RU2147520C1 - Устройство для прессования порошкообразных материалов - Google Patents
Устройство для прессования порошкообразных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147520C1 RU2147520C1 RU98113887A RU98113887A RU2147520C1 RU 2147520 C1 RU2147520 C1 RU 2147520C1 RU 98113887 A RU98113887 A RU 98113887A RU 98113887 A RU98113887 A RU 98113887A RU 2147520 C1 RU2147520 C1 RU 2147520C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- air
- plates
- pressing
- powder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.). Техническим результатом является получение более плотного (даже сверхплотного) изделия из порошкообразного материала за счет максимального удаления воздуха из пресс-порошка и расширения технологических возможностей прессования трудноформуемых смесей. Прессование порошкообразных материалов производят в воздухопроницаемой пресс-форме, обеспечивающей двухстадийное обезвоздушивание порошкообразной смеси пульсирующим вакуумом и механическим давлением штампа. Миграция воздушной фазы осуществляется через технологические зазоры, каналы и отверстия, имеющиеся в пресс-форме. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области производства прессованных изделий из порошкообразных материалов и может быть использовано при производстве кирпича методом полусухого прессования, огнеупорных изделий, облицовочных керамических плит и плиток, абразивных изделий, металлокерамики и других композиционных материалов, включая армирование и дисперсноармирование.
Известны устройства для прессования с вакуумированием на гидравлическом и коленно-рычажном прессах (Попильский Р.Я., Кондрашов Ф.В. Прессование керамических порошков. - М.: Металлургия, 1968, 272 с.). Известные устройства состоят из пресса и связанным с верхним штампом вакуумным колпаком или резиновой гофрированной юбки, которые прижимаются к поверхности стола с пресс-формами. Колпак (юбка) при помощи гибкого шланга присоединен через управляющий дроссель к вакуумной системе, состоящей из вакуумного насоса ВН-12 и промежуточной емкости, предназначенной для улавливания водой твердых частиц, содержащихся в откачиваемом воздухе. Возможность создания вакуума под колпаком и в пресс-форме обеспечивается уплотнителями.
При опущенном колпаке с помощью управляемого дросселя включается вакуум, под колпаком быстро возникает разрежение 66650 Н/м (550 мм рт.ст.); создаются условия для удаления воздуха из порошкообразной массы.
После окончания прессования вакуум отключается, осуществляется отвод верхнего штампа с колпаком, а затем - выпрессовка изделия.
Недостатком известных устройств является неполная герметизация колпака с поверхностью стола пресса из-за наличия просыпи материала и несовершенства системы уплотнения, что снижает степень разрежения вакуумной системы в рабочей зоне. Кроме того, унос вместе с отсасываемым воздухом частиц пресс-порошка создает дополнительные эксплуатационные затруднения.
Период обезвоздушивания пресс-порошка ограничен периодом времени от засыпки пресс-формы до момента контакта верхнего штампа с материалом.
Перепад давления в период обезвоздушивания достигает не более одной атмосферы (коэффициент разрежения составляет обычно 0,7...0,9).
Масса пресс-порошка в период обезвоздушивания находится в статическом состоянии.
Эффект обезвоздушивания пресс-порошка снижается при увеличении высоты формуемого изделия.
Обезвоздушивание осуществляется только через одну верхнюю поверхность изделия.
Известные устройства не могут работать с минимальным зазором из-за необходимости выпуска воздуха между кромками штампов и стенками пресс-формы. Наличие увеличенного зазора ухудшает точность геометрических размеров изделия.
В основу изобретения положена техническая задача получения более плотного (даже сверхплотного) изделия из порошкообразного композиционного материала за счет максимального удаления воздуха из пресс-порошка и одновременного улучшения эксплуатационных и расширения технологических возможностей.
Поставленная задача решается тем, что устройство для прессования порошкообразных материалов, содержащее пресс-форму, верхний и нижний штампы, насос, ресивер и пневмораспределитель, согласно изобретению снабжено задатчиком импульсов, соединенным через пневмораспределитель с рабочей полостью пресс-формы, рабочие части пресс-формы, верхнего и нижнего штампов выполнены в виде обоймы, в каждой из которых расположены пластины с зазором, расширяющимся от зоны контакта с прессуемым материалом к периферии, и выполнены каналы и отверстия для отвода воздуха.
Для расширения области применения устройства пластины установлены с возможностью переустановки для изменения величины зазора.
Для регенерации фильтрующей способности пресс-формы пластины установлены с зазорами, расположенными вдоль оси движения верхнего и нижнего штампов.
Устройство может быть снабжено воздухопроницаемыми пустотообразователями.
Для прессования тонких изделий пластины установлены в верхнем и нижнем штампах или только в одном из них.
Особенность устройства состоит в том, что пресс-форма и штампы выполнены воздухопроницаемыми и тем самым обеспечивается удаление воздуха как при низком перепаде давления, создаваемого при разрежении, так и при градиенте давления, создаваемом движущимися штампами.
Задатчиком импульсов, соединенным с рабочей полостью пресс-формы, создается подвижность зерен смеси (эффект виброплощадки) и их предварительное уплотнение. Кроме того, совокупность разрежения воздуха в объеме пресс-формы, механического давления на смесь верхним штампом и воздействие импульсатора обеспечивает миграцию воздуха до конца процесса прессования изделия. При этом достигается максимально возможное удаление воздуха из порошкообразной смеси и получение плотного и даже сверхплотного изделия. Для прессования порошкообразных смесей с различным гранулометрическим составом пластины пресс-форм и штампов переустанавливаются, чтобы пропускать воздух (газообразную фазу) и задерживать мелкие частицы порошка.
Пресс-форма может быть оснащена воздухопроницаемыми пустотообразователями, что повышает эффективность удаления воздуха изнутри прессуемого материала и выравнивает однородность плотности изделия.
Получение более плотного и даже сверхплотного изделия обеспечивается тем, что период обезвоздушивания пресс-порошка увеличивается и состоит из времени действия вакуумной системы от засыпки пресс-формы до момента контакта верхнего штампа с материалом и продолжается до конца прессования (положение штампа в нижней мертвой точке).
Перепад давления в период обезвоздушивания пресс-порошка достигает вначале 0,7...0,9 атм во время действия вакуумной системы и возрастает до 4... 150 атм во время действия механического давления.
Масса пресс-порошка в период обезвоздушивания находится в динамическом состоянии, что улучшает текучесть смеси при уплотнении.
Эффект обезвоздушивания пресс-порошка не снижается при увеличении высоты формуемого изделия.
Обезвоздушивание пресс-порошка осуществляется через все поверхности прессуемого изделия. Устройство позволяет работать с минимальным (близким к нулю) зазором между кромками штампов и стенками пресс-формы, что обеспечивает точность изделия.
Формование тонкостенных изделий (плиты, плитки) в предлагаемом устройстве может осуществиться в упрощенном варианте, когда удаление воздуха из пресс-формы происходит только через верхний и нижний воздухопроницаемые штампы или через один из них.
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 дана принципиальная схема устройства для прессования порошкообразных материалов, на фиг.2 - общий вид пресс-формы со штампами и пустотообразователем, на фиг. 3 - элемент пресс-формы.
Устройство содержит струйный насос 1, соединенный через ресивер 2, пневмораспределитель 3 и задатчик импульсов 4 с узлом прессования 5. Узел прессования состоит из воздухопроницаемых пресс-формы 6 (фиг.2), верхнего штампа 7, нижнего штампа 8, выполненных в виде обоймы с набором сменных пластин 9, создающих технологические зазоры 10, сужающиеся к зоне контакта с прессуемым материалом. Для выхода воздуха предусмотрены поперечные каналы 11 и отверстия 12.
Пустотообразователь 13 выполнен воздухопроницаемым аналогично пресс-форме и штампам и состоит из корпуса (штыря) с набором сменных пластин 14, отличающихся от пластин 9 только размерами.
Корпус обоймы (фиг. 3) представляет собой пластину с выбранным пространством для установки сменных пластин 9. Фиксация пластин в обойме может быть осуществлена различными способами, например при помощи крепления "ласточкин хвост".
Пластины 9 в сечении имеют сужающуюся, например трапецеидальную, форму и разделку концов под "ласточкин хвост" для установки и фиксации в корпусе обоймы. На пластинах 9 имеются площадки (выступы) 15, обеспечивающие постоянство зазоров 10 между пластинами в собранном виде.
Устройство работает следующим образом. При верхнем положении штампа 7 осуществляется засыпка порошкообразного материала в пресс-форму 6. Пневмораспределитель 3 (фиг. 1) соединяет объем пресс-формы 6 с ресивером 2, в котором создается разрежение с коэффициентом 0,5...0,9 с помощью вакуумного сопла струйного насоса 1, подключенного к магистрали сжатого воздуха с давлением 0,3...0,6 мПа (3...6 атм). Воздух отсасывается из порошкообразного материала и через зазоры пресс-формы уходит в ресивер. Зерна порошка удерживаются в зазорах, если размер зазора "с" не превышает трех диаметров D зерен порошка, т.е. "с" < 3D. Например, если размер мелких частиц порошкообразной смеси 0,06 мм, то "с" < 0,18 мм.
Задатчик импульсов 4 дросселирующим устройством настраивается на рабочую частоту f = 5. ..200 Гц в зависимости от вида порошкообразного материала, гранулометрического состава, влажности. В качестве задатчиков импульсов 4 может быть использовано известное техническое решение на основе пневматического или электромагнитного управления клапаном пневмораспределителя 3. Пульсирующий градиент давления обеспечивает вибрационное движение частиц порошка; происходит его "упаковка" при меньшем сцеплении (внутреннее трение между частицами уменьшается) между частицами порошка и между частицами поверхности пресс-формы (аналогично виброуплотнению). Первый этап обезвоздушивания пресс-порошка длится от засыпки материала в форму до соприкосновения верхнего штампа с материалом. При дальнейшем движении вниз начинается второй этап обезвоздушивания смеси. К вакуумному добавляется механическое обезвоздушивание смеси, но уже со значительно большим градиентом давления, что обеспечивает миграцию воздушной фазы при уменьшающейся газопроницаемости уплотняемого материала.
В крайнем нижнем положении верхнего штампа 7 (в конце рабочего хода) пневмораспределитель 3 отключает ресивер 2 от пресс-формы 6, а последнюю соединяет с атмосферой. Начинается выпрессовка полуфабриката. В ресивере создается глубокий вакуум для включения в следующий рабочий цикл прессования.
Для регенерации зазоров и каналов в воздухопроницаемой пресс-форме 6 и пустотообразователе 13 зазоры 10 расположены вдоль движения прессования изделия.
Длительность известного вакуумного обезвоздушивания оценивается 0,6... 0,7 с, в предлагаемом устройстве в несколько раз дольше и составляет не менее половины времени полного цикла формования изделия. Градиент давления для обезвоздушивания порошкообразной смеси в новом устройстве на несколько порядков выше, чем у прототипа, что расширяет эксплуатационные возможности обезвоздушивания порошкообразных смесей, включая и композиционные материалы с низкой газопроницаемостью.
Весьма перспективным представляется широкое использование предлагаемого устройства для прессования особо плотных изделий из композиционных материалов, а также при прессовании крупногабаритных изделий и большеформатных плит, например 1000 х 1000 х 10 мм (неблагоприятные условия для выхода воздуха из центральной зоны).
В делопроизводство с новым устройством для прессования могут быть включены материалы, склонные к "перепрессовке" (появление перепрессовочных трещин).
Новое устройство пригодно не только для вновь проектируемых прессов, но и для модернизации существующих.
На Челябинском заводе керамических строительных материалов были проведены производственные испытания опытного устройства к прессу для изготовления керамических плит 200 х 200 х 8 мм методом полусухого прессования. В процессе испытаний нового устройства были изготовлены контрольные образцы в количестве 50 шт. для каждого режима прессования (менялось усилие сжатия порошка от 800 до 1200 кН). При исходной влажности порошка 3...5% водопоглощение контрольных образцов составило 1,9...4,6%, в то время как плиты, изготовленные по традиционной заводской технологии, на обычной оснастке имеют водопоглощение 4,6...7%, что свидетельствует о более плотной прессовке порошкообразного материала.
Результаты испытаний подтвердили эффективность прессования порошкообразных (композиционных) материалов по импульсно-струйной технологии за счет дополнительного обезвоздушивания массы при обеспечении градиента давления механическим путем и вакуумированием с новым устройством.
Claims (4)
1. Устройство для прессования порошкообразных материалов, содержащее пресс-форму, верхний и нижний штампы, насос, ресивер и пневмораспределитель, отличающееся тем, что оно снабжено задатчиком импульсов, соединенным через пневмораспределитель с рабочей полостью пресс-формы, а рабочие части пресс-формы, нижнего и верхнего штампов выполнены в виде обойм, в каждой из которых расположены пластины с зазором, расширяющимся от зоны контакта с прессуемым материалом к периферии, и выполнены каналы и отверстия для отвода воздуха.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пластины установлены с возможностью переустановки для изменения величины зазора.
3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что пластины установлены с зазорами, расположенными вдоль оси движения верхнего штампа.
4. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено воздухопроницаемыми пустотообразователями.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98113887A RU2147520C1 (ru) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Устройство для прессования порошкообразных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98113887A RU2147520C1 (ru) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Устройство для прессования порошкообразных материалов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2147520C1 true RU2147520C1 (ru) | 2000-04-20 |
RU98113887A RU98113887A (ru) | 2000-04-27 |
Family
ID=20208680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98113887A RU2147520C1 (ru) | 1998-07-20 | 1998-07-20 | Устройство для прессования порошкообразных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2147520C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110352831A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-22 | 吉林省农业机械研究院 | 一种水稻育苗基质板成型模具 |
-
1998
- 1998-07-20 RU RU98113887A patent/RU2147520C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Попильский Р.Я. и др., Прессование керамических порошков. - М.: Металлургия, 1968, с. 255, 256. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110352831A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-22 | 吉林省农业机械研究院 | 一种水稻育苗基质板成型模具 |
CN110352831B (zh) * | 2019-08-16 | 2024-02-06 | 吉林省农业机械研究院 | 一种水稻育苗基质板成型模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0894587B1 (en) | Method for pressing ceramic powders, and equipment for its implementation | |
EP1175982B1 (en) | Method for pressing powder material | |
KR890004630B1 (ko) | 도자기 가압주입성형용 형 | |
US3832108A (en) | Installation for forming molded members of fibrous material | |
US4182395A (en) | Method and device for the production of casting molds out of sand containing a binder | |
EP0681877B2 (en) | Method of producing molds | |
US6030576A (en) | Method for forming ceramic tiles by means of partially isostatic moulds | |
EP0894586B1 (en) | Method and plant for dry-forming crockery in general, particularly plates | |
JPS60110404A (ja) | 乾燥した流動性の成形材料を乾燥プレスする方法 | |
RU2147520C1 (ru) | Устройство для прессования порошкообразных материалов | |
EP1281494A2 (en) | Mould for pressing ceramic tiles, in particular large-dimension slabs | |
FI64072C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig gjutning av foeremaol av styv gjtmassa och glidgjutningsform foer genomfoerande av foerfa radet | |
EP1106336B1 (en) | An apparatus for removing air from soft powder material in a press-forming cycle for manufacture of ceramic products | |
JPH11170094A (ja) | 型部品を製造する装置と方法 | |
IT9082647A1 (it) | Pressa per la vibrocompattazione di impasti di materiale granulare lapideo o ceramico sotto forma di lastre o blocchi | |
CN102744766B (zh) | 一种中部带滑块的振动成型机的模头机构及其操作方法 | |
JPS63262204A (ja) | 多層ブロックを製造する方法及び装置 | |
US4921035A (en) | Process for compacting powdery materials | |
RU2321474C1 (ru) | Способ мокрого прессования и устройство для его осуществления (варианты) | |
US7252489B2 (en) | Method and plant for forming large-dimension ceramic slabs and tiles | |
EP1136212B1 (en) | An improved device for forming ceramic products, including slabs, tiles and the like, by powder pressing | |
GB1564951A (en) | Method and device for the manufacturing of sand casting moulds | |
KR20100067315A (ko) | 테라조 성형용 모르터 다짐, 탈기 및 강성 강화방법 및 그에 의해 제조된 성형제품 | |
JPS5837361B2 (ja) | 真空粉末成形法 | |
JP2590039B2 (ja) | コンクリート製品の成形方法およびこの方法によって成形される製品 |