ES2371880B2

ES2371880B2 - Herramienta de recubrimiento para recubrir materiales planos y uso de dicha herramienta para recubrir materiales con termoplásticos.

Info

Publication number: ES2371880B2
Application number: ES200803039A
Authority: ES
Inventors: Jens Schreiber
Original assignee: Beiersdorf AG
Current assignee: Beiersdorf AG
Priority date: 2007-11-05
Filing date: 2008-10-27
Publication date: 2013-03-22
Anticipated expiration: 2028-10-27
Also published as: ES2371880A1; DE102007052996A1

Abstract

Herramienta de recubrimiento para recubrir materiales planos y uso de dicha herramienta para recubrir materiales con termoplásticos.#La invención se refiere a una herramienta de recubrimiento, especialmente a una boquilla de ranura ancha con un ancho variable y a su uso para recubrir bandas de material con termoplásticos. La herramienta de recubrimiento incluye un cuerpo base (5) y dos labios boquilla (2, 4) opuestos entre sí, presentando al menos uno de los labios de boquilla un sistema de distribución para un material de recubrimiento líquido introducido, estando al menos aquel labio de boquilla, que presenta el sistema de distribución, unido de forma separable con el cuerpo base.

Description

HERRAMIENTA DE RECUBRIMIENTO PARA RECUBRIR MATERIALES PLANOS Y USO DE DICHA HERRAMIENTA PARA RECUBRIR MATERIALES CON TERMOPLASTICOS

OBJETO DE LA INVENCiÓN

La invención se refiere a una herramienta de recubrimiento, especialmente a una boquilla de ranura ancha con un ancho variable y a su uso para recubrir bandas de material con termoplásticos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN

Para aplicar recubrimientos en materiales planos, especialmente en bandas de material, se conocen dispositivos con los que una cara de una banda de material que pasa por un rodillo de contrapresión puede ser provista de una fina capa del material de recubrimiento. Para ello, el material de recubrimiento se aplica sobre la superficie de la banda de material en marcha desde una ranura de boquilla que queda formada entre un labio de boquilla entrante y un labio de boquilia saliente de un dispositivo de boquilla ranurada.

Para obtener la máxima uniformidad posible de la capa, las boquillas presentan en su interior disposiciones geométricas específicas que logran una distribución uniforme del material de recubrimiento por. todo el ancho de

la ranura de la boquilla. En el documento EP0597781 se describe una boquilla para la extrusión de películas, láminas o placas, que comprende un cuerpo base con un sistema de distribución y labios de boquilla. El cuerpo base está formado por un cuerpo monolítico que está cerrado en sus extremos por una tapa desmontable. En el cuerpo está previsto un sistema de distribución en forma de un taladro longitudinal que está unido con un canal para la alimentación con material de recubrimiento. El taladro longitudinal sirve de alojamiento para un carril desmontable, limitando el carril con el taladro longitudinal un escalón de reparto de material. Los labios de boquilla están formados por dos traviesas unidas con el cuerpo base, que forman una ranura de boquilla. En otras formas de realización se describen

configuraciones adicionales del cuerpo base, especialmente del taladro longitudinal y del carril.

Es habitual colocar el sistema de distribución, llamado también canal de extensión o distribución, para el material de recubrimiento líquido en el cuerpo base. Los labios de boquilla sirven sólo para corregir la ranura de boquilla y el ajuste respecto al rodillo. Por lo tanto, las boquillas de ranura ancha conocidas están concebidas sólo para un ancho de aplicación determinado. En caso de otro ancho de aplicación es .necesari~ una nueva boquilla. Pero al menos tienen que cambiarse los labios de boquilla y partes del cuerpo base para adaptar el sistema de distribución para el material de recubrimiento Ifquido al nuevo ancho de aplicación. Por lo tanto, un cambio de la boquilla requiere muchos gastos y tiempo.

Por el documento DE3804856 se conoce una herramienta de recubrimiento para recubrir una banda de material con cola,. que presenta un cabezal de aplicación con una disposición de boquillas ranuradas, prevista transversalmente respecto al sentido de avance de la banda de material y una disposición de bombas, comprendiendo la disposición de boquillas ranuradas varias boquillas ranuradas individuales, dispuestas unas directamente al lado de otras y separadas entre ellas hasta poco antes del lugar de salida del material de recubrimiento, visto en el sentido de flujo del material de recubrimiento. La disposición de bombas presenta una bomba dosificadora propia para cada boquilla ranurada. El ancho de aplicación de la disposición de boquillas ranuradas puede variarse cambiando la chapa ranurada, prevista en la herramienta, y montando adicionalmente una placa intermedia.

Sin embargo, con esta disposición, el ancho de aplicación del recubrimiento puede variarse sólo dentro de estrechos limites dados por la geometría predefinida del sistema de distribución dentro del cuerpo base y el labio de boquilla entrante fijo. Además, en esta disposición, el ancho de ranura entre los labios de boquilla se ajusta sólo por el grosor de la chapa ranurada empleada. No se prevé otra posibilidad de variar el ancho de ranura, que garantice un recubrimiento uniforme, especialmente a lo largo de la longitud de la banda de material que se ha de recubrir.

Para el recubrimiento de bandas se requiere un grosor de capa constante por toda la longitud (corresponde al curso temporal) y todo el ancho de la banda de material. El grosor de capa se ajusta habitualmente mediante la adaptación o el ajuste de la geometría de la ranura de salida entre los labios de boquilla. Se conocen dispositivos en los que la geometría de la ranura se ajusta mediante tornillos extensores o de presión o pernos térmicos. Al cambiar la herramienta o la boquilla ha de volver a ajustarse el ancho de boquilla. Con los dispositivos habituales para el ajuste de ranura, que en parte tienen que manejarse a mano, esto puede requerir mucho tiempo o trabajo.

Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de mejorar el recubrimiento de bandas de material y especialmente de conseguir una mayor flexibilidad del ancho de aplicación.

BREVE DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN El objetivo se consigue mediante una herramienta de recubrimiento según la reivindicación 1 y el uso de la herramienta según la reivindicación

12.

La herramienta según la invención comprende una boquilla ranurada que presenta un cuerpo base, as! como un labio de boquilla entrante y un labio de boquilla saliente.· Los labios de boquilla opuestos determinan la geometría de la ranura de salida, presentando al menos uno de los labios de boquilla un sistema de distribución para el material de recubrimiento líquido introducido, estando al menos aquel labio de boquilla, que presenta el sistema de distribución, unido de forma separable con el cuerpo base.

Además, el cuerpo base comprende, preferentemente, al menos una entrada por la que se suministra el material de recubrimiento Uquido y al menos una salida que desemboca en la entrada correspondiente del sistema de distribución, en los labios de boquilla, y por I~ cual el material de recubrimiento se suministra al sistema de distribución. Preferentemente, el cuerpo base comprende un cuerpo que presenta escotaduras y orificios, configurados de manera correspondiente, por ejemplo, en forma de taladros.

En el caso de recubrimientos en forma de banda contra un rodillo, el labio de boquilla saliente es, de manera ventajosa, el labio de recubrimiento, es decir, el labio de boquilla que durante el recubrimiento contra el rodillo constituye el segundo labio de boquilla, visto en el sentido de giro. El labio de boquilla saliente influye de manera sustancial en el resultado de recubrimiento, ya que está dispuesto y configurado de tal forma que se consiga una aplicación uniforme del material de recubrimiento sobre la banda de material.

Para variar el ancho de aplicación de la herramienta de recubrimiento según la invención, tan sólo se cambian los labios de boquilla. Los labios de boquilla mismos presentan el ancho de aplicación deseado, estando configurado el sistema de distribución en su interior de forma geométrica, de tal forma que el material de recubrimiento líquido se distribuya de forma óptima por todo el ancho. Debido al sistema de distribución en los labios de boquilla de la herramienta de recubrimiento según la invención es posible cambiar de forma rápida y sencilla el ancho de aplicación emplazando los labios de boquilla.

REALIZACiÓN PREFERENTE DE LA INVENCiÓN

Según la invención, al menos uno de los labios de boquilla presenta un sistema de distribución que presenta varias entradas en el lado del labio de boquilla, que está orientado hacia el cuerpo base y, en el lado del labio de boquilla, que está orientado hacia la banda de material que se ha de recubrir, presenta una salida que se extiende a lo largo del ancho, preferentemente a lo largo de casi todo el ancho del labio de boquilla, perpendicularmente respecto al sentido de flujo del material de recubrimiento. Según una forma de realización especialmente preferible de la presente invención, el sistema de distribución presenta hasta 6, preferentemente 4 entradas que se reúnen a la salida.

El sistema de distribución según la invención comprende escotaduras, por ejemplo, en forma de taladros o fresados, configurados de tal manera que el material de recubrimiento líquido quede distribuido en la salida por todo el ancho de los labios de boquilla. Para lograr una distribución uniforme, las escotaduras del sistema de distribución presentan en el labio de boquilla disposiciones geométricas ventajosas, preferentemente en forma de escotaduras trapezoidales que se ensanchen hacia la salida y que, cerca de la salida, presenten una menor profundidad que cerca de la entrada.

Los labios de boquilla según la invención pueden comprender una o varias piezas. Preferentemente, el labio de boquilla que contiene el sistema de distribución presenta dos piezas. Según otra forma de realización preferible, el labio de boquilla que contiene el sistema de distribución presenta un dispositivo para desviar el material de recubrimiento líquido, que hace salir el material de recubrimiento tangencialmente en un ángulo inferior a 45° respecto a la banda de material que se ha de recubrir.

Según una forma de realización preferible, la herramienta de recubrimiento según la invención está configurada de tal manera que el sistema de distribución se encuentre preferentemente en uno de los dos labios de boquilla, de manera especialmente preferible en el labio de boquilla entrante. El labio de boquilla saliente comprende preferentemente un labio de recubrimiento lijado a precisión para lograr una aplicación uniforme del recubrimiento o un grosor de capa uniforme del material de recubrimiento. Asi, el labio de boquilla saliente determina la hendidura exacta respecto al rodillo de recubrimiento. El labio entrante contiene el sistema de distribución de compleja geometria con el ancho de aplicación deseado.

Según la invención, para variar el ancho de aplicación del recubrimiento, de manera ventajosa se reemplaza el labio de boquilla entrante que, preferentemente, presenta el sistema de distribución, mientras que el labio de recubrimiento sigue sin alterar. Esto resulta especialmente ventajoso, ya que de esta forma se evita que empeore o incluso se pierda por ~I desmontaje el lijado a precisión que garantiza la tolerancia en J.l..

Según una forma de realización de la presente invención, la herramienta de recubrimiento presenta' instalaciones eléctricas y sensoriales, preferentemente elementos calentadores, especialmente cartuchos calentadores, y sensores para tomar valores de medición de temperatura o de presión. Los elementos calentadores están dispuestos, preferentemente, paralelamente respecto a la ranura de boquilla. Esta disposición de los elementos calentadores permite una deformación selectiva de la herramienta de recubrimiento según la invención para la corrección geométrica del ajuste de labios o del ancho de ranura. Además, pueden existir en diferentes longitudes. Los elementos calentadores se ajustan y regulan separadamente entre sI.

Según una forma de realización preferible, el cuerpo base comprende uno o varios elementos calentadores, así como s~nsores de presión y de temperatura. Resulta especialmente ventajoso, que los elementos calentadores estén dispuestos en el cuerpo base, paralelamente respecto a la ranura de salida. Los elementos calentadores pueden estar dispuestos en diferentes planos horizontales y diferentes filas verticales.

Según una forma de realización particularmente preferible de la presente invención, los elementos calentadores están dispuestos y conectados o regulados en el cuerpo base de tal forma que, por el efecto de la dilatación térmica incremental del cuerpo base y de los labios de boquilla, la herramienta de recubrimiento se deforme de tal modo que se puedan corregir irregularidades o deformaciones de la ranura de salida entre los labios de boquilla.

Según otra forma de realización, la herramienta de recubrimiento' está montada sobre un bastidor, el soporte, que puede desplazarse horizontalmente con un ancho de paso muy pequeño, preferentemente del orden de milésimas de mm.

La herramienta de recubrimiento según la invención resulta especialmente adecuada para recubrir bandas de material con termoplásticos. Para variar el ancho de recubrimiento, tan sólo se recambia el labio de boquilla inferior según la invención. Dado que todos los sensores, así como la calefacción (elementos calentadores) están dispuestos en el cuerpo base, el labio de boquilla puede reemplazarse de forma rápida y sencilla.

BREVE DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 representa una herramienta de· recubrimiento según la invención en sección transversal, que está dispuesta contra un rodillo de recubrimiento (1). El flujo del material de recubrimiento, en este caso una masa adhesiva, está representado por sombreado. La herramienta de recubrimiento comprende el cuerpo base (5), un labio de boquilla superior (saliente) (2) y un labio de boquilla inferior (entrante) (4). En esta representación, el cuerpo base (5) muestra una entrada o abertura de alimentación de ma'sa adhesiva (3). El labio inferior (4) presenta el sistema de distribución de compleja geometr[a o el canal de distribución y determina el ancho de aplicación. Dado que los labios no presentan ningún tipo de elementos calentadores ni sensores, pueden recambiarse de forma fácil y sencilla. En el cuerpo base están previstos taladros (representados como crrculos en la figura 1) que alojan los elementos calentadores, dispuestos

5 en el sentido longitudinal, para el calentamiento y la dilatación térmica local controlada. Para controlar la adaptación geométrica a través de la dilatación térmica, se requiere un gran número de elementos calentadores, por lo que el cuerpo base presenta un número correspondientemente grande de taladros.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Herramienta de recubrimiento que comprende un cuerpo base y dos labios de boquilla opuestos, en la que al menos uno de los labios de boquilla presenta un sistema de distribución para un material de recubrimiento líquido introducido, estando unido de forma separable al menos el labio de boquilla que presenta el sistema de distribución con el cuerpo base, caracterizada porque

el sistema de distribución presenta, en el lado del labio de boquilla, orientado hacia el cuerpo base, varias entradas, y en el lado del labio de boquilla, orientado hacia la banda de material que se ha de recubrir, una salida; porque

el sistema de distribución presenta escotaduras que se ensanchan hacia la salida, presentando en la salida una menor profundidad que en las entradas; y porque

al menos el cuerpo base presenta uno o varios elementos calentadores.
2.

Herramienta de recubrimiento según la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo base presenta al menos una entrada y al menos una salida para el material de recubrimiento líquido, desembocando la salida o las salidas en entradas correspondientes del sistema de distribución.
3.

Herramienta de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el sistema de distribución presenta, en el lado del labio de boquilla, orientado hacia el cuerpo base, hasta seis entradas, y en el lado del labio de boquilla, orientado hacia la banda de material que se ha de recubrir, una salida.
4.

Herramienta de recubrimiento según la reivindicación 2 o 3, caracterizada porque la salida se extiende a lo largo del ancho del labio de boquilla, perpendicularmente respecto a la dirección de flujo del material de recubrimiento.
5.

Herramienta de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque los labios de boquilla comprenden una o varias piezas.
6.

Herramienta de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el labio de boquilla entrante presenta el sistema de distribución.
7.

Herramienta de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque los elementos calentadores están dispuestos paralelamente respecto a la ranura de boquilla.
8.

Herramienta de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque los elementos calentadores presentan diferentes longitudes.
9.

Herramienta de recubrimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los elementos calentadores pueden ajustarse y regularse independientemente entre sí.
10.

Herramienta de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque al menos el cuerpo base presenta uno o varios sensores de temperatura y/o de presión.
11.

Uso de la herramienta de recubrimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10 para recubrir bandas de material con termoplásticos.

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