ES2377451T5 - Envase para cigarrillos que tiene un envase interior con un refuerzo - Google Patents
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Description
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DESCRIPCION
Envase para cigarrillos que tiene un envase interior con un refuerzo Campo tecnico
La presente invencion se refiere a un metodo de produccion de un envase para cigarrillos que tiene un envase interior con un refuerzo.
En la siguiente description se hace referencia, por motivos de simplicidad, a una cajetilla de cigarrillos rlgida, de tapa articulada, meramente a modo de ejemplo no limitativo.
Antecedentes de la invencion
Las cajetillas de cigarrillos rlgidas, de tapa articulada son actualmente las mas ampliamente comercializadas, al ser faciles de producir, practicas y faciles de usar, y proteger eficazmente los cigarrillos en su interior.
Una cajetilla de cigarrillos rlgida, de tapa articulada comprende un envase interior definido por un grupo de cigarrillos envuelto en una envoltura de lamina metalica; y un envase exterior rlgido que aloja el envase interior. El envase exterior comprende un recipiente con forma hueca que aloja el grupo de cigarrillos y que tiene un extremo superior abierto; y una tapa con forma hueca articulada al recipiente a lo largo de una articulation para girar, con respecto al recipiente, entre una position abierta y una cerrada que abre y cierra el extremo abierto, respectivamente.
El tabaco es altamente sensible al entorno. Es decir, en contacto con la atmosfera, sus caracterlsticas organicas tienden a variar con las variaciones de humedad (al perder o absorber demasiada humedad) o debido a la evaporation de las sustancias volatiles con las que se impregna el tabaco (especialmente en el caso de cigarrillos aromaticos tratados con especias tales como clavo). Para preservar el tabaco, las cajetillas de cigarrillos se envuelven por tanto con celofan, es decir, se envuelven con una sobreenvoltura termosellada de material de plastico hermetico. Esto, sin embargo, no siempre es suficiente para preservar completamente el tabaco en la cajetilla, especialmente si la cajetilla se consume algun tiempo despues de su fabrication. Ademas, cuando se retira el precinto de la cajetilla, se retira la sobreenvoltura al menos parcialmente, exponiendo as! el tabaco a la atmosfera, y si los cigarrillos no se consumen pronto una vez retirado el precinto de la cajetilla, pueden deteriorarse visiblemente las caracterlsticas organicas de los cigarrillos restantes.
En un intento por eliminar este inconveniente, se han propuesto cajetillas de cigarrillos rlgidas en las que el envase interior es hermetico, esta termosellado, y comprende una lamina de envoltura interior hermetica.
Un problema de las cajetillas de cigarrillos rlgidas, en las que el envase interior comprende una lamina de envoltura hermetica, es que, una vez que se extraen algunos de los cigarrillos, el envase interior tiende a arrugarse, haciendo as! diflcil retirar los cigarrillos restantes. Ademas, cuando se termosellan las partes superpuestas de la lamina de envoltura interior hermetica, los cigarrillos se someten a tension mecanica que puede dar como resultado la deformation local y/o que el tabaco se salga, y a tension termica que puede deteriorar el tabaco localmente.
Para resolver este problema, se ha propuesto, por ejemplo en la patente US3999655 de MOLINS LTD y en la patente DE4330006 de HAUNI WERKE KOERBER & CO KG, insertar un collar rlgido, que comprende un refuerzo de carton, dentro del envase interior y alrededor del grupo de cigarrillos para mantener la forma correcta del envase interior y proteger los cigarrillos cuando se pliega y se termosella la lamina de envoltura interior hermetica. Sin embargo, colocar y plegar un collar rlgido del tipo comercializado actualmente alrededor del grupo de cigarrillos antes de plegar la lamina de envoltura interior alrededor del grupo de cigarrillos es extremadamente complejo en una maquina de envasado convencional, por lo que producir este tipo de cajetilla requiere una maquina de envasado especial que es mucho mas cara que una maquina de envasado convencional equivalente.
El documento DE2503421A1 da a conocer un envase para cigarrillos. Un envase para cigarrillos de este tipo encierra un grupo de cigarrillos y esta compuesto por una lamina de envoltura plegada alrededor del grupo de cigarrillos; un refuerzo en forma de U compuesto por material rlgido esta situado dentro del envase, en contacto con el grupo de cigarrillos; y la lamina de envoltura tiene dos solapas que se superponen y termosellan entre si en una pared frontal del grupo de cigarrillos definida por las paredes laterales cillndricas de los cigarrillos.
Descripcion de la invencion
Un objeto de la presente invencion es proporcionar un metodo de produccion de un envase para cigarrillos disenado para eliminar los inconvenientes anteriores, y que, al mismo tiempo, sea economico y facil de producir, y que pueda producirse en una maquina de envasado sustancialmente convencional.
Segun la presente invencion, se proporciona un metodo de produccion de un envase para cigarrillos segun las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripcion de los dibujos
Los dibujos adjuntos comprenden:
5 La figura 1 muestra una vista frontal en perspectiva de una cajetilla de cigarrillos que no es parte de la presente invencion y en una configuracion cerrada;
la figura 2 muestra una vista frontal en perspectiva de la cajetilla de cigarrillos de la figura 1 en una configuracion abierta;
la figura 3 muestra una vista posterior en perspectiva de la cajetilla de cigarrillos de la figura 1 en una configuracion 10 cerrada;
la figura 4 muestra una vista frontal en perspectiva de un envase interior de la cajetilla de la figura 1;
la figura 5 muestra una vista posterior en perspectiva del envase interior de la figura 4;
la figura 6 muestra una vista en despiece ordenado en perspectiva del envase interior de la figura 4;
las figuras 7, 8 y 9 muestran, en perspectiva, una secuencia de plegado mediante la que plegar una lamina de 15 envoltura interior alrededor de un grupo de cigarrillos para formar el envase interior de la figura 4 y que no es parte de la presente invencion;
las figuras 10, 11 y 12 muestran, en perspectiva, una secuencia de plegado diferente mediante la que plegar una lamina de envoltura interior alrededor de un grupo de cigarrillos para formar el envase interior de la figura 4 y que no es parte de la presente invencion;
20 las figuras 13, 14 y 15 muestran, en perspectiva, tres variaciones de un refuerzo del envase interior de la figura 4. Realizaciones preferidas de la invencion
El numero 1 en las figuras 1, 2 y 3 indica en su conjunto una cajetilla de cigarrillos rlgida que comprende un recipiente 2 exterior con forma hueca compuesto por carton rlgido; y un envase 3 interior alojado dentro del recipiente 2 y que encierra un grupo 4 con forma de paraleleplpedo de cigarrillos.
25 El recipiente 2 exterior tiene un extremo 7 superior abierto, y una tapa 8 con forma hueca articulada al recipiente 2 a lo largo de una articulacion 9 para girar, con respecto al recipiente 2, entre una posicion abierta (figura 2) y una posicion cerrada (figuras 1 y 3) que abre y cierra el extremo 7 superior abierto, respectivamente.
Cuando la tapa 8 esta en la posicion cerrada, el recipiente 2 exterior esta en la forma de un paraleleplpedo rectangular que comprende una pared 10 superior y una pared 11 inferior opuestas y paralelas entre si; dos paredes 30 12 y 13 laterales principales paralelas opuestas; y dos paredes 14 laterales secundarias paralelas opuestas. Mas
especlficamente, una pared 12 lateral principal define una pared 12 frontal del recipiente 2 exterior, y la otra pared 13 lateral principal define una pared 13 posterior del recipiente 2 exterior. Cuatro bordes 15 longitudinales estan definidos entre las paredes 14 laterales y las paredes 12, 13 frontal y posterior; y ocho bordes 16 transversales estan definidos entre las paredes 10, 11 superior e inferior y las paredes 12, 13, 14 frontal, posterior y lateral.
35 La cajetilla 1 tambien comprende un collar 17, que se pliega en forma de U y se fija (normalmente se pega) dentro del recipiente 2 exterior, para sobresalir parcialmente hacia el exterior del extremo 7 superior abierto y acoplarse con una superficie interior correspondiente de la tapa 8 cuando la tapa 8 esta en la posicion cerrada. El collar 17 esta compuesto por carton rlgido, y comprende una pared 18 frontal en contacto con la pared 12 frontal del recipiente 2 exterior; y dos paredes 19 laterales situadas en lados opuestos de la pared 18 frontal y en contacto con las paredes 40 14 laterales secundarias del recipiente 2 exterior.
En una realizacion preferida, el collar 17 tiene dos salientes 20 que sobresalen lateralmente para acoplarse con interferencia a las paredes laterales de la tapa 8 para mantener la tapa 8 en la posicion cerrada.
Tal como se muestra en las figuras 7 y 8, el envase 3 interior se forma plegando una lamina 22 rectangular de envoltura, que esta compuesta por material de plastico de termosellado, hermetico, y se pliega directamente 45 alrededor del grupo 4 de cigarrillos y en contacto directo con los cigarrillos. Una vez plegada la lamina 22 de
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envoltura alrededor del grupo 4 de cigarrillos para formar el envase 3 interior, se estabiliza la forma del envase 3 interior mediante el termosellado de las partes superpuestas de la lamina 22 de envoltura.
La forma en la que la lamina 22 de envoltura se pliega alrededor del grupo 4 de cigarrillos se muestra en las figuras 7, 8 y 9, y comprende plegar en primer lugar la lamina 22 de envoltura en forma de U alrededor del grupo 4 de cigarrillos para cubrir una pared superior del grupo 4 de cigarrillos definida por los filtros de los cigarrillos en el grupo 4, y las paredes frontal y posterior del grupo 4 de cigarrillos definidas por las paredes laterales cillndricas de los cigarrillos en el grupo 4. Mas especlficamente, la lamina 22 de envoltura se pliega de manera asimetrica alrededor del grupo 4 de cigarrillos para definir dos solapas 23 de diferentes longitudes: una solapa 23a corta que se apoya completamente en (es decir, que no sobresale de) la pared posterior del grupo 4 de cigarrillos; y una solapa 23b larga que sobresale de la pared frontal del grupo 4 de cigarrillos. En este punto, tal como se muestra en la figura 8, la lamina 22 de envoltura se pliega adicionalmente alrededor del grupo 4 de cigarrillos para formar una envoltura tubular con dos extremos 24 abiertos (solo se muestra uno en la figura 8) en las paredes laterales secundarias del grupo 4 de cigarrillos. Mas especlficamente, para formar la envoltura tubular, la solapa 23b larga se pliega sobre la pared inferior del grupo 4 definida por las puntas de los cigarrillos en el grupo 4, y sobre la pared posterior del grupo 4 para recubrir la solapa 23a corta plegada previamente. En otras palabras, la solapa 23a corta inicialmente se apoya sobre la pared posterior del grupo 4 de cigarrillos, y la solapa 23b larga se pliega sobre la pared posterior del grupo 4 de cigarrillos para recubrir la solapa 23a corta.
La envoltura tubular se estabiliza mediante el termosellado transversal de las partes superpuestas de las dos solapas 23. Es importante observar que la posicion de las partes superpuestas de las dos solapas 23 en la pared posterior del grupo 4 de cigarrillos (es decir, en la pared posterior del envase 3 interior) puede moverse hacia arriba o hacia abajo mediante el ajuste de la posicion de la lamina 22 de envoltura con respecto al grupo 4 de cigarrillos.
Una vez estabilizada la envoltura tubular mediante el termosellado de las partes superpuestas de las dos solapas 23, el plegado de la lamina 22 de envoltura alrededor del grupo 4 de cigarrillos para formar el envase 3 interior se completa plegando los dos extremos 24 abiertos en las paredes laterales secundarias del grupo 4 de una manera conocida. Finalmente, el envase 3 interior se estabiliza mediante dos termosellados longitudinales (solo se muestra uno en la figura 9) a lo largo de las partes superpuestas de la lamina 22 de envoltura en las paredes laterales secundarias del grupo 4 de cigarrillos.
Tal como se muestra en las figuras 7, 8 y 9, la solapa 23a corta inicialmente se apoya sobre la pared posterior del grupo 4 de cigarrillos, y la solapa 23b larga se pliega sobre la pared posterior del grupo 4 de cigarrillos para recubrir la solapa 23a corta, por lo que las partes superpuestas de las dos solapas 23 se termosellan entre si presionando las dos solapas 23 superpuestas contra la pared posterior del grupo 4 de cigarrillos. En la variacion mostrada en las figuras 10, 11 y 12, cuando se forma la envoltura tubular, las dos solapas 23 se colocan perpendiculares a la pared posterior del grupo 4 de cigarrillos, y se superponen y termosellan mientras todavla son perpendiculares a la pared posterior del grupo 4 (figura 11); y las dos solapas 23 superpuestas, termoselladas, se pliegan entonces entre si sobre la pared posterior del grupo 4. En este caso, las dos solapas 23 se termosellan mediante una pinza, que a diferencia de la realizacion de las figuras 7, 8 y 9, presiona las dos solapas 23 superpuestas entre si sin ejercer ninguna presion sobre la pared posterior del grupo 4 de cigarrillos.
Tal como se muestra en la figura 6, el envase 3 interior comprende un refuerzo 25 en forma de U compuesto por carton rlgido (del mismo tipo que el usado para el recipiente 2 exterior y el collar 17) y situado dentro del envase 3 interior, en contacto con el grupo 4 de cigarrillos. El refuerzo 25 comprende una pared 26 principal rectangular, que se coloca en contacto con la pared posterior definida por las paredes laterales cillndricas de los cigarrillos en el grupo 4; y dos alas 27 laterales conectadas a los lados largos de la pared 26 principal y que se colocan en contacto con las paredes laterales secundarias del grupo 4 definidas por las paredes laterales cillndricas de los cigarrillos. Cuando el envase 3 interior se aloja dentro del recipiente 2 exterior, la pared 26 principal del refuerzo 25 se situa por tanto junto a la pared posterior 13 del recipiente 2 exterior, y las alas 27 laterales del refuerzo 25 se situan junto a las paredes 14 laterales secundarias del recipiente 2 exterior.
En una variacion no mostrada, cada ala 27 lateral del refuerzo 25 tambien puede comprender un apendice superior, que se pliega sobre la pared superior del grupo 4 definida por los filtros de los cigarrillos, de manera que, cuando el envase 3 interior se aloja dentro del recipiente 2 exterior, los apendices superiores se situan junto a la pared 10 superior del recipiente 2 exterior.
El refuerzo 25 sirve para reforzar y estabilizar la forma del envase 3 interior, y por tanto para evitar que el envase 3 interior se arrugue cuando se extraen algunos de los cigarrillos, dificultando as! la retirada de los cigarrillos restantes. Ademas, el refuerzo 25 tambien proporciona proteccion mecanica adecuada de los cigarrillos cuando se pliega la lamina 22 de envoltura, proteccion mecanica y termica adecuadas de los cigarrillos cuando se termosellan las partes superpuestas de la lamina 22 de envoltura, y proteccion mecanica adecuada de los cigarrillos cuando se manipula el envase 3 interior.
En la realizacion de las figuras 1-9, el refuerzo 25 comprende una pared 26 principal rectangular colocada en
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contacto con la pared posterior del grupo 4 de cigarrillos, y las dos solapas 23 de la lamina 22 de envoltura se superponen y termosellan sobre la pared posterior del grupo 4. En una variacion mostrada en las figuras 13 y 14, la pared 26 principal del refuerzo 25 se coloca en contacto con la pared frontal del grupo 4 de cigarrillos, y las dos solapas 23 de la lamina 22 de envoltura se superponen y termosellan sobre la pared frontal del grupo 4. Tal como se muestra en las figuras 13 y 14, la pared 26 principal del refuerzo 25 tiene una ventana 28 superior para evitar que la pared 26 principal interfiera con la retirada de los cigarrillos. La unica diferencia entre las realizaciones de la figura 13 y la figura 14 esta en la forma diferente de la ventana 28 superior.
Tal como se ha indicado, las dos funciones del refuerzo 25 son proporcionar proteccion mecanica adecuada de los cigarrillos cuando se pliega la lamina 22 de envoltura, y proteccion mecanica y termica adecuadas de los cigarrillos cuando se termosellan las partes superpuestas de la lamina 22 de envoltura, por lo que la pared 26 principal del refuerzo 25 debe colocarse obviamente en contacto con la pared posterior del grupo 4 cuando se superponen y termosellan las dos solapas 23 de la lamina 22 de envoltura sobre la pared posterior del grupo 4, y debe colocarse en contacto con la pared frontal del grupo 4 cuando se superponen y termosellan las dos solapas 23 de la lamina 22 de envoltura sobre la pared frontal del grupo 4.
En una variacion mostrada en la figura 15, el refuerzo 25 se disena de manera que la pared 26 principal del refuerzo 25 se coloca en contacto con la pared inferior del grupo 4 definida por las puntas de los cigarrillos en el grupo 4. En la realizacion de la figura 15, la pared 26 principal del refuerzo 25 es obviamente mucho mas pequena que en las figuras 6, 13 y 14, y las alas 27 laterales del refuerzo 25 se conectan a los lados cortos de la pared 26 principal (es decir, a lo largo de los bordes transversales secundarios), mientras que, en las realizaciones de las figuras 6, 13 y 14, las alas 27 laterales del refuerzo 25 se conectan a los lados largos de la pared 26 principal (es decir, a lo largo de los bordes longitudinales).
La realizacion de la figura 15 del refuerzo 25 solo se usa preferiblemente cuando se pliega la lamina 22 de envoltura tal como se muestra en las figuras 10, 11 y 12. Es decir, al no proporcionar proteccion de las paredes frontal y posterior del grupo 4 de cigarrillos, el refuerzo 25 de la figura 15 solo es adecuado para el metodo de las figuras 10, 11 y 12 de plegar la lamina 22 de envoltura, que no aplica presion/calor sobre las paredes frontal y posterior del grupo 4.
En una realizacion diferente no mostrada, en contraposicion a un recipiente 2 exterior de carton rlgido, la cajetilla 1 de cigarrillos comprende un envase exterior blando que encierra parcialmente el envase 3 interior y que deja al menos una pared superior del envase 3 interior libre. En una realizacion adicional no mostrada, la cajetilla 1 de cigarrillos no tiene recipiente 2 exterior, y esta definida unicamente por el envase 3 interior.
El envase 3 interior tal como se describe tiene numerosas ventajas. En particular, es economico y facil de producir, en virtud del refuerzo 25 que es extremadamente facil de plegar, incluso en una maquina de envasado convencional.
Segun la presente invencion, la lamina 22 de envoltura se pliega de manera asimetrica alrededor de la pared superior del grupo 4 de cigarrillos para definir las dos solapas 23 de diferentes longitudes: la solapa 23a corta que se apoya completamente sobre la pared posterior o la pared frontal del grupo 4 de cigarrillos, y la solapa 23b larga que sobresale de la pared frontal o pared posterior del grupo 4 de cigarrillos. Ademas, segun la presente invencion las dos solapas 23 se colocan perpendiculares a la pared posterior o pared frontal del grupo 4 de cigarrillos para superponerse y termosellarse entre si, y las dos solapas 23 superpuestas, termoselladas se pliegan entonces entre si sobre la pared posterior o pared frontal del grupo 4 de cigarrillos.
Claims (8)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Metodo de produccion de un envase para cigarrillos, comprendiendo el envase (1) para cigarrillos:un grupo (4) de cigarrillos que tiene una pared superior definida por los filtros de los cigarrillos, una pared inferior definida por las puntas de los cigarrillos, paredes frontal y posterior definidas por las paredes laterales cillndricas de los cigarrillos, y paredes laterales secundarias definidas por las paredes laterales cillndricas de los cigarrillos; un envase (3) interior que encierra el grupo (4) de cigarrillos y esta compuesto por una lamina (22) de envoltura plegada alrededor del grupo (4) de cigarrillos; y un refuerzo (25) compuesto por material rlgido y situado dentro del envase (3) interior, en contacto con el grupo (4) de cigarrillos;caracterizandose el metodo porque:a) la lamina (22) de envoltura se pliega en primer lugar en una U alrededor del grupo (4) de cigarrillos para cubrir las paredes superior, frontal y posterior del grupo (4) de cigarrillos, en el que la lamina (22) de envoltura se pliega de manera simetrica alrededor de la pared superior del grupo (4) de cigarrillos para definir dos solapas (23) de diferentes longitudes: una solapa (23a) corta que se apoya completamente sobre la pared posterior o la pared frontal del grupo (4) de cigarrillos, y una solapa (23b) larga que sobresale de la pared frontal del grupo (4) de cigarrillos cuando la solapa (23a) corta se apoya completamente sobre la pared posterior, o de la pared posterior del grupo (4) de cigarrillos cuando la solapa (23a) corta se apoya completamente sobre la pared frontal;b) la solapa (23b) larga se pliega sobre la pared inferior del grupo (4) de cigarrillos y sobre la pared posterior o la pared frontal del grupo (4) de cigarrillos para recubrir la solapa (23a) corta plegada previamente y para formar una envoltura tubular con dos extremos (24) abiertos en las paredes laterales secundarias del grupo (4) de cigarrillos;c) las dos solapas (23) se superponen y termosellan transversalmente entre si en la pared posterior del grupo (4) de cigarrillos cuando la solapa (23a) corta se apoya completamente sobre la pared posterior, o en la pared frontal del grupo (4) de cigarrillos cuando la solapa (23a) corta se apoya completamente sobre la pared frontal;d) las dos solapas (23) se colocan perpendiculares a la pared posterior o pared frontal del grupo (4) de cigarrillos para superponerse y termosellarse entre si, y las dos solapas (23) superpuestas, termoselladas se pliegan entonces entre si sobre la pared posterior del grupo (4) de cigarrillos cuando la solapa (23a) corta se apoya completamente sobre la pared posterior, o sobre la pared frontal del grupo (4) de cigarrillos cuando la solapa (23a) corta se apoya completamente sobre la pared frontal;e) una vez estabilizada la envoltura tubular mediante el termosellado de las partes superpuestas de las dos solapas (23), el plegado de la lamina (22) de envoltura alrededor del grupo (4) de cigarrillos para formar el envase (3) interior se completa plegando los dos extremos (24) abiertos en las paredes laterales secundarias del grupo (4) de cigarrillos; yf) finalmente, el envase (3) interior se estabiliza mediante dos termosellados longitudinales a lo largo de las partes superpuestas de la lamina (22) de envoltura en las paredes laterales secundarias del grupo (4) de cigarrillos.
- 2. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que el refuerzo (25) tiene forma de U, y comprende una pared (26) principal rectangular que se coloca en contacto con la pared posterior o la pared frontal del grupo (4) de cigarrillos; y dos alas (27) laterales conectadas a los lados largos de la pared (26) principal y colocadas en contacto con las paredes laterales secundarias del grupo (4) de cigarrillos definidas por las paredes laterales cillndricas de los cigarrillos.
- 3. Metodo segun la reivindicacion 2, en el que la pared (26) principal del refuerzo (25) se coloca en contacto con la pared frontal del grupo (4) de cigarrillos, y comprende una ventana (28) superior.
- 4. Metodo segun la reivindicacion 2 o 3, en el que cada ala (27) lateral del refuerzo (25) comprende un apendice superior, que se pliega sobre la pared superior del grupo (4) de cigarrillos.
- 5. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que el refuerzo (25) tiene forma de U, y comprende una pared (26) principal rectangular que se coloca en contacto con una pared inferior del grupo (4) de cigarrillos definida por las puntas de los cigarrillos en el grupo (4) de cigarrillos; y dos alas (27) laterales conectadas a los lados cortos de la pared (26) principal y colocadas en contacto con las paredes laterales secundarias del grupo (4) de cigarrillos definidas por las paredes laterales cillndricas de los cigarrillos.
- 6. Metodo segun la reivindicacion 5, en el que cada ala (27) lateral del refuerzo (25) comprende un apendice superior que se pliega sobre la pared superior del grupo (4) de cigarrillos.
- 7. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, y que comprende un envase exterior blando que encierra parcialmente el envase (3) interior y que deja al menos una pared superior del envase (3) interior libre.
- 8. Metodo segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, y que comprende un recipiente (2) exterior rlgido que aloja el envase (3) interior.5 9. Metodo segun la reivindicacion 8, en el que el recipiente (2) exterior rlgido tiene forma hueca, y tiene un extremo(7) superior abierto, y una tapa (8) con forma hueca articulada al recipiente (2) exterior a lo largo de una articulacion (9) para girar, con respecto al recipiente (2) exterior, entre una posicion abierta y una posicion cerrada que abre y cierra el extremo (7) superior abierto, respectivamente.
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