ES2379427B1 - Máquina desgranadora de granadas. - Google Patents

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    • A23N7/08—Peeling vegetables or fruit for peeling fruit and removing seed-containing sections

Abstract

Máquina desgranadora de granadas que comprende en este orden,#al menos una balsa de recepción y de lavado (1) de granadas,#al menos una zona de revisión de granadas (2) y de separación de elementos extraños en ellas,#al menos una cinta de reparto y compensación (3) de las granadas, y#al menos un dispositivo elevador unitario (4) de las granadas,#y donde situado inferiormente y a continuación de dicho, al menos un, dispositivo elevador unitario (4), la máquina comprende al menos un dispositivo prepelador (5) de granadas que comprende al menos una cuchilla de manera que realiza una serie de cortes mediante dicha, al menos una, cuchilla a cada granada respectivamente.

Description

Máquina desgranadora de granadas.
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a una máquina desgranadora de granadas y a sus dispositivos situados de manera secuencial a modo de línea de desgranado de granadas, que tiene aplicación en la industria alimentaria permitiendo obtener grano limpio de granada y zumo de granada de manera automatizada y mediante dispositivos de sencillo mantenimiento y con gran volumen de producción.
La invención concierne también al procedimiento de desgranado de granadas referido a dicha máquina desgranadora de granadas.
Antecedentes de la invención
Como es sabido uno de los productos alimentarios de mayor valor añadido en los últimos años es el zumo de granada y el grano fresco envasado en tarrinas, donde ambos comprenden unas propiedades antioxidantes excepcionales y por ello son unos de los productos más demandados en el mercado actual.
Existe una problemática importante referida a la separación de los granos de la corteza, así como de la separación de las membranas interiores de dichos granos; siendo muy complicado realizar dichas operaciones en conjunto en la misma línea de desgranado con un volumen de producción elevado y todo ello mediante un coste razonable.
Adicionalmente existe el inconveniente referido a que en la mayoría de las máquinas desgranadoras actuales, se precisa de una etapa de calibrado en la cual se diferencie el tipo de granada respecto al resto de los tipos existentes de granadas, siendo cada tipo de granada de diferentes dimensiones, espesores de corteza, tamaño de grano, etc. De manera que según el tipo de granada a desgranar se precise adaptar la máquina a su procesado.
A la hora de proceder a realizar el desgranado de granadas, usualmente se requiere de un gran número de operarios que faciliten las labores de visualización, activación y seguimiento de la maquinaria, incrementando el coste de fabricación y precisando de turnos para cubrir los volúmenes de producto de manera que sea viable el desgranado en cuestión.
Existen soluciones para la fabricación de zumo de granada, donde la realización de éste se realiza mediante el prensado del fruto granada extrayendo el zumo por una parte y la corteza y membranas por otra, con el inconveniente que con esta tecnología no se puede obtener grano sin dañar para su posterior envasado en tarrinas. Adicionalmente la fabricación del zumo mediante el anterior procedimiento da lugar a que los propios aceites de la corteza y los sabores de las membranas interiores pasen al sabor del zumo disminuyendo su calidad de cara al consumidor.
Por último cabe destacar que las máquinas desgranadoras destinadas a obtener grano limpio para su posterior envasado o para la realización de zumo de granada, tienen un volumen de fabricación bastante reducido, del orden de 200 kg de granadas/hora, de manera que el grano limpio producido es del orden de 120 kg/hora; siendo la producción de envasado demasiado pequeña y difícilmente rentable para su comercialización a gran escala.
Descripción de la invención
La máquina desgranadora de granadas que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, de manera que permite obtener grano limpio de granada para su posterior envasado en tarrinas, además de la obtención de zumo de granada sin residuos ni sabores de la corteza ni de las membranas interiores de las propias granadas; todo ello de manera automatizada y mediante dispositivos de sencillo mantenimiento y con gran volumen de producción para su posible comercialización a gran escala.
La máquina desgranadora de granadas que la invención describe, comprende en este orden,
-
al menos una balsa de recepción y de lavado de granadas en la cual se alimenta la máquina con el producto granada proveniente directamente del campo en palot, o proveniente de los descartes del producto enviado para su venta en fresco;
-
al menos una zona de revisión de granadas y de separación de elementos extraños en ellas, en la cual se debe inspeccionar todo el producto granada que se va a elaborar una vez lavado en dicha, al menos una, balsa de recepción y de lavado, evitando la entrada de elementos extraños tales como ramas, maderas, plásticos, etc.;
-
al menos una cinta de reparto y compensación de las granadas, en la cual debido a la gran cantidad de producto proveniente de dicha, al menos una, zona de revisión de granadas, es preciso repartir homogéneamente y de manera compensada el producto granada a las siguientes estaciones de la máquina objeto de invención;
-
al menos un dispositivo elevador unitario de las granadas, de manera continua y donde éste tiene la misión de suministrar el producto de manera homogénea, continua y unitaria granada por granada, siendo una velocidad preferente de 60 a 80 granadas por minuto, evitando el suministro de manera aglomerada y desordenada,
y situado inferiormente y a continuación de dicho, al menos un, dispositivo elevador unitario, la máquina comprende al menos un dispositivo prepelador de las granadas que comprende al menos una cuchilla de manera que realiza una serie de cortes mediante dicha, al menos una, cuchilla a cada granada respectivamente; es decir; dicho dispositivo prepelador comprende al menos una cuchilla configurada para poder realizar una serie de cortes preferentemente simétricos mediante dicha, al menos una, cuchilla; dichos cortes se realizan de tal manera que se produce el segmentado de la granada facilitando las siguientes operaciones de desgranado y dañando un porcentaje mínimo del grano de cada granada sin la necesidad de realizar un calibrado, adaptándose por tanto a cualquier variedad de granadas conocidas y mediante una maquinaria completamente automatizada y de alto volumen de producción.
A continuación de dicho, al menos un, dispositivo prepelador, la máquina comprende al menos un dispositivo de separación de la corteza de cada granada tipo trómel, donde el cual comprende preferentemente un cilindro que puede girar y es capaz de separar la mayor parte de la corteza, grano aislado y grano con membranas interiores; obteniendo por tanto tres subproductos combinados entre sí y consiguiendo de manera aproximada un 98% de corteza de granada limpia de grano.
Dicha operación se realiza de manera más sencilla gracias a los cortes producidos en dicho, al menos un, dispositivo prepelador situado de manera precedente respecto de dicho dispositivo trómel; ayudando a la separación de los granos respecto de las cortezas.
A continuación de dicho, al menos un, trómel, la máquina comprende al menos un dispositivo de separación de la mayor parte de la membrana de los granos de las granadas siendo éste un dispositivo vibratorio; donde de manera preferente dicho, al menos un, dispositivo vibratorio es capaz de separar la mayor parte de trozos de membrana superiores a 15 mm del grano con membranas interiores; de este modo disponemos de tres productos siendo trozos de membrana superiores a 15 mm, grano junto con partes de membrana inferiores a 15 mm, grano limpio y corteza del propio producto granada.
Por último y a continuación de dicho, al menos un, dispositivo vibratorio, la máquina comprende al menos una balsa con agua que comprende en su interior
al menos una pala de arrastre de grano,
al menos una bomba de recirculación del agua,
al menos un filtro rotativo, y
al menos un dispositivo soplador de aire en el interior de dicha, al menos una, balsa con agua;
y donde el agua con los productos desgranados es agitada mediante dicha, al menos una, bomba de recirculación permitiendo que los granos con membranas interiores se separen entre ellos de manera que el grano se decante al fondo de dicha, al menos una, balsa con agua y sea extraído mediante dicha, al menos una, pala de arrastre de grano.
De este modo conseguimos grano limpio para posteriores etapas de envasado para tarrinas o para prensado de éste consiguiendo un zumo de granada de mejor calidad ya que las prensas se encargan de extraer el zumo de grano limpio y no de cortezas ni membranas adyacentes a éste.
El segundo aspecto de la invención se refiere a un procedimiento para el desgranado de granadas basado en la máquina anterior y la pluralidad de dispositivos descritos anteriormente; de manera que el procedimiento para el desgranado de granadas comprende las siguientes etapas:
a) lavar las granadas en al menos una balsa de recepción y de lavado,
b) revisar las granadas y separar los elementos extraños en ellas en al menos una zona de revisión de granadas,
c) repartir homogéneamente las granadas en al menos una cinta de reparto y compensación,
d) elevar de manera unitaria las granadas mediante al menos un dispositivo elevador unitario,
y donde a continuación el procedimiento comprende la etapa:
e) realizar una serie de cortes a cada granada mediante al menos un dispositivo prepelador situado interiormente y a continuación de dicho, al menos un, dispositivo elevador unitario.
De esta manera disponemos de un procedimiento de lavado, revisado, homogeneizado y prepelado de cada granada y que nos garantice los cortes en cada granada de manera individual.
A continuación de la última etapa comprende una etapa
f) que comprende separar la mayor parte de la corteza, grano aislado y grano con membranas interiores de cada granada mediante al menos un trómel. De este modo tal y como hemos descrito antes se procede a separar la mayor parte de la corteza, grano aislado y grano con membranas interiores; obteniendo por tanto tres subproductos combinados entre sí y consiguiendo de manera aproximada un 98% de corteza de granada limpia de grano.
Adicionalmente a continuación de la última etapa comprende una etapa
g) que comprende separar la mayor parte de la membrana de los granos de las granadas mediante al menos un dispositivo vibratorio; de modo que la mayor parte de trozos de membrana superiores a 15 mm se separen del grano con membranas interiores; de este modo se dispone de tres productos siendo trozos de membrana superiores a 15 mm, grano junto con partes de membrana inferiores a 15 mm, grano limpio y corteza del propio producto granada.
Por último y a continuación de la última etapa comprende una etapa
h) que comprende separar los granos con membranas interiores mediante la agitación del producto en al menos una balsa con agua de manera que el grano se decante al fondo de dicha, al menos una, balsa con agua y sea extraído mediante al menos una pala de arrastre de grano.
Con este procedimiento y la máquina asociada a éste, se consigue un grano limpio para posteriores etapas de envasado para tarrinas o para prensado de éste consiguiendo un zumo de granada de mejor calidad ya que las prensas se encargan de extraer el zumo de grano limpio y no de cortezas ni membranas adyacentes a éste.
Así pues, de acuerdo con la invención descrita, la máquina desgranadora de granadas y el procedimiento descrito que la invención propone constituyen un avance tanto en las máquinas como en los procedimientos hasta ahora utilizados, y resuelve de manera plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en la línea de permitir obtener grano limpio de granada para su posterior envasado en tarrinas, además de la obtención de zumo de granada sin residuos ni sabores de la corteza ni de las membranas interiores de las propias granadas; todo ello de manera automatizada y mediante dispositivos de sencillo mantenimiento y con gran volumen de producción para su posible comercialización a gran escala.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.-Muestra una vista esquemática tridimensional de la máquina objeto invención desde la balsa de recepción del producto en bruto hasta la balsa de agua de separación del grano limpio mediante decantación de éste.
La figura 2.-Muestra otra vista esquemática tridimensional de la máquina objeto invención mostrada en la figura 1.
La figura 3.-Muestra una vista esquemática de perfil de la máquina objeto invención mostrada en las figuras anteriores.
La figura 4.-Muestra una vista esquemática en planta de la máquina objeto invención mostrada en las figuras anteriores.
Realización preferente de la invención
A la vista de las figuras reseñadas puede observarse como en una de las posibles realizaciones de la invención referida a la máquina desgranadora de granadas que la invención propone comprende
una balsa de recepción y de lavado (1) de granadas, donde dicho lavado se realiza mediante la recirculación del agua gracias a un dispositivo tipo bomba,
una zona de revisión de granadas (2) y de separación de elementos extraños en ellas, donde dicha zona se encuentra sobreelevada de manera que un operario pueda cómodamente visualizar el producto granada ya lavado y comprobar que no existan elementos extraños como ramas, maderas, plásticos, etc.;
dos cintas de reparto y de compensación (3) de las granadas, de manera que estén situadas a continuación de la zona de revisión de granadas (2) y distribuyan de manera paritaria la cantidad de granadas sirviendo de pulmones de acumulación y reparto a los siguientes dispositivos;
estando a continuación cinco dispositivos elevadores unitarios (4) de las granadas de manera continua e individual de cada producto granada,
de manera que situados inferiormente y a continuación de cada dispositivo elevador unitario (4), la máquina comprende un dispositivo prepelador (5) de las granadas que comprenden respectivamente una pluralidad de cuchillas que realizan una serie de cortes simétricos a cada producto granada; al existir cinco dispositivos elevadores unitarios (5) existirán, por tanto, cinco dispositivos prepeladores (5).
Posteriormente y a continuación de los cinco dispositivos prepeladores (5), la máquina comprende un dispositivo de separación de la corteza de cada granada tipo trómel (6), donde se introducen las granadas ya prepeladas y se produce la separación de la mayor parte de la corteza, grano aislado y grano con membranas interiores; siendo la separación de corteza del orden de un 98% de corteza limpia sin grano.
De manera continua al trómel (6), un dispositivo de separación de la mayor parte de la membrana de los granos de las granadas se sitúa a continuación siendo éste un dispositivo vibratorio (7), y siendo capaz de separar la mayor parte de trozos de membrana superiores a 15 mm del grano con membranas interiores; mejorando la separación del grano limpio de cualquier elemento distinto a éste.
Por último se sitúa una balsa con agua (8) que comprende en su interior
una pluralidad de palas de arrastre de grano decantado en la zona inferior de la balsa con agua (8),
una bomba de recirculación del agua que agita el agua y facilita el desprendimiento del grano limpio así como su decantación,
un filtro rotativo para retirar las membranas, y
un dispositivo soplador de aire en el interior de dicha balsa con agua (8) que es capaz de desprender las membranas que todavía queden adheridas a los granos.
Posteriormente se procederá al envasado de los granos limpios o a su posterior etapa de prensado para la obtención de zumo de granada.
A la vista de esta descripción y juego de figuras, el experto en la materia podrá entender que las realizaciones de la invención que se han descrito pueden ser combinadas de múltiples maneras dentro del objeto de la invención. La invención ha sido descrita según algunas realizaciones preferentes de la misma, pero para el experto en la materia resultará evidente que múltiples variaciones pueden ser introducidas en dichas realizaciones preferentes sin exceder el objeto de la invención reivindicada.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Máquina desgranadora de granadas que comprende en este orden, al menos una balsa de recepción y de lavado (1) de granadas, al menos una zona de revisión de granadas (2) y de separación de elementos extraños en ellas, al menos una cinta de reparto y compensación (3) de las granadas, y al menos un dispositivo elevador unitario (4) de las granadas, caracterizada porque situado interiormente y a continuación de dicho, al menos un, dispositivo elevador unitario
    (4), la máquina comprende al menos un dispositivo prepelador (5) de granadas que comprende al menos una cuchilla de manera que realiza una serie de cortes mediante dicha, al menos una, cuchilla a cada granada respectivamente.
  2. 2.
    Máquina según la reivindicación 1, caracterizada porque a continuación de dicho, al menos un, dispositivo prepelador (5), la máquina comprende al menos un dispositivo de separación de la corteza de cada granada tipo trómel (6).
  3. 3.
    Máquina según la reivindicación 2, caracterizada porque a continuación de dicho, al menos un, trómel (6), la máquina comprende al menos un dispositivo de separación de la mayor parte de la membrana de los granos de las granadas, siendo éste un dispositivo vibratorio (7).
  4. 4.
    Máquina según la reivindicación 3, caracterizada porque a continuación de dicho, al menos un, dispositivo vibratorio (7), la máquina comprende al menos una balsa con agua (8) que comprende en su interior al menos una pala de arrastre de grano, al menos una bomba de recirculación del agua,
    al menos un filtro rotativo, y al menos un dispositivo soplador de aire en el interior de dicha, al menos una, balsa con agua.
  5. 5. Procedimiento para el desgranado de granadas que comprende las siguientes etapas: a) lavar las granadas en al menos una balsa de recepción y de lavado (1), b) revisar las granadas y separar los elementos extraños en ellas en al menos una zona de revisión de granadas (2), c) repartir homogéneamente las granadas en al menos una cinta de reparto y compensación (3), d) elevar de manera unitaria las granadas mediante al menos un dispositivo elevador unitario (4),
    estando el procedimiento caracterizado porque comprende una etapa siguiente que comprende
    e) realizar una serie de cortes a cada granada mediante al menos un dispositivo prepelador (5) situado interiormente y a continuación de dicho, al menos un, dispositivo elevador unitario (4).
  6. 6.
    Procedimiento para el desgranado de granadas según la máquina según la reivindicación 5, caracterizado porque a continuación de la última etapa comprende una etapa que comprende
    f) separar la mayor parte de la corteza, grano aislado y grano con membranas interiores de cada granada mediante al menos un trómel (6).
  7. 7.
    Procedimiento para el desgranado de granadas según la máquina según cualquiera de las reivindicaciones5y6, caracterizado porque a continuación de la última etapa, comprende una etapa
    g) que comprende separar la mayor parte de la membrana de los granos de las granadas mediante al menos un dispositivo vibratorio (7).
  8. 8. Procedimiento para el desgranado de granadas según la máquina según cualquiera de las reivindicaciones5a7, caracterizado porque a continuación de la última etapa comprende una etapa
    h) que comprende separar los granos con membranas interiores mediante la agitación del producto en al menos una balsa con agua de manera que el grano se decante al fondo de dicha, al menos una, balsa con agua (8) y sea extraído mediante al menos una pala de arrastre de grano.
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud: 201031449
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 30.09.2010
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : A23N7/08 (2006.01) A23N4/24 (2006.01)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    56 Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    WO 2004071249 A2 (ISRAEL STATE et al.) 26.08.2004, 1,5
    resumen; página 1, líneas 8-10; página 2, líneas 1-11; página 6, líneas 1-27; figuras 1,10-12.
    A
    WO 0106878 A1 (TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE et al.) 01.02.2001, 2,3,6,7
    página 3, líneas 15-19; reivindicaciones.
    A
    US 4530278 A (SARIG YOAV et al.) 23.07.1985, 1
    párrafo 1, líneas 43-48; figuras 1A,1B.
    A
    WO 2009023277 A1 (LYON RODNEY A) 19.02.2009, 1
    página 1, líneas 9-13.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 22.02.2012
    Examinador R. Magro Rodríguez Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud: 201031449
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) A23N Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201031449
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 22.02.2012
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-8 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud: 201031449
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    WO 2004071249 A2 (ISRAEL STATE et al.) 26.08.2004
    D02
    WO 0106878 A1 (TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE et al.) 01.02.2001
  9. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La solicitud objeto de informe describe máquina y procedimiento asociado, para el desgranado de granadas, implementada con una serie de dispositivos, situados secuencialmente a lo largo de una línea de procesado. El conjunto está formado por una balsa de recepción, zona de revisión y eliminación de elementos extraños, cinta de selección para el reparto homogéneo del producto, elevador unitario, zona de prepelado, zona de separación de corteza por medio de un trómel, así como, balsa de decantación, para la separación final del grano de la membrana remanente.
    En base a la búsqueda realizada se han localizado varios documentos, relacionados principalmente con el pelado y extracción del grano de granadas. No obstante, se considera que ninguno de los documentos, tomados individualmente o en combinación, afectan al objeto de la invención tal y como se recoge en las reivindicaciones 1-8.
    El documento D1 puede considerarse el más próximo del estado de la técnica, sin embargo, se observan claras diferencias, tanto en estructura, como en configuración y funcionamiento, deducibles de la simple observación de las figuras.
    El documento D2 describe un método para la producción de zumo de granada, integrado por diferentes fases de fragmentación del fruto y extracción del grano. Este documento reivindica la separación del grano de la membrana adherida haciendo uso de una criba rotatoria, tipo trómel, análoga a la planteada en las reivindicaciones 2, 3, 6 y 7 de la solicitud. Sin embargo, el planteamiento general de D2 difiere sustancialmente del realizado en la solicitud, al no estar concebido como un conjunto integral, sino como un método particular para una de las fases.
    De todo ello se deduce que la solicitud examinada, según se recoge en las reivindicaciones 1-8 y en base a los documentos citados en el informe, cumple con los requisitos de novedad y actividad inventiva (Art. 6. 1. y Art. 8.1 LP 11/1986).
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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