ES2375793T3 - L�?mina de pl�?stico. - Google Patents
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Abstract
Lámina de plástico (1, 21), en especial para el envasado de objetos en forma de paralelepípedo que se moldean preferentemente durante el envasado, en especial cubitos de sopa, con una lámina de base (2, 22) hecha de poliolefina o tereftalato de polietileno y metalizada al menos en un lado, caracterizada por que como lámina de base (2, 22) está prevista una lámina orientada de polipropileno, con preferencia una lámina de polipropileno orientada biaxialmente o una lámina de PET, en cuyo lado provisto de la metalización (3) está prevista una aplicación de impresión (5), mientras que en el lado de la lámina de base (2, 22), opuesto a la metalización (3), está aplicado según las especificaciones un adhesivo en frío (6), con preferencia en forma de banda, estando cubierta parcialmente la aplicación de impresión (5) con una laca antiadherente (7) aplicada según las especificaciones, estando coordinadas las superficies de aplicación con las del adhesivo en frío (6), estando llenas las superficies de revestimiento, además de la capa antiadherente o del adhesivo en frío.
Description
Lámina de plástico
5 La invención se refiere a una lámina de plástico, en especial para el envasado de objetos en forma de paralelepípedo que se moldean preferentemente durante el envasado, en especial cubitos de sopa, con una lámina de base hecha de poliolefina y metalizada en un lado.
Del documento DE-A-100 21 687 se conoce una lámina de este tipo que está provista al menos en un lado de una capa de adhesivo o sellado.
El documento EP-A-870695 da a conocer una lámina multicapa de plástico para el envasado de objetos en forma de paralelepípedo, que presenta la siguiente estructura: tiras de sellado hechas de una masa adhesiva de sellado en frío; una lámina de base hecha de polipropileno metalizado orientado o de polipropileno espumado; una capa
15 antiadherente aplicada según las especificaciones, cuyas superficies de aplicación pueden estar coordinadas con las del adhesivo de sellado en frío.
Partiendo de esto, la invención tiene el objetivo de configurar una lámina de plástico del tipo mencionado de modo que se pueda fabricar de manera económica y proporcione una protección óptima al objeto que se va a envasar.
Este objetivo se consigue según la invención al estar prevista como lámina de base una lámina orientada de polipropileno, con preferencia una lámina de polipropileno orientada biaxialmente o una lámina de PET, en cuyo lado provisto de la metalización está prevista una aplicación de impresión, mientras que en el lado de la lámina de base, opuesto a la metalización, está aplicado según las especificaciones un adhesivo en frío, con preferencia en forma de
25 banda.
El adhesivo en frío, previsto para el cierre de un envase fabricado con una sección de la lámina de plástico, se aplica aquí sólo en la cantidad necesaria para obtener una densidad de cierre deseada.
Otra configuración ventajosa de la invención consiste en que la aplicación de impresión está cubierta parcialmente con una laca antiadherente, aplicada según las especificaciones, estando coordinadas las superficies de aplicación con las del adhesivo en frío.
De este modo se impide eficazmente una adherencia de las capas superpuestas de la lámina de plástico al 35 enrollarse en rollo.
Ha resultado muy favorable otra configuración de la invención, según la que está prevista una capa de imprimación o capa adherente entre la metalización y la aplicación de impresión.
De este modo se obtiene una unión resistente de la aplicación de impresión con la metalización.
Otra configuración ventajosa de la invención consiste en que como lámina de base está prevista una lámina compacta.
45 Sin embargo, según la invención pueden estar previstas también como lámina de base una lámina con cavidades.
En los bordes, que rodean las cavidades, se produce una refracción de la luz que proporciona una opacidad a la lámina.
Según la invención, las cavidades pueden estar configuradas como vacuolas creadas al estirarse la lámina.
Otra posibilidad de configurar las cavidades consiste en que éstas se creen al espumarse la lámina.
Ha resultado muy ventajoso que la lámina compacta de base presente según la invención un espesor de 10 a 100 55 μm aproximadamente, con preferencia 20 a 50 μm, en especial 28 a 32 μm.
Según otra configuración ventajosa de la invención está previsto que la lámina de base, que presenta las cavidades, tenga un espesor de 10 a 100 μm aproximadamente, con preferencia 20 a 50 μm, en especial 35 a 42 μm.
La invención se explica en el dibujo por medio de dos ejemplos de realización. Muestran:
Fig. 1 una representación esquemática de una estructura de capas de una lámina de plástico con una lámina compacta de base metalizada en un lado; y
65 Fig. 2 una representación, también esquemática, de otra lámina de plástico con una lámina de base que presenta cavidades.
Con el número 1 está identificada en la figura 1 una lámina de plástico que presenta una lámina de base 2 hecha de polipropileno orientado (OPP) con un espesor de 30 μm. Esta lámina de base 2 está provista en un lado de una metalización 3 que lleva una aplicación de impresión 5 sobre una capa de imprimación o capa adherente 4. En su lado opuesto a la aplicación de impresión o la metalización, la lámina de base 2 está provista de un adhesivo en frío
5 6 aplicado según las especificaciones. En el otro lado, la aplicación de impresión 5 está provista de una capa antiadherente 7 dispuesta en correspondencia con la aplicación de adhesivo en frío. Al enrollarse la lámina de plástico, el adhesivo en frío y la capa antiadherente 7 quedan situados uno sobre otro y se impide así que el adhesivo en frío 6 se adhiera al lado contiguo de la lámina de plástico.
10 La lámina de plástico puede estar hecha también de PET, en vez de OPP.
En el ejemplo de realización según la figura 2 aparece una estructura correspondiente de una lámina de plástico 21. Sin embargo, la lámina de base 22 está hecha de una lámina de polipropileno orientada y opaca (OPP), cuya opacidad se produce debido a las vacuolas creadas durante el estirado. Esta lámina de base tiene un grosor de 38 15 μm y está provista nuevamente en un lado de una metalización 3, sobre la que esta aplicada una capa de imprimación o capa adherente 4. Esta capa de imprimación proporciona un apoyo resistente a la aplicación de impresión 5 situada a continuación. El lado de la lámina de base 22, opuesto a la metalización, lleva un adhesivo en frío 6 aplicado según las especificaciones, cuya aplicación está prevista en correspondencia con una capa antiadherente 7 que está aplicada sobre la aplicación de impresión 5 y mediante la que se impide una adherencia
20 del adhesivo en frío al enrollarse la lámina de plástico.
Además de la capa antiadherente o del adhesivo en frío, las superficies se llenan de revestimientos para mejorar el enrollamiento de la lámina de plástico.
25 La lámina de base puede haber logrado su opacidad también por espumado, teniendo lugar asimismo una refracción de la luz en las pequeñas burbujas creadas en el interior.
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1. Lámina de plástico (1, 21), en especial para el envasado de objetos en forma de paralelepípedo que se moldean preferentemente durante el envasado, en especial cubitos de sopa, con una lámina de base (2, 22) hecha de 5 poliolefina o tereftalato de polietileno y metalizada al menos en un lado, caracterizada por que como lámina de base (2, 22) está prevista una lámina orientada de polipropileno, con preferencia una lámina de polipropileno orientada biaxialmente o una lámina de PET, en cuyo lado provisto de la metalización (3) está prevista una aplicación de impresión (5), mientras que en el lado de la lámina de base (2, 22), opuesto a la metalización (3), está aplicado según las especificaciones un adhesivo en frío (6), con preferencia en forma de banda, estando cubierta10 parcialmente la aplicación de impresión (5) con una laca antiadherente (7) aplicada según las especificaciones, estando coordinadas las superficies de aplicación con las del adhesivo en frío (6), estando llenas las superficies de revestimiento, además de la capa antiadherente o del adhesivo en frío.
- 2. Lámina de plástico según la reivindicación 1, caracterizada por que entre la metalización (3) y la aplicación de 15 impresión (5) está prevista una capa de imprimación o capa adherente (4).
- 3. Lámina de plástico según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por que como lámina de base (2) está prevista una lámina compacta.20 4. Lámina de plástico según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por que como lámina de base (22) está prevista una lámina con cavidades.
- 5. Lámina de plástico según la reivindicación 4, caracterizada por que las cavidades están configuradas comovacuolas creadas al estirarse la lámina. 25
-
- 6.
- Lámina de plástico según la reivindicación 4, caracterizada por que las cavidades están creadas por espumado.
-
- 7.
- Lámina de plástico según la reivindicación 3, caracterizada por que la lámina compacta de base (2) presenta un
espesor de 10 a 100 μm aproximadamente, con preferencia 20 a 50 μm, en especial 28 a 32 μm. 30 - 8. Lámina de plástico según la reivindicación 4, caracterizada por que la lámina de base (22), que presenta cavidades, tiene un espesor de 10 a 100 μm aproximadamente, con preferencia 20 a 50 μm, en especial 35 a 42 μm.
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