ES2397066T3

ES2397066T3 - Pressing device as well as procedure for removing deposits in a pressing tool

Info

Publication number: ES2397066T3
Application number: ES09749885T
Authority: ES
Inventors: Ralf Niederer
Original assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Current assignee: Fritz Egger GmbH and Co OG
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2009-05-20
Publication date: 2013-03-04
Anticipated expiration: 2029-05-20
Also published as: DE102008024799A1; PT2296832E; EP2296832B1; PL2296832T3; EP2296832A1; WO2009141395A1; DE102008024799B4

Abstract

Procedimiento para la eliminación de depósitos en una superficie de trabajo de una herramienta (2, 3) deprensado de un dispositivo (1) de prensado para prensar una pieza de trabajo en forma de un tablero de materiaderivada de la madera, de un tablero (9) de materia derivada de la madera recubierto, de un laminado y/o de untablero compacto, para su producción, caracterizado porque: - la herramienta (2, 3) de prensado está configurada en forma de una banda de prensado, - porque con una superficie de trabajo metálica, calentada, de la herramienta de prensado o bien a) se produce una pieza de trabajo en forma de un laminado y/o de un tablero compacto o bienb) se prensan virutas encoladas, fibras encoladas y/ o mezclas que comprenden al menos una materia derivada dela madera y al menos un plástico para dar un tablero de materia derivada de la madera y/o bien c) se recubre un tablero de materia derivada de la madera mediante prensado con un recubrimiento (10, 11) enforma de al menos una película, un papel impregnado y/o de un laminado, - porque la superficie de trabajo se irradia con un rayo (18) láser generado por un sistema (16, 17) de láser, - porque la herramienta de prensado en forma de una banda de prensado se mueve independientemente conrespecto al rayo láser, sin que tenga que moverse el sistema de láser, y - porque los depósitos que se adhieren a la superficie de trabajo se retiran mediante el rayo (18) láser porevaporación de depósitos.Procedure for the removal of deposits on a work surface of a tool (2, 3) pressed from a pressing device (1) to press a workpiece in the form of a board derived from wood, of a board (9 ) of material derived from the coated wood, of a laminate and / or of a compact spreader, for its production, characterized in that: - the pressing tool (2, 3) is configured in the form of a pressing band, - because with a heated metal work surface of the pressing tool or a) a workpiece is produced in the form of a laminate and / or a compact board or b) glued chips, glued fibers and / or mixtures comprising at least one material derived from the wood and at least one plastic to give a board of matter derived from the wood and / or c) a board of matter derived from the wood is coated by pressing with a coating (10, 11) in the form of at least one to film, an impregnated paper and / or a laminate, - because the work surface is irradiated with a laser beam (18) generated by a laser system (16, 17), - because the pressing tool in the form of a Pressing band moves independently with respect to the laser beam, without having to move the laser system, and - because the deposits that adhere to the work surface are removed by means of the laser beam (18) for repopulation of deposits.

Description

Dispositivo de prensado así como procedimiento para la eliminación de depósitos en una herramienta de prensado Pressing device as well as procedure for removing deposits in a pressing tool

Technical sector

La invención se refiere a un procedimiento para la eliminación de depósitos en una superficie de trabajo de una herramienta de prensado de un dispositivo de prensado para prensar una pieza de trabajo en forma de un tablero de materia derivada de la madera, de un tablero de materia derivada de la madera recubierto, de un laminado y/o de un tablero compacto para su producción. La invención se refiere además a un dispositivo de prensado para la producción de una pieza de trabajo en forma de un tablero de materia derivada de la madera, de un tablero de materia derivada de la madera recubierto, de un laminado y/o de un tablero compacto para la realización de un procedimiento correspondiente, con al menos una herramienta de prensado para prensar la pieza de trabajo, presentando la al menos una herramienta de prensado una superficie de trabajo que entra en contacto con la pieza de trabajo durante el prensado. The invention relates to a method for removing deposits on a work surface of a pressing tool of a pressing device for pressing a workpiece in the form of a board of matter derived from wood, of a board of matter derived from coated wood, a laminate and / or a compact board for its production. The invention further relates to a pressing device for the production of a workpiece in the form of a board of material derived from wood, a board of matter derived from coated wood, a laminate and / or a board compact for performing a corresponding procedure, with at least one pressing tool for pressing the workpiece, the at least one pressing tool having a work surface that comes into contact with the workpiece during pressing.

State of the art

Ya se conocen los más diversos procedimientos para prensar una pieza de trabajo. A este respecto, algunas piezas de trabajo pueden trasferir material a la herramienta de prensado durante el prensado, que se acumula en la herramienta de prensado, de modo que de vez en cuando se hace necesaria una limpieza de la herramienta de prensado. The most diverse procedures for pressing a workpiece are already known. In this regard, some workpieces may transfer material to the pressing tool during pressing, which accumulates in the pressing tool, so that cleaning of the pressing tool is occasionally required.

Un procedimiento correspondiente lo representa la producción de tableros de materia derivada de la madera, en la que por ejemplo partículas de materia derivada de la madera, tales como virutas o fibras, se encolan o se dotan de un adhesivo. En primer lugar, se estratifican las partículas de materia derivada de la madera y a continuación se prensan a temperatura elevada para dar un tablero de materia derivada de la madera. También se conocen tableros de materia derivada de la madera, que en lugar de partículas de madera encoladas se forman por una mezcla a partir de al menos una materia derivada de la madera y al menos un plástico, en particular un plástico termoplástico. Se habla en este contexto también de compuesto de madera y plástico (WPC, wood and plastic composit). A corresponding process is represented by the production of boards of matter derived from wood, in which for example particles of matter derived from wood, such as shavings or fibers, are glued or provided with an adhesive. First, particles of wood-derived matter are stratified and then pressed at elevated temperature to give a board of wood-derived matter. Boards of matter derived from wood are also known, which instead of glued wood particles are formed by a mixture from at least one material derived from wood and at least one plastic, in particular a thermoplastic plastic. In this context there is also talk about wood and plastic composites (WPC, wood and plastic composit).

Comparable a la producción de tableros de materia derivada de la madera es la producción de cuerpos moldeados a partir de materias derivadas de la madera. Se componen por regla general de los mismos materiales que los tableros de materia derivada de la madera, aunque presentan superficies perfiladas. Por cuerpos moldeados se entienden elementos conformados de manera tridimensional, que por lo tanto presentan una superficie perfilada. Entre los cuerpos moldeados se encuentran en particular los denominados doorskins o paneles exteriores para puertas, que se utilizan para la producción de hojas para puertas y representan elementos planos con una zona conformada o perfilada de manera tridimensional. Grandes áreas de los doorskins o paneles exteriores para puertas, que a continuación en general se denominarán doorskins, presentan superficies planas, a las que se conectan zonas, que en su extensión no se encuentran en el mismo plano. Comparable to the production of boards derived from wood is the production of molded bodies from materials derived from wood. They are composed as a rule of the same materials as the boards of material derived from wood, although they have profiled surfaces. Molded bodies are understood as three-dimensional shaped elements, which therefore have a profiled surface. Among the molded bodies are in particular the so-called doorskins or exterior door panels, which are used for the production of door leaves and represent flat elements with a three-dimensional shaped or shaped area. Large areas of the doorskins or exterior panels for doors, which in general will be called doorskins, have flat surfaces, to which areas are connected, which in their extension are not in the same plane.

En la producción de cuerpos moldeados correspondientes, normalmente, en primer lugar se produce un denominado preimpregnado en forma de un tablero previamente solidificado, estable en sí mismo. Para ello, por regla general, en analogía con el proceso de producción para tableros de materia derivada de la madera planos, se dotan las virutas, fibras o similares de aglomerantes y aditivos, se secan, se conforman para dar una estera y se alimentan a una prensa. Por el efecto de la presión y la temperatura se endurecerá el aglomerante hasta que el preimpregnado sea lo suficientemente estable para su tratamiento posterior. In the production of corresponding molded bodies, normally, a so-called prepreg is produced first in the form of a previously solidified board, stable in itself. For this, as a rule, in analogy with the production process for flat wood-derived material boards, chips, fibers or the like are provided with binders and additives, dried, shaped to give a mat and fed to a press Due to the effect of pressure and temperature, the binder will harden until the prepreg is stable enough for further treatment.

Como aglomerantes pueden utilizarse en principio todos los pegamentos. Especialmente adecuados son los aminoplastos, tales como resinas de urea-formaldehído (UF) y resinas de melamina-formaldehído (MF), o una mezcla de ambas. Los fenoplastos, por ejemplo resina de fenol-formaldehído, también son adecuados, así como una mezcla de aminoplastos. As binders, all glues can be used in principle. Especially suitable are aminoplasts, such as urea-formaldehyde (UF) resins and melamine-formaldehyde (MF) resins, or a mixture of both. Phenoplasts, for example phenol-formaldehyde resin, are also suitable, as well as a mixture of aminoplasts.

Para la compactación de una estera conformada para la producción de un preimpregnado o un tablero de materia derivada de la madera plano son adecuados para la producción continua dispositivos de prensado con bandas de prensado en la disposición de una prensa de banda doble, por ejemplo según el procedimiento Conti-Roll o según el procedimiento de calandria o de Mende, en los que como herramientas de prensado se utilizan rodillos o rodillos de calandria. En el caso de un dispositivo de prensado de calandria en la mayoría de los casos está prevista una pluralidad de cilindros, que entre sí forman intersticios entre rodillos, a través de los que se hace pasar la estera conformada, hasta que se alcanza el grado de endurecimiento deseado. Los rodillos de calandria que actúan conjuntamente presentan diámetros que habitualmente difieren de manera considerable entre sí. Para la producción discontinua se consideran en particular prensas de uno o varios niveles con placas de prensado. For the compaction of a mat formed for the production of a prepreg or a board of matter derived from flat wood, press devices with pressing bands in the arrangement of a double band press are suitable for continuous production, for example according to the Conti-Roll procedure or according to the calender or Mende procedure, in which rollers or calender rollers are used as pressing tools. In the case of a calender pressing device in most cases a plurality of cylinders are provided, which form interstices between rollers, through which the shaped mat is passed, until the degree of desired hardening Calender rollers that act together have diameters that usually differ considerably from each other. For discontinuous production, presses of one or more levels with pressing plates are considered in particular.

A continuación se prensa el preimpregnado para la conformación final en un dispositivo de prensado, cuyas herramientas de prensado calentadas de placas de prensado opuestas en forma de piezas moldeadas forman una forma que en su configuración se adapta a la forma deseada con respecto a la geometría y el grosor del cuerpo moldeado que va a generarse. Las superficies de trabajo de herramientas de prensado correspondientes presentan por tanto también superficies de trabajo perfiladas. Por este motivo las superficies de trabajo presentan a menudo radios muy estrechos y tramos con cantos que por un lado se ensucian con facilidad y por otro lado se limpian difícilmente. The prepreg is then pressed for final shaping in a pressing device, whose heated pressing tools of opposite pressing plates in the form of molded parts form a shape that in its configuration adapts to the desired shape with respect to the geometry and the thickness of the molded body to be generated. The work surfaces of corresponding pressing tools therefore also have profiled work surfaces. For this reason the work surfaces often have very narrow radii and sections with edges that on the one hand get dirty easily and on the other hand are hard cleaned.

La producción de un tablero de materia derivada de la madera recubierto puede producirse en principio de dos maneras diferentes. Por un lado, sobre un tablero de materia derivada de la madera puede aplicarse al menos un papel embebido previamente con una resina, prensándose a continuación el tablero de materia derivada de la madera y el al menos un papel embebido de resina entre sí a temperatura elevada. En este contexto se habla de un recubrimiento directo. Por otro lado, sin embargo, en primer lugar también pueden prensarse una serie de papeles embebidos con resina entre sí a temperatura elevada para dar un denominado laminado. Sólo en un proceso posterior se aplica entonces el laminado como recubrimiento sobre un tablero de materia derivada de la madera y se prensa con el mismo. A diferencia del recubrimiento directo, en el caso del recubrimiento por medio de laminados, la producción de los laminados y el verdadero recubrimiento del tablero de materia derivada de la madera se producen independientemente entre sí. The production of a board of matter derived from the coated wood can occur in principle in two different ways. On the one hand, on a board of material derived from wood, at least one paper previously embedded with a resin can be applied, then the board of matter derived from the wood and the at least one resin embedded paper are pressed together at high temperature . In this context there is talk of a direct coating. On the other hand, however, a series of resin-embedded papers can also be pressed together at high temperature to give a so-called laminate. Only in a subsequent process is the laminate then applied as a coating on a board of material derived from the wood and pressed with it. Unlike the direct coating, in the case of the coating by means of laminates, the production of the laminates and the true coating of the board of wood-derived matter occur independently of each other.

En el caso de procedimientos alternativos para la producción de tableros de materia derivada de la madera recubiertos se utilizan recubrimientos, que por ejemplo se endurecen químicamente o mediante irradiación. En estos procedimientos, que a continuación no se consideran, es superflua una operación de prensado. In the case of alternative procedures for the production of boards of material derived from the coated wood, coatings are used, which for example are hardened chemically or by irradiation. In these procedures, which are not considered below, a pressing operation is superfluous.

Para impregnar o embeber papeles en el recubrimiento directo, al igual que en la producción separada de laminados, se utilizan predominantemente resinas tales como resinas de condensación. El endurecimiento de estas resinas se produce por un lado a presión elevada y por otro lado a temperatura elevada en un procedimiento discontinuo o un proceso continuo. En la producción de laminados se habla en este contexto o bien de HPL (high pressure laminate, laminado a alta presión) o bien de CPL (continuous pressure laminate, laminado a presión continua), según si el prensado se produce de manera continua o discontinua. For impregnating or embedding papers in the direct coating, as in the separate production of laminates, resins such as condensation resins are predominantly used. The hardening of these resins occurs on the one hand at high pressure and on the other hand at high temperature in a discontinuous process or a continuous process. In the production of laminates, we speak in this context either of HPL (high pressure laminate, high pressure laminate) or CPL (continuous pressure laminate, continuous pressure laminate), depending on whether the pressing occurs continuously or discontinuously .

Para los procedimientos discontinuos se utilizan chapas de prensado, mientras que para los procedimientos continuos se utilizan bandas de prensado por ejemplo en denominadas prensas de banda doble. Estas herramientas de prensado presentan en particular para la producción de laminados y tableros de materia derivada de la madera recubiertos generalmente una superficie plana, para durante el prensado alisar al mismo tiempo la superficie de la pieza de trabajo. For discontinuous processes, pressing plates are used, while for continuous procedures, press bands are used, for example, in so-called double-band presses. These pressing tools have, in particular, for the production of laminates and boards of wood-derived material generally covered with a flat surface, so that during the pressing, at the same time smooth the surface of the workpiece.

La construcción de tableros compactos, que normalmente se utilizan en la industria de los muebles, puede compararse con o es incluso idéntica a la construcción de laminados. Los tableros compactos presentan como los laminados por regla general varias capas de bandas de papel y/o celulosa impregnadas con resina, que dispuestas unas sobre otras y a temperatura elevada se prensan para dar una pieza de trabajo común. En ambos casos también se utilizan en particular resinas de condensación como impregnación de las bandas de papel y/o celulosa. Los tableros compactos no se prensan, a diferencia de los laminados, tras su producción de manera permanente con un sustrato tal como un tablero de materia derivada de la madera. La resina de los tableros compactos se endurece completamente durante el prensado, de modo que el tablero compacto a continuación conserva la forma adoptada durante el prensado. Para la producción de tableros compactos se utilizan por tanto en caso necesario prensas con herramientas de prensado configuradas como piezas moldeadas, estableciendo el perfil de la superficie de trabajo de las piezas moldeadas la forma del tablero compacto posterior. The construction of compact boards, which are normally used in the furniture industry, can be compared to or even identical to the construction of laminates. The compact boards have, as a rule, several layers of paper and / or cellulose strips impregnated with resin, which are arranged on top of each other and at high temperature are pressed to give a common work piece. In both cases, condensation resins are also used in particular as impregnation of the paper and / or cellulose bands. The compact boards are not pressed, unlike laminates, after their permanent production with a substrate such as a board of material derived from wood. The resin of the compact boards hardens completely during pressing, so that the compact board below retains the shape adopted during pressing. For the production of compact boards, presses with pressing tools configured as molded parts are therefore used if necessary, establishing the shape of the rear compact board in the shape of the work surface of the molded parts.

También en el caso de las instalaciones de forrado para el recubrimiento de película, o bien de la película o bien del sustrato que va a recubrirse pueden salir sustancias que llevan a un ensuciamiento progresivo de las herramientas de prensado. En instalaciones de forrado correspondientes se utilizan como herramientas de prensado sobre todo rodillos, que forman un intersticio entre rodillos, a través del que se hacen pasar el sustrato y la película uno sobre otro. Los rodillos se calientan para el endurecimiento de un adhesivo y presentan generalmente una superficie de trabajo pulida, para garantizar una superficie plana de la película forrada. Also in the case of the coating installations for the coating of the film, either of the film or of the substrate to be coated, substances that lead to a progressive fouling of the pressing tools can escape. In corresponding lining installations they are used as pressing tools on all rollers, which form an interstitium between rollers, through which the substrate and the film are passed over one another. The rollers are heated for the hardening of an adhesive and generally have a polished work surface, to ensure a flat surface of the lined film.

Por herramientas de prensado se entienden también herramientas para el alisado sin arranque de virutas de tableros de materia derivada de la madera. En el alisado de los tableros de materia derivada de la madera, éstos ya se han prensado en su totalidad y están endurecidos en sí mismos. El alisado sirve por tanto sólo para acabar la superficie mediante plastificado y prensado plano de fibras y virutas de madera que sobresalen de la superficie. Para ello se utilizan en particular herramientas de prensado en forma de rodillos o placas de prensado. Las herramientas de prensado se calientan a este respecto preferiblemente hasta por encima de 100ºC, y tienen que presentar una superficie muy lisa, de modo que los depósitos que se forman por residuos de los tableros de materia derivada de la madera en las herramientas de prensado son altamente indeseables. Pressing tools are also understood as tools for smoothing out chips from wood-derived boards. In the smoothing of the boards of matter derived from the wood, these have already been pressed in their entirety and are hardened in themselves. The smoothing therefore serves only to finish the surface by plasticizing and flat pressing fiber and wood chips that protrude from the surface. In particular, press tools in the form of rollers or pressing plates are used. Pressing tools are heated in this respect preferably to above 100 ° C, and have to have a very smooth surface, so that the deposits that are formed by residues of the boards of wood-derived matter in the pressing tools are highly undesirable.

El procedimiento mencionado al principio así como el dispositivo de prensado mencionado al principio también pueden utilizarse en la producción de cuerpos moldeados de casi cualquier forma, dado el caso de piezas pequeñas, que se prensan por el efecto de la temperatura y la presión, para obtener la forma espacial deseada de los cuerpos moldeados. Estos procedimientos o dispositivos sirven a este respecto en particular para el procesamiento de mezclas a partir de al menos una materia derivada de la madera y al menos un plástico. Como plástico se utilizan en particular termoplastos. Aunque también puede prescindirse del uso de plásticos en los procedimientos y dispositivos correspondientes. Es esencial que durante el prensado de los cuerpos moldeados se producen residuos y de este modo depósitos en las superficies de trabajo de las herramientas de prensado, que llevan a efectos no deseados. The procedure mentioned at the beginning as well as the pressing device mentioned at the beginning can also be used in the production of molded bodies in almost any way, given the case of small parts, which are pressed by the effect of temperature and pressure, to obtain the desired spatial shape of the molded bodies. These procedures or devices serve in this regard in particular for the processing of mixtures from at least one material derived from wood and at least one plastic. In particular, thermoplasts are used as plastic. Although the use of plastics in the corresponding procedures and devices can also be dispensed with. It is essential that during the pressing of the molded bodies residues are produced and thus deposits on the work surfaces of the pressing tools, which lead to unwanted effects.

En los procedimientos y dispositivos de prensado descritos anteriormente, según la pieza de trabajo quedan adheridos residuos por ejemplo de adhesivos y/o resinas en la herramienta de prensado. Además, en la producción de tableros de materia derivada de la madera y tableros de materia derivada de la madera recubiertos, en la operación de prensado se producen emisiones de gas de la materia derivada de la madera, que se condesan sobre la herramienta de prensado, dado el caso se unen a los residuos y finalmente llevan a depósitos en la herramienta de prensado utilizada. In the pressing procedures and devices described above, residues such as adhesives and / or resins are adhered to the pressing tool according to the work piece. In addition, in the production of wood-derived material boards and coated wood-derived material boards, in the pressing operation there are gas emissions from the wood-derived matter, which are condensed on the pressing tool, if necessary, they join the waste and finally lead to deposits in the pressing tool used.

Los depósitos formados por los residuos en las herramientas de prensado se acumulan con el tiempo y forman una capa cada vez más gruesa y generalmente irregular sobre las herramientas de prensado. Los depósitos impiden a medida que aumenta el grosor de capa, en el caso de herramientas de prensado calentadas, el transporte de calor de la herramienta de prensado al recubrimiento, por lo que o bien el endurecimiento de las piezas de trabajo puede ser incompleto o bien tiene que prensarse durante más tiempo. Además por las irregularidades de la herramienta de prensado que se producen a consecuencia de los depósitos se producen limitaciones con respecto a la lisura y el grado de brillo de las superficies que van a producirse. The deposits formed by the residues in the pressing tools accumulate over time and form an increasingly thick and generally irregular layer on the pressing tools. The deposits prevent as the layer thickness increases, in the case of heated pressing tools, the heat transport of the pressing tool to the coating, so that either the hardening of the work pieces may be incomplete or It has to be pressed for longer. In addition to the irregularities of the pressing tool that occur as a result of the deposits, limitations occur with respect to the smoothness and the degree of brightness of the surfaces to be produced.

Por tanto de vez en cuando tienen que eliminarse los depósitos en las herramientas de prensado. Las herramientas de prensado pueden limpiarse manualmente por ejemplo por medio de determinados detergentes, lo que requiere mucho personal y tiempo y por ello produce costes elevados. Además se produce una solicitación mecánica de la superficie, que lleva a tiempos de servicio reducidos de las herramientas de prensado. Un método alternativo para la limpieza de las herramientas de prensado consiste en la denominada eliminación por presión con una película especial, en la que en parte se quedan adheridos los depósitos. La eficacia de este método de limpieza es sin embargo reducida. Además también se utilizan cepillos cilíndricos o bandas con cerdas para eliminar los depósitos en las herramientas de prensado, lo que sin embargo lleva a su vez a un desgaste elevado de las herramientas de prensado y a una reducción del grado de brillo de la superficie del recubrimiento prensado. Therefore, from time to time the deposits in the pressing tools have to be removed. Pressing tools can be manually cleaned, for example, by means of certain detergents, which requires a lot of personnel and time and therefore produces high costs. In addition there is a mechanical solicitation of the surface, which leads to reduced service times of the pressing tools. An alternative method for cleaning the pressing tools consists of the so-called pressure removal with a special film, in which the deposits are partially adhered. The effectiveness of this cleaning method is however reduced. In addition, cylindrical brushes or bands with bristles are also used to remove deposits in the pressing tools, which in turn leads to high wear of the pressing tools and a reduction in the degree of gloss of the surface of the pressed coating. .

En el documento EP 1 080 798 A2 se describe un dispositivo y un procedimiento para la retirada de residuos de resina en chapas de prensado metálicas por medio de chorros de agua, que a alta presión se dirigen sobre las chapas de prensado. Esto requiere una preparación compleja del agua para uso industrial reutilizada. EP 1 080 798 A2 describes a device and a method for the removal of resin residues in metal pressing plates by means of water jets, which are directed at high pressure on the pressing plates. This requires a complex preparation of water for reused industrial use.

Por los documentos WO 94/21418 A1, EP 1 621 263 A1 y US 2008/0116598 A1 se conocen procedimientos y dispositivos para la eliminación de depósitos que se adhieren a una superficie de trabajo de una herramienta de conformación o de una herramienta de prensado. In WO 94/21418 A1, EP 1 621 263 A1 and US 2008/0116598 A1, methods and devices for the removal of deposits that adhere to a work surface of a forming tool or a pressing tool are known.

Object of the invention

La presente invención se basa por tanto en el problema técnico de proponer un procedimiento y un dispositivo de prensado del tipo mencionado al principio, con los que puedan eliminarse de manera fiable y económica los depósitos en una herramienta de prensado, sin que se produzca un desgaste elevado de la herramienta de prensado. The present invention is therefore based on the technical problem of proposing a method and a pressing device of the type mentioned at the beginning, with which the deposits in a pressing tool can be reliably and economically eliminated, without causing wear raised pressing tool.

Este problema técnico se soluciona mediante un procedimiento según la reivindicación 1. Además el problema técnico mencionado se soluciona mediante un dispositivo de prensado según la reivindicación 8. This technical problem is solved by a method according to claim 1. In addition, the mentioned technical problem is solved by a pressing device according to claim 8.

La invención se basa por tanto en la idea de que las herramientas de prensado pueden limpiarse de manera dirigida mediante rayos láser, pudiendo aplicar el rayo láser de manera dirigida energía a los depósitos, de modo que se evaporen los depósitos y así además, dado el caso, lleve a un desprendimiento de los depósitos adyacentes. Además se ha observado que pueden evitarse daños en las herramientas de prensado, por lo que tampoco tiene que asumirse un desgaste o sólo tiene que asumirse un desgaste mínimo en las herramientas de prensado por el uso del sistema de láser. Además puede ahorrarse un detergente líquido y su manipulación, con lo que además no se produce una contaminación del entorno de trabajo. The invention is therefore based on the idea that the pressing tools can be cleaned in a directed manner by means of laser beams, the laser beam can be applied in a directed manner to the deposits, so that the deposits evaporate and thus also, given the case, lead to a detachment of adjacent deposits. In addition, it has been observed that damage to the pressing tools can be avoided, so wear does not have to be assumed either, or only minimal wear on the pressing tools must be assumed by the use of the laser system. In addition, a liquid detergent and its handling can be saved, which also does not cause contamination of the work environment.

Los depósitos pueden ser residuos o bien de un adhesivo utilizado o bien de un componente del recubrimiento utilizado, preferiblemente contienen una resina, como por ejemplo una resina de condensación. Además o alternativamente, los depósitos pueden presentar emisiones de gas de la pieza de trabajo prensada. Esto se considera en particular en el prensado de un tablero de materia derivada de la madera o de un tablero de materia derivada de la madera recubierto, siendo entonces las emisiones de gas preferiblemente componentes de la materia derivada de la madera utilizada. Finalmente, en cualquier caso, los depósitos se forman en parte por residuos de un recubrimiento o impregnación, tratándose preferiblemente de residuos de una resina, residuos de un adhesivo, emisiones de gas o bien de la materia derivada de la madera, del recubrimiento, de la impregnación o del adhesivo y/o productos de reacción de los componentes mencionados anteriormente. The deposits may be residues either of a used adhesive or of a component of the coating used, preferably containing a resin, such as a condensation resin. In addition or alternatively, the deposits may present gas emissions from the pressed workpiece. This is considered in particular in the pressing of a board of matter derived from wood or of a board of matter derived from coated wood, the gas emissions being preferably components of the material derived from the wood used. Finally, in any case, the deposits are formed in part by residues of a coating or impregnation, preferably in the case of residues of a resin, residues of an adhesive, gas emissions or of the material derived from wood, of the coating, of the impregnation or of the adhesive and / or reaction products of the components mentioned above.

Según el dispositivo está previsto realizar la limpieza de las herramientas de prensado en el dispositivo de prensado. Entonces no es necesario un desmontaje de las herramientas de prensado. En caso necesario, la eliminación de los depósitos también puede realizarse durante el funcionamiento del dispositivo de prensado. Esto puede producirse cuando/donde la superficie de trabajo no está en contacto con la pieza de trabajo. Depending on the device, it is planned to clean the pressing tools on the pressing device. Then it is not necessary to disassemble the pressing tools. If necessary, the removal of deposits can also be done during the operation of the pressing device. This can occur when / where the work surface is not in contact with the work piece.

El sistema de láser está previsto a este respecto de tal manera, que permite la irradiación de una zona determinada de la superficie de trabajo con el rayo láser generado mediante el sistema de láser. La energía del rayo láser se absorbe a este respecto por los depósitos, lo que lleva a su eliminación. Preferiblemente se produce un calentamiento espontáneo, localmente limitado, y finalmente una evaporación de los depósitos. A este respecto y al mismo tiempo se desprenden en caso necesario depósitos adyacentes, no evaporados, de la superficie de trabajo. The laser system is provided in this regard in such a way that it allows irradiation of a certain area of the work surface with the laser beam generated by the laser system. The energy of the laser beam is absorbed in this respect by the deposits, which leads to its elimination. Preferably, spontaneous, locally limited heating occurs and finally evaporation of the deposits. In this regard and at the same time, if necessary, adjacent, non-evaporated deposits are detached from the work surface.

El procedimiento está previsto de manera correspondiente al dispositivo según la invención para la producción de una pieza de trabajo en forma de un tablero de materia derivada de la madera, de un tablero de materia derivada de la madera recubierto, de un laminado y/o de un tablero compacto, prensándose la pieza de trabajo en un dispositivo de prensado con al menos una herramienta de prensado, poniéndose en contacto la superficie de trabajo de la herramienta de prensado durante el prensado con la pieza de trabajo e irradiándose la superficie de trabajo en el dispositivo de prensado con el rayo láser generado por el sistema de láser. Por prensado se entiende en este contexto también un alisado de la superficie de la pieza de trabajo, en el que también puede ejercerse una presión considerable sobre la pieza de trabajo. The method is provided correspondingly to the device according to the invention for the production of a workpiece in the form of a board of material derived from wood, a board of matter derived from coated wood, of a laminate and / or of a compact board, the workpiece being pressed into a pressing device with at least one pressing tool, the work surface of the pressing tool being brought into contact during pressing with the workpiece and the work surface being irradiated in the pressing device with the laser beam generated by the laser system. Pressing means in this context also a smoothing of the surface of the workpiece, in which considerable pressure can also be exerted on the workpiece.

La retirada de los depósitos en las herramientas de prensado en el dispositivo de prensado tiene la ventaja de que no se produce un desmontaje de las herramientas de prensado y por tanto puede evitarse una parada innecesaria de la instalación. Esto también hace posible un funcionamiento automatizado. The removal of the deposits in the pressing tools in the pressing device has the advantage that disassembly of the pressing tools does not occur and therefore an unnecessary stop of the installation can be avoided. This also makes automated operation possible.

Mediante la eliminación de depósitos en el estado montado, por ejemplo durante un funcionamiento continuo, de la herramienta de prensado, en particular durante el prensado del tablero de materia derivada de la madera recubierto, puede conservarse durante un tiempo más prolongado una determinada lisura de la superficie de trabajo de la herramienta de prensado y de este modo en caso necesario un grado de brillo predeterminado de un recubrimiento. Finalmente de este modo puede aumentarse el tiempo de servicio de la herramienta de prensado. Además la retirada de los depósitos con el rayo láser del sistema de láser lleva como mucho a un perjuicio mínimo de la superficie de trabajo, de modo que aún pueden conseguirse tiempos de servicio mucho más prolongados de la herramienta de prensado, sin que tengan que asumirse limitaciones por ejemplo con respecto al grado de brillo del tablero de materia derivada de la madera recubierto o de su recubrimiento. By removing deposits in the assembled state, for example during continuous operation, of the pressing tool, in particular during pressing of the board of material derived from the coated wood, a certain smoothness of the surface can be preserved for a longer time. working surface of the pressing tool and thus, if necessary, a predetermined degree of brightness of a coating. Finally, in this way the service time of the pressing tool can be increased. In addition, the removal of the deposits with the laser beam from the laser system leads to a minimum of damage to the work surface, so that much longer service times of the pressing tool can still be achieved, without having to assume limitations for example with respect to the degree of brightness of the board of matter derived from the coated wood or its coating.

A continuación se describen en conjunto las configuraciones ventajosas del procedimiento y del dispositivo de prensado, sin distinguir en cada caso en detalle entre el procedimiento y/o el dispositivo de prensado, para de este modo evitar repeticiones innecesarias. Las configuraciones especiales con respecto al procedimiento y/o al dispositivo de prensado se deducen por el experto en la técnica fácilmente del contexto de la siguiente descripción. In the following, the advantageous configurations of the process and of the pressing device are described together, without distinguishing in each case in detail between the procedure and / or the pressing device, in order to avoid unnecessary repetitions. Special configurations with respect to the procedure and / or the pressing device are easily deduced by one skilled in the art from the context of the following description.

En primer lugar pueden estratificarse virutas y/o fibras encoladas y a continuación prensarse la capa a partir de virutas o fibras para dar un tablero de materia derivada de la madera. Según la capa utilizada a partir de virutas y/o fibras se prensa por ejemplo para dar tableros de virutas, tableros OSB (Oriented Strand Boards, tableros de virutas orientadas) o tableros de fibras tales como tableros de fibras de densidad media (MDF) y tableros de fibras de alta densidad (HDF). Todos estos tableros de materia derivada de la madera son adecuados por sus propiedades mecánicas por ejemplo para la fabricación de muebles o suelos. Durante el prensado se endurece el adhesivo o la cola, de modo que se obtiene un tablero de materia derivada de la madera estable. En este caso, los depósitos están compuestos predominantemente, pero no obligatoriamente, de emisiones de gas de la materia derivada de lamadera y restos del adhesivo. Éstos se eliminan entonces en el dispositivo de prensado o en el estado desmontado de las herramientas de prensado mediante el rayo láser. De este modo, finalmente, es posible la producción de tableros de virutas o tableros de fibras de alta calidad de manera económica. First, chips and / or glued fibers can be stratified and then the layer pressed from chips or fibers to give a board of material derived from wood. Depending on the layer used from chips and / or fibers, it is pressed, for example, to give chip boards, OSB boards (Oriented Strand Boards) or fiber boards such as medium density fibreboard (MDF) and high density fiber boards (HDF). All these boards of wood-derived matter are suitable for their mechanical properties, for example, for the manufacture of furniture or floors. During the pressing, the adhesive or glue hardens, so that a board of material derived from stable wood is obtained. In this case, the deposits are predominantly, but not necessarily, composed of gas emissions from the material derived from the wood and remains of the adhesive. These are then removed in the pressing device or in the disassembled state of the pressing tools by means of the laser beam. In this way, finally, it is possible to produce high quality chip boards or fiber boards economically.

Alternativa o adicionalmente también puede utilizarse una mezcla a partir de al menos una materia derivada de la madera y al menos un plástico para la producción de tableros de materia derivada de la madera, es decir, en este caso tableros de WPC (wood plastic composite, compuesto de madera y plástico), siendo adecuados debido a la buena trabajabilidad a altas temperaturas en particular los termoplastos. Como materias derivadas de la madera se consideran en este caso debido a las buenas propiedades mecánicas en particular virutas de madera y/o fibras de madera. También pueden fabricarse tableros de material a partir de una mezcla de al menos un plástico y al menos otro material con contenido en lignocelulosa como madera, como por ejemplo paja. También en este caso pueden obtenerse de manera eficaz y económica tableros de materia derivada de la madera o tableros de material de alta calidad mediante prensado. Alternatively or additionally, a mixture from at least one material derived from wood and at least one plastic can be used for the production of boards derived from wood, that is, in this case WPC boards (wood plastic composite, composed of wood and plastic), being suitable due to the good workability at high temperatures in particular thermoplasts. As materials derived from wood are considered in this case due to the good mechanical properties in particular wood chips and / or wood fibers. Material boards can also be made from a mixture of at least one plastic and at least one other material with lignocellulose content such as wood, such as straw. Also in this case, boards of wood-derived material or boards of high quality material can be obtained efficiently and economically by pressing.

También puede recubrirse un tablero de materia derivada de la madera, preferiblemente ya terminado, preferiblemente en forma de un tablero de virutas o tablero de fibras, mediante prensado con un recubrimiento. Por tanto se produce un tablero de materia derivada de la madera recubierto, pudiendo presentar los depósitos residuos de adhesivo, residuos del recubrimiento, emisiones de gas por ejemplo de la materia derivada de la madera y/o productos de reacción de los componentes mencionados, que entonces se retiran mediante el rayo láser en el estado montado del dispositivo de prensado. Por consiguiente, en caso necesario también pueden producirse tableros de materia derivada de la madera recubiertos de manera económica con una alta calidad de superficie. Esto es importante en particular para tableros de materia derivada de la madera recubiertos para la fabricación de muebles. A board of wood-derived material, preferably already finished, may also be coated, preferably in the form of a chipboard or fiber board, by pressing with a coating. Therefore, a board of matter derived from the coated wood is produced, the deposits being able to present adhesive residues, coating residues, gas emissions, for example of the material derived from the wood and / or reaction products of the mentioned components, which then they are removed by the laser beam in the assembled state of the pressing device. Therefore, if necessary, boards of wood-derived material economically coated with high surface quality can also be produced. This is particularly important for boards of wood-derived material coated for furniture manufacturing.

Como recubrimiento puede utilizarse para un recubrimiento directo un papel impregnado o una pluralidad de papeles impregnados, estratificados. A este respecto el al menos un papel impregnado no se endurece antes del recubrimiento o sólo se endurece en una medida reducida. El endurecimiento se introduce esencialmente mediante el prensado. Un recubrimiento directo puede utilizarse por tanto por ejemplo con costes reducidos con simultáneamente una alta calidad en la producción de panales para muebles o suelos. As a coating, an impregnated paper or a plurality of impregnated, laminated papers can be used as a direct coating. In this respect the at least one impregnated paper does not harden before coating or only hardens to a reduced extent. The hardening is essentially introduced by pressing. A direct coating can therefore be used, for example, at reduced costs with simultaneously high quality in the production of panels for furniture or floors.

Alternativa o adicionalmente puede utilizarse como recubrimiento del tablero de materia derivada de la madera también un laminado, que está compuesto por al menos una capa de un papel impregnado. En principio puede agruparse cualquier número de capas de papeles impregnados, en los que por simplicidad no se distingue entre papeles, tejidos o velos, para dar un laminado. En este caso, el laminado como tal ya está prensado preferiblemente y por tanto en cualquier caso ya se ha endurecido previamente. El laminado puede presentar por ejemplo un papel decorativo y en caso necesario también un papel de revestimiento para la protección del papel decorativo. Por tanto pueden recubrirse tableros de materia derivada de la madera de manera económica y con alta calidad con laminados, por ejemplo para la producción de paneles para suelos. Alternatively or additionally, a laminate, which is composed of at least one layer of impregnated paper, can be used as a board covering of wood-derived material. In principle, any number of layers of impregnated papers can be grouped, in which for simplicity there is no distinction between papers, fabrics or veils, to give a laminate. In this case, the laminate as such is already preferably pressed and therefore in any case has already been previously hardened. The laminate can, for example, have a decorative paper and, if necessary, also a coating paper for the protection of the decorative paper. Therefore boards of wood-derived material can be coated economically and with high quality laminates, for example for the production of floor panels.

En caso necesario el tablero de materia derivada de la madera u otro sustrato se recubre con una película, lo que habitualmente se denomina forrar. En este caso el dispositivo de prensado está configurado para prensar la película, que durante el prensado puede formar residuos y/o que permite la llegada de residuos que vuelven al sustrato, que se forra con la película, hasta la superficie de trabajo de la herramienta de prensado. If necessary, the board of material derived from wood or other substrate is covered with a film, which is usually called lining. In this case the pressing device is configured to press the film, which during pressing can form residues and / or that allows the arrival of residues that return to the substrate, which is lined with the film, to the work surface of the tool Pressing

También pueden prensarse al menos dos papeles impregnados para dar un laminado. El laminado comprende en este caso predominantemente al menos una capa de núcleo y una capa decorativa. Cada una de estas capas puede estar formada por un papel impregnado, prensado, conteniendo la impregnación para una capa de núcleo preferiblemente una resina fenólica y la impregnación para una capa decorativa preferiblemente una resina de melamina. También para la producción de laminados pueden aprovecharse las ventajas del procedimiento y del dispositivo de prensado. En particular se alcanzan tiempos de servicio claramente más prolongados, ya que los materiales utilizados tienden a formar residuos, de modo que el grosor de los depósitos que se producen aumenta rápidamente. At least two impregnated papers can also be pressed to give a laminate. The laminate in this case predominantly comprises at least one core layer and a decorative layer. Each of these layers can be formed by a paper impregnated, pressed, containing the impregnation for a core layer preferably a phenolic resin and the impregnation for a decorative layer preferably a melamine resin. The advantages of the process and of the pressing device can also be used for the production of laminates. In particular, clearly longer service times are reached, since the materials used tend to form waste, so that the thickness of the deposits that are produced increases rapidly.

Un tablero de materia derivada de la madera recubierto también puede producirse mediante prensado con un laminado. Como el laminado sólo se endurece por completo en este caso, se generan depósitos en las superficies de trabajo de las herramientas de prensado, que pueden eliminarse bien por medio de un rayo láser. A board of material derived from the coated wood can also be produced by pressing with a laminate. As the laminate only hardens completely in this case, deposits are generated on the work surfaces of the pressing tools, which can be well removed by means of a laser beam.

También en la producción de tableros compactos sin el uso de una materia derivada de la madera se prensan entre sí bandas de celulosa y/o papeles impregnados, que pueden ser en parte papeles decorativos. También en este caso es especialmente eficaz el uso de un rayo láser para la eliminación de depósitos, ya que los materiales para la producción son similares o iguales a aquéllos para la producción de laminados, y en gran medida tienden a la formación de residuos. Además se establecen requisitos muy elevados con respecto a las superficies de tableros compactos, de modo que el uso de un rayo láser es muy adecuado para encargarse siempre de una superficie de trabajo proporcionalmente limpia y plana, que además garantiza altos grados de brillo de la superficie de la pieza de trabajo tras el prensado. Also in the production of compact boards without the use of a material derived from wood, cellulose bands and / or impregnated papers are pressed together, which may be partly decorative papers. Also in this case the use of a laser beam for the removal of deposits is especially effective, since the materials for production are similar or equal to those for the production of laminates, and to a large extent tend to the formation of waste. In addition, very high requirements are established with respect to the surfaces of compact boards, so that the use of a laser beam is very suitable to always take care of a proportionally clean and flat work surface, which also guarantees high degrees of surface brightness of the work piece after pressing.

La impregnación para los papeles y/o bandas de celulosa y, de este modo, dado el caso, para el propio recubrimiento, presenta preferiblemente una resina de condensación. Se prefieren por sus propiedades mecánicas y químicas en particular resinas de urea (UF), resinas de melamina (MF) y/o resinas fenólicas (PF). En principio, sin embargo, también son concebibles otras resinas, que se endurecen a presión elevada y dado el caso adicionalmente a temperatura elevada. Estas resinas sólo pueden eliminarse difícilmente con los métodos convencionales debido a las elevadas fuerzas de adhesión. Las impregnaciones mencionadas se utilizan en particular preferiblemente en la producción de tableros de materia derivada de la madera recubiertos, laminados y tableros compactos. The impregnation for the papers and / or bands of cellulose and, thus, if necessary, for the coating itself, preferably has a condensation resin. They are preferred for their mechanical and chemical properties, in particular urea resins (UF), melamine resins (MF) and / or phenolic resins (PF). In principle, however, other resins are also conceivable, which harden under high pressure and, if necessary, additionally at elevated temperature. These resins can only be removed with conventional methods due to the high adhesion forces. The above-mentioned impregnations are used in particular preferably in the production of boards of wood-derived material, laminates and compact boards.

El efecto positivo alcanzado por la retirada de depósitos en las superficies de trabajo sobre la calidad y los costes de producción también es enorme en el alisado sin arranque de virutas de superficies de materia derivada de la madera. Las propias herramientas de prensado para el alisado de superficies de materias derivadas de la madera tienen que ser muy lisas, de modo que los daños de la superficie de trabajo que hasta ahora prácticamente no podían evitarse en la eliminación de depósitos, sólo han permitido tiempos de servicio muy cortos de las herramientas de prensado. Aunque el alisado de la superficie de una pieza de trabajo pueda considerarse también esencialmente como procesamiento o perfeccionamiento de la superficie, el alisado de la superficie de una pieza de trabajo representa sin embargo un procedimiento para la producción de una pieza de trabajo en el sentido de la invención, y concretamente de la producción de una pieza de trabajo alisada. The positive effect achieved by the removal of deposits on the work surfaces on the quality and production costs is also enormous in the smoothing without removal of shavings from surfaces derived from wood. The pressing tools themselves for smoothing surfaces of wood-derived materials have to be very smooth, so that the damage to the work surface that until now could practically not be avoided in the elimination of deposits, has only allowed times of Very short service of pressing tools. Although surface smoothing of a workpiece can also be considered essentially as surface processing or refinement, surface smoothing of a workpiece nevertheless represents a process for the production of a workpiece in the sense of the invention, and specifically of the production of a smoothed work piece.

La eliminación de depósitos de una superficie de trabajo de una herramienta de prensado en forma de una banda de prensado, en particular de una prensa de banda doble, puede realizarse de manera especialmente eficaz. A este respecto pueden eliminarse fácilmente depósitos de bandas de prensado durante su funcionamiento continuo con un rayo láser, porque generalmente puede alcanzarse bien una parte de la superficie por el rayo láser. The removal of deposits from a work surface of a pressing tool in the form of a pressing band, in particular of a double band press, can be carried out especially efficiently. In this respect, deposits of pressing bands can be easily removed during continuous operation with a laser beam, because generally a part of the surface can be reached well by the laser beam.

Además la herramienta de prensado utilizada presenta una superficie de trabajo metálica y que puede calentarse así como dado el caso adicionalmente estructurada. En superficies de trabajo calentadas se produce un endurecimiento rápido de los residuos o de los depósitos, de modo que hasta ahora era difícil una eliminación. También la eliminación de superficies de trabajo estructuradas puede realizarse con el rayo láser mucho mejor que con otros métodos, porque éste también puede penetrar en estructuras muy pequeñas sin afectar a estas estructuras. In addition, the pressing tool used has a metal work surface that can be heated as well as, if necessary, additionally structured. On heated work surfaces there is a rapid hardening of the waste or deposits, so that until now it was difficult to remove. Also the removal of structured work surfaces can be done with the laser beam much better than with other methods, because it can also penetrate very small structures without affecting these structures.

El sistema de láser se caracteriza, en una configuración adicional del dispositivo de prensado y del procedimiento, por la emisión de rayos láser pulsados. A este respecto se libera la energía de la radiación láser de manera dirigida en impulsos cortos individuales, de modo que se garantiza una evaporación local espontánea de depósitos. El sistema de láser está configurado a este respecto preferiblemente de tal manera, que las duraciones de impulso de la radiación láser ascienden a menos de 1 !s, más preferiblemente a algunos pocos ns (10-9 s). Debido a los tiempos de acción cortos de los impulsos individuales se produce en general sólo una transmisión de calor reducida y no se produce ningún calentamiento de superficie grande de la herramienta de prensado. The laser system is characterized, in an additional configuration of the pressing device and the procedure, by the emission of pulsed laser beams. In this respect, the energy of the laser radiation is released in a directed manner in individual short pulses, so that a spontaneous local evaporation of deposits is guaranteed. The laser system is preferably configured in this respect such that the pulse duration of the laser radiation amounts to less than 1 µs, more preferably a few ns (10-9 s). Due to the short action times of the individual pulses there is generally only a reduced heat transmission and no large surface heating of the pressing tool occurs.

Se consiguieron buenos resultados con respecto a la retirada de depósitos con potencias del láser del sistema de láser de desde 80 hasta 120 vatios, en particular de aproximadamente 100 vatios. Good results were achieved with respect to the removal of deposits with laser powers from the laser system from 80 to 120 watts, in particular approximately 100 watts.

Preferiblemente se utilizan rayos láser con longitudes de onda que se absorben por los depósitos en su mayor parte. Por tanto puede aprovecharse la mayor parte de la energía de radiación, siendo conveniente en particular que la radiación láser, debido a su longitud de onda, se absorba esencialmente por completo por los depósitos. Preferably laser beams with wavelengths are used that are absorbed by the deposits for the most part. Therefore, most of the radiation energy can be used, it being particularly convenient that the laser radiation, due to its wavelength, is essentially completely absorbed by the deposits.

Para mantener reducido el desgaste de la herramienta de prensado, se selecciona la longitud de onda de los rayos láser alternativa o adicionalmente de tal manera, que éstos se reflejen en su mayor parte por la superficie de trabajo de la herramienta de prensado. La mayor parte de la energía de radiación vuelve a irradiarse de este modo directamente sin que la energía de radiación pueda llevar a un calentamiento o incluso a un daño de la superficie de trabajo. En este contexto es especialmente adecuado que la radiación láser, a consecuencia de la longitud de onda, se refleje esencialmente por completo por la superficie de trabajo. Entonces puede aumentarse la intensidad de radiación o la radiación puede permanecer orientada más tiempo sobre la superficie de trabajo, sin que se produzca un daño local de la superficie de trabajo. In order to keep the wear of the pressing tool reduced, the wavelength of the laser beams is selected alternatively or additionally in such a way that these are mostly reflected by the work surface of the pressing tool. Most of the radiation energy is irradiated in this way directly without the radiation energy leading to heating or even damage to the work surface. In this context it is especially suitable that the laser radiation, as a consequence of the wavelength, is essentially completely reflected by the work surface. Then the radiation intensity can be increased or the radiation can remain oriented longer on the work surface, without causing local damage to the work surface.

En este contexto se prefiere especialmente que la superficie de trabajo esté fabricada de un material metálico, de modo que pueda conseguirse una medida elevada de reflexión de la radiación láser. In this context it is especially preferred that the work surface is made of a metallic material, so that a high measurement of laser radiation reflection can be achieved.

En el uso de herramientas de prensado en forma de bandas de prensado de una prensa de banda doble, que se hacen funcionar de manera continua, los depósitos pueden retirarse de manera continua durante el funcionamiento. Esto es eficaz y económico, porque puede evitarse un desmontaje regular de las herramientas de prensado. In the use of pressing tools in the form of pressing bands of a double band press, which are operated continuously, the tanks can be removed continuously during operation. This is efficient and economical, because regular disassembly of the pressing tools can be avoided.

En el caso de herramientas de prensado que trabajan de manera discontinua esto no es posible fácilmente debido a tiempos de ciclo generalmente cortos, de modo que la retirada de depósitos entre dos ciclos puede producirse en cualquier caso a modo de una limpieza parcial de la superficie de trabajo. Cuando entre ciclos individuales se limpian diferentes secciones de la superficie de trabajo, por tanto todavía es posible una limpieza casi continua de toda la superficie de trabajo. In the case of pressing tools that work discontinuously this is not easily possible due to generally short cycle times, so that the withdrawal of deposits between two cycles can occur in any case as a partial cleaning of the surface of job. When different sections of the work surface are cleaned between individual cycles, therefore almost continuous cleaning of the entire work surface is still possible.

Esto es posible en principio de dos maneras diferentes. Por un lado el sistema de láser puede estar previsto de manera estacionaria en el dispositivo de prensado. Esto significa que el sistema de láser como tal no se mueve durante el funcionamiento. El sistema de láser, en todo caso, sólo bascula, se hace pivotar o se orienta de otro modo de manera consecutiva sobre diferentes zonas de la superficie de trabajo de la herramienta de prensado, de modo que pueda limpiarse la superficie de trabajo en su conjunto. Esta solución es sencilla desde el punto de vista constructivo. This is possible in principle in two different ways. On the one hand, the laser system may be stationary in the pressing device. This means that the laser system as such does not move during operation. The laser system, in any case, only tilts, is pivoted or otherwise oriented consecutively over different areas of the work surface of the pressing tool, so that the entire work surface can be cleaned . This solution is simple from a constructive point of view.

Por otro lado, sin embargo, el sistema de láser también puede moverse durante el funcionamiento del dispositivo de prensado como tal con respecto al dispositivo de prensado y/o con respecto a la herramienta de prensado. En particular el sistema de láser se mueve a este respecto en la proximidad del espacio de pensado de un lado a otro. En el caso de un dispositivo de prensado que funciona de manera discontinua, este movimiento está adaptado al ritmo de la herramienta de prensado. On the other hand, however, the laser system can also move during operation of the pressing device as such with respect to the pressing device and / or with respect to the pressing tool. In particular, the laser system moves in this respect in the vicinity of the thinking space from one side to the other. In the case of a pressing device that operates discontinuously, this movement is adapted to the rhythm of the pressing tool.

Mediante una banda de prensado puede proporcionarse un proceso continuo. La banda de prensado puede ser preferiblemente una banda de una prensa de banda doble. En el uso de una prensa de banda doble, las bandas de prensado están dispuestas paralelas entre sí y encierran un intersticio de prensado entre sí. Esto permite, por ejemplo, un recubrimiento a ambos lados de un tablero de materia derivada de la madera con alta calidad. En el caso de paneles para suelos, de este modo, de manera sencilla puede preverse simultáneamente con una capa decorativa, una capa de contratracción en el lado opuesto del tablero de materia derivada de la madera. El uso de una banda de prensado posibilita además de manera muy general orientar el rayo láser a un tramo de la banda de prensado, moviéndose entonces la banda de prensado independientemente con respecto al rayo láser, sin que tenga que moverse el sistema de láser. Así, en cualquier caso, pueden eliminarse los depósitos por una tira de la banda de prensado. Para tratar todo el ancho de la banda de prensado, puede utilizarse un sistema de láser, cuyo rayo láser pueda irradiar todo el ancho de la chapa de prensado. Alternativamente pueden preverse varios sistemas de láser uno al lado de otro. Sin embargo, preferiblemente el rayo láser del sistema de láser se mueve progresivamente o de manera continua en perpendicular a la dirección de movimiento del tramo, es decir, de manera transversal al tramo. Se entiende que preferiblemente a la banda de prensado se le aplica el rayo láser en un punto, en el que la banda de prensado no está en contacto con la pieza de trabajo. En caso necesario el rayo láser incide en la zona de entrada o en la zona de salida sobre la banda de prensado. A continuous process can be provided by means of a pressing band. The pressing band may preferably be a band of a double band press. In the use of a double band press, the pressing bands are arranged parallel to each other and enclose a pressing gap between them. This allows, for example, a coating on both sides of a board of material derived from wood with high quality. In the case of floor panels, in this way, a contraction layer can be provided simultaneously with a decorative layer on the opposite side of the board derived from wood. The use of a pressing band also makes it possible in a very general way to orient the laser beam to a section of the pressing band, then moving the pressing band independently with respect to the laser beam, without having to move the laser system. Thus, in any case, the deposits can be eliminated by a strip of the pressing band. To treat the entire width of the pressing band, a laser system can be used, whose laser beam can radiate the entire width of the pressing plate. Alternatively, several laser systems can be provided side by side. However, preferably the laser beam of the laser system moves progressively or continuously perpendicular to the direction of movement of the section, that is, transverse to the section. It is understood that preferably the laser beam is applied to the pressing band at a point, in which the pressing band is not in contact with the workpiece. If necessary, the laser beam affects the entrance area or the exit area on the pressing band.

El sistema de láser puede moverse de un lado a otro en un plano paralelo a la sección que va a tratarse de la herramienta de prensado y/o el tramo que va a tratarse de la banda de prensado. Así pueden liberarse de depósitos sucesivamente todas las secciones de la superficie de trabajo también de bandas de prensado más anchas. El movimiento del sistema de láser puede producirse a este respecto a lo largo de y/o transversalmente a la respectiva herramienta de prensado o la superficie de trabajo que va a tratarse, es decir o bien en una o bien en dos direcciones espaciales. The laser system can be moved from one side to the other in a plane parallel to the section that is going to be the pressing tool and / or the section that is going to be the pressing band. Thus, all sections of the work surface can also be released successively from wider press bands. The movement of the laser system can occur in this respect along and / or transversely to the respective pressing tool or the work surface to be treated, that is, either in one or two spatial directions.

Para conseguir un desarrollo del procedimiento más favorable tanto con respecto al endurecimiento de la pieza de trabajo en el dispositivo de prensado como con respecto a la eliminación de depósitos, la herramienta de prensado está calentada. Esto no lleva a problemas en la limpieza de la superficie de trabajo, porque la limpieza puede realizarse sin contacto con un rayo láser. In order to achieve a more favorable process development both with respect to the hardening of the workpiece in the pressing device and with respect to the removal of deposits, the pressing tool is heated. This does not lead to problems in cleaning the work surface, because cleaning can be done without contact with a laser beam.

Por lo demás se ha observado que en el procedimiento y en el dispositivo de prensado también pueden utilizarse herramientas de prensado con una superficie de trabajo estructurada. La superficie de trabajo de estas herramientas de prensado no es completamente plana, sino que presenta una estructura, que durante el prensado se transfiere a la pieza de trabajo. Esto es especialmente importante durante el prensado de tableros de materia derivada de la madera recubiertos, para de este modo conseguir un buen aspecto de la superficie. Para la construcción de muebles y para revestimientos de suelo se utilizan generalmente decoraciones de madera. En el caso de tales superficies estructuradas se habla también de poros de madera, tal como aparecen también en el caso de la madera natural. Lo mismo se aplica evidentemente también para otras decoraciones, tal como por ejemplo decoraciones de piedra o cerámica. Moreover, it has been observed that in the process and in the pressing device, pressing tools with a structured work surface can also be used. The work surface of these pressing tools is not completely flat, but rather has a structure, which during transfer is transferred to the work piece. This is especially important during the pressing of boards of material derived from the coated wood, in order to achieve a good appearance of the surface. Wooden decorations are generally used for the construction of furniture and floor coverings. In the case of such structured surfaces there is also talk of wood pores, as they also appear in the case of natural wood. The same obviously applies also to other decorations, such as for example stone or ceramic decorations.

Adicionalmente también puede estar estructurada una superficie de trabajo perfilada de herramientas de prensado en forma de piezas moldeadas, que presenta un perfil espacial marcado. Dado que las superficies de trabajo correspondientes ofrecen una retención especialmente buena para residuos y depósitos, en este caso se prefiere especialmente una eliminación de depósitos fiable y que proteja el material. Additionally, a profiled work surface of pressing tools in the form of molded parts, which has a marked spatial profile, can also be structured. Since the corresponding work surfaces offer a particularly good retention for residues and deposits, in this case a reliable disposal of deposits that protects the material is especially preferred.

Description of the figures

A continuación se explica en más detalle la invención mediante un dibujo que representa sólo ejemplos de realización. En los dibujos muestran The invention will be explained in more detail below by means of a drawing that represents only embodiments. In the drawings show

la figura 1 un dispositivo de prensado según la invención en una vista lateral, Figure 1 a pressing device according to the invention in a side view,

la figura 2 el dispositivo de prensado de la figura 1 en un corte según el plano II-II de la figura 1, Figure 2 the pressing device of Figure 1 in a section according to the plane II-II of Figure 1,

la figura 3 un dispositivo de prensado no comprendido por la invención en una vista lateral con chapas de prensado que se abren, FIG. 3 a pressing device not included in the invention in a side view with opening pressing plates,

la figura 4 el dispositivo de prensado de la figura 3 con chapas de prensado abiertas y Figure 4 the pressing device of Figure 3 with open pressing plates and

la figura 5 el dispositivo de prensado de la figura 3 con chapas de prensado que se cierran. Figure 5 the pressing device of Figure 3 with pressing plates that close.

Detailed description of the invention

En las figuras 1 y 2 se representa esquemáticamente un dispositivo (1) de prensado en forma de una prensa de banda doble, en la que dos bandas (2, 3) de prensado están dispuestas de manera continua en cada caso alrededor de dos cilindros (4, 5) de desvío. Las bandas (2, 3) de prensado están dispuestas en paralelo entre sí, presentando los tramos (6, 7) enfrentados de las dos bandas (2, 3) de prensado direcciones de transporte paralelas y definiendo un intersticio (8), que es ligeramente más estrecho que los tableros (9) de materia derivada de la madera junto con los recubrimientos (10, 11) antes del prensado. Los tableros (9) de materia derivada de la madera junto con los recubrimientos (10, 11) entran desde el lado representado a la derecha en el dispositivo (1) de prensado, se agarran por las bandas (2, 3) de prensado, se transportan mediante el dispositivo (1) de prensado y vuelven a entregarse por el lado representado a la izquierda, habiéndose endurecido esencialmente los recubrimientos (10, 11) al salir del dispositivo (1) de prensado. A pressing device (1) in the form of a double band press is schematically shown in Figures 1 and 2, in which two pressing bands (2, 3) are arranged continuously in each case around two cylinders ( 4, 5) deviation. The pressing bands (2, 3) are arranged in parallel with each other, with the opposite sections (6, 7) of the two pressing bands (2, 3) facing parallel transport directions and defining an interstitium (8), which is slightly narrower than the boards (9) of wood-derived material together with the coatings (10, 11) before pressing. The boards (9) of material derived from the wood together with the coatings (10, 11) enter from the side shown on the right into the pressing device (1), are grasped by the pressing bands (2, 3), they are transported by means of the pressing device (1) and are delivered again by the side shown on the left, the coatings (10, 11) having hardened essentially when leaving the pressing device (1).

Para una mayor claridad en las figuras 1 y 2 el intersticio (8) y el tablero (9) de materia derivada de la madera se han representado aumentados con respecto a las bandas (2, 3) de prensado. For greater clarity in Figures 1 and 2, the gap (8) and the board (9) of material derived from the wood have been shown augmented with respect to the pressing bands (2, 3).

En el ejemplo de realización representado y preferido en este sentido, en el dispositivo (1) de prensado a ambos lados del tablero (9) de materia derivada de la madera se prensa un recubrimiento (10, 11) separado, pudiendo tratarse en el caso de los recubrimientos (10, 11) de papeles impregnados o laminados. Entre los dos cilindros (4, 5) de desvío de cada una de las bandas (2, 3) de prensado están previstos medios (12, 13) asociados al intersticio (8) para proporcionar y homogeneizar la presión de compresión, que en cada caso actúan sobre un tramo (6, 7) asociado al intersticio (8). Al otro tramo (14, 15) respectivo de cada una de las bandas (2, 3) de prensado está asociado un sistema (16, 17) de láser de una manera que una radiación (18) láser pulsada incide sobre una parte de la superficie de trabajo entre los dos cilindros (2, 3) de desvío. La radiación (18) láser pulsada se absorbe en cualquier caso parcialmente por los depósitos que se adhieren en la banda (2, 3) de prensado, convirtiéndose la radiación láser absorbida casi directamente en energía térmica, de modo que como resultado los depósitos se evaporan espontáneamente en zonas limitadas localmente. Si la radiación (18) láser incide directamente sobre la superficie de trabajo, entonces en cualquier caso se refleja con tal intensidad que se excluye un daño de la superficie de trabajo. In the exemplary embodiment represented and preferred in this regard, a separate coating (10, 11) is pressed into the pressing device (1) on both sides of the board (9) of wood-derived material, and can be treated in the case of the coatings (10, 11) of impregnated or laminated papers. Between the two diverting cylinders (4, 5) of each of the pressing bands (2, 3) there are provided means (12, 13) associated with the gap (8) to provide and homogenize the compression pressure, which in each case they act on a section (6, 7) associated with the interstitium (8). To the other respective section (14, 15) of each of the pressing bands (2, 3) is associated a laser system (16, 17) in a way that a pulsed laser radiation (18) strikes a part of the work surface between the two bypass cylinders (2, 3). Pulsed laser radiation (18) is in any case partially absorbed by the deposits that adhere to the pressing band (2, 3), converting the laser radiation absorbed almost directly into thermal energy, so that as a result the deposits evaporate spontaneously in locally limited areas. If the laser radiation (18) directly impacts the work surface, then in any case it is reflected with such intensity that damage to the work surface is excluded.

En el caso del ejemplo de realización representado y preferido en este sentido, los sistemas (16, 17) de láser se mueven de un lado a otro transversalmente a la dirección de transporte de las bandas (2, 3) de prensado, de modo que sucesivamente se irradian todas las zonas de la superficie de trabajo con la radiación (18) láser y de este modo se limpian. Una vez finalizado un ciclo de limpieza de este tipo, le sigue un ciclo de limpieza adicional, porque con un proceso continuo también se forman depósitos de manera continua. In the case of the embodiment shown and preferred in this regard, the laser systems (16, 17) move from one side to the other transversely to the transport direction of the pressing bands (2, 3), so that successively all areas of the work surface are irradiated with the laser radiation (18) and thus cleaned. Once a cleaning cycle of this type is finished, an additional cleaning cycle follows, because with a continuous process deposits are also formed continuously.

El desplazamiento de los sistemas (16, 17) de láser transversalmente a la dirección de transporte de la respectiva banda (2, 3) de prensado se representa en particular en la figura 2, que muestra la prensa de banda doble en una vista frontal. The displacement of the laser systems (16, 17) transversely to the transport direction of the respective pressing band (2, 3) is shown in particular in Figure 2, which shows the double band press in a front view.

En las figuras 3 a 5 se representa esquemáticamente un dispositivo (20) de prensado que trabaja de manera discontinua, no comprendido por la invención. El dispositivo (20) de prensado presenta dos chapas (21, 22) de prensado que pueden desplazarse una con respecto a otra. Las chapas (21, 22) de prensado se separan una de otra en el estado de funcionamiento representado en la figura 3 del dispositivo (20) de prensado, mientras que la pieza de trabajo prensada en último lugar en forma de un tablero (23) de materia derivada de la madera recubierto aún se encuentra en un espacio (24) de prensado entre las dos chapas (21, 22) de prensado. Parcialmente introducida en el espacio (24) de prensado hay una unidad (25), que agarra el tablero (23) de materia derivada de la madera prensado en último lugar y por tanto recubierto. El tablero (26) de materia derivada de la madera que se prensará a continuación ya se agarró junto con el recubrimiento no representado en detalle y de este modo se mueve en la dirección del espacio (24) de prensado. Como el recubrimiento todavía no se ha unido de manera firme con el tablero (26) de materia derivada de la madera que todavía debe prensarse, el tablero (26) de materia derivada de la madera que todavía debe prensarse se sujeta preferiblemente de manera lateral. Sobre la unidad (25) está montado un sistema (27) de láser, que también se mueve en dirección al espacio (24) de prensado. A pressing device (20) that works discontinuously, not understood by the invention, is schematically shown in Figures 3 to 5. The pressing device (20) has two pressing plates (21, 22) that can move relative to each other. The pressing plates (21, 22) are separated from each other in the operating state represented in Figure 3 of the pressing device (20), while the workpiece pressed last in the form of a board (23) of material derived from the coated wood is still in a pressing space (24) between the two pressing plates (21, 22). Partially introduced into the pressing space (24) there is a unit (25), which grabs the board (23) of material derived from the pressed wood last and therefore covered. The board (26) of material derived from the wood to be pressed next has already been grasped together with the coating not shown in detail and thus moves in the direction of the pressing space (24). Since the coating has not yet been firmly attached to the board (26) of material derived from the wood that has yet to be pressed, the board (26) of material derived from the wood to be pressed is preferably held laterally. A laser system (27) is mounted on the unit (25), which also moves in the direction of the pressing space (24).

Poco tiempo después en el mismo ciclo la unidad (25), tal como se representa en la figura 4, se ha desplazado más a la izquierda y libera el tablero (23) de materia derivada de la madera prensado en último lugar, recubierto, fuera del espacio (24) de prensado. Mientras, poco antes o poco después también se suelta el tablero (26) de materia derivada de la madera que se prensará a continuación junto con el recubrimiento desde la unidad (25), y concretamente en el espacio (24) de prensado entre las chapas (21, 22) de prensado. A short time later in the same cycle the unit (25), as shown in Figure 4, has moved further to the left and releases the board (23) of material derived from the pressed wood last, covered, outside of the pressing space (24). Meanwhile, shortly before or shortly after, the board (26) of material derived from the wood that will be pressed next together with the coating from the unit (25), and specifically in the pressing space (24) between the sheets is also released (21, 22) pressing.

Al mismo tiempo el sistema (27) de láser también está introducido en el espacio (24) de prensado y aquí al menos ya ha liberado de depósitos a una de las chapas (21, 22) de prensado al menos por secciones al pasar por el espacio (24) de prensado. Cuando el sistema (27) de láser está colocado por fuera de los tableros (23, 26) de materia derivada de la madera, la unidad (27) de láser puede orientar en teoría un rayo láser sobre la chapa (21) de prensado superior y un rayo láser adicional sobre la chapa (22) de prensado inferior. Esto puede producirse al mismo tiempo o de manera desfasada en el tiempo. Así, por ejemplo, en un ciclo el rayo láser puede estar orientado sobre la chapa (21) de prensado superior y en un ciclo posterior sobre la chapa (22) de prensado inferior. Alternativamente sin embargo también pueden estar previstos otros sistemas de láser. At the same time the laser system (27) is also introduced in the pressing space (24) and here at least it has already released from deposit one of the pressing plates (21, 22) at least by sections when passing through the Pressing space (24). When the laser system (27) is positioned outside the boards (23, 26) of wood-derived matter, the laser unit (27) can theoretically orient a laser beam on the upper pressing sheet (21) and an additional laser beam on the bottom pressing plate (22). This can occur at the same time or in an outdated way over time. Thus, for example, in one cycle the laser beam can be oriented on the upper pressing plate (21) and in a subsequent cycle on the lower pressing plate (22). Alternatively, however, other laser systems may also be provided.

Tal como se representa en la figura 5, la unidad (25) se mueve junto con el sistema (27) de láser tras la separación de los tableros (23, 26) de materia derivada de la madera hacia la derecha desde el espacio (24) de prensado, para agarrar un nuevo tablero de materia derivada de la madera que todavía debe prensarse e introducirlo en el siguiente ciclo en el espacio (24) de prensado. Como el sistema (27) de láser en cada ciclo se desplaza de un lado a otro, cada vez pueden liberarse de depósitos diferentes zonas de la superficie de trabajo de la al menos una chapa (21, 22) de prensado. Cuando el rayo láser ha alcanzado cada zona de la superficie de trabajo de la al menos una chapa (21, 22) de prensado, se lleva de nuevo a una posición inicial tras lo cual vuelve a iniciarse la limpieza. As shown in Figure 5, the unit (25) moves together with the laser system (27) after the separation of the boards (23, 26) of material derived from the wood to the right from the space (24 ) of pressing, to grab a new board of material derived from the wood that must still be pressed and introduce it in the next cycle in the space (24) of pressing. As the laser system (27) in each cycle moves from one side to the other, different areas of the work surface of the at least one pressing plate (21, 22) can be released from deposits. When the laser beam has reached each area of the work surface of the at least one pressing plate (21, 22), it is brought back to an initial position after which the cleaning starts again.

También en este contexto puede estar previsto que el sistema (27) de láser, para que pueda alcanzarse fácilmente cada zona de la superficie de trabajo, esté dispuesto en perpendicular a la dirección de movimiento de la unidad (25) de manera desplazable sobre la misma. Also in this context it can be provided that the laser system (27), so that each area of the work surface can be easily reached, is arranged perpendicular to the direction of movement of the unit (25) in a movable manner thereon. .

Claims

1. Procedure for the removal of deposits on a work surface of a pressing tool (2, 3) of a pressing device (1) for pressing a workpiece in the form of a board of material derived from wood, of a board (9) of material derived from the coated wood, of a laminate and / or of a compact board, for its production, characterized in that:

--: la herramienta (2, 3) de prensado está configurada en forma de una banda de prensado, the pressing tool (2, 3) is configured in the form of a pressing band,

--: porque con una superficie de trabajo metálica, calentada, de la herramienta de prensado o bien because with a metal work surface, heated, of the pressing tool or

a) a workpiece is produced in the form of a laminate and / or a compact board or

b) glued chips, glued fibers and / or mixtures comprising at least one material derived from the wood and at least one plastic are pressed to give a board of matter derived from the wood and / or

c) a board of wood-derived material is coated by pressing with a coating (10, 11) in the form of at least one film, an impregnated paper and / or a laminate,

--: porque la superficie de trabajo se irradia con un rayo (18) láser generado por un sistema (16, 17) de láser, because the work surface is irradiated with a laser beam (18) generated by a laser system (16, 17),

--: porque la herramienta de prensado en forma de una banda de prensado se mueve independientemente con respecto al rayo láser, sin que tenga que moverse el sistema de láser, y because the pressing tool in the form of a pressing band moves independently with respect to the laser beam, without the laser system having to move, and

--: porque los depósitos que se adhieren a la superficie de trabajo se retiran mediante el rayo (18) láser por evaporación de depósitos. because the deposits that adhere to the work surface are removed by means of the laser beam (18) by evaporation of deposits.

2. Method according to claim 1, characterized in that

--: la pieza (9) de trabajo se prensa en un dispositivo (1) de prensado con al menos una herramienta (2, 3) de prensado, the work piece (9) is pressed into a pressing device (1) with at least one pressing tool (2, 3),

--: porque la superficie de trabajo de la herramienta (2, 3) de prensado durante el prensado se pone en contacto con la pieza (9, 23, 26) de trabajo, y because the work surface of the pressing tool (2, 3) during pressing is brought into contact with the work piece (9, 23, 26), and

--: porque la superficie de trabajo en el dispositivo de prensado se irradia con el rayo (18) láser generado por el sistema (16, 17) de láser. because the work surface in the pressing device is irradiated with the laser beam (18) generated by the laser system (16, 17).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that glued chips, glued fibers and / or mixtures comprising at least one material derived from wood and at least one plastic are pressed to give a chipboard, OSB board or chipboard. fibers, in particular a medium density fibreboard (MDF)

or high density fiberboard (HDF).

4. Four.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como papel impregnado se recubre un papel decorativo y/o papel de revestimiento. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that as impregnated paper a decorative paper and / or coating paper is coated.

5. 5.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utiliza una impregnación o recubrimiento (10, 11) que contiene una resina, preferiblemente una resina de urea (UF), una resina de melamina (MF) y/o una resina fenólica (PF). Process according to one of claims 1 to 4, characterized in that an impregnation or coating (10, 11) containing a resin, preferably a urea resin (UF), a melamine resin (MF) and / or a phenolic resin is used (PF).

6. 6.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se retiran depósitos de la superficie de trabajo de una herramienta de prensado en forma de prensa de banda doble. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that deposits are removed from the work surface of a press tool in the form of a double band press.

7. 7.: Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el sistema (16, 17) de láser genera un rayo (18) láser pulsado con duraciones de impulso de menos de 1 !s y/o un rayo (18) láser con una potencia del láser de desde 80 hasta 120 vatios. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the laser system (16, 17) generates a pulsed laser beam (18) with pulse durations of less than 1 µs and / or a laser beam (18) with a power Laser from 80 to 120 watts.

8. 8.: Dispositivo (1) de prensado para la producción de una pieza de trabajo, en forma de un tablero de materia derivada de la madera, de un tablero (9) de materia derivada de la madera recubierto, de un laminado y/o de un tablero compacto para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, Pressing device (1) for the production of a workpiece, in the form of a board of material derived from wood, of a board (9) of matter derived from coated wood, of a laminate and / or of a board compact for carrying out the process according to one of claims 1 to 7,

--: con al menos una herramienta (2, 3) de prensado para prensar la pieza (9) de trabajo, with at least one pressing tool (2, 3) to press the work piece (9),

--: estando configurada la al menos una herramienta (2, 3) de prensado en forma de una banda de prensado y presentando una superficie de trabajo metálica, calentada, que entra en contacto con la pieza de trabajo durante el prensado, the at least one pressing tool (2, 3) being configured in the form of a pressing band and having a heated metal work surface, which comes into contact with the workpiece during pressing, being configured,

characterized because

--: está previsto un sistema (16, 17) de láser de tal manera, que la herramienta de prensado en forma de una banda a laser system (16, 17) is provided in such a way that the pressing tool in the form of a band

Pressing moves independently with respect to the laser beam, without having to move the laser system,

--: porque el sistema (16, 17) de láser está equipado para irradiar la superficie de trabajo con un rayo (18) láser y because the laser system (16, 17) is equipped to irradiate the work surface with a laser beam (18) and

--: porque el sistema (16, 17) de láser está configurado para la emisión de un rayo (18) láser adecuado para la 10 retirada de depósitos que se adhieren a la superficie de trabajo por evaporación de los depósitos. because the laser system (16, 17) is configured for the emission of a laser beam (18) suitable for the removal of deposits that adhere to the work surface by evaporation of the deposits.

9. Pressing device according to claim 8, characterized in that the pressing tool is a double band press.

10. Pressing device according to claim 8 or 9, characterized in that the pressing tool has a metal work surface, a structured and / or a profile.