ES2390431B1 - Proceso previo al curado de una pieza de revestimiento, bolsa de vacio y su uso en el procedimiento - Google Patents

Proceso previo al curado de una pieza de revestimiento, bolsa de vacio y su uso en el procedimiento Download PDF

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Abstract

Proceso previo al curado de una pieza de revestimiento, bolsa de vacío y su uso en el procedimiento.#La invención sustituye una fase en la que se dispone una bolsa de vacío mediante un plástico de alta temperatura, por la disposición de una manta de silicona de alta temperatura, lo que simplifica y reduce el tiempo de realización del proceso previo al curado de una pieza de revestimiento. Además la manta de silicona (15) es reutilizable a diferencia del plástico de alta temperatura que se desecha después de cada curado del revestimiento lo que reduce costes del proceso al evitar la generación de residuos y la logística que ello implica.#La invención también se refiere a la bolsa de vacío obtenida y a su uso en el proceso previo al curado de la pieza de revestimiento.

Description

PROCESO PREVIO AL CURADO DE UNA PIEZA DE REVESTIMIENTO, BOLSA DE VACIO Y SU USO EN EL PROCEDIMIENTO OBJETO DE LA INVENCION
La invención se refiere a un proceso previo al curado de una pieza de revestimiento y la bolsa de vacío que se utiliza en dicho procedimiento, y que tiene por objeto
simplificar
el proceso previo al curado y facilitar la
manipulación
y colocación de la bolsa de vacío que se
utiliza
en dicho proceso previo al curado.
Es
otro objeto de la invención el permitir la
reutilización
de la bolsa de vacío en sucesivos procesos de
curado.
La
invención es aplicable en cualquier sector de la
industria
en el que se precise realizar la obtención de
piezas
de materiales compuestos, más concretamente es
aplicable en el sector aeronáutico para la obtención de las piezas de revestimiento de las aeronaves.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
En el estado de la técnica es conocido el proceso previo al curado de una pieza de revestimiento, que comprende disponer alrededor de un útil, que contiene el revestimiento, una pasta de vacío, de forma que a continuación se colocan una serie de termopares que permiten conocer las temperaturas de cada zona del revestimiento, en la posterior fase de curado y a continuación se colocan una serie de cintas de tejido aireador superpuestas, de forma que su contorno se dispone en proximidad a la pasta de vacío. Asimismo disponen una serie de elementos para tapar los bajos y altos relieves del revestimiento. Seguidamente se ubica una primera película separadora de forma que cubre el área delimitada por las capas de cintas de tejido aireador y se superpone hasta la mitad del ancho de dichas cintas de tejido aireador. A continuación se cubre todo el útil hasta la línea interior perimetral de la pasta de vacío con una capa
de tejido aireador y sobre ésta se posicionan unas almohadillas, sobre cada una de las cuales se ubica una base anular en la que se rosca una válvula de vacío y se cubre el área del tejido aireador con una segunda película separadora, de modo que las almohadillas y las bases anulares no quedan cubiertas y finalmente se cubre todo el área del útil con una bolsa de vacío en la que se fijan las válvulas de vacío para realizar el posterior vacío, que una vez efectuado se realiza el posterior curado para dar forma y consistencia al revestimiento, para lo que el útil se introduce en un autoclave en el que se somete a presión y alta temperatura aunque no en todos los ciclos de curado se aplica presión.
La bolsa de vacío está constituida por un plástico de alta temperatura que se ha de tratar con sumo cuidado desde que se extrae del envase hasta que se consume el rollo, ya que cualquier tipo de poro, pinchazo o deterioro puede
provocar
daños irreversibles para el proceso y en
consecuencia para
la pieza de revestimiento.
Además
una vez finalizado el proceso de curado la
bolsa
de plástico se desecha por no ser fiable su
reutilización
para un nuevo proceso previo al curado. Por
ello en cada proceso previo al curado se utiliza una nueva bolsa de plástico, lo que determina que haya que plantear su colocación, así como realizar el corte del material sobrante cada vez que se efectúa un proceso previo al curado.

Además esta bolsa de plástico ha de colocarse de forma homogénea practicando unos pliegues alrededor del útil denominados pinzas, y éstas a su vez repartirlas en pinzas más pequeñas las cuales se manipulan a mano. Esta manipulación consiste en colocar más material en las zonas de relieve así como en cualquier cambio brusco de espesor que pudiera producir un puente de aire, y en consecuencia su rotura. Dada la dificultad de su manejo y teniendo en cuenta que se hace a mano, se corre un gran riesgo de
deterioro o que se produzca cualquier daño involuntario en
la bolsa de plástico, lo que obligará a que se efectúe su
reparación, o se reemplace por una nueva. Ello se traduce
en tiempo perdido en la elaboración del proceso así como en
5
material y en tiempo extra para la reelaboración.
Asimismo si la bolsa de curado se rompiera durante el
ciclo de curado por un poro que a temperatura ambiente no
actúa pero que con calor y/o presión sí, o porque algún
pliegue o pinza no se colocó bien y provocó un puente de
1 O
aire, el cual la presión del autoclave hizo romper, la
pieza obtenida no sería válida y en el mejor de los casos
se tendría que aplicar una costosa reparación que eleva los
costes considerablemente.
El hecho de que la bolsa de plástico no sea
15
reutilizable, genera residuos y gastos logísticos tanto en
su distribución como en su reciclado.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Para resolver los inconvenientes y conseguir los
objetivos anteriormente indicados, la invención ha
20
desarrollado un nuevo proceso previo al curado, en el que
se realizan las mismas fases descritas en el apartado
antecedentes de la invención, pero con la novedad de que la
fase de cubrición de todo el área del útil con una bolsa de
vacío se realiza mediante la disposición de una manta de
25
silicona que se adhiere a la pasta de vacío aplicando
presión de forma manual.
Por tanto, la principal novedad de la invención reside
en sustituir la bolsa de plástico de alta temperatura por
una manta elástica de alta temperatura, mediante la cual se
30
eliminan todos los inconvenientes señalados en el apartado
anterior, ya que la manta elástica es un material más
resistente y duradero que la bolsa de plástico, lo que
determina que la manipulación de aquélla ha de efectuarse
de forma cuidadosa pero más desatendida que con la bolsa de
35
plástico. En la realización preferente de la invención la
manta elástica de alta temperatura está constituida por una
manta de silicona.
Además la manta elástica se reutiliza en sucesivos procesos previos al curado, ya que por sus propiedades físicas en el proceso de curado no se deteriora y puede ser reutilizada, lo que determina que el proceso de colocación de la misma se simplifique considerablemente respecto al de la bolsa de plástico, ya que con la bolsa de plástico hay que plantear su colocación y cortar el material sobrante en cada proceso de curado, lo que no es necesario con la manta elástica, al reutilizarse en sucesivos procesos previos al curado.
Además mediante la manta elástica se obtiene una bolsa de vacío de propiedades elásticas mucho mayores que la de la bolsa de plástico, lo que permite que se realicen únicamente las pinzas necesarias para efectuar el cierre hermético de vacío, sin tenerse en cuenta los relieves del conjunto. Ello determina que si por motivos de fabricación se tuvieran que realizar pinzas alrededor del útil, éstas no se colocan a mano a lo largo y a los laterales de relieves elevados como por ejemplo en los larguerillos utilizados en los revestimientos de las aeronaves, sino que tan solo basta con orientar la membrana con ayuda del vacío y dejar que el material se adapte al contorno de la pieza. Esta configuración también evita el riesgo de rotura producido por un puente de material, ya que su elasticidad hace que una vez se aplique presión en el autoclave la manta se adapte a toda la superficie, favoreciendo así la extracción del aire ocluido en el interior de la manta elástica.
Además el uso de la manta elástica también proporciona ahorros de tiempo, ya que el volumen de aire que ha de sacar el compresor con la bolsa de plástico es mayor que el volumen de aire que alberga la manta elástica.

De la misma forma se ahorra tiempo en la realización de pinzas alrededor del útil, ya que con la manta elástica se usan muchas menos que con la bolsa de plástico.
Además la manta elástica permite su reutilización, de forma que una vez realizado el curado de la pieza, la manta elástica se limpia y se coloca en lugar adecuado para evitar cortes y golpes a la misma, y por el contrario, con la bolsa de plástico, una vez se ha sacado el útil del autoclave, se tira la bolsa de plástico generando no solo
residuos
sino también gastos logísticos tanto en su
distribución
como en su reciclado.
El
empleo de la manta elástica requiere que
previamente
a la cubrición de todo el área del útil con
dicha manta elástica se realice una fase en la que el área del tejido aireador se cubre con una segunda película separadora, para facilitar la posterior retirada de la manta elástica una vez realizado el curado.
En el proceso de curado se prevé que la pasta de vacío, entre los elementos que la componen, se encuentre al menos silicona, para favorecer el pegado de la manta elástica.
La invención también se refiere a una bolsa de vacío que se materializa mediante una manta elástica y su uso en el proceso anteriormente descrito.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan una serie de figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS
Figura 1.-Muestra una vista en perspectiva esquemática del inicio de la fase previa a la de curado de un revestimiento.

Figuras 2 a 9.-Muestran diferentes representaciones parciales en perspectiva esquemáticas equivalentes a la figura 1, en las que se muestran las diferentes fases del proceso de la invención previo al de curado.
DESCRIPCION DE LA FORMA DE REALIZACION PREFERIDA
A continuación se realiza una descripción de la invención basada en las figuras anteriormente comentadas.
En la figura 1 se muestra una vista en perspectiva esquemática de un útil 1 en el que se incorpora el correspondiente alojamiento 2 de la pieza de revestimiento que se ha de curar, la cual no se ha representado por no
ser
objeto de la invención y para facilitar la comprensión
del
proceso previo al curado de dicha pieza de
revestimiento.
Una
vez que el útil 1 incorpora la pieza de
revestimiento,
se coloca alrededor del útil 1 una pasta de
vacío 3 de forma que la colocación se realiza de forma lineal y continua teniendo en cuenta que el extremo del principio se une con el del final.
A continuación se colocan tantos termopares 4 (figura 2) como sean necesarios para conocer de manera homogénea las temperaturas registradas en cada zona del útil 1 y/o revestimiento en el posterior proceso de curado. Los cables 5 de los termopares 4 se separan a su paso por la línea de pasta de vacío 3 y, con ayuda de un trozo añadido de pasta 3a, se cubren ambos cables a la misma altura en que se separaron. Este montaje se realiza para que no pueda existir ninguna fuga de vacío entre los termopares 4 y evitar así la pérdida del revestimiento por entrada de presión durante el ciclo de curado.
Los cables 5 finalizan en un conector 6 mediante el cual se efectuará la posterior conexión de los termopares 4 al equipo convencional de medida de la temperatura de las diferentes zonas en las que se encuentran ubicados los termopares 4, para así poder controlar el proceso de curado, tal y como se realiza convencionalmente.

Seguidamente se colocan cuatro capas de cintas de tejido aireador 7 superpuestas, (figura 3), de fibra de vidrio seco cuyo contorno queda dispuesto en proximidad a la pasta de vacío 3 y a unos 100 mm del contorno del
utillaje y del propio revestimiento (no representados).
Acto seguido se disponen elementos (no representados por poder adoptar diferentes configuraciones y ser convencionales) para tapar los bajos y altos relieves del revestimiento.
Seguidamente se cubre todo el área del utillaje, del revestimiento y hasta la mitad del ancho de las cintas de tejido aireador 7 superpuestas, con una primera película separadora 8 para permitir circular el aire cuando se realiza el vacío (figura 4).
Seguidamente se cubre todo el útil 1 hasta la línea interior perimetral de la pasta de vacío 3 con una capa de tejido aireador 9 que se denomina ultraweave (figura 5)
Encima de esta última capa 9 se posicionan unas almohadillas 10 de fibra de vidrio seco y de dimensiones varias (figura 6), que se encargan de extraer el aire del interior de una bolsa de vacío, tal y como será descrito con posterioridad.
Encima de cada almohadilla 10 se posiciona una base
discoidal
de aluminio 11 en la cual posteriormente se
roscará
una válvula de vacío 12 (figura 9).
La
función de las almohadillas 1 O es evitar que la
válvula
de vacío 12 quede estrangulada por algún exceso de
resina
obstruyendo tanto la base discoidal 11 como la
propia válvula. Asimismo se facilita la extracción de aire dado que una de sus características es la de no apelmazarse en el ciclo de curado. Dicho apelmazamiento originaría un tapón a la base discoidal 11. Por otro lado hemos de evitar que las almohadillas 10 se posicionen encima del material de fibra de carbono fresco del que está constituido el revestimiento, ya que éste se vería marcado. Tanto la base discoidal 11 como la válvula de vacío 12 así como las almohadillas 10 han de estar colocadas en un lugar plano.
A continuación se cubre todo el área del tejido aireador 9 con una segunda película separadora 14 (figura

7). Dicha segunda película 14 se posiciona de tal forma que
libere las almohadillas aireadores 10 y las tomas de vacío constituidas por la válvula de vacío 12.
Finalmente se cubre todo el área del útil y hasta unos 15 mm fuera del perímetro del útil 1 con una manta elástica 15 que en el ejemplo es de silicona (figura 8), que se adhiere a la pasta de vacío 3 realizando una simple gestión de presión con los dedos, para lo que dicha pasta de vacío 3 incorpora entre sus componentes silicona que facilita dicha adherencia.
A continuación se realizan unos pliegues denominados pinzas los cuales permiten repartir de forma homogénea la manta de silicona 15 por todo el área del útil l. Dichas pinzas no se han representado, por ser conocidas en el estado de la técnica.
Una vez se ha sellado la manta de silicona 15 con la pasta de vacío 3 al útil 1, se conectan las válvulas de vacío 12 rascándolas a la base discoidal 11 mediante la interposición de una arandela de silicona 13 que permite cerrar herméticamente el interior de la manta de silicona con respecto a la válvula de vacío 12 (figura 9). Para ello
en
la manta de silicona 15 se han de practicar los
correspondientes
orificios que permitan realizar la
operación
indicada.
A
continuación se extrae el aire del interior de la
manta de silicona 15 conectando la válvula de vacío 12 con un compresor de vacío mediante una manguera y se distribuirá la manta de silicona de manera homogénea sobre el área del útil 1. Por otro lado se repasa la pasta de vacío presionando con los dedos y adhiriendo bien tanto la manta de silicona 15 como el útil l. Del mismo modo se repasan los empalmes 3a de la pasta de vacío 3, así como la pasta que efectúa el cierre de los termopares 4.

Con un vacuometro (no representado) se conoce la cantidad de vacío que hay en el interior de la manta de silicona 15. Cuando éste alcance los -500 mm/Hg y pasados unos minutos de estabilización, se desconecta la manguera
de vacío y se verifica que la pérdida de vacío es inferior a lo establecido, 50 mm/Hg aproximadamente, lo que indica que la bolsa de vacío se encuentra perfectamente montada para realizar la función deseada. A continuación se mete el 5 útil 1 en el autoclave para realizar su curado de forma convencional, que una vez finalizado se realiza el desmoldeo del revestimiento retirando los diferentes elementos anteriormente indicados de forma que la manta de silicona 15 se limpia para su posterior reutilización, y
10 solo se desecha cuando su tiempo de vida útil ha cumplido o ha sufrido algún deterioro y no se puede reutilizar. Una vez retirados los diferentes elementos descritos en el proceso anterior, se realiza el desmoldeo de todo el utillaje 1 que determina la estructura y forma final del

15 revestimiento así como la retirada del mismo y la posterior limpieza del útil 1 para repetir nuevamente el proceso para obtener una nueva pieza de revestimiento curada.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
  2. 1 . -PROCESO PREVIO AL CURADO DE UNA PIEZA DE REVESTIMIENTO, en el que al menos comprende disponer alrededor de un útil (1), que contiene el revestimiento, una pasta de vacío (3); y posicionar unas almohadillas (10) sobre cada una de las cuales se ubica una base cilíndrica discoidal (11) en la que se rosca una válvula de vacío
    (12), y finalmente se cubre todo el área del útil (1) con una bolsa de vacío en la que se fijan las válvulas de vacío
    (12) para realizar el posterior vacío y realizar el posterior curado; se caracteriza porque previamente a la cubrición de todo el área del útil (1) con la bolsa de vacío se cubre el área del tejido aireador ( 9) con una segunda película separadora (14) ' de manera que las almohadillas ( 1 o) y las bases discoidales (11) no queden cubiertas; realizándose dicha fase de cubrición de todo el área del útil (1) con una bolsa de vacío, mediante la disposición de una manta elástica (15) de alta temperatura que se adhiere a la pasta de vacío (3) aplicando presión de forma manual.
  3. 2 . -PROCESO PREVIO AL CURADO DE UNA PIEZA DE REVESTIMIENTO, según reivindicación 1, caracterizado porque la pasta de vacío (3) incluye al menos silicona.
  4. 3 . -PROCESO PREVIO AL CURADO DE UNA PIEZA DE REVESTIMIENTO, según reivindicación 1, caracterizado porque en la manta elástica (15) se realizan unos pliegues para repartir de manera homogénea dicha manta elástica por el
    área
    del útil (1).
  5. 4 . -
    PROCESO PRE VIO AL CURADO DE UNA PIEZA DE
    REVESTIMIENTO,
    según reivindicación 1, caracterizado porque
    la manta
    elástica (15) es de silicona.
  6. 5.-
    BOLSA DE VACIO, según reivindicación 1,
    caracterizado
    porque se materializa mediante una manta
    elástica
    (15).
  7. 6.-
    BOLSA DE VACIO, según reivindicación 5,
    caracterizada porque la manta elástica (15) es de silicona.
  8. 7 . -USO DE UNA MANTA ELASTICA DE ALTA TEMPERATURA, según reivindicación 1, como bolsa de vacío en un proceso previo al curado de una pieza de revestimiento.
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