y procedimientos para formar un dispositivo de medición de corriente usando una estructura de soporte de la bobina diseñada
30 específicamente que puede permitir el uso de un alambre de longitud ininterrumpida para todos los bobinados en el dispositivo de medición de corriente.
Se apreciará que términos como "derecha", "izquierda", "arriba", "abajo", "encima" y "lado", como se usa aquí, no son más que para facilitar la descripción y se refieren a la orientación
35 de los componentes como se muestra en las figuras. Se debe entender que cualquier orientación de los componentes descritos en el presente documento está dentro del ámbito
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de la presente divulgación.
De acuerdo con diversas realizaciones, un dispositivo de medición de la corriente eléctrica de acuerdo con la presente descripción puede estar configurado como un sensor de corriente de secuencia cero, un sensor de corriente de fase única, u otra configuración para la medición de corriente eléctrica. Un sensor de corriente de secuencia cero de acuerdo con la presente descripción puede proporcionar características eléctricas deseables que son adecuadas para su uso en una variedad de aplicaciones, incluyendo el uso en un sistema de suministro de energía eléctrica. Por ejemplo, el sensor de corriente de secuencia cero puede proporcionar una entrada a un dispositivo electrónico inteligente ("IED") que automatiza o controla un aspecto o un componente de un sistema de suministro de energía eléctrica.
De acuerdo con diversas realizaciones, un sensor de corriente de una sola fase de acuerdo con la presente descripción puede también proporcionar características eléctricas deseables que son adecuadas para su uso en conexión con una variedad de aplicaciones, incluyendo el uso en un sistema de suministro de energía eléctrica. Un sensor de corriente de fase única, tal como se describe en el presente documento, puede también ser utilizado, por ejemplo, para proporcionar la entrada a un IED que automatiza o controla un aspecto o un componente de un sistema de suministro de energía eléctrica.
Un IED puede vigilar o controlar una porción de un sistema de generación y suministro de energía eléctrica. Sistemas de generación y suministro de energía eléctrica se han diseñado para generar, transmitir y distribuir energía eléctrica a cargas. Los sistemas de generación y suministro de energía eléctrica podrán incluir equipos, tales como generadores eléctricos, motores eléctricos, transformadores, líneas de transmisión y distribución, disyuntores, interruptores, buses, líneas de transmisión, reguladores de tensión, baterías de condensadores, y similares. Dichos equipos pueden ser monitoreados, controlados, automatizados, y/o protegidos mediante los IED que reciben información del sistema de energía eléctrica desde los equipos, tomar decisiones basadas en la información, y proporcionar seguimiento, control, protección y/o salidas de automatización a los equipos. En algunas realizaciones, un IED pueden incluir, por ejemplo, las unidades terminales remotas, relés diferenciales, relés de distancia, relés direccionales, relés de alimentación, relés de sobrecorriente, controles reguladores de tensión, relés de tensión, relés de fallo de interruptor, relés de generadores, relés de gestión de motores, controladores de automatización, controladores de bahía, medidores, controles de reconectadores, procesadores de comunicación, plataformas de computación, controladores lógicos
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programables (PLC), controladores de automatización programables, módulos de entrada y salida, gobernadores, excitadores, controladores STATCOM, controladores SVC, controladores OLTC, y similares. Además, en algunas realizaciones, los IED pueden conectarse de forma comunicativa a través de una red que incluye, por ejemplo, multiplexores, enrutadores, concentradores, puertas, servidores de seguridad, y/o conmutadores para facilitar las comunicaciones en las redes, cada una de las cuales también pueden funcionar como un IED. Dispositivos de red y de comunicación también pueden ser integrados en un IED y/o estar en comunicación con un IED. Tal como se usa en el presente documento, un IED puede incluir un solo IED discreto o un sistema de múltiples IED que funcionan juntos. Dispositivos para medir la corriente eléctrica, como se describen en el presente documento, pueden ser utilizados para monitorear características eléctricas asociadas con el equipo en un sistema de generación y suministro de energía eléctrica. De acuerdo con diversas realizaciones, los dispositivos para la medición de corriente eléctrica pueden ser configurados para controlar la corriente eléctrica nominal que varía entre aproximadamente 0,4 amperios y 128 amperios. Además, tales dispositivos pueden ser configurados para controlar las corrientes eléctricas transitorias entre 128 Amperios y 2000 Amperios. Todavía otras realizaciones pueden ser configuradas para controlar los niveles más altos de corriente nominal y/o niveles más altos de corriente transitoria.
Técnicas automatizadas de fabricación pueden ser utilizadas en relación con diversos sistemas y procedimientos descritos en el presente documento que pueden facilitar la fabricación de dispositivos para la medición de la corriente eléctrica y/o pueden reducir el costo de tales dispositivos. Varias realizaciones descritas en este documento incluyen el uso de una estructura de soporte de bobina que se puede configurar selectivamente entre una configuración lineal y una configuración cerrada. Una configuración cerrada, como el término se usa en este documento, es cualquier configuración en la que los extremos dispuestos en oposición en la configuración lineal están dispuestos selectivamente en proximidad.
De acuerdo con diversas realizaciones, una estructura de soporte de la bobina puede estar enrollada con un alambre de longitud ininterrumpida desde un primer extremo a un segundo extremo. De acuerdo con ciertas otras realizaciones, un primer alambre de longitud ininterrumpida puede enrollarse alrededor de una primera pluralidad de secciones de bobinado adyacentes y un segundo alambre de longitud ininterrumpida puede enrollarse alrededor de una segunda pluralidad de secciones de bobinado adyacentes. El alambre de longitud ininterrumpida puede enrollarse a lo largo de la estructura de soporte de la bobina en una primera dirección transversal para formar una primera capa, y puede ser enrollada a
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lo largo de la estructura de soporte de la bobina en una segunda dirección transversal para formar una segunda capa. La formación de una primera capa y una segunda capa puede aumentar el número de vueltas de alambre alojados por la estructura de soporte de la bobina, y por lo tanto puede mejorar la sensibilidad del dispositivo para medir la corriente eléctrica. Además, los extremos del alambre de longitud ininterrumpida pueden estar cada uno dispuestos en la proximidad del primer extremo de la estructura de soporte de la bobina. La segunda capa también puede servir como un bobinado de retorno para hacer que la suma de influencia el campo magnético externo sea cero. Ciertas realizaciones pueden incluir un barniz o revestimiento de conformación para enlazar el alambre de la bobina. El uso de un barniz o revestimiento de conformación puede dar lugar a un mejor seguimiento de la temperatura al linealizar el coeficiente de temperatura asociado con la sensibilidad de la bobina.
La figura 1A ilustra una vista en perspectiva superior de una estructura de soporte de la bobina 100 que puede utilizarse en conexión con diversos sistemas y procedimientos descritos en este documento. La estructura de soporte de la bobina 100 puede ser configurable en una configuración lineal, como se muestra en las figuras 1A-1F, o en una configuración cerrada, como se muestra en las figuras 1H y 1I. Estructuras de soporte de bobinas de acuerdo con la presente descripción pueden incluir una variedad de formas en una configuración cerrada. Por ejemplo, una estructura de soporte de la bobina puede estar diseñada para ser configurada como un triángulo, un cuadrado, un pentágono, un hexágono, un heptágono, un octágono, un nonágono, un decágono, etc. Las estructura de soporte de la bobinas pueden además estar diseñadas para ser configuradas como una forma irregular cerrada con lados no lineales, no iguales.
La estructura de soporte de la bobina 100 incluye una pluralidad de secciones de bobinado 170 separadas por una pluralidad de áreas transversales de bobinado 160. Una pluralidad de articulaciones 150 puede estar dispuesta a lo largo de la longitud de la estructura de soporte de la bobina 100 y entre la pluralidad de secciones de bobinado 170. La pluralidad de articulaciones 150 puede permitir a la estructura de soporte de la bobina 100 ser configurada en la configuración ya sea lineal o en la configuración cerrada. Un primer extremo 120 puede estar dispuesto de forma selectiva para ponerse en contacto con un segundo extremo 130 para configurar la estructura de soporte de la bobina 100 en la configuración cerrada. Un cierre 110 puede estar dispuesto en el primer extremo 120, y un retenedor 111 puede estar dispuesto sobre el segundo extremo 130 para asegurar el primer extremo 120 y el segundo extremo 130 juntos en la configuración cerrada.
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La figura 1B ilustra una vista en perspectiva desde arriba ampliada de una porción de la estructura de soporte de la bobina 100 que incluye un clavija de bobinado 142. Un alambre de longitud ininterrumpida (no mostrado) puede ser inicialmente enrollado alrededor de la clavija de bobinado 142 para comenzar un proceso de bobinado a lo largo de la longitud de la estructura de soporte de la bobina 100. Después de ser envuelto alrededor de la clavija de bobinado 142, el alambre de longitud ininterrumpida puede ser envuelto a lo largo de cada una de la pluralidad de secciones de bobinado. Además, el alambre de longitud ininterrumpida puede ser la transición entre secciones de bobinado adyacentes mediante la pluralidad de áreas transversales de bobinado 160.
La figura 1C ilustra una vista ampliada en perspectiva desde arriba de una porción de la estructura de soporte de la bobina 100 que incluye dos secciones de bobinado 170A y 170B, y dos áreas transversales de bobinado 160. Cada área transversal de bobinado 160 puede incluir barreras de áreas transversales de bobinado 161, 162, 163 y 164 que puede ayudar a retener el alambre en una posición deseada, mientras que la estructura de soporte de la bobina 100 se manipula y utiliza. Como se ilustra en la figura 1C, un alambre 194 de longitud ininterrumpida se puede enrollar alrededor de la sección de bobinado 170A hasta que el alambre 194 se coloca en el borde superior derecho de la sección de bobinado 170A y adyacente al borde izquierdo de la barrera de área transversal de bobinado 161. El alambre 194 puede atravesar sobre el área transversal de bobinado 160 y se coloca en el borde derecho del área transversal de bobinado 164. Desde allí, el alambre 194 puede enrollarse alrededor de la sección de bobinado adyacente 170B. Además, el alambre 194 de longitud ininterrumpida puede crear una primera capa de bobinados en una primera pasada a lo largo de la longitud de la estructura de soporte de la bobina 100, y puede crear una segunda capa de bobinados en una segunda pasada a lo largo de la longitud de la estructura de soporte de la bobina 100. Como se ilustra en la sección de bobinado 170B, el alambre 194 puede enrollarse alrededor de la sección de bobinado 170B hasta que alcanza el borde derecho del área transversal de bobinado 162. A partir de ahí, el alambre 194 puede atravesar el área transversal de bobinado 160 y se coloca en el borde izquierdo del área transversal de bobinado 163. El alambre 194 puede entonces ser enrollado alrededor de la sección de bobinado 170A para formar una segunda capa de alambre.
La figura 1D ilustra una vista en perspectiva lateral de la estructura de soporte de la bobina 100 y muestra el detalle adicional con respecto a la pluralidad de articulaciones 150 dispuesta a lo largo de la longitud de la estructura de soporte de la bobina 100. La figura 1E
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ilustra una vista en perspectiva lateral ampliada de una parte de la estructura de soporte de la bobina que muestra detalles de una articulación que conecta secciones de bobinado adyacentes 170A y 170B. De acuerdo con la realización ilustrada, cada una de la pluralidad de articulaciones 150 incluye bisagras vivas 151 (ambas bisagras vivas 151 se muestran en la figura 1F) y están dispuestas enfrente de una abertura de articulación 156. Aunque una bisagra viva se muestra en las figuras 1D y 1E, otros tipos de articulaciones también se pueden utilizar en diversas realizaciones. De acuerdo con una realización, cada una de las articulaciones 150 puede comprender una bisagra viva y una estructura de soporte de la bobina 100 puede comprender una estructura unitaria. La estructura unitaria de la estructura de soporte de la bobina 100 puede estar formada de plástico u otro material.
En la configuración lineal que se muestra en la figura 1D, una abertura de articulación 156 está dispuesta opuesta a la bisagra viva 151. Para volver a configurar la estructura de soporte de la bobina 100 de la configuración lineal (como se muestra en las figuras 1A-1F) a una configuración cerrada (como se muestra en las figuras 1H y 1I) la pluralidad de aberturas de articulación 156 puede estar cerrada cuando la bisagra viva 151 se curva. El ángulo creado entre secciones de bobinado adyacentes 170A y 170B en la configuración cerrada se puede determinar por secciones en ángulo 158 y 159, que están dispuestas en lados opuestos de la articulación 150.
Un elemento saliente 154 se muestra en el mismo lado de la articulación 150 como la sección en ángulo 158. Un elemento de recepción de cortesía (referencia No. 152 en la figura 1F) puede estar configurado para recibir el elemento saliente 154 en la configuración cerrada. El elemento saliente 154 y el elemento (referencia No. 152 en la figura 1F) de recepción puede ayudar a mantener cada sección de bobinado en alineación con las secciones adyacentes.
La figura 1E también muestra barreras de áreas transversales de bobinado 161 y 162 en relación con la articulación 150. Como se ilustra en la figura 1E, las barreras de áreas transversales de bobinado 161 y 162 pueden estar dispuestas en el lado opuesto de la apertura de la articulación 156. Un alambre puede ser posicionado adyacente a los bordes de las barreras de áreas transversales de bobinado 161 y 162 antes de cruzar el área transversal de bobinado 160 cuando el alambre transita entre secciones de bobinado de adyacentes. La geometría de la estructura de soporte de la bobina 100 puede permitir que la estructura de soporte de la bobina 100 sea configurada entre la configuración lineal (que se muestra en las figuras 1A-1F) y la configuración cerrada (que se muestra en la figuras 1H y
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1I) sin poner tensión en el alambre que pasa a través del área transversal de bobinado 160.
Las figuras 1F y 1G ilustran un canal 180 en el que un husillo de bobinado extraíble (no mostrado) puede ser insertado en la configuración lineal. La figura 1F ilustra una vista en perspectiva inferior de la estructura de soporte de la bobina 100 e ilustra el canal 180 que se extiende a lo largo de la longitud de la estructura de soporte de la bobina 100. El husillo de bobinado extraíble puede permitir que la estructura de soporte de la bobina 100 sea utilizada con un sistema automatizado para el bobinado de un alambre de longitud ininterrumpida a lo largo de la estructura de soporte de la bobina 100. Después de que se complete una operación de bobinado, el husillo de bobinado extraíble puede ser retirado de la estructura de soporte de la bobina 100. Un usuario puede entonces conectar el cierre de 110 al retenedor 111 para configurar la estructura de soporte de la bobina 100 en una configuración cerrada. En ciertas aplicaciones, puede ser ventajoso aumentar la salida de un sensor de corriente que incorpora la estructura de soporte de la bobina 100. En tales aplicaciones, un material ferromagnético flexible puede ser insertado en lugar del husillo de bobinado. En la configuración cerrada, el material ferromagnético flexible puede formar una estructura magnética cerrada.
Las figuras 1F también ilustra pasadores de alineación 114 y 116 y aberturas de pasadores de unión 115 y 117. En la configuración cerrada, un pasador de unión 114 puede ser insertado en la abertura del pasador de unión 115, y el pasador de unión 1 6 puede insertarse en la abertura del pasador de unión 117. Los pasadores de unión 114 y 116 pueden operar en conjunción con la unión de las aberturas de pasador 115 y 117 para alinear un primer extremo 120 con un segundo extremo 130.
Las figuras 1H y 1I ilustran la estructura de soporte de la bobina 100 en una configuración cerrada. La figura 1H muestra una vista en perspectiva superior de la estructura de soporte de la bobina 100 formada en una forma octogonal que puede ser colocada alrededor de un conductor eléctrico para medir la corriente eléctrica en el conductor eléctrico (no mostrado). La figura 1I muestra una vista en perspectiva isométrica de la estructura de soporte de la bobina 100 que se muestra en la figura 1A en una forma octogonal. Para formar la estructura de soporte de la bobina 100 en la forma octogonal mostrada en las figuras 1H y 1I, el primer extremo 120 está dispuesto selectivamente en proximidad con el segundo extremo 130. Cuando primer extremo 120 es llevado selectivamente dispuesto en proximidad con el segundo extremo 130, la pluralidad de articulaciones 150 se cierra, con lo se pone a las secciones en ángulo 158 y 159 en contacto una con la otra. El cierre 110 se
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puede fijar en su lugar con el retenedor (referencia No. 111 en la figura 1F).
En la configuración octogonal que se ilustra en las figuras 1H y 1I, la pluralidad de secciones de bobinado 170 está dispuesta alrededor de una abertura 190. Un conductor eléctrico (no mostrado) puede ser colocado a través de la abertura 190. Cuando la corriente eléctrica fluye a través del conductor, una diferencia de potencial (tensión) puede ser inducida en un alambre (no se muestra) enrollado alrededor de la pluralidad de secciones de bobinado. La tensión inducida en el alambre eléctrico varía como una función de la corriente que fluye a través del conductor eléctrico y es proporcional a la derivada de la corriente.
En la configuración cerrada ilustrada en las figuras 1H y 1I, la estructura de soporte de la bobina 100 puede ser autoportante, y por lo tanto puede no requerir estructura de soporte adicional para mantener su forma. Varios componentes de la estructura de soporte de la bobina 100 pueden facilitar la estructura autoportante de la estructura de soporte de la bobina 100. Como se describió anteriormente, la interacción entre el cierre 110 y el retenedor de cierre 111 podrá asegurar la estructura de soporte de la bobina 100 en la configuración cerrada. Según ciertas realizaciones, el elemento receptor 152 y el elemento saliente 154 también pueden contribuir a la estructura autoportante de la estructura de soporte de la bobina 100. En esta configuración, la pluralidad de articulaciones 150 y la pluralidad de secciones de bobinado 170 pueden ser configuradas para soportar completamente la estructura de soporte de la bobina 100. Las realizaciones en las que la estructura de soporte de la bobina 100 es autoportante pueden permitir reducir la complejidad y mejorar la facilidad de instalación, ya que no se utilizan componentes de apoyo adicionales. La reducción de la complejidad de las realizaciones autoportantes puede reducir aún más el costo de este tipo de dispositivos, ya que los componentes de apoyo se podrán omitir en el proceso de fabricación. Además, la instalación de tales dispositivos puede ser facilitada ya que los componentes de apoyo no deben ser instalados después de que un conductor eléctrico se coloca a través de la abertura 190.
Las figuras 1H y 1I también ilustran pasadores de conexión de una placa de circuito impreso ("PCB") 144, 146, y 148, que pueden ser utilizados para montar la estructura de soporte de la bobina 100 a una PCB. Como se describe en relación con las figuras 5A-5G, por ejemplo, un sensor de corriente formado usando la estructura de soporte de la bobina 100 se puede incorporar en un IED. Pasadores de conexión de PCB 144, 146, y 148 pueden facilitar el montaje de un sensor de corriente formado usando la estructura de soporte de la bobina 100 a una placa de circuito impreso, que se ilustra en detalle en las figuras 5F y 5G. Como se
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muestra en las figuras 5F y 5G, una pluralidad de pasadores de conexión PCB 541-550 facilita el montaje de sensores de corriente 530, 534, 536, y 538 a una PCB 532.
La figura 1I ilustra pasadores de bobinado 140 y 142 dispuestos opuestos en lados opuestos de la estructura de soporte de la bobina 100. De acuerdo con una realización, un primer extremo de un alambre de longitud ininterrumpida puede ser enrollado alrededor de un primer pasador de bobinado (por ejemplo, pasador de bobinado 140) para fijar el alambre de longitud ininterrumpida de la estructura de soporte de la bobina 100. El alambre de longitud ininterrumpida puede entonces ser enrollado en una primera dirección transversal alrededor de la pluralidad de secciones de bobinado 170 dispuesta a lo largo de la longitud de la estructura de soporte de la bobina 100 para formar una primera capa de bobinado. Después de enrollar la última sección de bobinado 170 en la primera dirección transversal, la dirección transversal se puede invertir. El alambre de longitud ininterrumpida puede entonces ser enrollado en una segunda dirección transversal para formar una segunda capa de bobinado. Después de enrollar la última sección de bobinado 170 en la segunda dirección transversal, un segundo extremo del alambre de longitud ininterrumpida puede ser enrollado alrededor del segundo pasador de bobinado (por ejemplo, pasador de bobinado 142).
Las figuras 2A, 2B, y 2C ilustran vistas superior, lateral, y vistas inferiores, respectivamente, de una estructura de soporte de bobina 200 que se puede formar en un octágono alargado. La estructura de soporte de bobina 200 puede, de acuerdo con ciertas realizaciones, utilizarse en la creación de una bobina de Rogowski. La figura 2A ilustra una vista en perspectiva lateral de una estructura de soporte de bobina 200 que se puede configurar en una forma octogonal alargada y se puede utilizar para un dispositivo para medir la corriente eléctrica a través de un conductor, de acuerdo con una realización. Muchas de las características descritas en relación con las figuras. 1A-1I también se ilustran en las figuras 2A, 2B, y 2C.
Como se muestra en la figura 2A, la estructura de soporte de la bobina 200 incluye un primer extremo 220 y un segundo extremo 230. El primer extremo 220 incluye un pasador 210, y el segundo extremo 230 incluye un retenedor 211. Una pluralidad de articulaciones 250 está dispuesta a lo largo de la longitud de la estructura de soporte de la bobina 200 y una pluralidad de secciones de bobinado 270 también está dispuesta a lo largo de la longitud de la estructura de soporte de la bobina 200. Además, una pluralidad de áreas transversales de bobinado también está dispuesta a lo largo de la longitud de la estructura
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de soporte de la bobina 200. Para mayor claridad, sólo secciones de bobinado 270 representativas, articulaciones 250 representativas, y áreas transversales de bobinado 260 representativas están etiquetadas.
La figura 2B ilustra una vista en perspectiva lateral de una estructura de soporte de la bobina 200 que incluye dos secciones alargadas 202 y 206 y dos secciones con articulaciones 204 y 208. Las secciones con articulación 204 y 208 incluyen una pluralidad de articulaciones 250 que permiten a las secciones con articulaciones 204 y 208 ser dobladas en una forma similar a la que fue descrita en relación con las figuras 1A-1I.
Las figuras 2B y 2C ilustran que las secciones alargadas 202 y 206 incluyen una pluralidad de secciones escalonadas 292 dispuestas entre una pluralidad de secciones de bobinado
270. Para mayor claridad, sólo secciones de bobinado 270 representativas y secciones escalonadas 292 representativas están etiquetadas. Las secciones escalonadas 292 pueden mantener la posición de secciones de bobinado 270 adyacentes cuando la estructura de soporte de la bobina 200 se reconfigura de una configuración lineal (como se muestra en las figuras 2A-2C) para una configuración cerrada (como se muestra en las figuras 2D-2E). Además, las secciones escalonadas 292 pueden servir para equilibrar la separación o número de vueltas de alambre en las secciones de bobinado 270 en las secciones alargadas 202 y 206 con el número de vueltas de alambre en las secciones de bobinado 270 en las secciones de articulación 204 y 208. De acuerdo con ciertas realizaciones, las secciones alargadas 202 y 206 pueden estar libres de las secciones escalonadas 292, y un alambre de longitud ininterrumpida puede enrollarse a lo largo de la longitud de las secciones alargadas 202 y 206. En tales realizaciones, la densidad de alambre, o el número de vueltas, se pueden ajustar para que coincida con la sensibilidad de las secciones de articulación 204 y 208.
La densidad de alambre, o el número de vueltas, se puede ajustar de forma independiente para cada sección de bobinado 270. El ajuste de la densidad de alambre en una o más secciones de bobinado 270 puede aumentar el rechazo del campo externo de un sensor de corriente que incorpore la estructura de soporte de la bobina 200. Además, aunque cada sección de bobinado en las figuras 2A-2E se muestra como teniendo la misma longitud, la longitud de las secciones de devanado 270 se puede variar. Por ejemplo, las secciones alargadas 202 y 206 pueden comprender una sola sección de bobinado con el ajuste adecuado de la densidad de vuelta.
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Las figuras 2D y 2E muestran la estructura de soporte de la bobina 200 formada en una forma octogonal alargada que se puede colocar alrededor de uno o más conductores eléctricos (no mostrados) para medir la corriente eléctrica total que fluye a través de los conductores. Como se muestra en las figuras 2D y 2E, el primer extremo 220 está en contacto con el segundo extremo 230. En la configuración octogonal, la pluralidad de secciones de bobinado 270 están dispuestas alrededor de una abertura 290. El uno o más conductores eléctricos se pueden colocar a través de la abertura 290. En la configuración ilustrada en las figuras 2D y 2E, la estructura de soporte de la bobina 200, cuando se bobina correctamente, podría ser utilizada como un sensor de bobinado de secuencia cero. Cualquier número de conductores puede colocarse a través de la abertura 290. En funcionamiento, un sensor de corriente que incorpora la estructura de soporte de la bobina 200 mediría la suma de los vectores de todas las corrientes que fluyen a través de los conductores eléctricos colocados a través de la abertura 290.
La estructura de soporte de la bobina 200 puede incluir además una pluralidad de clavijas de conexión de la PCB 244, 245, 246, y 248 que pueden facilitar el montaje de un sensor de corriente que incorpora la estructura de soporte de la bobina 200 en una PCB. Como se describe más adelante en relación con la figura 5, un sensor de corriente que incorpora la estructura de soporte de la bobina 200 se puede incorporar en un IED. Alambres asociados a una fuente de alimentación trifásica se pueden colocar a través de la abertura 290. Un alambre de longitud ininterrumpida (no mostrado) puede bobinarse a lo largo de la longitud de la estructura de soporte de la bobina 200. Las señales eléctricas inducidas en el alambre de longitud ininterrumpida como resultado de la corriente que fluye a través de los conductores dispuestos en la abertura 290 pueden estar acopladas a un IED configurado para actuar sobre la información relativa a los cambios en la corriente que fluye a través de conductores dispuestos en la abertura 290. Una o más de las clavijas de conexión de la PCB 244, 246, y 248 también se pueden utilizar para soporte a un sensor de corriente que incorpora la estructura de soporte de la bobina 200 a lo largo de su longitud y acoplando mecánica o eléctricamente un sensor de corriente que incorpora la estructura de soporte de la bobina 200 a una PCB.
La figura 3 ilustra un diagrama de flujo de una realización de un procedimiento 300 para formar un dispositivo para medir la corriente eléctrica en uno o más conductores eléctricos. El procedimiento 300 se puede utilizar, por ejemplo, en conexión con las realizaciones ilustradas en las figuras 1A-1I y 2A-2E.
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En 302, un husillo de bobinado extraíble puede insertarse en una estructura de soporte de la bobina. De acuerdo con ciertas realizaciones, el husillo de bobinado extraíble puede permitir que la estructura de soporte de la bobina se monte en una máquina de bobinado automático. En 304, un alambre de longitud ininterrumpida puede bobinarse alrededor de una primera clavija de conexión para comenzar el proceso de bobinado.
Una vez que se inicia un proceso de bobinado, una sección de estructura de soporte de la bobina adyacente se bobina en una primera dirección para formar una primera capa con el alambre de longitud ininterrumpida, en 306. En 308, se puede determinar si la sección de bobinado final se ha bobinado en una primera dirección. En otras palabras, se puede determinar si la sección de bobinado final se ha bobinado en la primera dirección. Si la sección de bobinado final no se ha bobinado en la primera dirección, el alambre de longitud ininterrumpida puede cruzarse sobre la cruz de bobinado adyacente al área, en 310. Cada uno de los elementos 306, 308, y 310 se pueden realizar para cada sección de bobinado hasta que se alcanza la sección de bobinado final en la primera dirección.
Una vez que la sección de bobinado final se bobina en la primera dirección, la dirección transversal se puede invertir, en 312. La primera dirección de bobinado realizada en los elementos 306, 308, y 310 puede formar una primera capa con el alambre de longitud ininterrumpida. Para aumentar el número de vueltas de alambre en la estructura de soporte de la bobina, una segunda capa también puede incluirse. La segunda capa también puede servir como un bobinado de retorno para hacer que el campo magnético de influencia externa sume cero. En 314, una sección de la estructura de soporte de la bobina se bobina en una segunda dirección para formar una segunda capa usando el alambre de longitud ininterrumpida. En 316, se puede determinar si la primera sección de bobinado se ha bobinado en la segunda dirección. En otras palabras, se puede determinar si la sección de bobinado final se ha bobinado en la segunda dirección. Si la sección de bobinado final no se ha bobinado en la segunda dirección, el alambre de longitud ininterrumpida puede cruzarse sobre la cruz de bobinado adyacente al área, en 318. Cada uno de los elementos 314, 31, 6 y 318 se pueden realizar para cada sección de bobinado hasta que se alcanza la sección de bobinado final en la segunda dirección.
Después de completar el bobinado de la sección de bobinado final en la segunda dirección, el alambre de longitud ininterrumpida puede bobinarse alrededor de una segunda clavija de conexión en 320. Los alambres bobinados alrededor de la primera clavija de conexión y la segunda clavija de conexión pueden comprender alambres que pueden ser utilizados para
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conectar el dispositivo de medición de corriente a circuitos adicionales. En 322, el husillo de bobinado puede ser retirado de la estructura de soporte de la bobina, y la estructura de soporte de la bobina puede ser reconfigurada de una configuración lineal para una configuración cerrada en 324. En 326, el primer extremo de la estructura de soporte de la bobina puede fijarse al segundo extremo de la estructura de soporte de la bobina.
La figura 4 ilustra una vista en sección transversal de una sección de bobinado 470 de un dispositivo para la medición de corriente eléctrica, e ilustra una primera capa de bobinado 496 y una segunda capa de bobinado 498 dispuestas alrededor de una sección de bobinado
470. De acuerdo con diversas realizaciones, la primera capa de bobinado 496 se puede bobinar alrededor de la sección de bobinado 470 en una primera pasada y la segundo capa de bobinado 496 puede estar unida alrededor de la sección de bobinado 470 en una segunda pasada. Además, de acuerdo con diversas realizaciones, un alambre de longitud ininterrumpida puede ser utilizado para formar la primera capa del bobinado 496 y la segunda capa del bobinado 498.
La figura 5A ilustra una vista isométrica de un relé de gestión del motor 500 que incorpora una pluralidad de sensores de corriente de acuerdo con la presente divulgación. El relé de gestión del motor 500 puede proporcionar una variedad de funciones, incluyendo protección térmica, detección de arco eléctrico, monitorización del rendimiento, interfaz hombremáquina, protección de procesos, y un sistema de comunicaciones para la transmisión de información respecto a la corriente eléctrica suministrada al motor. Un relé de gestión del motor se puede utilizar en una variedad de aplicaciones, incluyendo aplicaciones de bombeo para agua, productos químicos y de petróleo; aplicaciones basadas en aire, incluyendo ventiladores, sopladores, manipuladores de aire y compresores; aplicaciones de refrigeración, tales como compresores y aire acondicionado; aplicaciones relacionadas con materiales a granel, tales como cintas transportadoras, trituradoras, cribas, alimentadores, sinfines y elevadores de cangilones.
Diversas realizaciones de un relé de gestión del motor 500 de acuerdo con la presente descripción pueden estar configuradas para tener un factor de forma pequeño. Varias características se pueden incorporar en el relé para reducir el tamaño del relé de gestión del motor 500. De acuerdo con la realización ilustrada, el relé de gestión del motor 500 incorpora una pluralidad de sensores de corriente (ilustrados en las figuras 5C-5G), que además de la reducción del tamaño, también pueden reducir el tiempo de instalación. Los sensores de corriente (números de referencia 530, 534, 536 y 538 en las figuras 5C-5G)
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pueden colocarse en torno a las aberturas 504, 506 y 508. Las aberturas 504, 506, y 508 pueden estar asociadas con alimentadores de potencia trifásica conectados a un motor. Cada abertura 504, 506, y 508 puede estar rodeada por un bobinado de Rogowski, tal como en la realización ilustrada en las figuras 1 H y 1I. Además, el relé de gestión del motor 500 puede incorporar también un transformador de corriente de secuencia cero, que se puede formar usando la estructura de soporte de la bobina que se ilustra en las figuras 2D y 2E. Como se ilustra en la figura 5B, las aberturas 504, 506, y 508 se extienden a través del relé de gestión del motor 500. Tres conductores (no mostrados) pueden dirigirse a través de aberturas 504, 506, y 508 y pueden proporcionar una potencia de tres fases a un motor eléctrico (no mostrado).
Volviendo a la figura 5A, el relé de gestión del motor 500 puede incluir también una pluralidad de puertos de comunicaciones 510, 512, y 514. Los puertos de comunicaciones 510, 512, y 514 pueden permitir que el relé de gestión del motor 500 se comunique con una variedad de sistemas de control (no mostrados) y/o dispositivos de interfaz hombre-máquina (“HMI”) (no mostrados). Además, el relé de gestión del motor 500 puede estar configurado para comunicarse utilizando una variedad de protocolos de comunicación, tales como Modbus® RTU, Modbus TCP, e IEC 61850, etc.
De acuerdo con la realización ilustrada, el puerto de comunicaciones 514 se ilustra como un puerto HMI; sin embargo, de acuerdo con realizaciones alternativas, cualquier puerto de comunicaciones puede ser utilizado para un puerto HMI. Además, cierta información se puede visualizar a través de los indicadores 502 dispuestos en la parte superior del relé de gestión del motor 500. De acuerdo con la realización ilustrada, los indicadores pueden ser proporcionados para mostrar si el dispositivo está habilitado, si una condición de alarma ha sido detectada, si una condición de disparo ha sido detectada, y el estado de la comunicación con un HMI.
El relé de gestión del motor 500 puede incorporar una variedad de puertos de entrada/salida de contacto ("puertos E/S") 524, 526, y 528 que facilitan la comunicación con los distintos dispositivos y sistemas. De acuerdo con la realización ilustrada, los conectores E/S 524 y 526 se pueden realizar como puertos serie EIA-232 o EIA-485 y el conector E/S 528 se puede realizar como una entrada de conexión directa de tensión. El puerto 522 se puede realizar como un puerto en serie EIA-232 o EIA-485. El puerto 520 puede servir como un punto de conexión para una fuente de alimentación.
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De acuerdo con la realización ilustrada, el relé 500 incorpora un detector de arco eléctrico óptico 516. Una cabina de control del motor puede tener un gran potencial de fallo de corriente, lo que puede provocar un aumento de los riesgos de arco eléctrico. La detección óptica de las condiciones de arco eléctrico puede ser utilizada para mejorar la protección y reducir la energía del arco eléctrico. Tras la detección de un evento de arco eléctrico, el circuito que proporciona energía al motor puede ser interrumpido para evitar daños al motor y a otros equipos.
El relé de gestión del motor 500, de acuerdo con diversas realizaciones puede ser utilizado en conexión con un cajón o cubo central pequeño de control del motor. El relé de gestión del motor 500 puede estar configurado para operar en conjunción con diversos sistemas de montaje. De acuerdo con la realización ilustrada, el relé de gestión del motor 500 incorpora un sistema de montaje de carriles DIN 518.
El relé de gestión del motor 500 puede proporcionar información relacionada con el funcionamiento de un motor monitorizado. Dicha información puede incluir información de interés para el funcionamiento y la fiabilidad del motor, como estadísticas de funcionamiento, arranques del motor, sobrecarga del motor, informes de la temperatura, funcionamiento del motor de dos velocidades, y reinicio del motor después de la restauración de potencia. Además, también puede recogerse información sobre las características eléctricas, tales como la tensión y la corriente proporcionada a la potencia, el factor de potencia asociado con el motor, el perfil de carga, etc.
El relé de gestión del motor 500 también puede permitir su integración con un sistema de control (no mostrado), responsable de monitorizar y controlar un sistema de distribución de potencia. El sistema de control puede permitir la integración con una variedad de sistemas de control y monitorización que permitan la protección y sistemas de monitorización que se implementarán usando el relé de gestión del motor 500.
La figura 5C ilustra una vista en despiece del relé de gestión del motor 500. El relé de gestión del motor 500 incluye una PCB 532, al que se puede montar una pluralidad de sensores de corriente. Aunque solamente un único sensor de corriente 530 se muestra en la figura 5C, sensores de corriente 534, 536, y 538 adicionales se ilustran en la figura 5D.
Como se ilustra en la figura 5D, cuatro sensores de corriente pueden incorporarse en el relé de gestión del motor 500 como se ilustra en las figuras 5A-5C. El sensor de corriente 530
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puede configurarse como un sensor de corriente de secuencia cero, mientras que los sensores de corriente 534, 536, y 538 pueden cada uno estar asociados con un conductor respectivo (no mostrado) que pasa a través de las aberturas 508, 506, y 504 (que se muestran en la figura 5C), respectivamente, y proporcionar potencia eléctrica a un motor (no mostrado). Las características eléctricas asociadas con cada conductor pueden controlarse utilizando los sensores de corriente 534, 536, y 538. Las características eléctricas asociadas con cada uno de los conductores se pueden obtener mediante el sensor de corriente 530, y tales características eléctricas pueden ser utilizadas para generar información de la secuencia cero asociada con el sistema.
Como se ilustra en las figuras 5D y 5E, cada uno de los sensores de corriente 530, 534, 536, y 538 pueden estar montados en la PCB 532. Como se mencionó anteriormente, las estructuras de soporte de las bobinas utilizadas en la formación de los sensores de corriente 530, 534, 536, y 538 pueden incluir clavijas de conexión de la PCB que pueden permitir que los sensores de corriente se monten directamente en la PCB 532.
Las figuras 5F y 5G ilustran una pluralidad de clavijas de conexión de la PCB 541-550 configuradas para facilitar el montaje de los sensores de corriente 530, 534, 536, y 538 en la PCB 532. De acuerdo con la realización ilustrada, las clavijas de conexión de la PCB 541550 se extienden a través del PCB 532. La conexión eléctrica con las clavijas de conexión de la PCB 541-550 se puede hacer en cualquiera de las superficies de la PCB 532. Además de facilitar el contacto eléctrico con otros componentes situados en la PCB 532, la porción de las clavijas de conexión de la PCB 541-550 que se extiende a través de la PCB 532 también puede ser usada para fijar los sensores de corriente 530, 534, 536, y 538 en la PCB
532. De acuerdo con ciertas realizaciones, unos elementos de sujeción mecánicos pueden ser utilizados para fijar los sensores de corriente 530, 534, 536, y 538 en la PCB 532. Según otras realizaciones, la soldadura o algún otro material conductor eléctrico pueden crear un contacto eléctrico y ser utilizados para fijar los sensores de corriente 530, 534, 536, y 538 en la PCB 532. De acuerdo con la realización ilustrada, las clavijas de conexión de la PCB 541550 se extienden a través de la PCB 532; sin embargo, de acuerdo con realizaciones alternativas, las clavijas de conexión de la PCB pueden facilitar el montaje de un sensor de corriente a una PCB sin extenderse a través de la PCB. La figura 5G ilustra también una pluralidad de pasadores de bobinado 540-543, que se pueden utilizar en algunas realizaciones como puntos de contacto entre los sensores de corriente 530, 534, 536, y 538 y la PCB 532.
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Aunque las figuras 5A-5G ilustran el uso de sensores de corriente de acuerdo con la presente descripción en relación con un relé de gestión del motor, se pueden incorporar dispositivos para la medición de corriente eléctrica de acuerdo con la presente descripción en una amplia gama de LEDs. Por ejemplo, un sensor de corriente, como se describe en este documento puede ser utilizado como un componente integrado o como insumo para relés diferenciales, relés de distancia, relés direccionales, relés de alimentación, relés de sobrecorriente, relés de generadores, etc.

Claims (18)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un sensor de corriente, que comprende:
    Un alambre de longitud ininterrumpida; y
    5 una estructura de soporte de una bobina, que comprende: un primer extremo; un segundo extremo; una pluralidad de secciones de bobinado configuradas para bobinarse con el
    alambre de longitud ininterrumpida;
    10 una pluralidad de articulaciones dispuestas entre la pluralidad de secciones de bobinado y configuradas para permitir que la estructura de soporte de la bobina transite entre una configuración lineal y una configuración cerrada;
    en el que el primer extremo y el segundo extremo de la estructura de soporte de la bobina están dispuestos selectivamente en proximidad para reconfigurar la estructura de 15 soporte de la bobina de la configuración lineal a la configuración cerrada.
  2. 2. El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que la estructura de soporte de la bobina comprende además un canal configurado para recibir un husillo de bobinado extraíble, estando el canal configurado para permitir que el husillo de bobinado pase a
    20 través del primer extremo, el segundo extremo, la pluralidad de secciones de bobinado, y la pluralidad de articulaciones en la configuración lineal.
  3. 3. El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que la estructura de soporte de la bobina comprende además: 25
    una pluralidad de secciones escalonadas dispuestas entre al menos dos secciones de bobinado y configuradas para mantener las al menos dos secciones de bobinado en la misma alineación relativa en la configuración lineal y en la configuración cerrada.
    30 4. El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que el alambre de longitud ininterrumpida y la estructura de soporte de la bobina forman una bobina de secuencia cero.
  4. 5. El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que la estructura de soporte de la bobina comprende además un cierre dispuesto en el primer extremo y un retenedor
    35 dispuesto en el segundo extremo, el cierre y retenedor configurados para asegurar el primer y el segundo extremo en la configuración cerrada.
  5. 6. El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que la estructura de soporte de la bobina forma una estructura autoportante en la configuración cerrada.
    5 7. El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que en la configuración cerrada el sensor de corriente presenta forma de hexágono, de octágono, o de decágono.
  6. 8. El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que en la configuración cerrada el
    sensor de corriente presenta forma de hexágono alargado, de octágono alargado, o de 10 decágono alargado.
  7. 9. El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de articulaciones comprenden al menos una bisagra viva.
    15 10. El sensor de corriente de la reivindicación 9, en el que cada una de la pluralidad de articulaciones comprende una bisagra viva, y en el que la estructura de soporte de la bobina forma una única pieza.
  8. 11. El sensor de corriente de la reivindicación 9, en el que cuando la estructura de soporte
    20 de la bobina está configurada en la configuración cerrada la distancia entre una primera sección de bobinado dispuesta en un primer lado de una bisagra viva y una segunda sección de bobinado dispuesta en un segundo lado de dicha bisagra viva es menor que cuando la estructura de soporte de la bobina está configurada en una configuración abierta.
    25 12. El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que el alambre de longitud ininterrumpida se bobina en una primera dirección transversal a lo largo de una longitud de la estructura de soporte de la bobina para formar una primera capa, y el alambre de longitud ininterrumpida se bobina en una segunda dirección transversal a lo largo de la longitud de la estructura de soporte de la bobina para formar una segunda capa.
    30
  9. 13.
    El sensor de corriente de la reivindicación 12, en el que la segunda capa está dispuesta en la parte superior de la primera capa.
  10. 14.
    El sensor de corriente de la reivindicación 12, que comprende además un primer
    35 pasador de bobinado y un segundo pasador de bobinado, estando configurado el primer pasador de bobinado para recibir un primer extremo del alambre de longitud ininterrumpida y
    para asegurar el primer extremo del alambre de longitud ininterrumpida de la estructura de soporte de la bobina antes de bobinarse en la primera dirección transversal, estando configurado el segundo pasador de bobinado para recibir un segundo extremo del alambre de longitud ininterrumpida y para asegurar el segundo extremo del alambre de longitud
    5 ininterrumpida de la estructura de soporte de la bobina después de bobinarse en la segunda dirección transversal.
  11. 15. El sensor de corriente de la reivindicación 14, en el que el primer pasador de bobinado y
    el segundo pasador de bobinado están dispuestos cada uno en proximidad del primer 10 extremo de la estructura de soporte de la bobina.
  12. 16. El sensor de corriente de la reivindicación 1, que comprende además una pluralidad de clavijas de conexión de placa de circuito impreso configuradas para montar el sensor de corriente directamente en una placa de circuito impreso.
    15
  13. 17. El sensor de corriente de la reivindicación 1, que comprende además un material ferromagnético flexible configurado para ser insertado en el canal de tal modo que el material ferromagnético flexible forma una estructura magnética cerrada en la configuración cerrada.
    20
  14. 18.
    El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que el sensor de corriente forma una bobina de Rogowski.
  15. 19.
    El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que el sensor de corriente está
    25 configurado para monitorizar corrientes eléctricas nominales entre aproximadamente 0,4 amperios y 128 amperios.
  16. 20. El sensor de corriente de la reivindicación 1, en el que el sensor de corriente está
    configurado para medir las corrientes eléctricas transitorias entre aproximadamente 128 30 amperios y 2000 amperios.
  17. 21. El sensor de corriente de la reivindicación 1, que comprende además un revestimiento de conformación dispuesto a lo largo de al menos una parte de la estructura de soporte de la bobina y configurado para fijar el alambre de longitud ininterrumpida a la estructura de
    35 soporte de la bobina.
  18. 22. Una estructura de soporte de la bobina para su uso en un sensor de corriente, comprendiendo dicha estructura de soporte de la bobina:
    un primer extremo; 5 un segundo extremo; una primera pluralidad de secciones de bobinado configuradas para bobinarse con un primer alambre de longitud ininterrumpida; una segunda pluralidad de secciones de bobinado configuradas para bobinarse con un segundo alambre de longitud ininterrumpida;
    10 una pluralidad de articulaciones dispuestas entre la primera y segunda pluralidad de secciones de bobinado y configuradas para permitir que la estructura de soporte de la bobina transite entre una configuración lineal y una configuración cerrada;
    en el que el primer extremo y el segundo extremo están dispuestos selectivamente en proximidad para reconfigurar la estructura de soporte de la bobina desde la configuración 15 lineal a la configuración cerrada.
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