ES2374884A1 - Cilindro desenrrollador para por lo menos dos bobinas de filamento de una instalación de hilo con alma. - Google Patents
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Abstract
Cilindro desenrollador para por lo menos dos bobinas de filamento de una instalación de hilo con alma, que comprende un casquillo para dicho cilindro y un semicasco para la formación del casquillo. En dicho cilindro desenrollador está prevista para cada bobina de filamento una superficie de deslizamiento propia, la cual está separada de la superficie de deslizamiento de la bobina de filamento contigua, estando dispuesta cada superficie de deslizamiento en el perímetro exterior de un casquillo superpuesto sobre un árbol de accionamiento.
Description
Cilindro desenrollador para por lo menos dos
bobinas de filamento de una instalación de hilo con alma.
La presente invención se refiere a un cilindro
desenrollador para por lo menos dos bobinas de filamento de una
instalación de hilo con alma, que comprende un casquillo para dicho
cilindro y un semicasco para la formación del casquillo, estando
prevista para cada bobina de filamento una superficie de
deslizamiento propia, la cual está separada de la superficie de
deslizamiento de la bobina de filamento contigua.
Un cilindro desenrollador de este tipo
constituye el estado de la técnica gracias al documento DE 296 02
916 U1. La previsión de una superficie de deslizamiento propia para
cada bobina de filamento, la cual está separada de la superficie de
deslizamiento de la bobina de filamento contigua mediante un espacio
intermedio, al contrario que un cilindro desenrollador continuo con
diámetro constante, tiene la ventaja de que la superficie de
deslizamiento puede estar adaptada a las exigencias de la bobina de
filamento, por ejemplo gracias a que la superficie de deslizamiento
está estructurada abombada. En el documento DE 296 02 916 U1, no se
dan a conocer más detalles acerca de la estructuración constructiva
del cilindro desenrollador.
La invención se plantea el problema de crear un
cilindro desenrollador sencillo y fácil de fabricar manteniendo la
ventaja mencionada.
El problema se resuelve gracias a que cada
superficie de deslizamiento está dispuesta en el perímetro exterior
de un casquillo colocado sobre un árbol de accionamiento.
La fabricación de un cilindro desenrollador con
casquillos superpuestos, de manera que las superficies de
deslizamiento de bobinas de filamento contiguas estén separadas
mediante un espacio intermedio, es mucho más sencilla que la
fabricación con material macizo en el cual los espacios intermedios
deben ser mecanizados con desprendimiento a partir de un bloque.
El casquillo puede estar superpuesto, fácilmente
intercambiable, sobre el árbol de accionamiento, de manera que la
estructuración de la superficie de deslizamiento se puede elegir,
dependiendo del requerimiento, mediante la elección del casquillo
correspondiente. La superficie de deslizamiento puede estar
realizada por ejemplo cilíndrica o también abombada. La longitud del
casquillo se puede seleccionar asimismo, en dirección axial, en
correspondencia con la anchura de la bobina de filamento. El
casquillo puede ser, por ejemplo, más ancho que la bobina de
filamento, de manera que está garantizado un apoyo seguro de la
bobina de filamento a lo largo de la totalidad de la anchura. Sin
embargo, para otra exigencia puede ser ventajoso que la longitud del
casquillo en dirección axial sea menor que la anchura de la bobina
de filamento, de manera que la bobina de filamento se apoye
únicamente con su zona central sobre el cilindro desenrollador.
Como perfeccionamiento de la invención, es
ventajoso que el árbol de accionamiento se extienda a lo largo de
varias bobinas de filamento contiguas y que cada casquillo se pueda
intercambiar individualmente, sin desmontaje de casquillos
contiguos. Gracias a esto, se pueden intercambiar de manera muy
sencilla casquillos individuales en caso de daños.
La invención se refiere asimismo a un casquillo
para un cilindro desenrollador de una instalación de hilo con alma
con una superficie de deslizamiento para una bobina de filamento y
con un alojamiento para un árbol de accionamiento, en el cual el
casquillo está formado por varias piezas.
Gracias a la estructuración en varias piezas, el
casquillo puede ser montado y también ser de nuevo desmontado de
forma muy sencilla sobre el árbol de accionamiento. Preferentemente,
todas las piezas del casquillo están formadas idénticas, en especial
el casquillo comprende dos semicascos formados idénticos. Es
ventajoso que las piezas del casquillo se puedan conectar mediante
cierres de bayoneta. El casquillo o sus piezas están realizados
preferentemente como piezas de moldeo por inyección de plástico. De
este modo, está garantizada una posibilidad de fabricación y de
montaje sencilla.
Es ventajoso que el casquillo presente en la
superficie de deslizamiento por lo menos una ranura que discurra
esencialmente de forma axial. Una ranura que discurre axialmente
hace posible la retirada sencilla de material de filamento el cual,
en el caso de una interrupción del funcionamiento, se ha arrollado
alrededor de la superficie de deslizamiento del casquillo. Gracias a
la ranura que se extiende axialmente se puede retirar el material de
filamento arrollado alrededor de la superficie de deslizamiento con
la ayuda de un cuchillo, sin que sea dañada la superficie de
deslizamiento del casquillo.
La invención se refiere asimismo a un semicasco
para la formación de un casquillo para un cilindro desenrollador de
una instalación de hilo con alma, en el cual el semicasco presenta
una superficie de deslizamiento para una bobina de filamento, una
superficie de alojamiento para un árbol de accionamiento y medios
para la conexión con otro semicasco.
El casquillo para un cilindro desenrollador con
su superficie de deslizamiento en el perímetro exterior es formado
gracias a que se montan dos semicascos sobre un árbol de
accionamiento. Un semicasco está formado de tal manera que presenta,
en la línea central de la superficie de alojamiento, superficies de
contacto opuestas para el otro semicasco, y porque los medios para
la conexión están dispuestos en estas dos superficies de
contacto.
Los dos semicascos presentan preferentemente la
misma forma y están formados como pieza de moldeo por inyección de
plástico. Además, los medios para la conexión dispuestos en la otra
superficie de contacto están formados ajustados a los medios
dispuestos en la segunda superficie de contacto. Se necesita
únicamente un molde de inyección para fabricar todas las piezas
individuales del casquillo, de manera que se minimiza la complejidad
de fabricación.
Los medios para la conexión están formados
preferentemente como cierre de bayoneta, en el cual los dos
semicascos son unidos en dirección radial del árbol de accionamiento
y, para el bloqueo, son desplazados en dirección axial una cierta
cantidad uno contra otro.
Otras ventajas y características de la invención
se ponen de manifiesto a partir de la descripción del siguiente
ejemplo de forma de realización.
En las figuras:
la Figura 1 muestra una vista lateral,
esquemática y parcialmente seccionada, de una instalación de hilo
con alma para el suministro de un filamento a un banco de
estiraje,
la Figura 2 muestra una vista delantera, en la
dirección de la flecha II de la Figura 1, sobre la instalación de
hilo con alma,
la Figura 3 muestra una representación en
perspectiva de un casquillo para un cilindro desenrollador,
la Figura 4 muestra una vista en perspectiva de
un semicasco para la formación de un casquillo para un cilindro
desenrollador,
las Figuras 5 a 7 muestran el semicasco de la
Figura 4 en tres vistas.
En las Figuras 1 y 2 está representada una
instalación de hilo con alma 1 para el suministro de un filamento 2
a un banco de estiraje 3 de una máquina textil. El banco de estiraje
3 puede estar dispuesto, por ejemplo, en una continua de hilar de
anillos. El banco de estiraje 3 consta esencialmente de varios pares
de cilindros 4, 5 y 6 accionables los cuales estiran una mecha 7, en
la dirección de transporte A, hasta la finura deseada. La mecha 7 es
suministrada al banco de estiraje 3 por una bobina de mechera 8 a
través de una guía de mecha 9 y 10.
El filamento 2 es desenrollado en la instalación
de hilo con alma 1 de una bobina de filamento 11 mediante un
cilindro desenrollador 12 y es suministrado, en la dirección de
transporte B, a través de un rodillo de guía 13 al banco de estiraje
3. El filamento 2 puede ser suministrado, por ejemplo, al par de
cilindros de salida 6 del banco de estiraje 3, en el cual el
entramado de fibra cortada 14 estirado es adelgazado a su finura
deseada. En una estructuración no representada pueden estar
previstas sin embargo, a continuación del banco de estiraje 3,
además instalaciones de compactación neumáticas y/o mecánicas las
cuales compactan el entramado de fibra cortada 14 en una zona de
compresión. En este tipo de casos, puede ser también ventajoso
suministrar el filamento 2 al entramado de fibra cortada 14 después
de la zona de compresión.
A continuación, el banco de estiraje 3 el
entramado de fibra cortada 14 es suministrado, junto con el
filamento 2, en la dirección de retirada C, a un órgano de
torsionado no representado, por ejemplo a un huso para continua de
anillo de hilar, y se forma un hilo 15 acabado, el cual es
denominado asimismo como hilo con alma.
En una continua de hilar de anillos está
dispuesto un gran número de bancos de estiraje 3 unos junto a otros.
En la instalación de hilo con alma 1 están dispuestas varias bobinas
de filamento 11 unas junto a otras, para que a cada banco de
estiraje 3 se le pueda suministrar un filamento 2 propio. Para la
guía está dispuesto sobre ambos lados de cada bobina de filamento 11
en cada caso un separador de bobinas 16. La bobina de filamento 11
se apoya, a causa de su propio peso, sobre el cilindro desenrollador
12. Para cada bobina de filamento 11 está prevista una superficie de
deslizamiento 17 propia sobre el cilindro desenrollador 12, la cual
está separada mediante un espacio intermedio 18 de la superficie de
deslizamiento 17' de la bobina de filamento 11' contigua. La
superficie de deslizamiento 17 está dispuesta en el perímetro
exterior de un casquillo 19, el cual está superpuesto sobre un árbol
de accionamiento 20. El árbol de accionamiento 20 se extiende a lo
largo de varias bobinas de filamento 11 contiguas y está conectado
con un accionamiento 21.
Para que la bobina de filamento 11 esté situada
sobre el cilindro desenrollador 12, la bobina de filamento 11 está
dotada con un eje 22, el cual está guiado en una ranura 23 del
separador de bobinas 16.
En la Figura 3, está representado de manera
ampliada el casquillo 19 para el cilindro desenrollador 12 con su
superficie de deslizamiento 17 y con un alojamiento 24 para el árbol
de accionamiento 20. El casquillo 19 está formado por varias piezas,
constando el casquillo 19 de dos semicascos 25 y 25' formados
idénticos. El casquillo 19 presenta en la superficie de
deslizamiento 17 varias ranuras 26, las cuales discurren en la
dirección axial del casquillo. Gracias a las ranuras 26 se puede
retirar cortando del casquillo 19 con un cuchillo, sin dañar la
superficie de deslizamiento 17, un arrollamiento de filamento
formado en caso de una interrupción del funcionamiento. La
superficie de deslizamiento 17 está formada cilíndrica en el ejemplo
de forma de realización representado y la longitud del casquillo 19
en la dirección axial es mayor que la anchura de la bobina de
filamento 11, de manera que la bobina de filamento 11 está en
contacto con la totalidad de su perímetro exterior con la superficie
de deslizamiento 17. En una modificación no representada, puede
estar previsto evidentemente asimismo seleccionar la longitud del
casquillo en dirección axial mucho menor o realizar abombada la
superficie de deslizamiento 17. Con estas medidas no representadas
se puede conseguir que la bobina de filamento 11 no se apoye por sus
zonas del borde sobre la superficie de deslizamiento 17, de manera
que en determinadas bobinas de filamento se mejora el desenrollado
del filamento 2.
En las Figuras 4 a 7 está representado con mayor
detalle un semicasco 25 para la formación del casquillo 19 para el
cilindro desenrollador 12. El semicasco 25 comprende esencialmente
un cilindro hueco partido a lo largo de una línea central 27, el
cual presenta en su perímetro exterior una superficie de
deslizamiento 17 para la bobina de filamento 11 y en su diámetro
interior una superficie de alojamiento 28 para el árbol de
accionamiento 20. El semicasco 25 presenta además medios 29 para la
conexión con otro semicasco 25'. El semicasco 25 es completado con
otro semicasco 25' de tal manera para dar un casquillo 19 que las
superficies de contacto 30 y 31, opuestas en la línea central 27 de
la superficie de alojamiento 28, entran en contacto con las
superficies de contacto 30 y 31 del otro semicasco 25' y la
superficie de alojamiento 28 se completa para dar un alojamiento 24
cilíndrico para el árbol de accionamiento 20.
Los medios 29 para la conexión están dispuestos
en las superficies de contacto 30 y 31. Los medios 29 para la
conexión dispuestos en la primera superficie de contacto 30 están
formados ajustados a los medios 29 para la conexión dispuestos en la
segunda superficie de contacto, de manera que el semicasco 25 está
conectado con un semicasco 25' formado de manera idéntica.
Los medios 29 para la conexión están formados de
manera ventajosa como cierre de bayoneta. En la primera superficie
de contacto 30 están previstos al mismo tiempo resaltos 32 en forma
de tacos, los cuales pueden engarzar en escotaduras 33
correspondientemente formadas de la segunda superficie de contacto
31. Para el montaje de los dos semicascos 25 y 25' para dar un
casquillo 19 terminado se colocan los dos semicascos 25, 25', en
dirección radial, sobre el árbol de accionamiento 20, de manera que
los resaltos 32 en forma de taco engarcen en las escotaduras 33
correspondientes. Los dos semicascos 25 y 25' están dispuestos al
mismo tiempo todavía desplazados ligeramente de manera axial entre
sí. Para el enclavamiento del cierre de bayoneta se desplazan los
dos semicascos 25 y 25' en dirección axial uno hacia otro hasta que
los lados frontales se alinean entre sí. Es ventajoso que el espacio
intermedio 18 entre las superficies de deslizamiento 17 del cilindro
desenrollador 12 sea mayor que la medida en que los dos semicascos
25 y 25' deben ser desplazados uno contra otro para desenclavar el
cierre de bayoneta. Gracias a ello se hace posible que cada
casquillo 19 del cilindro desenrollador 12 se pueda intercambiar
individualmente, sin desmontaje de casquillos 19 contiguos. Un
cambio de un único casquillo 19 puede ser necesario, en particular,
cuando la superficie de deslizamiento 17 ha sido dañada de nuevo por
una retirada inadecuada de un arrollamiento de filamento por parte
de la persona que maneja la máquina.
Para la inmovilización del casquillo 19 sobre el
árbol de accionamiento 20 puede estar previsto como
perfeccionamiento que en el semicasco 25 esté previsto un taladro
34, en el cual se puede insertar un tornillo.
Los bordes 35 que se forman por la superficie de
deslizamiento 17 y las superficies de contacto 30 y 31 contiguas a
ella están estructurados de tal manera que al unir los dos
semicascos 25 y 25' aparece una ranura 26 en cada caso en la zona de
la superficie de contacto 30 y 31.
Claims (12)
1. Cilindro desenrollador (12) para por lo menos
dos bobinas de filamento (11) de una instalación de hilo con alma
(1), estando prevista para cada bobina de filamento (11) una
superficie de deslizamiento (17) propia, la cual está separada de la
superficie de deslizamiento (17') de la bobina de filamento (11')
contigua, caracterizado porque cada superficie de
deslizamiento (17) está dispuesta en el perímetro exterior de un
casquillo (19) superpuesto sobre un árbol de accionamiento (20).
2. Cilindro desenrollador según la
reivindicación 1, caracterizado porque el árbol de
accionamiento (20) se extiende sobre varias bobinas de filamento
(11) contiguas.
3. Cilindro desenrollador según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque cada casquillo
(19) está construido para constituir un elemento multipieza que
comprende unos semicascos (25, 25'), pudiendo ser tales semicascos
unidos utilizando un cierre de bayoneta y estando previsto un
espacio intermedio (18) entre las superficies de deslizamiento (17)
del cilindro desenrollador (12) que es mayor que la medida en que
los dos semicascos (25, 25') deben ser desplazados para desenclavar
el cierre de bayoneta, de tal modo que cada casquillo (19) pueda ser
intercambiado individualmente, sin desmontaje de los casquillos (19)
contiguos.
4. Cilindro desenrollador según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
comprende un casquillo (19) con una superficie de deslizamiento (17)
para una bobina de filamento (11) y con un alojamiento (24) para un
árbol de accionamiento (20), y porque dicho casquillo (19) está
formado por varias piezas.
5. Cilindro desenrollador según la
reivindicación 4, caracterizado porque todos los semicascos
(25, 25') del casquillo (19) están formados idénticos.
6. Cilindro desenrollador según la
reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque los semicascos
(25, 25') del casquillo (19) se pueden conectar mediante unos
cierres de bayoneta.
7. Cilindro desenrollador según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque el casquillo
(19) comprende dos semicascos (25, 25') formados idénticos.
8. Cilindro desenrollador según una de las
reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque el casquillo
(19) presenta en la superficie de deslizamiento (17) por lo menos
una ranura (26) que se extiende, en esencia, axialmente.
9. Cilindro desenrollador según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, que comprende un semicasco (25)
para la formación de un casquillo (19), caracterizado porque
el semicasco (25) presenta una superficie de deslizamiento (17) para
una bobina de filamento (11), una superficie de alojamiento (28)
para un árbol de accionamiento (20) y unos medios (29) para la
conexión con otro semicasco (25').
10. Cilindro desenrollador según la
reivindicación 9, caracterizado porque el semicasco (25)
presenta unas superficies de contacto (30, 31), que se oponen en la
línea central (27) de la superficie de alojamiento (28), para el
otro semicasco (25'), en las cuales están dispuestos los medios (29)
para la conexión.
11. Cilindro desenrollador según la
reivindicación 10, caracterizado porque los resaltes (32) en
forma de tacos dispuestos en la primera superficie de contacto (30)
están formados de manera que están ajustados a las escotaduras (33)
dispuestas en la segunda superficie de contacto (31), de manera que
el semicasco (25) se puede conectar con un semicasco (25') formado
de manera idéntica.
12. Cilindro desenrollador según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque los medios (29)
para la conexión de los semicascos (25, 25') están formados como
cierre de bayoneta.
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