ES2469616T3

ES2469616T3 - Device for continuous streaking of desired motifs that extend across the entire thickness of a product and procedure for its realization

Info

Publication number: ES2469616T3
Application number: ES07450217.0T
Authority: ES
Inventors: Therdwong Chamrasamee; Sayan Chenvitheesuk
Original assignee: SCG Building Materials Co Ltd
Current assignee: SCG Building Materials Co Ltd
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2027-11-27
Also published as: EP2065150A1; EP2065150B1

Abstract

Dispositivo para realizar un veteado continuo de motivos deseados que se extienden a través de todo el espesor de productos, que comprende: - un cartucho de control de distribución de material (10); - una correa de disposición (20); - un cartucho de recepción-distribución de material vertical (30); - una correa transportadora (40); y - un cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50); siendo el cartucho de control de distribución de material (10) móvil en múltiples direcciones y estando configurado para distribuir una sucesión de cantidades adecuadas de materiales en una posición, en la que los materiales se liberan de acuerdo con unos motivos predeterminados sobre la correa de disposición (20) interpuesta entre dicho cartucho de control de distribución de material (10) y el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30), estando dicho cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) posicionado verticalmente por debajo de la correa de disposición (20) y por encima de la correa transportadora (40); estando el cartucho de recepcióndistribución de material vertical (30) configurado para recibir materiales procedentes de la correa de disposición (20), permitiendo que los materiales se estratifiquen en su interior y creando un material con motivos, y para dispensar dicho material con motivos sobre la correa transportadora (40), que está configurada para transferir dicho material con motivos posicionado sobre ella al cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50), caracterizado porque el dispositivo comprende además una bandeja de distribución de material (60) posicionada por encima de la correa de disposición (20) y adaptada para distribuir una sucesión de cantidades adecuadas de material en reciprocidad con el cartucho de control de material (10), estando la bandeja de distribución de material (60) situada entre dos elementos de brazo (62), presentando cada elemento de brazo (62) un manguito exterior (64) que es capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo del elemento de brazo (62) y con respecto a la correa de disposición (20), comprendiendo la bandeja de distribución de material (60) una primera bandeja (68) que tiene una aleta de apertura-cierre (72) en su zona inferior y una segunda bandeja (70) que tiene una aleta de apertura30 cierre (73) en su zona inferior, estando la primera bandeja (68) posicionada por encima de la segunda bandeja (70), estando la segunda bandeja (70) conectada a los manguitos (64) de los elementos de brazo (62), permitiendo que la segunda bandeja (70) se mueva hacia arriba o hacia abajo a lo largo de los elementos de brazo (62), pudiendo el movimiento de cada uno de los manguitos (64) ajustarse independientemente uno de otro, permitiendo que la segunda bandeja (70) se mueva hasta quedar más cerca o más lejos de la correa de disposición (20) y/o se posicione en paralelo a la correa de disposición (20) y/o se incline hasta un grado deseado.Device for continuous streaking of desired motifs that extend across the entire thickness of products, comprising: - a material distribution control cartridge (10); - an arrangement belt (20); - a vertical material receiving-distribution cartridge (30); - a conveyor belt (40); and - a horizontal material receiving-distribution cartridge (50); the material distribution control cartridge (10) being mobile in multiple directions and being configured to distribute a succession of suitable quantities of materials in one position, in which the materials are released according to predetermined motives on the disposition belt (20) interposed between said material distribution control cartridge (10) and the vertical material reception-distribution cartridge (30), said vertical material reception-distribution cartridge (30) being positioned vertically below the belt of arrangement (20) and above the conveyor belt (40); the vertical material distribution cartridge (30) being configured to receive materials from the disposal belt (20), allowing the materials to be stratified inside and creating a material with motifs, and to dispense said material with motifs on the conveyor belt (40), which is configured to transfer said material with motifs positioned on it to the horizontal material reception-distribution cartridge (50), characterized in that the device further comprises a material distribution tray (60) positioned above the arrangement belt (20) and adapted to distribute a succession of suitable amounts of material in reciprocity with the material control cartridge (10), the material distribution tray (60) being located between two arm elements (62) , each arm element (62) presenting an outer sleeve (64) that is capable of moving up and down along the arm element (62) and with respect to the arrangement belt (20), the material distribution tray (60) comprising a first tray (68) having an opening-closing flap (72) in its lower zone and a second tray (70) having an opening flap 30 closing (73) in its lower zone, the first tray (68) being positioned above the second tray (70), the second tray (70) being connected to the sleeves (64) of the arm elements (62), allowing the second tray (70) to move up or down along the arm elements (62), being able to move each of The sleeves (64) adjust independently of each other, allowing the second tray (70) to move closer or further away from the disposition belt (20) and / or positioned parallel to the arrangement belt (20 ) and / or lean to a desired degree.

Description

Dispositivo para realizar un veteado continuo de motivos deseados que se extienden a través de todo el espesor de un producto y procedimiento para su realización. Device for continuous streaking of desired motifs that extend across the entire thickness of a product and procedure for its realization.

Campo de la invención Field of the Invention

Esta invención se refiere a la ingeniería mecánica, eléctrica y electrónica, más específicamente a un dispositivo para realizar un veteado continuo de un motivo deseado en una baldosa cerámica utilizando material en polvo o granular como se describe en el preámbulo de la reivindicación 1, as� como a un procedimiento correspondiente que utiliza el dispositivo de la reivindicación 1. This invention relates to mechanical, electrical and electronic engineering, more specifically to a device for continuously streaking a desired motif in a ceramic tile using powder or granular material as described in the preamble of claim 1, thus. as to a corresponding procedure using the device of claim 1.

Antecedentes de la invención Background of the invention

La investigación en el sector de producción de baldosas cerámicas se dirige actualmente a obtener baldosas que se parezcan estrechamente a piedras naturales utilizando muchas tecnologías diferentes. Las piedras naturales, tales como mármol, areniscas y otras clases de piedras, poseen una belleza natural que es altamente apreciada por los consumidores. No sólo la producción de baldosas cerámicas para lograr el parecido de piedras naturales tiene beneficios en términos de belleza, sino que también es ventajoso en términos de propiedades de dureza y durabilidad, técnicamente mucho mejores que las de las piedras naturales. La práctica tradicional relativa a técnicas de producción de baldosas cerámicas con motivos implicaba sólo una capa delgada sobre la superficie de las baldosas, tal como impresiones de motivos, depositando los motivos deseados antes o después del prensado mediante la utilización de un procedimiento de aplicación de polvo húmedo o seco. En las técnicas tradicionales descritas, los motivos deseados sólo aparecen sobre la superficie de las baldosas. Sin embargo, la abrasión derivada de la climatología y el uso provoca deterioro en la superficie de las baldosas cerámicas con motivos deseadas, lo que da como resultado desviaciones respecto del motivo original. Debido a esta limitación de la técnica, según la cual los motivos aparecen sólo sobre la superficie de las baldosas, hay requisitos considerables para el desarrollo tecnológico de la producción de baldosas cerámicas, permitiendo que las baldosas posean un veteado continuo de un motivo deseado que se extienden a través de todo su espesor. Ejemplos t�picos de dicho desarrollos se mencionan en lo que sigue. Research in the ceramic tile production sector is currently aimed at obtaining tiles that closely resemble natural stones using many different technologies. Natural stones, such as marble, sandstones and other kinds of stones, possess a natural beauty that is highly appreciated by consumers. Not only does the production of ceramic tiles to achieve the resemblance of natural stones have benefits in terms of beauty, but it is also advantageous in terms of hardness and durability properties, technically much better than those of natural stones. Traditional practice concerning ceramic tile production techniques with motifs involved only a thin layer on the surface of the tiles, such as motif prints, depositing the desired motifs before or after pressing by using a powder application procedure wet or dry In the traditional techniques described, the desired motifs only appear on the surface of the tiles. However, abrasion derived from the weather and use causes deterioration in the surface of the ceramic tiles with desired motifs, which results in deviations from the original motif. Due to this limitation of the technique, according to which the motifs appear only on the surface of the tiles, there are considerable requirements for the technological development of the production of ceramic tiles, allowing the tiles to possess a continuous veining of a desired motif that is They extend across their entire thickness. Typical examples of such developments are mentioned in the following.

System S.p.A, un fabricante de maquinaria italiano, desarroll� una prensa de formación de baldosas para un formato grande, capaz de producir baldosas cerámicas de hasta 3 metros de longitud. System S.p.A. ha detallado su técnica para realizar motivos en toda la masa de las baldosas cerámicas en el documento EP 1 334 811. La técnica est� caracterizada por un doble prensado que comprende, en primer lugar, una compactación a baja presión. Las baldosas cerámicas compactadas se decoran seguidamente por un sistema de chorro de tinta para aplicar, según el diseño, colores cerámicos especiales que pueden penetrar en la masa de baldosa. Sin embargo, por esta técnica, la aparición de los motivos en la masa de baldosa es algo parcial y el nivel de profundidad de penetraci�n del motivo no es suficientemente profundo para proporcionar el motivo a la capa más baja de la masa de baldosa. System S.p.A, an Italian machinery manufacturer, developed a tile forming press for a large format, capable of producing ceramic tiles up to 3 meters in length. System S.p.A. He has detailed his technique to realize motifs in the whole mass of the ceramic tiles in EP 1 334 811. The technique is characterized by a double pressing comprising, first of all, a low pressure compaction. The compacted ceramic tiles are then decorated by an inkjet system to apply, according to the design, special ceramic colors that can penetrate the mass of tile. However, by this technique, the appearance of the motifs in the tile mass is somewhat partial and the level of depth of penetration of the motif is not deep enough to provide the motif to the lowest layer of the tile mass.

CMF S.r.l de Italia ha introducido una técnica de llenado de tubos con una mezcla de materiales en polvo de diferentes características y de distribución a continuación de los materiales en polvo a través de aberturas que son de dos tamaños, pequeño y grande. La técnica de distribución de polvo crea un veteado continuo de motivos almacenados en un compartimiento que est� en una posición perpendicular al plano. Una vez que se cargan los materiales en polvo y se disponen completamente en capas del veteado continuo de motivos dentro del compartimiento, el compartimiento se hace girar 90 grados a fin de quedar en paralelo al plano. Los materiales en polvo en los motivos deseado se transfieren a continuación al molde. Con esta técnica, la transferencia de materiales en polvo al molde es también problem�tica. Se ha encontrado que la masa en polvo se mezcla en la superficie de la baldosa, requiriendo que las baldosas cerámicas se pulan después de su cocción a fin de obtener el efecto de veteado visible de los motivos. Otra desventaja más de la técnica es que el motivo del veteado no es continuo y aparece en zigzag. Puesto que los tubos utilizados para contener materiales tienen aberturas en sólo dos tamaños, es imposible controlar la cantidad del material con relación a los cambios en dimensión o anchura de los motivos del veteado. CMF S.r.l of Italy has introduced a tube filling technique with a mixture of powder materials of different characteristics and then distribution of the powder materials through openings that are of two sizes, small and large. The powder distribution technique creates a continuous streak of motifs stored in a compartment that is perpendicular to the plane. Once the powder materials are loaded and completely arranged in layers of the continuous veining of motifs inside the compartment, the compartment is rotated 90 degrees in order to be parallel to the plane. Powdered materials in the desired motifs are then transferred to the mold. With this technique, the transfer of powdered materials to the mold is also problematic. It has been found that the powder mass is mixed on the surface of the tile, requiring that the ceramic tiles be polished after cooking in order to obtain the visible streaking effect of the motifs. Another disadvantage of the technique is that the motive of the grain is not continuous and appears in zigzag. Since the tubes used to contain materials have openings in only two sizes, it is impossible to control the amount of the material in relation to changes in dimension or width of the motifs of the grain.

Sacmi de Italia, la compa��a de maquinaria líder en el mundo en la industria de baldosas cerámicas ha intentado desarrollar una técnica para realizar un veteado continuo de motivos que se extienden a través de todo el espesor de las baldosas o losetas, como se menciona en los documentos EP 1 273 408 y WO 2004/071733. Sin embargo, permanece la posibilidad de que se hayan mezclado materiales en la capa superficial, provocando que el motivo deseado se distorsione. Por tanto, ha habido necesidad de retirar los materiales mezclados en la capa superficial por succión antes del prensado a fin de obtener motivos que sean visibles sin tener que pulir las superficies superiores de baldosas cerámicas después de su cocción. Sacmi from Italy, the world's leading machinery company in the ceramic tile industry has attempted to develop a technique for continuous veining of motifs that extend across the entire thickness of the tiles, as mentions in EP 1 273 408 and WO 2004/071733. However, the possibility remains that materials have been mixed in the surface layer, causing the desired motif to be distorted. Therefore, there has been a need to remove the mixed materials in the surface layer by suction before pressing in order to obtain motifs that are visible without having to polish the upper surfaces of ceramic tiles after cooking.

Solicitud relacionada Related request

Esta solicitud es un desarrollo del documento EP 1 717 000 A1. El dispositivo según la solicitud europea mencionada comprende un cartucho de control de distribución de material que consta de múltiples tubos que actúan This request is a development of document EP 1 717 000 A1. The device according to the aforementioned European application comprises a material distribution control cartridge consisting of multiple acting tubes

como un recipiente para contener los materiales en polvo o granulados para hacer las baldosas. Todos los tubos son fijos, pero móviles en vaivén sobre un eje que tiene el recorrido de movimiento en la dirección horizontal, perpendicular a la dirección de movimiento de la correa de disposición. Los materiales se liberan entonces a través de válvulas de apertura-cierre encajadas en el extremo de los tubos en la correa de disposición y, seguidamente, entran en el cartucho de recepción-distribución de material vertical para formar el motivo deseado. Una vez que se llena el cartucho de recepción-distribución de material vertical, el cartucho de recepción-distribución de material vertical se hace girar 90 grados para descargar horizontalmente los materiales con motivos sobre las correas transportadoras. Los materiales con motivos descargados se guían-alimentan a continuación a la unidad de recepción-distribución de material que lleva los materiales con motivos hacia la estación de prensado para prensar los materiales con motivos en forma de una baldosa. as a container to contain powdered or granulated materials to make the tiles. All tubes are fixed, but reciprocatingly movable on an axis that has the movement path in the horizontal direction, perpendicular to the direction of movement of the arrangement belt. The materials are then released through opening-closing valves fitted at the end of the tubes in the arrangement belt and then entering the vertical material receiving-distribution cartridge to form the desired motif. Once the vertical material reception-distribution cartridge is filled, the vertical material reception-distribution cartridge is rotated 90 degrees to horizontally discharge the materials with motifs onto the conveyor belts. The materials with unloaded motifs are then guided-fed to the material receiving-distribution unit that carries the motif materials to the pressing station to press the materials with motifs in the form of a tile.

Las desventajas de la solicitud anterior mencionada eran el hecho de que los tubos son fijos y los materiales son liberados de las válvulas de apertura-cierre que se fijan a dichos tubos, lo que limita los motivos producidos por ellos. Además, en la solicitud anterior, la cantidad de diferentes colores y diferentes características de los materiales es controlada-liberada utilizando las válvulas, haciendo as� que se consuma mucho tiempo para llenar el cartucho vertical de recepción-distribución de materiales. Consecuentemente, el volumen de producción es muy bajo. Además, hay todavía irregularidades en el motivo una vez que los materiales con motivos se transfieren desde el cartucho de recepción-distribución de material vertical a la correa transportadora. Por tanto, es necesaria otra mejora en el dispositivo. The disadvantages of the above mentioned application were the fact that the tubes are fixed and the materials are released from the opening-closing valves that are fixed to said tubes, which limits the reasons produced by them. In addition, in the previous application, the quantity of different colors and different characteristics of the materials is controlled-released using the valves, thus consuming a lot of time to fill the vertical material reception-distribution cartridge. Consequently, the production volume is very low. In addition, there are still irregularities in the motif once the motif materials are transferred from the vertical material receiving-distribution cartridge to the conveyor belt. Therefore, another improvement in the device is necessary.

El documento WO 2005/068146 A2 describe un procedimiento o planta para predisponer polvos para formar baldosas o losetas cerámicas, que comprende medios para alimentar los polvos que incluyen tres conductos de polvo y una tolva de carga de polvo, una tolva vertical y una superficie de caída móvil posicionada debajo de la tolva. Una de las caras de la tolva vertical puede consistir en una porción vertical de una correa móvil sin fin. WO 2005/068146 A2 describes a process or plant for predisposing powders to form ceramic tiles or tiles, comprising means for feeding the powders that include three powder ducts and a powder loading hopper, a vertical hopper and a surface of mobile drop positioned under the hopper. One of the faces of the vertical hopper may consist of a vertical portion of an endless moving belt.

La presente invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento como se definen en las reivindicaciones independientes para realizar un veteado continuo de motivos deseados que se extienden a través de todo el espesor de los productos de materiales en polvo o polvos granulados empleando un dispositivo desarrollado para ello. Los materiales en polvo o los polvos granulados pueden ser sustancias orgánicas o inorgánicas que posean un flujo continuo y uniforme. El procedimiento consiste en producir el veteado continuo de motivos deseados modificando la anchura del veteado de motivos que pueden hacerse continua y suavemente y con éxito sin mezclado apreciable de los materiales en polvo de diferentes colores en la capa superficial de los productos. Por tanto, los productos obtenidos por este procedimiento est�n bien definidos y coinciden con los motivos deseados. Sin embargo, si se desea, el producto puede someterse objetivamente a procedimientos de embellecimiento o decoración adicionales para mejorar la belleza o valor del producto. The present invention relates to a device and a method as defined in the independent claims to carry out a continuous veining of desired motifs that extend across the entire thickness of the products of powdered materials or granulated powders using a device developed for it. Powdered materials or granulated powders may be organic or inorganic substances that have a continuous and uniform flow. The procedure consists in producing the continuous streaking of desired motifs by modifying the streaking width of motifs that can be made continuously and smoothly and successfully without appreciable mixing of the powder materials of different colors in the surface layer of the products. Therefore, the products obtained by this procedure are well defined and coincide with the desired motives. However, if desired, the product can objectively undergo additional embellishment or decoration procedures to improve the beauty or value of the product.

Caracter�sticas y objetivos de la invención Features and objectives of the invention

La invención es un procedimiento y un dispositivo mejorados para realizar motivos a partir de materiales en polvo o polvos granulados que tienen la calidad de un flujo continuo a fin de ocasionar la realización de un veteado continuo de motivos que se extienden a través de todo el espesor de productos en un formato deseado y poder ajustar o cambiar los motivos fácilmente durante la producción. La invención pretende obviar las limitaciones del motivo creadas por el cartucho de control de distribución de materiales y los inconvenientes de las irregularidades del motivo mientras se transfiere el material con motivos desde la vertical. The invention is an improved method and device for making motifs from powdered materials or granulated powders that have the quality of a continuous flow in order to cause a continuous veining of motifs that extend across the entire thickness. of products in a desired format and be able to easily adjust or change the motifs during production. The invention aims to obviate the limitations of the motif created by the material distribution control cartridge and the inconveniences of irregularities of the motif while transferring the motif from the vertical.

Este objetivo se consigue por un dispositivo y un procedimiento correspondiente según la presente invención como se describen en las reivindicaciones independientes 1 y 7. This objective is achieved by a device and a corresponding method according to the present invention as described in independent claims 1 and 7.

Otros desarrollos de la invención se describen en las reivindicaciones subordinadas. Other developments of the invention are described in the dependent claims.

Breve discusión de los dibujos Brief discussion of the drawings

Las características y los rasgos destacados de la invención como se describe anteriormente llegarán a ser más evidentes a partir de la discusión de una forma de realización preferida no limitativa de la invención que se ilustra en las figuras adjuntas. The features and outstanding features of the invention as described above will become more apparent from the discussion of a preferred non-limiting embodiment of the invention illustrated in the accompanying figures.

la figura 1 muestra una vista general de una forma de realización de la presente invención, que incluye el cartucho de control de distribución de material (10), la bandeja de distribución de material (60), la correa de disposición (20), el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30), la correa transportadora (40) y el cartucho de recepción-distribución horizontal (50); Figure 1 shows an overview of an embodiment of the present invention, which includes the material distribution control cartridge (10), the material distribution tray (60), the arrangement belt (20), the vertical material receiving-distribution cartridge (30), the conveyor belt (40) and the horizontal receiving-distribution cartridge (50);

la figura 2 muestra una vista en perspectiva del cartucho de control de distribución de material (10) indicando su capacidad de moverse en múltiples direcciones; Figure 2 shows a perspective view of the material distribution control cartridge (10) indicating its ability to move in multiple directions;

la figura 3 muestra una vista en perspectiva de la bandeja de distribución de material (60); Figure 3 shows a perspective view of the material distribution tray (60);

la figura 4 muestra una vista lateral de la bandeja de distribución de material (60); Figure 4 shows a side view of the material distribution tray (60);

la figura 5 muestra una operación de la bandeja de distribución de material (60), la correa de disposición (20) y el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30); Figure 5 shows an operation of the material distribution tray (60), the arrangement belt (20) and the vertical material receiving-distribution cartridge (30);

la figura 6 muestra un ejemplo de la formación del motivo y la relación de la bandeja de distribución de material (60), el sensor (80), la correa de disposición (20), el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) y la correa transportadora (40); Figure 6 shows an example of the formation of the motif and the relation of the material distribution tray (60), the sensor (80), the disposal belt (20), the vertical material receiving-distribution cartridge (30 ) and the conveyor belt (40);

la figura 7 muestra una vista lateral de la configuración y el mecanismo del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30); Figure 7 shows a side view of the configuration and mechanism of the vertical material receiving-distribution cartridge (30);

la figura 8 muestra el funcionamiento del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30), la correa transportadora (40) y el cartucho de recepción-distribución horizontal (50), dentro del cual est�n contenidos los materiales hasta su completo movimiento hacia una unidad de prensado; y Figure 8 shows the operation of the vertical material reception-distribution cartridge (30), the conveyor belt (40) and the horizontal reception-distribution cartridge (50), within which the materials are contained until their complete movement towards a pressing unit; Y

la figura 9 muestra un detalle en vista lateral del cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50). Figure 9 shows a detail in side view of the horizontal material receiving-distribution cartridge (50).

Discusi�n detallada de una forma de realización Detailed discussion of one embodiment

Seg�n un ejemplo de forma de realización, como se muestra en la figura 1, el dispositivo y el procedimiento para realizar un veteado continuo de motivos en todo el espesor de los productos comprende un cartucho de control de distribución de material (10) que est� instalado para ser accionado como movimiento en vaivén por encima de una correa de disposición (20), un cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) que est� instalado en la posición extrema más alejada de la correa de disposición (20) y por debajo de ésta, pero que est� situado por encima de una correa transportadora (40), y un cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) que est� instalado sobre la correa transportadora (40). Sigue una descripción detallada del aparato: According to an exemplary embodiment, as shown in Figure 1, the device and the method for continuously streaking motifs throughout the thickness of the products comprises a material distribution control cartridge (10) that It is installed to be actuated as a reciprocating motion over an arrangement belt (20), a vertical material receiving-distribution cartridge (30) that is installed in the extreme position furthest from the arrangement belt (20 ) and below it, but which is located above a conveyor belt (40), and a horizontal material receiving-distribution cartridge (50) that is installed on the conveyor belt (40). Follow a detailed description of the device:

1. El cartucho de control de distribución de material (10) 1. The material distribution control cartridge (10)

El cartucho de control de distribución de material (10) consta de más de un tubo (12), que son recipientes para contener el material de diferentes características y diferentes colores. Puede haber más de un tubo (12) dependiendo de las diferentes características y diferentes colores de los materiales utilizados. El cartucho de control de distribución de material es capaz de moverse en direcciones múltiples como se muestra en la figura 2. Todos los tubos (12) son móviles en vaivén sobre un eje (14) (viga de soporte) que es capaz de rotar en direcciones múltiples, teniendo un recorrido de movimiento perpendicular a la dirección de movimiento de la correa de disposición (20). Unas válvulas de apertura-cierre (16) est�n localizadas en el extremo de cada tubo (12). El hecho de que el cartucho de control de distribución de material (10) sea capaz de rotar aumentar� el rango del motivo, ya que los tubos (12) ser�n capaces ahora de formar vetas con caracteres curvados, circulares, diagonales o de forma libre. El cartucho de control de distribución de material (10) est� equipado además con una bandeja de distribución de material (60). The material distribution control cartridge (10) consists of more than one tube (12), which are containers for containing the material of different characteristics and different colors. There may be more than one tube (12) depending on the different characteristics and different colors of the materials used. The material distribution control cartridge is capable of moving in multiple directions as shown in Figure 2. All tubes (12) are reciprocatingly movable on an axis (14) (support beam) that is capable of rotating in multiple directions, having a movement path perpendicular to the direction of movement of the arrangement belt (20). Opening-closing valves (16) are located at the end of each tube (12). The fact that the material distribution control cartridge (10) is capable of rotating will increase the range of the motif, since the tubes (12) will now be able to form streaks with curved, circular, diagonal or Free form. The material distribution control cartridge (10) is further equipped with a material distribution tray (60).

Dentro de esta descripción, el término “apertura-cierre” pretende describir dispositivos que pueden ser controlados (conmutados) entre un estado abierto y un estado cerrado, tal como un obturador. Unos medios de apertura-cierre se abrirán o cerrarán de acuerdo con los datos almacenados, es decir, en respuesta al programa de control. Within this description, the term "open-close" is intended to describe devices that can be controlled (switched) between an open state and a closed state, such as a shutter. Opening-closing means will open or close according to the stored data, that is, in response to the control program.

Haciendo referencia a las figuras 3 y 4, la bandeja de distribución de material (60) est� localizada lejos de los tubos Referring to figures 3 and 4, the material distribution tray (60) is located away from the tubes

(12) (12): (es decir, una distancia de ellos), pero por encima de las correas de disposición (20), como ocurre con los tubos (12). La bandeja de distribución de material (60) est� situada entre dos brazos (62) de un eje (no mostrado). Cada brazo (62) tiene un manguito exterior (64) que es capaz de moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo del brazo (that is, a distance from them), but above the arrangement belts (20), as with the tubes (12). The material distribution tray (60) is located between two arms (62) of an axis (not shown). Each arm (62) has an outer sleeve (64) that is capable of moving up and down along the arm

(62)(62): y con respecto la correa de disposición (20). La bandeja de distribución de material (60) es capaz de contener una gran cantidad de los materiales liberados de una pluralidad de medios de suministro (66) similares a los tubos and with respect to the arrangement belt (20). The material distribution tray (60) is capable of containing a large amount of the materials released from a plurality of supply means (66) similar to the tubes

(12)(12): del cartucho de control de distribución de material (10), pero preferentemente de mayor tamaño. La bandeja de distribución de material (60) comprende una primera bandeja (68) y una segunda bandeja (70), en donde la primera bandeja (68) est� situada encima, es decir, más lejos por encima con respecto a la segunda bandeja (70), mientras que su zona inferior est� situada dentro de la porción superior de la segunda bandeja (70). La parte interior de la primera bandeja (68) y la segunda bandeja (70) tiene una aleta de apertura-cierre (72), 73. La segunda bandeja (70) est� conectada a los manguitos (64) de los brazos (62) por elementos de junta (74) que permiten que la segunda bandeja (70) se mueva hacia arriba o hacia abajo a lo largo del brazo (62). Preferentemente, los manguitos (64) de los brazos (62) son capaces de moverse hacia arriba y hacia abajo a lo largo de los brazos (62) de modo que la altura de la segunda bandeja (70) pueda alterarse con respecto a la correa de disposición (20) para poner la segunda bandeja (70) más cerca o más lejos de la correa de disposición (20). El movimiento de cada uno de los manguitos (64) puede ajustarse independientemente uno de otro, según se requiera, permitiendo que la segunda bandeja (70) se mueva hasta quedar más cerca o más lejos de la correa de disposición (20) y/o se posicione horizontalmente y/o se incline a la izquierda o a la derecha, según se requiera. of the material distribution control cartridge (10), but preferably larger. The material distribution tray (60) comprises a first tray (68) and a second tray (70), wherein the first tray (68) is located above, that is, further above with respect to the second tray (70), while its lower area is located within the upper portion of the second tray (70). The inside of the first tray (68) and the second tray (70) has an opening-closing flap (72), 73. The second tray (70) is connected to the sleeves (64) of the arms (62). ) by gasket elements (74) that allow the second tray (70) to move up or down along the arm (62). Preferably, the sleeves (64) of the arms (62) are capable of moving up and down along the arms (62) so that the height of the second tray (70) can be altered with respect to the belt of arrangement (20) to place the second tray (70) closer or further away from the arrangement belt (20). The movement of each of the sleeves (64) can be adjusted independently of each other, as required, allowing the second tray (70) to move to be closer or further away from the arrangement belt (20) and / or Position horizontally and / or lean to the left or right, as required.

Haciendo referencia de nuevo a la figura 1, se proporciona también un sensor de regulaci�n de motivo (80). Referring again to Figure 1, a reason adjustment sensor (80) is also provided.

Preferentemente, el sensor de regulaci�n de motivo (80) (“el sensor”) est� posicionado de tal manera que pueda explorar el motivo que se forma dentro del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) para leer los valores del motivo (valores precodificados que se predeterminan a fin de producir un motivo deseado). Más preferentemente, est� posicionado por encima del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30). El sensor (80) est� vinculado a la aplicación de software que registra valores precodificados del motivo deseado, los cuales a su vez controlan el mecanismo de funcionamiento del cartucho de control de distribución de material (10) y la bandeja de distribución de material (60). En general, el cartucho de control de distribución de material (10) y la bandeja de distribución de material (60) dispensan los materiales de acuerdo con los valores precodificados para formar el motivo deseado. Sin embargo, puede experimentarse una desviación del motivo debido a inconsistencia de factores tales como el caudal de los materiales, la cantidad de material que se dispensa, el grado de inclinación de la segunda bandeja (70), etc. En consecuencia, una vez que los materiales se estratifican dentro del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30), el sensor (80) analizar� valores, por ejemplo la pendiente, o valores de curva del motivo que se forma, con respecto a los valores establecidos. Si se detectan discrepancias, el sensor Preferably, the motif adjustment sensor (80) ("the sensor") is positioned such that it can explore the motif that is formed inside the vertical material receiving-distribution cartridge (30) to read the values of the motif (precoded values that are preset to produce a desired motive). More preferably, it is positioned above the vertical material receiving-distribution cartridge (30). The sensor (80) is linked to the software application that records precoded values of the desired motif, which in turn control the operating mechanism of the material distribution control cartridge (10) and the material distribution tray ( 60). In general, the material distribution control cartridge (10) and the material distribution tray (60) dispense the materials according to the precoded values to form the desired motif. However, a deviation from the motif may be experienced due to inconsistency of factors such as the flow of the materials, the amount of material that is dispensed, the degree of inclination of the second tray (70), etc. Consequently, once the materials are stratified within the vertical material reception-distribution cartridge (30), the sensor (80) will analyze values, for example the slope, or curve values of the motif that is formed, with respect to to the established values. If discrepancies are detected, the sensor

(80)(80): transmitir� la información a la unidad de control, que har� que el cartucho de control de distribución de material I will transmit the information to the control unit, which will make the material distribution control cartridge

(10)(10): y/o la bandeja de distribución de material (60) se recalibren para devolver los valores a los valores establecidos. and / or the material distribution tray (60) is recalibrated to return the values to the established values.

La figura 6 muestra un ejemplo del motivo que se forma dentro del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30), que est� hecho de capas de diversos tamaños de vetas inclinadas curvadas dispuestas de una manera alternativa. Si el valor de la pendiente detectada por el sensor (80) no coincide con el valor ajustado, el sensor (80) enviar� el valor detectado a la unidad de control para recalibrar o ajustar el grado de inclinación de la segunda bandeja (70) de manera correspondiente para cumplir con el valor ajustado. El grado de inclinación deber� corresponder siempre a los valores precodificados del diseño de motivo deseado, as� como a la pendiente del último lote de materiales que forman un motivo dentro del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30). Esta característica asegurar� la consistencia del motivo. Figure 6 shows an example of the motif that is formed inside the vertical material reception-distribution cartridge (30), which is made of layers of various sizes of curved inclined veins arranged in an alternative manner. If the value of the slope detected by the sensor (80) does not match the set value, the sensor (80) will send the detected value to the control unit to recalibrate or adjust the degree of inclination of the second tray (70) correspondingly to meet the adjusted value. The degree of inclination should always correspond to the precoded values of the desired pattern design, as well as to the slope of the last batch of materials that form a pattern within the vertical material reception-distribution cartridge (30). This feature will ensure the consistency of the motive.

Como se menciona, la presente invención comprende además la bandeja de distribución de material (60). La bandeja de distribución de material (60) acortar� el tiempo requerido para que los materiales llenen el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) en comparación con el dispositivo con el cartucho de control de distribución de material (10) solo y sin la bandeja de distribución de material (60), debido a que la bandeja de distribución de material (60) ser� capaz de dispensar una carga más rápidamente y con una cantidad mayor del material a la correa de disposición (20). As�, el volumen de producción con el tiempo es más alto. La característica de tener la bandeja de distribución de material (60) es también particularmente útil cuando se desee un motivo con un único color y/o una característica de área grande de un único color alternado con una veta o vetas más pequeñas de color o colores. La bandeja de distribución de material (60) puede localizarse antes o después del cartucho de control de material (10). As mentioned, the present invention further comprises the material distribution tray (60). The material distribution tray (60) will shorten the time required for materials to fill the vertical material reception-distribution cartridge (30) compared to the device with the material distribution control cartridge (10) only and without the material distribution tray (60), because the material distribution tray (60) will be able to dispense a load more quickly and with a greater quantity of the material to the arrangement belt (20). Thus, the volume of production over time is higher. The feature of having the material distribution tray (60) is also particularly useful when a motif with a single color and / or a large area feature of a single color alternated with a streak or smaller streaks of color or colors is desired . The material distribution tray (60) can be located before or after the material control cartridge (10).

2. El cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) 2. The vertical material receiving-distribution cartridge (30)

Haciendo referencia a las figuras 6 y 7, el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) es una caja rectangular plana instalada debajo de la posición extremo más alejada del movimiento de la correa de disposición (20), pero situada por encima de la correa transportadora (40) al estar colocada perpendicularmente a la correa de disposición (20) y a la correa transportadora (40), as� como perpendicularmente a las direcciones de movimiento de ambas correas. Esta unidad de recepción-distribución de material vertical (30) tiene dos crestas conectadas que forman una primera abertura (32) y una segunda abertura (34). La boca de la primera abertura (32) se transforma en un labio sesgado en el que su parte superior es más ancha que su parte inferior para facilitar la recepción de los materiales de la correa de disposición (20). La boca de la segunda abertura (34) tiene también un labio ligeramente doblado hacia delante para permitir que el material se deslice fácilmente hacia la correa transportadora (40). Según una forma de realización preferida de la presente invención, la unidad de recepción-distribución de material vertical Referring to Figures 6 and 7, the vertical material receiving-distribution cartridge (30) is a flat rectangular box installed below the extreme position furthest from the movement of the disposition belt (20), but located above the conveyor belt (40) being placed perpendicular to the arrangement belt (20) and the conveyor belt (40), as well as perpendicular to the directions of movement of both belts. This vertical material receiving-distribution unit (30) has two connected ridges that form a first opening (32) and a second opening (34). The mouth of the first opening (32) is transformed into a biased lip in which its upper part is wider than its lower part to facilitate the reception of the materials of the disposition belt (20). The mouth of the second opening (34) also has a slightly bent lip forward to allow the material to easily slide into the conveyor belt (40). According to a preferred embodiment of the present invention, the vertical material reception-distribution unit

(30) est� configurada de tal manera que al menos una de sus paredes laterales, preferentemente la pared lateral con área superficial grande, sea capaz de moverse en un bucle, de forma similar a un transportador. La pared lateral móvil est� ajustada para avanzar en la misma dirección que el movimiento de los materiales que se descargan desde el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30). Si se desean baldosas o losetas con mayor espesor, es deseable proveer al cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) de dos paredes móviles opuestas. La pared lateral móvil ayuda a reducir la fricción entre los gránulos de material y la superficie de la pared, siendo más fácil as� la descarga de los materiales con motivos sobre la correa transportadora (40) y teniendo una dispersi�n mínima de los materiales con motivos. Se mantiene as� el motivo formado. Por consiguiente, con el uso del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) que tiene paredes laterales móviles, ya no es necesario un giro de 90 grados de la unidad de recepción de material. En consecuencia, se reducen las irregularidades o daños en el motivo. (30) is configured in such a way that at least one of its side walls, preferably the side wall with large surface area, is capable of moving in a loop, similar to a conveyor. The movable side wall is adjusted to advance in the same direction as the movement of the materials that are discharged from the vertical material receiving-distribution cartridge (30). If thicker tiles or tiles are desired, it is desirable to provide the vertical material receiving-distribution cartridge (30) with two opposite moving walls. The movable side wall helps reduce friction between the material granules and the wall surface, making it easier to discharge the materials with motifs on the conveyor belt (40) and having a minimal dispersion of the materials with motives. The motive formed is thus maintained. Therefore, with the use of the vertical material receiving-distribution cartridge (30) having movable side walls, a 90 degree rotation of the material receiving unit is no longer necessary. Consequently, irregularities or damage to the motive are reduced.

3. El cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) 3. The horizontal material receiving-distribution cartridge (50)

Haciendo referencia a las figuras 8 y 9, el cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) consta de una lámina de cubierta rectangular plana (51) con dos crestas en lados opuestos que forman la primera salida (52) y la segunda salida (53). Un elemento de apertura-cierre (54) est� posicionado en la boca de la primera salida (52), mientras una aleta de apertura-cierre y retirada de material en exceso (55) est� posicionada en la segunda salida Referring to Figures 8 and 9, the horizontal material reception-distribution cartridge (50) consists of a flat rectangular cover sheet (51) with two ridges on opposite sides that form the first outlet (52) and the second outlet (53). An opening-closing element (54) is positioned at the mouth of the first outlet (52), while an opening-closing and removal flap of excess material (55) is positioned at the second outlet

(53). Dentro de la lámina de cubierta (51) est� posicionada una hoja de prensado (56). El cartucho de recepci�ndistribuci�n de material horizontal (50) se coloca boca abajo en la correa transportadora (40). La dirección de la trayectoria de entrada y salida de materiales desde el cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) es la misma que la dirección de movimiento de la correa transportadora (40). (53). A press sheet (56) is positioned inside the cover sheet (51). The horizontal material distribution receiving cartridge (50) is placed face down on the conveyor belt (40). The direction of the material input and output path from the horizontal material reception-distribution cartridge (50) is the same as the direction of movement of the conveyor belt (40).

El procedimiento para realizar un veteado continuo de motivos deseados que se extienden en todo el espesor de los productos según la invención comprende las siguientes tres etapas principales: The process for performing a continuous streaking of desired motifs that extend over the entire thickness of the products according to the invention comprises the following three main steps:

Primera etapa. Distribuir los materiales sobre la correa de disposición (20). Los materiales deben distribuirse desde los tubos (12) y desde la bandeja de distribución de material (60) sobre la correa de disposición (20) que se mueve hacia delante a fin de controlar una sucesión de materiales, la cantidad del material y la posición en la que se liberan los materiales sobre el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) de acuerdo con los motivos predeterminados. Preferentemente, los materiales distribuidos desde los tubos (12) son para producir vetas más pequeñas o motivos más finos, mientras que los materiales distribuidos desde la bandeja de distribución de material First stage. Distribute the materials on the disposition belt (20). The materials must be distributed from the tubes (12) and from the material distribution tray (60) on the disposition belt (20) that moves forward in order to control a succession of materials, the quantity of the material and the position in which the materials are released on the vertical material receiving-distribution cartridge (30) in accordance with the predetermined motives. Preferably, the materials distributed from the tubes (12) are to produce smaller veins or finer motifs, while the materials distributed from the material distribution tray

(60) formarán vetas mayores, en donde la alternancia de vetas pequeñas con grandes se transforma en un motivo deseado. Los aparatos que controlan el trabajo en este procedimiento son el cartucho de control de distribución de material (10), la bandeja de distribución de material (60) y la correa de disposición (20). (60) they will form major veins, where the alternation of small and large veins becomes a desired motive. The devices that control the work in this procedure are the material distribution control cartridge (10), the material distribution tray (60) and the disposal belt (20).

Segunda etapa. Permitir que el material que ya se ha distribuido sobre la correa de disposición (20) fluya hacia el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) para producir los motivos. Se permitir� que los materiales caigan de tal manera que formen motivos estratificados dentro del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) de acuerdo con los motivos, cantidad y posición predeterminados de los materiales para formar los motivos deseados. Desde ese momento, las paredes móviles activarán e impulsarán los materiales que se han transformado en el motivo deseado dentro del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) a través de la segunda abertura (34), transfiriendo los materiales con motivos sobre la correa transportadora (40) que se mover� hacia delante a fin de transferir dichos materiales desde el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30). Los aparatos que controlan el trabajo en este procedimiento son el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30), la correa de disposición (20) y la correa transportadora (40). Second stage. Allow the material that has already been distributed on the disposal belt (20) to flow to the vertical material receiving-distribution cartridge (30) to produce the motives. The materials will be allowed to fall in such a way that they form stratified motifs inside the vertical material reception-distribution cartridge (30) according to the predetermined motifs, quantity and position of the materials to form the desired motifs. From that moment, the movable walls will activate and boost the materials that have been transformed into the desired motif inside the vertical material reception-distribution cartridge (30) through the second opening (34), transferring the materials with motifs on the conveyor belt (40) that will move forward in order to transfer said materials from the vertical material receiving-distribution cartridge (30). The devices that control the work in this procedure are the vertical material receiving-distribution cartridge (30), the disposal belt (20) and the conveyor belt (40).

Tercera etapa. Recolocar los materiales con motivos desde la correa transportadora (40) hasta la máquina de prensado haciendo que la lámina de cubierta (51) proteja contra daños a los motivos durante la recolocaci�n. Los aparatos que controlan el trabajo en este procedimiento son el cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) y la correa transportadora (40). Third stage Replace the materials with motifs from the conveyor belt (40) to the pressing machine making the cover sheet (51) protect against damage to the motifs during relocation. The devices that control the work in this procedure are the horizontal material reception-distribution cartridge (50) and the conveyor belt (40).

A continuación, se mencionan procedimientos detallados del dispositivo: Here are detailed device procedures:

El trabajo comienza por el cartucho de control de distribución de material (10) en combinación con la bandeja de distribución de material (60) que realiza la labor de distribuir los materiales sobre la correa de disposición (20) de acuerdo con los motivos, cantidad y posición predeterminados de los materiales. El material que formar� vetas más pequeñas o motivos más finos se distribuir� por el funcionamiento de las válvulas de apertura-cierre (16) de los tubos (12). Las válvulas de apertura-cierre (16) controlan la distribución y la cantidad de los materiales mientras los tubos (12) se mueven en el movimiento en vaivén sobre el eje (14). El movimiento de la correa de disposición (20) determina la posición en la que se distribuirán los materiales. El material que formar� vetas mayores o motivos gruesos se distribuir� por el funcionamiento de la bandeja de distribución de material (60). Como se muestra en la figura 5, los materiales se alimentan a la primera bandeja (68); en esta etapa, la aleta de apertura-cierre (72) en la parte inferior de la primera bandeja (68) se encuentra en un estado cerrado. A continuación, la aleta de aperturacierre (72) en la parte inferior de la primera bandeja (68) se abrir� y descargar� una cantidad especificada de los materiales en la segunda bandeja (70) mientras la aleta de apertura-cierre (73) en la parte inferior de la segunda bandeja (70) est� en un estado cerrado. Como se describe, los materiales est�n siendo dispensados desde el cartucho de control de distribución de material (10) y la bandeja de distribución de material (60) de acuerdo con los valores precodificados. Si el motivo deseado implica vetas de material dispuestas en pendientes como se muestra en la figura 5, el valor de la pendiente ser� precodificado en la aplicación de software. Los valores de pendiente precodificado se correlacionarán con el grado de inclinación de la segunda bandeja (mientras que durante la producción, el sensor (80) detectar� simultáneamente el valor de la pendiente del material dentro del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) como se muestra en la figura 6). El valor detectado es comprobado con respecto al valor ajustado. Si hay discrepancia, la unidad de control se recalibrar� y provocar� que la segunda bandeja (70) se incline hasta el valor determinado para mantener el motivo deseado. Esto es para asegurar la consistencia del motivo. Los materiales son dispensados desde la primera bandeja (68) (abriendo la aleta de apertura-cierre (72) hacia la segunda bandeja (70), mientras que la segunda bandeja (70) se inclina hasta el grado deseado mientras la aleta de apertura-cierre (73) en la segunda bandeja (70) permanece cerrada. Después de que se haya distribuido la cantidad especificada del material hacia la segunda bandeja (70), se cerrar� la aleta de apertura-cierre (72) en la primera bandeja. A continuación, se ajustar� la segunda bandeja (70) para posicionarla en paralelo a la correa de disposición (20). La segunda bandeja (70) se mover� a continuación hacia la correa de disposición (20), mientras permanece paralela a la disposición (20), por efecto del movimiento de los manguitos (64) sobre los brazos (62). Una vez que se alcanza una distancia deseada entre la parte inferior de la segunda bandeja The work begins with the material distribution control cartridge (10) in combination with the material distribution tray (60) that performs the task of distributing the materials on the disposal belt (20) according to the reasons, quantity and default position of materials. The material that will form smaller veins or finer motifs will be distributed by the operation of the opening-closing valves (16) of the tubes (12). The opening-closing valves (16) control the distribution and quantity of materials while the tubes (12) move in reciprocating motion on the shaft (14). The movement of the arrangement belt (20) determines the position in which the materials will be distributed. The material that will form major veins or thick motifs will be distributed by the operation of the material distribution tray (60). As shown in Figure 5, the materials are fed to the first tray (68); In this stage, the opening-closing flap (72) in the lower part of the first tray (68) is in a closed state. Next, the opening flap (72) at the bottom of the first tray (68) will open and unload a specified amount of the materials in the second tray (70) while the opening-closing flap (73) in the lower part of the second tray (70) it is in a closed state. As described, the materials are being dispensed from the material distribution control cartridge (10) and the material distribution tray (60) according to the precoded values. If the desired motive involves streaks of material arranged on slopes as shown in Figure 5, the value of the slope will be precoded in the software application. The precoded slope values will be correlated with the degree of inclination of the second tray (while during production, the sensor (80) will simultaneously detect the value of the material slope inside the vertical material receiving-distribution cartridge (30 ) as shown in figure 6). The detected value is checked with respect to the adjusted value. If there is a discrepancy, the control unit will recalibrate and cause the second tray (70) to tilt to the determined value to maintain the desired motive. This is to ensure the consistency of the motive. The materials are dispensed from the first tray (68) (opening the opening-closing flap (72) towards the second tray (70), while the second tray (70) tilts to the desired degree while the opening fin- closure (73) on the second tray (70) remains closed After the specified amount of material has been distributed to the second tray (70), the opening-closing flap (72) on the first tray will be closed. Next, the second tray (70) will be adjusted to position it parallel to the disposition belt (20), and the second tray (70) will then move towards the arrangement belt (20), while remaining parallel to the arrangement (20), due to the movement of the sleeves (64) on the arms (62) Once a desired distance is reached between the bottom of the second tray

(70) y la correa de disposición (20), la aleta de apertura-cierre (73) en la parte inferior de la segunda bandeja (70) se (70) and the arrangement belt (20), the opening-closing flap (73) on the bottom of the second tray (70) is

abrir� y descargar� los materiales sobre la correa de disposición (20). La bajada de la segunda bandeja (70) hacia la correa de disposición (20) antes de dispensar los materiales reducir� la dispersi�n de los materiales. A continuación, la segunda bandeja vacía (70) se mover� hacia arriba en dirección a la primera bandeja (68) y volver� a adoptar la posición preparada para recibir un nuevo lote de materiales desde la primera bandeja (68). Open and unload the materials on the disposition strap (20). Lowering the second tray (70) towards the disposition belt (20) before dispensing the materials will reduce the dispersion of the materials. Next, the second empty tray (70) will move upwards towards the first tray (68) and will return to the position prepared to receive a new batch of materials from the first tray (68).

La aleta de apertura-cierre (72, 73) en la parte inferior de la bandeja de distribución de material (60) controla la distribución y la cantidad de los materiales de acuerdo con el motivo predeterminado. En un ejemplo de motivo, se produce el motivo alternando rangos de vetas más pequeñas alternadas con una veta grande. Esto se consigue haciendo que los tubos (12) distribuyan los materiales sobre la correa de disposición (20) en la cantidad y posición requeridas para formar las vetas deseadas a medida que los materiales se mueven a lo largo de la correa de disposición (20). Después de que el material se ha movido hasta más all� de la bandeja de distribución de material (30), la aleta de apertura-cierre (73) en la parte inferior de la segunda bandeja (70) se abrir� y descargar� los materiales contenidos en ella sobre la correa de disposición (20). Después de que los materiales predeterminados en la correa de disposición (20) se hayan movido hasta la posición más lejana de la correa de disposición (20), esos materiales caen en el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) a través de la primera abertura (32), que permanece abierta. Se repite el procedimiento. Los materiales dentro del cartucho de recepci�ndistribuci�n de material vertical (30) se forman de tal manera que una capa se coloque sobre otra de acuerdo con el motivo, la cantidad de los materiales y la posición en la que se crean los motivos predeterminados. Los resultados obtenidos por este medio son los mismos que cuando los materiales se distribuyen directamente desde los tubos The opening-closing flap (72, 73) at the bottom of the material distribution tray (60) controls the distribution and quantity of the materials according to the predetermined motive. In an example of a motif, the motif is produced by alternating ranges of smaller veins alternated with a large vein. This is achieved by having the tubes (12) distribute the materials on the disposition belt (20) in the amount and position required to form the desired veins as the materials move along the disposition belt (20) . After the material has moved beyond the material distribution tray (30), the opening-closing flap (73) at the bottom of the second tray (70) will open and unload the materials contained in it on the disposition strap (20). After the predetermined materials in the disposition belt (20) have been moved to the furthest position of the disposition belt (20), those materials fall into the vertical material receiving-distribution cartridge (30) through the first opening (32), which remains open. The procedure is repeated. The materials within the receiving cartridge of vertical material distribution (30) are formed in such a way that one layer is placed on top of another according to the motive, the quantity of the materials and the position in which the motifs are created default The results obtained by this means are the same as when the materials are distributed directly from the tubes

(12)(12): a la unidad de recepción de material de la versión anterior, excepto en que cuando se compone un motivo deseado a base de una combinación de vetas pequeñas y vetas grandes, la distribución de materiales para formar vetas grandes utilizando la bandeja de distribución de material (60) aumenta la velocidad de producción, ya que el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) se llenar� más rápidamente. Además, con ayuda del movimiento de las paredes del cartucho de recepción-distribución de material vertical, el material con motivos se transfiere suave y continuamente a la correa transportadora (40) sin requerir una rotación de 90 grados. La capacidad de transferir el material con motivos a la correa transportadora (40) sin requerir una rotación de 90 grados ayuda también a reducir la separación del motivo y la irregularidad del motivo provocadas por la dispersi�n de los materiales durante la transferencia. No sólo el procedimiento según la presente invención mantiene mejor el motivo, sino que se recorta el tiempo que se requeriría normalmente para que la versión anterior del cartucho de recepci�ndistribuci�n de material vertical girara y transfiriera a continuación el material y recuperara su posición. En consecuencia, se incrementa el volumen de la producción. Puesto que la definición de los motivos y la anchura de los motivos de veteado dependen de la cantidad de los materiales depositados sobre la correa de disposición (20), el uso de instrumentos eléctricos y electrónicos con alta precisión y exactitud, tal como un servomotor para regular el funcionamiento de las válvulas de apertura-cierre (16), hace que la graduación y el grado de apertura de la válvula sean más continuos, precisos y exactos. Un uso adecuado da como resultado la capacidad de cambiar continuamente la anchura de los motivos de veteado, as� como de producir un veteado con una anchura de 1 milímetro o más. to the material receiving unit of the previous version, except that when a desired motif is composed based on a combination of small veins and large veins, the distribution of materials to form large veins using the material distribution tray (60 ) increases the production speed, since the vertical material reception-distribution cartridge (30) will fill faster. In addition, with the help of the movement of the walls of the receiving-distribution cartridge of vertical material, the motif material is smoothly and continuously transferred to the conveyor belt (40) without requiring a rotation of 90 degrees. The ability to transfer the material with motifs to the conveyor belt (40) without requiring a rotation of 90 degrees also helps reduce the separation of the motif and the irregularity of the motif caused by the dispersion of the materials during the transfer. Not only does the method according to the present invention better maintain the motive, but the time that would normally be required for the previous version of the vertical material distribution cartridge to rotate and then transfer the material and recover its position is shortened. . Consequently, the volume of production is increased. Since the definition of the motifs and the width of the motive motions depend on the quantity of materials deposited on the disposition strap (20), the use of electrical and electronic instruments with high precision and accuracy, such as a servo motor for regulating the operation of the opening-closing valves (16), makes the graduation and the degree of opening of the valve more continuous, precise and accurate. Proper use results in the ability to continuously change the width of the grain patterns, as well as to produce a grain with a width of 1 millimeter or more.

Despu�s de que se permita que los materiales fluyan hacia el cartucho de recepción-distribución de material vertical After the materials are allowed to flow to the vertical material receiving-distribution cartridge

(30)(30): en los motivos predeterminados, se abrir� la segunda aleta de apertura-cierre (35) en la segunda abertura (34) y se activarán las paredes móviles para permitir que los materiales con motivos estratificados fluyan hacia la correa transportadora (40). Mientras est�n saliendo los materiales, la primera abertura (32) del cartucho de recepci�ndistribuci�n de material vertical (30) permanece abierta y continúa recibiendo materiales desde las correas de disposición (20). La cantidad de los materiales con motivos que se descargan desde el cartucho de recepci�ndistribuci�n de material vertical (30) debe ser preferentemente igual a la cantidad para llenar el cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) y debe ser suficiente para transformarse en una baldosa lista para el prensado. in the predetermined motives, the second opening-closing flap (35) will be opened in the second opening (34) and the movable walls will be activated to allow materials with stratified motifs to flow towards the conveyor belt (40). While the materials are coming out, the first opening (32) of the vertical material distribution receiving cartridge (30) remains open and continues to receive materials from the disposal belts (20). The quantity of materials with motifs that are discharged from the receiving cartridge of vertical material distribution (30) should preferably be equal to the quantity to fill the horizontal material reception-distribution cartridge (50) and should be sufficient to become a tile ready for pressing.

Los materiales con motivos sobre las correas transportadoras (40) se mueven hacia delante hasta el cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) a través de la primera salida (52). Después de que los materiales con motivos se muevan completamente dentro de la lámina de cubierta (51), se cierra el elemento de apertura-cierre (54). A continuación, el cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) se mover� hacia delante para llevar los materiales con motivos a la máquina de prensado. A fin de impedir una mezcla del veteado de los motivos en la superficie y las porciones inferiores de los materiales con motivos durante el movimiento del cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) hacia la máquina de prensado, la hoja de prensado (56) se mueve hacia abajo para aplicarse de plano contra la superficie superior de los materiales con motivos mientras los materiales con motivos se mueven hacia la máquina de prensado, de modo que los materiales en polvo alrededor de las áreas se salven de una dispersi�n que dañe los motivos de la superficie. Mientras se est� moviendo el cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50), la correa transportadora (40) se mueve también a fin de impedir daños en la capa inferior de los motivos. Materials with motifs on the conveyor belts (40) move forward to the horizontal material receiving-distribution cartridge (50) through the first outlet (52). After the patterned materials move completely inside the cover sheet (51), the opening-closing element (54) is closed. Next, the horizontal material reception-distribution cartridge (50) will move forward to bring the motif materials to the pressing machine. In order to prevent a mixture of the grain of the motifs on the surface and the lower portions of the patterned materials during the movement of the horizontal material receiving-distribution cartridge (50) towards the pressing machine, the pressing sheet (56 ) moves downwards to be applied flat against the upper surface of the patterned materials while the patterned materials move towards the pressing machine, so that the powdered materials around the areas are saved from a dispersion that damage the surface motifs. While the horizontal material receiving-distribution cartridge (50) is moving, the conveyor belt (40) also moves to prevent damage to the lower layer of the motifs.

Adem�s, el movimiento hacia delante del cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) crea una compactación de los materiales en una dirección que es opuesta a su movimiento. Esta condición da como resultado una cantidad insuficiente de materiales que deben cargarse en las cavidades del molde de la máquina de prensado. Por tanto, es altamente beneficioso que la aleta de apertura-cierre y de retirada de exceso de material (55) permanezca abierta mientras se est� moviendo el cartucho de recepción-distribución horizontal (50), de modo que el In addition, the forward movement of the horizontal material receiving-distribution cartridge (50) creates a compaction of the materials in a direction that is opposite to their movement. This condition results in an insufficient amount of materials that must be loaded into the mold cavities of the pressing machine. Therefore, it is highly beneficial that the flap for opening-closing and removing excess material (55) remains open while the horizontal receiving-distribution cartridge (50) is moving, so that the

exceso de materiales posicionado en la segunda salida (53) se compacte para moverse adecuadamente hacia el cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50). Además, mientras se mueve el cartucho de recepci�ndistribuci�n de material horizontal (50), los materiales con motivos contenidos dentro del mismo se mueven hacia atrás, haciendo que aumenten la cantidad y la densidad de los materiales en la dirección opuesta a la dirección del 5 movimiento del cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50). Por tanto, la cantidad de los materiales es transferida de forma desigual a la máquina de prensado, de manera que los materiales sean más voluminosos y densos en la parte trasera que en la parte delantera. Cuando se prensan los materiales para formar el producto final, la porción frontal es menos gruesa que la porción trasera. A fin de superar este problema, la hoja de prensado (56), que realiza la tarea de prensar el volumen de los materiales de acuerdo con esta invención, se Excess materials positioned at the second outlet (53) are compacted to move properly towards the horizontal material receiving-distribution cartridge (50). In addition, while moving the horizontal material distribution cartridge (50), the materials with motifs contained therein move backward, causing the quantity and density of the materials to increase in the direction opposite to the direction of the movement of the horizontal material receiving-distribution cartridge (50). Therefore, the quantity of the materials is transferred unevenly to the pressing machine, so that the materials are more bulky and dense in the rear than in the front. When the materials are pressed to form the final product, the front portion is less thick than the rear portion. In order to overcome this problem, the pressing sheet (56), which performs the task of pressing the volume of the materials according to this invention, is

10 prensa hacia abajo no exactamente en paralelo al plano de la correa transportadora (40), sino que se prensa hacia abajo de modo que forme un ángulo elevado entre 0-0,5 grados para que se compense por igual la cantidad de los materiales en la porción frontal. Sin embargo, el grado exacto de la elevación de la hoja de prensado (56), sea mayor o menor, depende de la cantidad de los materiales necesitados de ser compensados. 10 press down not exactly parallel to the plane of the conveyor belt (40), but press down so that it forms a high angle between 0-0.5 degrees so that the amount of materials in the same is compensated the front portion However, the exact degree of elevation of the pressing sheet (56), whether greater or lesser, depends on the amount of materials needed to be compensated.

15 Cuando el cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) se mueve hasta la posición que corresponde a la posición del molde de la máquina de prensado, la hoja de prensado (56) prensa los materiales hacia dentro del molde junto con el movimiento hacia abajo de una elevación inferior de la máquina de prensado, y se cierra la aleta de apertura-cierre y de retirada de exceso de material (55). Después de que los materiales se hayan transferido ya al molde, la aleta de apertura-cierre y de retirada de exceso de material (55) se mueve en una 15 When the horizontal material receiving-distribution cartridge (50) moves to the position corresponding to the mold machine position, the pressing sheet (56) presses the materials into the mold together with the movement down from a lower elevation of the pressing machine, and the opening-closing flap and the removal of excess material (55) are closed. After the materials have already been transferred to the mold, the flap for opening-closing and removing excess material (55) moves in a

20 dirección hacia delante a fin de retirar el exceso de materiales. Tanto la aleta de apertura-cierre (54) como la aleta de apertura-cierre y de retirada de exceso de material (55) se abren y el cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) se mueve hacia atrás alejándose de la máquina de prensado para posicionarse sobre la correa transportadora (40). La hoja de prensado (56) se mueve hacia arriba y el cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50) vuelve a la posición original para iniciar la recepción de un nuevo lote de materiales. 20 forward direction in order to remove excess materials. Both the opening-closing flap (54) and the opening-closing flap and removal of excess material (55) open and the horizontal material receiving-distribution cartridge (50) moves backwards away from the machine Pressing to position on the conveyor belt (40). The pressing sheet (56) moves up and the horizontal material reception-distribution cartridge (50) returns to the original position to start receiving a new batch of materials.

25 Después de haber recorrido el procedimiento de moldeo por prensado y cocción, el producto acabado posee los motivos deseados sin la necesidad de pulir la superficie. Con las características y méritos de la invención, cada motivo del producto puede ajustarse y cambiarse a fin de satisfacer el requisito. 25 After having gone through the pressing and firing molding process, the finished product has the desired motifs without the need to polish the surface. With the characteristics and merits of the invention, each product motif can be adjusted and changed in order to satisfy the requirement.

Claims

1. Device for continuous streaking of desired motifs that extend across the entire thickness of products, comprising:

--: un cartucho de control de distribución de material (10); a material distribution control cartridge (10);

--: una correa de disposición (20); an arrangement belt (20);

--: un cartucho de recepción-distribución de material vertical (30); a vertical material receiving-distribution cartridge (30);

--: una correa transportadora (40); y a conveyor belt (40); Y

--: un cartucho de recepción-distribución de material horizontal (50); a horizontal material receiving-distribution cartridge (50);

the material distribution control cartridge (10) being mobile in multiple directions and being configured to distribute a succession of suitable quantities of materials in one position, in which the materials are released according to predetermined motives on the disposition belt (20) interposed between said material distribution control cartridge (10) and the vertical material reception-distribution cartridge (30), said vertical material reception-distribution cartridge (30) being positioned vertically below the belt of arrangement (20) and above the conveyor belt (40); the vertical material distribution cartridge (30) being configured to receive materials from the disposal belt (20), allowing the materials to be stratified inside and creating a material with motifs, and to dispense said material with motifs on the conveyor belt (40), which is configured to transfer said motif material positioned thereon to the horizontal material receiving-distribution cartridge (50),

characterized in that the device further comprises a material distribution tray (60) positioned above the arrangement belt (20) and adapted to distribute a succession of suitable amounts of material in reciprocity with the material control cartridge (10), the material distribution tray being

(60) located between two arm elements (62), each arm element (62) having an outer sleeve (64) that is capable of moving up and down along the arm element (62) and with respect to the arrangement belt (20), the material distribution tray (60) comprising a first tray (68) having an opening-closing flap (72) in its lower area and a second tray (70) having a opening flap (73) in its lower area, the first tray (68) being positioned above the second tray (70), the second tray (70) being connected to the sleeves (64) of the arm elements (62) ), allowing the second tray (70) to move up or down along the arm elements (62), the movement of each of the sleeves (64) being able to adjust independently of each other, allowing the second tray (70) moves to be closer or further away from the disposal belt n (20) and / or be positioned parallel to the arrangement belt (20) and / or be inclined to a desired degree.

2. 2.: Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el cartucho de control de distribución de material (10) est� ensamblado a un soporte (14) que es capaz de moverse en múltiples direcciones, permitiendo un movimiento multidireccional del cartucho de control de distribución de material (10). Device according to claim 1, wherein the material distribution control cartridge (10) is assembled to a support (14) that is capable of moving in multiple directions, allowing multidirectional movement of the material distribution control cartridge (10)

3. 3.: Dispositivo según la reivindicación 1, en el que la bandeja de distribución de material (60) est� montada sobre un soporte y comprende: Device according to claim 1, wherein the material distribution tray (60) is mounted on a support and comprises:

--: la primera bandeja (68); the first tray (68);

--: la segunda bandeja (70); y the second tray (70); Y

--: unos medios de suministro (66) para suministrar el material a la primera bandeja (68); supply means (66) for supplying the material to the first tray (68);

the first tray (68) being adapted to receive materials from the supply means (66) and being positioned with its lower area located within the second tray (70), and

the second tray (70) being adapted to receive a predetermined amount of material from the first tray (68).

4. Four.: Dispositivo según la reivindicación 3, en el que la segunda bandeja (70) est� montada en el soporte, que comprende los elementos de brazo móviles (62), estando la segunda bandeja (70) acoplada a los elementos de brazo (62) mediante unos elementos de junta, permitiendo que la segunda bandeja (70) se posicione en paralelo a la correa de disposición (20) o se incline hasta un grado deseado de acuerdo con los valores precodificados. Device according to claim 3, wherein the second tray (70) is mounted on the support, comprising the movable arm elements (62), the second tray (70) being coupled to the arm elements (62) by joint elements, allowing the second tray (70) to be positioned parallel to the arrangement belt (20) or to tilt to a desired degree according to the precoded values.

5. 5.: Dispositivo según la reivindicación 1, en el que el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) est� configurado con al menos una pared móvil que se mueve en la dirección que permite la transferencia del material con motivos contenido en el cartucho de recepción-distribución de material vertical (30) a la correa transportadora (40). Device according to claim 1, wherein the vertical material reception-distribution cartridge (30) is configured with at least one movable wall that moves in the direction that allows the transfer of the material with motifs contained in the reception cartridge -distribution of vertical material (30) to the conveyor belt (40).

6. 6.: Dispositivo según la reivindicación 1, que comprende además un sensor de regulaci�n de motivo (80) que lee y comprueba los valores del motivo que se forma dentro del cartucho de recepción-distribución de material vertical (30), con respecto a los valores establecidos, y que trasmite los valores leídos a una unidad de control, permitiendo Device according to claim 1, further comprising a motive regulation sensor (80) that reads and checks the values of the motif that is formed inside the vertical material reception-distribution cartridge (30), with respect to the values established, and that transmits the read values to a control unit, allowing

the calibration of the operation of the material distribution control cartridge (10) and the material distribution tray (60) to maintain the set values.

7. 7.: Procedimiento para realizar un veteado continuo de un motivo deseado que se extiende a través de todo el Procedure to perform a continuous veining of a desired motif that extends throughout the entire

5 thickness of products obtained by pressing powdered materials or granulated materials having the quality of a continuous flow, using the device of claim 1, the method comprising the following operational steps:

--: disponer los materiales de acuerdo con el motivo deseado sobre una correa de disposición (20) haciendo que arrange the materials according to the desired motif on an arrangement strap (20) causing

10 the materials are released from a material distribution control cartridge (10), which is mobile in multiple directions, in combination with a material distribution tray (60), both of which function in reciprocating above the belt of arrangement (20), in order to make the arrangement of the succession of materials, the appropriate amount of materials and the position in which the materials are released while said arrangement belt moves forward, to bring the materials arranged towards a

15 vertical material reception-distribution cartridge (30), the material distribution tray being

(60) located between two arm elements (62), each arm element (62) having an outer sleeve (64) that is capable of moving up and down along the arm element (62) and with respect to the arrangement belt (20), the material distribution tray (60) comprising a first tray (68) having an opening-closing flap (72) in its lower area and a second 20 tray (70) having an opening-closing flap (73) in its lower zone, the first tray (68) being positioned above the second tray (70), the second tray (70) being connected to the sleeves (64) of the elements of arm (62), allowing the second tray (70) to move up or down along the arm elements (62), the movement of each of the sleeves (64) being able to adjust independently of each other , allowing the second tray (70) to move

25 until it is closer or further away from the arrangement belt (20) and / or is positioned parallel to the arrangement belt (20) and / or bends to a desired degree;

--: crear una masa de materiales con motivos permitiendo que los materiales dispuestos caigan, de manera que create a mass of materials with motifs allowing the arranged materials to fall, so that

form a stratified motif inside the vertical material receiving-distribution cartridge (30); 30

--: dispensar materiales con motivos sobre una correa transportadora (40) posicionada por debajo del cartucho de control de recepción-distribución de material vertical (30), permitiendo que el material con motivos caiga verticalmente a través de la segunda abertura (34) a una velocidad correspondiente a la velocidad de la correa transportadora (40) que se mueve hacia delante llevando dicho material con motivos a un cartucho de Dispense motif materials on a conveyor belt (40) positioned below the vertical material reception-distribution control cartridge (30), allowing motif material to fall vertically through the second opening (34) at a corresponding speed at the speed of the conveyor belt (40) that moves forward carrying said material with motifs to a cartridge of

35 reception-distribution of horizontal material (50); Y

--: transferir el material con motivos hacia un molde, en el que el material con motivos ser� prensado por una hoja de prensado (56), protegiendo los materiales con motivos contra la dispersi�n y el desplazamiento posterior de los materiales con motivos que deben ser prensados. transfer the material with motifs to a mold, in which the material with motifs will be pressed by a pressing sheet (56), protecting the materials with motifs against dispersion and the subsequent displacement of the materials with motifs that must be pressed .

A method according to claim 7, wherein, in the step of creating the mass of material with motifs, a sensor (80) is used to simultaneously read and check the motif values to make a control unit calibrate the operation of the material distribution control cartridge (10) and / or that the material distribution tray (60) works in such a way that the reason value matches the adjusted value, keeping

45 the consistency of the motive.

9. The method according to claim 8, wherein the sensor (80) is used to scan the stratified materials within the vertical material reception-distribution cartridge (30) with respect to the established values of the slope and / or the curve of the motive formed.

Method according to claim 7, in which the dispensing of the materials with motifs to the conveyor belt (40) positioned below the vertical material reception-distribution control cartridge (30) is carried out by means of the movement of the minus one of the side walls of the vertical material receiving-distribution cartridge (30) in a loop, similar to a conveyor, said at least one side wall being said

55 mobile adjusted to advance in the same direction as the movement of materials that are discharged from the vertical material receiving-distribution cartridge (30).

11. Device according to claim 6, configured to use the sensor (80) to explore the materials

stratified within the vertical material reception-distribution cartridge (30) with respect to the set values 60 of the slope and / or the curve of the formed motif.