ES2370543A1 - Precinto y procedimiento de fabricacion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Precinto y procedimiento de fabricación del mismo.El precinto (1) comprende una tira flexible (2), un cuerpo (3) dispuesto en un extremo de dicha tira, un alojamiento (4) dispuesto en dicho cuerpo, una pieza (7) que se dispone en el interior del alojamiento, medios de fijación de la pieza dentro del alojamiento, y unos orificios (6, 9) a través de dicho alojamiento y dicha pieza, respectivamente, que quedan alineados cuando la pieza está dispuesta dentro del alojamiento, de modo que el otro extremo de la tira pasa a través de dichos orificios (6, 9) para cerrar dicho precinto, quedando bloqueada la posición de dicha tira mediante medios de bloqueo (13) presentes en la pieza. Los medios de fijación de la pieza dentro del alojamiento comprenden al menos una zona de soldadura (20) entre la superficie interior del alojamiento y la superficie exterior de la pieza.
Description
Precinto y procedimiento de fabricación del
mismo.
La presente invención se refiere a un precinto
de seguridad y a un procedimiento de fabricación del mismo.
Son conocidos precintos de seguridad que
comprenden una tira alargada y flexible que se cierra a modo de
bucle sobre sí misma, haciendo pasar uno de sus extremos a través de
un paso conformado en su otro extremo. La tira queda retenida en
posición de cierre mediante un mecanismo de trinquete que bloquea el
movimiento de dicha tira en sentido de apertura, de modo que el
precinto no puede volver a abrirse una vez el extremo libre de la
tira ha sido introducido en el paso conformado en el otro
extremo.
Este tipo de dispositivos de cierre permite
garantizar parcialmente la inviolabilidad del contenido de un
artículo o producto precintado.
No obstante, se ha comprobado que este tipo de
precintos pueden ser abiertos sin necesidad de romperlos, de modo
que no queda constancia de que dichos precintos hayan sido violados.
El mecanismo de trinquete o bloqueo de dichos precintos consiste en
unos dientes presentes en el paso conformado en uno de los extremos
de la tira que se acoplan a unas ranuras practicadas a lo largo de
dicha tira, permitiendo su paso en un sentido pero bloqueando su
desplazamiento en sentido contrario. Dicho mecanismo, al igual que
la totalidad del precinto, está conformado en plástico, de modo que
aplicando calor a la zona de cierre es posible conseguir que el paso
de inserción de la tira se dilate suficientemente para retirar dicha
tira sin causar desperfectos en el material, pudiendo volver a
cerrar el precinto sin que quede constancia de su violación.
A efectos de superar dicho inconveniente, el
documento WO 2006/013216 A1 da a conocer un precinto que incorpora
un cajetín o pieza intermedia que se introduce y queda fijada en el
interior de un alojamiento presente en uno de los extremos de la
tira. Dicha pieza intermedia comprende un orificio pasante que queda
alineado con un paso conformado en el alojamiento. A continuación,
se hace pasar el otro extremo de la tira a través de dicho paso y de
dicho orificio para cerrar el precinto. La pieza intermedia
comprende una placa o armadura de metal dispuesta en su interior,
que también comprende un orificio para el paso de la tira y unos
dientes destinados a acoplarse a las ranuras conformadas a lo largo
de toda la tira, a efectos de bloquear dicha tira en su posición de
cierre. Gracias a dichos dientes de la placa metálica, no es posible
obtener una deformación suficiente que permita extraer la tira
mediante la aplicación de calor, ya que el calor necesario para
dilatar el metal de la armadura destruirla totalmente la parte de
plástico del
precinto.
precinto.
No obstante, este tipo de precinto presenta el
inconveniente de que el cajetín o pieza intermedia y el alojamiento
están fijados entre sí mediante un sistema que puede resultar
vulnerable. Dicho sistema de fijación consiste en una clavija del
cajetín que se acopla a un orificio que atraviesa dicho alojamiento.
La clavija queda dispuesta en el exterior del alojamiento, de modo
que alguien podría acceder fácilmente a la misma y manipularla
mediante alguna herramienta para separar el cajetín del alojamiento,
haciendo que el precinto sea más vulnerable.
El objetivo de la presente invención es
solventar los inconvenientes que presentan los dispositivos
conocidos en la técnica, dando a conocer un precinto que comprende
una tira flexible, un cuerpo dispuesto en un extremo de dicha tira
flexible, un alojamiento dispuesto en dicho cuerpo, una pieza que se
dispone en el interior de dicho alojamiento, medios de fijación de
la pieza dentro del alojamiento, y un primer orificio a través de
dicho alojamiento y un segundo orificio a través de dicha pieza que
quedan alineados cuando la pieza está dispuesta dentro del
alojamiento, de modo que el otro extremo de la tira pasa a través de
dichos orificios para cerrar dicho precinto, quedando bloqueada la
posición de dicha tira mediante medios de bloqueo de la tira
presentes en la pieza, caracterizado por el hecho de que dichos
medios de fijación de la pieza dentro del alojamiento comprenden al
menos una zona de soldadura entre la superficie interior del
alojamiento y la superficie exterior de la pieza.
Gracias a estas características, la pieza
intermedia queda fijada en el interior del alojamiento de manera
segura, ya que la fijación entre el alojamiento y dicha pieza
intermedia es permanente e inaccesible desde el exterior del
precinto.
Preferiblemente, la al menos una zona de
soldadura es una zona conformada por fusión desde la superficie
exterior de dicho alojamiento en correspondencia con la posición de
la pieza dispuesta en el interior de dicho alojamiento.
La formación de la zona de soldadura mediante la
fusión del material del alojamiento y de la pieza desde la
superficie exterior de dicho alojamiento permite realizar la
fijación de manera rápida y sencilla.
Ventajosamente, la pieza comprende al menos una
zona rugosa en su superficie exterior en correspondencia con la al
menos una zona de soldadura entre la superficie interior del
alojamiento y la superficie exterior de la pieza.
También ventajosamente, dicha al menos una zona
rugosa comprende unos nervios perpendiculares a la dirección de
introducción de la pieza en el interior del alojamiento.
La zona rugosa de la superficie de la pieza
intermedia permite una mejor soldadura de la misma al alojamiento
del precinto, ya que proporciona una mayor superficie de contacto y
una mejor interacción entre el material fundido de ambos
elementos.
Según una realización de la presente invención,
la pieza comprende una armadura dispuesta en su interior.
Asimismo, preferentemente, la armadura comprende
un tercer orificio alineado con el primer y segundo orificios cuando
la pieza está dispuesta dentro del alojamiento.
Ventajosamente, los medios de bloqueo de la tira
comprenden dientes presentes en las paredes del tercer orificio de
la armadura en cooperación con la superficie exterior de dicha
tira.
Dicha armadura, construida en material metálico,
evita la dilatación de los dientes de retención de la tira mediante
la aplicación de calor en el caso de que alguien pretenda violar el
precinto sin dejar constancia de ello. La armadura hace que sea
necesario destruir la parte de plástico del precinto, dejando
constancia de una posible violación del mismo.
Preferiblemente, el precinto comprende medios de
fijación de la armadura en el interior de la pieza.
También preferiblemente, los medios de fijación
de la armadura en el interior de la pieza comprenden medios de
acoplamiento entre dicha armadura y dicha pieza.
Ventajosamente, los medios de acoplamiento
comprenden al menos un borde interior de la pieza acoplable a al
menos un borde de la armadura.
Dichos medios de acoplamiento entre la armadura
y la pieza evitan que dicha armadura se separe de dicha pieza
durante el procedimiento de fabricación del precinto, antes de que
la pieza quede fijada en el interior del alojamiento, evitando de
este modo la producción de precintos defectuosos y mejorando la
eficacia del proceso.
Según la presente invención, la armadura es de
metal.
Preferiblemente, el alojamiento y la pieza están
hechos del mismo material.
También preferiblemente, el alojamiento y la
pieza están hechos de material plástico.
Esta composición facilita la soldadura entre el
alojamiento y la pieza. El material plástico será preferentemente
polipropileno o poliamida.
En otro aspecto de la presente invención, se da
a conocer un procedimiento de fabricación de un precinto que
comprende una tira flexible, un cuerpo dispuesto en un extremo de
dicha tira flexible, un alojamiento dispuesto en dicho cuerpo y una
pieza que se dispone en el interior de dicho alojamiento,
caracterizado por el hecho de que comprende las etapas de:
- -
- introducir la pieza en el alojamiento;
- -
- practicar al menos una zona de soldadura en la que la superficie interior de dicho alojamiento y la superficie exterior de dicha pieza quedan soldadas entre sí.
Dicho procedimiento permite obtener una fijación
segura y rápida entre el alojamiento y la pieza intermedia del
precinto, que resulta inaccesible desde el exterior y que hace
prácticamente imposible la extracción de dicha pieza.
Preferiblemente, la al menos una zona de
soldadura se lleva a cabo aplicando calor desde la superficie
exterior de dicho alojamiento.
También preferiblemente, la aplicación de calor
se lleva a cabo mediante un dispositivo de sonotrodo.
La aplicación de calor para realizar la zona de
soldadura puede realizarse rápidamente desde el exterior del
precinto, mediante un dispositivo de soldadura estándar, y sin la
incorporación de ninguna pieza o elemento de fijación adicional en
dicho precinto.
Ventajosamente, la pieza comprende al menos una
zona rugosa en su superficie exterior en correspondencia con la al
menos una zona de soldadura entre la superficie interior del
alojamiento y la superficie exterior de la pieza.
También ventajosamente, dicha al menos una zona
rugosa comprende unos nervios perpendiculares a la dirección de
introducción de la pieza en el interior del alojamiento.
Según una realización de la presente invención,
el procedimiento comprende la etapa de introducir una armadura en el
interior de la pieza previamente a la introducción de dicha pieza en
el alojamiento.
Preferiblemente, la armadura queda fijada en el
interior de la pieza mediante medios de fijación de dicha armadura a
dicha pieza.
Ventajosamente, los medios de fijación de la
armadura a la pieza comprenden medios de acoplamiento entre dicha
armadura y dicha pieza.
También ventajosamente, los medios de
acoplamiento comprenden al menos un borde interior de la pieza
acoplable a al menos un borde de la armadura.
Preferentemente, la armadura es de metal.
También preferentemente, el alojamiento y la
pieza están hechos del mismo material.
Ventajosamente, el alojamiento y la pieza están
hechos de material plástico.
Con el fin de facilitar la descripción de cuanto
se ha expuesto anteriormente se adjuntan unos dibujos en los que,
esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se
representa un caso práctico de realización de la invención, en los
cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva de la
parte superior de un precinto según la presente invención;
la figura 2 es una vista en perspectiva de la
parte inferior del precinto mostrado en la figura 1;
las figuras 3 a 6 son vistas en perspectiva que
muestran de manera detallada la pieza intermedia del precinto según
la presente invención y la armadura que se dispone en su
interior;
las figuras 7 a 9 son vistas en sección
longitudinal de la pieza intermedia y de la armadura, que muestran
la introducción de ésta última en la primera;
la figura 10 es una vista en perspectiva que
muestra la introducción de la pieza intermedia en el alojamiento del
precinto según la presente invención;
la figura 11 es una vista en perspectiva del
precinto según la presente invención con la pieza intermedia
introducida en el alojamiento;
la figura 12 es una vista en perspectiva del
precinto según la presente invención, que muestra una etapa del
procedimiento de fijación de la pieza intermedia al alojamiento;
las figuras 13 a 15 son vistas parciales en
sección transversal de la zona de unión entre la pieza intermedia y
el alojamiento, que muestran el procedimiento de fijación entre
ambos elementos;
la figura 16 es una vista en perspectiva del
precinto según la presente invención con la pieza intermedia fijada
al alojamiento;
la figura 17 es una vista del precinto de la
figura 16 en posición cerrada.
En las figuras 1 y 2 puede observarse un
precinto 1 según la presente invención. El precinto 1, realizado
preferiblemente en plástico, y más preferiblemente en polipropileno
o poliamida, comprende una tira 2 flexible plana que presenta una
pluralidad de ranuras perpendiculares al eje longitudinal de dicha
tira 2 y practicadas en ambas caras de la misma, en la mayor parte
de su longitud. La tira 2 está unida a un cuerpo 3 por uno de sus
extremos. Dicho cuerpo 3 puede utilizarse como soporte para una
etiqueta o chip de identificación. El cuerpo 3 comprende en su
extremo más próximo a la tira 2 un alojamiento 4 conformado de
manera integral con el mismo. Dicho alojamiento 4 comprende una
abertura frontal 5 que se extiende en la dirección longitudinal del
precinto 1 y un paso 6 que atraviesa perpendicularmente dicha
abertura 5 y sus dos paredes superior e inferior.
La función del alojamiento 4 es albergar una
pieza intermedia 7, mostrada de manera detallada en las figuras 3 a
6, y cuyas características se describen a continuación.
En la realización mostrada, la pieza intermedia
7 comprende un cuerpo esencialmente paralelepipédico, con uno de sus
extremos sensiblemente estrechado, a efectos de facilitar la
introducción de dicha pieza 7 en el alojamiento 4. La pieza
intermedia 7 está hecha del mismo material plástico que el resto del
precinto 1, e incluye una zona rugosa 8 conformada en la superficie
exterior de su cara superior, que en la presente realización
consiste en unos nervios paralelos y cuya función se explicará más
adelante.
Tal como puede observarse, la pieza intermedia 7
también comprende un orificio o paso 9 que la atraviesa
transversalmente. Asimismo, la pieza 7 comprende un hueco 10 de
sección rectangular que se extiende longitudinalmente en su
interior, en paralelo con respecto a las superficies superior e
inferior de dicha pieza 7 y perpendicularmente con respecto al
orificio 9, y destinado a alojar una armadura o placa metálica 11 en
su interior.
La placa metálica 11 comprende una forma
esencialmente en correspondencia con la de dicho hueco 10, e incluye
otro orificio o paso 12 transversal y unos dientes 13 conformados en
las paredes de dicho orificio o paso 12. Asimismo, la placa 11
comprende un reborde 14 en su perímetro.
La placa metálica 11 se introduce en el hueco 10
de la pieza 7 (figuras 3 y 5), quedando dispuesta con su orificio 12
alineado con respecto al orificio 9 de la pieza intermedia 7
(figuras 4 y 6).
En las figuras 7 y 9 puede observarse de manera
más detallada la introducción de la placa metálica 11 en el hueco 10
de la pieza 7. La pieza intermedia 7 tiene un borde interior 15 en
una de las paredes del hueco 10. Dicho borde 15 está asociado a una
rampa 16 que facilita que el reborde 14 de la placa metálica 11 se
desplace por deslizamiento sobre la misma cuando dicha placa
metálica 11 es introducida en el hueco 10 (figura 8), hasta que
queda acoplado al borde 15 (figura 9).
Este acoplamiento entre el borde 15 del hueco 10
de la pieza 7 y el reborde 14 de la placa metálica 11 evita que
dicha placa metálica 11 pueda soltarse y salir del hueco 10 durante
el procedimiento de fabricación del precinto 1, mejorando de este
modo la eficacia y la seguridad de todo el proceso.
Asimismo, puede observarse que el borde interior
15 de la pieza 7 está dispuesto solamente en una de las paredes del
hueco 10, de modo que para que el reborde 14 de la placa de metal 11
quede acoplado al mismo dicha placa de metal 11 siempre tiene que
introducirse en dicho hueco 10 con la cara que comprende el reborde
14 orientada hacia el borde 15. Es decir, es necesario disponer la
placa de metal 11 siempre con la misma orientación, ya que sí no la
fijación a la pieza 7 resulta imposible. Esto es importante, ya que
el hecho de colocar la placa de metal 11 al revés podría provocar un
funcionamiento incorrecto de los dientes 13 de bloqueo de la tira
2.
Una vez la placa metálica 11 queda fijada en el
interior de la pieza intermedia 7, dicha pieza 7 se introduce en el
alojamiento 4 a través de la abertura 5 (figuras 10 y 11), en la
dirección longitudinal del precinto 1. La pieza intermedia 7 queda
dispuesta en el interior del alojamiento 4 con su orificio 9
alineado con respecto al orificio 6 de dicho alojamiento 4. De esta
manera, los orificios 6, 9 y 12 del alojamiento 4, de la pieza 7 y
de la placa 11, respectivamente, quedan alineados formado un paso
que atraviesa transversalmente dichos elementos.
Tal como puede observarse, los nervios de la
zona rugosa 8 de la pieza intermedia 7 se extienden de manera
perpendicular con respecto a la dirección de introducción de dicha
pieza 7 en el alojamiento 11.
Una vez la pieza intermedia 7 queda dispuesta en
el interior del alojamiento 4, tal como muestra la figura 11, es
necesario fijar dicha pieza 7 de modo que la misma no pueda ser
extraída del alojamiento 4. En las figuras 12 a 15 se describe el
procedimiento de fijación entre ambos elementos.
Para llevar a cabo la fijación de la pieza 7 al
alojamiento 4 se utiliza un procedimiento de aplicación de calor y
soldadura. En la presente realización, gracias a que todo el
precinto 1, y por lo tanto también el alojamiento 4, está realizado
en un plástico termoplástico, por ejemplo, polipropileno o
poliamida, resulta posible practicar una zona de fusión en dicho
alojamiento 4 que permita deformar dicha zona de manera
permanente.
Dicha aplicación de calor puede llevarse a cabo
mediante un dispositivo de sonotrodo 17 estándar, cuyo
funcionamiento resulta ampliamente conocido en la técnica. El
dispositivo de sonotrodo 17 puede comprender un cabezal 18 que
permita fundir una zona del alojamiento 4 situada en correspondencia
con la zona rugosa 8 de la pieza intermedia 7 dispuesta en su
interior. El dispositivo de sonotrodo 14 actúa sobre la superficie
exterior del alojamiento 4, practicando un entrante 19 en dicha
superficie exterior que origina una zona de soldadura 20
correspondiente en la superficie interior de dicho alojamiento 4.
Dicha zona de soldadura 20, que coincide con la zona rugosa 8 de la
pieza intermedia 7, produce una fusión entre el material del
alojamiento 4 y el de la pieza 7, de modo que ambos elementos quedan
unidos de manera permanente.
La presencia de los nervios de la zona rugosa 8
mejora la resistencia de la soldadura entre la superficie interior
del alojamiento 4 y la superficie exterior de la pieza 7, ya que
proporcionan una mayor superficie de contacto y una mayor
interacción entre ambos elementos.
Tal como se ha explicado anteriormente, el
material de la pieza intermedia 7 será el mismo que el del
alojamiento 4, a efectos de obtener una soldadura óptima entre
ambos.
Preferiblemente, la profundidad del entrante 19
será entre 1 y 1,2 mm, a efectos de asegurar una soldadura correcta
entre el alojamiento 4 y la pieza 7. Asimismo, el cabezal 18 del
dispositivo de soldadura de sonotrodo 17 puede presentar una
superficie grafilada o en relieve que permite comprobar el desgaste
del mismo.
Después de llevar a cabo la soldadura, la pieza
intermedia 7 queda fijada de manera segura y permanente en el
interior del alojamiento 4. Dicha fijación resulta inaccesible desde
el exterior del precinto 1, de modo que la extracción de la pieza 7
del alojamiento 4 es prácticamente imposible.
En la figura 16 se muestra el precinto 1 según
la presente invención ya listo para su utilización, es decir, con la
pieza intermedia 7 dispuesta en el interior del alojamiento 4 y
fijada al mismo.
Haciendo referencia a la figura 17, puede
observarse el precinto 1 en posición cerrada. El extremo libre de la
tira 2 se ha hecho pasar a través del paso formado por los orificios
6, 9 y 12 alineados. Los dientes 13 presentes en las paredes del
orificio 12 de la placa de metal 11 (ver figuras 3 y 5) se acoplan a
las ranuras o a la superficie exterior de la tira 2, de modo que
permiten el paso de dicha tira 2 en el sentido de introducción de la
misma (ver flecha) pero impiden su desplazamiento en sentido
contrario.
Tal como ha podido observarse, el precinto 1 de
la presente invención imposibilita la violación del mismo sin que
quede constancia de dicha acción. Gracias a los dientes 13 de la
placa de metal 11, no es posible dilatar el paso de inserción de la
tira 2 y retirarla sin causar desperfectos en el resto del precinto
1. Asimismo, gracias al sistema de fijación descrito entre la pieza
intermedia 7 y el alojamiento 4 del precinto 1, la extracción de
dicha pieza 7 sin destruir el alojamiento 4 o la propia pieza 7
resulta imposible, ya que dicha fijación es inaccesible desde el
exterior de dicho precinto 1.
El procedimiento de fabricación del precinto 1
resulta sencillo y rápido, y hace innecesaria la incorporación o
conformación de piezas o elementos de fijación adicionales para unir
el alojamiento 4 y la pieza intermedia 7.
Claims (25)
1. Precinto (1) que comprende una tira flexible
(2), un cuerpo (3) dispuesto en un extremo de dicha tira flexible
(2), un alojamiento (4) dispuesto en dicho cuerpo (3), una pieza (7)
que se dispone en el interior de dicho alojamiento (4), medios de
fijación de la pieza (7) dentro del alojamiento (4), y un primer
orificio (6) a través de dicho alojamiento (4) y un segundo orificio
(9) a través de dicha pieza (7) que quedan alineados cuando la pieza
(7) está dispuesta dentro del alojamiento (4), de modo que el otro
extremo de la tira (2) pasa a través de dichos orificios (6, 9) para
cerrar dicho precinto (1), quedando bloqueada la posición de dicha
tira (2) mediante medios de bloqueo (13) de la tira (2) presentes en
la pieza (7), caracterizado por el hecho de que dichos medios
de fijación de la pieza (7) dentro del alojamiento (4) comprenden al
menos una zona de soldadura (20) entre la superficie interior del
alojamiento (4) y la superficie exterior de la pieza (7).
2. Precinto (1), según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la al menos una zona de
soldadura (20) es una zona conformada por fusión desde la superficie
exterior de dicho alojamiento (4) en correspondencia con la posición
de la pieza (7) dispuesta en el interior de dicho alojamiento
(4).
3. Precinto (1), según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por el hecho de que la
pieza (7) comprende al menos una zona rugosa (8) en su superficie
exterior en correspondencia con la al menos una zona de soldadura
(20) entre la superficie interior del alojamiento (4) y la
superficie exterior de la pieza (7).
4. Precinto (1), según la reivindicación 3,
caracterizado por el hecho de que dicha al menos una zona
rugosa (8) comprende unos nervios perpendiculares a la dirección de
introducción de la pieza (7) en el interior del alojamiento (4).
5. Precinto (1), según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que la pieza (7) comprende una armadura (11) dispuesta en su
interior.
6. Precinto (1), según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho de que la armadura (11) comprende
un tercer orificio (12) alineado con el primer y segundo orificios
(6, 9) cuando la pieza (7) está dispuesta dentro del alojamiento
(4).
7. Precinto (1), según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho de que los medios de bloqueo de la
tira (2) comprenden dientes (13) presentes en las paredes del tercer
orificio (12) de la armadura (11) en cooperación con la superficie
exterior de dicha tira (2).
8. Precinto (1), según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por el hecho de que
comprende medios de fijación de la armadura (11) en el interior de
la pieza (7).
9. Precinto (1), según la reivindicación 8,
caracterizado por el hecho de que los medios de fijación de
la armadura (11) en el interior de la pieza (7) comprenden medios de
acoplamiento (14, 15) entre dicha armadura (11) y dicha pieza
(7).
10. Precinto (1), según la reivindicación 9,
caracterizado por el hecho de que los medios de acoplamiento
comprenden al menos un borde interior (15) de la pieza (7) acoplable
a al menos un borde (14) de la armadura (11).
11. Precinto (1), según cualquiera de las
reivindicaciones 5 a 10, caracterizado por el hecho de que la
armadura (11) es de metal.
12. Precinto (1), según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el alojamiento (4) y la pieza (7) están hechos del mismo
material.
13. Precinto (1), según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de
que el alojamiento (4) y la pieza (7) están hechos de material
plástico.
14. Procedimiento de fabricación de un precinto
(1) que comprende una tira flexible (2), un cuerpo (3) dispuesto en
un extremo de dicha tira flexible (2), un alojamiento (4) dispuesto
en dicho cuerpo (3) y una pieza (7) que se dispone en el interior de
dicho alojamiento (4), caracterizado por el hecho de que
comprende las etapas de:
- -
- introducir la pieza (7) en el alojamiento (4);
- -
- practicar al menos una zona de soldadura (20) en la que la superficie interior de dicho alojamiento (4) y la superficie exterior de dicha pieza (11) quedan soldadas entre sí.
15. Procedimiento, según la reivindicación 14,
caracterizado por el hecho de que la al menos una zona de
soldadura (20) se lleva a cabo aplicando calor desde la superficie
exterior de dicho alojamiento (4).
16. Procedimiento, según la reivindicación 15,
caracterizado por el hecho de que la aplicación de calor se
lleva a cabo mediante un dispositivo de sonotrodo (14).
17. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizado por el hecho de que
la pieza (7) comprende al menos una zona rugosa (8) en su superficie
exterior en correspondencia con la al menos una zona de soldadura
(20) entre la superficie interior del alojamiento (4) y la
superficie exterior de la pieza (7).
18. Procedimiento, según la reivindicación 17,
caracterizado por el hecho de que dicha al menos una zona
rugosa (8) comprende unos nervios perpendiculares a la dirección de
introducción de la pieza (7) en el interior del alojamiento (4).
19. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 18, caracterizado por el hecho de que
comprende la etapa de introducir una armadura (11) en el interior de
la pieza (7) previamente a la introducción de dicha pieza (7) en el
alojamiento (4).
20. Procedimiento, según la reivindicación 19,
caracterizado por el hecho de que la armadura (11) queda
fijada en el interior de la pieza (7) mediante medios de fijación de
dicha armadura (11) a dicha pieza (7).
21. Procedimiento, según la reivindicación 20,
caracterizado por el hecho de que los medios de fijación de
la armadura (11) a la pieza (7) comprenden medios de acoplamiento
(14, 15) entre dicha armadura (11) y dicha pieza (7).
22. Procedimiento, según la reivindicación 21,
caracterizado por el hecho de que los medios de acoplamiento
comprenden al menos un borde interior (15) de la pieza (7) acoplable
a al menos un borde (14) de la armadura (11).
23. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 19 a 22, caracterizado por el hecho de que
la armadura (11) es de metal.
24. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 23, caracterizado por el hecho de que
el alojamiento (4) y la pieza (7) están hechos del mismo
material.
25. Procedimiento, según cualquiera de las
reivindicaciones 14 a 24, caracterizado por el hecho de que
el alojamiento (4) y la pieza (7) están hechos de material
plástico.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200802417A ES2370543B1 (es) | 2008-08-12 | 2008-08-12 | Precinto y procedimiento de fabricacion del mismo |
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