ES2430939A2

ES2430939A2 - Aparato de cocción calentado a gas

Info

Publication number: ES2430939A2
Application number: ES201230761A
Authority: ES
Inventors: Paulo Marcos Andrade Soares; Melca GUTIERREZ HUMARA; Oscar PEÑA MARTIN; Emilio Placer Maruri
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2013-11-22
Also published as: ES2430939R1; EP2852794A2; US10634361B2; EP2852794B1; WO2013175350A3; CN104302978A; ES2768764T3; US20150153046A1; WO2013175350A2

Abstract

Aparato de cocción calentado a gas. La presente invención crea un aparato de cocción calentado a gas (1) con al menos una válvula de gas (14) que presenta un empalme (21), un conducto de gas (12) que está conectado con el empalme (21) para suministrar gas a la válvula de gas (14), una pieza de carcasa (2), y una pieza de soporte (6) que está fijada a la pieza de carcasa (2) y fija el conducto de gas (12) de manera relativa al empalme (21).

Description

APARATO DE COCCiÓN CALENTADO A GAS La presente invención se refiere a un aparato de cocción calentado a gas. 5 Los aparatos de cocción calentados a gas presentan normalmente varias válvulas de gas, cada una de las cuales está provista de un empalme para conectar una válvula de gas correspondiente con un conducto de gas. 10 Es tarea de la presente invención poner a disposición un aparato de cocción calentado a gas mejorado, que de manera preferida se caracterice por una estructura sencilla. Para la solución de esta tarea, se propone un aparato de cocción calentado a gas con al menos una válvula de gas, un conducto de gas, una pieza de carcasa, y una pieza de soporte. La al menos una válvula de gas presenta un empalme, estando el conducto de gas conectado con el empalme para suministrar gas a la válvula de gas, y la pieza de soporte está fijada a la pieza de carcasa. Asimismo, la pieza de soporte fija el conducto de 15 gas de manera relativa al empalme. A través de que la pieza de soporte esté fijada, por un lado, a la pieza de carcasa, y de que la pieza de soporte fije, por otro lado, el conducto de gas de manera relativa al empalme, se obtiene una estructura sencilla. De manera preferida, el aparato de cocción calentado a gas presenta varias válvulas de gas, cada una de las cuales 20 comprende un empalme. Cada uno de los empalmes está conectado con el conducto de gas. De manera preferida, la pieza de soporte fija el conducto de gas de manera relativa a los diversos empalmes. A través de ello, se simplifica un montaje del aparato de cocción calentado a gas. La fijación del conducto de gas mediante la pieza de soporte únicamente puede constituir un premontaje, que simplifique en conjunto un montaje del aparato de cocción calentado a gas. En el marco de un montaje principal, se pueden prever adicionalmente medios que 25 conecten el conducto de gas directamente con la propia válvula de gas. Se puede establecer una conexión conductora de gas entre el conducto de gas y el empalme, por ejemplo, a través de que el empalme presente un mandril hueco que perfore el conducto de gas radial mente. 30 Según una forma de realización, para fijar, está prevista al menos una abrazadera de tubo, la cual está dividida por su perímetro, y es cerradiza para alojar el conducto de gas. A través de ello, el conducto de gas puede incorporarse en la abrazadera de tubo radialmente a su dirección longitudinal, lo cual hace posible un montaje sencillo, a modo de ejemplo, por encima de la pieza de soporte. 35 Según otra forma de realización, extremos de la abrazadera de tubo son engranables entre sí elásticamente para cerrarla. Esto simplifica aún más un montaje. Para ello, la abrazadera de tubo (o, al menos, sus extremos) pueden estar fabricados de un material elástico, en especial material plástico. Según otra forma de realización, están previstas varias válvulas de gas con un empalme correspondiente, las 40 cuales están dispuestas una junto a otra en dirección longitudinal del conducto de gas. De manera referida, la pieza de soporte fija el conducto de gas de manera relativa a un empalme correspondiente. De este modo, se obtiene una estructura sencilla. Según otra forma de realización, están previstas varias abrazaderas de tubo que están dispuestas distribuidas 45 entre las válvulas de gas en dirección longitudinal del conducto de gas. A través de ello, el conducto de gas puede ser posicionado con exactitud por recorridos más extensos. 50 Según otra forma de realización, la pieza de soporte está fabricada, al menos parcialmente, de material plástico. De este modo, ésta puede ser fabricada con facilidad. Según otra forma de realización, la pieza de soporte presenta un alojamiento para la válvula de gas. Por consiguiente, la pieza de soporte no sólo fija el conducto de gas, sino también una o varias válvulas de gas. Según otra forma de realización, el alojamiento está realizado con forma de segmento circular. De manera 55 preferida, el alojamiento comprende un ángulo mayor que 180º. De este modo, se obtiene una fijación radial de la válvula de gas en el alojamiento. Según otra forma de realización, la pieza de soporte presenta medios de centrado para centrar la válvula de gas de manera relativa a la pieza de carcasa, o a otra pieza de carcasa. De manera preferida, el alojamiento sirve a 60 la vez como medio de centrado. 65 Según otra forma de realización, la pieza de soporte presenta medios de sujeción para una pletina. La pletina soporta componentes electrónicos, a modo de ejemplo, medios luminosos, en particular diodos emisores de luz, resistores, un dispositivo indicador, un dispositivo de entrada y/o un microprocesador. 2 5 10 Según otra forma de realización, la pieza de carcasa es una pieza inferior de carcasa. De modo adicional o alternativo, la otra pieza de carcasa puede conformar una pieza superior de carcasa. De manera preferida, en la pieza superior de carcasa están formadas aberturas para atravesar ejes de accionamiento de las válvulas de gas. Según otra forma de realización, la pieza de carcasa o la otra pieza de carcasa están fabricadas de chapa, lo cual es económico. La pieza de carcasa y la otra pieza de carcasa pueden estar unidas entre sí para conformar una carcasa cerrada. Según otra forma de realización, el aparato de cocción está configurado como campo de cocción. Asimismo, se propone un procedimiento para montar un aparato de cocción calentado a gas, en especial el aparato de cocción según la invención. En el procedimiento, una pieza de soporte es fijada a una pieza de 15 carcasa. Asimismo, mediante la pieza de soporte, un conducto de gas es fijado de manera relativa a un empalme de una válvula de gas. 20 Según una forma de realización, la pieza de soporte centra la válvula de gas de manera relativa a la pieza de carcasa o a otra pieza de carcasa. Otras implementaciones posibles de la invención comprenden también combinaciones no mencionadas explícitamente de características o formas de realización del aparato de cocción o del procedimiento descritas anteriormente, o a continuación, en relación con los ejemplos de realización. En ello, el experto en la materia también añadirá a la forma básica respectiva de la invención aspectos particulares como mejoras o 25 complementos, o los modificará. Otras configuraciones y aspectos ventajosos de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias, así como de los ejemplos de realización de la invención descritos seguidamente. A continuación, la invención es explicada más detalladamente por medio de formas de realización preferidas, haciéndose referencia a las figuras 30 adjuntas. En ellas, se muestra: Fig. 1A: en vista despiezada en perspectiva, un primer estado durante un montaje de un aparato de cocción 35 según una forma de realización; Fig. 1 B: en vista en perspectiva, componentes de la figura 1A en estado compuesto; Fig. 2A: en vista despiezada en perspectiva, un segundo estado durante un montaje del aparato de cocción; 40 Fig. 2B: en vista en perspectiva, componentes de la figura 2A en estado compuesto; Fig. 3A: en vista despiezada vista en corte, un tercer estado durante el montaje del aparato de cocción; 45 Fig. 3B: componentes de la figura 3A en estado compuesto; Fig. 4A: en vista despiezada en perspectiva, un cuarto estado durante el montaje del aparato de cocción; Fig. 4B: en vista en perspectiva, componentes de la figura 4A en estado compuesto; 50 Fig. 5A: en vista despiezada en perspectiva, un quinto estado durante el montaje del aparato de cocción; y Fig. 5B: en vista en perspectiva, componentes de la figura 5A en estado compuesto. 55 En las figuras, los símbolos de referencia iguales indican elementos iguales o de igual función, siempre y cuando no se indique lo contrario. La figura 1A muestra en vista despiezada en perspectiva un primer estado durante un montaje de un aparato de cocción 1 (véanse las figuras 5A y 5B). La figura 1 B muestra en vista en perspectiva componentes de la figura 1A 60 en estado compuesto. El aparato de cocción 1 puede estar configurado, a modo de ejemplo, como campo de cocción, el cual se puede reconocer en la figura 5B. 3 El aparato de cocción 1 comprende una primera pieza de carcasa en forma de chapa base 2, la cual puede presentar agujeros 3 para el suministro de aire primario. Asimismo, la chapa base 2 puede presentar una sección 4 horizontal y una sección 5 vertical. 5 Asimismo, el aparato de cocción 1 comprende una pieza de soporte 6, la cual está realizada, por ejemplo, de material plástico. La pieza de soporte 6 comprende varias abrazaderas de tubo 7, las cuales están dispuestas en dirección longitudinal 11 de un conducto de gas 12 mostrado, a modo de ejemplo, en la figura 3B. Asimismo, la pieza de soporte 6 comprende varios alojamientos 13. Un alojamiento 13 respectivo está realizado en forma de vaciado con forma de segmento circular, el cual encierra un ángulo de, a modo de ejemplo, mayor que 180º, en 10 especial, entre 200 y 300º. En cada uno de los alojamientos 13 son alojables válvulas de gas 14, como se muestra, a modo de ejemplo, en la figura 2B. Además, la pieza de soporte 6 presenta elementos de sujeción 15, 16 para sujetar una pletina 17 mostrada a modo de ejemplo en la figura 4A. En un primer paso, ahora se une la pieza de soporte 6 con la chapa base 2. Para ello, la pieza de soporte 6 15 puede ser unida con la sección 4, 5 horizontal o vertical, o con ambas. Para unir, se pueden utilizar tornillos y/o adhesivo. La figura 1 B muestra el estado unido de la chapa base 2 con la pieza de soporte 6. 20 La figura 2A muestra en vista despiezada en perspectiva un segundo estado durante un montaje del aparato de cocción 1. La figura 2B muestra en perspectiva componentes de la figura 2A en estado compuesto. A continuación del estado mostrado en las figuras 1 A Y 1 B, las válvulas de gas 14 son ahora asentadas cada una en los alojamientos 13, a través de lo cual una válvula de gas 14 correspondiente está unida radial mente de manera fija con la pieza de soporte 6. En la figura 2B, se muestra el estado correspondiente. 25 La figura 3A muestra en vista despiezada en corte un tercer estado durante el montaje del aparato de cocción 1. La figura 3B muestra en vista en perspectiva componentes de la figura 3A en estado compuesto. Una válvula de gas 14 correspondiente comprende un empalme 21. El conducto de gas 12 se une con un empalme 21 correspondiente, a través de lo cual aquel es presionado sobre los empalmes 21. No obstante, las 30 abrazaderas de tubo 7 son antes abiertas por su perímetro respectivo, para lo cual extremos 22 (véase la figura 3A) de una abrazadera de tubo 7 correspondiente son desengranados. A continuación, el conducto de gas 12 es introducido en una abrazadera de tubo 7 correspondiente radialmente con respecto a la dirección longitudinal 11 del conducto de gas 12, tras lo cual los extremos 22 son engranados de nuevo entre sí elásticamente. Una conexión conductora de gas entre el conducto de gas 12 y un empalme 21 correspondiente puede estar prevista 35 de tal modo que el empalme 21 comprenda un mandril 23 hueco, conductor de gas, el cual atraviese radialmente el conducto de gas 12 si éste es presionado sobre el mandril 23. A continuación, las abrazaderas de tubo 7 sujetan el conducto de gas 12 en el estado conectado de manera conductora de gas con los empalmes 21, estado que se muestra en la figura 3B. 40 La figura 4A muestra en vista despiezada en perspectiva un cuarto estado durante el montaje del aparato de cocción 1. La figura 4B muestra en perspectiva componentes de la figura 4A en estado compuesto. A continuación del estado mostrado en las figuras 3A y 3B, la pletina 17 es montada sobre la pieza de soporte 6 mediante los elementos de sujeción 15, 16. Al realizarse esto, los elementos de sujeción 15 pueden estar 45 previstos de tal modo que cada uno envuelva una esquina 24 de la pletina 17. Por otro lado, los elementos de sujeción 16 pueden presentar pinzas 25, que son reconocibles en la figura 1 A, las cuales presionan con unión por fricción la pletina 17 contra un tope 26. El estado correspondiente se muestra en la figura 4B. La pletina 17 presenta distintos elementos constructivos electrónicos, a modo de ejemplo, una clavija de enchufe 50 27, así como, a modo de ejemplo, un microprocesador no mostrado. Además, la pletina 17 presenta aberturas 31. A través de una abertura 31 correspondiente, en el estado compuesto se extiende un eje de accionamiento 32 (véase la figura 4B) de una válvula de gas 14 correspondiente, con el objetivo de regular un flujo de gas hacia quemadores del aparato de cocción 1 no representados. 55 La figura 5A muestra en vista despiezada en perspectiva un quinto estado durante el montaje del aparato de cocción 1. La figura 5B muestra en vista en perspectiva los componentes de la figura 5A en estado compuesto. A continuación del estado mostrado en las figuras 4A y 4B, una segunda pieza de carcasa en forma de chapa de cubierta 33 es ahora asentada sobre la chapa base 2, y unida con ésta de manera fija. La chapa de cubierta 33 60 presenta igualmente aberturas 34 para atravesar los ejes de accionamiento 32 en el estado compuesto. Este estado se muestra en la figura 5B. Los alojamientos 13 de la pieza de soporte 6 actúan como medios de centrado, y centran las válvulas de gas 14, en especial los ejes de accionamiento 32 de éstas, con respecto a las aberturas 34 de la chapa de cubierta 33. 65 Aunque la presente invención ha sido descrita por medio de ejemplos de realización preferidos, ésta es modificable de manera diversa. 4 1 Aparato de cocción 2 Chapa base 3 Agujeros 4 Sección 5 Sección 6 Pieza de soporte 7 Abrazadera de tubo 11 Dirección longitudinal 12 Conducto de gas 13 Alojamiento 14 Válvula de gas 15 Elemento de sujeción 16 Elemento de sujeción 17 Pletina 21 Empalme 22 Extremo 23 Mandril 24 Esquina 25 Pinza 26 Tope 27 Clavija de enchufe 31 Abertura 32 Eje de accionamiento 33 Chapa de cubierta 34 Abertura Símbolos de referencia 5

Claims

REIVINDICACIONES

6 1. Aparato de cocción calentado a gas (1) con al menos una válvula de gas (14) que presenta un empalme (21), un conducto de gas (12) que está conectado con el empalme (21) para suministrar gas a la válvula de gas (14), una pieza de carcasa (2), y una pieza de soporte (6) que está fijada a la pieza de carcasa 5(2) y fija el conducto de gas (12) de manera relativa al empalme (21).
2. Aparato de cocción según la reivindicación 1, caracterizado porque, está prevista al menos una abrazadera de tubo (7) para fijar el conducto de gas (12), la cual está dividida por su perímetro, y es cerradiza para alojar el conducto de gas (12). 103.
Aparato de cocción según la reivindicación 2, caracterizado porque extremos (22) de la abrazadera de tubo (7) son engranables entre sí elásticamente para cerrarla.
4. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque están previstas varias 15válvulas de gas (14) con un empalme (21) correspondiente, las cuales están dispuestas una junto a otra en dirección longitudinal (11) del conducto de gas (12), y porque la pieza de soporte (6) fija el conducto de gas (12) de manera relativa a un empalme (21) correspondiente.
5. Aparato de cocción según la reivindicación 4, caracterizado porque están previstas varias abrazaderas 20de tubo (7) que están dispuestas distribuidas entre las válvulas de gas (14) en dirección longitudinal (11) del conducto de gas (12).
6. Aparato según una de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque la pieza de soporte (6) está fabricada, al menos parcialmente, de material plástico. 257.
Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque la pieza de soporte (6) presenta un alojamiento (13) para la válvula de gas (14).
8. Aparato de cocción según la reivindicación 7, caracterizado porque el alojamiento (13) está realizado 30con forma de segmento circular.
9. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1-8, caracterizado porque la pieza de soporte (6) presenta medios de centrado (13) para centrar la válvula de gas (14) de manera relativa a otra pieza de carcasa (33). 3510.
Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque la pieza de soporte (6) presenta medios de sujeción (15, 16) para una pletina (17).
11. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1-10, caracterizado porque la pieza de carcasa 40(2) es una pieza inferior de carcasa y/o la otra pieza de carcasa (33) es una pieza superior de carcasa.
12. Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1-11, caracterizado porque la pieza de carcasa (2) y/o la otra pieza de carcasa (33) están fabricadas de chapa. 4513.
Aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1-12, caracterizado porque el aparato de cocción (1) está configurado como campo de cocción a gas.
14. Procedimiento para montar un aparato de cocción calentado a gas, en especial el aparato de cocción según una de las reivindicaciones 1-13, donde una pieza de soporte (6) es fijada a una pieza de carcasa 50(2) y, además, mediante la pieza de soporte (6), un conducto de gas (12) es fijado de manera relativa a un empalme (21) de una válvula de gas (14).
15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque la pieza de soporte (6) centra la válvula de gas (14) de manera relativa a otra pieza de carcasa (33). 55 7FIG.1AFIG.1B 8FIG.2AFIG.2B 9FIG.3A FIG.3B 10FIG.4AFIG.4B 11FIG.5AFIG.5B