ES2423732T5 - Módulo para la producción de bebidas y método de funcionamiento de dicho módulo de producción de bebidas - Google Patents

Módulo para la producción de bebidas y método de funcionamiento de dicho módulo de producción de bebidas Download PDF

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Description

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DESCRIPCION
Modulo para la produccion de bebidas y metodo de funcionamiento de dicho modulo de produccion de bebidas
La presente invencion se refiere de manera general a la produccion de bebidas o lfquidos comestibles (sopas, etc.). La invencion se refiere a la produccion de dispositivos disenados para producir una bebida en base a ingredientes contenidos en una capsula. La capsula se inserta en el modulo de produccion de bebida, que esta dotado de medios para introducir un lfquido en el interior de la capsula. La interaccion del lfquido introducido con los ingredientes produce una bebida que puede entonces obtenerse del modulo de produccion de bebidas.
Como ejemplo ilustrativo, dichos dispositivos ya se utilizan en la actualidad, entre otros, se usan en el sector de las maquinas de preparacion de cafe. En especial, con respecto a las maquinas de preparacion de cafe, hay un amplio intervalo de maquinas relativamente simples de un “pulsador” que constituyen un extremo de la gama, y maquinas muy complejas con funciones adicionales integradas, tales como, por ejemplo, produccion de vapor, precalentamiento de las tazas y/o asegurar una funcion de “interrupcion de flujo”, etc., en el extremo alto de la gama. Una maquina de este tipo se muestra en el documento EP-A-1498058.
Son funciones importantes dentro del campo de los modulos de produccion de bebidas, la facilidad de adaptacion al usuario y la calidad de la bebida producida.
Es un objetivo de la presente invencion dar a conocer un modulo para la produccion de bebidas y un metodo para el funcionamiento de un modulo de produccion de bebidas que es facilmente adaptable al usuario y que asegura una buena calidad de la bebida producida.
De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo para el funcionamiento de la bomba de un modulo de produccion de bebidas para preparar una bebida, de acuerdo con la reivindicacion 1
El controlador puede adaptarse para operar la bomba a un nivel de voltaje reducido mediante la disminucion del nivel de voltaje maximo aplicado.
La bomba puede ser una carga inductiva.
El metodo comprende el funcionamiento de la bomba despues del inicio de dicho nivel de voltaje reducido y el funcionamiento despues del tiempo predefinido de la bomba a dicho voltaje de funcionamiento normal.
El metodo comprende el funcionamiento de la bomba a dicho voltaje de funcionamiento normal, y durante el funcionamiento, hacer funcionar la bomba durante el tiempo predefinido a dicho nivel de voltaje reducido.
Preferentemente, el metodo comprende proporcionar para el nivel de voltaje reducido un voltaje constante.
De manera alternativa, el metodo comprende proporcionar para el nivel de voltaje reducido, un voltaje creciente o decreciente.
Preferentemente, el metodo comprende proporcionar un voltaje de corriente continua CC a la bomba.
El metodo puede comprender proporcionar un convertidor Buck para el circuito de la bomba.
De manera alternativa, el metodo puede comprender proporcionar un troceador de motor para el circuito de la bomba.
Como alternativa a la de proporcionar corriente continua, el metodo puede comprender el proporcionar corriente alterna CA a la bomba.
Preferentemente, el metodo comprende el funcionamiento de la bomba a un nivel de voltaje reducido, que comprende la disminucion del valor de la media cuadratica (MRS) del voltaje aplicado.
De manera alternativa, el metodo comprende el funcionamiento de la bomba a un nivel de voltaje reducido, que comprende la disminucion del valor pico del voltaje.
De acuerdo con otro aspecto, la presente invencion se proporciona un modulo de produccion de bebidas de acuerdo con la reivindicacion 11.
Otras caractensticas, ventajas y objetivos de la presente invencion se pondran de manifiesto por medio de las figuras de los dibujos adjuntos, asf como la siguiente explicacion detallada de realizaciones meramente ilustrativas de la presente invencion.
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la figura 1 muestra un modulo de produccion de bebidas segun la presente invencion,
la figura 2 muestra un diagrama de bloques esquematico de los elementos principales de un modulo de produccion de bebidas, de acuerdo con la presente invencion,
la figura 3 es un diagrama que muestra el desarrollo del voltaje de la bomba a lo largo del tiempo,
la figura 4A es un diagrama de flujo que muestra las etapas del proceso segun el concepto principal que subyace en la presente invencion,
la figura 4B es un diagrama de flujo que muestra las etapas, de acuerdo con una primera posibilidad cuando se utiliza voltaje CA,
la figura 4C es un diagrama de flujo que muestra las etapas, de acuerdo con una segunda posibilidad cuando se utiliza voltaje CA,
la figura 5A es un diagrama que muestra el desarrollo del voltaje CA a lo largo del tiempo, de acuerdo con la primera posibilidad explicada en la figura 4B,
la figura 5B es un diagrama que muestra el desarrollo del voltaje CA a lo largo del tiempo, de acuerdo con la segunda posibilidad explicada en la figura 4C,
la figura 6 muestra el circuito de la bomba cuando se utiliza voltaje CA, y
las figuras 7A y 7B muestran diferentes posibilidades de circuito de la bomba cuando se utiliza voltaje CC.
La figura 1 muestra un modulo de produccion de bebidas, de acuerdo con la presente invencion, designado de manera general con el numero de referencia 1, que comprende una carcasa 7 que aloja otros componentes o al que se fijan otros componentes.
El modulo de produccion de bebidas 1 comprende una salida de suministro de bebida mediante la cual se puede obtener una bebida producida por el modulo de produccion de bebidas 1 y suministrada a la salida de suministro de bebidas por una bomba 3. En el lado posterior de la carcasa 7, se puede disponer un deposito o contenedor de agua 5.
En la parte frontal del modulo de produccion de bebidas 1 se puede disponer una pieza de base. La pieza de base puede tener esencialmente la forma de una plataforma semicilmdrica. La parte de la base puede comprender una bandeja recogedora de gotas 8 y la superficie superior de la pieza de base puede servir como soporte 9 de la taza en la zona dispuesta esencialmente de forma vertical por debajo de la salida de suministro de bebida. La bandeja recogedora de gotas 8 puede servir para recoger el lfquido que gotea de la salida de suministro de bebida.
El modulo de produccion de la bebida puede comprender ademas un deposito 10 para recoger capsulas que han sido utilizadas y que han cafdo internamente despues de que se ha suministrado la bebida.
La pieza de base que comprende la bandeja recogedora de gotas 8 y el soporte 9 de la taza se puede fijar de manera desmontable a la carcasa 7. De manera alternativa, el conjunto del componente que consiste en la bandeja recogedora de gotas 8, el soporte 9 de la taza y el deposito de recogida 10 se pueden fijar de manera desmontable a la carcasa 7 a efectos de limpiar o vaciar la bandeja recogedora de gotas 8 y vaciar el deposito de recogido 7.
Dentro del carcasa 7, el modulo de produccion de bebidas 1 puede comprender una bomba de agua 3, una unidad de calentamiento de agua 2, tal como, por ejemplo, un “termobloc” o una caldera, asf como una camara de extraccion 13. La bomba 3 esta adaptada para bombear agua o cualquier otro fluido contenido en el deposito 5 a la camara de extraccion 13 donde, a continuacion, se prepara la bebida. La unidad de calentamiento de agua 2, calienta el agua que se bombea desde el deposito 5 a la camara de extraccion 13. De este modo, el modulo 1 de produccion de bebidas es capaz de producir un lfquido caliente, preferentemente a presion y alimentarlo luego al interior de la camara de extraccion 13 para preparar una bebida en una taza o vaso.
La bomba 3 y la unidad de calentamiento 2, asf como otros componentes alojados en la carcasa 7, no son visibles desde el exterior y, por lo tanto, se han mostrado en lmeas discontinuas en las figuras.
La camara de extraccion 13 puede estar disenada para recibir una bolsa o capsula que contiene el ingrediente de la bebida, que puede insertarse a traves de una ranura 12 de insercion de la capsula en la superficie superior de la carcasa 7 cuando se levanta o se abre una palanca o tapa dispuesta en la superficie superior de la carcasa 7. La palanca o tapa funciona asimismo como activador 4 para fijar mecanicamente o automaticamente la capsula y empezar el proceso de preparacion. Entonces se inyectara agua caliente, preferentemente a presion, dentro de la capsula, a efectos de interaccionar con los ingredientes contenidos en la misma.
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El modulo de produccion de bebidas 1 puede estar dotado ademas de un interfaz grafico 11, tal como, por ejemplo, una pantalla, una pantalla tactil o similar a efectos de permitir el control del funcionamiento del modulo de produccion de bebidas.
Ademas, el modulo de produccion de bebidas 1 puede contener adicionalmente interfaces de usuario tales como, por ejemplo, interruptores o pulsadores 6 y otros para controlar adicionalmente el funcionamiento del modulo 1.
Con referencia a la figura 2, los componentes principales de un modulo 1 de produccion de bebidas, de acuerdo con la presente invencion, se explicaran con relacion al diagrama de bloques. Se debe observar que el modulo de produccion de bebidas 1 comprende otros elementos y componentes necesarios para llevar a cabo sus funciones, las cuales no se han mostrado en la figura para una mayor claridad.
Tal como ya se ha explicado, un modulo 1 de produccion de bebidas comprende un deposito 5 que contiene el lfquido, fluido o agua que se utiliza para preparar la bebida. Una bomba 3 esta adaptada para suministrar lfquido desde el deposito 5 a la unidad de calentamiento 2 y ademas a la camara de extraccion 13, en la que se puede insertar la capsula. Se proporciona una fuente de energfa 17 para suministrar energfa a la bomba 3 y a la unidad de calentamiento 2. La fuente de energfa 17 puede estar conectada a otros componentes que no se han mostrado en el diagrama de bloques para una mayor claridad. De manera alternativa, se pueden disponer diferentes fuentes de energfa para la unidad de calentamiento 2 y para la bomba 3.
La fuente de energfa 17 esta conectada a la bomba 3 por medio de un Triac de bomba 16 y esta conectada ademas a la unidad de calentamiento 2 por medio del Triac calentador 15. El Triac calentador 15 y el Triac de bomba 16 estan adaptados para bloquear partes del voltaje aplicado desde la fuente de energfa 17 a la bomba 3 y a la unidad de calentamiento 2. Por ejemplo, cuando la fuente de energfa 17 facilita una corriente alterna (CA), entonces el Triac calentador 15 y el de bomba 16 bloquearan la parte negativa del seno del voltaje, actuando asf el Triac como rectificador.
Ademas, se dispone un controlador 14 para controlar los diferentes componentes del modulo de produccion de bebidas 1. De manera espedfica, el controlador 14 controla el funcionamiento de la bomba 3, la unidad de calentamiento 2 y los Triacs 15 y 16.
La figura 3 muestra un diagrama del voltaje de la bomba a lo largo del tiempo. De esta manera, se muestra un sistema coordenado de forma que el tiempo t se muestra sobre el eje x y el voltaje de la bomba en el eje y, es decir, el voltaje aplicado a la bomba 3.
Haciendo referencia a la figura 3, la idea principal que subyace en la presente invencion se explica a continuacion. En la modalidad de funcionamiento normal, la bomba 3 funciona con un voltaje de funcionamiento normal U3. Este voltaje puede ser o bien el voltaje de suministro de la red electrica a la que esta conectado el modulo 1 de produccion de bebidas o puede ser cualquier otro voltaje destinado al funcionamiento de la bomba, pudiendose obtener el voltaje, por ejemplo, transformando el voltaje de alimentacion en el voltaje deseado para el funcionamiento de la bomba. El controlador 14, de acuerdo con la presente invencion, esta adaptado para controlar el Triac de bomba 16 u otros componentes, de manera que la bomba 3 funciona con voltajes que son menores que el voltaje de funcionamiento normal U3. De manera espedfica, la bomba 3 puede funcionar durante un tiempo predefinido a un voltaje que es menor que el voltaje de funcionamiento normal U3.
De esta manera, se pueden dar dos escenarios distintos. Tal como se ha mostrado en la figura 3, en el momento de inicio Ts se pone en marcha la bomba 3. Esta puede ser activada por el usuario que presiona un pulsador cuando desea preparar un cafe o poniendo en marcha el modulo 1 de produccion de bebidas. Cuando empieza el funcionamiento de la bomba 3 en el tiempo de inicio Ts, el controlador puede hacer funcionar la bomba 3 a un voltaje U1 que es menor que el voltaje de funcionamiento normal U3. Dentro del tiempo predefinido T1, el voltaje U1 es incrementado a continuacion hasta alcanzar el voltaje de funcionamiento normal U3. De esta manera, la presente invencion no esta limitada al ejemplo mostrado en la figura 3. El aumento del voltaje de U1 a U3 puede ser lineal, exponencial, logantmico o similar. Ademas, es tambien posible mantener el voltaje U1 a lo largo de todo el tiempo T1 y a continuacion repentinamente pasar al voltaje de funcionamiento normal U3. La ventaja de empezar el funcionamiento de la bomba 3 con un voltaje mas bajo que el voltaje de funcionamiento normal U3 es una disminucion del ruido de la bomba 3. La bomba 3, espedficamente los primeros segundos despues de arrancar, es mas ruidosa, puesto que durante este periodo se bombea la primera cantidad de agua hacia dentro de la capsula.
Se debe observar que el voltaje U1 se puede referir a un voltaje constante, a un voltaje creciente o a un voltaje que es parcialmente constante y parcialmente creciente. En cualquier caso, U1 tiene que satisfacer la condicion U-i<U3. En la figura 3, se muestra este ejemplo, es decir, que U1 es un voltaje linealmente creciente. Con lmeas de trazos discontinuos se muestran otros tipos de incremento. El voltaje U1, es decir, un voltaje menor que el voltaje de funcionamiento normal U3 se mantiene durante el tiempo T1 despues del arranque de la bomba 3.
Normalmente, la bomba, dentro de los primeros cinco segundos despues del inicio de la preparacion de un cafe, es mas ruidosa. De acuerdo con la presente invencion, dentro de este periodo se consigue la reduccion de ruido al
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atenuar la bomba. “Atenuar” significa reducir la intensidad de algo. Esta palabra normalmente se utiliza en iluminacion en relacion con la reduccion de la intensidad de una fuente de luz. En el presente caso, por atenuar se pretende dar a entender reducir el voltaje aplicado a la bomba.
De acuerdo con un aspecto de la presente invencion, durante el funcionamiento de la bomba, en el que la bomba 3 funciona con el voltaje de funcionamiento normal U3, la bomba puede atenuarse durante un periodo de tiempo predefinido. Tal como se muestra en la figura 3, el voltaje de la bomba puede atenuarse a un nivel de voltaje U2 durante un tiempo predefinido T2. De esta manera, la disminucion de U3 a U2 puede ser lineal, exponencial e incluso repentina.
Se tiene que observar nuevamente que el voltaje U2 se puede referir a un voltaje constante, a un voltaje decreciente y/o creciente o a un voltaje que es parcialmente constante y parcialmente decreciente y/o creciente. En cualquier caso, U2 tiene que satisfacer la condicion U2<U3. En la figura 3 el ejemplo se ha mostrado, en el que U2 disminuye linealmente, se mantiene constante durante un tiempo y luego aumenta nuevamente.
La ventaja de atenuar la bomba 3 durante el funcionamiento normal es que de esta manera se pueden regular el caudal y la presion de la bomba 3. De manera espedfica, cuando se reduce el voltaje, tambien se reduce la cantidad de lfquido suministrada por la bomba desde el deposito 5 a la camara de extraccion 13, por ejemplo, la relacion de lfquido por tiempo disminuye. Esto es importante, por ejemplo, para la calidad del cafe, la llamada “calidad en la taza”. En algunos casos, los ingredientes contenidos en la capsula son tan solubles, que la unidad de calentamiento 2 no puede calentar todo el lfquido calentado por la bomba 3 desde el deposito 5 hacia la camara de extraccion 13. En este caso, es ventajoso reducir la cantidad de lfquido por unidad de tiempo suministrada por la bomba 3.
Otro ejemplo es la denominada “crema” del cafe. La expresion crema es un apelativo de un cafe de alta calidad y depende de la presion aplicada cuando se suministra el lfquido a la capsula situada dentro de la camara de extraccion 13. Al controlar el voltaje aplicado a la bomba 3, tambien se puede controlar la presion de la bomba 3 y, por lo tanto, la creacion de la crema se puede controlar e incrementar.
Ademas, U1 y U2 pueden ser iguales o diferentes rangos de voltaje, de manera que la presente invencion no esta limitada al ejemplo mostrado en la figura 3, en la que el rango de voltaje de U1 es mayor que el rango de voltaje de U2.
Se debe observar que el voltaje de funcionamiento normal de la bomba 3 se puede reducir una vez, es decir, de forma intermedia durante el funcionamiento de la bomba 3. Otra posibilidad seria tambien reducir el voltaje al final del funcionamiento de la bomba.
La figura 4 muestra un diagrama de flujo con las etapas del proceso, segun el concepto principal de la presente invencion. El proceso se inicia en la etapa S0, por ejemplo, con la puesta en marcha del modulo 1 de produccion de bebidas o con el inicio de la preparacion de un cafe. La bomba 3 se activa entonces con un valor de voltaje U1. En la siguiente etapa S2, el voltaje de la bomba se aumenta al voltaje normal de funcionamiento de la bomba U3. Tal como se ha explicado anteriormente, diferentes metodos de funcionamiento de la bomba son posibles con el voltaje mas bajo o incrementando el voltaje. Entonces, en la etapa S3 la bomba funciona con el voltaje normal U3. En la etapa siguiente S4, el voltaje de la bomba se puede disminuir a un valor U2 mas reducido que el voltaje de funcionamiento normal U3. En la etapa siguiente, la bomba puede funcionar durante un tiempo predefinido con el voltaje U2. En la siguiente etapa S6, el voltaje de la bomba se aumenta nuevamente pasando al valor de funcionamiento normal U3 y la bomba en la etapa S7 funciona con el valor U3 del voltaje de funcionamiento normal. El proceso termina en la etapa S8, por ejemplo, con el suministro de la bebida desde el modulo 1 de produccion de bebidas o desconectando dicho modulo 1 de produccion de bebidas. Se debe observar que se puede omitir la etapa S1 y que el proceso puede iniciarse desde el principio con un valor del voltaje de funcionamiento U3. Otra posibilidad consiste en reducir el voltaje adicionalmente al final del funcionamiento de la bomba 3.
A continuacion, se explicaran diferentes realizaciones para la reduccion del voltaje de la bomba con referencia a las figuras.
Las figuras 4B, 4C, 5A y 5B se refieren a una realizacion en la que se utiliza un voltaje de corriente alterna (CA). En este caso, las figuras 4B y 5A se refieren a una primera posibilidad de reduccion del voltaje aplicado a la bomba 3 cuando se utiliza corriente CA.
En la figura 5A se muestra un primer diagrama indicando el voltaje suministrado por la fuente de energfa 17 a lo largo del tiempo t. El voltaje corresponde en este caso a una curva senoidal. En el primer diagrama, se indica el punto de cruce a cero del voltaje. En la modalidad de funcionamiento normal, el controlador 14 hace funcionar el Triac de bomba 16 de manera que el Triac se active junto con el cruce a cero del voltaje, de manera que la parte positiva del voltaje se aplica a la bomba y la parte negativa del voltaje es bloqueada por el Triac 16. Para reducir el voltaje aplicado a la bomba, el Triac de bomba 16 no se activa en el cruce a cero del voltaje, sino que se activa en un tiempo predefinido TTriac despues del cruce a cero del voltaje. Esto se muestra en el segundo diagrama de la figura 5A, en la que se muestran los momentos de activacion del Triac de bomba a lo largo del tiempo. Para aumentar el
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voltaje aplicado a la bomba, se disminuye la duracion entre el cruce a cero y la activacion de la bomba, es decir el tiempo Tjriac se disminuye con cada ciclo del voltaje hasta que la diferencia entre el cruce a cero y la activacion es cero. De manera alternativa, la diferencia entre el cruce a cero y la activacion se pueden mantener fijas durante un intervalo de tiempo predefinido y a continuacion repentinamente para el siguiente ciclo de voltaje se puede establecer a cero. La ventaja de incrementar lentamente el voltaje es que de esta manera se pueden evitar los problemas relativos a la compatibilidad electromagnetica.
Para una mejor comprension, se explicaran las etapas mostradas en la figura 5A haciendo referencia al diagrama de flujo de la figura 4B. El proceso se inicia en la etapa S10, por ejemplo, poniendo en marcha el modulo 1 de produccion de bebidas o poniendo en marcha la preparacion de una bebida. En la siguiente etapa S11, el Triac de bomba 16 se activa en un tiempo predefinido Tinac despues del cruce a cero del voltaje. En la etapa siguiente S12, que se repite varias veces, la diferencia entre el cruce a cero y la activacion disminuye a lo largo de un intervalo de tiempo predefinido hasta que Tinac es cero. En la siguiente etapa S13, la bomba funciona normalmente activando el Triac de bomba 16 en el cruce a cero del voltaje. El proceso termina en la etapa S14, por ejemplo, con la desconexion del modulo de produccion de bebidas.
La ventaja de este metodo es que no son necesarios otros componentes de hardware para implementar el metodo de la invencion. Dado que durante el funcionamiento normal la parte negativa del seno del voltaje esta ya bloqueada y que el Triac de bomba 16 ya esta provisto, el cambio del tiempo de activacion del Triac de bomba 16 es solamente una cuestion de implementacion de software y no requiere ningun hardware especial.
Otra posibilidad para reducir el voltaje CA aplicado a la bomba sena utilizar un valor de voltaje maximo reducido. Esto se explicara en detalle a continuacion. De modo general, se puede describir un voltaje que tiene una curva senoidal con la siguiente ecuacion:
U(t) = IW sen (tat + <p0)
Umax designa el valor pico del voltaje y 90 designa el angulo de fase cero del voltaje. La frecuencia angular o puede derivarse de
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siendo f la frecuencia.
De acuerdo con el concepto de la presente invencion, el voltaje aplicado a la bomba puede reducirse al reducir el valor pico Umax del voltaje. Se ha mostrado, por ejemplo, en la figura 5B. En este caso, se ha mostrado a lo largo del tiempo un voltaje con una curva sinusoidal. De esta manera, el voltaje empieza con un valor pico Umax1 y durante varios ciclos de la onda se incrementa a otro valor pico Umax2. De esta manera, en la figura, el voltaje senoidal con el valor pico Umax2 se ha mostrado con lmeas de trazos discontinuos. El voltaje real utilizado para el funcionamiento de la bomba se muestra trazado mediante una lmea pasante. De ello se puede observar que el voltaje disminuido realmente utilizado converge al voltaje de funcionamiento normal que tiene el valor pico Umax2.
Las etapas de ese metodo se muestran tambien en el diagrama de flujo de la figura 4C. En ella, de acuerdo con las figuras 4A y 4B, el proceso se inicia en la etapa S20. En la siguiente etapa S21, la bomba 3 funciona con un valor pico del voltaje Umax1. En la siguiente etapa S22, que se repite varias veces, el voltaje Umax1 aumenta al valor de voltaje maximo Umax2. En la siguiente etapa S23, la bomba 3 funciona con el valor pico del voltaje Umax2 y el proceso en la etapa S4 termina, por ejemplo, con la desconexion del modulo de produccion de la bebida.
Tal y como se ha explicado anteriormente, el voltaje puede incrementarse tambien de manera repentina o puede incrementarse de forma lineal, exponencial, logantmica o de cualquier otra manera. La ventaja de aumentar lentamente el voltaje es que se pueden evitar los problemas de compatibilidad entre diferentes componentes.
De manera ventajosa, la bomba 3 es un componente inductivo, por ejemplo, una bomba de solenoide. En el caso de que la bomba sea una carga inductiva, entonces no es importante el voltaje maximo aplicado Umax, sino, en mayor medida, la integral del voltaje aplicado, dado que la corriente se retrasa segun la curva de voltaje. Tal como se muestra en la figura 5A con la activacion del Triac despues de un tiempo predefinido despues del cruce a cero, se puede cambiar la integral del voltaje aplicado. En el caso de una bomba con carga inductiva no se requieren otros filtros o componentes y se pueden evitar los problemas de compatibilidad electromagnetica.
De manera alternativa, tambien se pueden utilizar otros tipos de bombas en cuyo caso se puede disponer un filtro adicional para evitar problemas de compatibilidad.
La figura 6 es un ejemplo, de un circuito electrico de la bomba. En el circuito electrico 18 se ha provisto una fuente de energfa 17 a la que estan conectados la bomba 3, la unidad de calentamiento 2, el Triac calentador 15 y el Triac de bomba 16. En el circuito, se ha provisto ademas el controlador 14 que comprende una microunidad de control 19.
El controlador activa los Triac 15, 16 de la bomba 3 y la unidad de calentamiento 2 para controlar el voltaje aplicado. En el caso de que la bomba 3 no sea una carga inductiva, se pueden proporcionar filtros adicionales 20a, 20b.
En una realizacion alternativa, en vez de corriente alterna (CA), tambien se puede utilizar corriente continua (CC). Se 5 muestran dos circuitos a modo de ejemplo en las figuras 7A y 7B. En este caso, despues de la fuente de energfa 17, se ha provisto un rectificador 23 para rectificar el voltaje de corriente alterna procedente de la fuente de energfa 17.
En la figura 7A, se muestra un circuito que utiliza el rectificador 23 y un convertidor “Buck” 21. En el circuito, se han provisto un condensador polarizado 24, un conmutador 25, un diodo 26, una bobina 27 y un condensador 28 para 10 controlar el voltaje aplicado a la bomba 3.
En el ejemplo mostrado en la figura 7B, se proporcionan el rectificador 23 y el troceador 22 del motor para controlar la bomba 3. El circuito electrico incluye un condensador polarizado 24, un conmutador 25 y un diodo 26.
15 Cuando la bomba 3 funciona con un voltaje reducido, el voltaje escogido tiene que satisfacer varias condiciones. Por una parte, el voltaje tiene que ser suficientemente elevado para asegurar un funcionamiento apropiado de la bomba 3. Por otra parte, el voltaje tiene que ser suficientemente pequeno para lograr las caractensticas deseadas, por ejemplo, una reduccion de ruido o un flujo reducido por unidad de tiempo del lfquido. En caso de que el voltaje de funcionamiento normal de la bomba sea de 230 V, un compromiso satisfactorio sena un voltaje reducido de 170 V. 20 Esto corresponded a un valor de la integral del 73 %.
Numeros de referencia
(1)
Modulo de produccion de bebidas
(2)
Unidad de calentamiento
(3)
Bomba
(4)
Activador
(5)
Deposito
(6)
Pulsador
(7)
Carcasa
(8)
Bandeja recogedora de gotas
(9)
Soporte de taza
(10)
Deposito de retencion
(11)
Interfaz grafico
(12)
Ranura de insercion de capsula
(13)
Camara de extraccion
(14)
Controlador
(15)
Triac calentador
(16)
Triac de bomba
(17)
Fuente de energfa
(18)
Circuito electrico CC
(19)
Unidad micro controladora
(20)
Filtro
(22)
Troceador de motor
(23)
Rectificador
(24)
Condensador polarizado
(25)
Conmutador
(26)
Diodo
(27)
Bobina
(28)
Condensador

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Metodo de funcionamiento de una bomba (3) de un modulo (1) de produccion de bebidas, para suministrar una bebida, basandose en ingredientes contenidos en una capsula, en donde la bebida es cafe, que comprende las etapas de proporcionar una fuente de energfa (17) para la bomba (3), suministrando por medio de la bomba (3) un fluido desde un deposito (5) a una camara de extraccion (13), que contiene la capsula, y durante dicha etapa de suministro:
    activar la bomba con un voltaje reducido U1,
    aumentar el voltaje de la bomba a un voltaje de funcionamiento normal U3, hacer funcionar la bomba (3) al voltaje de funcionamiento normal U3, disminuir el voltaje de la bomba a un valor de voltaje reducido U2,
    hacer funcionar la bomba durante un periodo de tiempo predefinido al valor de voltaje reducido U2, aumentar el voltaje de la bomba al voltaje de funcionamiento normal U3, y hacer funcionar la bomba al voltaje de funcionamiento normal U3.
  2. 2. Metodo, segun la reivindicacion 1, que comprende la etapa de proporcionar para el nivel de voltaje reducido (U1, U2) un voltaje constante.
  3. 3. Metodo, segun la reivindicacion 1, que comprende la etapa de proporcionar para el nivel de voltaje reducido (U1, U2) un voltaje creciente o decreciente.
  4. 4. Metodo, segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende la etapa de proporcionar a la bomba (3) un voltaje de corriente continua CC.
  5. 5. Metodo, segun la reivindicacion 4, que comprende la etapa de proporcionar un convertidor Buck (21) para el circuito de la bomba (3).
  6. 6. Metodo, segun la reivindicacion 5, que comprende la etapa de proporcionar un troceador (22) de motor para el circuito de la bomba (3).
  7. 7. Metodo, segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende la etapa de proporcionar voltaje de corriente alterna AC a la bomba (3).
  8. 8. Metodo, segun la reivindicacion 7, en el que la etapa de hacer funcionar la bomba (3) a un nivel de voltaje reducido (U1, U2) comprende la disminucion de la integral de voltaje aplicado.
  9. 9. Metodo, segun la reivindicacion 7, en el que la etapa de hacer funcionar la bomba (3) a un nivel de voltaje reducido (U1, U2) comprende la disminucion del voltaje maximo aplicado.
  10. 10. Metodo, segun la reivindicacion 7, 8 o 9, que comprende la etapa de proporcionarla bomba (3) como una carga inductiva.
  11. 11. Modulo (1) de produccion de bebidas que comprende
    una bomba (3) para suministrar un fluido desde un deposito (5) a una camara de extraccion (13), una fuente de energfa (17) para la bomba (3), y
    un controlador (14) para hacer funcionar la bomba (3) y para controlar el voltaje aplicado desde la fuente de energfa (17) a la bomba (3),
    en donde, para suministrar una bebida, el controlador (14) esta configurado para hacer funcionar la bomba (3) a un voltaje de funcionamiento normal (U3) y para hacer funcionar la bomba (3) de acuerdo con el metodo definido en la reivindicacion 1.
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