ES2386544T3 - Cierre de cremallera - Google Patents

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ES2386544T3 ES04002899T ES04002899T ES2386544T3 ES 2386544 T3 ES2386544 T3 ES 2386544T3 ES 04002899 T ES04002899 T ES 04002899T ES 04002899 T ES04002899 T ES 04002899T ES 2386544 T3 ES2386544 T3 ES 2386544T3
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Yoshiyuki Toishi
Hideji Maeda
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Abstract

Cierre de cremallera (1) que presenta una parte de tope (4) compuesta de resina termoplástica para restringir eldeslizamiento de un cursor, estando situada la parte de tope en una parte extrema de una fila de elementos de cierrefijada a lo largo de un borde lateral de una cinta de cierre (2) de modo que la misma parte de tope es fijada mediantefusión con calor para emparedar la parte de borde lateral de la cinta de cierre (2) desde sus caras anterior yposterior,en el que una cara de contacto entre una cara interior de la parte de tope (4) y una superficie de la cinta de cierre (2)y una cara de contacto entre una cara interior de la parte de tope (4) y por lo menos cualquiera de entre una parte denúcleo (6) que tiene una sección ampliada situada sobre un borde lateral de la cinta de cierre, un hilo de fijación deelementos (7) situado sobre un borde lateral de la cinta de cierre, y un hilo de coser (8) situado sobre un bordelateral de la cinta de cierre tiene una parte soldada que se produce por soldadura térmica y una parte no soldadaque no experimenta la soldadura térmica, ycaracterizado porque la parte soldada tiene una primera parte soldada (A) en la parte extrema sobre el lado delcuerpo principal de cinta de la parte de tope (4), y una segunda parte soldada (B) que existe en un lugar salvo laparte extrema.

Description

Cierre de cremallera.
Antecedentes de la invención
1.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un cierre de cremallera en el que un material de tope superior provisto de una sección en forma de "U" y realizado en resina sintética termoplástica está fijado a una parte de tope de una cinta de cierre de modo que el material de tope superior se encuentra adyacente a una parte extrema de los elementos de acoplamiento montados a lo largo de un borde lateral de la cinta de cierre mediante fusión con calentamiento ultrasónica, calentamiento de alta frecuencia o calentamiento con un calefactor bajo presión.
2.
Descripción de la técnica relacionada
Convencionalmente, un dispositivo de tope superior se fija mediante soldadura de resina sintética termoplástica y por lo general, un material a modo de película o a modo de monofilamento se fija a una cinta de cierre o a la superficie superior de la cinta de cierre. En lo que respecta a un dispositivo de tope superior de un cierre de cremallera dado a conocer, por ejemplo, en la publicación de solicitud de patente japonesa nº 48-37421 (documento de patente 1), se corta un monofilamento de resina sintética termoplástica, por ejemplo, resina de poliéster o resina de poliamida a una longitud predeterminada y se dobla en forma de U y después se ajusta a presión a una parte invertida o a una parte de pata de elementos de acoplamiento helicoidales para resultar moldeado por soldadura y fijado a ellos al mismo tiempo. En un dispositivo de tope superior de un cierre de cremallera dado a conocer, por ejemplo, en la publicación de solicitud de patente japonesa nº 49-36975 (documento de patente 2), en un cordón formado en un borde lateral de una cinta de cierre está montado un elemento de acoplamiento helicoidal del mismo tamaño que el cordón y entonces, un material con forma de filamento corto se coloca sobre este elemento de acoplamiento, cordón y cara superior de parte de la cinta de cierre y éstos se fijan por fusión y se endurecen para formar y consolidar una parte de tope.
Sin embargo, puesto que en estos cierres de cremallera conocidos, sus partes de tope superior están moldeadas en solamente la cara superior de la cinta de cierre por soldadura, su fuerza de adhesión a la cinta de cierre es débil. Así, cuando la golpea una pestaña del cursor, es probable que la parte de tope en la cual se aplica la mayor fuerza de impacto sea separada de la cinta de cierre fácilmente, de modo que esta clase de parte de tope no pueda aguantar un uso prolongado. La cara superior de cada uno del cierre de cremallera y de sus componentes mencionados en la presente memoria se refiere a una superficie exterior en un componente al cual el cierre de cremallera está fijado mientras que su cara inferior se refiere a una superficie interior.
Convencionalmente, para solucionar este problema, por ejemplo, en la solicitud de modelo de utilidad japonés abierta al público nº 62-148116 (documento de patente 3) y en la publicación de solicitud de modelo de utilidad japonés nº 5-31932 (documento de patente 4) se han propuesto cierres de cremallera en los cuales cada tope superior nunca se desprende, estando compuesto el dispositivo de tope superior de resina sintética dotada de una gran fuerza de soldadura. Según estas publicaciones, el dispositivo de tope superior empareda las caras superior e inferior de una parte marginal lateral de una cinta de cierre y los extremos respectivos del tope superior en el lado correspondiente a un cuerpo principal de la cinta en sus superficies superior e inferior están unidos en una configuración a modo de puente a través de un hueco o una abertura hecha entre los hilos constituyentes de una tela tejida o de género de punto de la cinta de cierre, de modo que resultan soldados en una sola pieza. Según el documento de patente 3, una cara periférica interna entera del dispositivo de tope resultan entonces soldada con una parte marginal lateral de la cinta al mismo tiempo, mientras que según el documento de patente 4, la cara periférica interna del tope superior no está soldada con una cinta salvo en una parte extrema del tope superior próxima al interior de la cinta.
Consecuentemente, el documento 3 propone una parte de tope que asegure un estado de fijación fuerte que tiene una gran zona de parte soldada capaz de aguantar de forma suficiente un golpe violento por un cursor y una fiabilidad extremadamente alta capaz de aguantar un contacto duro por una fuerza fuerte de deslizamiento del cursor. Según el documento 4, solamente la parte extrema del tope superior en el lado correspondiente al cuerpo principal de la cinta está soldada fuertemente y la cara periférica interna en el lado correspondiente al cuerpo principal de la cinta salvo la parte extrema del tope superior no está soldada. Así, cuando el cursor golpea, el tope superior bascula alrededor de la parte extrema, de modo que se genera una especie de efecto de amortiguamiento, con lo cual el tope superior resulta protegido contra daños.
Puesto que el tope superior de cada uno de los cierres de cremallera dados a conocer en los documentos de patente 3 y 4 está compuesto de una superficie lisa plana, se genera una gran zona de contacto con una cara interior del cursor. Por consiguiente, cuando se inicia una operación de deslizamiento para abrir el cierre de cremallera, su resistencia al deslizamiento es grande y así, existe una sensación de dureza. Además, la configuración plana del
tope superior no sólo aumenta la resistencia al deslizamiento del cursor sino también afecta en gran manera una resistencia al desprendimiento debido a que se engancha con el cursor a la hora del comienzo del deslizamiento.
Por lo general, se consigue el cierre del cierre de cremallera mediante la operación de deslizamiento del cursor por un contacto entre las caras extremas opuestas de los topes superiores derecho e izquierdo y las partes comunes de columna del cursor, y un contacto entre las partes extremas en el cuerpo principal de la cinta del tope superior y las caras anteriores de las partes de pestaña del cursor cuando se desliza el cursor. Puesto que una fuerza de golpeo bastante grande debido a la operación de deslizamiento del cursor actúa sobre el tope superior cuando el tope superior entra en contacto con el cursor, una parte del cursor puede engancharse a veces con el tope superior. Por esta razón, ocurren los fallos descritos anteriormente.
Por lo general, cuando el cierre de cremallera está montado en una prenda de vestir, una cara inferior del cierre de cremallera está dirigida directamente al cuerpo humano, de modo que en según que caso hace contacto directo con la piel. Así, puesto que el tope superior es pequeño, si sobresale de la cara inferior de la cinta de cierre, provoca una sensación de picor en la piel. Cuando se inicia el desplazamiento del cursor, las partes de tope superior del cierre de cremallera se sujetan entre los dedos mientras que una lengüeta de arrastre se sujeta entre los dedos de la otra mano. En este momento, alguna persona puede experimentar una sensación de incomodidad porque la sensación de dureza del tope superior se transmite a los dedos.
La sensación de picor y la sensación de dureza se notan particularmente porque una parte que hace contacto con la piel en el borde del lado correspondiente al cuerpo principal de la cinta del tope superior sobresale hacia fuera de la superficie del cuerpo principal de la cinta de cierre. En los documentos de patente 1 a 4, se entiende que el borde de cualquier tope superior en el lado correspondiente al cuerpo principal de la cinta sobresale hacia fuera de la superficie del cuerpo principal de la cinta de cierre.
Además, puesto que la parte de tope convencional se integra mediante fusión con la cinta de cierre a través de sus caras de contacto enteras, se ha de aumentar la cantidad de calor necesaria para una fusión total. Consecuentemente, no solamente la parte de tope sino también la cinta de cierre reciben más calor de lo necesario, de modo que estos elementos resultan quebradizos debido al sobrecalentamiento. Por consiguiente, es probable que la parte de tope se agriete y se desprenda y además, es probable que la parte de montaje del tope resulte desestructurada.
El documento US 2002/0121007 A1 se refiere a una cadena de cierre de cremallera en la cual unos elementos de acoplamiento helicoidales en calidad de elementos de acoplamiento lineales están fijados y cosidos a partes marginales laterales de un par de cintas de cierre con hilos de coser en calidad de hilos de fijación mientras que un hilo de núcleo está insertado a través de los elementos de acoplamiento. Los elementos de acoplamiento helicoidales están cortados en los brazos, cada uno de los cuales está en contacto con la cinta de cierre, en los extremos de los elementos de acoplamiento, de modo que se forman partes extremas cortadas. Estas partes extremas cortadas se empujan hacia el interior de las partes marginales laterales, y entonces, los brazos y sus partes invertidas son fusionados a las cintas de cierre por calor. Consecuentemente, la forma de cada extremo de los elementos de acoplamiento resulta estabilizada, de modo que el cierre de cremallera resultante presenta una buena seguridad.
La patente US nº 4.752.992 A se refiere a un cierre de cremallera que incluye un tope realizado en un material termoplástico y que permite al derretirse por fusión ultrasónica o de alta frecuencia impregnar los hilos de las cintas de cierre, penetrar en los intersticios o las aberturas en las cintas y unirse por fusión en los extremos enfrentados del tope con la cinta intercalada entre ellos con lo cual es anclado firmemente en su lugar contra el movimiento incluso bajo tensiones crecientes.
Se ha conseguido la presente invención para solucionar tales problemas convencionales y un objetivo específico de la presente invención consiste en proporcionar un tope superior de un cierre de cremallera particularmente un tope superior con forma de "U" realizado en un monofilamento de resina sintética que se conforma y fija por soldadura en un borde lateral de la cinta de cierre calentando con presión, sin que el tope superior se vuelva quebradizo o endurecido por la soldadura, de modo que se reduce la resistencia al deslizamiento al deslizar el cursor por el tope superior y la sensación de picor y la sensación de incomodidad basadas en la configuración del tope superior son eliminadas.
Sumario de la invención
Según la presente invención, se proporciona un cierre de cremallera provisto de una parte de tope compuesta por resina termoplástica para limitar el deslizamiento de un cursor, estando situada la parte de tope en una parte extrema de una fila de elementos de acoplamiento fijada a lo largo de un borde lateral de una cinta de cierre de modo que se fija la propia parte de tope mediante fusión con calor para interponer la parte marginal lateral de la cinta de cierre desde sus caras anterior y posterior, en donde una cara de contacto entre una cara interior de la parte de tope y una superficie de la cinta de cierre y una cara de contacto entre una cara interior de la parte de tope y por lo menos cualquiera de una parte de núcleo que tiene una sección ensanchada situada en un borde lateral de la cinta
de cierre, un hilo fijador de elementos situado en un borde lateral de la cinta de cierre, y un hilo de coser situado en un borde lateral de la cinta de cierre tienen una parte de soldadura que se produce por soldadura con calor y una parte no soldada que no está sometida a la soldadura con calor. La parte soldada tiene una primera parte soldada en la parte extrema en el lado correspondiente al cuerpo principal de la cinta de la parte de tope, y una segunda parte soldada que existe en un lugar salvo la parte extrema.
Unas formas de realización preferidas del cierre de cremallera se definen en las reivindicaciones dependientes.
Para formar la parte soldada y la parte no soldada, una parte que no hace contacto directo con la cinta de cierre está formada localmente en una cara de presión de un sonotrodo ultrasónico o de un electrodo de alta frecuencia para la parte de tope o la cara de un yunque o electrodo opuesto donde se coloca la parte de tope o en caso de calentamiento con un calefactor, su superficie de presión caliente.
Puesto que la parte soldada y la parte no soldada están formadas en una cara de contacto entre la parte de tope y la cinta de cierre según lo descrito anteriormente, se asegura una fuerza de adhesión suficiente entre la parte de tope y la cinta de cierre y en comparación con a un caso de soldadura entera, la parte de tope y la cinta de cierre no se calientan más de lo necesario. Por consiguiente, se puede formar una parte de tope que se ajusta bien a la cinta de cierre sin resultar quebradiza debido a las altas temperaturas y sufrir un endurecimiento innecesario. Mientras tanto, el cociente entre la parte soldada y la parte no soldada y sus localizaciones puede ser determinado fácilmente seleccionando apropiadamente el cociente en área entre y la localización de una cara de presión de un sonotrodo ultrasónico o de un electrodo de alta frecuencia para la parte de tope y una superficie de colocación de un yunque o electrodo opuesto, o en el caso de calentamiento con un calefactor, el cociente en área entre y la localización de una parte de su cara de presión caliente que no hace ningún contacto con la cinta de cierre y una parte que sí hace contacto. Esta selección permite el ajuste del nivel de fragilización y fuerza de adhesión.
Según la presente invención, preferentemente, una cara de una parte extrema en el lado de la parte de tope correspondiente al cuerpo principal de la cinta está por lo menos a ras de una cara del cuerpo principal de la cinta o situada en una posición retirada ligeramente de ella. Habitualmente, el cierre de cremallera está dispuesto a menudo de modo que su lado posterior se encuentra próximo al cuerpo humano. Si una parte extrema, que es un componente minúsculo, del dispositivo de tope en un lado de la cinta sobresale de la superficie posterior de la cinta de cierre, su punta entra en contacto con la piel de modo que se nota una sensación de picor o una sensación de incomodidad. Si según lo propuesto por la presente invención, la parte extrema del dispositivo de tope el lado correspondiente al cuerpo principal de la cinta, específicamente, la parte extrema de su cara posterior se sitúa a ras de la superficie posterior de la cinta de cierre o al mismo nivel que ella o se establece en una posición retirada de la superficie posterior de la cinta de cierre, se elimina la sensación de picor o la sensación de incomodidad. Se puede conseguir tal estructura proporcionando la cara del sonotrodo ultrasónico o del electrodo de alta frecuencia que recibe la cinta al mismo nivel de la cara del yunque o del electrodo que recibe el dispositivo de tope.
La primera parte soldada y la segunda parte soldada pueden estar dispuestas por separado o la primera parte soldada y la segunda parte soldada pueden estar dispuestas de manera continua.
Como la parte soldada en la parte de tope, la primera parte soldada está formada en la parte extrema en el lado del cuerpo principal de la cinta (interior) y la segunda parte soldada está formada en otras partes que no sean la parte extrema, de tal manera que son continuas o discontinuas. Alternativamente, otra segunda parte soldada está formada de manera discontinua. Formando la parte soldada y la parte no soldada según varios estilos, se puede controlar la fuerza de adhesión de la parte de tope a la cinta de cierre y, particularmente puesto que la parte soldada está formada siempre en la parte extrema en el lado correspondiente al cuerpo principal de la cinta (interior), no se teme el desprendimiento de la misma parte extrema.
Según la presente invención, si una parte de núcleo que tiene una sección ampliada está prevista en el borde lateral (parte de montaje de elementos) de la cinta de cierre, preferentemente, la segunda parte soldada está formada en caras opuestas entre la parte de tope y la parte de núcleo. Es decir, se evita situar la parte extrema de la parte de tope en el lado correspondiente al cuerpo principal de la cinta (interior) en la parte de núcleo y la misma parte extrema queda soldada siempre directamente a la cinta de cierre. Por consiguiente, la parte extrema en el lado de la parte de tope correspondiente al cuerpo principal de la cinta queda fijada a la cinta de cierre con seguridad y nunca se desprende. Si la parte extrema mencionada anteriormente está soldada con la parte de núcleo, la parte de tope puede flotar en la cinta de cierre de modo que a menudo no se puede determinar la posición de detención del cursor.
La parte de núcleo tiene un hilo de núcleo dispuesto en una cara superior de la cinta de cierre mientras que la segunda parte soldada está formada en caras opuestas entre la parte de tope y el hilo de núcleo. Existe un caso en el cual una cara opuesta entre la parte de tope y la cinta de cierre está formada en calidad de la parte no soldada, y un caso en el cual la segunda parte soldada está formada en una cara opuesta entera entre la parte de tope y la cinta de cierre. Además, en otros casos, la segunda parte soldada está formada en una cara opuesta entre la parte de tope y el hilo de núcleo y una cara opuesta entre la parte de tope y la cinta de cierre.
Por otra parte, preferentemente, un borde lateral de la cinta de cierre, es decir, la parte de montaje de elementos tiene un hilo de fijación de elementos mientras que la segunda parte soldada está formada en las caras opuestas entre la parte de tope y el hilo de fijación de elementos. Como hilo de fijación de elementos, un hilo de coser para coser los elementos a la cinta de cierre está disponible y además, también están disponibles los hilos de urdimbre para fijar cada elemento a la cinta de cierre cuando se incorpora una fila continua de elementos de acoplamiento formada de monofilamento por tejedura o tricotaje al mismo tiempo que se teje o tricota la cinta de cierre. Si la parte de tope está soldada a tal hilo de fijación de elementos y está fijada a él, el propio hilo de fijación forma una sola pieza con la cinta de cierre, con lo cual no solo mejora la fuerza de adhesión de la parte de tope sino también resulta asegurada la estabilidad en la configuración de fijación de la parte de tope.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en planta de partes principales que muestra un ejemplo de un cierre de cremallera según la presente invención;
la figura 2 es una vista en sección parcial que muestra un ejemplo de la estructura de una parte extrema de fijación de tope superior de un cierre de cremallera según una primera forma de realización de la presente invención;
la figura 3 es una vista en sección parcial que muestra una modificación de la estructura de la parte extrema de fijación de tope superior ya mencionada;
la figura 4 es una vista en sección parcial que muestra otra modificación;
la figura 5 es una vista en sección parcial que muestra todavía otra modificación;
la figura 6 es una vista en sección parcial que muestra todavía otra modificación;
la figura 7 es una vista en sección parcial que muestra un ejemplo de la estructura de una parte extrema de fijación de tope superior de un cierre de cremallera según una segunda forma de realización de la presente invención;
la figura 8 es una vista en sección parcial que muestra un ejemplo de la estructura de una parte extrema de fijación de tope superior de un cierre de cremallera según una tercera forma de realización de la presente invención;
la figura 9 es una vista en sección parcial que muestra un ejemplo de la estructura de una parte extrema de fijación de tope superior de un cierre de cremallera según una cuarta forma de realización de la presente invención; y
la figura 10 es una vista en sección parcial que muestra un ejemplo de la estructura de una parte extrema de fijación de tope superior de un cierre de cremallera según una quinta forma de realización de la presente invención.
Descripción de las formas de realización ilustrativas
A continuación, se describirán de forma específica unas formas de realización ilustrativas de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra una parte extrema de fijación de tope superior de un cierre de cremallera según la presente invención. La figura 2 es una vista en sección que muestra un estado de montaje de tope superior de un cierre de cremallera según una forma de realización típica de la presente invención.
Según se muestra en la figura 1, una fila continua 3 de elementos de acoplamiento está fijada a un borde lateral de una cinta de cierre 2 y una parte de tope superior 4 del cierre de cremallera está montada en una parte extrema superior en el lado de cierre de cada una de bandas de cierre de cremallera derecha e izquierda mientras que una parte de tope inferior (no mostrada) está montada en una parte extrema en el lado de apertura. Aunque en un cierre de cremallera 1 provisto de dos o más cursores 10, la misma parte de tope que la parte de tope superior 4 está fijada a cada uno de los extremos superior e inferior, a continuación se referirá a todas las partes de tope como parte de tope superior.
En cuanto a la parte de tope superior 4, al igual que las partes de tope superior mencionadas en los documentos de patente 3 y 4 descritos anteriormente, un material de tope superior (no mostrado), compuesto de monofilamento de resina sintética termoplástica o de un componente linear irregular del mismo material y doblado en una forma de U en su sección, está moldeado y fijado en un borde lateral de la cinta de cierre 2 que lleva los elementos de acoplamiento 3 fijados a él por fusión mediante calentamiento ultrasónico, calentamiento de alta frecuencia o calentamiento directo con un calefactor (no mostrado) bajo presión de ambos lados anterior y posterior de la cinta de cierre 2 para formar la parte de tope superior 4.
El material de tope superior mencionado anteriormente se produce cortando el monofilamento plano integrado compuesto, por ejemplo, de resina de poliéster o resina de poliamida en una longitud predeterminada y se dobla en
forma de U en lo que respecta a su sección. La esquina de este monofilamento es conformada redonda. Alternativamente, es permitido cortar un material linear irregular que tiene una sección en forma de "U" compuesto del el mismo material a una anchura predeterminada.
Para formar la parte de tope superior 4 integralmente con la cinta de cierre 2 usando el material de tope superior, el material de tope superior formado en una U se coloca adyacente a un elemento en un extremo de la fila 3 de elementos de acoplamiento montada en un borde lateral de la cinta de cierre 2 o se dispone de modo que los extremos anteriores de los brazos superior e inferior del material del tope superior se dirigen hacia el lado de la cinta de cierre 2 correspondiente al cuerpo principal 2a desde una parte de unión del elemento de acoplamiento 3 mientras que una parte de núcleo 6 que existe en una parte lateral 2b del borde de la cinta de cierre 2 es emparedada junto con una parte extrema recortada del elemento por los brazos superior y inferior. Entonces, se calienta y este material de tope superior y se somete a presión para formar la parte de tope superior 4 en una posición predeterminada integralmente.
En cuanto a la disposición, en caso de emplear el tratamiento ultrasónico, se sitúa una cara de presión de su sonotrodo en oposición a una cara posterior de la cinta mientras que un lado anterior de la cinta se pone en una superficie de colocación de un yunque. En caso del tratamiento de alta frecuencia, se sitúa cualquiera de las superficies anterior y posterior de la cinta opuesta a un electrodo mientras que se coloca el lado opuesto de la cinta de cierre 2 en la cara del otro electrodo. En caso de calentamiento con un calefactor, se coloca un lado posterior de la cinta de cierre 2 en su superficie de calentamiento inferior mientras que su superficie de calentamiento superior se sitúa opuesta al lado anterior de la misma cinta 2. A continuación, se calienta un brazo superior 4a de la parte de tope superior 4 dispuesta de esta manera junto con un brazo inferior 4b bajo presión por el sonotrodo ultrasónico, el electrodo alta frecuencia o una cara de presión del calefactor dispuesta hacia arriba (no mostrada), de modo que el brazo superior y el brazo inferior son soldados y conformados de una sola pieza con la cinta de cierre 2 y conformados según una forma deseada al mismo tiempo.
En esta forma de realización también, al igual que en los documentos de patente 1 y 2, se intensifica la presión en la parte extrema en el lado de la parte de tope superior 4 correspondiente al cuerpo principal de cinta 2a para permitir que parte de la resina fundida penetre en un hueco generado entre los hilos constituyentes de la cinta de cierre 2, de modo que el brazo superior y el brazo inferior son conectados e integrados a modo de puente según se muestra en la figura 2. Por consiguiente, la fuerza de adhesión de la parte de tope superior 4 a la cinta de cierre 2 es asegurada. Una parte soldada en un extremo en el lado de la parte de tope superior 4 correspondiente al cuerpo principal de cinta 2a sirve como una primera parte soldada A.
Según la forma de realización indicada en la misma figura, un hilo de núcleo 6a se tiende a lo largo de la fila 3 de elementos de acoplamiento helicoidales y como se muestra en la figura 2, cada elemento de la fila 3 de elementos de acoplamiento se fija en la cinta de cierre 2 mediante costura con un hilo de coser 8 junto con el hilo de núcleo 6a. A continuación, se corta y se elimina una parte del elemento E dispuesto en una parte extrema superior de la cinta de cierre, y la parte de tope superior 4 se fija a la cinta de cierre 2 a través del hilo de núcleo 6a por soldadura para contener un brazo inferior del elemento E situado en el extremo más terminal. Esa parte soldada sirve como segunda parte soldada B en la presente invención.
En este momento, se consigue la soldadura en una cara interior del brazo superior 4a de la parte de tope superior 4 y de una parte del hilo de núcleo 6a aparte de una parte extrema en el lado correspondiente al cuerpo principal de cinta 2a de modo que la parte del hilo de núcleo 6a es opuesta a la misma cara interior del brazo superior 4a de la parte de tope superior 4. La otra parte opuesta a la parte de tope superior de la cinta de cierre 2 salvo la parte extrema en el lado correspondiente al cuerpo principal de cinta 2a no se suelda. La parte que no está soldada sirve como la parte no soldada en la presente invención. Puesto que la cara interior del brazo superior 4a de la parte de tope superior 4 y la parte del hilo de núcleo 6a opuesta a la misma cara interior están soldadas, el lado doblado de la parte de tope superior 4 no se mueve fácilmente de modo que detiene el cursor con seguridad. Además, en un extremo de la parte de tope superior 4 en el lado correspondiente al cuerpo principal de cinta 2a, una cara inferior del brazo inferior 4b dispuesta en el lado inferior está substancialmente a ras de la cara posterior de la cinta de cierre
2. Consecuentemente, la parte inferior de una punta del brazo inferior 4b de la parte de tope superior 4 no sobresale de la superficie de la cinta, con lo cual se elimina la sensación de picor o la sensación de incomodidad.
La figura 3 muestra una modificación de la forma de realización descrita anteriormente, que es diferente de la forma de realización mostrada en la figura 2 en el sentido de que la soldadura entre la parte de tope superior 4 y la cinta de cierre 2 se consigue entre la cara interior del brazo inferior 4b de la parte de tope superior 4 y una cara inferior opuesta de la cinta de cierre 2. Puesto que según esta modificación, se consigue la soldadura entre la parte de tope superior 4 y la cinta de cierre 2 en los brazos superior e inferior 4a y 4b en el extremo en el lado de la parte de tope superior 4 correspondiente al cuerpo principal de la cinta y la cara interior del brazo inferior 4b, la parte de tope superior 4 es fijada firmemente a la cinta de cierre, de modo que no se desvía en la cinta de cierre 2 cuando el cursor la golpea. Además, al igual que la forma de realización mencionada anteriormente, no existe una sensación de picor o sensación de incomodidad provocada por la parte de tope superior 4.
La figura 4 muestra otra modificación de la forma de realización descrita anteriormente. Según esta modificación, la parte extrema de la parte de tope superior 4 en el lado correspondiente al cuerpo principal de la cinta está conformada de una sola pieza por soldadura a modo de puente con la cinta de cierre 2 desde arriba y abajo como la forma de realización previamente descrita para formar una primera parte soldada A. Además, está fijada al hilo de núcleo 6a y a la cinta de cierre 2 opuesta a las caras interiores de los brazos superior e inferior 4a, 4b de la parte de tope superior 4 por soldadura para formar una segunda parte soldada B. Así, esta modificación proporciona la mayor zona de parte soldada con lo cual que se asegura la fuerza de adhesión más alta de la parte de tope superior 4.
La figura 5 muestra otra modificación de la modificación mostrada en la figura 2. Es decir, en la modificación mostrada en la figura 2, la parte soldada en el extremo del cuerpo principal de la cinta de la parte de tope superior 4 y la parte soldada del brazo superior 4a de la parte de tope superior 4 están separadas. Esta modificación es diferente de la modificación mostrada en la figura 2 en el sentido de que la primera parte soldada A en el extremo de la parte de tope superior 4 correspondiente al cuerpo principal de cinta y la segunda parte soldada B del brazo superior 4a de la parte de tope superior 4 de esta modificación están formadas sin solución de continuidad. Así, según esta modificación, la zona de parte soldada en la cara superior de la cinta de la parte de tope superior 4 está aumentada en comparación con la modificación mostrada en la figura 2 y continua y por consiguiente, es probable que se consiga una fuerza de adhesión predeterminada para la parte de tope superior 4.
La figura 6 muestra otra modificación de la modificación mostrada en la figura 3. Es decir, en la modificación mostrada en la figura 3, la parte soldada en el extremo de la parte de tope superior 4 correspondiente al cuerpo principal de cinta y la parte soldada del brazo inferior 4b están separadas. Esta modificación es diferente de la modificación mostrada en la figura 3 en el sentido de que la parte soldada en el extremo de la parte de tope superior 4 correspondiente al cuerpo principal de cinta y la parte soldada del brazo inferior 4b de esta modificación están formadas sin solución de continuidad. Por consiguiente, según esta modificación, la zona de parte soldada en la cara superior de la cinta de la parte de tope superior 4 está aumentada en comparación con la modificación mostrada en la figura 3, de modo que es probable que se consiga una fuerza de adhesión predeterminada.
La figura 7 muestra una segunda forma de realización de la presente invención. Según la segunda forma de realización, en la primera parte soldada A en el extremo de la parte de tope superior 4 correspondiente al cuerpo principal de cinta, las caras superior e inferior de la cinta de cierre están soldadas entre sí con un hueco emparedado sin permitir que la parte soldada penetre en el hueco entre los hilos constituyentes de la cinta de cierre 2, que es diferente de la primera forma de realización. Además, las partes soldadas en los brazos superior e inferior 4a y 4b de la parte de tope superior 4 están formadas en calidad de la segunda parte soldada B, situadas de forma independiente en las partes dobladas que son partes proximales de los brazos 4a y 4b. Por supuesto, éstas están separadas de las partes soldadas en el extremo de la parte de tope superior 4 correspondiente al cuerpo principal de cinta. Así, la parte debilitada por la soldadura es menor en esta forma de realización y por consiguiente, si bien aumenta la durabilidad, la fuerza de adhesión de la parte de tope superior 4 desciende más o menos en comparación con la primera forma de realización. Sin embargo, es bastante suficiente para el uso real.
La figura 8 muestra una tercera forma de realización de la presente invención. En el cierre de cremallera 1 de la tercera forma de realización, cada elemento de acoplamiento E está montado de forma independiente a una parte de montaje de elementos situada en un borde lateral de la cinta de cierre 2 en un paso predeterminado de modo que empareda las caras superior e inferior de la cinta de cierre 2 desde arriba y de abajo. Este elemento de acoplamiento E está realizado en metal o de resina termoplástica o se puede conformar de una sola pieza con la cinta de cierre mediante moldeo por inyección. Si este elemento de acoplamiento es realizado en metal, este elemento de acoplamiento E con forma de V que tiene una uña cooperante formada en el interior de cada uno de sus extremos anteriores alternativamente es presionado y fijado. Para aumentar la fuerza de adhesión, una parte de núcleo 6 está formada en la parte de montaje de elementos de manera que se ensancha hacia fuera de las caras superior e inferior de la cinta de cierre 2.
El material de la parte de tope superior 4 de esta forma de realización también está compuesto de una pieza en forma de "U" de resina termoplástica y tiene una forma verticalmente simétrica para quedar integrado con una parte de cinta de la banda de cierre de cremallera por soldadura calentando el mismo material con una presión desde arriba y de abajo. Según esta forma de realización también, el extremo de la parte de tope superior 4 en el lado correspondiente al cuerpo principal de cinta se presiona fuertemente desde arriba y abajo, de modo que una parte de la parte soldada penetra en un hueco entre los hilos constituyentes de la cinta para formar una parte soldada a modo de puente, que es una primera parte soldada A. Por otra parte, se produce una pluralidad de segundas partes soldadas B en las caras interiores de los brazos superior e inferior 4a, 4b de la parte de tope superior 4. En esta forma de realización, esas segundas partes soldadas B están situadas en las caras interiores de los brazos superior e inferior 4a y 4b de la parte de tope superior 4, que son cuatro posiciones situadas en la proximidad del extremo en el lado correspondiente al cuerpo principal de cinta y en partes dobladas, que son extremos proximales de los brazos superior e inferior 4a y 4b. Estas partes soldadas evitan el debilitamiento y aseguran una fuerza de adhesión predeterminada.
La figura 9 muestra una cuarta forma de realización de la presente invención. El cierre de cremallera 1 de esta forma de realización es de un tipo en el cual la fila 3 de elementos de acoplamiento helicoidales formada del
monofilamento es tejida o tricotada al mismo tiempo que la cinta de cierre 2 se teje o tricota para fijar los elementos de acoplamiento E. Habitualmente, en este tipo de cierre de cremallera 1, no existe ningún hilo de núcleo y en su lugar, los hilos de urdimbre 7 para fijar los elementos se extienden en las superficies anterior y posterior del elemento de acoplamiento E de modo que se intersecan. Este ejemplo indicado muestra una cinta de cierre tricotada 2, en la cual una pluralidad de columnas W1 a Wn está formada de modo que se extienden de forma lineal en la dirección longitudinal en paralelo en la superficie posterior de la cinta de cierre 2.
En esta forma de realización también, al igual que en la primera forma de realización mostrada en la figura 1, una parte extrema de la fila 3 de elementos de acoplamiento está recortada y el material en forma de "U" en calidad de la parte de tope superior 4 se presiona contra la parte de montaje de elementos junto con el elemento de acoplamiento E con calentamiento, de modo que el material en forma de "U" es integrado con la parte de montaje de elementos para formar una parte soldada. En la parte extrema en el lado de la parte de tope superior 4 correspondiente al cuerpo principal de cinta, al igual que en la primera forma de realización mostrada en la figura 1, una parte de la parte de tope superior 4 queda fundida y penetra en un hueco entre los hilos constituyentes desde arriba y de abajo, de modo que los brazos superior e inferior quedan integrados a modo de puente para formar una primera parte soldada A. En las caras interiores de los brazos superior y inferior 4a y 4b de la parte de tope superior 4, como en la modificación mostrada en la figura 4, una cara interior del brazo superior 4a está soldada con una cara superior de un hilo de urdimbre de fijación 7 y una cara interior del brazo inferior 4b está soldada con una cara inferior de la cinta de cierre 2 para formar una segunda parte soldada B. Puesto que con tal estructura, una parte de los hilos de urdimbre de fijación 7 es integrada con la parte de tope superior 4 además de la operación y del efecto mencionados anteriormente, no se produce nunca el enredo de los hilos con lo cual se intensifica la durabilidad.
La figura 10 muestra una quinto forma de realización de la presente invención. Esta forma de realización se refiere a un cierre de cremallera de tipo oculto en el cual la fila 3 de elementos de acoplamiento helicoidales se monta en una parte de montaje de elementos en un borde lateral de la cinta de cierre 2 como el cierre de cremallera 1 por costura y a continuación de dobla la cinta de cierre 2 colindante a la fila 3 de elementos de acoplamiento en 180° a lo largo de la dirección longitudinal, fijándose su configuración por calor. Mediante este doblado y termofijación de la cinta de cierre 2, una cabeza de acoplamiento 3a de la fila 3 de elementos de acoplamiento queda expuesta al exterior a lo largo de su línea de doblado y si este cierre de cremallera de tipo oculto 1 se monta en una prenda de vestir, la fila 3 de elementos de acoplamiento queda dispuesta en la superficie posterior de la prenda de vestir, de modo que cuando el cierre de cremallera 1 está cerrado, la fila de elementos de acoplamiento es invisible del exterior con lo cual oculta la existencia del cierre de cremallera 1.
En este cierre de cremallera de tipo oculto 1 también, la parte de tope superior 4 está situada adyacente un extremo superior de la fila 3 de elementos de acoplamiento o está fijado incluyendo el elemento E en el extremo superior como en la forma de realización descrita antes. La figura 10 muestra un ejemplo de un estado de montaje. Un hilo de núcleo 6a está insertado a través de la fila 3 de elementos de acoplamiento helicoidales, y esta fila 3 de elementos está fijada a la parte de montaje de elementos de la cinta de cierre 2 con un hilo de coser 8. Así, la parte de tope superior 4 es conformada de una sola pieza con la superficie posterior de la cinta de cierre 2 por soldadura de modo que una parte de cada una de las superficies de la cinta, del hilo de núcleo 6a y del hilo de coser está emparedada.
En cuanto a la soldadura de la parte de tope superior 4 y de la parte de montaje de elementos de la cinta de cierre 2 de acuerdo con esta forma de realización, según se muestra en la figura 10, la parte extrema de la parte de tope superior 4 en el lado correspondiente al cuerpo principal de cinta se deforma por una presión fuerte y se funde, para permitir que el material fundido penetre en un hueco generado entre los hilos constituyentes en la cinta de cierre 2 desde delante y detrás para formar una parte integrada a modo de puente, en calidad de la primera parte soldada A. Al mismo tiempo, una cara interior del brazo superior 4a se integra con parte de la superficie del hilo de núcleo 6a y del hilo de coser 8 por soldadura mientras que una cara interior del brazo inferior 4b se integra con parte de la superficie posterior de la cinta de cierre para formar la segunda parte soldada B. Esta forma de realización también asegura la mayor fuerza de soldadura como la modificación mostrada en la figura 4 y permite que se fije la parte de tope superior 4 con seguridad sin el acompañamiento de la fragilidad de la parte de tope superior 4.
Según las formas de realización respectivas, un saliente a modo de nervadura 9, que se extiende en la dirección de la anchura de la parte de tope, está prevista en una superficie posterior de la parte extrema doblada que conecta los brazos superior e inferior 4a y 4b de la parte de tope superior 4 mostrada en las figuras 1 a 8, 9 y 10. Este saliente 9 se forma en una cavidad formada en un calefactor, matriz o electrodo cuando el material de tope con forma de "U" es presionado al soldar y moldear. Cuando se abre o cierra el cierre de cremallera accionando un cursor (no mostrado), la existencia de este saliente 9 aumenta una zona de golpeo de la parte de tope con lo cual que contribuye a dotar la parte de tope de una función de tope segura.
Además, este saliente 9 se puede formar en cualquier posición y por ejemplo, puede formarse en un vértice de la parte doblada de la parte de tope superior 4 según se muestra en la figura 8. Además, aunque cualquiera de estos salientes 9 está formado según una configuración a modo de nervadura, puede ser formada en una configuración a modo de punta o se puede formar una multiplicidad de ellos o se puede formar como sección expandida enteramente curvada.
Según lo descrito anteriormente, se puede escoger la posición de la soldadura de la parte de tope superior 4 a la cinta de cierre 2 en el cierre de cremallera de la presente invención arbitrariamente y su zona de parte soldada se puede determinar arbitrariamente considerando la fuerza de adhesión (soldadura) si se puede evitar la fragilidad de la parte soldada.

Claims (6)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Cierre de cremallera (1) que presenta una parte de tope (4) compuesta de resina termoplástica para restringir el deslizamiento de un cursor, estando situada la parte de tope en una parte extrema de una fila de elementos de cierre
    5 fijada a lo largo de un borde lateral de una cinta de cierre (2) de modo que la misma parte de tope es fijada mediante fusión con calor para emparedar la parte de borde lateral de la cinta de cierre (2) desde sus caras anterior y posterior,
    en el que una cara de contacto entre una cara interior de la parte de tope (4) y una superficie de la cinta de cierre (2)
    10 y una cara de contacto entre una cara interior de la parte de tope (4) y por lo menos cualquiera de entre una parte de núcleo (6) que tiene una sección ampliada situada sobre un borde lateral de la cinta de cierre, un hilo de fijación de elementos (7) situado sobre un borde lateral de la cinta de cierre, y un hilo de coser (8) situado sobre un borde lateral de la cinta de cierre tiene una parte soldada que se produce por soldadura térmica y una parte no soldada que no experimenta la soldadura térmica, y
    15 caracterizado porque la parte soldada tiene una primera parte soldada (A) en la parte extrema sobre el lado del cuerpo principal de cinta de la parte de tope (4), y una segunda parte soldada (B) que existe en un lugar salvo la parte extrema.
    20 2. Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera parte soldada (A) y la segunda parte soldada (B) están dispuestas de manera separada.
  2. 3. Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera parte soldada (A) y la segunda
    parte soldada (B) están dispuestas de manera continua. 25
  3. 4.
    Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda parte soldada (B) es discontinua.
  4. 5.
    Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende la parte de núcleo (6) que tiene
    una sección ampliada sobre el borde lateral de la cinta de cierre (2) mientras que la segunda parte soldada (B) está 30 formada sobre las caras opuestas entre la parte de tope (4) y la parte de núcleo (6).
  5. 6. Cierre de cremallera según la reivindicación 5, caracterizado porque la parte de núcleo (6) tiene un hilo de núcleo (6a) dispuesto sobre una cara superior de la cinta de cierre (2) mientras que la segunda parte soldada (B) está formada sobre las caras opuestas entre la parte de tope (4) y el hilo de núcleo (6a).
  6. 7. Cierre de cremallera según la reivindicación 5, caracterizado porque la parte de núcleo (6) tiene el hilo de núcleo (6a) dispuesto sobre la cara superior de la cinta de cierre (2) mientras que la segunda parte soldada (B) está formada sobre las caras opuestas entre la parte de tope (4) y la cinta de cierre (2).
    40 8. Cierre de cremallera según la reivindicación 5, caracterizado porque la parte de núcleo (6) tiene el hilo de núcleo (6a) dispuesto sobre una cara superior de la cinta de cierre (2) mientras que la segunda parte soldada (B) está formada respectivamente sobre las caras opuestas entre la parte de tope (4) y el hilo de núcleo (6a) y sobre las caras opuestas entre la parte de tope (4) y la cinta de cierre (2).
    45 9. Cierre de cremallera según la reivindicación 1, caracterizado porque el borde lateral de la cinta de cierre (2) tiene el hilo de fijación de elementos (7) mientras que la segunda parte soldada (B) está formada sobre las caras opuestas entre la parte de tope (4) y el hilo de fijación de elementos (7).
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