ES2408604T3

ES2408604T3 - Barrera muy eficaz contra la humedad de tres partes para envases

Info

Publication number: ES2408604T3
Application number: ES02729239T
Authority: ES
Inventors: Mark Ralph Miller; Kevin Junior Carter
Original assignee: Kloeckner Pentaplast of America Inc
Current assignee: Kloeckner Pentaplast of America Inc
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2013-06-21
Anticipated expiration: 2022-05-17
Also published as: US20030118801A1; MXPA03007149A; CA2435521C; AU2002259244A1; BR0207448B1; CA2435521A1; AR034674A1; DK1456026T3; WO2003057483A1; EP1456026A1; US6589642B1; EP1456026B1; BR0207448A; EP1456026A4

Abstract

Un material laminado termoformable, que tiene características de barrera contra el vapor húmedo, para su uso enun envase tipo blíster para productos farmacéuticos, que comprende: una capa núcleo de policlorotrifluoroetileno; una primera película de polímero fijada a un primer lado de dicha capa núcleo; y una segunda película de polímero fijada al lado opuesto de dicha capa núcleo, en el que la capa núcleo de policlorotrifluoroetileno tiene un espesor que varía entre 15,24 μm y 76,2 μm,en el que dicha primera película de polímero y dicha segunda película de polímero están fijadas ambas a dicha capanúcleo mediante un adhesivo de laminación de unión en seco activado por calor, en el que dicha primera película de polímero puede ser una cualquiera seleccionada entre el grupo que consiste enPVC, PETG, un polímero de nitrilo modificado con caucho, polipropileno o poliestireno, en el que dicha segunda película de polímero puede ser una cualquiera seleccionada entre el grupo que consiste enPVC, PETG, un polímero de nitrilo modificado con caucho, polipropileno o poliestireno, y en el que el material laminado se obtiene mediante laminación de unión en seco.

Description

Barrera muy eficaz contra la humedad de tres partes para envases

Referencia a solicitudes relacionadas

La presente invención reivindica prioridad respecto la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos con Nº de Serie 60/343401 presentada el 21 de diciembre de 2001.

Campo técnico

La presente invención se refiere, en general, a una película de barrera laminada de tres componentes usada para envasado y a un procedimiento para fabricar tal película. La película es particularmente útil cuando un material de barrera muy eficaz que tiene un contenido de fluoropolímero se usa en envasado farmacéutico y debe unirse en ambas superficies con otros materiales para producir un envase tipo blíster.

Antecedentes de la invención

Los envases tipo blíster tienen aplicaciones en una diversidad de industrias, incluyendo los mercados alimentario y médico. Pero es en el sector farmacéutico donde la provisión dosificada a pacientes de ampollas, comprimidos o cápsulas, proporcionada en envases tipo blíster, ha encontrado su aplicación más amplia en el pasado. Este tipo de envases típicamente consiste en un blíster termoformado en cuyo lado superior se aplica un material que lleva información y en cuyo lado inferior se aplica un material susceptible a desgarro, tal como una lámina de aluminio. Los envases tipo blíster usados en la industria farmacéutica también tienen requisitos particularmente exigentes que la industria del envasado ha encontrado difícil satisfacer simultáneamente en una sola formulación de producto.

Una de estas demandas es para un envase que tiene características de barrera muy eficaz contra el vapor húmedo. Se exige que este tipo de barrera proteja los productos almacenados del deterioro medioambiental. Tal barrera puede conseguirse mediante la inclusión de una capa compuesta de un material de fluoropolímero, tal como vinilo laminado con ACLAR!. El ACLAR! es una película de policlorotrifluoroetileno y es una marca registrada de Honeywell, Inc. Sin embargo, debido precisamente a su alto contenido de flúor, es extremadamente difícil que otros sustratos se adhieran a tales películas. Como resultado, ha sido necesario usar distintos adhesivos y técnicas de aplicación y curado de adhesivo para conseguir una unión entro otros sustratos, tales como una lámina de aluminio

o PVC y láminas que tienen un alto contenido de flúor. Por ejemplo, puede usarse un adhesivo de laminación de unión en seco para proporcionar una adhesión adecuada entre PVC y un laminado de alto contenido de flúor.

En algunos diseños de envase tipo blíster, es deseable aplicar una tarjeta de PVC impresa, que muestra información importante sobre el producto, a un lado de una superficie de alto contenido de flúor, y una cubierta de lámina de aluminio a su otro lado. No parece que haya ninguna lámina de aluminio o revestimientos termoadhesivos plásticos adecuados para sellar una superficie de alto contenido de flúor. En consecuencia, en el pasado ha sido necesario en tales casos producir un producto básico de PVC/Aclar! usando un adhesivo de laminación de unión en seco y después termoadherir la lámina de aluminio a la superficie de PVC mientras se adhiere la tarjeta de PVC impresa a la superficie de alto contenido de flúor mediante soldadura ultrasónica. La tarjeta de PVC está provista de un revestimiento termoadhesivo en el lado opuesto a la impresión para permitir la adherencia de la tarjeta a la superficie de alto contenido de flúor mediante soldadura ultrasónica. El procedimiento de soldadura ultrasónica aumenta la temperatura de la superficie de alto contenido de flúor y la tarjeta de PVC, permitiendo que los dos materiales se fundan juntos. El producto resultante tiene diversas desventajas. En primer lugar, hay una mala adhesión entre la superficie de alto contenido de flúor y la superficie revestida de la tarjeta de PVC impresa, de manera que las tarjetas de PVC impresas ocasionalmente se separan del envase tipo blíster. La mala adhesión se debe a la incompatibilidad básica entre la superficie de alto contenido de flúor y la tarjeta de PVC revestida con adhesivo. En segundo lugar, la soldadura ultrasónica aumenta la temperatura del envase tipo blíster, lo que puede crear orificios en el envase. Estos orificios pueden comprometer la barrera del envase, provocando de esta manera fugas. Finalmente, la soldadura ultrasónica del envase se realiza manualmente a un coste significativo en tiempo y trabajo, reduciendo de esta manera la productividad y aumentando los costes.

Existe, por lo tanto, una necesidad de un material que tenga las propiedades de barrera muy eficaz contra el vapor húmedo de una capa de alto contenido de flúor pero sin las dificultades adhesivas inherentes en las capas compuestas por fluoropolímeros en solitario o las ventajas encontradas cuando se usa soldadura ultrasónica.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a envases tipo blíster. Tiene utilidad particular en la industria farmacéutica para el envasado, almacenamiento y dispersión de medicaciones aunque puede usarse también en una diversidad de otros campos tales como la industria alimentaria y la venta al por menor en general. Se desvela una película laminada de tres partes para su uso en tal envasado que puede termoformarse e incluye una barrera muy eficaz contra la humedad. La capa núcleo central del laminado es un material laminar basado en policlorotrifluoroetileno (PCTFE). Las películas de polímero separadas se fijan de forma adhesiva a cada lado de la capa de núcleo central. Las películas de polímero pueden ser químicamente iguales o diferentes entre sí dependiendo de las características

buscadas.

Una realización alternativa proporcionaría una estructura de envase en la que la película laminada no estuviera termoformada sino que se usaría como una lámina plana a la que podría fijarse una bolsita que contiene producto.

Un objetivo principal de la presente invención es proporcionar un material laminado para su uso en envases tipo blíster que incorporan un PCTFE que puede sellarse fácilmente en ambas superficies mientras se mantiene una buena resistencia interlaminar dentro del propio material laminado.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una película laminada para su uso en un envase tipo blíster que tenga una barrera contra la humedad muy eficaz.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una película laminada que incorpora una capa núcleo de PCTFE a la que pueden aplicarse revestimientos tanto de lámina de aluminio como de termoadhesivo de plástico.

En un objetivo adicional de la presente invención proporcionar una película laminada que reduzca la cantidad de tiempo necesario para la soldadura ultrasónica en el procedimiento de formación del envase, eliminando de esta manera prácticamente la probabilidad de que se creen orificios en el envase tipo blíster resultante debido a la exposición prolongada a las mayores temperaturas asociadas con el procedimiento de soldadura.

Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar una película laminada que aumentará la velocidad a la que pueden fabricarse los envases tipo blíster que requieren barreras muy eficaces contra la humedad reemplazando la soldadura ultrasónica manual con soldadura ultrasónica automatizada, aumentando de esta manera la productividad y reduciendo los costes.

Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar una película laminada con una adhesión inter-laminar mejorada y una probabilidad menor de separación interlaminar.

Otro objetivo adicional de la presente invención es proporcionar una película laminada para su uso en envases tipo blíster que tenga un menor coeficiente de fricción y mejores propiedades "desapilado" que los envases similares de la técnica anterior.

Otro objetivo más de la presente invención es proporcionar una estructura laminada de tres capas a cuya superficie externa se adherirá una tarjeta impresa de PVC sin necesidad de un revestimiento termoadhesivo, reduciendo de esta manera los costes de producción e incluyendo la estructura una capa núcleo compuesta por un producto de PCTFE.

La presente invención resuelve estos objetivos como se reivindica en las reivindicaciones.

Breve descripción de los dibujos

Los anteriores y otros objetos, aspectos y ventajas de la invención se entenderán mejor a partir de la siguiente descripción detallada de la invención con respecto a los dibujos, en los que:

La Figura 1 es una vista en sección transversal de un envase tipo blíster que incorpora una capa laminada de PCTFE de la presente invención.

La Figura 2 es una vista en sección transversal de una capa laminada de PCTFE como se usa en el envase de la Figura 1.

Descripción de la invención

Para una comprensión más detallada de la invención, se hace referencia en primer lugar a la Figura 1 de los dibujos. Esta figura ilustra una vista en sección transversal de un envase 2 tipo blíster que tiene una capa 4 laminada que preferentemente está termoformada en una forma que incluye protuberancias 6 en las que pueden insertarse píldoras 8 antes de sellado del envase con una capa 10 de lámina de aluminio. Puede usarse una primera capa 12 de adhesivo para fijar la capa 10 a un primer lado de la capa 4. Puede usarse una segunda capa 14 de adhesivo para fijar una tarjeta 16 de PVC impresa a un segundo lado opuesto de la capa 4. Las capas 12 y 14 de adhesivo son revestimientos termoadhesivos que se activan por calor pero que no son adherentes a temperatura ambiente. Típicamente, las capas 12 y 14 de adhesivo son revestimientos de vinilo acrílico, lo que les permiten sellarse adecuadamente a PVC. La tarjeta 16 puede imprimirse con una información de producto y/o gráfica importante según desee el usuario final.

La estructura de la capa 4 está representada en sección transversal en la Figura 2. Una primera película 18 de polímero puede estar fijada mediante un adhesivo 20 a un lado de un producto 22 basado en PCTFE. Una segunda película 24 de polímero se fija entonces, también mediante el adhesivo 20, al lado opuesto del producto 22. El adhesivo 20 es un adhesivo laminación de unión en seco que se activa por calor y que es adherente a temperatura ambiente. Si las películas 18 y 24 de polímero fueran diferentes entre sí, podría ser necesario usar un tipo diferente de adhesivo para provocar que cada una de ellas se adhiriera a los lados respectivos del producto 22, pero el

adhesivo elegido tendría que ser química y físicamente compatible con la película de polímero y el producto 22. Los detalles del procedimiento para formar la capa 4 se exponen a continuación. Las películas 18 y 24 de polímero son preferentemente de PVC, pero una o ambas pueden ser, como alternativa, otras películas de polímero seleccionadas entre PETG, un polímero de nitrilo modificado con caucho tal como Barex! (una marca comercial 5 registrada de BP Chemicals, Inc.), polipropileno o poliestireno. Cada una de estas alternativas tiene diferentes propiedades deseables. Por ejemplo, cuando se requiere esterilización gamma, tal como en la industria de dispositivos médicos, puede usarse una película de PETG puesto que el PVC no puede esterilizarse sin degradarse y amarillear. Si se requiere una barrera para el oxígeno adicional, lo que ocurre comúnmente en la industria de envasado de alimentos para los fines de protección del aroma de carnes y quesos y, en ocasiones, en la industria 10 farmacéutica, puede emplearse una película de polímero de nitrilo modificada con caucho tal como Barex!, puesto que proporciona una barrera para el oxígeno adicional para el producto junto con la barrera contra la humedad proporcionada por lo demás por el producto 22. En algunos casos, se requiere una superficie de contacto sin halógeno. En estos casos, el uso de polipropileno o poliestireno es apropiado. Las películas 18 y 24 de polímero son preferentemente cada una de aproximadamente 127 ∀m (5,0 mils) de espesor, aunque pueden usarse diferentes 15 espesores en el intervalo de aproximadamente 127 ∀m (5,0 mils) a 381 ∀m (15 mils). El producto 22 es policlorotrifluoroetileno, tal como Aclar!. El Aclar! tiene una buena estabilidad térmica y química y es muy adecuado para los procedimientos de termoformado. Adicionalmente, Aclar ! es el producto transparente que tiene la barrera más eficaz para humedad actualmente disponible en el mercado. Solo una lámina de aluminio opaca tiene mejores propiedades de barrera contra la humedad. Sin embargo, pueden usarse también películas basadas en 20 PCTFE de otros fabricantes. El producto 22 preferentemente tiene un espesor de aproximadamente 50,8 ∀m (2 mils) aunque el espesor puede variar de aproximadamente 15,24 ∀m (0,6 mils) a 74,2 ∀m (3,0) mils. El adhesivo 20 preferentemente es un adhesivo de laminación de unión en seco de poliuretano basado en agua de dos componentes. El adhesivo de poliuretano usa química de reticulación epoxi-amina para conseguir una excelente unión entre las películas 18 y 24 de polímero así como el producto 22. La capa 4 puede tener un alto brillo, ser

25 transparente o ser coloreada u opaca, según se desee, y se presenta como un material tipo laminar que puede almacenarse y transportarse como un rollo. Un rollo maestro de la capa 4, cuando se produce de forma masiva, tiene una anchura típica que puede estar entre 1000 y 1600 milímetros y una longitud típica que puede estar entre 1000 y 2500 metros. Los rollos maestros pueden convertirse en rollos cortados más pequeños que pueden producirse típicamente a anchuras de 80 a 600 mm y longitudes de 200 a 2500 metros.

30 La Tabla I presenta un intervalo ejemplar de especificaciones técnicas para la capa 4 en el caso de que se use PVC como las películas 18 y 24 de polímero y se use Aclar! como el producto 22.

TABLA I

Propiedad Procedimiento de ensayo Unidad de medida Intervalo de valores Espesor total TM-66 ∀m de 269 a 838 Espesor PVC (cada capa) TM-66 ∀m de 127 a 381 Tolerancia estimada PVC TM-66 % #5 Espesor ACLAR! TM-66 ∀m de 15,24 a 76,20 Tolerancia estimada ACLAR! TM-66 % #15 Rendimiento TM-51 m2/kg de 200 a 272

El procedimiento de crear la capa 4 implica dos operaciones de laminado diferentes. Cuando se usa PVC como las películas 18 y 24 de polímero y el producto 22 comprende Aclar!, la primera operación comienza con el 35 desbobinado del sustrato de PVC a partir de una bobinadora accionada por motor. Las bobinadoras accionadas por motor están localizadas en la desbobinadora y la rebobinadora para controlar la velocidad del material a través de la máquina. Las células de carga están localizadas a lo largo de la máquina para controlar y aislar la tensión del material a lo largo del procedimiento. Después de que el PVC se desbobine, el PVC pasa a través de un equipo de tratamiento corona, que aumenta el nivel de dinas del PVC a aproximadamente 50 dinas (5*10-4 N). El equipo de 40 tratamiento corona sirve para activar la superficie del PVC, para permitir una mejor unión o adhesión del adhesivo al PVC. Después del tratamiento corona, el adhesivo de base acuosa se aplica a la superficie del PVC que se ha sometido a tratamiento corona. El adhesivo de base acuosa se aplica mediante un procedimiento de revestimiento por grabado inverso. El revestimiento por grabado inverso requiere que el adhesivo se suministre a un rodillo de grabado metalizado con cromo que gira en la dirección inversa u opuesta a la banda de PVC. El adhesivo se dosifica 45 a una cantidad precisa sobre el PVC mediante una rasqueta metálica. El cilindro de revestimiento por grabado transfiere el adhesivo al PVC. El cilindro de revestimiento está girando a una velocidad entre el 90-150% de la velocidad lineal. La velocidad lineal de la máquina es cualquiera entre 50 m/min y 200 m/min. Después de que se aplique el adhesivo al PVC, éste se transporta a una secadora vertical. La secadora vertical usa convección de aire forzado a través de boquillas ranuradas para retirar la humedad del adhesivo y deja escapar la humedad a la 50 atmósfera. El aire de secado se calienta a cualquier temperatura entre 50-150 ºC. Después de dejar la secadora, el PVC con el adhesivo secado se lamina directamente al Aclar! mediante un rodillo de presión caliente. El rodillo de presión caliente usa un rodillo de cromo calentado y un rodillo de caucho para unir entre sí el PVC y el Aclar!. El laminado de Aclar! se transporta dentro del rodillo de presión desde una desbobinadora de laminación accionada por motor. El Aclar! en primer lugar se desplaza a través de un equipo de tratamiento corona para aumentar el nivel

de dinas de la superficie de Aclar! a aproximadamente 50 dinas (5*10-4 N). La superficie de Aclar! sometida a tratamiento corona es la que se une a la superficie de PVC/adhesivo en el laminador de rodillo de presión caliente. Una vez que el PVC y el Aclar! se han combinado, la estructura se desplaza a través de la máquina dentro de otra secadora. La segunda secadora es una secadora horizontal de convección de aire forzado con boquillas para suministrar aire calentado a alta velocidad. El aire se calienta a aproximadamente 50 ºC. El fin de la secadora es permitir el secado completo del adhesivo y permitir la mejor unión entre el PVC y el Aclar! por reticulación y/o endurecimiento del adhesivo. Después de que la estructura laminada PVC/Aclar! salga de la segunda secadora, ésta se enfría moviéndola a través de un cilindro enfriado. Después del enfriamiento el material se vuelve a enrollar en un rollo mediante una rebobinadora accionada por motor.

La segunda operación es casi idéntica a la primera pero con algunas excepciones. La máquina funciona en las mismas condiciones que en la primera operación. En lugar de usar PVC como el sustrato original en la desbobinadora primaria, se pone la laminación de PVC/Aclar! sobre la desbobinadora primaria. En lugar de poner el Aclar! sobre la desbobinadora de laminación, se pone el PVC sobre la desbobinadora de laminación. El resto del procedimiento es el mismo que para la descripción anterior. El adhesivo se aplica directamente al lado de Aclar! del laminado de PVC/Aclar! después de que la superficie de Aclar! se haya sometido a un tratamiento corona. El PVC en la desbobinadora de laminación se somete también a tratamiento corona a 50 dinas (5*10-4 N). La superficie sometida a tratamiento corona del PVC se lamina directamente al lado de Aclar del laminado PVC/Aclar!. El material laminado de tres capas resultante puede bobinarse entonces en una bobinadora y transportarse o usarse para procesamiento adicional para fabricar envases tipo blíster como se ha descrito anteriormente.

Empleando la capa 4 en el envase tipo blíster descrito anteriormente y fabricando la capa 4 como se ha descrito anteriormente, se aseguran diversas ventajas. En primer lugar, la estructura de la capa 4 permite que una tarjeta 16 de PVC impresa se selle a la superficie del blíster de PVC, lo que mejora significativamente la adhesión y sin la separación posterior de la capa 4. En segundo lugar, cuando la tarjeta 16 de PVC impresa se suelda por ultrasonidos a la capa 4, se requiere menos tiempo de procedimiento puesto que la soldadura ultrasónica manual ya no es necesaria, como en la técnica anterior. Para usar un procedimiento de soldadura ultrasónica automatizado, debe proporcionarse un producto que pueda sellar tarjetas impresas a envases a la misma velocidad que una máquina de blíster produce los envases. En los envases con estructura PVC/fluoropolímero de la técnica anterior. El PVC/fluoropolímero no podía sellarse suficientemente rápido en el procedimiento de soldadura ultrasónica para mantener el ritmo de la máquina de blíster. De esta manera, la máquina de blíster funcionaría a menos del 50% de capacidad debido al cuello de botella creado por el procedimiento de soldadura ultrasónica. La capa 4 de la presente invención elimina este cuello de botella permitiendo la soldadura ultrasónica automática y utilización máxima de la capacidad de las máquinas de blíster. Además, debido a una mayor velocidad del procedimiento, la temperatura de los blísteres producidos se reduce. Debido a esta temperatura reducida, se produce un número insignificante de blísteres con fugas. Esto representa una mejora significativa respecto a otros productos conocidos en la técnica. En tercer lugar, el tiempo de procesamiento reducido para la soldadura ultrasónica permite que el envase se ensamble sin ningún cuello de botella en la producción. La eliminación de la soldadura ultrasónica permite que el producto se produzca en una máquina automatizada. Finalmente, los envases producidos con la capa 4 de PVC/PCTFE/PVC de la presente invención tienen un menor coeficiente de fricción que envases similares de la técnica anterior que emplean una estructura de PVC/fluoropolímero. En ocasiones es deseable tener buenas propiedades de "desapilado", lo que significa que múltiples envases apilados juntos pueden separarse fácilmente. El PVC tiene un menor coeficiente de fricción que los fluoropolímeros, de manera que una estructura en la que PVC, en lugar de un fluoropolímero, es la superficie expuesta durante el apilamiento, tiene propiedades de "desapilado" mejoradas.

Una estructura de envase alternativa podría emplear la capa 4 en una configuración plana, no termoformada. Una bolsa que contiene un producto podría fijarse entonces a la capa 4. Tal uso sería deseable debido a las características de sellado por dos lados de la capa 4.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un material laminado termoformable, que tiene características de barrera contra el vapor húmedo, para su uso en un envase tipo blíster para productos farmacéuticos, que comprende:

una capa núcleo de policlorotrifluoroetileno; 5 una primera película de polímero fijada a un primer lado de dicha capa núcleo; y una segunda película de polímero fijada al lado opuesto de dicha capa núcleo,

en el que la capa núcleo de policlorotrifluoroetileno tiene un espesor que varía entre 15,24 ∀m y 76,2 ∀m, en el que dicha primera película de polímero y dicha segunda película de polímero están fijadas ambas a dicha capa núcleo mediante un adhesivo de laminación de unión en seco activado por calor,

10 en el que dicha primera película de polímero puede ser una cualquiera seleccionada entre el grupo que consiste en PVC, PETG, un polímero de nitrilo modificado con caucho, polipropileno o poliestireno, en el que dicha segunda película de polímero puede ser una cualquiera seleccionada entre el grupo que consiste en PVC, PETG, un polímero de nitrilo modificado con caucho, polipropileno o poliestireno, y

15 en el que el material laminado se obtiene mediante laminación de unión en seco.
2.

El material laminado de la reivindicación 1 en el que cada una de dicha primera película de polímero y dicha segunda película de polímero es de PVC.
3.

El material laminado de la reivindicación 1 en el que dicha primera película de polímero y dicha segunda película de polímero tienen diferentes composiciones químicas.

20 4. El material laminado de la reivindicación 1 en el que cada una de dicha primera película de polímero y dicha segunda película de polímero tiene un espesor de al menos 127 ∀m pero no mayor de 381 ∀m .
5.

El material laminado de la reivindicación 1 en el que el material tiene un espesor total de al menos 269,24 ∀m pero no mayor de 838,2 ∀m .
6.

El material laminado de la reivindicación 4, que comprende

25 una capa núcleo de policlorotrifluoroetileno que tiene un espesor de al menos 15,24 ∀m pero no mayor de 76,2 ∀m ; una primera película de policloruro de vinilo que tiene un espesor de al menos 127 ∀m pero no mayor de 381 ∀m fijada adhesivamente mediante un adhesivo de laminación de enlace en seco activado por calor a un primer lado de dicha capa núcleo; y

30 una segunda película de policloruro de vinilo que tiene un espesor de al menos 127 ∀m pero no mayor de 381 ∀m fijada adhesivamente mediante un adhesivo de laminación de enlace en seco activado por calor a un segundo lado de dicha capa núcleo.
7. Un procedimiento que emplea un equipo de tratamiento corona, una secadora vertical de convección de aire forzado, una secadora horizontal de convección, una rebobinadora accionada por motor y un cilindro enfriado para

35 fabricar un material laminar laminado, termoformable, de tres partes, para su uso en un envase tipo blíster en el que el material laminado tiene una primera capa externa formada a partir de una película de PVC almacenada en una primera desbobinadora, una capa núcleo formada de policlorotrifluoroetileno almacenada en una primera desbobinadora de laminación y una segunda capa externa formada a partir de una película de PVC almacenada en una segunda desbobinadora de laminación, comprende las etapas de:

40 desbobinar la primera capa externa de la película de PVC de la primera desbobinadora; hacer pasar la película de PVC desbobinada a través del equipo de tratamiento corona; aplicar un adhesivo de base acuosa a la superficie sometida a tratamiento corona de la primera capa externa de la película de PVC usando revestimiento por grabado inverso; transportar la primera capa externa de la película de PVC revestida con adhesivo a través de una secadora

45 vertical de convección de aire forzado; desbobinar la capa núcleo de policlorotrifluoroetileno de la primera desbobinadora de laminación; mover la capa núcleo a través del equipo de tratamiento corona; laminar la primera capa externa de la película de PVC con adhesivo secado directamente a un lado de la capa núcleo mediante un rodillo de presión caliente;

50 transportar la estructura laminada de dos capas resultante a través de la secadora horizontal de convección de aire forzado; enfriar la estructura laminada de dos capas moviéndola a través del cilindro enfriado; rebobinar la estructura laminada de dos capas sobre la bobinadora accionada por motor; desbobinar la estructura laminada de dos capas de la rebobinadora;

55 hacer pasar la estructura laminada de dos capas a través del equipo de tratamiento corona; aplicar un adhesivo de base acuosa a la superficie de la capa núcleo de la estructura laminada de dos capas

sometida a tratamiento corona usando revestimiento por grabado inverso; transportar la estructura laminada de dos capas revestida con adhesivo a través de la secadora vertical de convección de aire forzado; desbobinar la segunda capa externa de la película de PVC de la segunda desbobinadora de laminación;

5 mover la segunda capa externa de la película de PVC a través de un equipo de tratamiento corona; laminar la segunda capa externa de la película de PVC directamente al resto de la superficie expuesta de la capa núcleo mediante un rodillo de presión caliente; transportar la estructura laminada de tres capas resultante a través de la secadora horizontal de convección de aire forzado;

10 enfriar la estructura laminada de tres capas moviéndola a través del cilindro enfriado; y rebobinar la estructura laminada de tres capas sobre la rebobinadora,

en el que la capa núcleo de policlorotrifluoroetileno tiene un espesor que varía entre 15,24 ∀m y 76,2 ∀m .
8. El procedimiento de la reivindicación 7 en el que el nivel de newtons de cada una de las películas de PVC y la capa núcleo se aumenta a aproximadamente 5*10-4 N durante el tratamiento corona.