ES2390904T3

ES2390904T3 - Molde isostático para formar badosas

Info

Publication number: ES2390904T3
Application number: ES07111990T
Authority: ES
Inventors: Davide Tagliati; Daniele Tagliati; Michele Tagliati
Original assignee: Ta-Ro Progetti SNC Di Tagliati Rodolfo E C; TA RO PROGETTI SNC DI TAGLIATI RODOLFO EC
Current assignee: Ta-Ro Progetti SNC Di Tagliati Rodolfo E C; TA RO PROGETTI SNC DI TAGLIATI RODOLFO EC
Priority date: 2006-07-26
Filing date: 2007-07-06
Publication date: 2012-11-19
Anticipated expiration: 2027-07-06
Also published as: US7553149B2; PT1882571E; BRPI0703267B1; EP1882571A1; RU2007127487A; SI1882571T1; RU2440236C2; PL1882571T3; US20080026092A1; BRPI0703267A; EP1882571B1

Abstract

Molde isostático apto para formar baldosas, que comprende un cuerpo metálico (2) y una membrana elásticamente deformable (6, 6', 6'') que está agarrada firmemente al cuerpo metálico (2) en una pluralidad de zonas de fijación (25, 28, 290, 21, 22, 24', 24'') predeterminadas distintas, de manera que una cámara intermedia herméticamente sellada está delimitada entre la membrana elástica (6, 6', 6") y el cuerpo metálico (2), estando destinada dicha cámara a contener un fluido incompresible, en el que unos casquillos rígidos (5, 5'') son introducidos en la membrana elástica (6, 6', 6''), definiendo cada uno de dichos casquillos rígidos (5, 5") una boquilla de ventilación (52) que pasa al interior de un cuerpo de la membrana elástica (6, 6', 6") y que se comunica con un entorno exterior a través de un sistema de conductos de descarga (9) previsto en el cuerpo metálico (2), recibiendo cada casquillo rígido (5, 5'') un respectivo cuerpo de obturador (7), permitiendo dicho cuerpo de obturador (7) el paso de aire e impidiendo por lo menos parcialmente el paso de polvo cerámico, caracterizado porque cada casquillo rígido (5, 5'') está ubicado en una zona de fijación (25, 28, 290, 21, 22, 24', 24'') de la membrana elástica (6, 6', 6'') en el cuerpo metálico (2).

Description

Molde isostatico para formar baldosas.

La invencion se refiere a moldes para formar baldosas de ceramica y, mas en particular, a un molde isostatico destinado a asociarse a cavidades de formacion de uno o mas moldes.

Tal como se conoce, los moldes de ceramica habituales comprenden una cavidad de formacion para contener el material ceramico en polvo, cavidad que esta delimitada por una matriz de contencion lateral en la que se aloja un molde inferior de manera deslizable, molde inferior que colabora con un molde superior con el fin de estampar las superficies opuestas planas de la baldosa.

La operacion de prensado conduce a menudo a la produccion de una baldosa terminada defectuosa, a veces seriamente defectuosa, dependiendo los problemas de diversos factores.

Uno de estos factores es la distribucion irregular de los polvos ceramicos en el interior de la cavidad de formacion del molde, que se manifiesta en una densidad no homogenea en la baldosa sin cocer.

Esta falta de homogeneidad conduce a una dilatacion termica diferenciada en la baldosa durante la fase de coccion y a una contraccion irregular correspondiente durante la fase de enfriamiento, lo que provoca diversos defectos de tamafo, forma y planicidad, a veces incluso dando como resultado la rotura y/o el agrietamiento.

Para obviar este problema, el campo de la tecnica ofrece la utilizacion de moldes conocidos como isostaticos.

Los moldes isostaticos comprenden un cuerpo metalico dotado de una superficie activa destinada a orientarse hacia el lado interior de la cavidad de formacion de molde.

La superficie activa esta dotada de una cavidad concentrica que se cierra en la parte superior por una membrana elastica, que esta anclada al cuerpo metalico en una pluralidad de zonas predeterminadas y que esta destinada a entrar en contacto con la masa de polvos ceramicos con el fin de estampar una de las superficies planas de la baldosa.

La cavidad concentrica mencionada anteriormente se llena de un fluido incompresible a presion, que hincha la membrana elastica en las zonas en las que la membrana no esta anclada al cuerpo metalico, dando a la membrana una apariencia global con bultos.

Durante el prensado, se aprietan las zonas de la membrana elastica, que actuan donde hay una densidad mayor de polvos ceramicos, y empujan el fluido incompresible de modo que hincha mucho mas las zonas en las que hay una menor densidad del material.

De esta manera, la presion que aplica la membrana para compactar la masa de polvos ceramicos es constante y la densidad de la baldosa que esta prensandose es, por tanto, homogenea.

Sin embargo, durante el cierre del molde, el aire contenido en la cavidad de formacion debe fluir necesariamente hacia el exterior.

En el sector de la ceramica, esta fase se denomina habitualmente fase de desgasificacion, y es necesaria con el fin de impedir que aparezcan defectos graves en el producto de ceramica terminado, derivados de la presencia de aire atrapado residual en la baldosa sin cocer prensada.

Estos defectos, que a menudo pueden identificarse solo en una fase relativamente avanzada de la produccion de baldosas, pueden conducir a un rechazo total del producto con perdidas economicas obvias.

Durante la fase de desgasificacion, el flujo de aire se dirige generalmente desde el centro de la cavidad de formacion hacia la periferia de la misma, donde sale pasando al interior del espacio (habitualmente una cuantas decimas de milimetros) entre el borde de los moldes y la matriz de contencion lateral.

Por tanto, se establece una corriente de aire que provoca un desplazamiento de los polvos ceramicos, que luego se acumulan en los lados de la cavidad de formacion y se concentran menos en el centro de la cavidad.

Por este motivo, las zonas centrales de la membrana elastica del molde isostatico se hinchan mas, en cada ciclo, que las zonas perifericas, lo que conduce a un deterioro muy rapido.

En particular, este fenomeno es muy relevante en los moldes isostaticos para realizar baldosas de formato grande, en los que la desgasificacion de la cavidad de formacion produce, especialmente si se realiza a velocidades demasiado rapidas, diferencias de distribucion de polvo tan acentuadas que pueden provocar incluso la explosion y rotura de la membrana elastica. Un inconveniente adicional en el prensado de las baldosas de ceramica es, por tanto, el tiempo requerido para garantizar que todo el aire presente en la cavidad de formacion sale completamente, consiguiendo asi una desgasificacion perfecta.

Esto significa reducir considerablemente el tiempo de cierre del molde, o subdividir la operacion de prensado en dos fases sucesivas, introduciendo una pausa en el trabajo que influye negativamente en la productividad de la planta.

Un inconveniente adicional consiste en el hecho de que el desgaste en los moldes de ceramica esta determinado principalmente por el flujo de aire de desgasificacion ya mencionado, que, al concentrarse entre los bordes de los moldes y la matriz de contencion, significa sustituir estos componentes aunque esten desgastados solo en sus partes perifericas.

El documento EP 1 297 934 da a conocer un dispositivo para prensar material ceramico segun el preambulo de la reivindicacion 1. El dispositivo comprende un punzon isostatico que presenta una membrana elastica agarrada a un cuerpo metalico en una pluralidad de puntos. La membrana elastica es adecuada para alojar un fluido incompresible que hincha la membrana elastica en las zonas en las que la membrana no esta anclada al cuerpo metalico para obtener una accion de prensado uniforme. El dispositivo presenta tambien una pieza de insercion o casquillo que comprende un disco y la membrana se envuelve hermeticamente alrededor de la pieza de insercion y el disco. En la pieza de insercion hay un alojamiento en el que se alojan medios de succion que comprenden una valvula semiestatica que, durante la accion de prensado, facilita la eliminacion de aire.

Tal construccion parece estar sometida a los problemas de desplazamiento no deseado del casquillo y de posible puesta en peligro del sellado de la camara de fluido incompresible.

El objetivo de la invencion es obviar por lo menos parcialmente los inconvenientes descritos anteriormente.

En particular, un objetivo es impedir que el aire en la cavidad de formacion quede atrapado dentro de las baldosas prensadas, evitando asi simultaneamente el deterioro y/o explosion de la membrana elastica, el desgaste rapido de los moldes de ceramica, y aumentar la productividad de planta.

Un objetivo adicional de la invencion es alcanzar estos objetivos al tiempo que se proporciona una solucion que es sencilla, racional y economica.

El objetivo se alcanza mediante la invencion tal como se caracteriza en la reivindicacion adjunta 1.

En particular, se proporciona un molde isostatico que comprende un cuerpo metalico y una membrana deformable elasticamente que esta constrefida firmemente al cuerpo metalico en una pluralidad de zonas de fijacion predeterminadas distintas, de manera que una camara intermedia sellada hermeticamente este delimitada entre la membrana elastica y el cuerpo metalico, camara intermedia que puede contener un fluido incompresible.

Segun la invencion, los casquillos rigidos se introducen en la membrana elastica, definiendo cada uno de los casquillos una boquilla de ventilacion, que presenta dimensiones predeterminadas y que es sustancialmente no deformable, boquilla que se introduce en el espesor de la membrana elastica y se comunica con el exterior a traves de un sistema de conductos de descarga previsto en el cuerpo metalico.

Cada casquillo rigido esta ubicado en una zona de fijacion de la membrana elastica al cuerpo metalico, para no poner en peligro el sellado de la camara de fluido incompresible, permitiendo el funcionamiento correcto del sistema de prensado de compensacion isostatico.

Ademas, dado que las zonas de fijacion de la membrana elastica no se deforman durante el prensado, los casquillos rigidos no estan sometidos a desplazamiento no deseado que podria poner en peligro la comunicacion de las boquillas de ventilacion con el sistema de conductos de descarga, que guian el aire hacia el exterior.

Segun la invencion, cada casquillo rigido individual aloja un respectivo cuerpo de obturador, que permite el paso del aire y por lo menos impide parcialmente el paso del polvo ceramico.

Por ejemplo, el cuerpo de obturador puede estar constituido por un cuerpo compacto conformado para obstruir solo parcialmente la boquilla de ventilacion relativa, dejando una fisura delgada abierta que presenta un tamafo que deja que el aire pase pero limita a un minimo la cantidad de polvo ceramico que puede pasar a traves de la misma.

Gracias a esta solucion, durante el cierre del molde de ceramica, el aire contenido en la cavidad de formacion puede fluir libremente por el interior de las boquillas de ventilacion y salir al exterior a traves del sistema de conductos de descarga previsto en el cuerpo metalico del molde.

Por tanto, la adicion de las boquillas de ventilacion, aumenta considerablemente la superficie global del molde a traves de la cual el aire puede fluir hacia fuera (que en la tecnica anterior estaba limitada a la fisura perimetral ubicada entre el molde y la matriz de formacion), y permite eficazmente que el aire salga tambien del centro de la cavidad de formacion, a traves de las superficies de formacion de baldosas del molde.

De esta manera, se elimina el flujo de aire desde el centro hacia la periferia de la cavidad de formacion o por lo menos se reduce significativamente, flujo de aire que puede provocar una redistribucion no deseada de los polvos ceramicos y un desgaste rapido del molde en sus zonas perifericas.

En una primera realizacion de la invencion, cada cuerpo de obturador esta fijado de manera estable al cuerpo metalico del molde isostatico, para que sea siempre estacionario en el interior del casquillo rigido relativo, preferentemente en una linea con la cara activa del molde.

Esta forma de realizacion comprende ademas que la totalidad de los conductos de ventilacion esten conectados a un dispositivo de soplador, que se activa al final del ciclo de prensado para inyectar aire comprimido en el mismo.

De esta manera, el aire comprimido inyectado al interior de los conductos de descarga tendera a salir de las boquillas de ventilacion, proyectando el polvo ceramico que puede estar atrapado dentro de la fisura dejada entre los cuerpos de obturador y las boquillas de ventilacion relativas hacia la cavidad de formacion.

Debido a estos chorros de aire que salen de las boquillas de ventilacion, la solucion descrita anteriormente puede presentar, sin embargo, el inconveniente de levantar una gran cantidad de polvo a las zonas que rodean el molde de ceramica, haciendo que el entorno circundante sea desagradable para el personal.

Para obviar este inconveniente, se proporciona una segunda realizacion preferida de la invencion.

En la segunda forma de realizacion, cada cuerpo de obturador se desliza por el interior del casquillo rigido relativo, con un movimiento alternante en la direccion del eje de casquillo.

En particular, esta forma de realizacion comprende que cada cuerpo de obturador este fijado a un extremo de un respectivo vastago de valvula, que esta activado para deslizarse por el interior de un orificio de guia previsto en el cuerpo metalico del molde isostatico, detras del casquillo rigido relativo.

Gracias a esta solucion, el cuerpo de obturador se situa en linea con la superficie activa del molde durante la fase de prensado, y cuando se abre el molde, se hace que se deslice hacia el interior de la cavidad de formacion, para eliminar el polvo que podria quedar atrapado en la fisura entre el cuerpo de obturador y el casquillo rigido durante la formacion de baldosas.

Sin embargo, puede suceder que despues de ciclos de prensado repetidos, una cierta cantidad de polvo ceramico invada las boquillas de ventilacion y se acumule en los conductos de descarga, obstruyendolos e impidiendo la desgasificacion de la cavidad de formacion.

Para impedir que esto suceda y provocar una deteccion de la produccion del molde de ceramica, la invencion comprende que la totalidad de los conductos de descarga se conecten a un dispositivo de aspiracion especial.

El dispositivo de aspiracion se activa cada vez que el molde ha completado un numero relativamente grande (que, sin embargo, es siempre compatible con los requisitos de produccion) de ciclos de prensado, para limpiar los conductos de descarga aspirando el polvo ceramico contenido en los mismos.

Preferentemente, la accion de aspiracion del dispositivo de aspiracion se afade a un dispositivo de soplador similar al utilizado en la primera realizacion preferida de la invencion, pero que inyecta aire comprimido a una presion generalmente inferior.

El dispositivo de soplador se establece en comunicacion con la totalidad de los conductos de descarga en diferentes puntos con respecto al dispositivo de aspiracion, e inyecta aire al interior de los conductos con el fin de empujar el polvo ceramico acumulado en los mismos hacia la boquilla del propio dispositivo de aspiracion.

En este punto, observese que las soluciones proporcionadas por la invencion tambien son bastante adecuadas para utilizar con un molde isostatico equipado con un sistema de antitransparencia.

El fenomeno de "transparencia" consiste en el hecho de que en la superficie frontal (vista) de las baldosas, puede permanecer un ligero rastro de las bases de apoyo de la superficie subyacente, lo que provoca que el producto terminado se clasifique como de segunda clase.

Los moldes isostaticos descritos anteriormente con un sistema de antitransparencia comprenden un cuerpo metalico en el que esta prevista una parte ahuecada, que presenta una forma plana de rejilla en la que se aloja una rejilla de forma complementaria que es mas rigida que la membrana elastica, y que esta interpuesta entre la membrana elastica y la camara de fluido incompresible.

En estos moldes, la membrana elastica esta agarrada con firmeza al cuerpo metalico en las zonas comprendidas entre las conexiones de la rejilla inferior, y un casquillo rigido puede introducirse exactamente en esas zonas con el fin de realizar el sistema de desgasificacion de la invencion.

Caracteristicas y ventajas adicionales de la invencion se pondran mas claramente de manifiesto a partir de una lectura de la siguiente descripcion, que se proporciona a modo de ejemplo no limitativo con la ayuda de las figuras de los dibujos, en los que:

-: la figura 1 es una vista en planta de un molde isostatico de la invencion;

-: la figura 2 es una vista en planta del molde de la figura 1 sin la membrana elastica;

-: la figura 3 es una vista en planta de la rejilla de "antitransparencia" que pertenece al molde de la figura 1;

-: la figura 4 es un detalle de la seccion a lo largo de la linea IV-IV de la figura 1;

-: la figura 5 es un detalle de la seccion a lo largo de la linea V-V indicada en la figura 1, mostrado despues de la inyeccion del fluido a presion incompresible;

-: la figura 6 es un detalle de una prensa de ceramica dotada del molde de la figura 1 durante una fase de compactacion de los polvos ceramicos;

-: la figura 7 es el detalle de la figura 6 durante una fase siguiente de la descarga de la baldosa compactada;

-: las figuras8y9ilustran una variante del molde de la figura 1, mostrada a lolargo de las lineas VIII-VIII de la figura 1, respectivamente durante la fase de compactacion de los polvos ceramicos y durante la siguiente fase de descarga de los mismos;

-: la figura 10 es una vista en planta de un molde isostatico en una primera realizacion alternativa de la invencion, y sin la membrana elastica;

-: la figura 11 es un detalle de la seccion XI-XI indicada en la figura 10, en el que la membrana elastica esta presente;

-: la figura 12 es una vista en planta de un molde isostatico segun una segunda realizacion alternativa de la invencion, y sin la membrana elastica;

-: la figura13 es un detallede laseccionXIII-XIII indicadaenla figura 12, enelquelamembranaelastica tambien esta presente;

-: la figura 14 es una vista en perspectiva de un molde isostatico segun una tercera realizacion de la invencion;

-: la figura 15 es una vista en planta del molde isostatico de la figura 14;

-: la figura 16 es una seccion a lo largo dela linea XVI-XVI de la figura 15;

-: las figuras17 y 18 son las secciones XVII-XVII y XVIII-XVIII respectivamente de la figura 16;

-: la figura 19 es la seccionXIX-XIXde la figura 18;

-: la figura 20 es un detalle en vista en planta de un molde isostatico segun una cuarta realizacion de la invencion;

-: la figura 21 es la seccionXXI-XXI de la figura 20.

Las figuras 1 a 7 muestran un molde 1 destinado a asociarse a una prensa de ceramica para estampar una superficie inferior o subyacente de baldosas.

El molde 1 comprende un cuerpo metalico 2 con una forma plana rectangular, formado por tres placas superpuestas que estan fijadas por tornillos, a saber, una placa frontal 200, una placa intermedia 201 y una placa trasera 202 (vease la figura 4).

El cuerpo metalico 2 presenta una cara activa 20 destinada a orientarse hacia la cavidad de formacion de la prensa de ceramica a la que va a asociarse el molde 1.

Tal como se muestra en la figura 4, un primer hueco 21 concentrico rectangular con una profundidad constante esta previsto en la cara activa 20, hueco 21 que esta conectado al borde externo del cuerpo metalico 2 por medio de una tira 22 perimetrica embutida.

Un segundo hueco 23 concentrico esta previsto en la parte inferior del primer hueco 21, segundo hueco 23 que presenta una profundidad constante que, en vista en planta, presenta generalmente una forma de rejilla regular (vease la figura 2).

En particular, la rejilla 23 comprende una pluralidad de celdas 24' que estan distribuidas de manera uniforme y que estan conectadas entre si por medio de canales 24" rectos.

En una vista en planta, las celdas 24' son generalmente cuadradas con lados mas largos que la anchura de los canales 24" rectos.

De esta manera, una pluralidad de zonas en relieve de forma generalmente en cruz se definen entre las celdas 24', estando una parte superior de las mismas al mismo nivel que la parte inferior del primer hueco 21.

�inalmente, un tercer hueco 26 esta previsto en la parte inferior del segundo hueco 23, tercer hueco 26 que esta formado por una rejilla que presenta canales rectos perpendiculares entre si.

Los canales rectos son mas estrechos que los canales 24" del segundo hueco 23, y se desarrollan a lo largo de los canales 24" para ranurar y cruzar cada celda 24' individual.

Una rejilla 3 compuesta por un material deformable elasticamente, que se prepara por separado, esta situada en el interior del segundo hueco 23.

Tal como se ilustra en la figura 3, la rejilla 3 presenta una forma que es similar a la rejilla del segundo hueco 23 del cuerpo metalico 2, para alojarse de manera ajustada en el interior del mismo.

En particular, la rejilla 3 comprende una pluralidad de formas 30 que corresponden a las celdas 24' y que se unen mediante unos tractos 31 rectos que corresponden a los canales 24".

La rejilla 3 presenta un espesor constante que es ligeramente menor que la profundidad del segundo hueco 23, y esta compuesta preferentemente de un material elastomerico.

En seccion transversal, la rejilla 3 comprende un primera capa que se inserta de manera ajustada en el interior del segundo hueco 23 del cuerpo metalico 2 en contacto con la parte inferior del mismo, en la que se coloca una segunda capa que presenta la misma forma con una anchura mas pequefa (vease la figura 4).

La cara de la rejilla 3 en contacto con la parte inferior del segundo hueco 23 cierra los canales del tercer hueco 26, para definir un espacio libre que en vista en planta es una rejilla de laberinto.

Una pluralidad de orificios verticales 4 estan previstos en el cuerpo metalico 2, cruzando centralmente cada uno de los orificios verticales 4 una zona de cruce 25 respectiva y abriendose a la parte inferior del primer hueco 21.

Un casquillo de guiado 5, compuesto por un material duro resistente al desgaste, se inserta a presion, o se inserta utilizando otros sistemas de ajuste conocidos, en el interior de cada orificio vertical 4.

El casquillo esta dotado de un cabezal 50 que presenta un diametro mayor que sobresale con respecto a la parte inferior del primer hueco 21, y estando una parte superior del mismo generalmente en linea con el borde superior del cuerpo metalico 2.

En particular, el cabezal 50 sobresaliente presenta un canal circunferencial a modo de muesca 51 a lo largo de la superficie lateral del mismo.

La cavidad interna 52 de cada casquillo de guiado 5 define una boquilla de ventilacion que pone el orificio vertical 4 relativo en comunicacion con el exterior.

�bservese que los casquillos de guiado 5 rigidos podrian formar alternativamente una unica pieza junto con el cuerpo metalico 2, por ejemplo en forma de apendices salientes adicionales que suben desde la zona de cruce 25.

Tal como se ilustra en la figura 4, cada orificio vertical 4 esta en comunicacion con un sistema de conductos de descarga 9 horizontal (indicados por una linea discontinua en la figura 1) que estan previstos en la placa frontal 200 del cuerpo metalico 2 y que se abren hacia el exterior a traves de las paredes laterales del mismo.

Despues de acoplar los casquillos de guiado 5 y la rejilla 3 al cuerpo metalico 2, se aplica una capa de masilla o de un pegamento adhesivo adecuado al cuerpo metalico 2.

En particular, la capa de la masilla se aplica en el lado inferior del primer hueco 21, en la tira 22 perimetrica, en las partes de las paredes laterales de los canales 24" y las celdas 24' no cubiertas por la rejilla 3, en las caras libres de la rejilla 3 y en la superficie lateral de los cabezales 50 sobresalientes de los casquillos de guiado 5.

Por tanto, en el interior del primer hueco 21 se vierte una resina liquida utilizada normalmente en el sector, que, despues de endurecerse, crea una membrana deformable elasticamente 6.

De esta manera, la cara posterior de la membrana elastica 6 presenta una rejilla en relieve que se acopla de manera sellada en el interior de la rejilla 23 del cuerpo metalico 2.

Ademas, tambien presenta una serie de orificios pasantes, alojando cada uno un cabezal 50 sobresaliente de un respectivo casquillo de guiado 5 y dotado de una nervadura circunferencial 60 que se acopla al canal a modo de muesca 51 y ancla firmemente el casquillo de guiado 5 a la membrana 6.

Durante la formacion, se forma una rejilla de canales cruzados 62 identicos en la cara activa 61 externa de la membrana 6, canales cruzados 62 que estan para formar las bases de las baldosas (vease la figura 1).

En particular, los puntos de cruce de los canales cruzados 62 estan superpuestos verticalmente en las zonas de cruce 25 del cuerpo metalico 2, y se identifican por una serie de prominencias 63 que presentan una forma plana generalmente circular.

Un casquillo de guiado 5 relativo esta ubicado en el centro de cada prominencia 63, estando una parte superior del casquillo 5 en linea con la parte superior de la prominencia 63.

Gracias a la masilla, la membrana elastica 6 se agarra con firmeza de todas las partes del cuerpo metalico 2, la rejilla 3 y los casquillos de guiado 5, en los que se ha aplicado anteriormente la masilla.

�bservese que la rejilla 3 y la membrana elastica 6 estan constituidas por resinas elastomericas que presentan caracteristicas elasticas generalmente diferentes. Preferentemente, la resina de la membrana elastica 6 es mas elastica y flexible que la de la rejilla 3 que, por tanto, es mas rigida.

Un cuerpo de valvula 7 cilindrico se aloja de manera deslizable en cada casquillo de guiado 5, cuerpo de valvula 7 que obstruye parcialmente la boquilla de ventilacion 52, dejando una pequefa fisura que se comunica con el orificio vertical 4 subyacente.

La pequefa fisura es de una entidad que permite el paso del aire, mientras que obstruye eficazmente cualquier fuga del polvo ceramico, que se compacta durante la formacion de las baldosas.

La abertura puede obtenerse realizando el cuerpo de valvula 7 cilindrico con un diametro ligeramente mas pequefo con respecto a la boquilla de ventilacion 52 del casquillo de guiado 5, por ejemplo calibrando expresamente las tolerancias de trabajo.

Por ejemplo, el diametro del cuerpo de valvula 7 cilindrico puede hacerse menor en aproximadamente 0,2 mm que el diametro de la boquilla de ventilacion 52.

Cada cuerpo de valvula 7 esta soportado en el extremo de un vastago 70 que puede deslizarse por el interior del orificio vertical 4, cuyo extremo posterior esta asociado a medios de activacion respectivos que hacen que el extremo posterior se deslice en cada ciclo de prensado.

Los medios de activacion comprenden una placa de laton 71 fija en el extremo posterior del vastago 70 y se aloja de manera deslizable en el interior de un asiento 41 cilindrico que esta previsto en la placa intermedia 201 del cuerpo metalico 2, posteriormente con respecto al conducto de descarga 9.

En particular, el asiento 41 cilindrico esta dispuesto de manera coaxial en el orificio 4 y presenta un diametro mayor con respecto a la anchura del conducto de descarga 9.

Un anillo de sellado 72 esta colocado entre la placa 71 y la pared lateral del asiento 41 cilindrico, mientras que un guardapolvo 73 esta ubicado entre la pared lateral del asiento 41 cilindrico y el vastago 70, guardapolvo 73 que se apoya en los bordes del conducto de descarga 9.

Un resorte de compresion 74 esta interpuesto entre el guardapolvo 73 y la placa 71, resorte 74 que mantiene el cuerpo de valvula 7 en la posicion de reposo ilustrada en la figura 4.

En esta posicion, el cuerpo de valvula 7 esta en linea con la parte superior del casquillo de guiado 5 y, por tanto, tambien con la prominencia 63 de la membrana elastica 6, mientras que la placa 71 esta en la posicion de fin de carrera posterior.

Tal como se ilustra en la figura 4, cada asiento 41 cilindrico se abre al interior de un conducto posterior 8, conducto 8 que esta previsto en la placa posterior 202 del cuerpo metalico 2, y esta destinado a transportar un fluido de funcionamiento a presion, generalmente aire comprimido, que se suministra mediante un dispositivo dispensador habitual (no mostrado).

El fluido de funcionamiento actua sobre la cara de la placa 71 opuesta al resorte de compresion 74, para empujar el vastago 70 y provocar que el cuerpo de valvula se extienda completamente con respecto a la cara activa 61 de la membrana elastica 6.

En esta forma de realizacion, el conducto 8 coloca todos los asientos cilindricos 41 del molde 1 en comunicacion reciproca, de manera que se produce de manera simultanea la activacion de los cuerpos de valvula 7; sin embargo, es posible conectar los asientos cilindricos 41 a traves de conductos independientes con el fin de activar diferentes cuerpos de valvula 7 en diferentes areas del molde 1 segun sea necesario.

En la forma de realizacion ilustrada de las figuras 6 y 7, el molde 1 esta asociado a un molde de tipo punzon entrante 10 para formar baldosas de ceramica.

En particular, el molde 1 esta destinado a formar una capa subyacente de las baldosas y se coloca en la parte superior de un molde 11 de un tipo tradicional, que esta destinado a formar la cara vista de la baldosa.

�bviamente, la invencion es muy adecuada para otros tipos de prensa, por ejemplo una prensa de matriz movil. Ademas, la disposicion de los moldes 1, 11 puede ser diferente de lo que se ha ilustrado, asi como su forma y funcion. En particular, con ligeras modificaciones, el molde 1 podria utilizarse para formar la cara vista de las baldosas.

Antes de instalar los moldes en la prensa 10, el espacio libre formado por los canales 26 cubiertos por la rejilla 3 se llena de un fluido incompresible, generalmente aceite hidraulico a presion, y luego se cierra de manera sellada.

La introduccion del aceite se realiza mediante conductos especiales tales como los indicados con una linea discontinua y que llevan el numero de referencia 13 en la figura 1.

La introduccion del aceite a presion conduce a deformaciones elasticas correspondientes de la rejilla 3 y la membrana elastica 6 (vease la figura 5).

En particular, en las celdas 24' y los canales 24" (vease la figura 2), la rejilla 3 esta separada de la parte inferior y se arquea, provocando que la membrana elastica 6 tambien suba.

Sin embargo, la membrana 6 esta agarrada a la tira 22 perimetrica del cuerpo metalico 2, en la parte superior de las zonas de cruce 25 y en las demas zonas en las que se ha aplicado el pegamento. Por tanto, tiende sustancialmente a arquearse solo en la posicion de las celdas 24', adquiriendo una apariencia de superficie generalmente con bultos.

De esta manera, el molde 1 funciona como un molde isostatico que permite conseguir una densidad uniforme del material ceramico de la baldosa compactada.

Al mismo tiempo, la presencia de la rejilla 3 permite impedir que se produzca el conocido fenomeno de "transparencia", en el que las estructuras subyacentes de la base de apoyo de la baldosa son visibles desde la superficie vista de la baldosa.

Durante esta fase, se descarga el fluido de funcionamiento que circula en el conducto 8, de modo que los resortes de compresion 74 mantienen los cuerpos de valvula 7 en la posicion de reposo, con las partes superiores de los mismos, coplanarias con la cara activa 61 de la membrana elastica 6.

El aire atrapado en la cavidad de formacion 12, por tanto, puede salir libremente a traves de las fisuras delgadas definidas entre los cuerpos de valvula 7 y las boquillas de ventilacion 52 de los casquillos de guiado 5 relativos; entonces, el aire fluye a traves de los orificios verticales 4, y desde ahi alcanza el entorno exterior, cruzando los conductos de descarga 9 horizontal (vease la figura 8).

De esta manera, no se establece una corriente de aire en una unica direccion desde el centro hasta la periferia de la cavidad de formacion 12 y se impide una redistribucion no deseable de los polvos ceramicos contenidos en la cavidad de formacion 12.

A pesar del pequefo tamafo de las fisuras, el aire puede arrastrar con el algunas particulas de material ceramico.

Sin embargo, esto no crea inconvenientes, puesto que las particulas tambien se expulsan hacia el exterior; ademas, la accion abrasiva que tienden a producir se concentra principalmente en los bordes de los casquillos de guiado 5, que son dificiles de dafar ya que estan compuestos por materiales que son particularmente resistentes a la abrasion.

Terminada la compactacion, en cuanto se retira y se separa la baldosa formada, el fluido a presion se envia al interior del conducto 8 para hacer que las placas 71 se deslicen en la direccion que hace que los resortes de compresion 74 relativos se compriman en la direccion del guardapolvo 73.

De esta manera, se hace que los cuerpos de valvula 7 salgan de los respectivos casquillos de guiado 5, aumentado el orificio de paso de la boquilla de ventilacion 52 con el fin de permitir la eliminacion y separacion de las particulas de material ceramico que podrian quedar bloqueadas entre los cuerpos de valvula 7 y la pared interna de los respectivos casquillos de guiado 5 (vease la figura 7).

A continuacion, el fluido de funcionamiento a presion presente en el conducto 8 se descarga inmediatamente de modo que los cuerpos de valvula 7 pueden volver a la posicion normal, empujados por los resortes de compresion 74, para un nuevo ciclo de compactacion.

�bservese que los resortes de compresion 74 mencionados anteriormente pueden sustituirse por un circuito hidraulico auxiliar, que suministra un fluido a presion a los asientos cilindricos 41, fluido que actua sobre las placas 71 en el lado opuesto con respecto al fluido procedente del conducto 8.

En este caso, durante la extraccion de los cuerpos de valvula 7, el circuito auxiliar se mantiene cargado, y se activa para devolver los cuerpos de valvula 7 a la posicion inicial.

Las figuras 8 y 9 ilustran una variante de la invencion, que consiste en mejorar la eliminacion de las particulas de material ceramico atrapadas entre los cuerpos de valvula 7 y los casquillos de guiado 5 relativos.

En esta variante, la cavidad interna de cada casquillo de guiado 5 presenta un tracto 53 que presenta un diametro mayor ubicado detras de la boquilla que define la boquilla de ventilacion 52.

Ademas, cada vastago 70 esta dotado de un cuerpo de rascador 75 que es sustancialmente cilindrico y anular y que esta situado de manera coaxial detras del cuerpo de valvula 7, y esta separado del mismo por un canal circunferencial.

El cuerpo de rascador 75 presenta un diametro ligeramente mas grande que el cuerpo de valvula 7 pero, en cualquier caso, esta destinado a pasar por el interior de la boquilla de ventilacion 52 definida por la boquilla del casquillo de guiado 5.

Por ejemplo, el diametro del cuerpo de rascador puede ser de aproximadamente 0,12 mm menos que el diametro de la boquilla de ventilacion 52.

Cuando el cuerpo de valvula 7 esta en la posicion de reposo, en la que ocupa la boquilla de ventilacion 52, el cuerpo de rascador 75 esta contenido en el interior del tracto agrandado 53 del casquillo de guiado 5, para permitir el paso de aire procedente de la cavidad de formacion.

Cuando el vastago 70 se desliza en la direccion para provocar que el cuerpo de valvula 7 salga del casquillo de guiado 5, el cuerpo de rascador 75 pasa por el interior de la boquilla de ventilacion 52 y, mediante accion mecanica, arrastra con el las particulas de material ceramico que podrian estar atrapadas y las descarga al exterior.

En las figuras 10 y 11, se ilustra una primera forma de realizacion alternativa de la invencion, que difiere de la forma de realizacion anterior debido al hecho de que el molde 1 no presenta la rejilla de antitransparencia 3.

En este caso, el primer hueco 21 esta circunscrito por un canal 27 que recorre los bordes del cuerpo metalico 2 y lo separa de la tira 22 perimetrica.

La parte inferior del primer hueco 21 esta ranurado por una pluralidad de cavidades 28 formadas, que estan separadas, y no se comunican, entre si.

Todas las cavidades 28 presentan las mismas profundidades y son generalmente rectangulares en una vista en planta con extremos redondos.

Un respectivo orificio vertical 4 se abre en la parte inferior de cada cavidad 28, orificio vertical 4 que esta generalmente ubicado en el punto medio de la cavidad 28.

Las cavidades ranuradas 28 estan dispuestas, en general aunque no necesariamente, alineadas a lo largo de filas que son paralelas a los bordes laterales del cuerpo metalico 2, y, a lo largo de cada una de las filas, estan orientadas para que sean alternativamente perpendiculares entre si.

La anchura de cada cavidad 28 es menor que el diametro del cabezal 50 que sobresale del casquillo de guiado 5 alojado en el respectivo orificio vertical 4, de modo que el cabezal 50 sobresaliente se apoya directamente en la parte inferior del primer hueco 21.

Una capa de masilla o pegamento se extiende en la tira 22 perimetrica del cuerpo metalico 2, en el interior del canal 27, en el interior de las cavidades ranuradas 28 y en el cabezal 50 sobresaliente de los casquillos de guiado 5.

A continuacion, en el interior del primer hueco 21, se vierte la resina liquida que realiza la membrana deformable elasticamente 6'.

De esta manera, la cara posterior de la membrana 6' presenta una serie de protuberancias en relieve que estan acopladas de manera sellada y agarradas firmemente, cada una, al interior de una cavidad ranurada 28 respectiva.

Ademas, se forma un orificio pasante en el centro de cada protuberancia que aloja el cabezal 50 sobresaliente del casquillo de guiado 5 y que esta dotado de una nervadura 60' para acoplarse al canal a modo de muesca 51, anclando firmemente el casquillo de guiado 5 a la membrana elastica 6'.

Aparte de lo anterior, el molde 1 de la presente realizacion es igual que el molde de la realizacion descrita anteriormente, y presenta la misma funcion.

Las figuras 12 y 13 ilustran una segunda forma de realizacion alternativa de la invencion, en la que el molde 1 carece una vez mas de la rejilla de antitransparencia 3.

Tambien en este caso, el primer hueco 21 esta circunscrito por un canal 27 que recorre los bordes del cuerpo metalico 2 y lo separa de la tira 22 perimetrica.

Una serie de canales anulares 29 estan previstos en la parte inferior del primer hueco 21, circunscribiendo cada uno una zona circular 290 en cuyo centro se abre un respectivo orificio vertical 4.

Un casquillo de guiado 5" esta insertado en el interior de cada orificio vertical 4, ligeramente diferente de los casquillos de guiado descritos anteriormente en la presente memoria (vease la figura 13).

En particular, el casquillo de guiado 5" presenta un diametro generalmente constante y se inserta en un tracto agrandado 42 del orificio vertical 4, en el que el extremo posterior del mismo se apoya en un reborde intermedio.

El reborde esta situado a una distancia de la parte inferior del primer hueco 21 que es de manera que el casquillo de guiado 5" sobresale externamente con un tracto sobresaliente 50" que presenta un canal circunferencial a modo de muesca 51 ".

Una capa de masilla o pegamento se extiende en la tira 22 perimetrica del cuerpo metalico 2, al interior del canal 27 y los canales anulares 29, en la parte superior de todas las zonas circulares 290 y en el tracto sobresaliente 450" de los casquillos de guiado 5".

A continuacion, se vierte una resina liquida para realizar una membrana elastica 6" cuya cara posterior presenta una serie de nervaduras anulares en relieve que se acoplan de manera sellada y esta cada una agarrada de manera apretada al interior de un respectivo canal anular 29.

Ademas, la membrana elastica 6" tambien esta agarrada con firmeza por las zonas circulares 290, en las que forma un orificio pasante y una nervadura 60" que se acopla con el tracto sobresaliente 50" y respectivamente con el canal circunferencial 51'' de los casquillos de guiado 5".

Aparte de estos detalles, el molde 1 de la segunda realizacion alternativa es igual que el molde 1 anterior y presenta el mismo tiempo de funcionamiento.

En las figuras 14 a 18, se ilustra una tercera realizacion alternativa de la invencion, en la que el molde isostatico 1 esta asociado a un dispositivo de aspiracion (no mostrado) por medio de un conducto de aspiracion 14.

El conducto de aspiracion 14 esta en comunicacion con la serie de conductos de descarga 9 dispuestos en la placa frontal 200 del cuerpo metalico 2, y que se comunica con las boquillas de ventilacion 52.

En particular, tal como se ilustra en la figura 17, los conductos de descarga 9 son paralelos entre si, y cada uno de ellos esta en comunicacion con toda una fila de orificios verticales 4.

Un primer extremo de cada conducto de descarga 9 se abre en el interior de un canal transversal 90, tambien previsto en la placa frontal 200 del cuerpo metalico 2, que hace que los conductos de descarga 9 se comuniquen entre si.

Los segundos extremos de los conductos de descarga 9 estan en comunicacion con una abertura subyacente 91 respectiva, que esta prevista en la placa intermedia 201 del cuerpo metalico 2, y se abre en un flanco externo del mismo (vease las figuras 16 y 18).

Una cubierta 92 esta fija al flanco externo, cubierta 92 que define un unico distribuidor 93 de aspiracion, que esta cerrado hermeticamente y en cuyo interior terminan todas las aberturas 91.

El distribuidor 93 de aspiracion se comunica directamente con el conducto de aspiracion 14.

Tal como se ilustra en la figura 18, un canal auxiliar 94 esta previsto en la placa intermedia 201 del cuerpo metalico

2.

El canal auxiliar 94 es paralelo a los conductos de descarga 9 y esta ubicado en una posicion intermedia entre dos de ellos, con el fin de cerrarse por la placa frontal 200.

El extremo del canal auxiliar 14 ubicado en el lado de la abertura 91 se comunica con un orificio vertical 95 que se abre hacia un conducto acodado 96 dispuesto en la placa posterior 202 del cuerpo metalico 2 (vease tambien la figura 19).

El conducto acodado 96 termina al exterior del cuerpo metalico 2, donde se conecta a un conducto de entrada 97, que esta conectado a un dispositivo de soplador de aire comprimido habitual (no ilustrado).

El extremo del canal auxiliar 14 que esta frente al orificio vertical 95 esta en comunicacion con el canal de conexion 90 de los conductos de descarga 90 de manera que el aire comprimido inyectado por el dispositivo de soplador llega a los conductos de descarga 90.

El dispositivo de soplador esta habitualmente inactivo durante la fase de prensado, y el aire contenido en la cavidad de formacion puede fluir libremente hacia los conductos de descarga 9 y salir al exterior a traves del distribuidor 93 y el conducto de aspiracion 14.

Durante estas fases, el dispositivo de aspiracion podria mantenerse encendido para facilitar la desgasificacion de la cavidad de formacion; sin embargo, esto debe realizarse cuando la accion de aspiracion no provoque un arrastre excesivo de particulas ceramicas, que puede ser la situacion en la que la desgasificacion provoque problemas de obstruccion en las fisuras entre la boquilla de ventilacion 52 y el cuerpo de valvula 7.

Puede suceder que, despues de un gran numero de ciclos de prensado, grandes cantidades de material de polvo ceramico que se fugaron por las boquillas de ventilacion 52 se acumulan en los conductos de descarga 9.

Para limpiar los conductos de descarga 9, cada vez que el molde 1 completa un numero predeterminado de ciclos de prensado, el dispositivo de aspiracion y el dispositivo de soplador se activan simultaneamente.

De esta manera, el aire comprimido pasa al interior del canal auxiliar 94 y, a traves del canal transversal 90, recorre los conductos de descarga 9, empujando el polvo ceramico hacia la abertura 91, en la que es succionado al interior del distribuidor 93 de aspiracion mediante el dispositivo de aspiracion.

�bservese que la figura 14 ilustra un conducto 15 para inyectar el aceite requerido para la operacion de prensado isostatico, y un conducto 16 para la inyeccion de aire comprimido para activar el vastago de valvulas 70.

Las figuras 20 y 21 ilustran una cuarta forma de realizacion alternativa de la invencion.

En esta realizacion, los vastagos 70 estan fijados firmemente al cuerpo metalico 2 por medio de un manguito 76 roscado, de modo que los cuerpos de valvula 7 siempre estan todavia en el interior de los casquillos 5 relativos, en la posicion de reposo.

El funcionamiento del molde isostatico 1 es igual al funcionamiento del molde 1 descrito anteriormente en la presente memoria.

Sin embargo, con el fin de descargar el polvo ceramico que podria estar atrapado en el interior de las fisuras entre los cuerpos de valvula 7 y las boquillas 5, los conductos de descarga 9 estan conectados a un dispositivo de soplador de aire comprimido, de la misma manera que se describio para la realizacion anterior.

El dispositivo de soplador entra en funcionamiento despues de cada ciclo de prensado, de modo que el aire comprimido inyectado al interior de los conductos de descarga 9 tiende a salir de las boquillas de ventilacion 52 y proyecta el polvo ceramico atrapado hacia la cavidad de formacion.

Sin embargo, para realizar esta funcion, el dispositivo de soplador debe inyectar aire al interior del conducto de descarga 9 a una presion mayor de lo que se requiere en la tercera realizacion alternativa de la invencion.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Molde isostatico apto para formar baldosas, que comprende un cuerpo metalico (2) y una membrana elasticamente deformable (6, 6', 6'') que esta agarrada firmemente al cuerpo metalico (2) en una pluralidad de zonas de fijacion (25, 28, 290, 21, 22, 24', 24'') predeterminadas distintas, de manera que una camara intermedia hermeticamente sellada esta delimitada entre la membrana elastica (6, 6', 6") y el cuerpo metalico (2), estando destinada dicha camara a contener un fluido incompresible, en el que unos casquillos rigidos (5, 5'') son introducidos en la membrana elastica (6, 6', 6''), definiendo cada uno de dichos casquillos rigidos (5, 5") una boquilla de ventilacion (52) que pasa al interior de un cuerpo de la membrana elastica (6, 6', 6") y que se comunica con un entorno exterior a traves de un sistema de conductos de descarga (9) previsto en el cuerpo metalico (2), recibiendo cada casquillo rigido (5, 5'') un respectivo cuerpo de obturador (7), permitiendo dicho cuerpo de obturador (7) el paso de aire e impidiendo por lo menos parcialmente el paso de polvo ceramico, caracterizado porque cada casquillo rigido (5, 5'') esta ubicado en una zona de fijacion (25, 28, 290, 21, 22, 24', 24'') de la membrana elastica (6, 6', 6'') en el cuerpo metalico (2).
2.

Molde segun la reivindicacion 1, caracterizado porque cada cuerpo de obturador (7) esta constituido por un cuerpo compacto, que obstruye parcialmente la boquilla de ventilacion (52) del casquillo rigido (5, 5") relativo, dejando una fisura de paso estrecha permanentemente abierta.
3.

Molde segun la reivindicacion 2, caracterizado porque la fisura estrecha es de tal tamafo que permite el paso de aire durante una fase de prensado y limita la infiltracion en la misma del polvo ceramico.
4.

Molde segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el cuerpo de obturador (7) esta firmemente fijado al cuerpo metalico (2) del molde isostatico, de manera que es estacionario con respecto al casquillo rigido (5, 5").
5.

Molde segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el cuerpo de obturador (7) esta asociado con unos respectivos medios de activacion (70, 71, 41) que mueven el cuerpo de obturador (7) alternativamente entre una posicion de reposo, en la que el mismo esta en el interior del casquillo rigido (5) relativo, y una posicion de extraccion en la que el mismo sobresale externamente del mismo.
6.

Molde segun la reivindicacion 5, caracterizado porque cada cuerpo de obturador (7) esta fijado a un extremo de un vastago (70) de valvula, pudiendo dicho vastago (70) de valvula deslizarse en un orificio (4) que esta previsto en el cuerpo metalico (2) detras del respectivo casquillo rigido (5).
7.

Molde segun la reivindicacion 6, caracterizado porque el vastago (70) de valvula comprende un cuerpo de rascador (75) que es coaxial al cuerpo de obturador (7) y es transversalmente mas grande, pasando dicho cuerpo de rascador (75) de manera sustancialmente ajustada por el interior de la boquilla de ventilacion (52), durante el desplazamiento del cuerpo de obturador (7) desde la posicion de reposo hasta la posicion de extraccion del mismo, para empujar el polvo ceramico que pueda estar presente en el cuerpo de ventilacion (52) en el sentido hacia fuera.
8.

Molde segun la reivindicacion 6, caracterizado porque los medios de activacion comprenden una parte del vastago (70) de valvula que, al funcionar como un piston, es empujado mediante un fluido a presion para deslizarse hacia el interior de un asiento (41) cilindrico relativo previsto en el cuerpo metalico (2).
9.

Molde segun la reivindicacion 8, caracterizado porque cada cuerpo de valvula (7) esta asociado con unos medios de retorno (74) que devuelven el cuerpo de valvula (7) a la posicion de reposo del mismo.
10.Molde segun la reivindicacion 9, caracterizado porque los medios de retorno comprenden un resorte (74) que actua sobre el piston en contra del fluido a presion.
11.Molde segun lareivindicacion9, caracterizado porque los medios de retorno comprenden un circuito hidraulico auxiliar que suministra fluido a presion al interior del asiento (41) cilindrico, con el fin de empujar el piston en sentido opuesto con respecto al sentido de extraccion.
12.Molde segun la reivindicacion 8, caracterizado porque los asientos (41) cilindricos de todos los medios de activacion de los cuerpos de valvula (7) estan conectados de manera hidraulica a traves de un mismo conducto de transporte (8) del fluido a presion.
13.Molde segun la reivindicacion 8, caracterizado porque los asientos (41) cilindricos de los medios de activacion de los cuerpos de valvula (7) estan conectados de manera hidraulica a una pluralidad de conductos independientes (8) para transportar el fluido a presion.
14.Molde segun la reivindicacion 1, caracterizado porque cada casquillo rigido (5, 5") esta insertado en un respectivo orificio pasante en la membrana elastica (6, 6', 6"), y presenta un canal circunferencial (51, 51''), mediante el cual se acopla con una nervadura (60, 60', 60") de la membrana elastica (6, 6', 6"), sobresaliendo dicha nervadura (60, 60', 60") de una pared interna del orificio pasante.
15.Molde segun lareivindicacion1, caracterizado porque un extremo del casquillo rigido (5,5") esta en linea con una superficie activa de la membrana elastica (6, 6', 6").
16.Molde segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el cuerpo metalico (2) presenta un hueco (23) conformado en vista en planta como una rejilla, en el que esta alojada una rejilla (3) de una forma adecuada, siendo dicha rejilla

(3) mas rigida que la membrana elastica (6) y estando interpuesta entre la membrana elastica (6) y la camara de fluido incompresible,

estando definida cada zona de fijacion (25) de la membrana elastica (6) en el cuerpo metalico (2) en el interior de una conexion del hueco en forma de rejilla (23).
17.Molde segun la reivindicacion 16, caracterizado porque la cara de la membrana elastica (6) que esta proxima a la rejilla (3) presenta una rejilla en relieve que esta insertada de manera ajustada en el hueco (23) del cuerpo metalico (2).
18.Molde segun la reivindicacion 16, caracterizado porque la rejilla (3) esta agarrada con firmeza a la membrana elastica (6, 6', 6").
19.Molde segun la reivindicacion 16, caracterizado porque la rejilla (3) esta realizada a partir de un material elastomerico.
20.Molde segun la reivindicacion 1, caracterizado porque cada una de las zonas de fijacion comprende una cavidad ranurada (28) prevista en el cuerpo metalico (2) en el que una protuberancia correspondiente en relieve de la membrana elastica (6') esta acoplada de manera ajustada.
21.Molde segun la reivindicacion 1, caracterizado porque cada una de las zonas de fijacion esta delimitada por un respectivo canal anular (290) previsto en el cuerpo metalico (2), estando en dicho canal anular (290) acoplada de manera ajustada una respectiva nervadura anular en relieve de la membrana elastica (6").
22.Molde segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el sistema de conductos de descarga (9) esta conectado a un dispositivo de aspiracion, que aspira cualquier material ceramico posiblemente presente en los conductos de descarga (9).
23.Molde segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el sistema de conductos de descarga (9) esta conectado a un dispositivo de soplador, que inyecta aire a presion al interior de los conductos de descarga (9).