ES2341230T3 - Lamina de plastico. - Google Patents

Abstract

Lámina de plástico (1, 21), especialmente para el envase de objetos en forma de paralelepípedo, como especialmente cubitos de sopa, con una lámina de base (2, 22) de una poliolefina o polietileno tereftalato, que está metalizada con preferencia en un lado, en la que como lamina de base (2, 22) está prevista una lámina de polipropileno orientado, con preferencia una lámina de polipropileno orientado biaxialmente o una lámina de PET, sobre uno de cuyos lados que lleva con preferencia la metalización está prevista una capa de presión (5), que lleva, por su parte, una laca de sellado (6) que sella a temperatura elevada, y que está aplicada según las especificaciones, caracterizada porque las superficies libres de laca de sellado (6) de la capa de presión (5) están provistas con una laca de revestimiento (7) aplicada igualmente según las especificaciones.

Description

Lámina de plástico.

La invención se refiere a una lámina de plástico, especialmente para el envase de objetos en forma de paralelepípedo, como especialmente cubitos de sopa, con una lámina de base de una poliolefina o polietileno tereftalato, que está metalizada con preferencia en un lado, en la que como lamina de base está prevista una lámina de polipropileno orientado, con preferencia una lámina de polipropileno orientado biaxialmente o una lámina de PET, sobre uno de cuyos lados que lleva con preferencia la metalización está prevista una capa de presión, que lleva, por su parte, una laca de sellado que sella a temperatura elevada, y que está aplicada según las especificaciones.

Se conoce a partir del documento DE-A-199 48 286 una lámina de plástico, especialmente para el envase de productos con preferencia en forma de cubitos, como por ejemplo cubitos de sopa, en el que la lámina de plástico está constituida por una lámina de poliolefina, con preferencia de PE o de PP.

Se conoce a partir del documento WO 01/15109 otra lámina de plástico del tipo indicado anteriormente, que se emplea para el envase de cubitos de sopa.

Partiendo de aquí, la invención tiene el cometido de crear una lámina de plástico de este tipo, que presenta una superficie totalmente plana y que posibilita de esta manera, por una parte, un arrollamiento uniforme de la lámina y asegura, por otra parte, la fabricación de un envase hermético.

Este cometido se soluciona de acuerdo con la invención porque las superficies libres de laca de sellar de la capa de presión o bien de la metalización están provistas con una laca de revestimiento aplicada igualmente según las especificaciones.

De esta manera, también estas zonas de la imagen impresa o bien de la metalización están protegidas, de la misma manera que las zonas recubiertas con laca de sellar, y el espesor de la lámina se mantiene constante sobre toda la anchura, de manera que se posibilita un arrollamiento uniforme de la lámina. La diferencia de espesor entre las zonas provistas con laca de sellar y las zonas que no presentan laca de sella, se compensa a través de la laca de revestimiento.

La lámina de polipropileno orientada sencilla o biaxialmente, como también la lámina de PET, tiene valores de hermeticidad muy favorables, que se mejoran todavía a través de una metalización unilateral.

La laca de sellar aplicada según las especificaciones permite un cierre hermético de un envase plegado a partir de esta lámina de plástico alrededor del objeto, de maneras que a través de la aplicación según las especificaciones solamente se emplea tanta laca de sellar como se necesita para el cierre.

Otra configuración ventajosa de la invención reside en que entre la metalización y la capa de presión está prevista una capa de imprimación o bien capa de transmisión de la adhesión.

Se ha revelado que es muy ventajoso que, de acuerdo con otra configuración ventajosa de la invención, esté prevista una lámina compacta como lámina de base.

No obstante, de acuerdo con la invención, también puede estar prevista, como lámina de base, una lámina con cavidades.

Ambos tipos de láminas han dado en este caso muy buenos resultados, de manera que la lámina con cavidades aparece en gran medida impermeable, porque en los bordes de las cavidades se producen refracciones de la luz.

Las cavidades pueden estar configuradas en este caso como vacuolas, que se forman durante el estiramiento de la lámina.

Pero también es posible generar las cavidades a través de formación de espuma.

En caso de utilización de una lámina de base compacta, está previsto de acuerdo con la invención un espesor desde aproximadamente 10 hasta 100 \mum, con preferencia desde 20 hasta 50 \mum, especialmente desde 28 hasta 32 \mum para esta lámina.

En cambio, si se emplea una lámina de base con cavidades, entonces se ha revelado que es ventajoso un espesor desde aproximadamente 10 hasta 100 \mum, con preferencia desde 20 hasta 50 \mum, especialmente desde 35 hasta 40 \mum.

En otra configuración ventajosa de la invención, está previsto que el lado con preferencia interior de la lámina de base, que está alejado de la capa de presión, esté provisto con al menos otra capa.

En el dibujo se ilustra la invención con la ayuda de un ejemplo de realización. En este caso:

La figura 1 muestra una sección transversal esquemática de una estructura de láminas con una lámina clara, y

La figura 2 muestra una sección transversal esquemática de otra estructura de láminas con una lámina opaca.

Con 1 se designa en la figura 1 una lámina de plástico, que presenta una lámina de base 2, que está constituida por polipropileno orientado (OPP). La orientación se puede realizar en este caso en una dirección o también biaxialmente. Esta lámina de base 2 está provista en un lado con una metalización 3. La metalización 3 está provista sobre su lado alejado de la lámina de base 2 con una capa de imprimación 4 para la mejora de la adhesión, que lleva, por su parte, una capa de presión 5. Sobre esta capa de presión 5 está aplicada una laca de sellar 6 que sella a temperatura elevada según las especificaciones, de manera que las secciones de la superficie que están libre de esta laca de sellar 6 están provistas con una lacas de revestimiento.

Para la lámina de base 2 de polipropileno orientado (OPP) ha dado buen resultado un espesor de 30 \mum. Las superficies de aplicación de la laca de sellar 6 están dispuestas de tal forma que durante el plegamiento de una sección de la lámina de plástico 1 alrededor de un objeto en forma de paralelepípedo no representado, se pueden fabricar cierres herméticos.

El ejemplo de realización de una lámina de plástico 21 según la figura 2 se diferencia esencialmente porque como lámina de base 22 se utiliza una lámina de polipropileno opaca y orientada (OPP), cuyo espesor es 38 \mum.

La opacidad de la lámina de base se genera durante el estiramiento (orientación), de manera que en la lámina se forman vacuolas, que provocan una refracción de la luz.

Pero las cavidades se pueden generar también a través de formación de espuma de la lámina.

También en este caso la lámina de base 22 lleva una metalización 3, sobre la que se aplica una capa de presión 5 a través de la capa de imprimación 4. Sobre esta capa de presión 5 está aplicada de nuevo una laca de sellar 6 según las especificaciones, de manera que ésta solamente se encuentra en los lugares que son necesarios durante la formación y cierre de un envase. Las secciones restantes de las superficies están provistas de nuevo con una laca de revestimiento 7.

Para la laca de revestimiento 7 está previsto un espesor de capa de 1 a 5 g/m^{2}, pudiendo variarse este espesor, según las necesidades, entre 0,1 y 15 g/m^{2} y está adaptada al espesor de capa de la laca de sellar 6.

El lado de la lámina de base 22, que está alejado de la metalización, puede estar provisto -como se representa- con otro recubrimiento 8, para conseguir otras propiedades de barrera.

En lugar de una lámina de polipropileno se puede emplear también una lámina de PET como lámina de base.

Claims (9)

1. Lámina de plástico (1, 21), especialmente para el envase de objetos en forma de paralelepípedo, como especialmente cubitos de sopa, con una lámina de base (2, 22) de una poliolefina o polietileno tereftalato, que está metalizada con preferencia en un lado, en la que como lamina de base (2, 22) está prevista una lámina de polipropileno orientado, con preferencia una lámina de polipropileno orientado biaxialmente o una lámina de PET, sobre uno de cuyos lados que lleva con preferencia la metalización está prevista una capa de presión (5), que lleva, por su parte, una laca de sellado (6) que sella a temperatura elevada, y que está aplicada según las especificaciones, caracterizada porque las superficies libres de laca de sellado (6) de la capa de presión (5) están provistas con una laca de revestimiento (7) aplicada igualmente según las especificaciones.

2. Lámina de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque entre la metalización (3) y la capa de presión (5) está prevista una capa de imprimación o bien capa de transmisión de la adhesión (4).

3. Lámina de plástico de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque como lámina de base (2) está prevista una lámina compacta.

4. Lámina de plástico de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque como lámina de base (22) está prevista una lámina con cavidades.

5. Lámina de plástico de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque las cavidades están configuradas como vacuolas, que se forman durante el estiramiento de la lámina.

6. Lámina de plástico de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque las cavidades se constituyen a través de la formación de espuma.

7. Lámina de plástico de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque la lámina de base compacta (2) presenta un espesor de aproximadamente 10 a 100 \mum, con preferencia de 20 a 50 \mum, especialmente de 28 a 32 \mum.

8. Lámina de plástico de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque la lámina de base (22) que presenta las cavidades tiene un espesor desde aproximadamente 10 hasta 100 \mum, con preferencia desde 20 hasta 50 \mum, especialmente desde 35 hasta 40 \mum.

9. Lámina de plástico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el lado con preferencia interior de la lámina de base (2, 22), que está alejado de la capa de presión (5), está provisto con al menos otra capa (8).