NO332904B1 - Process for manufacturing glued wood parts or wood components and use thereof. - Google Patents
Process for manufacturing glued wood parts or wood components and use thereof. Download PDFInfo
- Publication number
- NO332904B1 NO332904B1 NO20051637A NO20051637A NO332904B1 NO 332904 B1 NO332904 B1 NO 332904B1 NO 20051637 A NO20051637 A NO 20051637A NO 20051637 A NO20051637 A NO 20051637A NO 332904 B1 NO332904 B1 NO 332904B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wooden
- components
- glue
- wood
- boards
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 16
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 36
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 87
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 47
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 16
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 13
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 9
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 229940053834 phenol / resorcinol Drugs 0.000 claims description 5
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims 1
- 229940075065 polyvinyl acetate Drugs 0.000 claims 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 abstract 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 34
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 12
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 10
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 2
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/04—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving separate application of adhesive ingredients to the different surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
- B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0086—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse omhandler en fremgangsmåte for fremstilling av limte tredeler og trekomponenter, for eksempel, trekomponenter med relativt små dimensjoner (standardtverrsnitt) og anvendelse derav. The present invention relates to a method for the production of glued wooden parts and wooden components, for example, wooden components with relatively small dimensions (standard cross-section) and their use.
Påføringen av limet er av grunnleggende betydning for et godt resultat ved liming. Limet blir vanligvis påført én av de to overflatene som skal bindes til hverandre. Limet påføres ved støpestrenger. Limet og et herdemiddel blir blandet med hverandre før påføring. Denne prosessen har den ulempen at, avhengig av den krevede arbeidstiden inntil pressing, må resinblandingen med herdemidlet justeres til en relativt lang herdetid siden reaksjonsprosessen initieres allerede ved blandingen før påføringen til treoverflaten. På den andre siden, nødvendiggjør dette relativt lange pressetider og følgelig lange totale bearbeidingstider, slik at driftsmidlene blir relativt dårlig utnyttet. Etter en viss arbeidstid, må dessuten hele apparaturen, som er forurenset med den fremstilte lim/herdemiddelblandingen, grundig renses for å forhindre herding av limrester i påføringsanlegget. The application of the glue is of fundamental importance for a good result when gluing. The glue is usually applied to one of the two surfaces to be bonded together. The glue is applied by casting strings. The glue and a hardener are mixed together before application. This process has the disadvantage that, depending on the required working time until pressing, the resin mixture with the curing agent must be adjusted to a relatively long curing time since the reaction process is already initiated by the mixture before application to the wooden surface. On the other hand, this necessitates relatively long press times and consequently long total processing times, so that the operating resources are relatively poorly utilised. After a certain working time, the entire apparatus, which is contaminated with the manufactured glue/hardener mixture, must also be thoroughly cleaned to prevent the hardening of glue residues in the application plant.
DE 24 16 032 C3 viser en fremgangsmåte for å lime tredeler. Et flytende resin og et flytende herdemiddel påføres i hvert tilfelle separat ved hjelp av en "stripefordeler". En ulempe med denne prosessen er det faktum at, bortsett fra dannelsen av defekter, kan lokalt utilstrekkelig blanding av herdemiddel og resin også forekomme, med mulig dannelse av fuktede områder som bare herder utilstrekkelig, hvis de i det hele tatt herdes. Derfor svekkes limingen i området med disse defektene eller limområdet hvor herdemiddel og det flytende resinet er utilstrekkelig blandet. DE 24 16 032 C3 shows a method for gluing wooden parts. A liquid resin and a liquid hardener are applied in each case separately by means of a "strip distributor". A disadvantage of this process is the fact that, apart from the formation of defects, local insufficient mixing of curing agent and resin can also occur, with the possible formation of wetted areas which only cure insufficiently, if they cure at all. Therefore, the bonding is weakened in the area with these defects or the bonding area where the hardener and the liquid resin are insufficiently mixed.
DE 38 34 026 A1 omhandler en fremgangsmåte for den separate påfø-ringen av et flytende to-komponent limsystem til overflaten av tredeler. Ifølge denne løsningen, blir én av de to komponentene av to-komponent limsystemet påført som en støpefilm og den andre komponenten av to-komponent limsystemet påføres som en støpestreng. Minst én av de to komponentene av to-komponent limsystemet holdes i sirkulasjon. For dette formålet, kan én av de to komponentene holdes i konstant sirkulasjon via en lagerbeholder, et støpehode som utstyres med et ledeelement, under hvilket det kan arrangeres en tilførselsanordning for tredelene og over et oppsamlingskar. DE 38 34 026 A1 deals with a method for the separate application of a liquid two-component adhesive system to the surface of wooden parts. According to this solution, one of the two components of the two-component adhesive system is applied as a molding film and the other component of the two-component adhesive system is applied as a molding strand. At least one of the two components of the two-component adhesive system is kept in circulation. For this purpose, one of the two components can be kept in constant circulation via a storage container, a casting head which is equipped with a guide element, below which a supply device for the wooden parts can be arranged and above a collection vessel.
DE 38 34 027 A1 omhandler en fremgangsmåte for å påføre et bruksferdig lim til overflaten av tredeler. For dette formålet holdes et bruksferdig lim i konstant sirkulasjon innen en sirkulasjonskrets som omfatter et støpehode utstyrt med et ledeelement og plassert over en tilførselsanordning, og et oppsamlingskar, slik at det bruksferdige limet kan påføres som en støpefilm til overflaten av tredelene. For dette formålet, blir limet temperert til en temperatur på fra 5°C til 30°C før påføring. For eksempel urea/formaldehyd, melamin/urea/formaldehyd, melamin/urea/fenol/ formaldehyd, fenol/resorcinol/formaldehyd, resorcinol/formaldehyd, fenol/formaldehyd, polyvinylacetatlimtyper og blandinger derav og ytterligere limtypersom er vanlige i treprosesser påføres som bruksferdig lim til overflaten av tredelene. DE 38 34 027 A1 viser temperering av limet til en temperatur mellom 5^ til 30°C før påføring til overflaten av tredelene. Ifølge denne prosessen, kan det oppnås bare kort oppvarming til overflaten av trekomponentene som skal limes. Påføring av et lim ved en temperatur mellom 5°C til 30°C gir ingen påvirkning av herdetiden av de påførte limene. DE 38 34 027 A1 relates to a method for applying a ready-to-use adhesive to the surface of wooden parts. For this purpose, a ready-to-use glue is kept in constant circulation within a circulation circuit comprising a molding head equipped with a guide element and placed above a supply device, and a collection vessel, so that the ready-to-use glue can be applied as a molding film to the surface of the wooden parts. For this purpose, the adhesive is tempered to a temperature of from 5°C to 30°C before application. For example, urea/formaldehyde, melamine/urea/formaldehyde, melamine/urea/phenol/formaldehyde, phenol/resorcinol/formaldehyde, resorcinol/formaldehyde, phenol/formaldehyde, polyvinyl acetate glue types and mixtures thereof and additional glue types that are common in wood processes are applied as ready-to-use glue to the surface of the wooden parts. DE 38 34 027 A1 shows tempering of the glue to a temperature between 5° to 30°C before application to the surface of the wooden parts. According to this process, only brief heating can be achieved to the surface of the wooden components to be glued. Applying an adhesive at a temperature between 5°C to 30°C does not affect the curing time of the applied adhesives.
DE 41 26 712 A1 viser en isoleringsplate som omfatter et trebasismateriale og en fremgangsmåte for fremstilling derav. Ifølge fremstillingsprosessen, spesielt for kontinuerlig produksjon av isoleringsplater som omfatter et trebasismateriale, blir trebasismaterialet fuktet med et varmeherdende bindemiddel og introdusert inn i en plateform under tidsrommet for utreagering av bindemidlet under virkningen av varme og/eller trykk, eller plasseres på et transportbånd som passerer gjennom oppvarmingssoner. Trebasismaterialet for-tørkes med tilførsel av energi og, etter fukting med bindemidlet bringes det inn i plateformen eller formes til en streng, spesielt en kontinuerlig streng, på transportbåndet. Deretter blir den strukturelt stabilisert ved hjelp av minst én presse, spesielt en gjennomstrømningspresse, under virkningen av trykk- og/eller varmeenergi og platen eller strengen varmes ved hjelp av mikrobølger. Mikrobølgeenergien tilføres i form av mikrobølger som har en bølgelengde på fra 1 mm til 1000 mm og en frekvens på omkring 2500 MHz. DE 41 26 712 A1 shows an insulating board comprising a wooden base material and a method for its production. According to the manufacturing process, especially for the continuous production of insulation boards comprising a wood base material, the wood base material is moistened with a heat-setting binder and introduced into a plate mold during the time for the binder to react under the action of heat and/or pressure, or placed on a conveyor belt passing through heating zones. The wood base material is pre-dried with the supply of energy and, after wetting with the binder, it is brought into the pallet or formed into a string, especially a continuous string, on the conveyor belt. It is then structurally stabilized by means of at least one press, in particular a through-flow press, under the action of pressure and/or heat energy and the plate or strand is heated by means of microwaves. The microwave energy is supplied in the form of microwaves that have a wavelength of from 1 mm to 1000 mm and a frequency of around 2500 MHz.
Fl 103490 beskriver en fremgangsmåte for montering av tredeler ved liming. Limet påføres på minst en av overflatene av tredeler som skal limes sammen, og minst en tredel oppvarmes før påføring av limet slik at varmen akkumuleres i denne. Fl 103490 describes a method for assembling wooden parts by gluing. The glue is applied to at least one of the surfaces of wooden parts to be glued together, and at least one wooden part is heated before applying the glue so that the heat accumulates in it.
I lys av løsningene kjent fra tidligere teknikk, er det et mål med oppfinnelsen å oppnå en forkortning i presstidene av tredeler og trekomponenter og følgelig å oppnå en økning i kapasiteten ved anlegg for fremstillingen av limte strukturelle tredeler eller trekomponenter. In light of the solutions known from prior art, it is an aim of the invention to achieve a shortening of the pressing times of wooden parts and wooden components and consequently to achieve an increase in the capacity of facilities for the production of glued structural wooden parts or wooden components.
Ifølge oppfinnelsen blir denne oppgaven løst ved en fremgangsmåte for fremstilling av limte tredeler eller trekomponenter ved anvendelse av limsystemer, hvori limingen av de oppvarmede tredelene eller trekomponentene blir utført ved separat påføring av laminerende resin og herdemiddel (bindemiddel) eller av et limsystem blandet fra laminerende resin og herdemiddel, hvori en enhetlig gjennomvarming av hele tverrsnittet av tredelene eller trekomponentene utføres ved mikrobølgestråling før limingen av tredelene eller trekomponentene. According to the invention, this task is solved by a method for the production of glued wooden parts or wooden components using adhesive systems, in which the gluing of the heated wooden parts or wooden components is carried out by separate application of laminating resin and hardener (binder) or by an adhesive system mixed from laminating resin and curing agent, in which uniform heating of the entire cross-section of the wooden parts or wooden components is carried out by microwave radiation before the gluing of the wooden parts or wooden components.
Den fullstendige gjennomvarmingen av hele tverrsnittet av trekomponenten eller av tredelen før liming sikrer at den iboende spesifikke varmekapasiteten Cp i tredelen eller trekomponenten etter prosessen utnyttes som et varmelager, hvilket resulterer i en betraktelig reduksjon i herdetiden av det påførte limet eller av de påførte limkomponentene og følgelig en betraktelig reduksjon i de krevede mini-mum presstidene for trekomponentene eller for tredelene. Ved hjelp av den opp-finneriske prosessen blir reaktiviteten av det påførte limet eller av de påførte limsystemene betraktelig øket, med det resultat at herdetiden kan bli dramatisk redusert. En spenningsfri limfuge oppnås ved de foreslåtte virkemidler ifølge oppfinnelsen; videre kan det oppnås en reduksjon i mengden lim påført fra omkring 400 g/m<2>til 300 g/m<2>med enhetlig forvarming av hele tverrsnittet på grunn av den høyere reaktiviteten til det påførte limet eller limsystemet. Denne økningen i tem-peraturen av hele tverrsnittet av tredelen eller trekomponenten reduserer videre viskositeten av limet eller av det anvendte limsystemet slik at en mer enhetlig fordeling av limet eller av limsystemet etableres. Dette ledsages av en fordelaktig effekt på adhesjonen og en bedre fugekvalitet av de oppnådde limfugene. På grunn av mindre limrester som sveller ut over limfugene og som forblir på utsiden av trekomponenten, eller tredelen, blir slitasjen av verktøy, i etterfølgende prosesseringstrinn, for eksempel høvler, dramatisk redusert. Slitasjen av høvel-bladene blir vesentlig mindre, med anvendelsen av fremgangsmåten foreslått ifølge oppfinnelsen, på grunn av mindre limoverskudd i fugeregionen bearbeider høvelbladene nå komponenten, og de slites ikke ut for tidlig på grunn av utstik-kende fasttørkede limrester. Videre på grunn av den begrensede svellingen av lim i fugeområdet, oppnås mindre forurensning av anleggsdelene. The complete heating of the entire cross-section of the wooden component or of the wooden part before gluing ensures that the inherent specific heat capacity Cp of the wooden part or wooden component after the process is utilized as a heat storage, which results in a considerable reduction in the curing time of the applied glue or of the applied glue components and consequently a considerable reduction in the required minimum pressing times for the wooden components or for the wooden parts. By means of the inventive process, the reactivity of the applied adhesive or of the applied adhesive systems is considerably increased, with the result that the curing time can be dramatically reduced. A tension-free adhesive joint is achieved by the proposed means according to the invention; furthermore, a reduction in the amount of adhesive applied can be achieved from about 400 g/m<2>to 300 g/m<2>with uniform preheating of the entire cross-section due to the higher reactivity of the applied adhesive or adhesive system. This increase in the temperature of the entire cross-section of the wooden part or wooden component further reduces the viscosity of the glue or of the glue system used so that a more uniform distribution of the glue or of the glue system is established. This is accompanied by a beneficial effect on adhesion and a better joint quality of the adhesive joints obtained. Due to smaller glue residues that swell over the glue joints and that remain on the outside of the wooden component, or wooden part, the wear of tools, in subsequent processing steps, for example planers, is dramatically reduced. The wear of the planer blades becomes significantly less, with the application of the method proposed according to the invention, due to less excess glue in the joint region, the planer blades now process the component, and they do not wear out prematurely due to protruding stuck-on dried glue residues. Furthermore, due to the limited swelling of glue in the joint area, less contamination of the construction parts is achieved.
Ved hjelp av den foreslåtte prosessen, er det mulig totalt å ha en fordelaktig påvirkning på lagringsoppførselen til de fremstilte tredelene eller trekomponentene. By means of the proposed process, it is possible in total to have a beneficial influence on the storage behavior of the manufactured wooden parts or wooden components.
Oppvarmingen av tredel- eller trekomponenttverrsnittene som skal limes før limpåføringen, utføres ved mikrobølgestråling. Dette tillater korte presstider i anlegg for fremstilling av limte plateformige eller strukturelle tredeler. For dette formålet passerer tredelene eller trekomponentene forberedt for liming gjennom en oppvarmingsstasjon. Tredelene eller trekomponentene som skal limes til hverandre kan tilføres til oppvarmingsstasjonen enten kontinuerlig eller på en syklisk måte ved et anlegg for produksjonen av plateformige eller strukturelle tredeler, for eksempel limt laminert tre, konstruksjons heltre, duolam eller triolam. Gode resultater oppnås spesielt ved oppvarming av hele tverrsnittet av trekomponenten eller tredelen til temperaturer mellom SO^C og 95°C. Foretrukket finner det sted en temperering av hele tverrsnittet av trekomponentene eller tredelene til temperaturer mellom 40<<>>C og 70<*>0. Spesielt foretrukket blir hele tverrsnittet av trekomponenten eller tredelen varmet til en temperatur mellom 45°C og 60oC. The heating of the three-part or three-component cross-sections to be glued before the glue application is carried out by microwave radiation. This allows short pressing times in facilities for the production of glued plate or structural wood parts. For this purpose, the wooden parts or wooden components prepared for gluing pass through a heating station. The wood parts or wood components to be glued together can be supplied to the heating station either continuously or in a cyclical manner at a plant for the production of plate-shaped or structural wood parts, for example glued laminated wood, structural solid wood, duolam or triolam. Good results are achieved in particular by heating the entire cross-section of the wooden component or wooden part to temperatures between SO^C and 95°C. Preferably, a tempering of the entire cross-section of the wooden components or wooden parts takes place to temperatures between 40<<>>C and 70<*>0. Particularly preferably, the entire cross-section of the wooden component or wooden part is heated to a temperature between 45°C and 60°C.
Etter oppvarming av tretverrsnittene forberedt for liming, anvendes konvensjonelle limtyper anvendt for trelimingen, for eksempel, for limt laminert tre (BSH), foretrukket kondensasjonslim eller kondensasjonsresin limtyper basert på urea, melamin, fenol/resorcinol og formaldehyd, for eksempel, urea/formaldehyd, melamin/urea/formaldehyd, melamin/urea/fenol/formaldehyd, fenol/resorcinol/formaldehyd, resorcinol/formaldehyd og fenol/formaldehyd limtyper eller fenol/formaldehyd resinlimtyper og polyvinylacetatlimtyper, EPI limtyper, blandinger derav, og videre vanlige limtyper i trebearbeidelse, som for eksempel en- eller multikomponent polyaddukter med hvilke både bærende og ikke-bærende trekomponenter eller tredeler limes til hverandre. After heating the wood cross-sections prepared for gluing, conventional glue types used for wood gluing are used, for example, for glued laminated wood (BSH), preferably condensation glue or condensation resin glue types based on urea, melamine, phenol/resorcinol and formaldehyde, for example, urea/formaldehyde, melamine/urea/formaldehyde, melamine/urea/phenol/formaldehyde, phenol/resorcinol/formaldehyde, resorcinol/formaldehyde and phenol/formaldehyde glue types or phenol/formaldehyde resin glue types and polyvinyl acetate glue types, EPI glue types, mixtures thereof, and further common glue types in woodworking, such as for example, single- or multi-component polyadducts with which both load-bearing and non-load-bearing wood components or wood parts are glued to each other.
Gjennom den totale kombinasjonen av alle tiltak ifølge foreliggende fremgangsmåte, kan presstidene av tredelene eller trekomponentene som skal limes til hverandre blir betraktelig redusert. I tilfeller av nåletrær, for eksempel, gran, edelgran, lerk og furu, kan presstidene reduseres fra, vanligvis 8 til 12 timer ved 20<>C til omkring én time. I tilfellet av løvtrær, som generelt er vanskelige å lime, slik som bøk, eik, ask, bjerk, lønn og også tropisk trearter, kan forbedret limkvalitet oppnås i tillegg til betraktelig reduksjon i presstiden. Ved hjelp av den foreslåtte kortsyklusmetoden, blir presstiden dramatisk redusert ved prosesstrinnet med oppvarming av hele tverrsnittet av trekomponenten eller tredelene før liming. Through the total combination of all measures according to the present method, the pressing times of the wooden parts or wooden components to be glued together can be considerably reduced. In the case of conifers, for example, spruce, fir, larch and pine, pressing times can be reduced from, typically, 8 to 12 hours at 20<>C to about one hour. In the case of hardwoods, which are generally difficult to glue, such as beech, oak, ash, birch, maple and also tropical wood species, improved glue quality can be achieved in addition to a considerable reduction in pressing time. Using the proposed short-cycle method, the pressing time is dramatically reduced at the process step of heating the entire cross-section of the wooden component or wooden parts before gluing.
Prosesseringstrinnet som følger etter oppvarmingen av hele tverrsnittet av trekomponentene eller av tredelene på innsiden av en oppvarmingsstasjon og omfatter limpåføring til treoverflatene som skal limes til hverandre, kan utføres ved påføringsmetoder ved hvilke kondensasjonsresinsystemer som omfatter et laminerende resin og assosierte herdemidler blir anvendt spesielt i tilfellet av strukturelle trekomponenter. Limpåføringen kan utføres enten med blandet limvæske eller med individuelle komponenter av et limsystem som skal påføres separat fra hverandre. Både strengpåføring og filmpåføring kan velges som påføringsteknikk. I tilfellet av separat påføring av limkomponentene, kan enhver ønsket kombinasjon av strengpåføring og filmpåføring anvendes. På grunn av den økede substrattempe-raturen på grunn av enhetlig forvarming av tredelene eller trekomponentene som skal limes til hverandre, kan viskositeten av limene eller limkomponentene som skal påføres, reduseres, hvilket resulterer i bedre adhesjon. Oppvarmingen av hele tverrsnittet til en temperatur mellom 30°C og 95°C, foretrukket til en temperatur mellom 40°C og 70°C og spesielt foretrukket til en temperatur som ligger mellom 45°C og 60°C, tillater en reduksjon i mengden lim som skal påføres, siden en bedre fordeling av limet eller av komponentene anvendt i limsystemene over de limte overflatene kan oppnås ved oppvarmingen av hele tretverrsnittet. The processing step which follows the heating of the entire cross-section of the wooden components or of the wooden parts inside a heating station and includes the application of glue to the wooden surfaces to be glued together, can be carried out by application methods in which condensation resin systems comprising a laminating resin and associated curing agents are used especially in the case of structural wood components. The adhesive application can be carried out either with mixed adhesive liquid or with individual components of an adhesive system to be applied separately from each other. Both string application and film application can be chosen as an application technique. In the case of separate application of the adhesive components, any desired combination of strand application and film application may be used. Due to the increased substrate temperature due to uniform preheating of the wood parts or wood components to be glued together, the viscosity of the glues or glue components to be applied can be reduced, resulting in better adhesion. The heating of the entire cross-section to a temperature between 30°C and 95°C, preferably to a temperature between 40°C and 70°C and particularly preferred to a temperature between 45°C and 60°C, allows a reduction in the amount glue to be applied, since a better distribution of the glue or of the components used in the glue systems over the glued surfaces can be achieved by heating the entire wood cross-section.
Ved hjelp av fremgangsmåten foreslått ifølge oppfinnelsen, er det mulig å øke kapasiteten av anlegg for produksjonen av plateformige, enkelt- eller flersjikts massive treplater eller strukturelle tredeler, slik som limt laminert tre (BSH), konstruksjons heltre eller duolam eller triolam tredeler, planker eller kantbord. Videre kan sponplater, fiberplater (HDF/MDF), OSB plater og kryssfiner limes til hverandre. I tilfellet med sandwichelementer, for eksempel komponenter utstyrt med isolerende polystyrenlag eller komponenter belagt med PU skum, kan en betraktelig akselerasjon av limingen oppnås. Fremgangsmåten foreslått ifølge oppfinnelsen er spesielt passende for anvendelse i produksjonen av strukturelle trekomponenter med relativt små dimensjoner, dvs. for produksjonen av standard tverrsnitt. By means of the method proposed according to the invention, it is possible to increase the capacity of facilities for the production of plate-shaped, single or multi-layer solid wood panels or structural wood parts, such as glued laminated wood (BSH), construction solid wood or duolam or triolam wood parts, planks or edge table. Furthermore, chipboard, fibreboard (HDF/MDF), OSB boards and plywood can be glued together. In the case of sandwich elements, for example components equipped with insulating polystyrene layers or components coated with PU foam, a considerable acceleration of the gluing can be achieved. The method proposed according to the invention is particularly suitable for use in the production of structural wooden components with relatively small dimensions, i.e. for the production of standard cross-sections.
Fremgangsmåten foreslått ifølge oppfinnelsen er beskrevet mer nøyaktig i det etterfølgende med referanse til en tegning. The method proposed according to the invention is described more precisely in the following with reference to a drawing.
Det vises: It shows:
Figur 1 et plansnitt av et anlegg for bearbeidingen av trekomponenter Figure 1 a plan section of a plant for the processing of wooden components
og tredeler og and thirds and
Figur 2 den skjematiske fremstillingen av en press-stasjon. Figure 2 the schematic presentation of a press station.
Etter forberedelsen av de overflatene av tredelene eller trekomponenter 10 som skal limes, dvs. etter deres overflatebehandling for fremstilling av en glatt overflate og etter eventuell rengjøring av overflaten, blir tredelene eller trekomponentene 10 ført til en oppvarmingsstasjon 3. Tredelene/trekomponentene 10 som skal limes blir ført enten kontinuerlig eller syklisk til oppvarmingsstasjonen 3. After the preparation of the surfaces of the wooden parts or wooden components 10 to be glued, i.e. after their surface treatment to produce a smooth surface and after possible cleaning of the surface, the wooden parts or wooden components 10 are taken to a heating station 3. The wooden parts/wooden components 10 to be glued is taken either continuously or cyclically to the heating station 3.
Tredelene/trekomponentene 10 forberedt for liming tilføres en oppvarmingsstasjon 3 før limpåføring. I oppvarmingsstasjonen 3, blir en mikrobølge-stråling generert, ved hvilken det kan oppnås enhetlig gjennomvarming av hele tverrsnittet 8 av de individuelle tredeler/trekomponenter 10 som føres kontinuerlig eller syklisk til oppvarmingsstasjonen 3.1 oppvarmingsstasjonen 3, er et oppvarmingsrom begrenset av en overside 4 og en underside og sidevegger 5. Strålingsanordninger 6 kan anordnes både på oversiden 4 og på undersiden og på sideveggene 5 av oppvarmingsrommet, strålingsanordningene eksponerer enhetlig materialet som skal varmes på innsiden av oppvarmingsstasjonen 3 for kortbølgestråling, og sikrer mikrobølgestråling fra disse sidene. Strålingsanordningene 6 omfatter individuelle strålere som kan avgi fullstendig forskjellige strålingsytelser. Trekomponentene eller tredelene 10 tilført til oppvarmingsrommet tilføres i gjennomstrømningsretning 2. Som det er åpenbart fra diagrammet i figur 1, blir hele tverrsnittet av tredelene/trekomponenten 10 varmet ved strålingsanordningen 6 som holdes på sideveggene 5 av oppvarmingsrommet. Siden en enhetlig bestråling av alle sidene av tredelene/trekomponentene 10 på innsiden av oppvarmingsstasjonen 3 sikres, blir enhetlig oppvarming etablert i det indre av hele tverrsnittet 8 av hver tredel/trekomponent 10 som passerer gjennom oppvarmingsstasjonen 3. Avhengig av oppholdstiden og intensiteten til mikrobølgebestrålingen, etableres en temperatur mellom 30°C og 95°C innen hele tverrsnittene 8 av tredelene/trekomponentene 10. Når hele tverrsnittet 8 av tredelene/trekomponentene 10 varmes til en temperatur mellom 40°C og TO^C, er det mulig å oppnå en forkorting av presstiden etter liming av trekomponentene eller tredelene 10, som er oppvarmet enhetlig over deres tverrsnitt 8, i en limestasjon 12 oppstrøms for oppvarmingsstasjonen 3. Spesielt foretrukket utføres en oppvarming av hele tverrsnittet 8 av trekomponentene eller tredelene 10 til en temperatur mellom 45 og 60°C. The wooden parts/wooden components 10 prepared for gluing are supplied to a heating station 3 before glue application. In the heating station 3, a microwave radiation is generated, by which uniform heating of the entire cross-section 8 of the individual wood parts/wooden components 10 which are fed continuously or cyclically to the heating station 3.1 the heating station 3, is a heating space limited by an upper side 4 and a underside and side walls 5. Radiation devices 6 can be arranged both on the upper side 4 and on the underside and on the side walls 5 of the heating room, the radiation devices uniformly expose the material to be heated on the inside of the heating station 3 to shortwave radiation, and ensure microwave radiation from these sides. The radiation devices 6 comprise individual radiators which can emit completely different radiation performances. The wooden components or wooden parts 10 supplied to the heating room are supplied in flow direction 2. As is obvious from the diagram in figure 1, the entire cross-section of the wooden parts/wooden component 10 is heated by the radiation device 6 which is held on the side walls 5 of the heating room. Since a uniform irradiation of all sides of the wooden parts/wooden components 10 inside the heating station 3 is ensured, uniform heating is established in the interior of the entire cross-section 8 of each wood part/wooden component 10 passing through the heating station 3. Depending on the residence time and the intensity of the microwave irradiation, a temperature between 30°C and 95°C is established within the entire cross-sections 8 of the wooden parts/wooden components 10. When the entire cross-section 8 of the wood parts/wooden components 10 is heated to a temperature between 40°C and 10°C, it is possible to achieve a shortening of the pressing time after gluing the wooden components or wooden parts 10, which are heated uniformly across their cross-section 8, in a gluing station 12 upstream of the heating station 3. Particularly preferably, a heating of the entire cross-section 8 of the wooden components or wooden parts 10 is carried out to a temperature between 45 and 60° C.
Ved passering gjennom oppvarmingsstasjonen 3, utnyttes varmelag rings-potensialet iboende i tredelene/trekomponentene 10, gitt ved den spesifikke varmekapasiteten Cp, for lagring av varme, hvilket tillater en betraktelig reduksjon i herdetiden av de påførte lim eller limsystemer og derved en betydelig reduksjon av den krevede minimale presstiden. Limingen av tredelene eller trekomponentene 10 varmet over hele deres tverrsnitt utføres ved separat påføring av laminerende resin og herdemiddel eller bindemiddel av et limsystem. Påføringen av komponentene av limsystemet kan utføres enten ved strengpåføringsmetoden eller ved hjelp av filmstøpingsmetoden; videre kan det tenkes enhver kombinasjon av prosess-trinn av begge påføringsmetoder med hverandre. Det er også mulig at en blanding fremstilt fra laminerende resin og herdemiddel påføres med streng- eller filmstøpe-metoden. Det er mulig å oppnå en reduksjon i presstidene og følgelig en økning i anleggenes kapasitet for produksjonen av limte plateformige, for eksempel enkeltlags, eller flerlags massive treplater eller strukturelle tredeler, for eksempel, limt laminert tre, konstruksjons heltre og/eller duolam eller triolam tredeler. Ved hjelp av fremgangsmåten foreslått ifølge oppfinnelsen som omfatter en gjennomvarming av hele tverrsnittene 8 av tredeler/trekomponenter 10 som skal limes ved kortsyklusmetoden, er det i prinsippet mulig å bearbeide alle konvensjonelle trearter. I tilfellet av nåletrær, for eksempel, gran, edelgran, lerk og furu, kan presstidene i en press-stasjon nedstrøms for en oppvarmingsstasjon 3 med nedstrøms limpåføring dramatisk reduseres fra, vanligvis 8 til 12 timer ved 20°C til omkring én time. I tilfellet av løvtrær, som generelt er vanskeligere å lime, slik som for eksempel bøk, eik, ask, bjerk, lønn og også tropiske trearter, er det mulig, i tillegg til en reduksjon i presstider, også å oppnå forbedret limkvalitet, fordi på grunn av oppvarmingen av hele tverrsnittet 8 av tredelene/trekomponentene 10, kan viskositeten av det påførte limet eller en komponent av et multikomponent limsystem reduseres slik at en bedre limfordeling i fugen og følgelig bedre adhesjon med samtidig opti-malisering av den påførte limmengden kan oppnås. En ytterligere fordel med den totale kombinasjonen av alle tiltak i fremgangsmåten foreslått ifølge oppfinnelsen kan sees i det faktum at en spenningsfri limfuge kan oppnås og mengden av limsystemet påført til komponentene som skal limes med hverandre kan reduseres. En bedre fugekvalitet i området for limfugen blir etablert, hvilket har en svært for delaktig påvirkning på levetiden av verktøy som tredelene eller trekomponentene produsert ved prosessen foreslått ifølge oppfinnelsen senere bearbeides med. Anvendelsen av prosessen foreslått ifølge oppfinnelsen reduserer presstidene både i bearbeidingen av nåletrær og i bearbeidingen av løvtrær. When passing through the heating station 3, the heat storage potential inherent in the wood parts/wood components 10, given by the specific heat capacity Cp, is utilized for the storage of heat, which allows a considerable reduction in the curing time of the applied glue or glue systems and thereby a significant reduction of the required minimal pressing time. The gluing of the wooden parts or wooden components 10 heated over their entire cross section is carried out by separate application of laminating resin and hardener or binder of a glue system. The application of the components of the adhesive system can be carried out either by the string application method or by the film casting method; furthermore, any combination of process steps of both application methods with each other is conceivable. It is also possible for a mixture made from laminating resin and hardener to be applied using the strand or film casting method. It is possible to achieve a reduction in pressing times and consequently an increase in the plant's capacity for the production of glued sheet-like, for example single-layer, or multi-layer solid wood panels or structural wood parts, for example, glued laminated wood, structural solid wood and/or duolam or triolam wood parts . With the help of the method proposed according to the invention, which includes a thorough heating of the entire cross-sections 8 of wooden parts/wooden components 10 to be glued by the short-cycle method, it is in principle possible to process all conventional types of wood. In the case of conifers, for example, spruce, fir, larch and pine, the pressing times in a pressing station downstream of a heating station 3 with downstream glue application can be dramatically reduced from, typically, 8 to 12 hours at 20°C to about one hour. In the case of hardwoods, which are generally more difficult to glue, such as for example beech, oak, ash, birch, maple and also tropical wood species, it is possible, in addition to a reduction in pressing times, to also achieve improved glue quality, because on due to the heating of the entire cross-section 8 of the wood parts/wood components 10, the viscosity of the applied glue or a component of a multi-component glue system can be reduced so that a better glue distribution in the joint and consequently better adhesion with simultaneous optimization of the applied glue quantity can be achieved. A further advantage of the total combination of all measures in the method proposed according to the invention can be seen in the fact that a stress-free glue joint can be achieved and the amount of the glue system applied to the components to be glued together can be reduced. A better joint quality in the area of the glue joint is established, which has a very partial influence on the lifetime of tools with which the wooden parts or wooden components produced by the process proposed according to the invention are later processed. The application of the process proposed according to the invention reduces the pressing times both in the processing of conifers and in the processing of hardwoods.
Kortsyklusmetoden foreslått ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet for fremstillingen av heltre tverrsnitt, enten plater, planker eller kantbord, for eksempel, limt laminert tre, duolam eller triolam, konstruksjons heltre (KVH), enkeltlags plater, og flerlags heltreplater. Disse materialene, dvs. plater, planker, kantbord, limt laminert tre, duolam, triolam, konstruksjons heltre (KVH), enkeltlags plater, og flerlags heltreplater kunne også limes til hverandre ved hjelp av prosessen foreslått ifølge oppfinnelsen. The short-cycle method proposed according to the invention is particularly suitable for the production of solid wood cross-sections, either boards, planks or edge boards, for example, glued laminated wood, duolam or triolam, structural solid wood (KVH), single-layer boards, and multi-layer solid triple boards. These materials, i.e. boards, planks, edge boards, glued laminated wood, duolam, triolam, construction solid wood (KVH), single-layer boards, and multi-layer solid triple boards could also be glued to each other using the process proposed according to the invention.
Videre kan kortsyklusmetoden anvendes på en måte som har en positiv effekt på bearbeidelsestidene, for produksjonen av sandwichelementer er det mulig at sandwichelementene har isolasjoner av polystyren eller PU skum eller av lag som positivt påvirker isolasjonsegenskapene til sandwichelementene. Furthermore, the short cycle method can be used in a way that has a positive effect on processing times, for the production of sandwich elements it is possible that the sandwich elements have insulation of polystyrene or PU foam or of layers that positively affect the insulation properties of the sandwich elements.
På utløpssiden av oppvarmingsstasjonen 3 vist i figur 1, forlater de enhetlig oppvarmede tredelene/trekomponentene 10 oppvarmingsrommet. On the outlet side of the heating station 3 shown in figure 1, the uniformly heated wood parts/wood components 10 leave the heating room.
Utløpssiden av oppvarmingsrommet i oppvarmingsstasjonen 3 er utstyrt med en transportanordning, med hvilken de enhetlig gjennomvarmede tredelene eller trekomponentene 10 som kommer utfra utløpssiden av oppvarmingsstasjonen 3 blir transportert til en limestasjon 12. I limestasjonen 12, blir tredelene/trekomponentene 10 limt. I tilfellet av strukturelle trekomponenter eller tredeler 10, blir det foretrukket anvendt kondensasjonsresinsystemer som omfatter et laminerende resin og et herdemiddel. Limpåføringen til tredelene/trekomponentene forberedt for liming og varmet over hele tverrsnittet 8 kan utføres enten med blandet limvæske eller med individuelle komponenter som påføres separat. I påførings-metoden, blir det gjort et skille mellom strengpåføring og filmpåføring. For limingen av trekomponenter eller tredeler 10 som er enhetlig gjennomvarmet over hele tverrsnittet 8, anvendes urea/formaldehyd resin (UF), melamin/urea/formaldehyd resin (MUF), melamin/urea/fenol/formaldehyd resin (MUPF), fenol/resorcinol/formaldehyd resin (PRF), resorcinol/formaldehyd, fenol/formaldehyd limtyper og polyvinylacetatlimtyper, EPI limtyper, blandinger derav og ytterligere limtyper som er vanlige for trebearbeiding, for eksempel en- eller multikomponent polyaddukter, både for limingen av bærende og for limingen av ikke-bærende trekomponenter 10. The outlet side of the heating space in the heating station 3 is equipped with a transport device, with which the uniformly heated wooden parts or wooden components 10 coming out of the outlet side of the heating station 3 are transported to a gluing station 12. In the gluing station 12, the wooden parts/wooden components 10 are glued. In the case of structural wooden components or wooden parts 10, condensation resin systems comprising a laminating resin and a curing agent are preferably used. The application of glue to the wooden parts/wooden components prepared for gluing and heated over the entire cross-section 8 can be carried out either with mixed glue liquid or with individual components that are applied separately. In the application method, a distinction is made between strand application and film application. For the gluing of wooden components or wooden parts 10 which are uniformly heated over the entire cross-section 8, urea/formaldehyde resin (UF), melamine/urea/formaldehyde resin (MUF), melamine/urea/phenol/formaldehyde resin (MUPF), phenol/resorcinol are used /formaldehyde resin (PRF), resorcinol/formaldehyde, phenol/formaldehyde glue types and polyvinyl acetate glue types, EPI glue types, mixtures thereof and additional glue types that are common for woodworking, for example single- or multi-component polyadducts, both for the bonding of load-bearing and for the bonding of non- -bearing wooden components 10.
Lime- og presseanlegget 1 vist i figur 1 omfatter oppvarmingsstasjonen 3 gjennom hvilken trekomponenter eller tredeler 10 passeres i gjennomstrømnings-retningen 2. Lime- og presseanlegget 1 kan kontrolleres av en operatør fra et kontrollbord 52. The gluing and pressing plant 1 shown in figure 1 comprises the heating station 3 through which wooden components or wooden parts 10 are passed in the flow direction 2. The gluing and pressing plant 1 can be controlled by an operator from a control table 52.
Limestasjonen 12 omfatter en første påføringsanordning 13 og en andre påføringsanordning 14, som enten kan opereres individuelt eller kan opereres pa-rallelt med hverandre. Derfor kan en film av et lim eller av en limkomponent påfø-res ved én av påføringsanordningene 13 eller 14, mens en streng av et lim eller av en limkomponent kan påføres til en trekomponent eller tredel 10 ved hjelp av de gjenværende påføringsanordningene 13 eller 14 i limestasjonen 12. Etter passering gjennom limestasjonen 12, blir trekomponentene/tredelene 10 belagt med en blandet limvæske eller med lim transportert ved hjelp av transportlegemer 21 for eksempel i form av valser til en pressestasjon. The gluing station 12 comprises a first application device 13 and a second application device 14, which can either be operated individually or can be operated in parallel with each other. Therefore, a film of an adhesive or of an adhesive component can be applied by one of the application devices 13 or 14, while a string of an adhesive or of an adhesive component can be applied to a wooden component or wooden part 10 by means of the remaining application devices 13 or 14 in the gluing station 12. After passing through the gluing station 12, the wood components/wood parts 10 are coated with a mixed glue liquid or with glue transported by means of transport bodies 21, for example in the form of rollers to a press station.
Mens oppvarmingsfasen i bearbeidingsforløpet 20 av trekomponentene/tredelene 10 er betegnet med referansenummer 17, er fasen som omfatter påførin-gen av limet eller av limkomponentene i tilfellet med limsystemer, som utføres i limestasjonen 12, betegnet med referansenummer 18. Fasen som omfatter påfø-ringen av limet eller av limkomponentene i et limsystem er fulgt av pressfasen 19 innen bearbeidingsforløpet 20. Lengden av trekomponenten/tredelen 10 er betegnet med referansenummer 16, mens referansenummer 15 betegner bredden av trekomponentene/tredelene 10. Under pressfasen identifisert med referansenummer 19, finner det sted en reaksjon av limet påført i limestasjonen 12 eller av limkomponentene i et påført limsystem. De tilsvarende fremstilte trekomponentene/ tredelene 10 føres i tverr-retningen 22 til en pressanordning 23. Der arrangeres individuelle trekomponenter/tredeler 10 som har lengden 16 og bredden 15 i lag på toppen av hverandre. Etter at en stabelhøyde 28 er nådd, plasseres ett eller flere press-stempel 24 på en konstruksjons trekomponent 10 dannet på en slik måte. Press-stemplene 24 holdt på et press-sjikt 25 av pressanordningen 23 kan utsettes for en viss veldefinert trykkraft ved hjelp av hydrauliske eller pneumatiske deler aktuert sammen eller separat i hvert tilfelle. Trykkraften som øves på de limte trekomponentene eller tredelene 10 kan effektivt anbringes enten i den vertikale retningen så vel som i den horisontale retningen, det er også mulig at trykk-kraften anbringes samtidig i begge planene. Vanligvis blir press-stemplene 24 i pressanordningen 23 arrangert ved en avstand mellom 30 og 50 cm. While the heating phase in the processing sequence 20 of the wooden components/wooden parts 10 is denoted by reference number 17, the phase comprising the application of the glue or of the glue components in the case of glue systems, which is carried out in the glue station 12, is denoted by reference number 18. The phase comprising the application of the glue or of the glue components in a glue system is followed by the pressing phase 19 within the processing sequence 20. The length of the wooden component/wooden part 10 is denoted by reference number 16, while reference number 15 denotes the width of the wooden components/wooden parts 10. During the pressing phase identified by reference number 19, it takes place a reaction of the glue applied in the glue station 12 or of the glue components in an applied glue system. The correspondingly produced wooden components/wooden parts 10 are fed in the transverse direction 22 to a pressing device 23. There, individual wooden components/wooden parts 10 which have the length 16 and the width 15 are arranged in layers on top of each other. After a stack height 28 has been reached, one or more pressing pistons 24 are placed on a structural wooden component 10 formed in such a way. The press pistons 24 held on a press layer 25 by the press device 23 can be subjected to a certain well-defined pressure force by means of hydraulic or pneumatic parts actuated together or separately in each case. The compressive force exerted on the glued wooden components or wooden parts 10 can be effectively applied either in the vertical direction as well as in the horizontal direction, it is also possible that the compressive force is applied simultaneously in both planes. Usually the pressing pistons 24 in the pressing device 23 are arranged at a distance between 30 and 50 cm.
Figur 2 viser et frontsnitt av pressenheten som er vist i plansnitt i figur 1, i hvilken trekomponentene/tredelene forberedt for pressing plasseres i en sekvens av lag. Figure 2 shows a front section of the pressing unit which is shown in plan section in Figure 1, in which the wooden components/wooden parts prepared for pressing are placed in a sequence of layers.
Diagrammet ifølge figur 2 viser at en individuell komponent forberedt for pressing og utstyrt med et limlag stables på hverandre på en bærer 30 som er dannet på undersiden av press-sjiktet 25.1 diagrammet ifølge figur 2, omfatter trekomponenten/tredelen 10 plassert i pressanordningen 23 for pressing og tørking, en første individuell komponent 34, en andre individuell komponent 35, en tredje individuell komponent 36, en fjerde individuell komponent 37, en femte individuell komponent 38, en sjette individuell komponent 39, og på bunnen, en syvende individuell komponent 40. Ifølge denne sjiktsekvensen, blir det for eksempel produsert limte laminerte treverk som anvendes som bærende komponenter for fler-brukshaller og lignende formål. Etter at de individuelle komponentene 34 til 40 har blitt arrangert i stabel for å maksimere stabelhøyde 28, følger anvendelsen av en hydraulisk eller pneumatisk enhet 31 som opererer et press-stempel 24. Istedenfor en hydraulisk eller pneumatisk enhet 31 som er vist skjematisk i figur 2 og er for-bundet med et tilførselsledningssystem 32 for et trykkmedium, kan mekanisk drev-ne spindelpresser også anvendes for å sette press-stemplet 24 til oversiden av den limte trekomponenten/tredelen 10 som skal presses. Trykkraften 33 som via stempeloverflaten 26 av press-stemplet 24 introduseres til trekomponenten/tredelen 10 introduseres koaksialt med symmetriaksen 27 for den stablede trekomponenten/tredelen 10.1 tillegg, kan en trykkraft som virker i den horisontale retningen på sjiktanordningen av trekomponenten eller tredelen 10 anvendes for å unngå at stabelen som skal presses under pressprosessen som virker i den vertikale retningen velter eller sklir. Den maksimale bredden av trekomponenten/tredelen 10 som skal presses betegnes med referansenummer 29 i diagrammet ifølge figur 2. The diagram according to figure 2 shows that an individual component prepared for pressing and equipped with an adhesive layer is stacked on top of a carrier 30 which is formed on the underside of the pressing layer 25.1 the diagram according to figure 2 comprises the wooden component/wood part 10 placed in the pressing device 23 for pressing and drying, a first individual component 34, a second individual component 35, a third individual component 36, a fourth individual component 37, a fifth individual component 38, a sixth individual component 39, and at the bottom, a seventh individual component 40. According this sequence of layers, for example, glued laminated timber is produced which is used as load-bearing components for multi-purpose halls and similar purposes. After the individual components 34 to 40 have been arranged in a stack to maximize stack height 28, there follows the use of a hydraulic or pneumatic unit 31 which operates a press piston 24. Instead of a hydraulic or pneumatic unit 31 shown schematically in Figure 2 and is connected with a supply line system 32 for a pressure medium, mechanically driven spindle presses can also be used to set the press piston 24 to the upper side of the glued wood component/wood part 10 to be pressed. The pressure force 33 which via the piston surface 26 of the press piston 24 is introduced to the wooden component/wooden part 10 is introduced coaxially with the symmetry axis 27 of the stacked wooden component/wooden part 10.1 addition, a pressure force which acts in the horizontal direction on the layer arrangement of the wooden component or wooden part 10 can be used to prevent the stack to be pressed during the pressing process acting in the vertical direction from tipping over or slipping. The maximum width of the wooden component/wood part 10 to be pressed is denoted by reference number 29 in the diagram according to figure 2.
Ved hjelp av kortsyklusmetoden foreslått ifølge oppfinnelsen for fremstilling av strukturelle eller plateformige trekomponenter/tredeler 10, kan oppholdstiden som er krevet for å herde limet eller limsystemet innen en pressapparatur ifølge det skjematiske diagrammet i figur 2 bli betraktelig redusert og i enkelttilfeller til og med mer enn halveres. Ved hjelp av kortsyklusmetoden foreslått ifølge oppfinnel sen, kan på den ene siden kortere bearbeidelses- og presstider og på den andre siden en reduksjon i den anvendte limmengden - enten den individuelle mengden av et individuelt lim anvendt eller mengdene av komponentene i et limsystem anvendt - oppnås ved enhetlig oppvarming av hele tverrsnittet 8 av komponentene/ tredelene 10 som skal limes til hverandre. By means of the short cycle method proposed according to the invention for the production of structural or plate-shaped wooden components/wood parts 10, the residence time required to harden the glue or the glue system within a press apparatus according to the schematic diagram in Figure 2 can be considerably reduced and in individual cases even more than halved. By means of the short cycle method proposed according to the invention, on the one hand shorter processing and pressing times and on the other hand a reduction in the quantity of glue used - either the individual quantity of an individual glue used or the quantities of the components of a glue system used - can be achieved by uniform heating of the entire cross-section 8 of the components/wood parts 10 to be glued together.
Begge faktorene bidrar til en betraktelig økning i produktiviteten av et lime-og presseanlegg 1 ifølge diagrammet i figur 1. Both factors contribute to a considerable increase in the productivity of a gluing and pressing plant 1 according to the diagram in Figure 1.
Liste over referansenummer List of reference numbers
1. Lime og presseanlegg 1. Glue and pressing plant
2. Gjennomstrømningsretning 2. Flow direction
3. Oppvarmingsstasjon 3. Heating station
4. Overside av oppvarmingsstasjon 4. Upper side of heating station
5. Sidevegg av oppvarmingsstasjon 5. Side wall of heating station
6. Stråleranordning 6. Radiator device
7. Innløpsside 7. Inlet side
8. Tverrsnitt av trekomponent/tredel 10 8. Cross section of wood component/wood part 10
9. Strålingsfelt 9. Radiation field
10. Trekomponent/tredel 10. Three component/three part
11. Transportanordning 11. Transport device
12. Limestasjon 12. Lime station
13. Første påføringsanordning 13. First application device
14. Andre påføringsanordning 14. Other application device
15. Bredde av trekomponent/tredel 10 15. Width of wooden component/wood part 10
16. Lengde av trekomponent/tredel 10 16. Length of wooden component/wooden part 10
17. Oppvarmingsfase 17. Warm-up phase
18. Påføringsfase 18. Application phase
19. Tørke-og pressefase 19. Drying and pressing phase
20. Bearbeidelsesgjennomløp 20. Processing flow
21. Transportlegeme 21. Transport body
22. Utløpsretning 22. Discharge direction
23. Pressanordning 23. Press device
24. Press-stempel 24. Press stamp
25. Press-sjikt 25. Pressure layer
26. Travers 26. Traverse
27. Symmetriakse 27. Axis of symmetry
28. Stablehøyde av trekomponent/tredel 10 28. Stack height of wooden component/wood part 10
29. Maksimal bredde 29. Maximum width
30. Bærer 30. Carrier
31. Hydraulisk/pneumatisk enhet 31. Hydraulic/pneumatic unit
32. Tilførselsledning for trykkmedium 32. Supply line for pressure medium
33. Trykk-kraft retning 33. Pressure-force direction
34. Første individuelle komponent 34. First individual component
35. Andre individuelle komponent 35. Other individual component
36. Tredje individuelle komponent 36. Third individual component
37. Fjerde individuelle komponent 37. Fourth individual component
38. Femte individuelle komponent 38. Fifth individual component
39. Sjette individuelle komponent 39. Sixth individual component
40. Syvende individuelle komponent 40. Seventh individual component
52. Kontrollbord. 52. Control board.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10246775A DE10246775A1 (en) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Wood components, are joined together by warming them in an electromagnetic field and then applying adhesive |
| PCT/EP2003/011078 WO2004033577A2 (en) | 2002-10-07 | 2003-10-07 | Method for producing glued wood in short phases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20051637L NO20051637L (en) | 2005-05-06 |
| NO332904B1 true NO332904B1 (en) | 2013-01-28 |
Family
ID=32010368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20051637A NO332904B1 (en) | 2002-10-07 | 2005-04-01 | Process for manufacturing glued wood parts or wood components and use thereof. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1556456B1 (en) |
| AT (1) | ATE371000T1 (en) |
| AU (1) | AU2003291986A1 (en) |
| DE (2) | DE10246775A1 (en) |
| NO (1) | NO332904B1 (en) |
| PL (1) | PL212320B1 (en) |
| RU (1) | RU2309174C2 (en) |
| UA (1) | UA79159C2 (en) |
| WO (1) | WO2004033577A2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT504855B8 (en) * | 2007-01-29 | 2009-01-15 | Sauli Gerhard | APPENDIX FOR PRODUCING A WOOD PROFILE AND THEREFORE MANUFACTURED WOOD PROFILE |
| DE102009028879A1 (en) * | 2009-08-26 | 2011-03-03 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Water-based 2-component adhesive |
| RU2487979C2 (en) * | 2010-11-18 | 2013-07-20 | Александр Николаевич Соловьев | Pre-fabricated panel |
| DE102012201780A1 (en) * | 2012-02-07 | 2013-08-08 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Bonding with different adhesives |
| ITBO20130445A1 (en) * | 2013-08-06 | 2015-02-07 | Biesse Spa | MACHINE FOR PROCESSING WOODEN PANELS OR THE LIKE |
| DE102014213526A1 (en) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Device for heating a functional layer |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3834026A1 (en) * | 1988-10-06 | 1990-04-12 | Basf Ag | METHOD FOR SEPARATELY APPLYING A LIQUID, TWO-COMPONENT GLUE SYSTEM TO THE SURFACE OF WOODEN PARTS |
| JPH03205A (en) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Norin Suisansyo Shinrin Sogo Kenkyusho | High speed bonding method of wood by heating surface |
| JP3801257B2 (en) * | 1996-03-28 | 2006-07-26 | 實 安藤 | Method of manufacturing perforated wall fracture bonded wood |
| FI103490B1 (en) * | 1997-11-21 | 1999-07-15 | Valtion Teknillinen | Procedure for glueing wood sections together |
| DE10027312A1 (en) * | 2000-06-05 | 2001-12-13 | Erwin Dimter | Fabrication method for glued laminated timbers and similar timber products heat energy required for drying is used to accelerate setting of glue |
-
2002
- 2002-10-07 DE DE10246775A patent/DE10246775A1/en not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-10 UA UAA200504322A patent/UA79159C2/en unknown
- 2003-10-07 EP EP03767505A patent/EP1556456B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-07 AT AT03767505T patent/ATE371000T1/en active
- 2003-10-07 PL PL376367A patent/PL212320B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-07 AU AU2003291986A patent/AU2003291986A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-07 WO PCT/EP2003/011078 patent/WO2004033577A2/en active IP Right Grant
- 2003-10-07 RU RU2005114392/04A patent/RU2309174C2/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-07 DE DE50308023T patent/DE50308023D1/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-04-01 NO NO20051637A patent/NO332904B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004033577A3 (en) | 2004-07-01 |
| PL212320B1 (en) | 2012-09-28 |
| DE10246775A1 (en) | 2004-04-15 |
| ATE371000T1 (en) | 2007-09-15 |
| PL376367A1 (en) | 2005-12-27 |
| RU2309174C2 (en) | 2007-10-27 |
| RU2005114392A (en) | 2005-10-10 |
| DE50308023D1 (en) | 2007-10-04 |
| EP1556456A2 (en) | 2005-07-27 |
| WO2004033577A2 (en) | 2004-04-22 |
| UA79159C2 (en) | 2007-05-25 |
| NO20051637L (en) | 2005-05-06 |
| EP1556456B1 (en) | 2007-08-22 |
| AU2003291986A1 (en) | 2004-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8245742B2 (en) | Systems for glulam beams | |
| US7131471B2 (en) | Compressed wood product and manufacture | |
| US4115178A (en) | Method of making glued, laminated assemblies in prepressed and final pressed stages | |
| AU669467B2 (en) | Hot press | |
| EP1033212B1 (en) | Explosively - split fragments obtained by water-vapor explosion of wooden source materials, wooden material containing such fragments as its aggregate, their manufacturing methods and machines | |
| NO332904B1 (en) | Process for manufacturing glued wood parts or wood components and use thereof. | |
| PL191324B1 (en) | Method for making composite board using phenol formaldehyde binder | |
| US6344165B1 (en) | Manufacture of reconstituted wood products | |
| PL191323B1 (en) | Method for steam pressing composite board having at least one finished surface | |
| US20130048189A1 (en) | Method of manufacturing a composite product | |
| AU2005307031A1 (en) | Multi-step preheating processes for manufacturing wood based composites | |
| US20020189753A1 (en) | System and method for forming wood products | |
| Gumowska et al. | Production of layered wood composites with a time-saving layer-by-layer addition | |
| AU1452599A (en) | Steam pre-heating in oriented strand board production | |
| US20030024640A1 (en) | System and method for forming wood products | |
| EP0253628A2 (en) | Method for manufacturing plywood sheets | |
| FI103490B (en) | Method for gluing wood pieces | |
| RU2080247C1 (en) | Plywood production method | |
| FI122690B (en) | Process for making wood-containing tiles | |
| JP3366981B2 (en) | Manufacturing method of wood laminate | |
| WO2019074434A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing wooden products | |
| CA2870802C (en) | Method for glulam beams | |
| PL234881B1 (en) | Method for pressing layered materials, preferably lignocellulose materials | |
| JP2006123217A (en) | Manufacturing method of building base material | |
| JPH04246502A (en) | Longer plate-like body bondingly laminating wood long stick in multiple layers obliquely and parallel to each other and manufacture method and equipment therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |