ES2377476B1

ES2377476B1 - Sistema para el enrollado de elementos laminares.

Info

Publication number: ES2377476B1
Application number: ES200900351A
Authority: ES
Inventors: Joaquín Bastidas Salvado
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-09
Filing date: 2009-02-09
Publication date: 2012-12-27
Anticipated expiration: 2029-02-09
Also published as: EP2400106A1; WO2010089720A1; ES2377476A1

Abstract

El sistema para el enrollado de elementos laminares, que comprende un tubo (1) rotativo alrededor de su eje longitudinal sobre el cual se enrolla el elemento laminar; un elemento de accionamiento (2) alojado en el interior de dicho tubo (1) y que acciona la rotación de dicho tubo (1) mediante unos medios (3, 4) de transmisión del movimiento de rotación; y por lo menos un soporte (5), situado en uno o los dos lados del tubo (1) para la fijación del tubo (1) a una superficie, y se caracteriza por el hecho de que dichos medios (3, 4) de transmisión del movimiento de rotación y dicho por lo menos un soporta (5) están alojados en el interior del tubo (1) en su totalidad.#Permite montar dos elementos laminares uno al lado del otro sin dejar ningún espacio entre los mismos.

Description

Sistema para el enrollado de elementos laminares.

La presente invención se reﬁere a un sistema para el enrollado de elementos laminares, que comprende un tubo en cuyo interior se aloja un elemento de accionamiento del movimiento de enrollado del elemento laminar. Antecedentes de la invención

En la actualidad es conocida la utilización de sistemas para el enrollado de elementos laminares que comprenden un motor, de manera que el elemento laminar se enrolla y se desenrolla simplemente accionando un pulsador.

Para ello, los sistemas conocidos actualmente comprenden un motor cilíndrico que se aloja en el interior de un tubo, alrededor del cual se enrolla el elemento laminar.

Ejemplos de estos sistemas se describen en los documentos WO 2008/110334 y DE 20219780 U1.

El inconveniente principal de estos sistemas es que es necesario dejar un espacio entre el extremo del tubo y la superﬁcie donde se ﬁja, por ejemplo una pared. De esta manera, si se colocan dos elementos laminares una junto a la otra siempre existirá una separación entre las mismas. Este espacio es debido a que los medios de transmisión del movimiento entre el motor y el tubo están formados en un cabezal colocado en el exterior del tubo.

Además, en el hecho de la presencia de este cabezal para transmitir el movimiento obliga a colocar necesariamente el motor próximo a uno de los extremos del tubo, lo que diﬁculta el equilibrado del conjunto del tubo y el motor.

Por lo tanto, resulta evidente la necesidad de un sistema para el enrollado de elementos laminares que permita que todos sus componentes estén alojados en el interior del tubo, no dejando ningún espacio o separación cuando se colocan dos elementos laminares una junto a la otra o cuando se ﬁjan a una superﬁcie tal como una pared.

Además, otro objetivo del sistema de la presente invención es permitir que el motor se coloque en cualquier posición en el interior del tubo, por ejemplo en una posición centrada, que facilite el equilibrado del conjunto del tubo y el motor. Descripción de la invención

Con el sistema de enrollado de la invención se consiguen resolver los inconvenientes citados, presentando otras ventajas que se describirán.

El sistema para el enrollado de elementos laminares de la presente invención comprende:

-: un tubo rotativo alrededor de su eje longitudinal sobre el cual se enrolla el elemento laminar;

-: un elemento de accionamiento alojado en el interior de dicho tubo y que acciona la rotación de dicho tubo mediante unos medios de transmisión del movimiento de rotación; y

-: por lo menos un soporte, en uno o en los dos lados del tubo para la ﬁjación del tubo a una superﬁcie;

y se caracteriza por el hecho de que dichos medios de transmisión del movimiento de rotación y dicho por lo menos un soporte están alojados en el interior del tubo en su totalidad.

Gracias a esta característica, pueden montarse dos elementos laminares uno al lado del otro sin dejar ningún espacio entre los mismos, o cuando se ﬁjan a una superﬁcie tal como una pared no hay ninguna separación evidente entre el elemento laminar y la pared.

Ventajosamente, dichos medios de transmisión del movimiento de rotación comprenden por lo menos una corona interna solidaria en rotación con el eje del elemento de accionamiento que engrana con una corona externa solidaria en rotación con dicho tubo.

Además, preferiblemente dicho tubo comprende en su interior una pluralidad de ranuras longitudinales, de manera que los dientes de dicha corona externa se alojan en el interior de dichas ranuras del tubo.

Ventajosamente, cada o el soporte está formado por una placa que cierra uno de los extremos de dicho tubo.

Para compensar la inclinación, dicho tubo puede comprender en su interior una o dos varillas, extendiéndose cada una desde un extremo del elemento de accionamiento hasta el extremo más cercano del tubo, comprendiendo una o dos varillas y/o el elemento de accionamiento por lo menos un disco de compensación. Breve descripción de los dibujos

Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.

La ﬁgura 1 es una vista en perspectiva en despiece del sistema de enrollado de la presente invención; y

La ﬁgura 2 es una vista en perspectiva del sistema de enrollado de la presente invención en su posición de uso. Descripción de una realización preferida

Tal como se puede apreciar en las ﬁguras, el sistema para el enrollado de elementos laminares de la presente invención comprende un tubo 1 en el interior del cual se aloja un motor 2. Dicho motor 2 es un motor convencional del tipo actualmente conocido para su uso en el accionamiento del enrollado y desenrollado de elementos laminares. Debe indicarse que aunque en la realización representada el accionamiento de la rotación se realiza mediante un motor, este movimiento de rotación se podría accionar mediante un elemento de accionamiento no motorizado.

Sobre dicho tubo 1 se enrolla el elemento laminar (no representado) cuando se acciona dicho motor 2 cuando el elemento laminar está en la posición desplegada.

En la presente invención descripción se entiende como “elemento laminar” cuando elemento susceptible de enrollarse sobre un tubo, por ejemplo una cortina, un tejido, un tejido no tejido, una persiana u otros.

El movimiento entre el eje de salida del motor 2 y el tubo 1 se transmite mediante una corona interna 3 solidaria en rotación con el eje de salida del motor 2, la cual también es solidaria en rotación con una corona externa 4.

A su vez, esta corona externa 4 es solidaria en rotación con el tubo 1. Para ello, el tubo 1 comprende en su interior una pluralidad de ranuras longitudinales, en cuyo interior se alojan los dientes de dicha corona externa 4.

En la realización representada, el tubo 1 también comprende en sus extremos unos soportes 5 en forma de placas que también están alojados en el interior del tubo 1. Estos soportes 5 se ﬁjan a una superﬁcie, tal como una pared, mediante cualquier medio de ﬁjación adecuado, por ejemplo tornillos. A través de uno de dichos soportes 5 pasa el cable de alimentación del motor 2.

Debe indicarse, sin embargo, que no es necesario que estén presentes dos soportes 5 en el tubo 1, sino que podría haber únicamente un soporte 5, cerrando el otro extremo del tubo mediante cualquier elemento adecuado.

Para permitir el equilibrado de todo el conjunto, el sistema de la presente invención también comprende una o dos varillas 6, dos en el caso de la realización representada, que se extienden desde los extremos del motor 2 hasta los soportes 5. El equilibrado del conjunto se consigue mediante una pluralidad de discos de compensación 7, que se pueden colocar sobre dichas varillas 1 y/o sobre dicho motor 2.

Cuando el elemento laminar está colocado en la posición desplegada, para enrollarla sobre el tubo 1 simplemente es necesario accionar el motor 2 mediante un pulsador o mando a distancia externo (no representado), de manera que se acciona la rotación del eje de salida del motor 2 en un sentido.

La rotación del eje de salida del motor 2 se transmite al tubo 1, tal como se ha indicado anteriormente, mediante la corona interna 3 y la corona externa 4, de manera que la rotación del tubo 1 alrededor de su eje longitudinal en un sentido provoca el enrollado del elemento laminar sobre el mismo.

Para desenrollar el elemento laminar simplemente es debe accionar la rotación del eje de salida del motor 2 en el sentido contrario, lo que provocará la rotación en el sentido contrario del tubo 1 mediante dichas coronas interna3yexterna 4.

Tal como se ha indicado anteriormente, como todos los componentes del sistema de la presente invención están alojados en el interior del tubo 1, no se deja ninguna separación entre el tubo 1 y cualquier elemento adyacente, sea el tubo 1 de un elemento laminar o una pared.

A pesar de que se ha hecho referencia a una realización concreta de la invención, es evidente para un experto en la materia que el sistema de enrollado descrito es susceptible de numerosas variaciones y modiﬁcaciones, y que todos los detalles mencionados pueden ser substituidos por otros técnicamente equivalentes, sin apartarse del ámbito de protección deﬁnido por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema para el enrollado de elementos laminares, que comprende: -un tubo (1) rotativo alrededor de su eje longitudinal sobre el cual se enrolla el elemento laminar;

-

un elemento de accionamiento (2) alojado en el interior de dicho tubo (1) y que acciona la rotación de dicho tubo (1) mediante unos medios (3, 4) de transmisión del movimiento de rotación; y

-

por lo menos un soporte (5), situado en uno o los dos lados del tubo (1) para la ﬁjación del tubo (1) a una superﬁcie;

caracterizado por el hecho de que dichos medios (3, 4) de transmisión del movimiento de rotación y dicho por lo menos un soporte (5) están alojados en el interior del tubo (1) en su totalidad.
2. Sistema según la reivindicación 1, en el que dichos medios de transmisión del movimiento de rotación comprenden por lo menos una corona interna (3) solidaria en rotación con el eje de salida del elemento de accionamiento (2) que engrana con una corona externa (4) solidaria en rotación con dicho tubo (1).
3.

Sistema según la reivindicación 2, en el que dicho tubo (1) comprende en su superﬁcie interna una pluralidad de ranuras longitudinales, de manera que los dientes de dicha corona externa (4) se alojan en el interior de dichas ranuras del tubo (1).
4.

Sistema según la reivindicación 1, en el que el o cada soporte (5) está formado por una placa que cierra uno de los extremos de dicho tubo (1).
5.

Sistema según la reivindicación 1, en el que dicho tubo (1) comprende en su interior una o dos varillas (6), extendiéndose cada una desde un extremo del elemento de accionamiento (2) hasta el extremo más cercano del tubo (1).
6.

Sistema según la reivindicación 1 ó 5, en el que por lo menos una de la varilla o de dichas varillas (6) y/o el elemento de accionamiento (2) comprende por lo menos un disco de compensación (7).

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 200900351

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 09.02.2009

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoria

@ Documentos citados Reivindicaciones afectadas

X Y Y A A FR 1335142 A (PEUGEOT & CIE) 16.08.1963, página 1, líneas 56-73; página 2, líneas 33-52,81-84; figuras. JP 60248548 A (SM IND CO LTD et al.) 09.12.1985, figuras. FR 2872196 A1 (SOMFY SOC PAR ACTIONS SIMPLIFI) 30.12.2005, página 6, líneas 4-21; figuras. WO 2006040747 A1 (DYNACO INTERNATIONAL SA et al.) 20.04.2006, página 4, líneas 1-26; figuras. 1,2,4-6 3 3 1,2 1

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado � para todas las reivindicaciones � para las reivindicaciones nº:

Fecha de realizaci6n del informe 12.03.2012 Examinador R. M. Peñaranda Sanzo Pagina 1/4

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 200900351

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) E06B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de

búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC

Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

OPINION ESCRITA

Nº de solicitud: 200900351

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 12.03.2012

Declaraci6n

Novedad (Art. .1 LP 11/198 )

Reivindicaciones Reivindicaciones 2-6 1 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/198 )

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-6 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opini6n.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

OPINION ESCRITA

Nº de solicitud: 200900351

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Numero Publicaci6n o Identificaci6n Fecha Publicaci6n

D01

FR 1335142 A (PEUGEOT & CIE) 16.08.1963

D02

JP 60248548 A (SM IND CO LTD et al.) 09.12.1985
2. Declaraci6n motivada segun los articulos 29. y 29.7 del Reglamento de ejecuci6n de la Ley 11/198 , de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraci6n

La invención se refiere a un sistema para el enrollado de elementos laminares. El documento más cercano del estado de la técnica es D01 y en él encontramos las siguientes características técnicas de la primera reivindicación (los números entre paréntesis corresponden a este documento): -un tubo (1) rotativo alrededor de su eje longitudinal sobre el cual se enrolla un elemento laminar (5) (página 1, líneas 1-8 y figura 1), -un elemento de accionamiento (10) alojado en el interior de dicho tubo y que acciona la rotación de dicho tubo mediante unos medios de transmisión del movimiento de rotación (ver figura 1), -y por lo menos, un soporte (2) situado en uno o los dos lados del tubo para su fijación a una superficie. Estas características están contenidas en el preámbulo de la reivindicación y se encuentran con una relativa frecuencia en el estado de la técnica. Pasando a las características técnicas de la parte caracterizadora de la reivindicación independiente, encontramos las siguientes: -dichos medios de transmisión del movimiento de rotación y dicho por lo menos un soporte, están alojados en el interior del tubo en su totalidad: es bastante frecuente en el estado de la técnica (y así se ve en los documentos citados en este informe) que los medios de transmisión del movimiento, así como el propio motor, estén alojados en el interior del tubo en su totalidad, no sucediendo lo mismo con el soporte. Sin embargo, en D01 sí encontramos esta característica tal como puede verse sobre todo en la figura 1 y en la página 1, líneas 69-73. Por tanto, las características de la reivindicación 1 ya son conocidas de este documento D01, por lo que esta reivindicación no es nueva a la vista del estado de la técnica conocido. La reivindicación 2, dependiente de la reivindicación 1, se caracteriza porque los medios de transmisión del movimiento de rotación comprenden, por lo menos, una corona interna solidaria en rotación con el eje de salida del elemento de accionamiento que engrana con una corona externa solidaria en rotación con dicho tubo: estas características son obvias para un experto en la materia, puesto que ésta es una forma habitual de transmisión de movimiento. En D01, existe un sistema de engranajes similar al aquí descrito que son los encargados de esta transmisión (ver página 2, líneas 33-37 y figura 1). Por tanto, no se considera que esta reivindicación implique actividad inventiva. La reivindicación 3 es dependiente de la reivindicación 1 y plantea que el tubo comprende en su superficie interna una pluralidad de ranuras longitudinales, de manera que los dientes de dicha corona externa se alojan en el interior de dichas ranuras del tubo. Esta característica está presente en D02 (ver figura 2) por lo que tampoco la reivindicación 3 tiene actividad inventiva al considerarse obvio para un experto en la materia combinar las partes principales del documento D01 con el documento D02 para obtener las características de esta reivindicación 3 y tener una expectativa razonable de éxito. Las reivindicaciones dependientes 4 a 6 no contienen ninguna característica que, en combinación con las características de la reivindicación 1 de la que dependen, cumplan las exigencias con respecto a la actividad inventiva ya que se consideran cuestiones prácticas obvias para un experto en la materia.

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