ES2366512B1 - Suela de plancha, en especial, para una plancha a vapor. - Google Patents
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Abstract
Suela de plancha, en especial, para una plancha a vapor.#La presente invención se refiere a una suela de plancha (10), así como a un procedimiento para su fabricación, en especial, para una plancha a vapor (1), cuya superficie (11) prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados se compone de aluminio anodizado y/o está cubierta con una capa de aluminio anodizado.#Para la mejora de las propiedades de planchado y de deslizamiento, sobre la superficie de aluminio anodizado (11) está aplicado un gráfico de esmalte (20) en relieve, el cual puede contener preferiblemente pigmentos de color de una pintura al silicato, en la cual en especial los componentes de silicio fueran sustituidos por aluminio.#La presente invención mejora de manera sorprendente el estado de la técnica de las suelas de planchado (10) en las que al menos la superficie (11) se componga de aluminio anodizado.
Description
Suela de plancha, en especial, para una plancha a vapor.
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a una suela de plancha, así como a un procedimiento para su fabricación, en especial, para una plancha a vapor, cuya superficie prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados se compone de aluminio anodizado y/o está cubierta con una capa de aluminio anodizado.
Estado de la técnica
Es conocido realizar suelas de plancha de metal, cuya superficie prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados esté pulida. Se partía precisamente de que el mejor medio para obtener una elevada calidad de planchado consiste en utilizar una suela cuya superficie sea tan poco áspera como sea posible, para obtener una buena transmisión térmica entre la suela y los artículos que han de ser planchados y, a la vez, reducir el coeficiente de fricción, lo cual mejora el “deslizamiento” de la plancha sobre los artículos.
Tales suelas pulidas son, no obstante, sensibles frente a rozaduras y manchas, en especial, si se componen de aluminio o están cubiertas de una capa de aluminio.
Para la evitación de rozaduras y manchas, es conocido cubrir las suelas de plancha con una capa de color o capa de esmalte plana.
Se consigue una protección similar frente a las rozaduras, si se emplea aluminio anodizado, puesto que el aluminio anodizado posee propiedades más duras que el aluminio no anodizado.
Para mejorar las propiedades de deslizamiento y/o la impresión óptica o referente al diseño de una suela de plancha, finalmente, es conocido estampar sobre la suela de plancha gráficos en color en relieve, en especial, si la suela presenta una capa de color o capa de esmalte.
Cuando se intentó estampar gráficos en color también en suelas de aluminio anodizado, se mostró rápidamente que, debido a las muchas operaciones de planchado, el gráfico en color no se adhiere de manera suficientemente duradera, de modo que, en la práctica, no se encuentran suelas de aluminio anodizado con gráficos en color estampados debido a esta calidad deficiente.
Tarea de la invención
La presente invención se basa en la tarea de superar la desventaja conocida a partir del estado de la técnica.
Solución según la invención
La solución de esta tarea se consigue mediante una suela de plancha y un procedimiento para la fabricación de una suela de tal tipo con las características de las reivindicaciones independientes. Objeto de las reivindicaciones dependientes son configuraciones y perfeccionamientos ventajosos que puedan utilizarse por separado, o en combinación unos con otros.
La suela de plancha según la invención, en especial, para una plancha a vapor, cuya superficie prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados se compone de aluminio anodizado y/o está cubierta con una capa de aluminio anodizado, se caracteriza porque sobre la superficie de aluminio anodizado está aplicado un gráfico de esmalte en relieve.
De manera sorprendente, se ha mostrado precisamente que el esmalte es cocible de manera especialmente buena con aluminio anodizado, de modo que, al aplicarse gráficos de esmalte en relieve, ya no se requiere (tal y como es habitual en el estado de la técnica) la aplicación previa por toda la superficie de pastas acuosas de frita de esmalte sobre una suela de plancha, lo cual ahorra complejidad de fabricación y costes. No obstante, los gráficos de esmalte en relieve posibilitan reducir la superficie de contacto de la suela con los tejidos a planchar y, en consecuencia, el coeficiente de fricción, lo cual facilita ventajosamente el planchado y mejora la calidad de planchado. En el caso de una plancha a vapor, los gráficos de esmalte en relieve mejoran adicionalmente la distribución del vapor entre la suela y el tejido.
Realizaciones preferidas de la invención
Si el gráfico de esmalte debe contrastar cromáticamente, a modo de ejemplo, por motivos relativos al diseño, ha dado buen resultado un gráfico de esmalte que contenga pigmentos de color.
Según la invención, los pigmentos de color están escogidos del grupo de las pinturas al silicato, las cuales están compuestas de dos componentes y, por tanto, también se denominan pinturas al silicato de dos componentes o pinturas al silicato puro. Uno de los componentes es el llamado fijador, se compone de vidrio soluble líquido. El otro componente se compone de pigmentos y sustancias de relleno. Ambos componentes son unidos no hasta poco antes de su procesamiento, y son removidos uno con otro. Por tanto, las pinturas al silicato tienen sólo un tiempo de procesamiento y de almacenamiento limitado.
Para la aplicación que aquí interesa, han dado buen resultado en especial las pinturas al silicato (SIL) poco viscosas (tixotrópicas), estables térmicamente (resistentes a la temperatura).
Una adherencia especialmente buena de los gráficos de esmalte sobre suelas de plancha de aluminio anodizado pudo alcanzarse con pigmentos de color de una pintura al silicato, en la que los componentes de silicio fueron sustituidos por aluminio. Los silicatos en los que esto sucede son llamados alumosilicatos. En la incorporación del aluminio (Al3+ , en lugar de Si4+) a la red mineral, únicamente debe tenerse en cuenta el equilibrio de las cargas mediante incorporación de otros iones de carga positiva (cationes), en lo que la relación AI:Si no puede sobrepasar el valor 1.
Según una configuración preferida de la invención, el gráfico de esmalte está configurado estrechándose hacia la punta de la suela de planchado. Esto reduce ventajosamente además el coeficiente de fricción, en especial, en dirección longitudinal de la suela de plancha, es decir, en la dirección en la que la suela debe ser desplazada principalmente, para obtener mejorar calidad de planchado.
Según otra configuración de la invención, ha dado buen resultado configurar redondeados los bordes del gráfico de esmalte. Estas redondeces mejoran también el deslizamiento de manera notable y, de hecho, de manera independiente de una dirección de deslizamiento.
Preferiblemente, los gráficos de esmalte están aplicados mediante serigrafía y/o tampografía. Estas técnicas posibilitan obtener gráficos de esmalte con evolución muy exacta y precisa, es decir, sin cantos que puedan menoscabar el deslizamiento de la suela.
También de manera preferida, los gráficos de esmalte se obtienen mediante vitrificación de una composición de partículas de esmalte. Esta vitrificación, o bien, sinterización, provoca un redondeo de los bordes del gráfico, y un alisado de su superficie, lo cual también apoya (en función de la configuración del gráfico) el deslizamiento.
Según la invención, la dureza del gráfico de esmalte en relieve es mayor que la del aluminio anodizado de la suela de plancha, sobre el cual está aplicado el gráfico de esmalte. Han dado buen resultado en especial configuraciones en las cuales la dureza de la suela de plancha que yace debajo del gráfico de esmalte, medida con una punta Vickers, sobre la cual es aplicada una fuerza de 0’3 daN, se encuentre preferiblemente entre 470 y 570, mientras que el gráfico de esmalte en relieve presenta preferiblemente una dureza alrededor de aproximadamente 1.000.
La presente invención se refiere finalmente a un procedimiento para la fabricación de una suela de plancha como ha sido descrita anteriormente, en el que el gráfico de esmalte es cocido en un horno industrial a una temperatura entre 550ºC y 600ºC, y un tiempo de espera de al menos 15 minutos con la superficie de aluminio anodizado de la suela de plancha.
Descripción breve de los dibujos
La presente invención mejora el estado de la técnica de las suelas de plancha de manera sorprendente. Ésta es descrita además por medio de un ejemplo de realización, al cual, no obstante, no está limitada, así como en relación al dibujo.
En él se muestra esquemáticamente:
Figura 1 la superficie de una suela de plancha de una plancha a vapor de aluminio anodizado; y
Figura 2 la suela de plancha de la figura 1 en sección, en el corte a lo largo de la línea A-A.
Descripción detallada mediante un ejemplo de realización
En la siguiente descripción de las figuras, los mismos símbolos de referencia identifican los mismos componentes.
La figura 1 muestra esquemáticamente la superficie 11 de una suela de plancha 10 de una plancha a vapor 1, la cual está atravesada por aberturas 13 para el paso de vapor.
Al menos la superficie 11 de la suela 10, que está prevista para entrar en contacto con los artículos que han de ser planchados, está compuesta, a modo de ejemplo, de aluminio laminado, el cual, a continuación, es oxidado electrolíticamente. Al suceder esto, se forma una fina capa de óxido natural ya tras poco tiempo al aire como consecuencia de la elevada afinidad del aluminio con el oxígeno. No antes que tras algunos meses, este proceso está finalizado, y la capa de óxido formada es tan gruesa que ya no se produce difusión de oxígeno alguna. La capa ha alcanzado entonces un grosor de aproximadamente 0’05 μm., y no crece más. Este escaso grosor de capa no constituye, sin embargo, una protección suficiente. Por tanto, mediante oxidación anódica en un electrolito, el aluminio en la superficie 11 es protegido con una capa de óxido de aluminio gruesa, que en el área de habla alemana es llamada ELOXAL (Elektrolytisch Oxidiertes Aluminium, o aluminio oxidado electrolíticamente). De manera correcta técnicamente, el procedimiento se llama anodización y, el producto, aluminio anodizado. Mediante la capa de Eloxal, no sólo se obtiene una excelente protección frente a la corrosión, sino también un aspecto muy decorativo con la posibilidad de teñir la superficie de aluminio en una pluralidad de tonos cromáticos.
Para la mejora de las propiedades de planchado y de deslizamiento, sobre la superficie de aluminio anodizado 11 de la suela de plancha 10 está aplicado un gráfico de esmalte en relieve 20 que, a modo de ejemplo, está configurado estrechándose en dirección hacia la punta 12 de la suela de plancha 10, y el cual pueda contener en primer lugar para el aumento de la pluralidad del diseño preferiblemente pigmentos de color de una pintura al silicato, en la que preferiblemente los componentes de silicio se hayan sustituido por aluminio, lo que facilita más el cocido del esmalte 20 con el aluminio 11.
Tal y como la figura 2 muestra aumentado en sección, en el corte a lo largo de la línea A-A, el gráfico de esmalte en relieve 20 presenta bordes redondeados 21.
El gráfico de esmalte 20 ha sido aplicado sobre la superficie 11 preferiblemente mediante serigrafía y/o tampografía partiendo de una composición de partículas de esmalte, y ha sido cocido con aquella. Las líneas individuales del gráfico de esmalte 20 pueden presentar un grosor entre 10 y 100 μm. La anchura de las líneas particulares del gráfico de esmalte 20 puede ascender a entre algunas centésimas de milímetro y algunos milímetros. El gráfico de esmalte también puede comprender (tal y como está representado, a modo de ejemplo, en el área de la punta 12) secciones de superficie de esmalte más pequeñas.
Mediante gráficos de esmalte 20 acertados, cuya configuración concreta no esté sometida finalmente a límites, el coeficiente de fricción por unidad de superficie entre la superficie 11 de la suela 10 y los artículos que han de ser planchados (no representados) puede ser reducido de tal forma que el planchado esté facilitado y, la calidad del planchado, mejorada.
Las suelas de plancha 10 según la invención se pueden fabricar como sigue a continuación:
Sobre la superficie de aluminio anodizado 11 de una suela de plancha 10 se aplica mediante serigrafía y/o tampografía en uno o varios pasos mediante una o varias plantillas de impresión (en especial, en caso de gráficos policromos) un gráfico de esmalte 20. Esta capa del gráfico de esmalte es secada en su caso y, en un horno industrial, es cocida a una temperatura entre 550ºC y 600ºC, y un tiempo de espera de al menos 15 minutos con la superficie de aluminio anodizado 11 de la suela de plancha 10. Al cocer, las partículas de esmalte se vitrifican. Una sinterización provoca un redondeo de los bordes 21 del gráfico de esmalte y un alisado de su superficie, eliminándose todo ángulo puntiagudo y toda desigualdad.
En función de la configuración, el gráfico de esmalte 20 dispuesto sobre la superficie 11 de la suela 10 puede reducir notablemente la superficie de contacto entre la suela 10 y el tejido a planchar. En especial en caso de perfiles de un gráfico 20 redondeados y lisos, de manera adicional se mejora notablemente el “deslizamiento” de la suela 10, sin que se produzcan los desgastes antiestéticos del gráfico 20 como en el estado de la técnica.
Un gráfico de esmalte 20 según la invención ocasiona, finalmente, también una distancia de algunas decenas de micrómetros entre la superficie 11 y la suela 10, en la que pueden desembocar las aberturas 13 para el paso del vapor, de modo que mediante el gráfico 20 se pueden configurar ventajosamente canales para la dispersión del vapor, lo cual mejora el efecto del vapor sobre la superficie de los artículos textiles.
La presente invención mejora de manera sorprendente el estado de la técnica de las suelas de plancha 10 en las que al menos la superficie 11 se componga de aluminio anodizado.
Lista de símbolos de referencia
- 1
- Plancha a vapor
- 10
- Suela de plancha
- 11
- Superficie de la suela de plancha 10 de aluminio anodizado
- 12
- Punta de la suela de plancha
- 13
- Aberturas para el paso de vapor
- 20
- Gráfico de esmalte
- 21
- Bordes del gráfico de esmalte 20.
Claims (13)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Suela de plancha (10), en especial, para una plancha a vapor (1), cuya superficie (11) prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados se compone de aluminio anodizado y/o está cubierta con una capa de aluminio anodizado, donde sobre la superficie de aluminio anodizado (11) está aplicado un gráfico de esmalte (20) en relieve.
-
- 2.
- Suela de plancha (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque el gráfico de esmalte (20) contiene pigmentos de color.
-
- 3.
- Suela de plancha (10) según la reivindicación 2, caracterizada porque los pigmentos de color están escogidos del grupo de las pinturas al silicato.
-
- 4.
- Suela de plancha (10) según la reivindicación 3, caracterizada porque la pintura al silicato es una pintura al silicato poco viscosa, estable térmicamente.
-
- 5.
- Suela de plancha (10) según la reivindicación2ó3, caracterizada porque la pintura al silicato contiene aluminio.
-
- 6.
- Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el gráfico de esmalte (20) está configurado estrechándose hacia la punta de la suela de planchado (12).
-
- 7.
- Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque los bordes (21) del gráfico de esmalte (20) están configurados redondeados.
-
- 8.
- Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el gráfico de esmalte (20) está aplicado mediante serigrafía y/o tampografía sobre la superficie de aluminio anodizado (11).
-
- 9.
- Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el gráfico de esmalte (20) está formado mediante sinterización de una composición de partículas de esmalte.
-
- 10.
- Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque la dureza del gráfico de esmalte (20) en relieve es mayor que la del aluminio anodizado de la suela de plancha (10), sobre el cual está aplicado el gráfico de esmalte.
-
- 11.
- Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el gráfico de esmalte (20) es cocido en un proceso de horno industrial con la superficie de aluminio anodizado (11) de la suela de plancha (10).
-
- 12.
- Procedimiento para la fabricación de una suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el gráfico de esmalte (20) es cocido en un horno industrial a una temperatura entre 550ºC y 600ºC y un tiempo de espera de al menos 15 minutos con la superficie de aluminio anodizado (11) de la suela de plancha (10).
OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCASN.º solicitud: 200930821ESPAÑAFecha de presentación de la solicitud: 09.10.2009Fecha de prioridad:INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA51 Int. Cl. : D06F75/38 (2006.01) C25D11/04 (2006.01)DOCUMENTOS RELEVANTES- Categoría
- Documentos citados Reivindicaciones afectadas
- A
- ES 2044456 T3 (SEB SA) 01.01.1994, página 2, línea 36 – página 4, línea 49; figuras 1-2. 1-12
- A
- WO 9822647 A1 (AGRUPADA INVEST OFF; BASTIDA VILDOSOLA TOMAS) 28.05.1998, página 4, línea 11 – página 6, línea 27; figuras 1-2. 1-12
- A
- ES 2133087 A1 (AGRUPADA INVEST OFF) 16.08.1999, columna 2, línea 23 – columna 4, línea 26. 1-12
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- ES 2139501 (KRAINEL SA) 01.02.2000, columna 1, línea 42 – columna 2, línea 60. 1-12
- A
- ES 8801717 A1 (SEB SA) 16.04.1988, página 1, línea 1 – página 5, línea 10. 1-12
- A
- CN 2721679 Y (WANG HAIER) 31.08.2005, resumen [en linea], recuperado de [EPODOC/EPO]. 1-12
- Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
- El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:
- Fecha de realización del informe 05.10.2011
- Examinador M. García González Página 1/4
INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICANº de solicitud: 200930821Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) D06F, C25D Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos debúsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, TXTInforme del Estado de la Técnica Página 2/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 200930821Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 05.10.2011Declaración- Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-12 SI NO
- Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
- Reivindicaciones Reivindicaciones 1-12 SI NO
Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).Base de la Opinión.-La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.Informe del Estado de la Técnica Página 3/4OPINIÓN ESCRITANº de solicitud: 2009308211. Documentos considerados.-A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.- Documento
- Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
- D01
- ES 2044456 T3 (SEB SA) 01.01.1994
- D02
- WO 9822647 A1 (AGRUPADA INVEST OFF; BASTIDA VILDOSOLA TOMAS) 28.05.1998
- 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaraciónEl objeto de la invención es una suela de plancha, así como el procedimiento de fabricación de dicha suela de plancha.El documento D01 divulga una suela de plancha, principalmente a vapor, cuya superficie prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados está constituida por una placa metálica, preferentemente de aluminio esmaltado, donde sobre dicha superficie se aplica un gráfico de esmalte en relieve por serigrafía. (ver página 2, línea 36 -página 4, línea 49 y figuras 1-2)El documento D02 se refiere a una suela de plancha de aluminio, acero inoxidable u otro material adecuado que presenta relieves, estando dichos relieves constituidos por esmalte y fijados por cualquier método conocido sobre una base también de esmalte fijada sobre la superficie de la suela (ver página 4, línea 11 -página 6, línea 27 y figuras 1-2).Ninguno de los documentos citados ni ninguna combinación relevante de los mismos divulga una suela de plancha cuya superficie destinada a ser aplicada sobre los artículos a planchar se componga de aluminio anodizado, sobre la cual esté aplicado un gráfico de esmalte en relieve, tal y como se recoge en las reivindicaciones 1 y 12 de la solicitud, con la ventaja asociada de evitar la aplicación previa de una capa de esmalte por toda la superficie de la suela de la plancha, debido a la facilidad de cocción que presenta el gráfico de esmalte en relieve con aluminio anodizado.En consecuencia, la invención tal y como se recoge en las reivindicaciones 1-12 de la solicitud es nueva e implica actividad inventiva. (Art. 6 y 8 LP)Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
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